JP2023181042A - 鋼材の転回装置 - Google Patents

Abstract

【課題】Ｈ鋼等の鋼材で構成されたワークを、０度から１８０度に安全に転回できるようにした鋼材の転回装置を提供する。【解決手段】吊り具本体５の下部に、ワーク６のフランジ部７の一端に係合するクランプ８と、他端に係合する可動クランプ９があり、該可動クランプはクランクレバー１９の回転によりフランジ部に係合、離脱する。上記吊り具本体の上部中央に設けた中央掛け止め部１０の両側には、上記クランプ側に位置する側方掛け止め部１１と可動クランプ側に位置する側方掛け止め部１１が設けられ、該側方掛け止め部間はスライド溝１２で連絡され、該スライド溝には、クレーンに連絡する吊りリンク１の吊上軸１３が挿入されている。クレーンにより該吊りリンクを移動すると、選択した上記側方掛け止め部に吊上軸１３を係合させることができ、上記吊り具本体５を傾斜状態に吊り上げることができる。【選択図】図１

Description

本発明は、Ｈ鋼等の鋼材で構成されたワークを、０度から９０度起立した状態や、１８０度等に転回したり、複数のワークを左右に山分け(仕分け)したりできるようにした鋼材の転回装置に関するものである。

橋梁のようにＨ鋼等の鋼材で構成されたワークは、長さが長く、高さもあり、重さも例えば４トンもあるので、溶接作業等の作業現場でワークの姿勢を変えるには、従来はワークのフランジ部に複数の独立したクランプを係合させてクレーンで吊上げて移動させているが、移動の途中でワークが落下したり、転倒することがある。そのため、クレーンに連結された吊り具本体の下面にフランジ部を両端側から抱え込む爪を設け、この爪をフランジ部に係合し、吊り具本体の一端側を吊り上げて吊り具本体を傾斜し、傾いた状態にワークを吊り上げて９０度転回して架台に載置できるようにした転回装置が知られている(例えば特許文献１、２参照)。しかし、これらの転回装置は吊り具本体の一端部にワイヤ連結部を形成し、このワイヤ連結部にワイヤを通し、このワイヤをクレーンフックに連結してクレーンで吊り上げて転回させる構造であるから、ワイヤ連結部を設けた位置により、ワークが転回する方向が右回転若しくは左回転のいずれか一方となり、作業現場に対応しにくい場合があった。

また、吊り具の基体に複数の引っ掛け部を設け、クレーンワイヤに連結する吊り環を、複数設けた引っ掛け部のいずれかに連結することによりワークの姿勢を反転できるようにした鋼材の吊り具も知られている(例えば特許文献３参照)。この複数の引っ掛け部は、それぞれ独立した複数のピン孔や支持棒で構成されている。そのため、吊り上げ部を選択してワークの姿勢を変えるには、その都度吊り環をピン孔から抜き出し、次に掛け止めるべきピン孔を選択してそのピン孔に吊り環を挿入して係合させるという吊り上げ部の変更作業をしなければならず、面倒である。その上、橋梁等のワークは、架台に下方のフランジ部を載置して起立させ状態で、フランジ幅に対してワークの背丈が高くなり、ワークの重心が上方に位置することになるので、非常に不安定で転倒しやすい。また、このように起立した状態にあるワークの上方のフランジ部に吊り具をセットするには、作業者は脚立の上に載って手作業で上方のフランジ部から吊り具を外したり、フランジ部に係合させたりしなければならない。吊り上げ部を変更するときにも、吊り環を引っ掛け部から外したり、選択した別の引っ掛け部に再装着して引っ掛け位置を変更する必要がある。このような作業は、不安定なワークの周囲でしなければならないから、ワークが転倒する可能性が一層高くなり、危険である。

実開昭５１－９５１７８公報（第６図から第１１図） 実開昭５９－９５１７８公報（第１図から第３図） 特許第２９３６２２１公報（段落００１２、００２０、００２１、００２６，００２７）

本発明の解決課題は、橋梁のようにＨ鋼等の鋼材で構成されたワークを吊り上げて姿勢を転回するとき、手作業で吊り上げ部の位置を変更することなく吊り具本体を所望の傾斜方向に傾けて、ワークを９０度、１８０度等に転回したり、左方向若しくは右方向に山分けできるようにした鋼材の転回装置を提供することである。

本発明によれば、クレーンにより移動する吊りリンクの吊上軸により吊り上げできる吊り具本体を有し、該吊り具本体は、下部の一側にＨ鋼のフランジ部の一端に係合するよう形成されたクランプと、該下部の他側に上記Ｈ鋼のフランジ部の他端に係合するよう設けられた可動クランプと、可動クランプをフランジ部に係合、離脱するよう該可動クランプを回動するクランクレバーを具備し、上記吊り具本体の上部中央には中央掛け止め部が設けられ、該中央掛け止め部の両側には、上記クランプ側に位置する側方掛け止め部と可動クランプ側に位置する側方掛け止め部が設けられ、上記中央掛け止め部及び側方掛け止め部間はスライド溝で連絡され、該スライド溝に上記吊りリンクの吊上軸をスライド可能に挿入し、クレーンにより該吊りリンクを移動することにより選択した上記側方掛け止め部に吊上軸を係合し、上記吊り具本体を傾斜状態に吊り上げできるようにしたことを特徴とする鋼材の転回装置が提供される。

上記鋼材の転回装置において、上記スライド溝は、中央掛け止め部を頂点として山形状に傾斜し、若しくは中央掛け止め部を頂点とする弧状に湾曲している上記鋼材の転回装置が提供される。

また、上記吊り具本体の中央には連結軸が設けられ、上記吊上軸を有する吊りリンクは上記吊り具本体の中央まで延伸し、該延伸部には上記連結軸に遊嵌する長溝が設けられている上記鋼材の転回装置が提供される。

さらに、本発明によれば、クレーンに連絡する吊りリンクの吊上軸により吊り上げできるハンガーと、該ハンガーの下方に位置する吊り具本体を有し、上記吊り具本体は、Ｈ鋼のフランジ部の一端に係合するよう下部の一側に設けたクランプと、該フランジ部の他端に係合するよう下部の他側に設けた可動クランプと、上記可動クランプをフランジ部に係合、離脱するよう該可動クランプを回動するクランクレバーを具備し、上記吊り具本体の上部には、上記クランプ側に位置する側方掛け止め部と可動クランプ側に位置する側方掛け止め部が設けられ、上記ハンガーには、回転駆動手段が設けられ、該回転駆動手段には垂下伝動帯がかけ渡され、該垂下伝動帯体の先端を上記側方掛け止め部にそれぞれ連結し、回転駆動手段の駆動により垂下伝動帯の先端を延出、若しくは後退させて吊り具本体を傾斜状態に吊り上げできるようにしたこと特徴とする鋼材の転回装置が提供され、上記課題が解決される。

また、本発明によれば、上記可動クランプは、吊り具本体に枢着した回転軸に連結され、上記回転軸にはクランプアームが連結され、上記クランクレバーを回転することによりクランプアーム及び回転軸を介して可動クランプが回動するよう上記クランクレバーとクランプアームを伝達リンクで連結した上記鋼材の転回装置が提案される。

本発明は上記のように構成され、クレーンに連絡する吊りリンクの吊上軸により吊り上げできる吊り具本体を有し、該吊り具本体の下部の一側にＨ鋼のフランジ部の一端に係合するようクランプを形成し、他側に上記フランジ部の他端に係合するよう可動クランプを設け、該可動クランプを吊り具本体に回動可能に枢着したクランクレバーで回動して上記クランプと可動クランプによりフランジ部の両側を把持する。上記吊り具本体の上部中央には中央掛け止め部が設けられ、その両側には、上記クランプ側に位置する側方掛け止め部と可動クランプ側に位置する側方掛け止め部を設けてあり、中央掛け止め部と側方掛け止め部間をスライド溝で連絡し、このスライド溝に上記吊りリンクの吊上軸をスライド可能に挿入してある。公知のように上記吊りリンクは、クレーンの操作により、吊り具本体に対し左右、上下、前後等に移動させることができるから、吊りリンクの吊上軸をスライド溝内で移動させることができ、上記中央掛け止め部や側方掛け止め部に選択的に吊上軸を係合させることができる。選択した一方の側方掛け止め部に吊上軸を係合した状態で、クレーンを操作してり吊り具本体を上昇させると、Ｈ鋼等の鋼材で構成されたワークは傾いた状態で吊り上げられ、側方掛け止め部の位置に応じてワークは左回転、若しくは右回転し、所望の状態に転回させることができる。上記中央掛け止め部と上記側方掛け止め部を傾斜したスライド溝で連絡し、好ましくは上記中央掛け止め部を側方掛け止め部より上方に設け、上記スライド溝を、中央掛け止め部を中心として山形状に傾斜して設けたり、中央掛け止め部を頂点として弧状に湾曲して設けると、吊りリンクはスライド溝内をスムーズに移動し、掛け止め部の選択が一層容易になる。

また、吊り具本体の中央に連結軸を設け、上記吊りリンクを吊り具本体の中央まで延伸し、該延伸部に長溝を設けて上記連結軸に遊嵌させると、吊りリンクの吊上軸を中央掛け止め部や側方掛け止め部に係合させた際に、連結軸と吊上軸により吊りリンクの位置が規制され、吊り具本体の姿勢を正しく制御することができ、可動クランプやクランプをＨ鋼のフレンジ部に係合させやすく、吊り具本体を安定状態で移動させることができる。

また、上記吊り具本体に吊りリンクを設けずに、吊り具本体とは別にハンガーを設け、吊りリンクでハンガーをクレーンに連絡し、このハンガーに、回転駆動手段を設け、該回転駆動手段の回転により先端が延出、後退するよう垂下伝動帯を回転駆動手段にかけ渡し、この垂下伝動帯体の先端を吊り具本体の上部両側に設けた側方掛け止め部にそれぞれ連結して吊り具本体をハンガーの下方に吊り下げることもできる。このように構成すると、回転駆動手段の回転方向により、垂下伝動帯はいずれか一方の先端が上昇すると、他方の先端が降下するから、上昇した側の側方掛け止め部が引き上げられて吊り具本体が傾斜し、ワークを傾斜させて左若しくは右に転回することができる。

本発明の一実施例を示し、(Ａ)は平面図、(Ｂ)は正面図。 吊り具本体部分の正面図。 表板の正面図。 上方の中板の正面図。 下方の中板の正面図。 クランクレバーを示し、(Ａ)は正面図、(Ｂ)は側面図。 伝達リンクの正面図。 可動クランプのクランプ片の正面図。 回転軸の説明図。 クランプアームの正面図。 吊りリンクを構成する板状体を示し、(Ａ)は正面図、(Ｂ)は側面図。 ワークを０度から９０度転回させる工程の説明図。 ワークを左回転させて９０度から０度に戻す工程の説明図。 ワークを右回転させて９０度から１８０度まで転回させる工程の説明図。 ワークを左右４５度に傾斜した架台に山分けする工程を示し、(Ａ)から(Ｃ)は各説明図。 吊り具本体及び吊りリンクの他の実施例を示す正面図。 吊りリンク部分を断面して示す側面図。 吊りリンクの正面図。 他の実施例を示し、(Ａ)は正面図、(Ｂ)は側面図。 吊り具本体を半時計方向に傾斜させたときの説明図。 吊り具本体を時計方向に傾斜させたときの説明図。

図１、図２は、本発明の一実施例を示し、吊りリンク１は、ワイヤロープ２を巻回したシーブ３、シーブ３に取り付けたフック４を介してクレーン(図示略)に連絡し、公知のように上下、左右、前後等に移動する。吊り具本体５は、吊りリンク１で垂下され、該吊り具本体の下部の一端には、Ｈ鋼等の鋼材で構成されたワーク６のフランジ部７の一端に係合するようクランプ８が一体的に形成されており、他端側には上記クランプ８と協働してフランジ部７を把持するよう可動クランプ９が設けられている。

上記吊り具本体５の上部の中間には吊り具本体をほぼ水平に保持できるよう中央掛け止め部１０が形成され、その側方には吊り具本体を傾斜させることができるよう上記クランプ８側及び可動クランプ９側に位置する側方掛け止め部１１、１１が対向して設けられている。上記中央掛け止め部１０と側方掛け止め部１１間は、スライド溝１２で連絡され、該スライド溝１２に上記吊りリンク１の下端に設けた吊上軸１３がスライド可能に挿入されている。上記中央掛け止め部１０と側方掛け止め部１１に対応する位置に吊上軸１３が移動してきたとき、該吊上軸１３が嵌入するよう上記中央掛け止め部１０と側方掛け止め部１１は、凹溝に形成されている。図１においては、上記中央掛け止め部１０は、側方掛け止め部１１の上方に位置し、スライド溝１２は、中央掛け止め部１０を頂点とする山形状に形成されているが、中央掛け止め部１０を頂点とする弧状に形成したり、各掛け止め部を水平方向に配列して水平状に並列したり、中央掛け止め部１０を側方掛け止め部１１の下方に位置させて船底状に形成することもできる。なお、図１等に示す実施例では、上記側方掛け止め部１１は、左右２か所に設けてあるが、所望により複数個所に設けることもできる。

上記吊り具本体５は、強度のある材料で適宜に構成することができる。図に示す実施例では、厚さ２２ｍｍの鋼板により、前面、後面を構成する２枚の表板１４(図３参照)と、該表板１４間に挟着される上下それぞれ３枚の中板１５、１６(図４、図５参照)で構成され、重ね合わせてリベット等の固着具で一体化されている。上記表板１４には上記スライド溝１２と中央掛け止め部１０及び側方掛け止め部１１となる溝部１２ａ、１０ａ、１１ａと、上記吊りリンク１の吊上軸１３を上方から挿通させる入口１７と、クランプ８となるクランプ部８ａが形成されている。上方中板１５には上記スライド溝１２と中央掛け止め部及１０及び側方掛け止め部１１となる溝部１２ｂ、１０ｂ、１１ｂと、上記吊りリンク１の吊上軸１３を下方からスライド溝１２に進入させる入口１８が形成されている。下方中板１６には、図５に示すように、クランプ部８ｂが形成されている。

上記吊り具本体５には、回動可能にクランクレバー１９が枢着されている。図６に示すように、該クランクレバー１９は一端側にハンドル２０が形成され、他端側にはレバー２１が設けられ、図７に示すような、板状の伝達リンク２２を設けて該レバー２１の両側面を挟着している。上記可動クランプ９は、クランプ部９ａと取付孔９ｂを有するクランプ片２３(図８参照)を、強度を出すために３枚重ねて一体的に固着して形成されている。該可動クランプ９は、上記吊り具本体５の表板１４間に挟まれた状態で挿入され、該吊り具本体５に枢着した回転軸２４(図９参照)に取付孔９ｂを嵌着してキーで固定されている。

上記回転軸２４の周囲には、キーにより、図１０に示すような、クランプアーム２５が固着されており、該クランプアーム２５の先端は、上記伝達リンク２２を介してクランクレバー１９のレバー２１に連結されている。この構成によりクランクレバー１９のハンドル２０を、図２の実線で示すように、左方に倒したとき、伝達リンク２２及びクランプアーム２５により回転軸２４が反時計方向に回転し、可動クランプ９はワークのフランジ部７に係合する方向に回転して、該フランジ部７を把持する。このとき、クランプアーム２５に連結した伝達リンク２２はクランクレバー１９のレバー２１と一直線状に配列されるので、回転軸２４を回転するような力が作用してもクランクレバー１９が勝手に回転しないようにクランプアーム２５は保持される。

図２の鎖線で示したように、クランクレバー１９のハンドル２０を逆方向に倒すと、レバー２１及び伝達リンク２２が引き上げられ、クランプアーム２５及び回転軸２４は、図２において時計方向に回転し、可動クランプ９はフランジ部７から離れる方向に回転し、該フランジ部７を解放する。なお、上記クランプアーム２５等の回動範囲を規制するために、適宜位置にストッパーを設けることもできる(図示略)。なお、クランプレバーにより可動クランプを回動させる機構としては、図に示した実施例の他の適宜の構成を採用することができる。

上記吊りリンク１は、図１１に示すように、両端に軸孔２６を有する板状体２７を２枚形成し、これを向かい合わせに組み合わせて該軸孔２６に吊上軸１３を通して固着し、上記吊り具本体５を組み立てるときに、上記吊上軸１３を上記スライド溝１２に挿通している。なお、吊り具本体５を組み立ててから、板状体２７で吊り具本体を挟んで軸孔２６に吊上軸１３を挿通しスライド溝１２に貫通させることもできる。吊りリンク１の上方に設けた軸は、適宜の連結リングを介して公知の天井クレーン等に連結される。

本発明の転回装置を用いてワーク６を転回する工程を、図１２を参照して、説明すると、先ず架台２８に転倒状態(０度)に載置されているワーク６のフランジ部７にクランプ８と可動クランプ９を係合させる。このとき、吊りリンク１の吊上軸１３は、中央掛け止め部１０に係合している(１工程)。この状態から吊りリンク１を引き上げると、ワーク６は下方のフランジ部７の一端を支点として徐々に傾斜状態に引き上げられる(２工程)。さらに吊りリンク１を引き上げると、ワーク６は下方のフランジ部７が架台２８に載置された状態で９０度起立される(３工程)。

９０度から０度に戻す工程を、図１３を参照して説明すると、先ず、９０度に起立しているワーク６に対して、吊りリンク１を降下させながら、図１３において右方にスライドさせ(４工程)、吊りリンク１の吊上軸１３を図１３の右方の側方掛け止め部１１に係合させる(５工程)。この状態で吊りリンク１を引き上げると、吊り具本体５とワーク６は、反時計方向に傾斜し(６工程)、そのまま吊りリンク１を降下させると、ワーク６は転倒状態(０度の状態)で架台２８に載置される (７工程)。

９０度から１８０度まで転回させる工程を、図１４を参照して説明すると、先ず、９０度に起立しているワーク６に対して、吊りリンク１を降下させながら、図１４において左方にスライドさせ(４工程)、吊りリンク１の吊上軸１３を図１４の左方の側方掛け止め部１１に係合させる(５工程)。この状態で吊りリンク１を引き上げると吊り具本体５とワーク６は、時計方向に傾斜し(６工程)、そのまま吊りリンク１を降下させると、ワーク６は１８０度転倒した状態で架台に載置される (７工程)。

ワーク６を架台２９上に山分けする工程を、図１５を参照して説明すると、図１５(Ａ)に示すように架台２９に左向きにワーク６が傾斜して載置されているとき、吊りリンク１を降下させてスライド溝１２に沿って移動させ、図１５(Ａ)において、左方の側方掛け止め部１１に吊上軸１３を係合させる。つぎに、この状態で、図１５(Ｂ)に示すように、吊りリンク１を引き上げると、吊り具本体５とワーク６は、時計方向に傾斜するから、そのまま対応する架台３０方向に移動し、図１５(Ｃ)に示すように、山分けする架台３０上に降下させればよい。

上記実施例では、吊りリンク１の下方に位置する吊上軸１３が吊り具本体５の掛け止め部１０、１１等に嵌合し、吊上軸１３だけで吊り具本体５を垂下保持しているので、吊りリンク１に対して吊り具本体５は不安定で左右に回動するおそれがある。そのため、クランプ７や可動クランプ９をＨ鋼のフランジ部７に掛け止める際に、吊り具本体の位置が不安定になって容易に掛け止めできなかったり、Ｈ鋼のフランジ部から吊り具本体５の下面が離れてクランプさせにくい事態を生じるおそれもある。図１６～図１８には、そのような事態を生じないよう吊上軸１３を掛け止め部１０、１１に係合させたとき、吊り具本体５の姿勢を規制できるようにした実施例が示されている。

図１６、図１７に示すように、吊り具本体５の上部には、中央掛け止め部１０と複数の掛け止め部１１が形成され、クランプ８及び可動クランプ９の部分には、Ｈ鋼のフランジ部７の幅に対応するよう幅決めアタッチメント４５が設けられ、クランクレバー１９の回転をロックするための適宜なロック部４６が適所に設けられている。上記実施例では、スライド溝１２は表板１４や上方中板１５に貫通孔を設けて形成してあるが、図１７に示すように、この実施例では、上記各掛け止め部１０、１１やスライド溝１２は、吊り具本体５の両面に凹陥部を設けて形成してあり、該スライド溝１２は、略半円状の弧状に形成することにより各掛け止め部１０、１１を連絡している。そして、上記吊り具本体５の中央、すなわち略半円状のスライド溝１２の中心に相当する部分には、連結軸４７を突設してある。なお、掛け止め部やスライド溝は、上記実施例のように、吊り具本体５を貫通する貫通孔とすることもできる。

吊りリンク１には、図１７に示すように、上記スライド溝１２に嵌合するよう前面、後面から突出する吊上軸１３を設けた２枚の板状体４８で構成されている。この吊りリンク１は、上記実施例に示す吊りリンクよりも長く形成され、下端が上記吊り具本体５の中央に向けて延伸しており、該延伸部４９には長溝５０が形成され、この長溝５０に上記連結軸４７を遊嵌した状態で吊り具本体５に組み込まれている。該長溝５０の長さは、吊りリンク１の下部が吊り具本体５の連結軸４７に遊嵌状態で連結されている状態で、吊りリンク１を長手方向に移動させて上記掛け止め部１０、１１の溝部に吊上軸１３を係合したり、溝部から離れてスライド溝に吊上軸１３を進入させることができるよう吊りリンク１を上下動できる長さである。なお、吊りリンクの上方にはクレーンに連結するための軸が設けられている。

上記の構成により、吊りリンク１の吊上軸１３が、いずれかの掛け止め部に係合している状態で吊り上げると、吊りリンク１の下端が連結軸４７で吊下げ具５に連結されているので、吊上軸１３をどの掛け止め部に係合させるかにより吊り具本体５の姿勢を制御することができ、フランジ部へのクランプの係合、離脱操作やＨ鋼の姿勢の制御が容易にできる。

上記実施例では、クレーンの移動により吊りリンクと吊り具本体の係止位置を変えて傾斜方向を変化できるように構成したが、吊り具本体を直接的に所望方向に傾斜させることもできる。図１９から図２１は、そのような一実施例を示し、上記実施例と同様の作用を奏する部材については、同じ符号を用いて説明する。 クレーンに連絡する吊りリンク１には、ハンガー３１を垂下してあり、該ハンガー３１の下方に吊り具本体３２が位置している。この吊り具本体３２の下部には、上記実施例とほぼ同様に、Ｈ鋼等の鋼材で構成されたワーク６のフランジ部７の一端に係合するクランプ８と、該フランジ部７の他端に係合する可動クランプ９と、上記フランジ部に可動クランプ９を係合、離脱するよう該可動クランプを回動するクランクレバー１９が設けられている。上記クランクレバー１９と可動クランプ９間には、上記実施例を同様に、回転軸２４、クランプアーム２５、伝達リンク２２等が設けられている。

上記吊り具本体３２の上部両側には、上記クランプ８側、可動クランプ９側に位置する側方掛け止め部３３、３３が設けられ、該側方掛け止め部３３、３３には、連結部３４を有する掛け止めリング３５が枢着されている。

上記ハンガー３１には、回転駆動手段３６を設けてあり、該回転駆動手段３６に、垂下伝動帯３７をかけ渡し、回転駆動手段３６の回転により該垂下伝動帯３７の先端が延出したり、後退するようにしてある。該垂下伝動帯３７の先端３８は、上記側方掛け止め部３３、３３のそれぞれの掛け止めリング３５の連結部３４に連結されている。上記回転駆動手段３６及び垂下伝動帯３７は、適宜に構成することができ、図に示す実施例では、回転駆動手段としてギアモータ(減速機付きモータ)３９とスプロケット４０を用い、垂下伝動帯として、上記スプロケット４０にかけ渡したチェーン４１で構成している。該チェーンとして、実施例では必要な強度を確保できるよう複数本並列して用いているが、ショートリンクを複数環状に連結して構成してもよい。また、回転駆動手段としてドラムやプーリを使用したり、垂下伝動帯としてワイヤを用いることもできる。ワイヤを回転駆動手段として設けたドラムに巻回すれば、電動若しくは手動でドラムを回転してワイヤの先端を延出、後退させることもできる(図示略)。

詳述すると、該ギアモータ３９で回転するスプロケット４０にチェーン４１をかけ渡し、該チェーン４１の先端３８を側方掛け止め部３３の掛け止めリング３５の連結部３４に連結してある。この構成により、上記ギアモータ３９を駆動すると、スプロケット４０の回転の方向により、一方のチェーン４１の先端３８が延出すると、他方のチェーンの先端３８は後退するから、吊り具本体３２は、図２０、図２１に示すように左方向や右方向に傾斜させることができる。したがって、ワーク６を傾斜状態に吊り上げて、適宜に転回したり、山分けしたりすることができる。

１ 吊りリンク
５ 吊り具本体
６ ワーク
７ フランジ部
８ クランプ
９ 可動クランプ
１０ 中央掛け止め部
１１ 側方掛け止め部
１２ スライド溝
１９ クランクレバー
３１ ハンガー
３２ 吊り具本体
３３ 側方掛け止め部
３６ 回転駆動手段
３７ 垂下伝動帯
４７ 連結軸
４９ 延伸部
５０ 長溝

Claims (5)

1. クレーンにより移動する吊りリンクの吊上軸により吊り上げできる吊り具本体を有し、該吊り具本体は、下部の一側にＨ鋼のフランジ部の一端に係合するよう形成されたクランプと、該下部の他側に上記Ｈ鋼のフランジ部の他端に係合するよう設けられた可動クランプと、可動クランプをフランジ部に係合、離脱するよう該可動クランプを回動するクランクレバーを具備し、上記吊り具本体の上部中央には中央掛け止め部が設けられ、中央掛け止め部の両側には、上記クランプ側に位置する側方掛け止め部と可動クランプ側に位置する側方掛け止め部が設けられ、該側方掛け止め部間はスライド溝で連絡され、該スライド溝に上記吊りリンクの吊上軸をスライド可能に挿入し、クレーンにより該吊りリンクを移動することにより選択した上記側方掛け止め部に吊上軸を係合し、上記吊り具本体を傾斜状態に吊り上げできるようにしたことを特徴とする鋼材の転回装置。
2. 上記中央掛け止め部は、側方掛け止め部より上方に位置し、上記スライド溝は、中央掛け止め部を頂点として山形状に傾斜している請求項１に記載の鋼材の転回装置。
3. 上記吊り具本体の中央には、連結軸が設けられ、吊上軸を有する吊りリンクは、上記吊り具本体の中央まで延伸し、該延伸部には、上記連結軸に遊嵌する長溝が設けられている請求項１に記載の鋼材の転回装置。
4. クレーンに連絡する吊りリンクにより吊り上げできるハンガーと、該ハンガーの下方に位置する吊り具本体を有し、上記吊り具本体は、下部の一側の設けたＨ鋼のフランジ部の一端に係合するクランプと、下部の他側に設けた該フランジ部の他端に係合する可動クランプと、上記可動クランプをフランジ部に係合、離脱するよう該可動クランプを回動するクランクレバーを具備し、上記吊り具本体の上部両側には、上記クランプ側に位置する側方掛け止め部と可動クランプ側に位置する側方掛け止め部が設けられ、上記ハンガーには、回転駆動手段が設けられ、該回転駆動手段には垂下伝動帯がかけ渡され、該垂下伝動帯体の先端を上記側方掛け止め部にそれぞれ連結し、回転駆動手段の駆動により垂下伝動帯の先端を延出、若しくは後退させて吊り具本体を傾斜状態に吊り上げできるようにしたこと特徴とする鋼材の転回装置。
5. 上記可動クランプは、吊り具本体に枢着した回転軸に連結され、上記回転軸にはクランプアームが連結され、上記クランクレバーを回転することによりクランプアーム及び回転軸を介して可動クランプが回動するよう上記クランクレバーとクランプアームを伝達リンクで連結した請求項１又は４に記載の鋼材の転回装置。

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