JP2023166175A - 電線と外導体との圧着構造 - Google Patents

Abstract

【課題】外導体とシールド電線とを強固に固着する。【解決手段】電線と外導体との圧着構造は、シールド電線１０の端部に接続される外導体１６に設けられ、シールド電線１０の外周に圧着されるオープンバレル状の圧着部２５を備えている。圧着部２５は、基板部２６と、複数の延出部２８と、複数の爪部３０と、を有している。基板部２６は、シールド電線１０の外周を包囲するように配置されている。延出部２８は、基板部２６の後縁からシールド電線１０の軸線方向の後向きに片持ち状に延出した形態で、シールド電線１０の周方向に並んで配置されている。複数の爪部３０は、各延出部２８の後端部をシールド電線１０の径方向内向きに屈曲して形成され、シールド電線１０のシース１４の外面に食い込む。周方向に隣合う爪部３０の相互間においては、径方向に沿って延び、且つ互いに対向する爪部３０の側縁同士が、軸線方向にずれている。【選択図】図１

Description

本開示は、電線と外導体との圧着構造に関するものである。

特許文献１には、外導体の後端部に径方向内向きに突出する突部を設け、この突部をシールド電線の外皮に食い込ませることによって外導体とシールド電線とを固着する構成が開示されている。

特開２０１８－１４７５６４号公報

突部の数を増やすことによって、外導体とシールド電線との固着力をより高め得ることが分かっている。しかし、突部の数を増やすと、周方向に隣合う突部同士が干渉する機会が増える懸念がある。このため、隣合う突部同士が干渉する機会を抑えつつ、外導体と、シールド電線と、をより強固に固着する手法が望まれていた。

本開示は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、外導体とシールド電線とを強固に固着することを目的とする。

本開示の電線と外導体との圧着構造は、
電線の端部に接続される外導体に設けられ、前記電線の外周に圧着されるオープンバレル状の圧着部を備え、
前記圧着部は、
前記電線の外周を包囲するように配置された基板部と、
前記基板部の後縁から前記電線の軸線方向の後向きに片持ち状に延出した形態で、前記電線の周方向に複数並んで配置された延出部と、
各前記延出部の後端部を前記電線の径方向内向きに屈曲して形成され、前記電線の外面に食い込む複数の爪部と、
を有し、
前記周方向に隣合う前記爪部の相互間においては、前記径方向に沿って延び、且つ互いに対向する前記爪部の側縁同士が、前記軸線方向にずれている。

本開示によれば、外導体とシールド電線とを強固に固着することができる。

図１は、実施形態１のシールド導電路の側面図である。 図２は、実施形態１のシールド導電路の側断面図である。 図３は、図１におけるＡ－Ａ断面図である。 図４は、実施形態１の外導体の部分展開図である。 図５は、実施形態２の外導体の部分展開図である。 図６は、実施形態２のシールド導電路の部分側面図である。 図７は、図６におけるＢ－Ｂ断面図である。 図８は、他の実施形態の外導体の部分展開図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
本開示の電線と外導体との圧着構造は、
（１）電線の端部に接続される外導体に設けられ、電線の外周に圧着されるオープンバレル状の圧着部を備えている。圧着部は、基板部と、複数の延出部と、複数の爪部と、を有している。基板部は、電線の外周を包囲するように配置される。複数の延出部は、基板部の後縁から電線の軸線方向の後向きに片持ち状に延出した形態で、電線の周方向に並んで配置される。複数の爪部は、各延出部の後端部を電線の径方向内向きに屈曲して形成され、電線の外面に食い込む。周方向に隣合う爪部の相互間においては、径方向に沿って延び、且つ互いに対向する爪部の側縁同士が、軸線方向にずれている。この構成によれば、周方向に隣合う爪部の相互間においては、周方向に対向する爪部の側縁が軸線方向にずれているので、爪部の突出端部を細らせなくても、隣合う爪部同士が干渉することを避けることができる。これによって、幅広の爪部の先端を電線の外面に食い込ませることができるので、外導体と電線とを強固に固着することができる。

（２）爪部は、周方向の折り目に沿って屈曲されており、周方向に隣合う延出部の折り目が、軸線方向にずれて配置されていることが好ましい。この構成によれば、隣合う延出部の折り目を軸線方向にずらすという簡単な構成によって、隣合う爪部同士が干渉することを避けることができ、これによって、各爪部の先端を細らせることなく電線の外面に食い込ませることができる。

（３）（２）において、基板部の後縁部には、径方向に貫通した貫通孔が形成されており、基板部の後縁のうち貫通孔が形成されている領域は、後方へ張り出している。延出部は、周方向に隣合う第１延出部と第２延出部と、を有している。軸線方向において、第１延出部の寸法は、第２延出部の寸法よりも大きい。基板部の後縁のうち貫通孔が形成されている領域に、第１延出部が配置され、基板部の後縁のうち貫通孔が形成されていない領域に、第２延出部が配置されていることが好ましい。この構成によれば、基板部の後縁のうち軸線方向の寸法の大きい第１延出部が延出する位置は、軸線方向の寸法の小さい第２延出部が延出する位置よりも後方に設定されているので、第１延出部の爪部と、第２延出部の爪部と、が干渉することを防止できる。

（４）（１）において、爪部は、軸線方向及び周方向の両方向に対して斜め方向の折り目に沿って屈曲されており、周方向に隣合う折り目の位置が、軸線方向において揃っていることが好ましい。この構成によれば、周方向の隣合う折り目の軸線方向の位置が揃っているので、隣合う爪部同士が干渉することを避けることができるとともに、見た目を良好にすることができる。

［本開示の実施形態の詳細］
［実施形態１］
本開示を具体化した実施形態１を、図１から図５を参照して説明する。図中、「前側」、「後側」は、それぞれ「Ｆ」、及び「Ｂ」で表される。

本実施形態１の電線と外導体との圧着構造は、シールド導電路１００に適用したものである。図１、２に示すように、シールド導電路１００は、シールド電線１０と、電線であるシールド電線１０に外嵌されたスリーブ１８と、シールド電線１０の前端部に接続されたシールド端子２０と、シールド電線１０の先端部に接続される外導体１６と、を備えている。

シールド電線１０は、軸線方向を前後方向に向けて配置されている。以下の説明において、前後方向と軸線方向は同義で用いる。シールド電線１０は、芯線１１を絶縁被覆１２で包囲し、絶縁被覆１２の外周に筒状のシールド層１３を重ね、シールド層１３の外周をシース１４で包囲した形態である。シールド層１３は編組線によって構成されている。図２に示すように、シールド電線１０の前端部においては、シース１４と、絶縁被覆１２と、が除去されて、芯線１１が絶縁被覆１２の前方へ露出している。露出した芯線１１よりも後方においては、シース１４が除去されてシールド層１３が露出している。

シース１４が除去されて露出したシールド層１３の外周面には、スリーブ１８が外嵌されている。スリーブ１８は筒状をなしている。スリーブ１８は、シールド層１３と、絶縁被覆１２と、を包囲している。シールド層１３の前端部は、後向きに折り返されてスリーブ１８の外周を覆っている。シールド層１３のうちスリーブ１８を包囲する領域を折返部１５と定義する。スリーブ１８の前端は、絶縁被覆１２の前端よりも僅かに後方に位置する。スリーブ１８の後端は、シース１４の前端よりも前方に位置する。シース１４の前端とスリーブ１８の後端とは軸線方向に離間している。

シールド端子２０は、芯線１１の前端部に接続した内導体２１と、内導体２１を収容した誘電体２２と、を備えている。内導体２１は、芯線１１の前端部に加締め付けられている。内導体２１及び誘電体２２は、後述する外導体１６に収容されている。

外導体１６は、圧着部２５を備えている。圧着部２５は、シールド電線１０の外周に圧着されることによって外導体１６をシールド電線１０の外周面に固着するための部位である。圧着部２５をシールド電線１０に圧着することによって、シールド電線１０の前端部と、シールド端子２０の後端部と、が軸線方向に離脱することを規制された状態に接続されるとともに、外導体１６と、シールド層１３と、が導通可能に接続される。圧着部２５には、シールド電線１０の周方向に延びる抜止部２９が形成されている（図１参照）（以下、シールド電線１０の周方向を単に周方向ともいう）。抜止部２９は、圧着部２５の一部を径方向内向きに叩き出した形状である。圧着部２５をシールド電線１０に圧着した状態において、抜止部２９は、周方向の全体に亘って連続している。

図３に示すように、圧着部２５は、基板部２６と、複数の延出部２８と、複数の爪部３０と、を有している。基板部２６は、抜止部２９よりも後方に設けられている（図１参照）。圧着部２５がシールド電線１０に圧着される前の状態において基板部２６は、周方向の一部分が軸線方向に沿って切り開かれた、いわゆるオープンバレル状とされている。圧着部２５がシールド電線１０に圧着された状態では、基板部２６は、切り開かれた部分が閉じて円環状をなした形態にされ、シールド電線１０の外周を包囲するように配置される。基板部２６には、外周側係止部３３、及び内周側係止部３７が設けられている。

外周側係止部３３は、基板部２６の切り開かれた部分を跨ぐように周方向の一方向に延びている（図１参照）。外周側係止部３３は、基板部２６から面一状に延びる基部３４と、基部３４の突出端から径方向内向きに折り返した係止突部３５とを有している。係止突部３５は、基部３４の内面に重なるように配置され、基部３４よりも径方向内側に位置する。係止突部３５は、基板部２６から径方向内向きに突出している。係止突部３５は、周方向において基部３４の突出方向と反対に向いた第１係止面３６を有している。

内周側係止部３７は、外周側係止部３３と反対向き、すなわち、周方向の他方向に延びている（図１参照）。基板部２６の後縁部には、内周側係止部３７に対して周方向に並ぶように、板厚方向（径方向）に貫通した方形の貫通孔３８が形成されている（図１参照）。貫通孔３８の開口縁に沿った内周面のうち、軸線方向と平行であり、かつ周方向において内周側係止部３７に近い側の内面は、係止突部３５の第１係止面３６が対向して係止する第２係止面３９として機能する。基板部２６の後縁のうち、内周側係止部３７及び貫通孔３８が形成されている領域は、内周側係止部３７及び貫通孔３８が形成されていない部分よりも後方へ張り出している（図４参照）。

図４に示すように、複数の延出部２８は、基板部２６の後縁から軸線方向の後向きに片持ち状に延出した形態とされている。延出部２８は、第１延出部２８Ａと、第２延出部２８Ｂと、を有している。軸線方向において、第１延出部２８Ａの寸法は、第２延出部２８Ｂの寸法よりも大きい。第１延出部２８Ａ、及び第２延出部２８Ｂ（複数の延出部２８）は、周方向に隣合い交互に並んで配置されている（図４において周方向は、上下方向に対応する）。具体的には、外周側係止部３３の基端が位置する基板部２６の後端縁には、第２延出部２８Ｂが配置されており、内周側係止部３７の基端が位置する基板部２６の後端縁には、第１延出部２８Ａが配置されている。基板部２６の後縁のうち、貫通孔３８が形成されている領域には、第１延出部２８Ａが配置されており、第２延出部２８Ｂが配置されていない。基板部２６の後縁のうち、内周側係止部３７及び貫通孔３８が形成されていない領域には、第１延出部２８Ａ、及び第２延出部２８Ｂが配置されている。

基板部２６の後端縁において、延出部２８は、外周側係止部３３側、及び内周側係止部３７側の二か所に偏るように配置されている。換言すると、延出部２８は、外周側係止部３３側と、内周側係止部３７側と、の二か所に分かれて配置されている。具体的には、基板部２６の後端縁における外周側係止部３３側には、２つの第２延出部２８Ｂと、１つの第１延出部２８Ａとによって構成された一方側延出部２８Ｃが配置されている。一方側延出部２８Ｃにおいては、１つの第１延出部２８Ａが２つの第２延出部２８Ｂに周方向に挟まれて配置されている。

基板部２６の後端縁における内周側係止部３７側には、１つの第２延出部２８Ｂと、２つの第１延出部２８Ａとによって構成された他方側延出部２８Ｄが配置されている。他方側延出部２８Ｄにおいては、１つの第２延出部２８Ｂが２つの第１延出部２８Ａに周方向に挟まれて配置されている。つまり、第１延出部２８Ａ及び第２延出部２８Ｂは、周方向に交互に隣合うように配置されている。一方側延出部２８Ｃ及び他方側延出部２８Ｄにおいて、周方向に隣合う延出部２８の間の寸法は、各延出部２８の幅方向（周方向）の寸法と同じである。周方向における一方側延出部２８Ｃと他方側延出部２８Ｄとの間の寸法は、一方側延出部２８Ｃ及び他方側延出部２８Ｄにおいて、周方向に隣合う延出部２８の間の寸法よりも大きい。一方側延出部２８Ｃと他方側延出部２８Ｄとの間の基板部２６の後端縁には、例えばキャリアが連結される。

複数の爪部３０は、各延出部２８の後端部を径方向の内向きに屈曲させて設けられている（図１、２参照）。具体的には、各爪部３０は、周方向に延びる折り目Ｆ１に沿って屈曲されている。各爪部３０における周方向の両端縁は、互いに平行をなし、径方向に沿うように延びている（図３参照）。各爪部３０の先端縁（後端縁）は、折り目Ｆ１に対して平行をなすように形成されている。つまり、各爪部３０の先端縁（後端縁）は、周方向に延びている。各爪部３０の先端部において、周方向の両端部は、面取り（Ｃ面）が施されている。

各爪部３０の径方向における寸法（突出寸法）は、同じである。換言すると、各爪部３０は、各延出部２８の内面から径方向内向きに同じ寸法で突出している（図３参照）。周方向に隣合う延出部２８の折り目Ｆ１は、軸線方向にずれて配置されている（図４参照）。これら爪部３０は、圧着部２５をシールド電線１０に圧着することによって、シールド電線１０のシース１４の外面に食い込む（図２、３参照）。これによって、シールド電線１０に対して外導体１６が軸線方向に移動したり、周方向に回転したりすることを抑制する。周方向に隣合う爪部３０の相互間においては、径方向に沿って延び、且つ互いに対向する爪部３０の側縁同士が、軸線方向にずれている（図１参照）。

シールド電線１０に圧着部２５を圧着する圧着工程を実行する際には、圧着部２５とシールド電線１０の前端部とをアプリケータ（図示せず）にセットして行う。圧着工程では、基板部２６が縮径変形し、シールド電線１０の外周に対して巻き付くように加締め付けられる。圧着部２５をシールド電線１０に圧着した状態では、圧着部２５のうち抜止部２９よりも前方の領域が、スリーブ１８及び折返部１５の外周面に加締め付けられ、折返部１５がスリーブ１８と圧着部２５との間で径方向に挟まれる（図２参照）。これにより、折返部１５とスリーブ１８と圧着部２５とが、一体化された状態で導通可能に固着される。

圧着部２５をシールド電線１０に圧着した状態では、抜止部２９がシース１４の前端とスリーブ１８の後端との間に配置される（図２参照）。そして、外周側係止部３３が基板部２６の切り開かれた部分を跨いで係止突部３５が貫通孔３８に収容される（図３参照）。例えば、圧着工程を実行する際には、基部３４の内面が接触する内周側係止部３７が基部３４を介して径方向内向きに押圧される。これによって、基部３４の内面が接触する内周側係止部３７は、径方向内向きに凹むように変形する（図３参照）。こうして、第１係止面３６と第２係止面３９とが周方向に向かい合った状態になり、当接して係止した状態となる（図１、３参照）。第１係止面３６と第２係止面３９との係止によって、圧着部２５は、周方向に開くことが防止され、シールド電線１０の外周に対して固着された状態が保持される。

圧着部２５をシールド電線１０に圧着する際には、各爪部３０は、径方向内向きに押圧されて周方向に隣合う爪部３０の間の間隔が狭まりつつ、シース１４の外面に食い込む。周方向に隣合う爪部３０は、軸線方向にずれて配置されている。このため、各爪部３０は、周方向に隣合う爪部３０同士の間隔が狭まっても、周方向に接触することがない。

次に、実施形態１の作用を説明する。

本開示の電線と外導体との圧着構造は、シールド電線１０の端部に接続される外導体１６に設けられ、シールド電線１０の外周に圧着されるオープンバレル状の圧着部２５を備えている。圧着部２５は、基板部２６と、複数の延出部２８と、複数の爪部３０と、を有している。基板部２６は、シールド電線１０の外周を包囲するように配置されている。複数の延出部２８は、基板部２６の後縁からシールド電線１０の軸線方向の後向きに片持ち状に延出した形態で、シールド電線１０の周方向に並んで配置されている。複数の爪部３０は、各延出部２８の後端部をシールド電線１０の径方向内向きに屈曲して形成され、シールド電線１０のシース１４の外面に食い込む。周方向に隣合う爪部３０の相互間においては、径方向に沿って延び、且つ互いに対向する爪部３０の側縁同士が、軸線方向にずれている。この構成によれば、周方向に隣合う爪部３０の相互間においては、周方向に対向する爪部３０の側縁が軸線方向にずれているので、爪部３０の突出端部を細らせなくても、隣合う爪部３０同士が干渉することを避けることができる。これによって、幅広の爪部３０の先端をシールド電線１０の外面に食い込ませることができるので、外導体１６とシールド電線１０とを強固に固着することができる。

爪部３０は、周方向の折り目Ｆ１に沿って屈曲されており、周方向に隣合う延出部２８の折り目Ｆ１が、軸線方向にずれて配置されている。この構成によれば、隣合う延出部２８の折り目Ｆ１を軸線方向にずらすという簡単な構成によって、隣合う爪部３０同士が干渉することを避けることができ、これによって、各爪部３０の先端を細らせることなくシールド電線１０の外面に食い込ませることができる。

基板部２６の後縁部には、径方向に貫通した貫通孔３８が形成されており、基板部２６の後縁のうち貫通孔３８が形成されている領域は、後方へ張り出している。延出部２８は、周方向に隣合う第１延出部２８Ａと、第２延出部２８Ｂと、を有している。軸線方向において、第１延出部２８Ａの寸法は、第２延出部２８Ｂの寸法よりも大きい。基板部２６の後縁のうち貫通孔３８が形成されている領域に、第１延出部２８Ａが配置され、基板部２６の後縁のうち貫通孔３８が形成されていない領域に、第２延出部２８Ｂが配置されている。この構成によれば、基板部２６の後縁のうち軸線方向の寸法の大きい第１延出部２８Ａが延出する位置は、軸線方向の寸法の小さい第２延出部２８Ｂが延出する位置よりも後方に設定されている。これによって、第１延出部２８Ａの爪部３０と、第２延出部２８Ｂの爪部３０と、が干渉することを防止できる。

［実施形態２］
本開示を具体化した実施形態２を、図５から図７を参照して説明する。実施形態２の電線と外導体との圧着構造を有するシールド導電路２００は、折り目Ｆ２が延びる向きが、実施形態１と異なる。その他の構成については実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。図中、「前側」、「後側」は、それぞれ「Ｆ」、及び「Ｂ」で表される。

図５に示すように、複数の延出部１２８の軸線方向の寸法は同じである。折り目Ｆ２は、軸線方向及び周方向の両方向に対して斜め方向に交差するように延びている。周方向に隣合う折り目Ｆ２の位置は、軸線方向において揃っている。換言すると、複数の折り目Ｆ２の位置は、軸線方向において揃いつつ周方向に一列に並んでいる。各爪部１３０の先端縁（後端縁）は、折り目Ｆ２に対して平行をなすように形成されている。各爪部１３０は、軸線方向及び周方向の両方向に対して斜め方向の折り目Ｆ２に沿って屈曲されている（図６参照）。図７に示すように、軸線方向から見ると、各爪部１３０の先端縁は、周方向に沿った向きに延びている。

爪部１３０は、軸線方向及び周方向の両方向に対して斜め方向の折り目Ｆ２に沿って屈曲されており、周方向に隣合う折り目Ｆ２の位置が、軸線方向において揃っている。この構成によれば、周方向に隣合う折り目Ｆ２の軸線方向の位置が揃っているので、隣合う爪部１３０同士が干渉することを避けることができるとともに、見た目を良好にすることができる。

＜他の実施形態＞
本開示は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
（１）実施形態１、２とは異なり、図８に示すように、軸線方向の寸法を３種類に異ならせた延出部２２８を設けてもよい。この場合、軸線方向の寸法が大きい延出部２２８の周方向の幅寸法を、軸線方向の寸法が小さい延出部２２８よりも大きくすることが好ましい。これによって、軸線方向の寸法が大きい延出部２２８を径方向に撓み難くすることができ、爪部２３０がシースに食い込んだ状態を保持し易くできる。
（２）爪部の先端における周方向の幅寸法を大きくする（すなわち、シースの外面に接触する爪部先端の接触寸法を大きくする）ことによって、外導体とシールド電線との固着をより強固にすることができる。このため、実施形態１、２とは異なり、図８に示すように、基板部２２６の後縁の全体にわたり延出部２２８を設けると、シースの外面に接触する爪部先端の接触寸法をより大きくすることができ、外導体とシールド電線との固着をより強固にすることができる。
（３）実施形態１、２とは異なり、シールド層を金属箔としてもよい。

１０…シールド電線（電線）
１１…芯線
１２…絶縁被覆
１３…シールド層
１４…シース
１５…折返部
１６…外導体
１８…スリーブ
２０…シールド端子
２１…内導体
２２…誘電体
２５…圧着部
２６，２２６…基板部
２８，１２８，２２８…延出部
２８Ａ…第１延出部
２８Ｂ…第２延出部
２８Ｃ…一方側延出部
２８Ｄ…他方側延出部
２９…抜止部
３０，１３０，２３０…爪部
３３…外周側係止部
３４…基部
３５…係止突部
３６…第１係止面
３７…内周側係止部
３８…貫通孔
３９…第２係止面
１００，２００…シールド導電路
Ｆ１，Ｆ２…折り目

Claims (4)

1. 電線の端部に接続される外導体に設けられ、前記電線の外周に圧着されるオープンバレル状の圧着部を備え、
   前記圧着部は、
   前記電線の外周を包囲するように配置された基板部と、
   前記基板部の後縁から前記電線の軸線方向の後向きに片持ち状に延出した形態で、前記電線の周方向に複数並んで配置された延出部と、
   各前記延出部の後端部を前記電線の径方向内向きに屈曲して形成され、前記電線の外面に食い込む複数の爪部と、
   を有し、
   前記周方向に隣合う前記爪部の相互間においては、前記径方向に沿って延び、且つ互いに対向する前記爪部の側縁同士が、前記軸線方向にずれている、電線と外導体との圧着構造。
2. 前記爪部は、前記周方向の折り目に沿って屈曲されており、
   前記周方向に隣合う前記延出部の前記折り目が、前記軸線方向にずれて配置されている請求項１に記載の電線と外導体との圧着構造。
3. 前記基板部の後縁部には、前記径方向に貫通した貫通孔が形成されており、
   前記基板部の後縁のうち前記貫通孔が形成されている領域は、後方へ張り出しており、
   前記延出部は、前記周方向に隣合う第１延出部と第２延出部と、を有し、
   前記軸線方向において、前記第１延出部の寸法は、前記第２延出部の寸法よりも大きく、
   前記基板部の後縁のうち前記貫通孔が形成されている領域に、前記第１延出部が配置され、
   前記基板部の後縁のうち前記貫通孔が形成されていない領域に、前記第２延出部が配置されている、請求項２に記載の電線と外導体との圧着構造。
4. 前記爪部は、前記軸線方向及び前記周方向の両方向に対して斜め方向の折り目に沿って屈曲されており、
   前記周方向に隣合う前記折り目の位置が、前記軸線方向において揃っている請求項１に記載の電線と外導体との圧着構造。

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