JP2023009381A - シールド導電路 - Google Patents

Abstract

【課題】引張り荷重に対する固着機能の信頼性向上を図る。【解決手段】シールド導電路１０は、芯線１６を包囲する編組線１４と編組線１４を包囲するシース１５とを有し、編組線１４の前端部を後方へ折り返してシース１５の外面を覆う折返部１４Ａが形成されたシールド電線１１と、シース１５の外面と折返部１４Ａとの間に配置され、シース１５の外面に加締め付けられたスリーブ２７と、後端部に後側圧着部４５が形成された第２外導体３４とを備え、後側圧着部４５は、筒状の加締め部５０と、加締め部５０の後端から径方向内側へ片持ち状に突出した爪部５２とを有し、スリーブ２７は、筒状の基部２７Ａと、基部２７Ａの後端縁から後向きに延びる延出部２７Ｂを有し、延出部２７Ｂの後端の外径は、基部２７Ａの外径より大きく、後側圧着部４５は、加締め部５０が折返部１４Ａを包囲し、爪部５２が延出部２７Ｂに対して後方から対向してスリーブ２７に圧着される。【選択図】図５

Description

本開示は、シールド導電路に関する。

特許文献１には、シールド電線と端子とを有する端子付きシールド電線が開示されている。シールド電線は、電線を包囲する編組線と、編組線を包囲する外被とを有し、編組線の前端部を後方へ折り返すことによって外被の外周面を覆う折返部を形成したものである。端子の後端部にはバレルが形成され、バレルの後端には、径方向内向きに突出する突部が形成されている。外被の外周面と折返部との隙間にはスリーブが配置され、スリーブは、シースの外周面に加締め付けられている。バレルは、折返部を包囲した状態でスリーブに加締め付けられている。突部は、スリーブに対して後方から対向した状態で配置されている。シールド電線に後方への引張力が作用すると、シールド電線と一体のスリーブが突部に係止することによって、シールド電線と端子とが固着した状態に保持されるようになっている。

特開２０１８－１４７５６４号公報

バレルの内周面とスリーブの外周面との間には、編組線の折返部が介在しているため、シールド電線の引張り荷重が作用したときにスリーブが突部を押す位置は、突部とバレルとが連なる屈曲部よりも、径方向内側の部位である。スリーブが突部を押したときに、突部とバレルが連なる屈曲部を原点とする力のモーメントは、突部の突出端に近いほど大きくなる。そのため、特許文献１のものでは、シールド電線に引張り荷重が作用したときに、スリーブに押された突部が開くように変形し、スリーブと突部との係止による固着機能の信頼性が低下することが懸念される。

本開示のシールド導電路は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、引張り荷重に対する固着機能の信頼性向上を図ることを目的とする。

本開示のシールド導電路は、
導体を包囲するシールド層と、前記シールド層を包囲するシースと、を有し、前記シールド層の前端部を後方へ折り返すことによって前記シースの外周面を覆う折返部が形成されたシールド電線と、
前記シースの外周面と前記折返部との隙間に配置され、前記シースの外周面に加締め付けられたスリーブと、
後端部に圧着部が形成された外導体と、
を備え、
前記圧着部は、筒状の加締め部と、前記加締め部の後端から径方向内側へ片持ち状に突出した爪部とを有し、
前記スリーブは、基部と、前記基部の後端縁から後向きに延びる延出部を有し、
前記延出部の後端の外径は、前記基部の外径よりも大きく、
前記圧着部は、前記加締め部が前記折返部を包囲し、前記爪部が前記延出部に対して後方から対向した状態で前記スリーブに圧着されている。

本開示によれば、引張り荷重に対する固着機能の信頼性を向上させることができる。

図１は、シールド導電路の分解斜視図である。 図２は、シースに加締め付けられる前のスリーブの斜視図である。 図３は、シースに加締め付けられた後のスリーブの斜視図である。 図４は、第２外導体の斜視図である。 図５は、シールド電線の端部に後側圧着部を加締め付けた状態を示す部分側断面図である。 図６は、皮剥ぎを施したシールド電線の端部を示す側断面図である。 図７は、雌端子を被覆電線の端部に接続した状態を示す側断面図である。 図８は、スリーブをシールド電線の端部に外挿して加締め付け、クリップを被覆電線の端部に取り付けた状態を示す側断面図である。 図９は、雌端子に取り付けた誘電体を、第１外導体の角筒部に挿入した状態を示す側面図である。 図１０は、第２外導体を取り付けた状態を示す側面図である。 図１１は、図１０におけるＡ－Ａ断面図である。 図１２は、図１０におけるＢ－Ｂ断面図である。 図１３は、シールド電線の端部に後側圧着部を加締め付けた状態の他の実施形態を示す部分側断面図である。 図１４は、スリーブの他の実施形態を示す側断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のシールド導電路は、
（１）シールド電線と、スリーブと、外導体と、を備える。シールド電線は、導体を包囲するシールド層と、シールド層を包囲するシースと、を有し、シールド層の前端部を後方へ折り返すことによってシースの外周面を覆う折返部が形成されている。スリーブは、シースの外周面と折返部との隙間に配置され、シースの外周面に加締め付けられている。外導体は、後端部に圧着部が形成されている。圧着部は、筒状の加締め部と、加締め部の後端から径方向内側へ片持ち状に突出した爪部とを有している。スリーブは、基部と、基部の後端縁から後向きに延びる延出部を有し、延出部の後端の外径は、基部の外径よりも大きい。圧着部は、加締め部が折返部を包囲し、爪部が延出部に対して後方から対向した状態でスリーブに圧着されている。
シールド電線が後方へ引っ張られると、延出部が爪部を後方へ押圧する。延出部が爪部を押したときに、爪部と加締め部とが連なる屈曲部を原点とする力のモーメントは、爪部の突出端部を押した場合よりも基端部を押した場合の方が小さい。本開示のシールド導電路は、延出部が爪部の基端部を押すので、爪部が後方へ開くように変形するおそれがない。したがって、本開示のシールド導電路によれば、引張り荷重に対する固着機能の信頼性を向上させることができる。

（２）延出部の後端の外周縁が、加締め部の内周に接触していることが好ましい。この構成によれば、延出部が爪部を押す位置を、加締め部に最も近い位置に設定することができるので、引張り荷重に対する固着機能の信頼性を最も高めることができる。

（３）延出部の外周面と加締め部の内周面との間に、折返部の一部が潰された状態で挟まれていることが好ましい。この構成によれば、スリーブと折返部との間における位置ずれを防止することができる。

（４）延出部の後端外周縁が円形をなし、圧着部の後端部が楕円形をなしていることが好ましい。この構成によれば、スリーブの加締め付けの精度と圧着部の加締め付けの精度が低くても、加締め部のうち短軸に連なる部位を延出部の外周縁に当接させることができる。

［本開示の実施形態の詳細］
［実施形態１］
本開示を具体化した実施形態１を、図１から図１２を参照して説明する。本実施形態１において、前後の方向については、図１における下方を前方、上方を後方と定義する。上下の方向については、図１における左側を上方、右側を下方と定義する。左右の方向については、図１における奥側を右方、手前側を左方と定義する。

シールド導電路１０は、図１に示すように、シールド電線１１、スリーブ２７、雌端子１８、誘電体１９、及び第１外導体３３、外導体である第２外導体３４を備える。

［シールド電線］
シールド電線１１は、２本の被覆電線１３の外周を、金属細線からなるシールド層である編組線１４で包囲すると共に、編組線１４の外周をシース１５で包囲して形成されている。２本の被覆電線１３は、所謂、ツイストペア線である。各被覆電線１３は、導体である芯線１６と、芯線１６の外周を包囲する絶縁被覆１７と、を備える。芯線１６には、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等が用いられる。芯線１６は、１本の金属素線であってもよく、複数本の金属素線が撚り合わされた撚り線であってもよい。絶縁被覆１７、及びシース１５は、絶縁性及び可撓性を有する合成樹脂製である。シールド電線１１の端末は、皮剥ぎ等の端末処理が施され、芯線１６、絶縁被覆１７、及び編組線１４のそれぞれの端末が露出している。編組線１４は、複数の金属細線を筒状に編んで形成されている。編組線１４のうちシース１５の端末から延出して露出した部分は、シース１５の端末側（後方）に折り返されて、シース１５の外周面を覆う折返部１４Ａとして形成されている。

［スリーブ］
スリーブ２７は金属製である。図２、図３に示すように、スリーブ２７は、基部２７Ａ、及び延出部２７Ｂを有している。シース１５の端末に加締め付けられる前において、スリーブ２７の基部２７Ａは、円筒状をなしている（図２参照。）。延出部２７Ｂは、基部２７Ａに連通した筒状をなし、基部２７Ａの後端縁から後向きに延びている。延出部２７Ｂは、基部２７Ａから後方に離れるにしたがって漏斗状に拡径している。

スリーブ２７は、シース１５の外周面に加締め付けられ、その後、露出した編組線１４が折り返されることによって、シース１５の端末の外周面と、折返部１４Ａ（編組線１４）との隙間にシース１５の外周面を覆うように配置される（図８参照。）。基部２７Ａは、シース１５の端末に加締め付けられることによって、六つの平板が環状に並べられた六角形状に変化する（図３参照。）。シース１５の端末に加締め付けられた後において、延出部２７Ｂの形状は、基部２７Ａから後向きに離れるにつれて六角形状から円形状に徐々に変化する形状にされる。延出部２７Ｂの後端の外径は、基部２７Ａの外径よりも大きい。

［雌端子］
雌端子１８は、金属板材を所定の形状にプレス加工して形成される。雌端子１８には、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属が用いられる。図７に示すように、雌端子１８は、各被覆電線１３の端末に接続される。雌端子１８は、インシュレーションバレル２１と、ワイヤーバレル２２と、筒部２３と、を有する。インシュレーションバレル２１は、被覆電線１３の絶縁被覆１７の外周に巻き付くように圧着する。ワイヤーバレル２２は、インシュレーションバレル２１の前方に連なって芯線１６の外周に巻き付くように圧着する。筒部２３は、ワイヤーバレル２２の前方に連なって図示しない相手側端子が挿入される。筒部２３内には図示しない弾性接触片が配置されている。相手側端子が筒部２３内に前方から挿入されることによって、相手側端子と弾性接触片とが弾性的に接触し、相手側端子と雌端子１８とが電気的に接続される。

［クリップ］
シース１５の端末から導出された２本の被覆電線１３には、１つのクリップ２５が取り付けられる。クリップ２５は、金属板材を所定の形状にプレス加工して形成されている。クリップ２５は、図１に示すように、前後方向から見て、概ねＷ字状をなしている。クリップ２５は、各被覆電線１３の絶縁被覆１７の外周に巻き付くように圧着される（図８参照。）。２本の被覆電線１３にクリップ２５が圧着することによって、２本の被覆電線１３の相対的な位置が保持される。

［誘電体］
誘電体１９は、図１に示すように、上方に開口すると共に下側に配置される下側誘電体２８と、下側誘電体２８に上方から組み付けられる上側誘電体２９と、を備える。下側誘電体２８、及び上側誘電体２９は、絶縁性を有する合成樹脂製である。下側誘電体２８と、上側誘電体２９と、が組み付けられた状態において、誘電体１９には、雌端子１８が収容されるキャビティが前後方向に延びて形成される。本実施形態においては、２つのキャビティが左右方向に並んで形成されている。

［第１外導体］
第１外導体３３は、金属板材を所定の形状にプレス加工して形成されている。第１外導体３３には、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等が用いられる。図１に示すように、第１外導体３３は、角筒部３５と、接続板部３６と、第１連結部３７と、を有している。角筒部３５は、前後方向に延びる角筒状をなしている。接続板部３６は、角筒部３５の後方に設けられ、前後方向に延びる細長い板状をなすと共に折返部１４Ａに下方から重ねられる。第１連結部３７は、角筒部３５と接続板部３６とを前後に連結する。角筒部３５の内側形状は、誘電体１９の外形状と同じか、やや大きく形成されている。角筒部３５の内部には、誘電体１９が後方から挿入されるようになっている。角筒部３５の左右壁の後部の各々には、左右方向外側に向けて叩き出されて突出する突出部４３が形成されている（図９参照。）。

図１に示すように、第１連結部３７は、角筒部３５の後端縁の下側から後向き下方に傾斜して延びている。接続板部３６は、第１連結部３７の後端縁の左右方向中央部から後向きに延びている。接続板部３６は前後方向に細長く延びる板状をなしている。接続板部３６の左右方向中央部は、前端から後端にわたって下向きに膨らむように湾曲している。

［第２外導体］
第２外導体３４は、金属板材を所定の形状にプレス加工して形成されている。第２外導体３４には、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等が用いられる。第２外導体３４は、前側圧着部４４と、圧着部である後側圧着部４５と、第２連結部４６と、を有する。前側圧着部４４は、前側に位置し、角筒部３５の外周に圧着する（図１０参照。）。後側圧着部４５は、後側に位置し、折返部１４Ａ、及び折返部１４Ａに重ねられた接続板部３６に圧着する（図１１参照。）。第２連結部４６は、前側圧着部４４と後側圧着部４５とを連結する。

前側圧着部４４は、前後方向及び左右方向に拡がる上壁の左右両端縁から左右壁が垂下している。左右壁の各々の前後方向中央部には、図４に示すように、上向きに窪むようにスリット４４Ａが形成されている。スリット４４Ａよりも後側の左右壁の各々の下端部４４Ｂは、第１外導体３３に組付けられる前には、二点鎖線で示すように垂下している。そして、各下端部４４Ｂは、第１外導体３３に組付けられた後、第１外導体３３を下側から抱え込むように左右方向中央に向けて折り曲げられる（図１０参照。）。

前側圧着部４４の左壁のスリット４４Ａには、角筒部３５の左壁に設けられた突出部４３が嵌合する（図１０参照。）。前側圧着部４４の右壁のスリット４４Ａには、角筒部３５の右壁に設けられた突出部４３が嵌合する（図１０参照。）。これにより、角筒部３５と、前側圧着部４４との前後方向の相対位置が定まる。第２連結部４６は、前側圧着部４４の後端縁から後向きに延びている。

第２外導体３４の後端部であって、第２連結部４６の後方には、後側圧着部４５が設けられている。後側圧着部４５は、第２連結部４６の後端縁から後方に延びる加締め部５０と、加締め部５０の後端から径方向内側へ片持ち状に突出した６つの爪部５２と、を有している。

加締め部５０は、前後方向から見て上向きに湾曲した形態をなしている。加締め部５０は、２つの右圧着片５０Ａと、左圧着片５０Ｂと、を有している。２つの右圧着片５０Ａは、加締め部５０の右端縁に前後方向に間隔を空けて延出して設けられている。右圧着片５０Ａは、加締め部５０の右端縁の前端部と、後端部とに、１つずつ設けられている。各右圧着片５０Ａの先端部には、右係止部５０Ｃが形成されている。右係止部５０Ｃは、右圧着片５０Ａの先端部を、左右方向内側に折り返して形成されている。これら右圧着片５０Ａは、シールド電線１１に加締め付けられる前には、二点鎖線で示すように垂下している。そして、これら右圧着片５０Ａは、シールド電線１１に加締め付けられた後、シールド電線１１を下側から抱え込むようにシールド電線１１の外周面に沿うように湾曲した形態に変形する（図１１参照。）。

左圧着片５０Ｂは、加締め部５０の左端縁の前後方向中央部に延出して設けられている。左圧着片５０Ｂの前後方向の幅寸法は、一対の右圧着片５０Ａの前後方向の間隔よりも小さく設定されている。左圧着片５０Ｂの先端部には、左係止部５０Ｄが形成されている。左係止部５０Ｄは、左圧着片５０Ｂの先端部を、左右方向内側に折り返して形成されている。左圧着片５０Ｂは、シールド電線１１に加締め付けられる前には、二点鎖線で示すように垂下している。そして、左圧着片５０Ｂは、シールド電線１１に加締め付けられた後、シールド電線１１を下側から抱え込むようにシールド電線１１の外周面に沿うように湾曲した形態に変形する（図１１参照。）。この場合、左圧着片５０Ｂは、２つの右圧着片５０Ａの間に配置される。加締め部５０、右圧着片５０Ａ、及び左圧着片５０Ｂは、シールド電線１１の端部に加締め付けられて上下方向を短軸とした楕円形状をなした筒状に変化する（図１１、図１２参照。）。

６つの爪部５２は、加締め部５０の後端縁に沿って、互いに離隔して設けられている。これら爪部５２は、加締め部５０がシールド電線１１の端部に加締め付けられた状態において、加締め部５０の後端縁から、シールド電線１１の径方向の内方に、概ね直角をなすように屈曲している（図５参照。）。加締め部５０の後端と、爪部５２の基端部５２Ｂとは、屈曲部５２Ａを介して直角をなして繋がっている。爪部５２の先端部５２Ｃは、屈曲部５２Ａ、及び基端部５２Ｂよりも、シールド電線１１の径方向の内側に位置している。加締め部５０、右圧着片５０Ａ、及び左圧着片５０Ｂがシールド電線１１の端部に加締め付けられると、これら爪部５２の先端部５２Ｃは、シース１５の外周に食い込む（図５参照。）。

後側圧着部４５が折返部１４Ａ及び接続板部３６（すなわち、シールド電線１１の端部）に加締め付けられて圧着した状態において、爪部５２は、スリーブ２７の延出部２７Ｂの後端に後方から対向して接触するように配置される（図５参照。）。

また、後側圧着部４５が折返部１４Ａ及び接続板部３６（すなわち、シールド電線１１の端部）に加締め付けられて圧着した状態において、右係止部５０Ｃは、接続板部３６の左側縁に僅かに間隔を設けて左方から対向する（図１１参照。）。そして、左係止部５０Ｄは、接続板部３６の右側縁に僅かに間隔を設けて右方から対向する（図１１参照。）。これによって、後側圧着部４５がシールド電線１１の径方向に拡開して変形することが抑制される。

［シールド導電路の組み立て］
次に、シールド導電路１０の組み立て工程の一例について説明する。シールド導電路１０の組み立て工程は以下の記載に限定されない。

先ず、図６に示すように、シールド電線１１の端末部分において、所定の範囲のシース１５を除去する。これにより、シース１５を除去した領域において編組線１４を露出させる。そして、露出した編組線１４において、編組線１４を所定の領域切断し、被覆電線１３を露出させる。そして、被覆電線１３の端末部分において、所定の範囲の絶縁被覆１７を除去する。これにより、絶縁被覆１７を除去した領域において芯線１６を露出させる。

次に、図７に示すように、芯線１６の外周に雌端子１８のワイヤーバレル２２を圧着させると共に、絶縁被覆１７の外周に雌端子１８のインシュレーションバレル２１を圧着させる。こうして、被覆電線１３の端末に雌端子１８を接続する。

次に、図８に示すように、シース１５の端部にスリーブ２７を外挿する。このとき、延出部２７Ｂを基部２７Ａよりも後方にした向きでスリーブ２７をシース１５の端部に外挿する。そして、スリーブ２７の基部２７Ａをシース１５に対して加締め付ける。これによって、基部２７Ａの外形は円筒形状から六角形状に変化する（図２、３参照。）。そして、シース１５の端部から露出した編組線１４を折り返して、スリーブ２７の外周面を覆う折返部１４Ａを形成する。シース１５に外挿したスリーブ２７の基部２７Ａの前端は、シース１５の前端よりも僅かに後方に位置する。そして、２本の被覆電線１３に、クリップ２５を取り付ける。

次に、上側誘電体２９内に、雌端子１８を配置し、下側誘電体２８を、上側誘電体２９に組み付ける。そして、第１外導体３３の角筒部３５内に、後方から誘電体１９を挿入する（図９参照。）。このとき、第１外導体３３の接続板部３６は、折返部１４Ａの下方に重ねられる（図９参照。）。

次に、図１０に示すように、第２外導体３４を取り付ける。このとき、角筒部３５の各突出部４３に第２外導体３４の各スリット４４Ａを嵌合させる。そして、前側圧着部４４の下端部４４Ｂを左右方向中央に向けて折り曲げて角筒部３５の外周に圧着させると共に、後側圧着部４５（加締め部５０、右圧着片５０Ａ、左圧着片５０Ｂ）を折返部１４Ａ（編組線１４）及び接続板部３６の外周に圧着させる。

このとき、図１１に示すように、右圧着片５０Ａ及び左圧着片５０Ｂは、折返部１４Ａ、及び接続板部３６の外周に巻き付けるように圧着される。この際、左圧着片５０Ｂの左係止部５０Ｄを接続板部３６の右側縁に右方から係止させると共に、右圧着片５０Ａの右係止部５０Ｃを接続板部３６の左側縁に左方から係止させる。これにより、後側圧着部４５が拡開して変形することが抑制される。こうして、後側圧着部４５の加締め部５０、右圧着片５０Ａ、左圧着片５０Ｂは、折返部１４Ａを包囲してスリーブ２７に圧着される。後側圧着部４５が折返部１４Ａ、及び接続板部３６に圧着することによって、編組線１４と、第１外導体３３と、第２外導体３４とが電気的に接続される。このとき、折返部１４Ａを構成する金属細線は、六角形状をなす基部２７Ａの角部から遠ざかり、各辺の中央部に偏るように集まる。こうして、シールド導電路１０の組み立てが終了する。

このとき、図１２に示すように、スリーブ２７の延出部２７Ｂの後端外周縁は、円形状をなしている。そして、後側圧着部４５の後端部の加締め部５０、右圧着片５０Ａ、及び左圧着片５０Ｂは、上下方向を短軸とした楕円形状の筒状をなしている。さらに、図５に示すように、後側圧着部４５の爪部５２の先端部５２Ｃは、シース１５の外周に食い込んだ状態にされている。そして、爪部５２の基端部５２Ｂは、スリーブ２７の延出部２７Ｂの後端に対して後方から対向して接触した状態にされている。さらに、延出部２７Ｂの最も外径の大きい後端部の外周縁と、加締め部５０の内面と、の間には、折返部１４Ａ（編組線１４）が介在していない。そして、延出部２７Ｂの外周縁は、加締め部５０の上端部の左右中央部の内周に接触している（図１２参照。）。これによって、シールド電線１１が後向きに引っ張られた場合であっても、爪部５２が後向きに拡がるように変形することが抑えられるのである。

次に、実施形態１の作用効果を説明する。

本開示のシールド導電路１０は、シールド電線１１と、スリーブ２７と、第２外導体３４と、を備えている。シールド電線１１は、芯線１６を包囲する編組線１４と、編組線１４を包囲するシース１５と、を有し、編組線１４の前端部を後方へ折り返すことによってシース１５の外周面を覆う折返部１４Ａが形成されている。スリーブ２７は、シース１５の外周面と折返部１４Ａとの隙間に配置され、シース１５の外周面に加締め付けられている。第２外導体３４は、後端部に後側圧着部４５が形成されている。後側圧着部４５は、筒状の加締め部５０と、加締め部５０の後端から径方向内側へ片持ち状に突出した爪部５２とを有している。スリーブ２７は、筒状をなした基部２７Ａと、基部２７Ａの後端縁から後向きに延びる延出部２７Ｂを有している。延出部２７Ｂの後端の外径は、基部２７Ａの外径よりも大きい。後側圧着部４５は、加締め部５０が折返部１４Ａを包囲し、爪部５２が延出部２７Ｂに対して後方から対向した状態でスリーブ２７に圧着されている。

シールド電線１１が後方へ引っ張られると、延出部２７Ｂが爪部５２を後方へ押圧する。延出部２７Ｂが爪部５２を押したときに、爪部５２と加締め部５０とが連なる屈曲部５２Ａを原点とする力のモーメントは、爪部５２の先端部５２Ｃを押した場合よりも基端部５２Ｂを押した場合の方が小さい。本開示のシールド導電路１０は、延出部２７Ｂが爪部５２の基端部５２Ｂを押すので、爪部５２が後方へ開くように変形するおそれがない。したがって、本開示のシールド導電路１０によれば、引張り荷重に対する固着機能の信頼性を向上させることができる。

本開示のシールド導電路１０の延出部２７Ｂの後端の外周縁は、加締め部５０の内周に接触している。この構成によれば、延出部２７Ｂが爪部５２を押す位置を加締め部５０の内周面に最も近い位置（すなわち、基端部５２Ｂ）に設定することができるので、引張り荷重に対する固着機能の信頼性を最も高めることができる。

本開示のシールド導電路１０の延出部２７Ｂの後端外周縁は円形をなし、後側圧着部４５の後端部が楕円形をなしている。この構成によれば、スリーブ２７の加締め付けの精度と後側圧着部４５の加締め付けの精度が低くても、加締め部５０のうち短軸に連なる部位を延出部２７Ｂの外周縁に当接させることができる。

［他の実施形態］
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、今回開示された実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

上記実施形態とは異なり、図１３に示すように、延出部２７Ｂの外周面と加締め部５０の内周面との間に、折返部１４Ａの一部が潰された状態で挟まれていてもよい。この構成によれば、スリーブ２７と折返部１４Ａとの間における位置ずれを防止することができる。

上記実施形態では、シールド層が編組線であるが、シールド層は、編組線に限らず、金属箔等であってもよい。

上記実施形態では、延出部の後端外周縁が円形をなし、後側圧着部の後端部が楕円形をなしているが、延出部の後端外周縁と後側圧着部の後端部の両方共に円形であってもよい。

上記実施形態では、シールド電線としてツイストペア電線を用いているが、同軸ケーブルであってもよい。

上記実施形態とは異なり、軸方向の一端から他端にわたってスリットが形成されたスリーブであってもよい。また、図１４に示すスリーブ１２７のように、延出部１２７Ｂの前端から後端にかけての外径が基部１２７Ａよりも大きい形態としてもよい。

１０…シールド導電路
１１…シールド電線
１３…被覆電線
１４…編組線（シールド層）
１４Ａ…折返部
１５…シース
１６…芯線
１７…絶縁被覆
１８…雌端子
１９…誘電体
２１…インシュレーションバレル
２２…ワイヤーバレル
２３…筒部
２５…クリップ
２７，１２７…スリーブ
２７Ａ，１２７Ａ…基部
２７Ｂ，１２７Ｂ…延出部
２８…下側誘電体
２９…上側誘電体
３３…第１外導体
３４…第２外導体（外導体）
３５…角筒部
３６…接続板部
３７…第１連結部
４３…突出部
４４…前側圧着部
４４Ａ…スリット
４４Ｂ…下端部
４５…後側圧着部（圧着部）
４６…第２連結部
５０…加締め部
５０Ａ…右圧着片
５０Ｂ…左圧着片
５０Ｃ…右係止部
５０Ｄ…左係止部
５２…爪部
５２Ａ…屈曲部
５２Ｂ…基端部
５２Ｃ…先端部

Claims (4)

1. 導体を包囲するシールド層と、前記シールド層を包囲するシースと、を有し、前記シールド層の前端部を後方へ折り返すことによって前記シースの外周面を覆う折返部が形成されたシールド電線と、
   前記シースの外周面と前記折返部との隙間に配置され、前記シースの外周面に加締め付けられたスリーブと、
   後端部に圧着部が形成された外導体と、
   を備え、
   前記圧着部は、筒状の加締め部と、前記加締め部の後端から径方向内側へ片持ち状に突出した爪部とを有し、
   前記スリーブは、基部と、前記基部の後端縁から後向きに延びる延出部を有し、
   前記延出部の後端の外径は、前記基部の外径よりも大きく、
   前記圧着部は、前記加締め部が前記折返部を包囲し、前記爪部が前記延出部に対して後方から対向した状態で前記スリーブに圧着されているシールド導電路。
2. 前記延出部の後端の外周縁が、前記加締め部の内周に接触している請求項１に記載のシールド導電路。
3. 前記延出部の外周面と前記加締め部の内周面との間に、前記折返部の一部が潰された状態で挟まれている請求項１に記載のシールド導電路。
4. 前記延出部の後端外周縁が円形をなし、
   前記圧着部の後端部が楕円形をなしている請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のシールド導電路。

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