JP2023169175A - 枚葉フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 第１フィルムと粘着剤層と第２フィルムとを有する原反を切断した後、不要部分を引き出して除去する際に、粘着剤の糸引きを防止する。【解決手段】 第１フィルムと粘着剤層と第２フィルムとを有する長尺帯状の原反１を長手方向下流側に搬送し、前記原反１を切断刃５１で切断して複数の枚葉フィルム２を得る方法において、前記原反１を、複数の枚葉フィルム２と、前記各枚葉フィルム２の周囲に残存する平面視網目状の不要部分３と、に区画するように切断し、前記切断の直後に、前記不要部分３を引き出して除去する。【選択図】 図１２

Description

本発明は、粘着剤層を含む原反を切断し、複数の枚葉フィルムを製造する方法に関する。

従来、２つのフィルムの間に粘着剤層を有する製品が様々な用途に使用されている。
例えば、粘着剤層を有する光学フィルムは、画像表示装置などの画面に合わせた所定の平面視形状に形成され、画像表示装置などの画面に組み込まれる。本明細書において、所定形状に形成されたフィルムを「枚葉フィルム」という。
前記枚葉フィルムは、一般に、フィルム／粘着剤層／フィルムを有する長尺帯状の原反から切り出すことによって得られる。切り出された枚葉フィルムは、そのまま製品として用いられ、或いは、さらに、任意の切断加工などを行った上で製品として用いられる。
例えば、特許文献１には、光学フィルムと粘着剤層とセパレーターフィルム（はく離ライナー）とを有する光学フィルム原反を切断して、前記光学フィルム原反の面内を、長手方向に延びる複数の縦帯と短手方向に延びる複数の横帯とを有する切断残余部と、前記縦帯と横帯で囲われた前記フィルム製品と、に区画する工程、前記光学フィルム原反を搬送する途中で前記切断残余部を引き出すことにより、前記フィルム製品と分離して前記切断残余部を除去する工程、を有し、前記フィルム製品が浮き上がらないように押さえ且つ前記切断残余部の縦帯を押さえることなく、前記切断残余部を引き出して除去するフィルム製品の製造方法が開示されている。

特許文献１の方法によれば、切断残余部を引き出す際にフィルム製品が切断残余部に追従することがなく、切断残余部をフィルム製品から確実に分離して除去できる。

特開２０２１－１６４９８４号公報

ところで、２つのフィルムの間に粘着剤層が設けられている原反を切断すると、切断線において生じる２つの切断端面が向かい合っている。このため、前記切断端面において粘着剤層の粘着剤が付着するおそれがある。切断後に粘着剤が付着すると、切断残余部（不要部分）を引き出した際に、付着した粘着剤が糸のように伸ばされた後に引き千切られる。このため、糸のように引き伸ばされた粘着剤が、枚葉フィルムの表面などに付着し、枚葉フィルムやその周辺が粘着剤で汚れるおそれがある。

本発明の目的は、第１フィルムと粘着剤層と第２フィルムとを有する原反を切断した後、不要部分を除去する際に、粘着剤の糸引きを防止できる、枚葉フィルムの製造方法を提供することである。

本発明は、第１フィルムと粘着剤層と第２フィルムとを有する長尺帯状の原反を長手方向下流側に搬送し、前記原反を切断刃で切断して複数の枚葉フィルムを得る方法において、前記原反を、複数の枚葉フィルムと、前記各枚葉フィルムの周囲に残存する平面視網目状の不要部分と、に区画するように切断し、前記切断の直後に、前記不要部分を引き出して除去する。

本発明の好ましい製造方法は、前記複数の枚葉フィルムと不要部分に区画された原反を、最下流側の切断位置から３００ｃｍ以内に搬送するまでに、前記不要部分を引き出して除去する。
本発明の好ましい製造方法は、前記原反の第１フィルムが、偏光フィルムを含む。

本発明の製造方法によれば、不要部分と枚葉フィルムの切断端面において粘着剤が付着し難く、不要部分を引き出した際に、粘着剤の糸引きが生じることを防止できる。よって、本発明によれば、枚葉フィルムやその周辺が粘着剤によって汚れることを防止できる。

原反の平面図。 枚葉フィルムの平面図。 原反の１つの層構成例を示す側面図。 原反の他の層構成例を示す側面図。 枚葉フィルムの製造装置の概略平面図。 枚葉フィルムの製造装置の概略側面図。 切断刃の拡大斜視図。 枚葉フィルムと不要部分とに区画された原反の平面図。 図６の矢印ＩＸ方向から見た拡大正面図。 図５のＸ－Ｘ線で切断した拡大断面図。 原反を切断刃で切断するときの状態を示す拡大断面図。 不要部分と枚葉フィルムに区画された原反から不要部分を除去するときの状態を示す拡大断面図。 粘着剤の糸引きが生じる原理を説明した参考図。 第１変形例の製造装置の概略側面図。 第２変形例の製造装置の概略側面図。

本明細書において、「平面視」は、対象物の面に対して鉛直方向から見ることをいい、「平面視形状」及び「平面図」は、対象物の面に対して鉛直方向から見たときの対象物の形状及び図面をいう。
また、本明細書において、「略」という表現は、本発明の技術分野で許容される範囲を含むことを意味する。さらに、本明細書において、「下限値以上上限値以下」で表される数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択できるものとする。

［枚葉フィルムの製造装置］
図５及び図６は、枚葉フィルム２の製造装置Ａを示す。
図５及び図６を参照して、製造装置Ａは、原反１や枚葉フィルム２を搬送する搬送部Ｂと、前記原反１を複数の枚葉フィルム２と平面視網目状の不要部分３とに切断する切断処理部Ｃと、前記不要部分３を除去する除去部Ｄと、集積部Ｅと、を有する。

＜原反＞
本発明の製造装置Ａは、長尺帯状の原反１の面内を切断し、不要部分３を除去して枚葉フィルム２を得るものである。
原反１は、通常、図１に示すような、長尺帯状である。ただし、図１では、長尺帯状の原反１の長手方向一方側を省略している。原反１は、ロール状に巻かれた状態で、原反送り部の巻き出し部４１にセットされる。ここで、本明細書において、長尺帯状は、長手方向の長さが短手方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。原反１の長手方向の長さは、例えば、５ｍ以上であり、好ましくは、長手方向の長さが１０ｍ以上である。なお、短手方向は、長手方向と直交する方向である。

原反１から得られた枚葉フィルム２は、図２に示すように、平面視で所定形状に形成されている。つまり、枚葉フィルム２は、原反１から所定形状に形成されたフィルムである。図２では、平面視略長方形を成した枚葉状の枚葉フィルム２を図示している。枚葉フィルム２の平面視形状は、特に限定されない。例えば、枚葉フィルム２の平面視形状は、略矩形状（略矩形状は、略長方形状又は略正方形状）、略三角形状、略六角形状などの略多角形状、略円形状、略楕円形状、これらの形状が組み合わされた形状、又は、任意の異形状などが挙げられる。略矩形状、略三角形状及び略多角形状の「略」は、例えば、角部が面取りされている形状、辺の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、辺が若干湾曲している形状などが含まれる。また、略円形状及び略楕円形状の「略」は、例えば、周の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、周の一部が若干直線又は斜線とされた形状などが含まれる。

枚葉フィルム２は、最終的な製品又は製品の中間体となる。前記製品の中間体は、製品を作製する途中のものであり、その中間体を更に切断及び／又は表面処理などの適切な加工を施すことにより、製品が得られる。
前記製品の用途は、特に限定されない。枚葉フィルム２から得られる製品は、例えば、画像表示装置の画面やサングラスのレンズなどに組み込む光学的部品又は機械的部品；タックラベルなどのシール材；ラッピングフィルムなどの包装材；電磁波シールドなどの電気的部品；などが挙げられる。特に、高い清潔性が要求されることから、光学的部品用途の製品を形成するために、本発明の方法を適用することが好ましい。

層構成の観点では、原反１は、第１フィルムと、第２フィルムと、前記第１フィルムと第２フィルムの間に設けられた粘着剤層と、を有する。枚葉フィルム２の層構成も原反１の層構成と同じであり、枚葉フィルム２も、第１フィルムと、第２フィルムと、前記第１フィルムと第２フィルムの間に設けられた粘着剤層と、を有する。枚葉フィルム２の層構成は、原反１の層構成と同じであるため、原反１の層構成を説明し、枚葉フィルム２の層構成の説明は省略する。
原反１は、第１フィルム／粘着剤層／第２フィルムの積層構造を有することを条件として、さらに、別のフィルムや層を有していてもよい。

以下、光学的部品用途の原反１の層構成例のいくつかを例示的に説明する。
図３は、原反１の１つの層構成例を示す側面図であり、図４は、原反１の他の層構成例を示す側面図である。
図３に示す原反１は、表面側から順に、第１フィルム１１と、粘着剤層１５と、第２フィルム１２と、を有する。原反１の周囲において、前記第１フィルム１１及び第２フィルム１２の各端面１１ａ，１２ａと前記粘着剤層１５の端面１５ａは平行に延在している。換言すると、第１フィルム１１の端面１１ａと粘着剤層１５の端面１５ａと第２フィルム１２の端面１２ａは、連続して１つの平面を成している。従って、原反１の端面は、第１フィルム１１、粘着剤層１５及び第２フィルム１２の各端面１１ａ，１５ａ，１２ａの集合から構成されている。なお、本明細書において、端面は、厚み方向に沿った面であり、表面及び裏面は、厚み方向と直交する面である。
図４に示す原反１は、表面側から順に、第３フィルム１３と、第１の粘着剤層１５１と、第１フィルム１１と、第２の粘着剤層１５２と、第２フィルム１２と、を有する。原反１の周囲において、前記第１乃至第３フィルム１１，１２，１３の各端面１１ａ，１２ａ，１３ａと前記第１及び第２の粘着剤層１５１，１５２の各端面１５１ａ，１５２ａは平行に延在している。換言すると、各フィルム１１，１２，１３の端面１１ａ，１２ａ，１３ａと各粘着剤層１５１，１５２の各端面１５１ａ，１５２ａは、連続して１つの平面を成している。
その他、図示しないが、原反１は、さらに他のフィルム及び／又は粘着剤層を有していてもよい。前記他のフィルム及び／又は粘着剤層を有する原反１についても、各フィルムの端面と各粘着剤層の端面は、連続して１つの平面を成している。

光学的部品用途の原反１は、光学フィルムを含んでいる。この場合、第１フィルム１１などの全てのフィルムが光学フィルムであってもよく、或いは、複数のフィルムから選ばれる少なくとも１つのフィルムが光学フィルムで且つ少なくとも１つのフィルムが光学フィルム以外のフィルムであってもよい。
図３に示す層構成では、例えば、第１フィルム１１が、光学フィルムであり、第２フィルム１２がはく離ライナー（光学フィルム以外のフィルム）であり、図４に示す層構成では、例えば、第１フィルム１１及び第３フィルム１３が、光学フィルムであり、第２フィルム１２がはく離ライナーである。図３では、例えば、第１フィルム１１として後述する光学機能フィルムが用いられる。図４では、例えば、第１フィルム１１として後述する光学機能フィルムが用いられ、第３フィルム１３として後述する保護フィルムが用いられる。はく離ライナーは、粘着剤層１５，１５２に対してはく離可能に接着されている。従って、はく離ライナーと粘着剤層１５，１５２は、それらの界面においてはく離できるが、光学フィルムと粘着剤層１５，１５２は、はく離困難である。使用時には、はく離ライナーは、引き剥がして除去される。なお、図４の第３フィルム１３が保護フィルムである場合、その第３フィルム１３が粘着剤層１５１を伴って第１フィルム１１から剥離できるようにしてもよく、或いは、第３フィルム１３が第１フィルム１１から剥離困難な状態で粘着剤層１５１を介して接着されていてもよい。

光学フィルムとしては、光学機能フィルム、保護フィルムなどが挙げられる。光学フィルムは、１層構造でもよく、或いは、２層以上の複層構造であってもよい。光学フィルムが２層以上の複層構造である場合、同一の機能を有するフィルムを２層以上積層した積層体でもよく、異なる機能を有するフィルムを２層以上積層した積層体でもよい。前記異なる機能を有するフィルムの積層体としては、例えば、偏光フィルムと位相差フィルムの積層体、偏光フィルムと保護フィルムの積層体などが挙げられる。
前記光学機能フィルムとしては、偏光フィルム、位相差フィルム、光拡散フィルム、輝度向上フィルム、防眩フィルム、光反射フィルムなどが挙げられる。偏光フィルムは、特定の１つの方向に振動する光（偏光）を透過し、それ以外の方向に振動する光を遮断する性質を有するフィルムである。位相差フィルムは、光学異方性を示すフィルムであり、代表的には、例えば、アクリル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂などの延伸フィルムなどが挙げられる。また、保護フィルムは、前記光学機能フィルムを保護する目的で用いられるフィルムである。保護フィルムとしては、典型的には、無色透明なフィルムが用いられる。
光学フィルムの厚みは、特に限定されず、例えば、５μｍ以上３００μｍ以下である。

はく離ライナーは、前記粘着剤層に対してはく離性に優れた離型面を有する。
はく離ライナーとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどの樹脂フィルム；紙；織布、不織布、網布などの多孔質フィルム；発泡樹脂フィルム；などが挙げられる。表面平滑性に優れていることから、はく離ライナーは、樹脂フィルムであることが好ましい。前記樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフイルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。
前記はく離ライナーの厚みは、特に限定されず、例えば、５μｍ以上２００μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下である。

粘着剤層は、常温で粘着性を有し且つはく離後も粘着性が持続して再貼付可能なものである。粘着剤層は、公知の粘着剤によって構成される。前記粘着剤としては、無色透明なアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などが挙げられる。
特に、比較的軟らかい粘着剤によって形成された粘着剤層を有する原反１に、本発明の方法を適用することが効果的である。
粘着剤の硬さは、例えば、貯蔵弾性率Ｇ’で指標することができる。前記軟らかい粘着剤としては、例えば、２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’が、０．００１ＭＰａ以上１ＭＰａ以下であり、好ましくは、０．０１ＭＰａ以上１ＭＰａ以下である。前記貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定によって測定できる。具体的には、粘着剤層を、動的粘弾性測定装置（ティー・エイ・インスツルメント社製の装置名「ＡＲＥＳ」）を用いて、周波数１Ｈｚの条件で、－２０～１００℃の温度範囲、昇温速度５℃／分で測定して、２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’を算出できる。
前記粘着剤層の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ以上５０μｍ以下であり、好ましくは１μｍ以上３０μｍ以下である。

＜搬送部＞
図５及び図６を参照して、製造装置Ａの搬送部Ｂは、原反１を搬送する原反送り部と、切断前後の原反１及び複数の枚葉フィルム２を搬送する少なくとも１つのコンベアベルトと、を有する。前記原反送り部は、ロールに巻かれた原反１が装填された巻き出し部４１と、原反１を案内するガイドローラ４２と、駆動装置（図示せず）と、を有する。前記原反送り部は、巻き出し部４１から原反１を巻き出し、その原反１を長手方向上流側から下流側へと搬送する。なお、原反１の長手方向と搬送方向は、同じ方向であり、原反１の短手方向と幅方向は、同じ方向である。
また、第１コンベアベルト４３は、切断前後の原反１を載せて搬送する。その第１コンベアベルト４３の途中の上方には、切断処理部Ｃが配置され、さらに、切断処理部Ｃの直ぐ下流側には、除去部Ｄが配置されている。第２コンベアベルト４４は、複数の枚葉フィルム２を載せて搬送する。第２コンベアベルト４４の下流側には、枚葉フィルム２を集める集積部Ｅが配置されている。なお、第１コンベアベルト４３の端部と第２コンベアベルト４４の端部の間には、橋渡し板４５が設けられている。

＜切断処理部＞
図５及び図６を参照して、切断処理部Ｃは、カッター装置を有する。カッター装置は、切断刃５１と、ベース板５２と、を有する。
また、切断刃５１に対向して、受け台５３が設けられている。受け台５３は、例えば、強度に優れた鋼板などが用いられる。前記受け台５３は、製造装置Ａのフレーム（図示せず）などに固定されている。前記受け台５３は、第１コンベアベルト４３の裏面側に配置される。第１コンベアベルト４３は、切断前後の原反１を搬送する機能の他、刃受け部材としても機能する。刃受け部材は、切断刃５１の刃先を受ける部材を意味する。原反１の切断時に、原反１の裏面側に出た切断刃５１の刃先が、第１コンベアベルト４３に食い込むことにより、原反１を確実に切断でき且つ切断刃５１の刃先が劣化することを防止できる。このような刃受け部材としても機能する第１コンベアベルト４３としては、切断刃５１の刃先を受け入れることができる柔軟性を有し、さらに、前記刃先が進入しても破断しない程度の強度及び厚みを有するシートが用いられる。例えば、第１コンベアベルト４３としては、合成樹脂製シート、ゴム製シート、不織布などを用いることができる。
なお、特許文献１（特開２０２１－１６４９８４号）に開示されているように、コンベアベルトとは独立した刃受けシートを別に設けてもよい。

前記切断刃５１は、ベース板５２に設けられている。ベース板５２は、平坦状であり、そのベース板５２に、切断刃５１が固定的に設けられている。カッター装置（切断刃５１）は、図示しない駆動装置によって、原反１の表面に対して鉛直方向に進行し且つ退出される。図示例のカッター装置は、上下方向に出退する。カッター装置は、下降することによって原反１を打ち抜き、上昇することによって原反１から離れる、打ち抜き方式のカッターである。このようなカッター装置としては、代表的には、トムソン刃を用いることができる。
なお、カッター装置は、打ち抜き方式に限られず、例えば、ロータリーダイを用いてもよい（図示せず）。また、カッター装置は、原反１を厚み方向に切断できるものであればよく、上記打ち抜き方式やロータリーダイなどの回転式に限定されるわけではない。

図７は、切断刃５１を含むカッター装置の拡大斜視図である。図７のカッター装置は、図６のカッター装置を下方側から見た斜視図であり、図７の紙面上側は、図６の紙面下側に対応することに留意されたい。また、図７には、切断刃５１の立体的な形状を部分的に示した拡大図を併記している。
図７において、ベース板５２の表面には、切断刃５１が突設されている。一般的には、１度の下降によって、同時に複数の枚葉フィルム２を打ち抜くために、１つのベース板５２に複数の切断刃５１が設けられる。前記各切断刃５１は、平面視で無端環状であり、原反１の搬送方向及び幅方向に一定間隔を開けて設けられている。
なお、図示例では、原反１の搬送方向に２列、幅方向に４列の切断刃５１が配置されているが、切断刃５１の数は、これに限定されるわけではない。また、切断刃５１の平面視形状は、図示例のような略長方形状に限られず、形成したい枚葉フィルム２の形状に応じて設定される。
切断刃５１の刃先５１ａの角度αは、特に限定されず、例えば、１０度以上１００度以下であり、好ましくは、２０度以上９０度以下である。前記刃先５１ａの角度αが前記範囲内であることにより、不要部分３と枚葉フィルム２の切断端面において粘着剤が再付着することを防止できる。

切断処理部Ｃにおいて、カッター装置の切断刃５１を、原反１の表面側から原反１に押し当てることにより、原反１の面内に、切断刃５１の平面視形状と同形状の切断線が生じる。この切断線で囲われた内側部分が、枚葉フィルム２となり、その切断線の外側部分が、不要部分３となる。
図８は、枚葉フィルム２と不要部分３に区画された原反１を示す平面図である。枚葉フィルム２と不要部分３を区別し易くするため、不要部分３に無数のドットを付している。
図８に示すように、切断された原反１の面内は、複数の枚葉フィルム２と平面視網目状の不要部分３とに区画されている。
前記不要部分３は、搬送方向に帯状に延びる複数の縦帯３ａと、幅方向の帯状に延びる複数の横帯３ｂと、から構成される。このような縦帯３ａ及び横帯３ｂからなる不要部分３は、平面視格子状を成している。なお、不要部分３は、平面視網目状であることを条件として、平面視格子状に限られず、例えば、斜め格子状などであってもよい。

＜除去部＞
除去部Ｄは、切断処理部Ｃにて原反１の面内に形成された枚葉フィルム２（切断線で囲われた部分）の周りに残存する不要部分３を除去する。
図９は、搬送方向下流側から除去部Ｄを見た拡大正面図であり、図１０は、切断処理部Ｃ及び除去部Ｄを搬送方向に沿って切断した拡大断面図である。
図５、図６、図９及び図１０を参照して、除去部Ｄは、前記不要部分３と前記枚葉フィルム２を分離するための分離部材６１と、前記不要部分３を巻き取る回収ローラ６２と、を有し、必要に応じて、ガイドローラ６３をさらに有する。
分離部材６１は、原反１の幅方向に延在する棒状体からなり、例えば、円柱体から構成されている。なお、分離部材６１として、特許文献１に開示された、押さえ部と非押さえ部とを有する分離部材を用いてもよい。

分離部材６１は、不要部分３と枚葉フィルム２に区画された原反１の表面に接するように配置されている。切断処理部Ｃにおいて、原反１は不要部分３と枚葉フィルム２に区画された後、第１コンベアベルト４３によって除去部Ｄに搬送される。
具体的には、第１コンベアベルト４３に載った状態で、複数の枚葉フィルム２と不要部分３に区画された原反１が下流側に搬送される。その搬送途中の原反１に接するように、分離部材６１が配置されている。
不要部分３を分離部材６１の周面に沿って引き出すことにより、不要部分３が、切断線を境に隣接する枚葉フィルム２から分離する。以下、不要部分３を引き出した際に、不要部分３と枚葉フィルム２が分離するポイントを「分離点」という。
不要部分３は、カッター装置による原反１の切断によって生じる。本発明者らの知見によれば、原反１を切断後、可及的速やかに不要部分３を除去することにより、粘着剤の糸引きを防止できる。そのため、前記分離点が最下流側の切断位置から３００ｃｍ以内となるように、前記分離部材６１を配置することが好ましく、さらに、前記分離点が最下流側の切断位置から２５０ｃｍ以内となるように、前記分離部材６１を配置することがより好ましい。前記最下流側の切断位置は、図１０に示すように、切断刃５１で原反１を切断したときの、最も下流側（この下流側は原反１の搬送方向下流側を意味する）にある切断位置をいう。図１０に、最下流側の切断位置から分離点までの距離を符号Ｌ１で示す。
なお、原反１の切断時から不要部分３の引き出し時までの時間は、前記距離Ｌ１と原反１の搬送速度から求めることができる。

＜集積部＞
集積部Ｅは、前記除去部Ｄにおいて不要部分３を除去することによって得られる枚葉フィルム２を集める。
例えば、集積部Ｅには、コンテナ７１が配置されており、第２コンベアベルト４４にて搬送される枚葉フィルム２は、コンテナ７１内に順次収容される。
コンテナ７１内に集積された枚葉フィルム２は、必要に応じて、切断及び／又は任意の適切な加工をすることにより、製品が得られる。

［枚葉フィルムの製造方法］
本発明の枚葉フィルム２の製造方法は、第１フィルムと粘着剤層と第２フィルムとを有する長尺帯状の原反１を長手方向下流側に搬送し、前記原反１を、複数の枚葉フィルム２と、前記各枚葉フィルム２の周囲に残存する平面視網目状の不要部分３と、に区画するように切断する。本発明においては、前記原反１の切断の直後に、前記不要部分３を引き出して除去することを特徴とする。

図１０に示すように原反１の上方にあるベース板５２を下降させ、切断刃５１で原反１を切断する（図１１参照）。
次に、図１２に示すように、ベース板５２を上昇させ、切断刃５１を原反１から抜き出す。切断刃５１で切断された原反１は、複数の枚葉フィルム２と平面視網目状の不要部分３とに区画される。この枚葉フィルム２と不要部分３に区画された原反１を第１コンベアベルト４３にて下流側に搬送し、分離部材６１において不要部分３を引き出して除去する。引き出した不要部分３は、回収ローラ６２に巻き取られる。不要部分３の引き出しは、原反１の切断の直後に行なわれる。例えば、上記＜切断処理部＞の欄の分離部材６１の配置により、枚葉フィルム２と不要部分３に区画された原反１を、最下流側の切断位置から３００ｃｍ以内（好ましくは２５０ｃｍ以内）に搬送するまでに、不要部分３を引き出すことが好ましい。
不要部分３の引き出しは、前記原反１の搬送と同期して行なわれる。従って、不要部分３の引き出し速度と原反１の搬送速度は、同じである。例えば、原反１の搬送速度は、１ｍ／分以上であり、好ましくは、２ｍ／分以上である。なお、原反１の搬送速度は、切断端面において粘着剤が再付着することを防止する観点から、できるだけ速い方が好ましいためその上限は特にないが、ライン全体の処理を考慮して、搬送速度の上限は設定される。

本実施形態のように、打ち抜き方式のカッター装置を用いた場合には、カッター装置の１度の下降によって切断される範囲に略相当する長さ分だけ、原反１を搬送する。例えば、カッター装置の１度の下降によって、横帯３ｂ（不要部分３の一部分）の間に２つの枚葉フィルム２が形成される場合には、それらに略相当する長さ分だけ搬送する。この１度の搬送長さＬ２は、図１２に示すように、１つの横帯３ｂの搬送方向長さ＋１つの枚葉フィルム２の搬送方向長さ＋１つの横帯３ｂの搬送方向長さ＋１つの枚葉フィルム２の搬送方向長さ、に等しい。
前記１度の搬送長さ分だけの原反１の搬送及び不要部分３の引き出しを行なった後、原反１の搬送及び不要部分３の引き出しを一時停止すると、図１０に示すような状態となる。
事後、図１１に示すカッター装置の下降と、図１２に示す切断後の原反１の搬送及び不要部分３の引き出し除去と、搬送及び引き出しの一時停止と、を１つのサイクルとして繰り返していく。
不要部分３を除去した後に残る複数の枚葉フィルム２は、第２コンベアベルト４４にて下流側に搬送される。なお、第２コンベアベルト４４は、原反１の搬送に同期して、枚葉フィルム２の搬送と一時停止を繰り返してもよく、或いは、停止することなく枚葉フィルム２を連続的に搬送してもよい。

本発明のように、原反１を切断した直後に不要部分３を除去することにより、粘着剤の糸引きを防止できる。
詳しくは、原反１を切断し、原反１を不要部分３と枚葉フィルム２に区画すると、図１３（ａ）に示すように、不要部分３の切断端面３Ｘと枚葉フィルム２の切断端面２Ｘが向かい合った状態となる。この状態の原反１をコンベアベルトなどで搬送すると、装置の振動などによって粘着剤が膨出し、同図（ｂ）に示すように、不要部分３の粘着剤層３１の切断端面３１Ｘと枚葉フィルム２の粘着剤層２１の切断端面２１Ｘが付着する場合がある。このように粘着剤が付着した状態で、不要部分３を引き出すと、同図（ｃ）に示すように、粘着剤Ｙが糸のように引き伸ばされる（いわゆる、粘着剤の糸引き）。糸引き状になった粘着剤Ｙは、その後、千切れる。千切れた糸状の粘着剤は、枚葉フィルム２の表面や切断端面、或いは、コンベアベルトの表面などに付着するようになる。特に、上述の軟らかい粘着剤からなる粘着剤層にあっては、切断端面における粘着剤の付着が生じ易い。

この点、本発明のように、原反１を切断した直後に不要部分３を除去すると、不要部分３の切断端面と枚葉フィルム２の切断端面において、粘着剤が付着し難く、粘着剤の糸引きを防止できる。つまり、本発明は、切断端面において粘着剤が付着しない間に（すなわち、切断直後に）、不要部分３を引き出すので、粘着剤の糸引きを防止できる。よって、本発明の方法によれば、枚葉フィルム２やその周辺に粘着剤が付着して汚れることを防止できる。

［変形例］
上記実施形態の切断処理部Ｃにおいては、打ち抜き方式のカッター装置を例示したが、例えば、図１４に示すように、回転式のカッター装置を用いてもよい。
回転式のカッター装置の場合、切断刃５４を有するロータリーダイ５５の周面と原反１とが接する箇所で、原反１が切断される。このため、回転式のカッター装置を用いた場合、最下流側の切断位置Ｓ２は、回転するロータリーダイ５５の周面と原反１が接する接点である。また、回転式のカッター装置の場合、停止することなく原反１を一定速度で搬送し、これに同期して、不要部分３も同速度で引き出される。

上記実施形態においては、不要部分３を上方に引き出して巻き取る方式であったが、例えば、図１５に示すように、不要部分３を下方に引き出し、回収ローラ６２に巻き取ってもよい。
不要部分３を下方に引き出す場合、例えば、図１５に示すように、コンベアベルトの周面を利用して不要部分３を反転させることもできる。

１ 原反
１１ 第１フィルム
１５，１５１，１５２ 粘着剤層
１２ 第２フィルム
２ 枚葉フィルム
３ 不要部分
Ｓ１ 分離点
Ｓ２ 最下流側の切断位置

Claims (3)

1. 第１フィルムと粘着剤層と第２フィルムとを有する長尺帯状の原反を長手方向下流側に搬送し、前記原反を切断刃で切断して複数の枚葉フィルムを得る方法において、
   前記原反を、複数の枚葉フィルムと、前記各枚葉フィルムの周囲に残存する平面視網目状の不要部分と、に区画するように切断し、
   前記切断の直後に、前記不要部分を引き出して除去する、
   枚葉フィルムの製造方法。
2. 前記複数の枚葉フィルムと不要部分に区画された原反を、最下流側の切断位置から３００ｃｍ以内に搬送するまでに、前記不要部分を引き出して除去する、請求項１に記載の枚葉フィルムの製造方法。
3. 前記原反の第１フィルムが、偏光フィルムを含む、請求項１または２に記載の枚葉フィルムの製造方法。

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