JP2000202889A - 押出用ダイ - Google Patents
押出用ダイInfo
- Publication number
- JP2000202889A JP2000202889A JP11011010A JP1101099A JP2000202889A JP 2000202889 A JP2000202889 A JP 2000202889A JP 11011010 A JP11011010 A JP 11011010A JP 1101099 A JP1101099 A JP 1101099A JP 2000202889 A JP2000202889 A JP 2000202889A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow path
- article
- space
- lip
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート状物品の成形に際し、異物の混入や筋
の形成等を防止しつつ、シート状物品の厚さを変更す
る。 【解決手段】 本発明は、左右に延設されたダイ本体１
の下端に、前後一対のリップ１１ａ，１１ｂに挟まれた
スリット状の流路１２をダイ本体１の長手方向に沿って
形成し、ダイ本体１内に供給された物品を流路１２から
下方に押し出すことにより、上記物品を、流路１２の形
状に応じた幅及び厚さを有するシート状に成形する押出
用ダイであって、リップ１１ａ，１１ｂのうち、少なく
とも一方のリップ１１ｂの内部に、流路１２の側方にて
流路１２の長手方向に延びる空間１３を形成するととも
に、このリップ１１ｂのうち流路１２と空間１３との間
に挟まれた部分１１ｃを空間１３側から押圧して、流路
１２側に弾性変形させる押圧手段１４を備えることを特
徴としている。
の形成等を防止しつつ、シート状物品の厚さを変更す
る。 【解決手段】 本発明は、左右に延設されたダイ本体１
の下端に、前後一対のリップ１１ａ，１１ｂに挟まれた
スリット状の流路１２をダイ本体１の長手方向に沿って
形成し、ダイ本体１内に供給された物品を流路１２から
下方に押し出すことにより、上記物品を、流路１２の形
状に応じた幅及び厚さを有するシート状に成形する押出
用ダイであって、リップ１１ａ，１１ｂのうち、少なく
とも一方のリップ１１ｂの内部に、流路１２の側方にて
流路１２の長手方向に延びる空間１３を形成するととも
に、このリップ１１ｂのうち流路１２と空間１３との間
に挟まれた部分１１ｃを空間１３側から押圧して、流路
１２側に弾性変形させる押圧手段１４を備えることを特
徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状物品の押
出成形に用いられる押出用ダイ（以下、ダイと略称す
る。）に関する。
出成形に用いられる押出用ダイ（以下、ダイと略称す
る。）に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイの構造の例を図３に示す。図中符号
１は水平に延設されたダイ本体で、ダイ本体１は、その
上端中央部にて押出機２に支持されている。なお、以下
の記載中、ダイ本体１の延設方向を左右、水平かつダイ
本体１の延設方向と直交する方向を前後方向と定義す
る。また、ダイ本体１の側面は、その下端部にて、下方
に向かうに従い漸次近接する一対の傾斜面１ａとされて
いる。
１は水平に延設されたダイ本体で、ダイ本体１は、その
上端中央部にて押出機２に支持されている。なお、以下
の記載中、ダイ本体１の延設方向を左右、水平かつダイ
本体１の延設方向と直交する方向を前後方向と定義す
る。また、ダイ本体１の側面は、その下端部にて、下方
に向かうに従い漸次近接する一対の傾斜面１ａとされて
いる。
【０００３】符号３は、ダイ本体１内に左右に延設され
た流路である。流路３は、端面視して略円形状の断面を
有するマニホールド部３ａと、マニホールド部３ａか
ら、前後方向の厚さＴ1が同一となるよう平行に垂下
し、ダイ本体１の下端に開口するスリット状のランド部
３ｂとから構成され、マニホールド部３ａの上端中央部
にて、押出機２の流路２ａに連結されている。また、符
号４は、ダイ本体１の左右両端を閉鎖する左右一対のプ
レートである。
た流路である。流路３は、端面視して略円形状の断面を
有するマニホールド部３ａと、マニホールド部３ａか
ら、前後方向の厚さＴ1が同一となるよう平行に垂下
し、ダイ本体１の下端に開口するスリット状のランド部
３ｂとから構成され、マニホールド部３ａの上端中央部
にて、押出機２の流路２ａに連結されている。また、符
号４は、ダイ本体１の左右両端を閉鎖する左右一対のプ
レートである。
【０００４】シート状物品の製造に際しては、溶融した
樹脂等の物品を、押出機２から流路３内に供給する。供
給された物品はマニホールド部３ａを経てランド部３ｂ
から押し出され、その結果、ランド部３ｂの前後方向の
厚さＴ1に応じた一定の厚さと、ランド部３ｂの左右方
向の幅Ｗに応じた一定の幅とを有するシート状物品が成
形される。また、シート状物品の厚さ及び幅は、ランド
部３ｂの厚さＴ1及び幅Ｗを変えることにより、適宜変
更可能となっている。
樹脂等の物品を、押出機２から流路３内に供給する。供
給された物品はマニホールド部３ａを経てランド部３ｂ
から押し出され、その結果、ランド部３ｂの前後方向の
厚さＴ1に応じた一定の厚さと、ランド部３ｂの左右方
向の幅Ｗに応じた一定の幅とを有するシート状物品が成
形される。また、シート状物品の厚さ及び幅は、ランド
部３ｂの厚さＴ1及び幅Ｗを変えることにより、適宜変
更可能となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ランド部３
ｂの厚さＴ1の変更に際しては、従来より、例えば図４
ないし図６に示すような各種の方法が用いられている。
ｂの厚さＴ1の変更に際しては、従来より、例えば図４
ないし図６に示すような各種の方法が用いられている。
【０００６】図４に示す例は、ダイ本体１のランド部３
ｂに臨む位置に、チョークバー５を左右に延設したもの
である。チョークバー５は、傾斜面１ａ側に設けられた
ネジ６により、図４に矢印Ａで示すように前後に移動可
能とされ、ランド部３ｂ内におけるチョークバー５の突
出量を調節することにより、ランド部３ｂの厚さＴ1を
変更する。
ｂに臨む位置に、チョークバー５を左右に延設したもの
である。チョークバー５は、傾斜面１ａ側に設けられた
ネジ６により、図４に矢印Ａで示すように前後に移動可
能とされ、ランド部３ｂ内におけるチョークバー５の突
出量を調節することにより、ランド部３ｂの厚さＴ1を
変更する。
【０００７】しかしながら、この方法では、ランド部３
ｂ内に突出したチョークバー５の上下に段が生じるた
め、この段の部分で物品が滞留してダイ本体１やチョー
クバー５に固着し、固着した物品がシート状物品に異物
として混入したり、固着した物品によりシート状物品に
筋が生じるという問題があった。
ｂ内に突出したチョークバー５の上下に段が生じるた
め、この段の部分で物品が滞留してダイ本体１やチョー
クバー５に固着し、固着した物品がシート状物品に異物
として混入したり、固着した物品によりシート状物品に
筋が生じるという問題があった。
【０００８】図５に示す例は、傾斜面１ａ上にそれぞれ
リップ７ａ，７ｂを設置し、一方のリップ７ｂを、図５
に矢印Ｂで示すように、傾斜面１ａに沿って移動可能と
したものである。この例では、リップ７ｂを傾斜面１ａ
に沿って移動させ、ランド部３ｂに対するリップ７ｂの
突出量を調節することにより、ランド部３ｂの厚さＴ 1
を変更する。
リップ７ａ，７ｂを設置し、一方のリップ７ｂを、図５
に矢印Ｂで示すように、傾斜面１ａに沿って移動可能と
したものである。この例では、リップ７ｂを傾斜面１ａ
に沿って移動させ、ランド部３ｂに対するリップ７ｂの
突出量を調節することにより、ランド部３ｂの厚さＴ 1
を変更する。
【０００９】しかしながら、この方法では、リップ７ｂ
をランド部３ｂ側に突出させると同時に、リップ７ｂが
下方に移動するため、前後のリップ７ａ，７ｂ間に高低
差Ｄが生じ、リップ７ａ，７ｂから押し出された物品
が、バラス効果によってリップ７ａ側に膨らみ、この膨
らみとの接触により、シート状物品に筋が生じるという
問題が生じていた。
をランド部３ｂ側に突出させると同時に、リップ７ｂが
下方に移動するため、前後のリップ７ａ，７ｂ間に高低
差Ｄが生じ、リップ７ａ，７ｂから押し出された物品
が、バラス効果によってリップ７ａ側に膨らみ、この膨
らみとの接触により、シート状物品に筋が生じるという
問題が生じていた。
【００１０】また、図６に示す例は、一方の傾斜面１ａ
に凹部１ｂを形成するとともに、ダイ本体１に、ネジ８
を、凹部１ｂに向け、上方から傾斜面１ａと平行に螺設
したものである。ネジ８は、図６に矢印Ｃで示すよう
に、傾斜面１ａに沿って移動可能とされ、ネジ８の先端
で凹部１ｂの下側の側面を押圧することにより、本体１
の先端部が、図６に符号Ｍで示すようにランド部３ｂ側
に突出し、ランド部３ｂの厚さＴ1が狭められる。そし
て、ネジ８による凹部１ｂの押圧量を調節することによ
り、ランド部３ｂの厚さＴ1を変更する。
に凹部１ｂを形成するとともに、ダイ本体１に、ネジ８
を、凹部１ｂに向け、上方から傾斜面１ａと平行に螺設
したものである。ネジ８は、図６に矢印Ｃで示すよう
に、傾斜面１ａに沿って移動可能とされ、ネジ８の先端
で凹部１ｂの下側の側面を押圧することにより、本体１
の先端部が、図６に符号Ｍで示すようにランド部３ｂ側
に突出し、ランド部３ｂの厚さＴ1が狭められる。そし
て、ネジ８による凹部１ｂの押圧量を調節することによ
り、ランド部３ｂの厚さＴ1を変更する。
【００１１】しかしながら、この方法では、本体１の先
端部をランド部３ｂ側に突出させると同時に、本体１の
先端部が下方に移動する。その結果、この方法において
も、上記リップ７ｂを用いた場合と同様、ランド部３ｂ
を挟んで対向する本体１の先端間に高低差Ｄが生じ、本
体１から押し出された物品が、バラス効果によって、凹
部１ｂの形成側と反対側（図６では左側）に膨らみ、こ
の膨らみとの接触により、シート状物品に筋が生じると
いう問題が生じていた。
端部をランド部３ｂ側に突出させると同時に、本体１の
先端部が下方に移動する。その結果、この方法において
も、上記リップ７ｂを用いた場合と同様、ランド部３ｂ
を挟んで対向する本体１の先端間に高低差Ｄが生じ、本
体１から押し出された物品が、バラス効果によって、凹
部１ｂの形成側と反対側（図６では左側）に膨らみ、こ
の膨らみとの接触により、シート状物品に筋が生じると
いう問題が生じていた。
【００１２】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、本体１から押し出された物品に由来する異物のシー
ト状物品への混入やシート状物品における筋の形成等を
防止しつつ、シート状物品の厚さを変更可能とすること
を目的としている。
で、本体１から押し出された物品に由来する異物のシー
ト状物品への混入やシート状物品における筋の形成等を
防止しつつ、シート状物品の厚さを変更可能とすること
を目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、左右に延設さ
れたダイ本体の下端に、前後一対のリップに挟まれたス
リット状の流路を上記ダイ本体の長手方向に沿って形成
し、上記ダイ本体内に供給された物品を上記流路から下
方に押し出すことにより、上記物品を、上記流路の形状
に応じた幅及び厚さを有するシート状に成形する押出用
ダイであって、上記一対のリップのうち、少なくとも一
方の内部に、上記流路の側方にて上記流路の長手方向に
延びる空間を形成するとともに、上記リップのうち上記
流路と上記空間との間に挟まれた部分を上記空間側から
押圧して、上記流路側に弾性変形させる押圧手段を備え
ることを特徴としている。
れたダイ本体の下端に、前後一対のリップに挟まれたス
リット状の流路を上記ダイ本体の長手方向に沿って形成
し、上記ダイ本体内に供給された物品を上記流路から下
方に押し出すことにより、上記物品を、上記流路の形状
に応じた幅及び厚さを有するシート状に成形する押出用
ダイであって、上記一対のリップのうち、少なくとも一
方の内部に、上記流路の側方にて上記流路の長手方向に
延びる空間を形成するとともに、上記リップのうち上記
流路と上記空間との間に挟まれた部分を上記空間側から
押圧して、上記流路側に弾性変形させる押圧手段を備え
ることを特徴としている。
【００１４】ここで、上記リップのうち、少なくとも上
記流路と上記空間との間に挟まれた部分が、バネ鋼で構
成されていることが望ましい。
記流路と上記空間との間に挟まれた部分が、バネ鋼で構
成されていることが望ましい。
【００１５】また、上記押圧手段は、上記リップに前後
方向に移動自在に支持されたネジであることが望まし
い。更に望ましくは、上記ネジを、上記空間の長手方向
に沿って複数箇所にて上記リップに支持させる。
方向に移動自在に支持されたネジであることが望まし
い。更に望ましくは、上記ネジを、上記空間の長手方向
に沿って複数箇所にて上記リップに支持させる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施形態について説明する。なお、以下の記載中、上記図
３ないし図６に開示の構成と同様の構成を有する部分に
ついては、上記図３ないし図６と同一の符号を付してそ
の説明を省略する。
施形態について説明する。なお、以下の記載中、上記図
３ないし図６に開示の構成と同様の構成を有する部分に
ついては、上記図３ないし図６と同一の符号を付してそ
の説明を省略する。
【００１７】本発明に係るダイの構造の例を図１及び図
２に示す。このダイでは、ダイ本体１の傾斜面１ａ上
に、例えばステンレスのような金属製のリップ１１ａ，
１１ｂがそれぞれ設置され、その結果、ランド部３ｂの
下方には、これらリップ１１ａ，１１ｂに挟まれたスリ
ット状の流路１２が、ダイ本体１の長手方向に沿って上
下に形成される。
２に示す。このダイでは、ダイ本体１の傾斜面１ａ上
に、例えばステンレスのような金属製のリップ１１ａ，
１１ｂがそれぞれ設置され、その結果、ランド部３ｂの
下方には、これらリップ１１ａ，１１ｂに挟まれたスリ
ット状の流路１２が、ダイ本体１の長手方向に沿って上
下に形成される。
【００１８】これらリップ１１ａ，１１ｂのうち、一方
のリップ１１ｂの内部には、空間１３が形成されてい
る。空間１３は、流路１２の側方にて流路１２の長手方
向に延び、更に、リップ１１ｂのうち、流路１２と空間
１３との間に挟まれた部分（以下、可変部分１１ｃと呼
称する。）は、弾性限度の高い、いわゆるバネ鋼で構成
されている。また、上記可変部分１１ｃのうち、少なく
とも空間１３側を向く側面１１ｄは、流路１２と平行と
されている。
のリップ１１ｂの内部には、空間１３が形成されてい
る。空間１３は、流路１２の側方にて流路１２の長手方
向に延び、更に、リップ１１ｂのうち、流路１２と空間
１３との間に挟まれた部分（以下、可変部分１１ｃと呼
称する。）は、弾性限度の高い、いわゆるバネ鋼で構成
されている。また、上記可変部分１１ｃのうち、少なく
とも空間１３側を向く側面１１ｄは、流路１２と平行と
されている。
【００１９】ここで、可変部分１１ｃは、例えば、リッ
プ１１ｂの作成に際し、空間１３に相当する位置に溝を
形成し、この溝を、例えばＪＩＳ ＳＵＰ３〜１１Ａに
規格されるバネ鋼製の板を溶接して塞ぐことにより形成
される。空間１３を有するリップ１１ｂを作成後、可変
部分１１ｃに相当する部位をヤキ入れすることにより、
この部位をバネ鋼化してもよい。
プ１１ｂの作成に際し、空間１３に相当する位置に溝を
形成し、この溝を、例えばＪＩＳ ＳＵＰ３〜１１Ａに
規格されるバネ鋼製の板を溶接して塞ぐことにより形成
される。空間１３を有するリップ１１ｂを作成後、可変
部分１１ｃに相当する部位をヤキ入れすることにより、
この部位をバネ鋼化してもよい。
【００２０】一方、リップ１１ｂのうち、空間１３を挟
んで可変部分１１ｃと対向する部分には、リップ１１ｂ
を前後に貫通するネジ孔１１ｅが形成され、ネジ孔１１
ｅには、ネジ（押圧手段）１４が、図２に矢印Ｅで示す
ように前後に移動可能に螺合されている。ここで、ネジ
孔１１ｅの位置は、図２に示すようにネジ１４の先端を
可変部分１１ｃの側面１１ｄに当接させた際に、ネジ１
４の先端が側面１１ｄの上下方向中央部に当接するよう
設定される。また、ネジ孔１１ｅは、空間１３の長手方
向に沿って複数箇所に形成され、かつその間隔は、後述
するように可変部分１１ｃをネジ１４で押圧して流路１
３側に弾性変形させ、シート状物品を成形した場合に、
得られたシート状物品の厚さの、シート状物品の幅方向
に沿った誤差が、許容値以下となるよう設定される。
んで可変部分１１ｃと対向する部分には、リップ１１ｂ
を前後に貫通するネジ孔１１ｅが形成され、ネジ孔１１
ｅには、ネジ（押圧手段）１４が、図２に矢印Ｅで示す
ように前後に移動可能に螺合されている。ここで、ネジ
孔１１ｅの位置は、図２に示すようにネジ１４の先端を
可変部分１１ｃの側面１１ｄに当接させた際に、ネジ１
４の先端が側面１１ｄの上下方向中央部に当接するよう
設定される。また、ネジ孔１１ｅは、空間１３の長手方
向に沿って複数箇所に形成され、かつその間隔は、後述
するように可変部分１１ｃをネジ１４で押圧して流路１
３側に弾性変形させ、シート状物品を成形した場合に、
得られたシート状物品の厚さの、シート状物品の幅方向
に沿った誤差が、許容値以下となるよう設定される。
【００２１】次いで、上記構成を有するダイによるシー
ト状物品の形成方法と、シート状物品の厚さの変更方法
について以下に説明する。流路３内に供給された溶融物
品はマニホールド部３ａ及びランド部３ｂを経て流路１
２から押し出され、その結果、流路１２の前後方向の厚
さＴ2に応じた均一の厚さと、流路１２の左右方向の幅
に応じた均一の幅とを有するシート状物品が成形され
る。
ト状物品の形成方法と、シート状物品の厚さの変更方法
について以下に説明する。流路３内に供給された溶融物
品はマニホールド部３ａ及びランド部３ｂを経て流路１
２から押し出され、その結果、流路１２の前後方向の厚
さＴ2に応じた均一の厚さと、流路１２の左右方向の幅
に応じた均一の幅とを有するシート状物品が成形され
る。
【００２２】シート状物品の厚さを変更する場合には、
ネジ１４の先端を側面１１ｄに当接させた状態で、ネジ
１４を更に押し込み、側面１１ｄを、ネジ１４にて空間
１３側から流路１２側に押圧する。すると、バネ鋼製の
可変部分１１ｃがネジ１４により押圧されて流路１２側
に弾性変形し、リップ１１ｂが図２に符号Ｆで示すよう
に流路１２側に突出し、流路１２の厚さＴ2が狭められ
る。
ネジ１４の先端を側面１１ｄに当接させた状態で、ネジ
１４を更に押し込み、側面１１ｄを、ネジ１４にて空間
１３側から流路１２側に押圧する。すると、バネ鋼製の
可変部分１１ｃがネジ１４により押圧されて流路１２側
に弾性変形し、リップ１１ｂが図２に符号Ｆで示すよう
に流路１２側に突出し、流路１２の厚さＴ2が狭められ
る。
【００２３】一方、厚さＴ2を拡げる場合には、ネジ１
４を緩め、流路１２側に弾性変形していた可変部分１１
ｃを空間１３側に戻せばよい。すなわち、上記構成を有
するダイでは、ネジ１４による側面１１ｄの押圧量を調
節することにより、流路１２の厚さＴ2を変更する。
４を緩め、流路１２側に弾性変形していた可変部分１１
ｃを空間１３側に戻せばよい。すなわち、上記構成を有
するダイでは、ネジ１４による側面１１ｄの押圧量を調
節することにより、流路１２の厚さＴ2を変更する。
【００２４】また、上記構成を有するダイでは、可変部
分１１ｃを流路１２側に弾性変形させても、リップ１１
ｂのうち流路１２側を向く部位、すなわち溶融物品と接
触する部位に段差等が形成されない。従って、リップ１
１ｂを流路１２側に突出させても、リップ１１ｂにおけ
る物品の滞留や固着がなく、その結果、シート状物品へ
の異物の混入や、シート状物品における筋の発生もな
い。
分１１ｃを流路１２側に弾性変形させても、リップ１１
ｂのうち流路１２側を向く部位、すなわち溶融物品と接
触する部位に段差等が形成されない。従って、リップ１
１ｂを流路１２側に突出させても、リップ１１ｂにおけ
る物品の滞留や固着がなく、その結果、シート状物品へ
の異物の混入や、シート状物品における筋の発生もな
い。
【００２５】更に、厚さＴ2の変更に際しリップ１１ｂ
が上下動しないため、厚さＴ2を変更しても、流路１２
を挟んで対向するリップ１１ａ，１１ｂの先端間に高低
差が生じない。従って、バラス効果による膨らみの形成
及び、この膨らみとの接触によるシート状物品における
筋の発生も防止される。すなわち、本発明によれば、シ
ート状物品に対する異物の混入や筋の形成等を防止しつ
つ、シート状物品の厚さを変更することができる。
が上下動しないため、厚さＴ2を変更しても、流路１２
を挟んで対向するリップ１１ａ，１１ｂの先端間に高低
差が生じない。従って、バラス効果による膨らみの形成
及び、この膨らみとの接触によるシート状物品における
筋の発生も防止される。すなわち、本発明によれば、シ
ート状物品に対する異物の混入や筋の形成等を防止しつ
つ、シート状物品の厚さを変更することができる。
【００２６】なお、上記実施形態では、一対のリップ１
１ａ，１１ｂのうち、一方のリップ１１ｂに設けられた
可変部分１１ｃを弾性変形させることにより厚さＴ2を
変更していたが、必要に応じ、双方のリップ１１ａ，１
１ｂに、空間１３、可変部分１１ｃ、及びネジ１４を設
け、一方または双方の可変部分１１ｃを弾性変形させ
て、厚さＴ2を変更することも可能である。
１ａ，１１ｂのうち、一方のリップ１１ｂに設けられた
可変部分１１ｃを弾性変形させることにより厚さＴ2を
変更していたが、必要に応じ、双方のリップ１１ａ，１
１ｂに、空間１３、可変部分１１ｃ、及びネジ１４を設
け、一方または双方の可変部分１１ｃを弾性変形させ
て、厚さＴ2を変更することも可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明のダイでは、
流路を挟んで設置された一対のリップのうち、少なくと
も一方の内部に空間を形成し、更に、このリップのうち
流路と空間との間に挟まれた部分を、押圧手段にて空間
側から押圧し、流路側に弾性変形させるという構成によ
り、シート状物品に対する異物の混入や筋の形成等を防
止しつつ、シート状物品の厚さを変更することが可能と
なる。
流路を挟んで設置された一対のリップのうち、少なくと
も一方の内部に空間を形成し、更に、このリップのうち
流路と空間との間に挟まれた部分を、押圧手段にて空間
側から押圧し、流路側に弾性変形させるという構成によ
り、シート状物品に対する異物の混入や筋の形成等を防
止しつつ、シート状物品の厚さを変更することが可能と
なる。
【図１】 本発明に係るダイの構造の例を示すダイ下部
の断面図である。
の断面図である。
【図２】 図１に示すダイの下端部の拡大断面図であ
る。
る。
【図３】 本発明が適用されるダイの例を示す上方斜視
図である。
図である。
【図４】 従来のダイの構造の例を示すダイ下部の断面
図である。
図である。
【図５】 従来のダイの構造の例を示すダイ下端部の拡
大断面図である。
大断面図である。
【図６】 従来のダイの構造の例を示すダイ下端部の拡
大断面図である。
大断面図である。
１ ダイ本体 １１ａ，１１ｂ リップ １１ｃ 可変部分（リップのうち流路と空間との間に挟
まれた部分） １２ 流路 １３ 空間 １４ ネジ（押圧手段） Ｔ2 流路の厚さ
まれた部分） １２ 流路 １３ 空間 １４ ネジ（押圧手段） Ｔ2 流路の厚さ
Claims (4)
- 【請求項１】 左右に延設されたダイ本体の下端に、前
後一対のリップに挟まれたスリット状の流路を上記ダイ
本体の長手方向に沿って形成し、上記ダイ本体内に供給
された物品を上記流路から下方に押し出すことにより、
上記物品を、上記流路の形状に応じた幅及び厚さを有す
るシート状に成形する押出用ダイであって、 上記一対のリップのうち、少なくとも一方の内部に、上
記流路の側方にて上記流路の長手方向に延びる空間を形
成するとともに、 上記リップのうち上記流路と上記空間との間に挟まれた
部分を上記空間側から押圧して、上記流路側に弾性変形
させる押圧手段を備えることを特徴とする押出用ダイ。 - 【請求項２】 上記リップのうち、少なくとも上記流路
と上記空間との間に挟まれた部分が、バネ鋼で構成され
ていることを特徴とする請求項１に記載の押出用ダイ。 - 【請求項３】 上記押圧手段が、上記リップに前後方向
に移動自在に支持されたネジであることを特徴とする請
求項１または２に記載の押出用ダイ。 - 【請求項４】 上記ネジが、上記空間の長手方向に沿っ
て複数箇所に支持されていることを特徴とする請求項３
に記載の押出用ダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11011010A JP2000202889A (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | 押出用ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11011010A JP2000202889A (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | 押出用ダイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202889A true JP2000202889A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11766165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11011010A Pending JP2000202889A (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | 押出用ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000202889A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110167741A (zh) * | 2017-02-16 | 2019-08-23 | 横滨橡胶株式会社 | 橡胶挤出装置及橡胶挤出物的制造方法 |
| JP2023502320A (ja) * | 2019-10-14 | 2023-01-24 | サチミ、コオペラティバ、メッカニーチ、イモラ、ソチエタ、コオペラティバ | 高分子材料の投用量を移送するシステム及び関連する移送方法、並びに高分子材料の投用量を供給する方法 |
-
1999
- 1999-01-19 JP JP11011010A patent/JP2000202889A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110167741A (zh) * | 2017-02-16 | 2019-08-23 | 横滨橡胶株式会社 | 橡胶挤出装置及橡胶挤出物的制造方法 |
| EP3584058A4 (en) * | 2017-02-16 | 2020-11-25 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | RUBBER EXTRUSION DEVICE AND PROCESS FOR MANUFACTURING A RUBBER EXTRUDED ARTICLE |
| JP2023502320A (ja) * | 2019-10-14 | 2023-01-24 | サチミ、コオペラティバ、メッカニーチ、イモラ、ソチエタ、コオペラティバ | 高分子材料の投用量を移送するシステム及び関連する移送方法、並びに高分子材料の投用量を供給する方法 |
| JP7331254B2 (ja) | 2019-10-14 | 2023-08-22 | サチミ、コオペラティバ、メッカニーチ、イモラ、ソチエタ、コオペラティバ | 高分子材料の投用量を移送するシステム及び関連する移送方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100116199A1 (en) | Directional Extruded Bead Control | |
| JPWO2017212775A1 (ja) | ガスケットの製造方法 | |
| US6365084B1 (en) | Process for production a molded product | |
| JP2000202889A (ja) | 押出用ダイ | |
| JPH04135824A (ja) | 中空プレートを製作するための押出しノズル | |
| JP6677148B2 (ja) | 金属板のプレス成形方法 | |
| JP6019251B2 (ja) | 押出成形用フラットダイ及びフィルム成形方法 | |
| JPH09109229A (ja) | 押出成形用ダイ | |
| JP3699528B2 (ja) | 組合せ型マニホールドを備えたｔダイ | |
| JP3666981B2 (ja) | ブロー成型用金型 | |
| JP4449287B2 (ja) | タイヤ補強材料、タイヤ補強材料の製造方法及びタイヤ補強材料製造用のダイインサート | |
| KR100261318B1 (ko) | 전선피복을 위한 고정과 조절겸용으로 사용되는 크로스 헤드의 캐리어 | |
| JP3354730B2 (ja) | 発泡シート用ｔダイ | |
| JP3660085B2 (ja) | ディッケル付ｔダイ | |
| CN112424008A (zh) | 具有挡风板装置的、能打开的车顶 | |
| US20030080462A1 (en) | Extrusion die with horizontal and vertical extrudate opening adjustment | |
| JP4609891B2 (ja) | ゴム押出ヘッド及びそれを備えたゴム押出機 | |
| JP5186321B2 (ja) | パッド付きインストルメントパネル及びその製造方法 | |
| JPS635851Y2 (ja) | ||
| JP2006181448A (ja) | ダイヘッド | |
| JPH065146Y2 (ja) | プラスチツクシ−ト成形用ｔダイ | |
| JPH07269Y2 (ja) | Ｔダイ | |
| JPH04137822U (ja) | Ｔダイリツプ構造 | |
| KR100476000B1 (ko) | 분배판을 갖춘 광폭시트제조용 압출금형 | |
| KR19990012180A (ko) | 단차조절가능한 펀치를 구비한 프레스 |