JP2023181918A - 缶印刷装置のインカーユニット及び缶印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】缶印刷装置が備えるインカーユニット数よりも多い色数のインキを缶の胴部に印刷することができ、かつ、缶の胴部の缶底側部分と缶開口側部分とに供給される各色インキの盛り量を適宜調整することが可能な缶印刷装置のインカーユニット、及び缶印刷装置を提供する。【解決手段】インキ源２と、シリンダと、複数のロール３と、インキ源２からロール３に供給されるインキの盛り量を調整可能な調整機構１３と、を備え、インキ源２は、第１インキ貯留部２１と、第２インキ貯留部２２と、を有し、ロール３は、第１インキ移送部３１と、第２インキ移送部３２と、を有し、調整機構１３は、第１インキ貯留部２１から第１インキ移送部３１へ供給される第１インキＩ１の盛り量を調整する第１インキ調整部１４と、第２インキ貯留部２２から第２インキ移送部３２へ供給される第２インキＩ２の盛り量を調整する第２インキ調整部１５と、を有する。【選択図】図６

Description

本発明は、缶印刷装置のインカーユニット及び缶印刷装置に関する。

従来、缶の胴部に印刷を施す缶印刷装置が知られている（例えば、特許文献１）。缶印刷装置は、複数のインカーユニットを有しており、インカーユニット数と同じ色数のインキを、缶の胴部に印刷することができる。

詳しくは、各インカーユニットは、各色のインキが貯留されるインキ源と、外周面に印刷版が配置されるシリンダと、シリンダの中心軸と平行に延び、インキ源のインキをシリンダの印刷版に移送する複数のロールと、を備える。

特開２００２－１９２６９７号公報

例えば、缶のデザイン性を高めるなどの目的で、缶に印刷するインキの色数を増やすことが要望される場合がある。しかしながら、従来の缶印刷装置では、インカーユニット数を増やさなければ、印刷色数を増やすことができない。このため、缶印刷装置を大型のものに入れ替えるなどの高額な設備投資を行う必要が生じて、上記要望に簡単に応えることができなかった。

そこで、例えば、１つのインカーユニットのインキ源に、２色のインキを個別に貯留し、各色のインキを、ロールを介してシリンダの軸方向一方側と軸方向他方側とに供給することで、缶胴の缶底側部分と缶開口側部分とに２色の印刷をすることが考えられる。この構成によれば、既存の缶印刷装置を利用しつつ、印刷色数を増やすことができる。

しかしながらこの場合、缶胴の缶底側部分と缶開口側部分とに供給される各色インキの盛り量（供給量）に、ばらつきが生じやすい。また、缶の印刷デザイン等に応じて、各色インキの盛り量を変更することができない。

また、複数のロールには、軸方向の位置が固定された固定ロールと、軸方向に揺動させられる揺動ロールとが含まれるが、各ロールにおいて、２色のインキを移送するにあたり、インキが混じり合うことを防止するために境界部を設ける必要がある。
しかしながら、各ロールに設けた境界部によって、未印刷部分（２色のインキ間の印刷不可能な領域）の軸方向寸法が、大きくなりやすい場合がある。

本発明は、缶印刷装置が備えるインカーユニット数よりも多い色数のインキを缶の胴部に印刷することができ、かつ、缶の胴部の缶底側部分と缶開口側部分とに供給される各色インキの盛り量を適宜調整することが可能な缶印刷装置のインカーユニット、及び缶印刷装置を提供することを第１の目的とする。
また本発明は、缶印刷装置が備えるインカーユニット数よりも多い色数のインキを缶の胴部に印刷することができ、かつ、インカーユニットにおいて２色印刷を可能としつつも、未印刷部分（２色のインキ間の印刷不可能な領域）の軸方向寸法を小さく抑えることができる缶印刷装置のインカーユニット、及び缶印刷装置を提供することを第２の目的とする。

〔本発明の態様１〕
缶の胴部に印刷を施す缶印刷装置に備えられるインカーユニットであって、インキが貯留されるインキ源と、外周面に印刷版が配置されるシリンダと、前記シリンダの中心軸と平行に延び、前記インキ源のインキを前記シリンダの前記印刷版に移送する複数のロールと、前記インキ源から前記ロールに供給されるインキの盛り量を調整可能な調整機構と、を備え、前記インキ源は、第１インキが貯留される第１インキ貯留部と、前記第１インキとは異なる色の第２インキが貯留される第２インキ貯留部と、を有し、前記ロールは、前記ロールの外周面のうち軸方向一方側の部分に配置され、前記第１インキが移送される第１インキ移送部と、前記ロールの外周面のうち軸方向他方側の部分に配置され、前記第２インキが移送される第２インキ移送部と、を有し、前記調整機構は、前記第１インキ貯留部から前記第１インキ移送部へ供給される前記第１インキの盛り量を調整する第１インキ調整部と、前記第２インキ貯留部から前記第２インキ移送部へ供給される前記第２インキの盛り量を調整する第２インキ調整部と、を有する、缶印刷装置のインカーユニット。

本発明の缶印刷装置のインカーユニット、及び缶印刷装置では、インキ源のうち第１インキ貯留部に貯留される第１インキと、第２インキ貯留部に貯留される第２インキとを、各ロールの第１インキ移送部と第２インキ移送部とにより別々に移送して、シリンダの軸方向一方側の印刷版（一方の版部）と、軸方向他方側の印刷版（他方の版部）とに受け渡すことができる。すなわち、１つのインカーユニットにより、２色のインキをシリンダへ別々に供給できる。

本発明によれば、缶印刷装置のインカーユニットの数を増やすことなく、インカーユニット数よりも多い色数のインキを、缶の胴部に印刷することができる。すなわち、例えば缶印刷装置を大型のものに入れ替えるなどの高額な設備投資を行うようなことなく、既存の缶印刷装置を利用して、従来よりも多色の印刷を缶に施すことができる。このため、缶印刷装置の色数増加への要望等に、容易に応えることができる。

そして、１つのインカーユニットで２色のインキをシリンダへ移送するにあたり、本発明では、各色のインキの盛り量を、個別に調整可能である。詳しくは、調整機構の第１インキ調整部により、第１インキ貯留部から第１インキ移送部へ供給される第１インキの盛り量を調整することができる。また、調整機構の第２インキ調整部により、第２インキ貯留部から第２インキ移送部へ供給される第２インキの盛り量を調整することができる。

したがって、本発明によれば、缶印刷装置が備えるインカーユニット数よりも多い色数のインキを缶の胴部に印刷することができ、かつ、缶の胴部の缶底側部分と缶開口側部分とに供給される各色インキの盛り量を適宜調整することが可能である。

〔本発明の態様２〕
前記インキ源は、前記第１インキ貯留部の底部に配置される第１底壁と、前記第２インキ貯留部の底部に配置される第２底壁と、を有し、前記第１インキ調整部は、前記インキ源と隣接する前記ロールに対して前記第１底壁を進退させる第１調整体を有し、前記第２インキ調整部は、前記インキ源と隣接する前記ロールに対して前記第２底壁を進退させる第２調整体を有する、態様１に記載の缶印刷装置のインカーユニット。

この場合、第１調整体で第１底壁を進退させることにより、第１インキ貯留部から第１インキ移送部へ供給される第１インキの盛り量を簡単に調整することができる。また、第２調整体で第２底壁を進退させることにより、第２インキ貯留部から第２インキ移送部へ供給される第２インキの盛り量を簡単に調整することができる。

〔本発明の態様３〕
複数の前記ロールは、軸方向の位置が固定された固定ロールと、軸方向に揺動させられる揺動ロールと、を含み、当該インカーユニットはさらに、前記揺動ロールを軸方向に揺動させるカム機構を備え、前記揺動ロールが、前記カム機構により軸方向に一回揺動させられる間に、前記揺動ロールに接触する所定の前記固定ロールが、前記固定ロールのロール中心軸回りに３回転以上８回転以下の範囲で回転させられる、態様１または２に記載の缶印刷装置のインカーユニット。

従来の構成では、揺動ロールの軸方向への一回の揺動につき、揺動ロールに接触するラバーロールが、例えば１０回転していた。言い換えると、ラバーロール１０回転あたりに、揺動ロールが一回揺動する。
ここで、本発明では各ロールの外周面に、第１インキ移送部と第２インキ移送部とが軸方向に並んで配置されている。このため、各インキ移送部の軸方向寸法は小さくされており、各インキ移送部において、インキを軸方向に均等に馴染ませることが難しい場合がある。

本発明の上記構成によれば、揺動ロールの軸方向への一回の揺動につき、揺動ロールに接触するラバーロール等の所定の固定ロールが、３回転以上８回転以下の範囲で回転させられる。言い換えると、ラバーロール３～８回転あたりに、揺動ロールが一回揺動する。
すなわち、従来の構成に比べて、本発明の上記構成では、揺動ロールの軸方向への揺動の頻度が高いので、各インキ移送部において、インキを軸方向に均等に馴染ませることができる。

〔本発明の態様４〕
缶の胴部に印刷を施す缶印刷装置に備えられるインカーユニットであって、インキが貯留されるインキ源と、外周面に印刷版が配置されるシリンダと、前記シリンダの中心軸と平行に延び、前記インキ源のインキを前記シリンダの前記印刷版に移送する複数のロールと、を備え、前記インキ源は、第１インキが貯留される第１インキ貯留部と、前記第１インキとは異なる色の第２インキが貯留される第２インキ貯留部と、を有し、前記ロールは、前記ロールの外周面のうち軸方向の一部に配置され、ロール中心軸回りの全周にわたって延びる境界部と、前記ロールの外周面のうち、前記境界部よりも軸方向一方側の部分に配置され、前記第１インキが移送される第１インキ移送部と、前記ロールの外周面のうち、前記境界部よりも軸方向他方側の部分に配置され、前記第２インキが移送される第２インキ移送部と、を有し、複数の前記ロールは、軸方向の位置が固定された固定ロールと、軸方向に揺動させられる揺動ロールと、を含み、前記揺動ロールの前記境界部の軸方向寸法が、前記固定ロールの前記境界部の軸方向寸法よりも小さい、缶印刷装置のインカーユニット。

本発明の缶印刷装置のインカーユニット、及び缶印刷装置では、インキ源のうち第１インキ貯留部に貯留される第１インキと、第２インキ貯留部に貯留される第２インキとを、各ロールの第１インキ移送部と第２インキ移送部とにより別々に移送して、シリンダの軸方向一方側の印刷版（一方の版部）と、軸方向他方側の印刷版（他方の版部）とに受け渡すことができる。すなわち、１つのインカーユニットにより、２色のインキをシリンダへ別々に供給できる。

本発明によれば、缶印刷装置のインカーユニットの数を増やすことなく、インカーユニット数よりも多い色数のインキを、缶の胴部に印刷することができる。すなわち、例えば缶印刷装置を大型のものに入れ替えるなどの高額な設備投資を行うようなことなく、既存の缶印刷装置を利用して、従来よりも多色の印刷を缶に施すことができる。このため、缶印刷装置の色数増加への要望等に、容易に応えることができる。

そして本発明では、複数のロールが、固定ロールと揺動ロールとを含んでおり、軸方向に揺動する揺動ロールの境界部の軸方向寸法（つまり幅）が、軸方向に揺動しない固定ロールの境界部の軸方向寸法よりも小さい。このように、揺動ロールの境界部の幅が小さい方が、境界部の軸方向への揺動（全体の揺動領域）が小さくなるので、インカーユニットにおいて２色印刷を可能としつつも、未印刷部分（２色のインキ間の印刷不可能な領域）の軸方向寸法を小さく抑えることができる。

〔本発明の態様５〕
態様１から態様４のいずれか１つに記載の缶印刷装置のインカーユニットと、前記シリンダの前記印刷版に接触してインキを写し取るブランケットを外周に有するブランケットホイールと、缶を保持するマンドレルを有し、前記缶の缶胴を前記ブランケットに接触させることで前記缶胴にインキを転写させるマンドレルターレットと、を備える、缶印刷装置。

本発明の前記態様の缶印刷装置のインカーユニット、及び缶印刷装置によれば、缶印刷装置が備えるインカーユニット数よりも多い色数のインキを缶の胴部に印刷することができ、かつ、缶の胴部の缶底側部分と缶開口側部分とに供給される各色インキの盛り量を適宜調整することが可能である。
また本発明の前記態様の缶印刷装置のインカーユニット、及び缶印刷装置によれば、缶印刷装置が備えるインカーユニット数よりも多い色数のインキを缶の胴部に印刷することができ、かつ、インカーユニットにおいて２色印刷を可能としつつも、未印刷部分（２色のインキ間の印刷不可能な領域）の軸方向寸法を小さく抑えることができる。

図１は、本実施形態の缶印刷装置を模式的に示す正面図である。 図２は、缶印刷装置のインカーユニットのロール配列を模式的に示す正面図である。 図３は、缶印刷装置のインカーユニット及びブランケットホイールの一部を示す上面図である。 図４は、缶印刷装置のインカーユニットの一部を示す斜視図である。 図５は、缶印刷装置のインカーユニットの一部を模式的に示す断面図である。 図６は、缶印刷装置のインカーユニットの一部を示す上面図である。 図７は、缶を示す正面図であり、１つのインカーユニットにより缶の缶胴に印刷された２色のインキの画像パターンの一例を表す。 図８は、カム機構のカム線図を模式的に示すグラフ（カム展開図）である。 図９は、本実施形態の変形例の缶印刷装置のインカーユニットの一部を示す上面図である。 図１０は、缶印刷装置のインカーユニットの一部を拡大して示す上面図である。

本発明の一実施形態の缶印刷装置のインカーユニット１（以下、単にインカーユニット１と呼ぶ場合がある）及び缶印刷装置Ａについて、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のインカーユニット１は、缶２０の胴部に印刷を施す缶印刷装置Ａに備えられる。缶印刷装置Ａは、例えば製缶工場に設置され、有底筒状の缶２０の胴部の外周面に、例えば９～１６色で構成されるデザインの印刷を施す。具体的に本実施形態の缶印刷装置Ａは、オフセット印刷装置である。缶印刷装置Ａは、インキ付着機構Ｂと、缶移動機構Ｃと、を備える。

インキ付着機構Ｂは、ブランケットホイール８と、ブランケットホイール８のホイール中心軸回りに並ぶ複数のインカーユニット１と、を備える。各インカーユニット１は、ブランケットホイール８にインキを供給する。ブランケットホイール８は、ブランケットホイール８の外周に設けられる複数のブランケット９を有する。複数のブランケット９は、各インカーユニット１の後述するシリンダ６の印刷版（図示省略）に接触してインキを写し取る。

ブランケットホイール８のホイール中心軸は、インカーユニット１のシリンダ６の中心軸Ｏ（図２参照）と平行に延びる。複数のブランケット９は、ブランケットホイール８の外周面に、ホイール周方向に互いに間隔をあけて配置される。

缶印刷装置Ａに設けられるインカーユニット１の数は、缶２０の胴部に印刷されるインキの色数（色の種類）よりも少なく、本実施形態では、例えば８つである。インカーユニット１の具体的な構成については、後述する。

缶移動機構Ｃは、缶２０を缶印刷装置Ａに取り入れる缶シュータ１０と、缶シュータ１０から供給された缶２０を回転自在に保持するマンドレル１１を有し、マンドレル１１に保持された缶２０を回転移動させつつ順次ブランケットホイール８へ接触させるマンドレルターレット１２と、を備える。

マンドレルターレット１２のターレット中心軸は、シリンダ６の中心軸Ｏ及びブランケットホイール８のホイール中心軸と平行に延びる。マンドレル１１は、マンドレルターレット１２のターレット中心軸回りに並んで複数設けられる。マンドレルターレット１２は、複数のマンドレル１１をターレット周方向に回転させる。マンドレルターレット１２は、各マンドレル１１が保持する缶２０の缶胴をブランケット９に接触させることで、缶胴にインキを転写させる。

この缶印刷装置Ａにおいては、複数のインカーユニット１の各インキ源２からそれぞれ異なる色のインキが、各ロール群（複数のロール３）を介して、各シリンダ６の外周面のスリーブ印刷版等の印刷版に付着させられる。各シリンダ６の印刷版に付着した各色のインキは、回転するブランケットホイール８上のブランケット９に画像パターンとして乗せられ、この画像パターンが、マンドレル１１に保持された缶２０の胴部に接触することで、缶２０に所定デザインの印刷が施される。

図１～図６に示すように、インカーユニット１は、インキＩ１，Ｉ２が貯留されるインキ源２と、中心軸Ｏを中心とする円柱状または円筒状をなし、外周面に図示しない印刷版が配置されるシリンダ６と、シリンダ６の中心軸Ｏと平行に延び、インキ源２のインキＩ１，Ｉ２をシリンダ６の印刷版に移送する複数のロール３と、フレーム５と、カム機構７と、調整機構１３と、インクパン４と、を備える。

本実施形態では、シリンダ６の中心軸Ｏが延びる方向を、軸方向と呼ぶ。各図において軸方向は、Ｘ軸方向に相当する。Ｘ軸方向（軸方向）のうち、＋Ｘ側は軸方向一方側に相当し、－Ｘ側は軸方向他方側に相当する。なお、軸方向一方側をオペレーター側、軸方向他方側を機械側、などと言い換えてもよい。また軸方向は、インキＩ１，Ｉ２が移送されるインキ移送方向と直交する方向であることから、幅方向などと言い換えてもよい。
複数のロール３（ロール群）の各ロール中心軸Ｊは、シリンダ６の中心軸Ｏと平行に延びている。このため軸方向は、各ロール中心軸Ｊが延びる方向（ロール軸方向）でもある。

図３、図５及び図６に示すように、インキ源２には、第１インキＩ１と、第１インキＩ１とは異なる色の第２インキＩ２と、が個別に貯留される。すなわち、インキ源２は、複数色のインキＩ１，Ｉ２を有し、複数色のインキＩ１，Ｉ２は、互いに色が異なる第１インキＩ１及び第２インキＩ２を含む。

インキ源２は、軸方向においてインキ源２の内部を仕切る仕切り板２３と、仕切り板２３の軸方向一方側に配置され、第１インキＩ１が貯留される第１インキ貯留部２１と、仕切り板２３の軸方向他方側に配置され、第２インキＩ２が貯留される第２インキ貯留部２２と、を有する。

仕切り板２３は、中心軸Ｏと垂直な方向に拡がる板状であり、その一対の板面が軸方向を向く。本実施形態では仕切り板２３が、略三角形板状である。仕切り板２３は、インキ源２に貯留される２色のインキＩ１，Ｉ２同士が混ざり合うことを防ぐように構成される。本実施形態では仕切り板２３が、インキ源２の底壁にねじまたは磁石により密着状態で吸着される。

図３に示すように、仕切り板２３の軸方向位置は、図示しないマンドレル１１に保持された缶２０の缶胴の印刷色境界部２０ａの軸方向位置と、同じである。
また、第１インキ貯留部２１の軸方向寸法と、第２インキ貯留部２２の軸方向寸法とは、図３に示すように互いに異なっていてもよいし、図６に示すように互いに同じであってもよい。

また図５及び図６に示すように、インキ源２は、第１インキ貯留部２１の底部に配置される第１底壁２１ａと、第２インキ貯留部２２の底部に配置される第２底壁２２ａと、を有する。第１底壁２１ａ及び第２底壁２２ａは、それぞれ、インキ源２と隣接するロール３（後述するファンテンローラー３ａ）に近づくに従い、下側へ向けて傾斜して延びる。

第１底壁２１ａの下端縁は、インキ源２と隣接するロール３の外周面に接近して配置される。第２底壁２２ａの下端縁は、インキ源２と隣接するロール３の外周面に接近して配置される。図５に示すように、第１底壁２１ａ及び第２底壁２２ａの各下端縁と、インキ源２と隣接するロール３の外周面との間には、それぞれ、隙間Ｇが設けられる。

図５及び図６に両矢印で示すように、第１底壁２１ａと第２底壁２２ａとは、インキ源２と隣接するロール３に対して、個別に進退可能に構成される。
第１底壁２１ａがロール３に対して接近または離間し（つまり進退し）、隙間Ｇが変化することで、第１インキ貯留部２１からロール３に供給される第１インキＩ１の供給量（盛り量）が変化する。また、第２底壁２２ａがロール３に対して接近または離間し（つまり進退し）、隙間Ｇが変化することで、第２インキ貯留部２２からロール３に供給される第２インキＩ２の供給量（盛り量）が変化する。

具体的に、隙間Ｇが大きくなると、各インキＩ１，Ｉ２の盛り量は増大し、隙間Ｇが小さくなると、各インキＩ１，Ｉ２の盛り量は減少する。なお、隙間Ｇが大きくなり過ぎると、隙間ＧからインキＩ１，Ｉ２が垂れ落ちるおそれがあり、また、隙間Ｇが小さくなり過ぎると、ロール３へのインキＩ１，Ｉ２の供給量が不足する。このため、隙間Ｇは、各インキＩ１，Ｉ２の粘度等に応じて適宜、所定範囲に設定されることが好ましい。

図１において、シリンダ６は、缶印刷装置Ａの図示しないシャフト部に片持ち状態で回転自在に支持される。シリンダ６の外周面には、例えば、図示しない円筒状のスリーブ印刷版（印刷版）が着脱可能に嵌合する。スリーブ印刷版の外周面には、缶２０に転写する画像パターンと同形状にレーザー彫刻された画像部分を有する版部が複数設けられる。複数の版部は、シリンダ６のシリンダ境界部６ａ（図３参照）の軸方向一方側に配置される一方の版部と、シリンダ境界部６ａの軸方向他方側に配置される他方の版部と、を含む。本実施形態では版部が凸版であるが、これに限らず、版部は、平版や凹版等であってもよい。

図２及び図３に示すように、複数のロール３は、インキ源２からインキＩ１，Ｉ２を受け取るファンテンローラー３ａと、ファンテンローラー３ａからインキＩ１，Ｉ２を受け取るダクティングロール３ｂと、ダクティングロール３ｂからインキＩ１，Ｉ２を受け取るディストリビューターローラー３ｃと、シリンダ６に接触する一対のフォームロール３ｆと、ディストリビューターローラー３ｃと一対のフォームロール３ｆとの間に配置されて交互に並ぶ複数のラバーロール３ｄ及び複数のオッシレーティングロール３ｅと、を含む。

各ロール３は、ベアリング等を介してフレーム５により、各ロール中心軸Ｊ回りに回転可能に両持ち状態で支持される。図４に示すように、ファンテンローラー３ａと、ディストリビューターローラー３ｃと、複数（本実施形態では３つ）のオッシレーティングロール３ｅとは、ギヤ等を介して互いに同期回転可能に連結されている。

ディストリビューターローラー３ｃにロール中心軸Ｊ回りの回転駆動力が入力されることにより、ディストリビューターローラー３ｃ、ファンテンローラー３ａ及び各オッシレーティングロール３ｅは、互いに同期して各ロール中心軸Ｊ回りに回転駆動させられる。

また図２において、上記以外のロール３、すなわちダクティングロール３ｂ、複数（本実施形態では３つ）のラバーロール３ｄ及び一対のフォームロール３ｆは、隣接する他のロール３に接触することで、各ロール中心軸Ｊ回りに従動回転させられる。

図２及び図５にそれぞれ白抜きの両矢印で示すように、ダクティングロール３ｂは、ダクティングロール３ｂのロール中心軸Ｊと直交する径方向のうち、ファンテンローラー３ａに接近離間する所定方向に移動可能である。これにより、ファンテンローラー３ａからダクティングロール３ｂへとインキＩ１，Ｉ２が転写される際の、転写時間を調整できる。すなわち、ファンテンローラー３ａからダクティングロール３ｂへのインキＩ１，Ｉ２の供給量（盛り量）を調整できる。

図３に示すように、複数のロール３は、軸方向の位置が固定された固定ロールと、図中に両矢印で示すように軸方向に揺動させられる揺動ロールと、を含む。
揺動ロールは、缶印刷装置Ａの稼働時に、後述するカム機構７によって軸方向の位置が変化させられる。具体的に、本実施形態において揺動ロールは、複数のオッシレーティングロール３ｅである。このためオッシレーティングロール３ｅは、バイブレーションロール３ｅと言い換えてもよい。オッシレーティングロール３ｅが軸方向に揺動することにより、ロール３間を移送されるインキＩ１，Ｉ２がそれぞれ軸方向に馴染んで、シリンダ６の印刷版に対して、軸方向均等に供給されやすくなる。

固定ロールは、缶印刷装置Ａの稼働時に、軸方向の位置が変化しない。固定ロールは、複数のロール３のうちオッシレーティングロール３ｅ以外のロール３である。具体的に、本実施形態において固定ロールは、ファンテンローラー３ａ、ダクティングロール３ｂ、ディストリビューターローラー３ｃ、一対のフォームロール３ｆ及び複数のラバーロール３ｄである。

本実施形態の各ロール３の直径寸法及び軸方向寸法は、例えば、下記の通りである。
・ファンテンローラー３ａ…直径寸法：φ１０１．６ｍｍ、軸方向寸法：２５８．８ｍｍ
・ディストリビューターローラー３ｃ…直径寸法：φ１１４．３ｍｍ、軸方向寸法：１８４．２ｍｍ
・ラバーロール３ｄ…直径寸法：φ８７．３～９０．５ｍｍ、軸方向寸法：１９７ｍｍ
・オッシレーティングロール３ｅ…直径寸法：φ１１１．１ｍｍ、軸方向寸法：１９３．７ｍｍ
・フォームロール３ｆ…直径寸法：φ８７．３～９２．１ｍｍ、軸方向寸法：１９７ｍｍ

ロール３は、ロール３の外周面のうち軸方向の一部に配置され、ロール中心軸Ｊ回りのロール周方向の全周にわたって延びる境界部３３と、ロール３の外周面のうち、境界部３３よりも軸方向一方側の部分に配置され、第１インキＩ１が移送される第１インキ移送部３１と、ロール３の外周面のうち、境界部３３よりも軸方向他方側の部分に配置され、第２インキＩ２が移送される第２インキ移送部３２と、を有する。境界部３３、第１インキ移送部３１及び第２インキ移送部３２は、各ロール３にそれぞれ設けられる。

境界部３３は、ロール中心軸Ｊを中心とする環状である。境界部３３の軸方向位置は、仕切り板２３の軸方向位置、及び、マンドレル１１に保持された缶２０の缶胴の印刷色境界部２０ａの軸方向位置と、同じである。境界部３３は、ロール３の軸方向の両端部間に位置する中間部分に配置される。境界部３３は、例えば、ロール３の軸方向の中央部に配置される。

複数のロール３のうち少なくとも１つのロール３の境界部３３は、ロール３の外周面から窪み、ロール周方向の全周にわたって延びる溝である。本実施形態ではすべてのロール３の境界部３３が、溝である。

図３において、複数のロール３のうち、揺動ロールの境界部３３の軸方向寸法（つまり溝幅）は、固定ロールの境界部３３の軸方向寸法よりも大きくしたが、揺動ロールの溝幅が小さいほうが、溝幅の揺動が小さくなるので、未印刷部分が狭くなり好ましい。すなわち本実施形態では、図１０に示すように、オッシレーティングロール３ｅの境界部３３の溝幅が、オッシレーティングロール３ｅ以外のロール３の境界部３３の溝幅よりも小さくすることが好ましい。つまり本実施形態において、揺動ロールの境界部３３の軸方向寸法は、固定ロールの境界部３３の軸方向寸法よりも小さい。

図６に示すように、ファンテンローラー３ａの境界部３３は、ファンテンローラー３ａの外周面から窪み、ロール周方向の全周にわたって延びる溝である。仕切り板２３のうちファンテンローラー３ａと対向する端部は、溝３３内に挿入される。

第１インキ移送部３１の軸方向寸法と、第２インキ移送部３２の軸方向寸法とは、図３に示すように互いに異なっていてもよいし、図６に示すように互いに同じであってもよい。各インキ移送部３１，３２の軸方向寸法は、缶２０に付与される印刷デザイン等に応じて、適宜設定される。

図３に示すように、第１インキ貯留部２１から各ロール３の第１インキ移送部３１により移送された第１インキＩ１は、シリンダ６の外周面のうちシリンダ境界部６ａよりも軸方向一方側に位置する第１外周面部６ｂ上の印刷版（一方の版部）に付着する。第１外周面部６ｂの印刷版に付着した第１インキＩ１は、ブランケットホイール８の図示しないブランケット９のうち、ブランケット境界部８ａよりも軸方向一方側に位置する第１ブランケット部に画像パターンとして載せられ、この画像パターンが、缶２０の缶胴のうち印刷色境界部２０ａよりも軸方向一方側に位置する缶底側部分２０ｃに印刷される。

また、第２インキ貯留部２２から各ロール３の第２インキ移送部３２により移送された第２インキＩ２は、シリンダ６の外周面のうちシリンダ境界部６ａよりも軸方向他方側に位置する第２外周面部６ｃ上の印刷版（他方の版部）に付着する。第２外周面部６ｃの印刷版に付着した第２インキＩ２は、ブランケットホイール８の図示しないブランケット９のうち、ブランケット境界部８ａよりも軸方向他方側に位置する第２ブランケット部に画像パターンとして載せられ、この画像パターンが、缶２０の缶胴のうち印刷色境界部２０ａよりも軸方向他方側に位置する缶開口側部分２０ｂに印刷される。

図７は、缶印刷装置Ａによって印刷が施された缶２０を示す正面図であり、缶胴の印刷デザインを構成する複数色のインキのうち、１つのインカーユニット１の２色のインキＩ１，Ｉ２による印刷デザインのみを抜粋して表している。具体的に、図７では、缶２０の缶胴のうち、缶開口側部分２０ｂに第２インキＩ２によって印刷された画像パターンの一例と、缶底側部分２０ｃに第１インキＩ１によって印刷された画像パターンの一例とを示す。

図３及び図４に示すように、カム機構７は、揺動ロール（オッシレーティングロール３ｅ）を軸方向の所定範囲において、軸方向に揺動（往復）させる。この軸方向の所定範囲とは、例えば、軸方向寸法で０．５インチ程度であり、従来のオッシレーティングロールの軸方向の揺動寸法（１インチ程度）に比べて小さい。カム機構７は、各揺動ロールにそれぞれ設けられる。

カム機構７は、カム溝７１ａを有するカム７１と、カム溝７１ａに係合するカムフォロア７２と、を有する。
カム７１は、揺動ロール３ｅのロール中心軸Ｊを中心とする円板状または円柱状である。カム７１は、揺動ロール３ｅのシャフトの軸方向他方側の端部に固定される。

カム溝７１ａは、カム７１の外周面から窪み、ロール周方向の全周にわたって延びる環状である。カム溝７１ａのロール軸方向位置は、ロール周方向へ向かうに従い、軸方向一方側と軸方向他方側とに交互に変化する。カムフォロア７２は、円柱状またはコロ状であり、フレーム５に回転自在に支持される。

揺動ロール３ｅがロール中心軸Ｊ回りに回転駆動されると、カムフォロア７２と係合するカム溝７１ａの軸方向位置の変化にともない、カム７１が軸方向一方側と他方側とに変位し、これにより、揺動ロール３ｅは軸方向に揺動（往復）させられる。

具体的に、本実施形態では、図８のカム線図（カム溝７１ａを平面上に展開図として表したグラフ）に模式的に示すように、カム溝７１ａは、カム７１がロール周方向に１回転する間に、ロール軸方向（軸方向）における所定範囲ａの間で、２回以上軸方向に往復する（図示の例では、２回軸方向に往復）。
すなわち、カム機構７は、カム７１がロール中心軸Ｊ回りに１回転する間に、揺動ロール３ｅを軸方向に２回以上（本実施形態では、２回）往復させるように構成される。

また本実施形態では、揺動ロールが、カム機構７により軸方向に一回揺動させられる間に、揺動ロールに接触する所定の固定ロールが、この固定ロールのロール中心軸Ｊ回りに３回転以上８回転以下の範囲で回転させられる。具体的には、オッシレーティングロール３ｅが軸方向に一回揺動（一往復）させられる間に、オッシレーティングロール３ｅに接触するラバーロール３ｄが、ラバーロール３ｄのロール中心軸Ｊ回りに３回転以上８回転以下の範囲で回転する。本実施形態において好ましくは、オッシレーティングロール３ｅが軸方向に一回揺動する間に、ラバーロール３ｄが５回転する。

図５及び図６に示すように、調整機構１３は、インキ源２からロール３に供給されるインキＩ１，Ｉ２の盛り量を調整可能である。具体的に本実施形態では、調整機構１３が、インキ源２からファンテンローラー３ａに供給されるインキＩ１，Ｉ２の盛り量を調整する。

調整機構１３は、第１インキ貯留部２１から第１インキ移送部３１へ供給される第１インキＩ１の盛り量を調整する第１インキ調整部１４と、第２インキ貯留部２２から第２インキ移送部３２へ供給される第２インキＩ２の盛り量を調整する第２インキ調整部１５と、を有する。

第１インキ調整部１４は、インキ源２と隣接するロール３（ファンテンローラー３ａ）に対して第１底壁２１ａを進退させるネジ部材等の第１調整体を有する。第１調整体は、第１インキ貯留部２１の壁部（枠体）に螺着されており、そのネジ先端が第１底壁２１ａに係止されている。

第１調整体のねじ込み量を調整することで、第１底壁２１ａは、インキ源２と隣接するロール３に対して進退し、これにより、第１底壁２１ａとロール３間の隙間Ｇの大きさが調整される。すなわち、第１インキ調整部１４の第１調整体を操作することにより、第１インキ貯留部２１から第１インキ移送部３１へ供給される第１インキＩ１の盛り量（供給量）が調整される。

第２インキ調整部１５は、インキ源２と隣接するロール３（ファンテンローラー３ａ）に対して第２底壁２２ａを進退させるネジ部材等の第２調整体を有する。第２調整体は、第２インキ貯留部２２の壁部（枠体）に螺着されており、そのネジ先端が第２底壁２２ａに係止されている。

第２調整体のねじ込み量を調整することで、第２底壁２２ａは、インキ源２と隣接するロール３に対して進退し、これにより、第２底壁２２ａとロール３間の隙間Ｇの大きさが調整される。すなわち、第２インキ調整部１５の第２調整体を操作することにより、第２インキ貯留部２２から第２インキ移送部３２へ供給される第２インキＩ２の盛り量（供給量）が調整される。

図１に示すように、インクパン４は、インカーユニット１の下部に配置される。インクパン４は、上部が開口された容器状または皿状等である。インクパン４は、インカーユニット１が備える複数のロール３の直下に位置する。インクパン４は、各ロール３から落ちるインキＩ１，Ｉ２を受ける。

以上説明した本実施形態のインカーユニット１及び缶印刷装置Ａでは、インキ源２のうち第１インキ貯留部２１に貯留される第１インキＩ１と、第２インキ貯留部２２に貯留される第２インキＩ２とを、各ロール３の第１インキ移送部３１と第２インキ移送部３２とにより別々に移送して、シリンダ６の軸方向一方側の印刷版（一方の版部）と、軸方向他方側の印刷版（他方の版部）とに受け渡すことができる。すなわち、１つのインカーユニット１により、２色のインキＩ１，Ｉ２をシリンダ６へ別々に供給できる。

本実施形態によれば、缶印刷装置Ａのインカーユニット１の数を増やすことなく、インカーユニット数よりも多い色数のインキを、缶２０の胴部に印刷することができる。すなわち、例えば缶印刷装置Ａを大型のものに入れ替えるなどの高額な設備投資を行うようなことなく、既存の缶印刷装置Ａを利用して、従来よりも多色の印刷を缶２０に施すことができる。このため、缶印刷装置Ａの色数増加への要望等に、容易に応えることができる。

そして、１つのインカーユニット１で２色のインキＩ１，Ｉ２をシリンダ６へ移送するにあたり、本実施形態では、各色のインキＩ１，Ｉ２の盛り量を、個別に調整可能である。詳しくは、調整機構１３の第１インキ調整部１４により、第１インキ貯留部２１から第１インキ移送部３１へ供給される第１インキＩ１の盛り量を調整することができる。また、調整機構１３の第２インキ調整部１５により、第２インキ貯留部２２から第２インキ移送部３２へ供給される第２インキＩ２の盛り量を調整することができる。

したがって、本実施形態によれば、缶印刷装置Ａが備えるインカーユニット数よりも多い色数のインキを缶２０の胴部に印刷することができ、かつ、缶２０の胴部の缶底側部分２０ｃと缶開口側部分２０ｂとに供給される各色インキＩ１，Ｉ２の盛り量を適宜調整することが可能である。

また本実施形態では、第１インキ調整部１４が、インキ源２と隣接するロール３に対して第１底壁２１ａを進退させる第１調整体を有し、第２インキ調整部１５が、インキ源２と隣接するロール３に対して第２底壁２２ａを進退させる第２調整体を有する。
この場合、第１調整体で第１底壁２１ａを進退させることにより、第１インキ貯留部２１から第１インキ移送部３１へ供給される第１インキＩ１の盛り量を簡単に調整することができる。また、第２調整体で第２底壁２２ａを進退させることにより、第２インキ貯留部２２から第２インキ移送部３２へ供給される第２インキＩ２の盛り量を簡単に調整することができる。

また本実施形態では、揺動ロール３ｅが、カム機構７により軸方向に一回揺動させられる間に、揺動ロール３ｅに接触する所定の固定ロール（本実施形態ではラバーロール３ｄ）が、所定の固定ロールのロール中心軸Ｊ回りに３回転以上８回転以下の範囲で回転させられる。
従来の構成では、揺動ロール３ｅの軸方向への一回の揺動につき、揺動ロール３ｅに接触するラバーロール３ｄが、例えば１０回転していた。言い換えると、ラバーロール３ｄの１０回転あたりに、揺動ロール３ｅが一回揺動する。
ここで、本実施形態では各ロール３の外周面に、第１インキ移送部３１と第２インキ移送部３２とが軸方向に並んで配置されている。このため、各インキ移送部３１，３２の軸方向寸法は小さくされており、各インキ移送部３１，３２において、インキＩ１，Ｉ２を軸方向に均等に馴染ませることが難しい場合がある。

本実施形態の上記構成によれば、揺動ロール３ｅの軸方向への一回の揺動につき、揺動ロール３ｅに接触するラバーロール３ｄ等の所定の固定ロールが、３回転以上８回転以下の範囲で回転させられる。言い換えると、ラバーロール３ｄの３～８回転あたりに、揺動ロール３ｅが一回揺動する。
すなわち、従来の構成に比べて、本実施形態の上記構成では、揺動ロール３ｅの軸方向への揺動の頻度が高いので、各インキ移送部３１，３２において、インキＩ１，Ｉ２を軸方向に均等に馴染ませることができる。

また本実施形態では、複数のロール３のうち少なくとも１つのロール３の境界部３３が、ロール３の外周面から窪み、ロール中心軸Ｊ回りの全周にわたって延びる溝である。
この場合、ロール３の外周面に境界部３３を簡素な構造により容易に設けることができ、かつ、ロール３の外周面において第１インキＩ１と第２インキＩ２とが混ざり合うことが境界部３３によって安定して抑制される。

なお、溝以外の境界部３３の構成として、例えば、ロール３の第１インキ移送部３１及び第２インキ移送部３２に比べて、インキをはじきやすい性質を有する境界部３３を採用してもよい。このような境界部３３として、例えばシリコーン製の境界部３３等が挙げられる。
あるいは、境界部３３が、ロール３の外周面から突出し、ロール中心軸Ｊ回りの全周にわたって延びるリブであってもよく、この場合、このロール３と隣接する他のロール３の境界部３３は溝として、リブと溝とを係合させてもよい。

また本実施形態では、複数のロール３が、固定ロールと、揺動ロールと、を含む。また、複数のロール３のうち、揺動ロールの境界部３３の軸方向寸法（幅）が、固定ロールの境界部３３の軸方向寸法（幅）よりも小さい。
このように、揺動ロールの境界部３３の幅が小さい方が、境界部３３の軸方向への揺動（全体の揺動領域）が小さくなるので、インカーユニット１において２色印刷を可能としつつも、未印刷部分（２色のインキＩ１，Ｉ２間の印刷不可能な領域）の軸方向寸法を小さく抑えることができる。

また本実施形態では、ファンテンローラー３ａの境界部３３が、ファンテンローラー３ａの外周面から窪み、ロール中心軸Ｊ回りの全周にわたって延びる溝であり、仕切り板２３のうちファンテンローラー３ａと対向する端部が、溝３３内に挿入される。
この場合、仕切り板２３の端部がファンテンローラー３ａの溝３３内に挿入されることで、第１インキＩ１と第２インキＩ２とが、インキ源２とファンテンローラー３ａとの接続箇所（受け渡し部）において混ざり合うようなことが抑制される。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。

前述の実施形態では、第１インキ調整部１４の第１調整体、及び、第２インキ調整部１５の第２調整体が、それぞれネジ部材である例を挙げたが、これに限らない。特に図示しないが、第１調整体及び第２調整体は、例えば、くさび構造やスライダ構造等により、インキ源２と隣接するロール３に対して、第１底壁２１ａ、第２底壁２２ａを進退させるように構成されていてもよい。また、サーボモーター等を使用して、移動量を制御してもよい。

図９は、前述の実施形態の変形例のインカーユニット１の一部を示す上面図である。この変形例では、ファンテンローラー３ａの境界部３３が、ファンテンローラー３ａの第１インキ移送部３１及び第２インキ移送部３２に比べて、インキＩ１，Ｉ２をはじきやすい性質を有する。仕切り板２３のうちファンテンローラー３ａと対向する端部は、境界部３３と摺接する。仕切り板２３は、前記端部に一対のインキ返し面２３ａ，２３ｂを有する。一対のインキ返し面２３ａ，２３ｂは、軸方向において互いに反対側を向く。一対のインキ返し面２３ａ，２３ｂは、ファンテンローラー３ａのロール中心軸Ｊ回りのうち回転方向Ｔへ向かうに従い、軸方向において互いに離れる。一対のインキ返し面２３ａ，２３ｂは、図９に示す上面視でＶ字状（逆Ｖ字状）に配置される。

この場合、仕切り板２３の端部がファンテンローラー３ａの境界部３３と摺接し、かつ、一対のインキ返し面２３ａ，２３ｂが、ファンテンローラー３ａの外周面上の第１インキＩ１と第２インキＩ２とを、軸方向に互いに離間させる向きにガイドする。これにより、第１インキＩ１と第２インキＩ２とが、インキ源２とファンテンローラー３ａとの接続箇所において混ざり合うようなことが抑制される。

また、前述の実施形態の別の変形例として、下記の構成を採用してもよい。
すなわち、前述の実施形態で説明した調整機構１３とは異なる他の調整機構の一例として、ダクティングロール３ｂは、境界部３３の軸方向一方側と軸方向他方側とに配置される一対の分割ロール部を有していてもよい。一対の分割ロール部のうち、境界部３３の軸方向一方側に位置する一方の分割ロール部の外周面には、第１インキ移送部３１が配置される。一対の分割ロール部のうち、境界部３３の軸方向他方側に位置する他方の分割ロール部の外周面には、第２インキ移送部３２が配置される。各分割ロール部は、ダクティングロール３ｂのロール中心軸Ｊと直交する径方向のうち、ファンテンローラー３ａに接近離間する所定方向（図２及び図５においてそれぞれ白抜きの両矢印で示す方向）に、個別に移動可能である。

特に図示しないが、このような分割ロール部の具体的構成としては、例えば、フレーム５に固定され軸方向に延びる支持軸と、軸方向に延びる筒状であり内部に支持軸が配置され、支持軸に対して前記所定方向に移動可能な移動筒と、移動筒をその径方向外側からロール中心軸Ｊ回りの全周にわたって囲い、移動筒に対してロール中心軸Ｊ回りに回転自在とされた回転筒と、を有する構成などが採用される。この場合、回転筒の外周面に、第１インキ移送部３１または第２インキ移送部３２が配置される。

上記変形例によれば、ファンテンローラー３ａからダクティングロール３ｂへとインキＩ１，Ｉ２が転写される際、ダクティングロール３ｂの各分割ロール部を個別に所定方向に移動させることにより、各分割ロール部において転写時間（つまり盛り量に相当）を、それぞれ調整できる。すなわち、第１インキ移送部３１への第１インキＩ１の盛り量と、第２インキ移送部３２への第２インキＩ２の盛り量とを個別に調整することが可能になる。
例えば、上記変形例を前述の実施形態に組み合わせることで、相乗的に、より格別顕著な効果が奏功される。

なお、例えば、画像デザインにおけるワンポイントのアイコンなどの画像面積は微小であるため、インキの盛り量も微細に調整する必要があるが、上記変形例によれば、各色のインキＩ１，Ｉ２ごとに盛り量を微調整することが可能である。したがって、各種印刷への要望等により柔軟に対応できる。

また上記変形例において、ダクティングロール３ｂは、分割ロール部を３つ以上有していてもよい。すなわち、一方の分割ロール部が軸方向に並んで複数設けられていてもよく、他方の分割ロール部が軸方向に並んで複数設けられていてもよい。この場合、各色のインキＩ１，Ｉ２ごとにより微細な調整が可能となる。

また前述の実施形態では、缶印刷装置Ａに設けられるインカーユニット１の数が８つであり、缶２０の胴部の外周面に印刷されるデザインの構成色が例えば９～１６色である例を挙げた。具体的に、缶印刷装置Ａのすべてのインカーユニットを前述の実施形態で説明した２色タイプのインカーユニット１とした場合には、最大１６色のインキによる印刷デザインが可能であり、従来の１色タイプのインカーユニットと２色タイプのインカーユニット１とを組み合わせた場合には、９～１５色のインキによる印刷デザインが可能である。
ただしこれに限らず、缶印刷装置Ａに備えられるインカーユニット１の数は、７つ以下や９つ以上でもよい。

本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態及び変形例等で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

本発明の缶印刷装置のインカーユニット及び缶印刷装置によれば、缶印刷装置が備えるインカーユニット数よりも多い色数のインキを缶の胴部に印刷することができ、かつ、缶の胴部の缶底側部分と缶開口側部分とに供給される各色インキの盛り量を適宜調整することが可能である。また、本発明の缶印刷装置のインカーユニット、及び缶印刷装置によれば、缶印刷装置が備えるインカーユニット数よりも多い色数のインキを缶の胴部に印刷することができ、かつ、インカーユニットにおいて２色印刷を可能としつつも、未印刷部分（２色のインキ間の印刷不可能な領域）の軸方向寸法を小さく抑えることができる。したがって、産業上の利用可能性を有する。

１…缶印刷装置のインカーユニット、２…インキ源、３…ロール、３ａ…ファンテンローラー（固定ロール）、３ｂ…ダクティングロール（固定ロール）、３ｃ…ディストリビューターローラー（固定ロール）、３ｄ…ラバーロール（固定ロール）、３ｅ…オッシレーティングロール（揺動ロール）、３ｆ…フォームロール（固定ロール）、６…シリンダ、７…カム機構、８…ブランケットホイール、９…ブランケット、１１…マンドレル、１２…マンドレルターレット、１３…調整機構、１４…第１インキ調整部、１５…第２インキ調整部、２０…缶、２１…第１インキ貯留部、２１ａ…第１底壁、２２…第２インキ貯留部、２２ａ…第２底壁、３１…第１インキ移送部、３２…第２インキ移送部、３３…境界部、７１…カム、Ａ…缶印刷装置、Ｉ１…第１インキ、Ｉ２…第２インキ、Ｊ…ロール中心軸、Ｏ…中心軸

Claims (5)

1. 缶の胴部に印刷を施す缶印刷装置に備えられるインカーユニットであって、
   インキが貯留されるインキ源と、
   外周面に印刷版が配置されるシリンダと、
   前記シリンダの中心軸と平行に延び、前記インキ源のインキを前記シリンダの前記印刷版に移送する複数のロールと、
   前記インキ源から前記ロールに供給されるインキの盛り量を調整可能な調整機構と、を備え、
   前記インキ源は、
   第１インキが貯留される第１インキ貯留部と、
   前記第１インキとは異なる色の第２インキが貯留される第２インキ貯留部と、を有し、
   前記ロールは、
   前記ロールの外周面のうち軸方向一方側の部分に配置され、前記第１インキが移送される第１インキ移送部と、
   前記ロールの外周面のうち軸方向他方側の部分に配置され、前記第２インキが移送される第２インキ移送部と、を有し、
   前記調整機構は、
   前記第１インキ貯留部から前記第１インキ移送部へ供給される前記第１インキの盛り量を調整する第１インキ調整部と、
   前記第２インキ貯留部から前記第２インキ移送部へ供給される前記第２インキの盛り量を調整する第２インキ調整部と、を有する、
   缶印刷装置のインカーユニット。
2. 前記インキ源は、
   前記第１インキ貯留部の底部に配置される第１底壁と、
   前記第２インキ貯留部の底部に配置される第２底壁と、を有し、
   前記第１インキ調整部は、前記インキ源と隣接する前記ロールに対して前記第１底壁を進退させる第１調整体を有し、
   前記第２インキ調整部は、前記インキ源と隣接する前記ロールに対して前記第２底壁を進退させる第２調整体を有する、
   請求項１に記載の缶印刷装置のインカーユニット。
3. 複数の前記ロールは、
   軸方向の位置が固定された固定ロールと、
   軸方向に揺動させられる揺動ロールと、を含み、
   当該インカーユニットはさらに、前記揺動ロールを軸方向に揺動させるカム機構を備え、
   前記揺動ロールが、前記カム機構により軸方向に一回揺動させられる間に、前記揺動ロールに接触する所定の前記固定ロールが、前記固定ロールのロール中心軸回りに３回転以上８回転以下の範囲で回転させられる、
   請求項１または２に記載の缶印刷装置のインカーユニット。
4. 缶の胴部に印刷を施す缶印刷装置に備えられるインカーユニットであって、
   インキが貯留されるインキ源と、
   外周面に印刷版が配置されるシリンダと、
   前記シリンダの中心軸と平行に延び、前記インキ源のインキを前記シリンダの前記印刷版に移送する複数のロールと、を備え、
   前記インキ源は、
   第１インキが貯留される第１インキ貯留部と、
   前記第１インキとは異なる色の第２インキが貯留される第２インキ貯留部と、を有し、
   前記ロールは、
   前記ロールの外周面のうち軸方向の一部に配置され、ロール中心軸回りの全周にわたって延びる境界部と、
   前記ロールの外周面のうち、前記境界部よりも軸方向一方側の部分に配置され、前記第１インキが移送される第１インキ移送部と、
   前記ロールの外周面のうち、前記境界部よりも軸方向他方側の部分に配置され、前記第２インキが移送される第２インキ移送部と、を有し、
   複数の前記ロールは、
   軸方向の位置が固定された固定ロールと、
   軸方向に揺動させられる揺動ロールと、を含み、
   前記揺動ロールの前記境界部の軸方向寸法が、前記固定ロールの前記境界部の軸方向寸法よりも小さい、
   缶印刷装置のインカーユニット。
5. 請求項１、２及び４のいずれか１項に記載の缶印刷装置のインカーユニットと、
   前記シリンダの前記印刷版に接触してインキを写し取るブランケットを外周に有するブランケットホイールと、
   缶を保持するマンドレルを有し、前記缶の缶胴を前記ブランケットに接触させることで前記缶胴にインキを転写させるマンドレルターレットと、を備える、
   缶印刷装置。

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