LU87046A1 - Dispositif de reglage de l'ecoulement d'une matiere en fusion et application a une installation de coulee continue - Google Patents

Description

......: Ç2 7 (vif η BL 4070

Ο / V7 \ GRAND-DUCHE DE LUXEMBOURG

Brevet N1 | , 1 Monsieur le Ministre i du novembre 19 87 de l'Économie et des Classes Movenne^ T, . pr7-rfr Service de la Propriété Intellectuelle

I T»red£l'^_I |g| LUXEMBOURG

'j'M Demande de Brevet d’invention /*(**“-· ....... ........................................................................................................ (1) I. Requête la société dite :........Paul Wurth S.A./32 rue d’Alsace/1122 Luxembourg , t, et la société dite:ARBED S.A./19 av. de la Liberté/2930 Luxembourg représentées par : e.T. Freylinger & E. Meyers / ing. cons. en prop. , ind./46 rue du Cimetière /1011 Luxembourg mandataires dépose(nt) ce douze novembre mil neuf cent quatre-vingt-sept ( 4i à .15,00 heures, au Ministère de l'Économie et des Classes Moyennes, à Luxembourg: 1. la présente requête pour l'obtention d'un brevet d'invention concernant:

Dispositif de réglage.de......l'écoulement d'une matière en fusion 5) et application à une installation de coulée continue 2. la description en langue .. f rançaise.................. de l'invention en trois exemplaires; 3. Six planches de dessin, en trois exemplaires; 4. la quittance des taxes versées au Bureau de l'Enregistrement à Luxembourg, le 12 novembre 1987 5. la délégation de pouvoir, datée de . Luxembourg je 28 octobre 1987 · 6. le document d'ayant cause (autorisation); déclare(nt) en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l'(es) inventeur(s) est (sont ): (6) 1. Georges.....MATHGEN, 41 rue de Beggen, 1221 Luxembourg 2. ......Charles ASSA,........13 rue du Moulin, 7423 Dondelange revendique(nt) pour la susdite demande de brevet la priorité d'une (des) demande(s) de ( 7 )

déposée(s) en (8) !/ L

le (')) //// sous le N°(10) /// au nom de (11) / / / .

élit(élisent) domicile pour lui (elle) et. si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg 46 rue du Cimetière, 1011 Luxembourg ....._ d2i sollicite(nt) la délivrance d'un brevet d'invention pour l'objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées.

avec ajournement de cette délivrance à dix-huit....... mois (131

Le (3¾¾¾¾¾ mandataire: Ernest Meyer S Π4.

. » Π. Procès-verbal de Dépôt

La susdite demande de brevet d'invention a été déposée au Ministère de l'Économie et des Classes Moyennes. Service de la Propriété Intellectuelle à Luxembourg, en date du: 12 novembre 1987 A. ·-. Pr. le Ministre de l'Éconbmie et des Classes Moyennes, t s à .0.0 heures : / !#^d.

"λ................) “““rf-··—· p A6ii!k!"_/ ,_ 2. Ό lj EXPLICATIONS RELATIVES AU FORMULAIRE DEBÉPOT ” 1/ â™*-* fl i s'il y a lieu'‘Demande de cenifi.atd addmon au brevet principal, a la demande oe brevet rrunicJ V . . .f du. r··-" adresse eu demandeur, lorsque celui*ct est un particulier ol les dénomination social., tonne lundiqu; adresse du mcec social, lorsque it demande c ·· un. petsonne : _ . · .· ,:>_r r f --»1 1 BL 4070 Mémoire descriptif déposé à l’appui d'une demande de brevet d'invention pour

DISPOSITIF DE REGLAGE DE L'ECOULEMENT D’UNE MATIERE EN FUSION ET APPLICATION A UNE INSTALLATION DE COULEE CONTINUE

Paul Wurth S.A.

32 rue d'Alsace 1122 Luxembourg et ARBED S.A.

19 avenue de la Liberté 2930 Luxembourg V f ' ï

Dispositif de réglage de l'écoulement d'une matière en fusion et application à une installation de coulée continue

La présente invention concerne un dispositif de 5 réglage de l'écoulement d'une matière en fusion à travers une ouverture variable réalisée entre deux cylindres à axes parallèles qui sont montés entre deux blocs de support symétriques perforés et qui sont séparés d'une distance égale à la somme de leurs rayons,comprenant des 10 moyens pour faire tourner les cylindres, en sens contraire, autour de leurs axes respectifs, au moins l'un desdits cylindres ayant une découpe extérieure définissant, par la rotation des deux cylindres, ladite ouverture variable avec la surface de l'autre cylindre, 15 ainsi que deux plaques latérales réfractaires disposées de part et d'autre des deux cylindres. L'invention vise également l'application d'un tel dispositif à une installation de coulée continue.

Quoique n'y étant pas limitée, l'invention sera 20 décrite en référence à son application préférée. Il est toutefois à souligner qu'elle peut être appliquée dans d'autres domaines de la technique dans lesquels il s'agit de régler l'écoulement d'une matière pyroplastique, par exemple, dans l'industrie du verre, dans l'extrusion de 25 matières synthétiques etc.

Dans les installations de coulée continue il est nécessaire de prévoir entre un réservoir contenant le bain de métal en fusion et les différentes lingotières sousjacentes un dispositif de réglage de l'écoulement de 30 ce réservoir pour démarrer, arrêter et régler le débit du métal lors de la coulée. Jusqu'à présent, ces dispositifs sont essentiellement constitués de systèmes classiques d'obturation à quenouille ou à tiroir. Le principe de ces systèmes consiste à agrandir ou à rétrécir la section 35 d'un orifice d'écoulement en enlevant ou en introduisant graduellement un objet, par exemple un bouchon ou une plaque entre l'orifice et le métal à couler. Comme la géométrie du courant est nécessairement affectée par les 2 4 . ι j changements de la géométrie de l'orifice, ces systèmes ne travaillent bien qu'en position ouverte ou en positon fermée. Dans les positions intermédiares, les courants sont fortement dispersés, ce qui entrave la qualité de la 5 coulée.

Pour remédier à cette situation, le document EP-A1-0 078 760 propose un dispositif de réglage de l'écoulement d'une matière en fusion qui comporte deux cylindres à axes parallèles avec une ligne de contact commune et 10 qui sont actionnés autour de leurs axes respectifs.’ Au moins un des cylindres comporte une entaille périphérique qui s'étend sur une portion de la surface du cylindre. Cette entaille est orientée perpendiculairement à l'axe et présente un profil dont la profondeur passe progressi-15 vement entre un minimum et un maximum. En juxtaposant deux cylindres munis de telles entailles de manière que l'ouverture circonscrite par le profil de ces entailles soit symétrique on crée un système permettant d'aboutir, par rotation des cylindres en contresens l'un par rapport 20 à l'autre, à une variation progressive de la section de l'ouverture tout en préservant une section homothétique à la section initiale. Contrairement aux dispositifs anciens, dans lesquels le réglage est effectué par sectionnement progressif du courant, ce nouveau système 25 prévoit un étranglement progressif du courant. Quoique ce nouveau dispositif ait permis de réaliser des progrès substantiels par rapport aux dispositifs classiques, il présente néanmoins toujours quelques imperfections. Ainsi, par exemple, il est difficile d'assurer l'étan-30 chéité au niveau de la ligne de contact commun entre les cylindres de part et d'autre de leurs entailles et d'éviter un écoulement latéral du métal liquide.

Un autre problème peut se situer au niveau de l'entraînement des cylindres. En effet, ceux-ci sont 35 entraînés par leur moyeux et le moment excercé par leurs arbres d'entraînement peut dépasser la résistance de ces cylindres, qui est relativement faible étant donné qu'ils doivent forcément être réalisés en matière réfractaire.

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Le but de la présente invention est de proposer un nouveau dispositif de réglage de l'écoulement d'une matière en fusion qui fonctionne suivant le principe de l'étranglement progressif du courant et qui ne présente 5 pas les problèmes évoqués ci-dessus.

Pour atteindre cet objectif, l'invention propose un dispositif du genre décrit dans le préambule dont un mode de réalisation préféré est essentiellement caractérisé en ce que les cylindres sont en forme de disques d'une 10 épaisseur axiale telle que ladite découpe s'étend sur toute l'épaisseur, et en ce que la rotation des cylindres est engendrée par des moyens agissant sur la surface des cylindres.

Chacun des cylindres est, de préférence, pourvu 15 d'une découpe exécutée suivant un plan sécant par rapport à sa circonférence. La rotation des cylindres excerce, par conséquent, un étranglement progressif, à section rectangulaire, du courant en fusion.

Selon un premier mode de réalisation, chaque cylin-20 dre est traversé axialement par un arbre d'entraînement et la connexion entre ceux-ci et les cylindres est assurée par deux paires de flasques disposés respectivement sur chacun des arbres et appliqués de part et d'autre de chacun des cylindres à travers des ouvertures 25 dans les plaques réfractaires latérales.

Au moins l'un des flasques de chaque cylindre est appliqué de façon élastique sur le cylindre. A cet effet, le flasque est, de préférence, soumis à l'action d'un ressort du type Belleville.

30 Les connexions entre chacun des flasques et la face adjacente d'un cylindre sont, de préférence, assurées par une série de billes logées dans des alvéoles semi-sphériques des faces des cylindres et des alvéoles semi-sphériques correspondantes des flasques.

35 Les deux blocs de support et les plaques latérales sont positionnées par l'intermédiaire de ressorts du type Belleville dans un carter métallique traversé par les arbres d'entraînement.

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Les arbres d'entraînement peuvent être logés dans des paliers dans les parois opposées du carter ou être supportés de façon flottante et être reliés, à cet effet, aux axes des pignons d'entraînement par des accouplements 5 à cardan.

Selon un autre mode de réalisation, les cylindres sont reliés directement par un accouplement à cardan aux axes d'entraînement.

Selon un autre mode de réalisation, les deux cylin-10 dres sont actionnés par leur périphérie du côté opposé à leur découpe et sont disposés entre deux plaques latérales pleines.

D'autres particularités et caractéristiques ressortiront de la description détaillée de modes de réalisa-15 tion préférés, présenté ci-dessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés dans lesquels :

La Figure 1 représente schématiquement une coupe verticale à travers un premier mode de réalisation d'un dispositif selon la présente invention; 20 la Figure 2 montre schématiquement une vue en coupe horizontale à travers le dispositif selon la Figure 1, la Figure 3 montre une vue éclatée des parties essentielles du dispositif selon les Figures 1 et 2, la Figure 4 montre une vue analogue à celle de la 25 Figure 1 d'un deuxième mode de réalisation, les Figures 5 et 6 montrent des vues analogues à celles des Figures 1 et 2, d'un troisième mode de réalisation, les Figures 7 et 8 montrent des vues analogues à 30 celles des Figures 1 et 2, d'un quatrième mode de réalisation, et les Figures 9 et 10 montrent des vues analogues à celles des Figures 1 et 2, d'un cinquième mode de réalisation.

35 La description ci-dessous se référera simultanément aux figures 1 à 3. Les organes essentiels de réglage sont constitués par deux cylindres juxtaposés 10, 12 en forme de disques, dont les axes sont écartés d'une distance 5 correspondant à la somme des rayons de ces cylindres 10, 12. Comme le montrent les figures 1 et 3, chacun de ces cylindres 10 et 12 comporte une découpe 14, 16 suivant un plan sécant. Lorsque ces découpes 14, 16 sont alignées 5 parallèlement l'une en face de l'autre comme sur les figures 1 et 3, elles définissent une ouverture d'écoulement rectangulaire 22 entre un canal d'entrée 18 et un canal de sortie 20. Une rotation à contresens des deux cylindres 10 et 12, dans le sens des flèches sur la 10 figure 1 diminue progressivement la section de l'ouverture 22 jusqu'à obturation complète qui intervient au moment où les surfaces des deux cylindres 10 et 12 entrent en contact l'une avec l'autre. Il est possible de modifier la configuration de la section de l'ouverture 15 22, par exemple prévoir une ouverture à section cir culaire, en modifiant la forme des découpes 14, 16, de façon connue en soi.

Les deux cylindres 10 et 12 sont logés entre un bloc réfractaire supérieur 24 et un bloc réfractaire 20 inférieur 26 à travers lequels s'étendent respectivement les canaux d'entrée 18 et de sortie 20. Les supports 24 et 26 sont pourvus, du côté intérieur , de patins 28, 30 qui épousent la surface circulaire des cylindres 10 et 12 et qui assurent une étanchéité suffisante dans le sens 25 circulaire. A cet effet, les supports 24 et 26 sont maintenus élastiquement à la surface des cylindres 10 et 12 sous l'action de ressorts 32, 34, par exemple des ressorts du type Belleville qui prennent appui sur la paroi d'un carter métallique 36 dans lequel est logé le 30 dispositif et sur le support inférieur 26 dont la poussée applique également les cylindres 10 et 12 sur les supports supérieurs 24.

Dans les dispositifs connus, les supports supérieurs et inférieurs comportent également des arêtes qui 35 pénètrent, de part et d'autre des découpes des cylindres jusqu'au niveau de la ligne de contact entre les cylindres pour éviter, tant bien que mal l'écoulement latéral du métal en fusion. Cette disposition à été supprimée 6 dans le dispositif propose par la présente invention en réduisant sensiblement la longueur axiale des cylindres de manière que les découpes 14 et 16 s'étendent sur toute la longueur axiale de ceux-ci. L'écoulement latéral du 5 métal en fusion est évité dans le dispositif proposé par la présente invention par deux plaques latérales réfractaires 38 , 40 qui sont appliquées élastiquement contre les bases des cylindres 10 et 12 et les surfaces latérales des patins 28 et 30 des supports 24 et 26 (voir 10 notamment la figure 2) . L'appui élastique de ces plaques 38 et 40 est assuré par des ressorts 41, par exemple, des rondelles du type Belleville, prenant appui sur les parois latérales du carter 36 et sur les plaques 38, 40, éventuellement par l'intermédiaire de blocs 42 en 15 matière réfractaire.

La rotation des cylindres 10 et 12 est assurée par deux arbres d'entraînement parallèles 44, 46 logés dans des paliers 48 de la paroi du carter 36 et traversant des alésages axiaux 50, 52 des cylindres 10 et 12 , sans 20 toutefois être directement en contact avec ces cylinres. Les arbres 44, 46 sont entraînés à leur tour par deux pignons extérieurs 54, 56 en engrenage mutuel, l'un d'eux subissant l'action d'un pignon 58 actionné pair un moto-réducteur 60. Il est bien entendu possible de prévoir 25 d'autres moyens pour faire tourner les cylindres 10 et 1 2 à contresens.

La connexion entre les arbres d'entraînement 44, 46 et les cylindres 10, 12 est assurée par deux paires de flasques 62, 64 et 66, 68 montés sur les arbres 44, 46, 30 de part et d'autre des cylindres 10, 12 dans des ouvertures 70, 72 et 74, 76 des plaques latérales 38, 40. Les flasques 62, 66 du côté des pignons d'entraînement 54, 56 sont retenus dans le sens axial par un élargissement 78, 80 des arbres 44, 46, alors que les flasques 64, 68 du 35 côté opposé subissent chacun l'action d'un ressort 82, 84, par exemple des rondelles du type Belleville dont la tension est assurée par des écrous 86, 88 vissés sur les arbres 44, 46. Les cylindres 10, 12 sont donc coincés

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7 êlastiquement entre deux paires de flasques 62, 64 et 66, 68 ce qui les rend solidaires des pignons d'entraînement 54, 56. L'entraînement latéral par des flasques sollicite beaucoup moins la matière réfractaire relativement 5 vulnérable des disques 10, 12, comparé à une connexion axiale par le moyeu des cylindres.

Pour éviter les risques d'un patinage entre les flasques et les cylindres 10, 12, ou pour éviter de devoir trop serrer les ressorts 82, 84 il est possible, 10 comme le montre la figure 2, de compléter la liaison élastique entre les flasques et les cylindres 10 et 12, par une garniture de billes 90 dont les logements sont formés par une garniture d'alvéoles semi-sphérique 92 sur les faces latérales des disques 1 0 et 1 2 et d'une garni-15 ture correspondante d'alvéoles semi-sphériques 94 sur les faces adjacentes de chacun des flasques 62, 64 et 66, 68.

Il est à noter que tous les éléments en matière hautement réfractaire, notamment les cylindres 10 et 12, les supports 24 et 26, ainsi que les plaques latérales 38 20 et 40 sont positionnés par l'intermédiaire de ressorts par rapport aux éléments stabilisés que sont le carter 36 et les arbres d'entraînement 44, 46, ce qui réduit les sollicitations mécaniques sur ces éléments réfractaires à résistance relativement modeste.

25 Le mode de réalisation de la figure 3 se distingue de celui des figures 1 et 2 par le fait que les arbres 44 et 46 sont également montés de façon flottante au lieu d'être supportés de façon rigide dans des paliers du carter 36. Il y a donc autopositionnement de tout le 30 dispositif en fonction des irrégularités qui peuvent se former à la surface des cylindres, ce qui réduit encore davantage les risques de blocage.

La suspension flottante des arbres 44 et 46 est assurée au niveau des élargissements 78 et 80 par des 35 connexions à cardan entre les arbres 44 et 46 et les axes des pignons d'entraînement. Ces cardans peuvent comporter chacun un disque 94, 96 pourvu sur l'une des faces d'une nervure diamétrale 98, 100 engagée par glissement 8 f ι dans la rainure correspondante de la face adjacente de l'axe des pignons 54, 56 et sur l'autre face d'une rainure diamétrale 102, 104 également engagée par glissement sur une nervure correspondante de la face adjacente des 5 arbres 44, 46. Les rainures 102, 104 peuvent être parallèles aux nervures 98 et 100 ou être décalées d'un certain angle par exemple de 90°. Ce jeu de rainures et de nervures transmet la rotation des pignons 54, 56 sur les arbres 44, 46, tout en permettant des déplacements 10 des arbres 44, 46 perpendiculairement à leurs axes par glissement mutuel des rainures et nervures.

Le mode de réalisation illustré par les figures 5 et 6 est également une version à montage flottant des cylindres 11 0 et 11 2 comparable au mode de réalisation de 15 la figure 4. Toutefois, à la différence de ce dernier, les flasques avec connexion à billes sont remplacés par deux paires de flasques 114, 116 et 118, 120 comprenant chacun une nervure diamétrale engagée dans une rainure diamétrale correspondante de chaque côté des cylindres 20 110 et 112. Pour ne pas affaiblir les cylindres 11 0 et 112 par la présence de ces rainures, celles-ci sont de préférence orientées perpendiculairement l'une par rapport à l'autre et sont pratiquées dans un élargissement central des cylindres.

25 Les flasques 114 et 118 du côté des pignons d'en traînement sont solidaires d'une tige 122 et 124 qui traverse l'axe des cylindres 110 et 112 ainsi que les flasques opposés 116 et 120. Des ressorts 126 et 128 associés à des écrous tendeurs permettent le ser-30 rage élastique des flasques 114, 116 et 118, 120 sur les cylindres comme dans le mode de réalisation de la figure 2.

Les deux flasques 114 et 118 sont reliés aux axes des pignons d'entraînement 54 et 56 par des accouplements 35 à cardan 1 30, 1 32 comparables à ceux de la figure 4, ce qui permet des déplacements des cylindres 110 et 112 periculairement aux axes des pignons d'entraînement sans gêner les mouvements de rotation.

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Les figures 7 et 8 montrent une version simplifiée du mode de réalisation ci-dessus. Dans ce mode de réalisation, les cylindres 134, 136 ne comportent plus de perforation axiale et les flasques latéraux 138 et 140 5 faisant partie des accouplements à cardan 1 42 et 1 40 sont associes aux cylindres 134 et 136 à la manière des flasques 114 et 116 de la figure 6 sans toutefois y être serrés élastiquement par des ressorts.

L'une des particularités du mode de réalisation des 10 figures 7 et 8 est que la plaque latérale associée aux cylindres 1 34, 1 36 du côté opposé à celui des accouplements à cardan 130, 132 est une simple plaque réfractaire pleine, c.-à-d. sans les ouvertures dont doit être pourvue la plaque 148 du côté opposé.

1 5 Les f igures 9 et 1 0 représentent un mode de réali sation légèrement différent des précédents dans la mesure où les cylindres sont actionnés par leur périphérie. A cet effet, l'axe 152 d'un moteur 150 comporte un secteur denté 154 qui, du côté opposé à l'axe 152, comporte un 20 bras 156 en forme de "ü" qui pénètre à travers une fente 158 en arc de cercle dans la paroi du carter 164 à l'intérieur de celui-ci.

Le secteur denté 154 agit sur un autre secteur 160 qui peut pivoter autour d'un axe 162 fixé sur la paroi du 25 carter 164 et qui, du côté opposé de l'axe 162, porte un bras 166 en forme de "U" absolument symétrique au bras 156 et qui pénètre également par une fente 168 en arc de cercle à l'intérieur du carter 164.

A l'intérieur du carter 164, les deux bras 156, 166 30 sont respectivement en liaison avec la surface extérieure des cylindres 170 et 172 du côté opposé à leur découpe (Figure 9). Cette liaison peut être réalisée par des moyens connus en soi, notamment à l'instar des liaisons entre les flasques et les cylindres des figures 1 et 2 au 35 moyen de rouleaux 174 qui empêchent une friction entre les bras 156, 160 et leurs cylindres 170, 172.

Pour passer de la position ouverte de la figure 9 vers une position fermée, le moteur 150 est actionné pour 10 faire pivoter les bras 156 et 1 66 en synchronisme et en sens contraire grâce à l'engrenage entre les secteurs dentés 154 et 160. Par ce mouvement, les bras 156 et 166 sont relevés dans leurs fentes respectives 158 et 168 et 5 font tourner les cylindres 170, 172 en sens contraire jusqu'à disparition du passage défini entre leurs découpes.

Dans le mode de réalisation des figures 9 et 10, les deux plaques réfractaires latérales 176 et 178 sont 10 des plaques sans ouvertures à l'image de la plaque 146 du mode de réalisation de la figure 8.

Comme dans les modes de réalisation précédents, les cylindres 170, 172, leurs supports ainsi que les plaques latérales 176 et 178, sont supportés élastiquement par 15 l'intermédiaire de ressorts à l'intérieur du carter 164.

A l'exception du mode de réalisation des figures 9 et 10, tous les cylindres peuvent présenter une deuxième découpe qui est diamétralement opposée à la découpe représentée sur les figures. Cette deuxième découpe 20 permet de retourner chaque cylindre lorsqu'il est usé au niveau de sa première découpe et de prolonger ainsi la durée d'utilisation de chaque cylindre.

Pour amortir les chocs thermiques auxquels sont exposés les plaques latérales de part et d'autre des 25 cylindres au début de chaque coulée, ces plaques peuvent être préchauffées, par exemple à l'aide de résistances électriques noyées dans la masse de chacune des plaques.

Claims (14)

1. Dispositif de réglage de l'écoulement d'une matière en fusion à travers une ouverture variable (22) 5 réalisée entre deux cylindres (10, 12) à axes parallèles qui sont montés entre deux blocs de support symétriques perforés (24, 26) et qui sont séparés d'une distance égale à la somme de leurs rayons, comprenant des moyens pour faire tourner les cylindres (10, 12) en sens con-10 traires, autour de leurs axes respectifs, au moins l'un desdits cylindres (10, 12) ayant au moins une découpe extérieure définissant, par la rotation des deux cylindres (10,12) ladite ouverture variable (22) avec une surface de l'autre cylindre, ainsi que deux plaques latê-15 raies réfractaires (38, 40) disposées de part et d'autre des deux cylindres (10, 12), caractérisé en ce que les cylindres (10, 12) sont en forme de disques d'une épaisseur axiale telle que ladite découpe s'étend sur toute l'épaisseur, et en ce que la rotation des cylindres (10, 20 12) est engendrée par des moyens agissant sur la surface des cylindres.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des cylindres (10, 12) est pourvu d'une découpe (14, 16) exécutée suivant un plan sécant 25 par rapport à la circonférence du disque .

3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque cylindre est traversé axialement par un arbre d'entraînement (44, 46) et en ce que la connexion entre les arbres d'entraînement (44, 46) 30 et les cylindres (10, 12) est assurée par deux paires de flasques (62, 64) et (66, 68) disposés respectivement sur chacun des arbres (44, 46) et appliqués de part et d'autre de chacun des cylindres (10, 12) sur les faces latérales de ceux-ci, à travers des ouvertures (70, 72) et 35 (74, 76) dans les plaques latérales réfractaires (38, 40).

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que au moins l'un des flasques de chaque cylindre ( 12 est appliqué de façon élastique sur le cylindre.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le flasque qui est appliqué élastiquement sur le cylindre est soumis à l'action d'un ressort Belleville 5 (82, 84) tendu par un écrou (86, 88), serré sur l'arbre d'entraînement (44, 46).

6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la connexion élastique entre chacun des flasques (62, 64) et (66, 68) et la face adjacente des cylin- 10 dres (10, 12) est complété par une garniture de billes (90) logée dans une garniture d'alvéoles semi-sphériques (92) des faces des cylindres (10,12) et une garniture correspondante d'alvéoles semi-sphériques (94) dans les faces adjacentes des flasques.

7. Dispositif selon l'une quelconque des revendi cations 1 à 6, caractérisé en ce que les deux blocs de support (24, 26) et les plaques latérales (38, 40) sont positionnées par l'intermédiaire de ressorts (32, 34, 40) dans un carter métallique (36) traversé par les arbres 20 d'entraînement (44, 46).

8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les .arbres (44) et (46) sont logés dans des paliers (48) du carter (36).

9. Dispositif selon l'une quelconque des revendica-25 tions 1 à 7, caractérisé en ce que les arbres (44) et (46) sont supportés de façon flottante et sont reliés aux axes des pignons d'entraînement par des connexions à cardan (98), (1 00).

10. Dispositif selon l'une quelconque des reven-30 dications 1, 2 ou 7, caractérisé en ce que les cylindres (110, 112) sont supportés de façon flottante et sont maintenus élastiquement entre deux paires de flasques (114, 116), (118, 120) par l'intermédiaire de nervures diamétrales et de rainures complémentaires et en ce que 35 l'un (114, 118) de chaque paire des flasques fait partie d'un accouplement à cardan (1 30, 1 32) avec les pignons d'entraînement.

11. Dispositif selon l'une quelconque des reven- 13 ί dications 1, 2 ou 7, caractérisé en ce que les cylindres sont maintenus d'un côté par une plaque latérale réfractaire pleine (146) et sont actionnés par le côté opposé par l'intermédiaire d'un accouplement à cardan (1 42, 1 44) 5 agissant sur les cylindres par des flasques (138, 140) en engagement avec les cylindres par des nervures diamétrales et des rainures complémentaires.

12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 7, caractérisé en ce que les deux 10 cylindres (1 70, 1 72) sont actionnés par leur périphérie du côté diamétralement opposé aux découpes par des bras pivotants (1 56, 166) pénétrant dans le boîtier (164) par des fentes (1 58, 1 68) en arc de cercle.

13. Dispositif selon l'une quelconque des reven- 15 dications 1 à 12, caractérisé en ce que les plaques réfractaires latérales sont préchauffées.

14. Application d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 3 à une installation de coulée continue. 20