JP2023183149A - 開封弁付き包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】包装体の取り扱い易さと衛生性を有し、且つ、内容物によって再封機能が損なうことがない開封弁付き包装体を提供する。【解決手段】可撓性フィルムにより構成される包装体１に破断して開封口２６を形成する開封予定線９と、その下方に開封弁７と、その下方に収容部２７を設け、開封弁は長尺側部と短尺側部からなる山折りフィルム２と、長尺側部の下端と包装体の前面１０又は背面１１の何れか一方の内側とを接合する山折りフィルム下端熱融着部４と、山折りフィルムの山折部内側で長尺側部及び短尺側部と一部が接する帯状フィルム３と、その下端と山折りフィルム下端熱融着部４と対向する前面又は背面の何れか一方の内側とを融着する帯状フィルム下端熱融着部５と、山折りフィルム及び帯状フィルムと包装体の両側端部とを融着する固定用の熱融着部６から構成され、山折りフィルムと帯状フィルムは熱融着可能である。【選択図】図１

Description

包装体の両端を手指で把持し開封弁を屈曲させると開封弁が開いて内容物を取り出すことができ、かつ、容易に再封することができる開封弁付き包装体を提供する。

食品や雑貨などの内容物が収納された包装体において、開封後に内容物を一度に使い切ることができないと想定される場合には、包装体の開口部からの内容物の落下防止や保管性を考慮して再封可能な手段を設けた包装体を使用することが一般的である。

このような再封の手段としては、合成樹脂製であってオス型とメス型の成型物同士を圧着嵌合して包装体の開口部を繋ぎ留めるジッパーや、粘着剤を包装体の開封口となる位置に塗布し、その粘着剤により包装体の開口部を接着させるものが公知となっている。

しかし、上述のジッパーでは、内容物が粉末や顆粒状等の細かな物品の場合、包装体から内容物を取り出す際にメス型成型物の椀状部分に内容物が入り込んでしまい、再封時にオス型成型物との圧着嵌合が阻害されて再封機能が失われる虞がある。

また、粘着剤を包装体の開封口に塗布する包装形態の場合は、内容物を開封口から取り出す際に内容物が粘着剤に貼り付いて取り出し難いことや、手指の皮脂等の外的要因により粘着剤に汚れが付着する虞があるため、特に内容物が食品の場合には不衛生であることが問題点として挙げられる。

以上のことを鑑みて本発明の目的は、包装体の取り扱い易さと衛生性を有し、且つ、内容物によって再封機能が損なうことがない開封弁付き包装体を提供することにある。

特開２００４－１７５４０７

前記の問題を解決するため、請求項１に記載の発明は、開封弁付き包装体において、可撓性を有するフィルムにより構成される包装体であって、前記包装体は、破断することで開封口が形成される開封予定線と、前記開封予定線の下方に設けられた開封弁と、前記開封弁の下方に設けられた収容部とを備え、前記開封弁は、長尺側部と短尺側部からなる山折りフィルムと、前記山折りフィルムの長尺側部の下端と前記包装体の前面又は背面の何れか一方の内側とを接合する山折りフィルム下端熱融着部と、前記山折りフィルムの山折部内側で前記長尺側部及び短尺側部と一部が接する帯状フィルムと、前記帯状フィルムの下端と前記山折りフィルム下端熱融着部と対向する前記前面又は背面の何れか一方の内側とを融着する帯状フィルム下端熱融着部と、前記山折りフィルム及び帯状フィルムと前記包装体の両側端部とを融着する固定用の熱融着部から構成されていること、前記山折りフィルムと帯状フィルムは熱融着可能であることを特徴とするものである。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の包装体において、１枚の合成樹脂製フィルムの両端部の熱融着可能な面同士を合わせて成る背貼り熱融着部及び上端熱融着部を設けることにより形成された合掌袋であることを特徴とするものである。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の包装体において、１枚の合成樹脂製フィルムの両端部を突き合わせて筒状にし、前記突き合わせ部の熱融着可能な面に前記合成樹脂製フィルムと熱融着可能なテープ状のつなぎ部材を挿入して成るつなぎ熱融着部及び上端熱融着部を設けることにより形成されたテープ挿入袋であることを特徴とするものである。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の包装体において、包装体の前面と背面の両面が熱融着可能なフィルムで構成された１枚の合成樹脂製フィルムの両端部の前面と背面を重ね合わせて成る封筒貼り熱融着部及び上端熱融着部を設けることにより形成された封筒貼り袋であることを特徴とするものである。

また、請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の包装体において、包装体の前面となるフィルムと背面となるフィルムが熱融着可能な面を対向させて配置した状態で両側端熱融着部及び上端熱融着部を設けることにより形成された三方袋であることを特徴とするものである。

また、請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の包装体において、包装体の前面となるフィルムと背面となるフィルムが熱融着可能な面を対向させて配置した状態で包装体の底部となる１辺に熱融着可能な面が前記包装体の前面となるフィルムと背面となるフィルムの熱融着可能な面に接するように折りたたまれた底部フィルムを挿入し、両側端熱融着部、上端熱融着部及び底熱融着部を設けることにより形成された自立型袋であることを特徴とするものである。

請求項１の発明によると、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、可撓性を有するフィルムにより構成される包装体１内に設けられる開封弁７は、山折りフィルム下端熱融着部４、帯状フィルム下端熱融着部５及び固定用両側端熱融着部６により山折りフィルム２が帯状フィルム３の上部を覆った状態で包装体１に固定されているため、開封予定線９に沿って包装体１のフィルムを切り裂いて開封口２６が形成された包装体１を逆さにしても、収容部２７に収容された内容物は包装体１外へこぼれ落ちない。

ここで、図２に示すように、山折りフィルム２と帯状フィルム３は、それぞれ山折りフィルム２の長尺側部１２の下端に設けられた山折りフィルム下端熱融着部４と帯状フィルム３の下端に設けられた帯状フィルム下端熱融着部５により、包装体１の前面１０と背面１１に接合されており、山折りフィルム下端熱融着部４と帯状フィルム下端熱融着部５を設ける位置と各熱融着部の面積を同じにすることで、固定されていない開封弁７の面積は包装体１の前面１０側と背面１１側で同じになる。
この構成により、包装体１を逆さにした際の開封弁７に掛かる内容物の荷重は分散され、開封弁７の長手方向中央部に集中し難くなるため、開封弁７の形状が維持され、内容物の意図しない漏洩や落下を防ぐことができる。
なお、図１及び図２において、山折りフィルム２は包装体１の背面１１、帯状フィルム３は包装体１の前面１０に接合されているが、山折りフィルム２を包装体１の前面１０、帯状フィルム３を包装体１の背面１１に接合する構成としてもよい。

また、図３に示すように、包装体１の固定用両側端熱融着部６付近を手指で把持し、包装体１を撓ませながら開封弁７付近を屈曲させることで、山折りフィルム２と帯状フィルム３がそれぞれ長手方向中央部を起点として包装体１の前面１０側と背面１１側に向かって広がるように折れ曲がり、山折りフィルム２と帯状フィルム３の間に空隙１４が形成されるため、この空隙１４を通して収容部２７内の内容物を包装袋１から取り出すことができる。

さらに、上述のように一旦開封弁７を屈曲変形させても、固定用両側端熱融着部６により開封弁７の両端は元の形状が維持されているため、開封弁７付近を包装袋１の前面１０側と背面１１側の双方から押さえつけたり、包装体１の両端部にあたる固定用熱融着部６付近を手指で摘んで左右同時に引っ張ったりすることで、前面１０側と背面１１側に向かって屈曲変形していた山折りフィルム２と帯状フィルム３が伸長されて空隙１４はなくなり、開封弁７は図１（ｂ）や図２に示す変形前の形状に戻るため、包装体１を再封することができる。

加えて、上述の内容物の取り出し機能と再封機能の２つが両立した包装体１を得るためには、山折りフィルム２及び帯状フィルム３の寸法を包装体の横幅に合わせて調整することが重要である。

まず、包装体１の横幅は、片手で把持し易い５０ｍｍから１２０ｍｍが適しており、より好ましくは７０ｍｍから１００ｍｍであり、山折りフィルム２と帯状フィルム３、固定用熱融着部６から成る開封弁７の横幅は、包装体１の横幅と同じである。

包装体１の横幅が前記の５０ｍｍから１２０ｍｍの場合、図２に示す山折りフィルム２の短尺側１３の長さは、１０ｍｍから１５ｍｍが適しており、山折りフィルム２と帯状フィルム３の寸法は、図１（ｂ）に示す短尺側部１３と帯状フィルム３が重なる長さＬ１と帯状フィルム３の上端から帯状フィルム下端熱融着部５の上端までの長さＬ２の比率をＬ１：Ｌ２＝１：１．２～２．５とすることが望ましい。
包装体１の横幅が長くなると、山折りフィルム２と帯状フィルム３の横幅も長くなり、開封弁７が変形する度合いや範囲も大きくなるため、包装袋１に適切な再封機能を付与させるためには、Ｌ１をより長く調整する必要がある。

Ｌ２の長さがＬ１の長さの１．２倍未満であると、包装体１の固定用熱融着部６付近を握って山折りフィルム２と帯状フィルム３を最大限まで変形させても十分な面積の空隙１４が形成されないため、内容物のサイズが大きい場合や重量が軽い場合には取り出すことが困難になる。

一方、Ｌ２の長さがＬ１の長さの２．５倍より長くなると、帯状フィルム３の可動範囲が大きくなり、帯状フィルム３が帯状フィルム３の上部を覆う山折りフィルム２の短尺側部１３から外れて空隙１４が形成されやすくなってしまう。
この場合、包装袋１を逆さにして内容物の荷重を開封弁７にかけただけで内容物がこぼれ落ちる可能性が高くなるため、内容物を封止する機能が損なわれる。

短尺側部１３の長さとＬ１及びＬ２の比率を前記の好適な範囲内で調整することで、包装袋１の固定用熱融着部６付近を手指で把持し、開封弁７を屈曲させた際に生じる空隙１４の大きさを調整することができるため、内容物の大きさや重さによって開封弁７の寸法を設定する。

内容物の重量や内容量が大きい場合には、山折りフィルム２及び帯状フィルム３に重量に耐えうる剛性を付与させる必要がある。山折りフィルム２及び帯状フィルム３に剛性を付与させる方法としては、３層以上の積層フィルムとし、その中間層に高剛性である合成樹脂製の延伸フィルムや紙、金属箔等を用い、最外層及び最内層にはそれぞれ熱融着が可能なフィルムを用いて積層させる方法や、山折りフィルム２及び帯状フィルム３の厚みを厚くするといった方法がある。ここで、山折りフィルム２と帯状フィルム３を構成する材質や厚みは、それぞれの剛性バランスを保つため、同じものに合わせた方が良い。

なお、包装体１を構成する合成樹脂製フィルムの材質構成は、特に制限されることはなく、従来の包装材料から変更する必要はない。

請求項２に記載の発明によると、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、１枚の合成樹脂製フィルムの両端部を合わせて成る背貼り熱融着１５及び上端熱融着部８を設けることにより形成された合掌袋１ａにおいて、開封予定線９より下部に山折りフィルム２の内面に帯状フィルム３を挿入した開封弁７を導入し、前記の内容物の取り出し機能と再封機能を付与させることができる。

請求項３に記載の発明によると、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、１枚の合成樹脂製フィルムの両端部を突き合わせて筒状にし、前記突き合わせ部分の熱融着可能な面に前記合成樹脂製フィルムと熱融着可能なテープ状のつなぎ部材１７を挿入して成るつなぎ熱融着部１８及び上端熱融着部８を設けることにより形成されたテープ挿入袋１ｂに開封予定線９より下部に山折りフィルム２の内面に帯状フィルム３を挿入した開封弁７を山折りフィルム下端熱融着部４、帯状フィルム下端熱融着部５及び固定用熱融着部６によりテープ挿入袋１ｂと接合することで前記の内容物の取り出し機能と再封機能を付与させることができる。

請求項４に記載の発明によると、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、包装体の外面と内面の両面が熱融着可能なフィルムで構成された１枚の合成樹脂製フィルムの両端部の外面と内面を重ね合わせて筒状にし、互いが接した状態で熱融着して成る封筒貼り熱融着部１９と上端熱融着部８を設けることにより形成された封筒貼り袋１ｃに開封予定線９より下部に山折りフィルム２の内面に帯状フィルム３を挿入した開封弁７を山折りフィルム下端熱融着部４、帯状フィルム下端熱融着部５及び固定用熱融着部６によりテープ挿入袋１ｂと接合することで前記の内容物の取り出し機能と再封機能を付与させることができる。

請求項５に記載の発明によると、図７に示すように、包装体の前面１０となるフィルムと背面１１となるフィルムが熱融着可能な面を対向させて配置された状態で両側端熱融着部２０及び上端熱融着部８が施されることにより形成された三方袋１ｄに開封予定線９より下部に山折りフィルム２の内面に帯状フィルム３を挿入した開封弁７を山折りフィルム下端熱融着部４、帯状フィルム下端熱融着部５及び固定用熱融着部６により三方袋１ｄと接合することで前記の内容物の取り出し機能と再封機能を付与させることができる。

請求項６に記載の発明によると、図８に示すように、包装体の前面１０となるフィルムと背面１１となるフィルムが熱融着可能な面を対向させて配置した状態で包装体の底部となる１辺に熱融着可能な面が前記包装体の前面１０となるフィルムと背面１１となるフィルムの熱融着可能な面に接するように折りたたまれた底部フィルムを挿入し、両側端熱融着部２０、上端熱融着部８及び底熱融着部２１を設けることにより形成された自立型袋１ｅに開封予定線９より下部に山折りフィルム２の内面に帯状フィルム３を挿入した開封弁７を山折りフィルム下端熱融着部４、帯状フィルム下端熱融着部５及び固定用熱融着部６により自立袋１ｅと接合することで前記の内容物の取り出し機能と再封機能を付与させることができる。

内容物を封入するための充填口１６は、従来の自立袋であれば包装体の上端に設けるが、自立袋１ｅには開封弁７が存在するため、山折りフィルム下端熱融着部４、帯状フィルム下端熱融着部５及び固定用熱融着部６により開封弁７が自立袋１ｅに固定された状態では上端から内容物を入れることができない。そのため、自立袋１ｅの充填口１６は、図８（ａ）に示すように両側端熱融着部２０のどちらか一方の開封弁７と底熱融着部２１の間に設けることができる。

また、従来の自立袋と同様に包装体の上端から内容物を充填する場合は、図８（ｂ）に示すように内容物の通り道を確保するため、開封弁７の山折りフィルム下端熱融着部４もしくは、帯状フィルム下端熱融着部５のどちらか一方を熱融着しないでおき、内容物を充填した後に前記未実施の山折りフィルム下端熱融着部もしくは、帯状フィルム下端熱融着部５のどちらかと上端を熱融着し、密封する方法がある。前記の通り、図８（ｂ）では帯状フィルム下端熱融着部５を熱融着していないが、山折りフィルム下端熱融着部４を熱融着しないでおいても良い。

なお、三方袋１ｄ及び自立袋１ｅに開封弁７を導入する場合、固定用熱融着部６は、両側端熱融着部２０中に存在する。

（ａ）請求項１に記載の包装体を正面から示す図である。（ｂ）請求項１に記載の包装体を（ａ）中のＩ－Ｉ´に示す一点鎖線の位置で切り取った場合の断面図である。 開封弁の断面図である。 包装体を手指で把持し、開封弁が開いた状態を示す写真である。 （ａ）合掌袋を正面から示す説明図であり、実施例１にて使用する包装体である。（ｂ）合掌袋を（ａ）中のＩＩ－ＩＩ´に示す一点鎖線の位置で切り取った場合の断面図である。 （ａ）テープ挿入袋を正面から示す説明図である。（ｂ）テープ挿入袋を（ａ）中のＩＩＩ－ＩＩＩ´に示す一点鎖線の位置で切り取った場合の断面図である。 （ａ）封筒貼り袋を正面から示す説明図である。（ｂ）封筒貼り袋を（ａ）中のＩＶ－ＩＶ´に示す一点鎖線の位置で切り取った場合の断面図である。 三方袋を正面から示す説明図である。 （ａ）両側端熱融着部の一部に充填口を設けた自立袋を正面から示す説明図である。（ｂ）上端部に充填口を設けた自立袋を正面から示す説明図である。 実施例１で使用する合掌袋及び実施例２で使用する三方袋を構成する合成樹脂製積層フィルムの断面図である。 実施例１及び実施例２で使用する山折りフィルムと帯状フィルムを構成する合成樹脂製積層フィルムの断面図である。 実施例１で使用する包装体において内容物を包装体から取り出す様子を示す写真である。 実施例１で使用する包装体において開封弁が閉じた状態で包装体の開封口を下に向けた状態を示す写真である。 実施例２で使用する包装体において内容物を包装体から取り出す様子を示す写真である。 実施例２で使用する包装体において開封弁が閉じた状態で包装体の開封口を下に向けた状態を示す写真である。

以下、本発明の実施例を図１～図１４に基づいて詳細に説明する。

実施例１では、包装形態を図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す合掌袋１ａとし、合掌袋１ａの寸法は、横幅を９０ｍｍ、高さを１５０ｍｍとし、横幅１０ｍｍの背貼り熱融着部１５及び縦幅１０ｍｍの上端熱融着部８を設けることにより１枚の合成樹脂製フィルムから合掌袋１ａを形成した。

合掌袋１ａに設ける開封予定線９は、合掌袋１ａの上端から下方１３ｍｍの位置に設定し、その開封予定線９の位置から３ｍｍ下に開封弁７の上端が位置するように設定した。

開封弁７は、図１（ａ）及び図１（ｂ）と同様に、山折りフィルム２の山折部の内側に帯状フィルム３を入れ込んだ状態で合掌袋１ａに挿入し、その両端に設けた横幅５ｍｍの固定用熱融着部６と縦幅１０ｍｍの山折りフィルム下端熱融着部４及び帯状フィルム下端熱融着部５により合掌袋１ａと接合することで形成した。
本実施例において、山折りフィルム２は合掌袋１ａの前面１０、帯状フィルム３は合掌袋１ａの背面１１と接するように配置したが、山折りフィルム２と帯状フィルム３は合掌袋１ａの前面１０と背面１１のどちらに接しても開封弁７としての機能には影響がないため、それらは本実施例と逆に配置しても良い。

山折りフィルム２は、合掌袋１ａの高さ方向の全長を４２ｍｍとして、長尺側１２が３０ｍｍ、短尺側１３が１２ｍｍとし、図２に示す形状のように、山折部の頂点が上端熱融着部８側を向くように形成し、帯状フィルム３は、山折りフィルム２の山折部の内側に入れ込む際に余裕を持たせるため、合掌袋１ａの高さ方向の長さを２８ｍｍとし、山折りフィルム２の山折部の頂点と帯状フィルム３の上端との間に２ｍｍの空白を設けた。

以上のように作製した開封弁７における山折りフィルム２の短尺側部１３と帯状フィルム３が重なる長さＬ１は１０ｍｍであり、帯状フィルム３の上端から帯状フィルム下端熱融着部５の上端までの長さＬ２は１８ｍｍとなる。
したがって、Ｌ１とＬ２の比率は、Ｌ１：Ｌ２＝１：１．８である。

合掌袋１ａを形成する合成樹脂製フィルムの層構成は、一般的に広く使用されている材質構成とし、図９に示すように、最表層の基材フィルムは、耐熱性があり、熱融着による包装体形成時に熱収縮が発生しにくいポリエチレンテレフタレートフィルム２２（以下、ＰＥＴと言う。）フィルム厚１２μｍ、熱融着が可能なシーラントフィルムは、未延伸ポリプロピレンフィルム２３（以下、ＣＰＰと言う。）フィルム厚４０μｍであり、これら２種の合成樹脂フィルムはウレタン系２液硬化型の接着剤２４を用いたドライラミネート方式にて積層されている。

山折りフィルム２及び帯状フィルム３の層構成は、合掌袋１ａの内面と熱融着が可能であり、かつ、山折りフィルム２と帯状フィルム３同士が熱融着できるようにする必要があるため、図１０に示すように、合掌袋１ａと接する側から順にＣＰＰ２３（フィルム厚４０μｍ）／接着剤２４／ＰＥＴ２２（フィルム厚１２μｍ）／接着剤２４／耐熱ＣＰＰ２５（フィルム厚４０μｍ）とし、ドライラミネート方式で積層されたものを使用した。
なお、内容物と接する側の山折りフィルム２及び帯状フィルム３の熱融着可能なフィルムは、製袋工程で山折りフィルム下端熱融着部４及び帯状フィルム下端熱融着部５を形成する際に内容物と接する側の山折りフィルム２と帯状フィルム３が熱融着しないように耐熱ＣＰＰ２５を使用する。固定用熱融着部６を形成する際には、高い温度と圧力をかけ、合掌袋１ａと開封弁７のみならず、耐熱ＣＰＰ２５面同士である山折りフィルム２と帯状フィルム３も熱融着させる。

本発明に係る合掌袋１ａを用いて内容物を取り出す方法及び再封する方法は以下の通りである。

合掌袋１ａに収容する内容物には、開封弁７に生じる空隙１４から内容物の自重だけで合掌袋１ａから容易に取り出すことができ、かつ、再封時に合掌袋１ａの開封口２６を下に向けた状態でも合掌袋１ａからこぼれ落ちないことを検証するため、食品と同程度の大きさと重量を有するおはじきＡを複数用い（合計重量１５０ｇ）、食品ダミーとして使用した。

先ず、おはじきＡ１５０ｇを合掌袋１ａの下端に設けられた充填口１６から収容部２７に収容する。
次に、開封予定線９に沿ってフィルムを切り裂いて合掌袋１ａを開封し、開封口２６を形成する。

次に、図１１に示すように、合掌袋１ａの固定用両側端熱融着部６付近を手指で把持し、合掌袋１ａを撓ませながら開封弁７付近を屈曲させると、図３に示すように、山折りフィルム２と帯状フィルム３の間に空隙１４が形成される。
次に、空隙１４が形成された状態で開封口２６を下方に向けると、空隙１４を通過したおはじきＡは、開封口２６から合掌袋１ａ外にこぼれ落ち、そのまま収容部２７に収容された全てのおはじきＡを合掌袋１ａから取り出すことができた（図１１）。

おはじきＡを合掌袋１ａから取り出した後、固定用熱融着部６付近を手指で摘んで左右同時に引っ張ることで開封弁７を伸展させ、変形した山折りフィルム２と帯状フィルム３を元の形状を戻して空隙１４を閉じ、再びおはじきＡ１５０ｇを充填口１６から収容部２７に収容する。
次に、空隙１４が閉じた状態で開封口２６を下方に向けたところ、図１２に示すように、おはじきＡは、山折りフィルム２の山折部で係止され、開封口２６から合掌袋１ａ外にこぼれ落ちることなく合掌袋１ａ内に保持されたため、合掌袋１ａは再封機能を有していることが確認された。

なお、本実施例においては、同一の合掌袋１ａで内容物の取り出し機能と再封機能を連続して検証評価するために充填口１６をシールしていないが、充填口１６をシールして合掌袋１ａを密封することが可能なことは勿論である。

実施例２では、包装形態を図７に示す三方袋１ｄとし、三方袋１ｄの寸法は、横幅を１００ｍｍ、高さを１５０ｍｍとし、横幅５ｍｍの両側端熱融着部２０及び縦幅１０ｍｍの上端熱融着部８により、三方袋１ｄを形成した。

三方袋１ｄ及び開封弁７の材質構成と内容物は、包装形態による内容物の取り出し機能と再封機能の差を確認するため実施例１と同様の条件とした。
また、充填口１６もシールしていない。

先ず、おはじきＡ１５０ｇを三方袋１ｄの下端に設けられた充填口１６から収容部２７に収容する。
次に、開封予定線９に沿ってフィルムを切り裂いて三方袋１ｄを開封し、開封口２６が形成される。

次に、図１３に示すように、三方袋１ｄ両側端の固定用熱融着部６付近を手指で把持し、合掌袋１ａを撓ませながら開封弁７付近を屈曲させると、図３に示すように、山折りフィルム２と帯状フィルム３の間に空隙１４が形成される。
次に、空隙１４が形成された状態で開封口２６を下方に向けると、空隙１４を通過したおはじきＡは、開封口２６から三方袋１ｄ外にこぼれ落ち、そのまま収容部２７に収容された全てのおはじきＡを三方袋１ｄから取り出すことができた（図１３）。

おはじきＡを三方袋１ｄから取り出した後、固定用熱融着部６付近を手指で摘んで左右同時に引っ張ることで開封弁７を伸展させ、変形した山折りフィルム２と帯状フィルム３を元の形状を戻して空隙１４を閉じた状態とする。
次に、開封口２６を下方に向けた状態で再びおはじきＡ１５０ｇを充填口１６から収容部２７に収容したところ、図１４に示すように、おはじきＡは、山折りフィルム２の山折部で係止され、開封口２６から三方袋１ｄ外にこぼれ落ちることなく三方袋１ｄ内に保持されたため、三方袋１ｄは再封機能を有していることが確認された。

三方袋１ｄには、実施例１の合掌袋１ａと異なり、両側端熱融着部２０が設けられているが、上述の評価結果より、内容物の取り出し機能と再封機能には影響がないことが分かった。

なお、本願の実施例では、開封弁７を備えた包装体として合掌袋及び三方袋を用いたが、他の包装形態としてテープ挿入袋（図５）、封筒貼り袋（図６）及び自立袋（図８）においても、本発明に係る開封弁７を開封予定線９より下部に設けることで同様の効果を奏する。

１ 包装体
１ａ 合掌袋
１ｂ テープ挿入袋
１ｃ 封筒貼り袋
１ｄ 三方袋
１ｅ 自立袋
２ 山折りフィルム
３ 帯状フィルム
４ 山折りフィルム下端熱融着部
５ 帯状フィルム下端熱融着部
６ 固定用熱融着部
７ 開封弁
８ 上端熱融着部
９ 開封予定線
１０ 前面
１１ 背面
１２ 長尺側部
１３ 短尺側部
１４ 空隙
１５ 背貼り熱融着部
１６ 充填口
１７ テープ状のつなぎ部材
１８ つなぎ熱融着部
１９ 封筒貼り熱融着部
２０ 両側端熱融着部
２１ 底熱融着部
２２ ＰＥＴフィルム
２３ ＣＰＰフィルム
２４ 接着剤
２５ 耐熱ＣＰＰ
２６ 開封口
２７ 収容部
Ａ おはじき

Claims (6)

1. 可撓性を有するフィルムにより構成される包装体であって、
   前記包装体は、破断することで開封口が形成される開封予定線と、前記開封予定線の下方に設けられた開封弁と、前記開封弁の下方に設けられた収容部とを備え、
   前記開封弁は、長尺側部と短尺側部からなる山折りフィルムと、前記山折りフィルムの長尺側部の下端と前記包装体の前面又は背面の何れか一方の内側とを接合する山折りフィルム下端熱融着部と、前記山折りフィルムの山折部内側で前記長尺側部及び短尺側部と一部が接する帯状フィルムと、前記帯状フィルムの下端と前記山折りフィルム下端熱融着部と対向する前記前面又は背面の何れか一方の内側とを融着する帯状フィルム下端熱融着部と、前記山折りフィルム及び帯状フィルムと前記包装体の両側端部とを融着する固定用の熱融着部から構成されていること、
   前記山折りフィルムと帯状フィルムは熱融着可能であること、
   を特徴とする開封弁付き包装体。
2. 前記包装体は、１枚の合成樹脂製フィルムの両端部の熱融着可能な面同士を合わせて成る背貼り熱融着部及び上端熱融着部を設けることにより形成された合掌袋であることを特徴とする請求項１に記載の開封弁付き包装体。
3. 前記包装体は、１枚の合成樹脂製フィルムの両端部を突き合わせて筒状にし、前記突き合わせ部の熱融着可能な面に前記合成樹脂製フィルムと熱融着可能なテープ状のつなぎ部材を挿入して成るつなぎ熱融着部及び上端熱融着部を設けることにより形成されたテープ挿入袋であることを請求項１に記載の開封弁付き包装体。
4. 前記包装体は、包装体の前面と背面の両面が熱融着可能なフィルムで構成された１枚の合成樹脂製フィルムの両端部の前面と背面を重ね合わせて成る封筒貼り熱融着部及び上端熱融着部を設けることにより形成された封筒貼り袋であることを特徴とする請求項１に記載の開封弁付き包装体。
5. 前記包装体は、包装体の前面となるフィルムと背面となるフィルムが熱融着可能な面を対向させて配置した状態で両側端熱融着部及び上端熱融着部を設けることにより形成された三方袋であることを特徴とする請求項１に記載の開封弁付き包装体。
6. 前記包装体は、包装体の前面となるフィルムと背面となるフィルムが熱融着可能な面を対向させて配置した状態で包装体の底部となる１辺に熱融着可能な面が前記包装体の前面となるフィルムと背面となるフィルムの熱融着可能な面に接するように折りたたまれた底部フィルムを挿入し、両側端熱融着部、上端熱融着部及び底熱融着部を設けることにより形成された自立型袋であることを特徴とする請求項１に記載の開封弁付き包装体。

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