JP2023162863A - 紙折り装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、構造の複雑化を招くことなく、簡易で安価に構成でき、しかも、操作者が予め用紙の種類（厚さ）を入力する必要のない、操作性の良い紙折り装置を提供することである。又、用紙の種類にかかわらず当たり音の発生を防ぐことができるようにすることである。【解決手段】第一の案内位置に配置された切替ゲート板によって、搬送される用紙の先端部を、上向きに案内していき、少なくとも、用紙の先端端部が上側ローラの上部表面に突き当たる前に、一旦、切替ゲート板を離反位置に配置する。【選択図】図５

Description

本発明は紙折り装置に関する。詳しくは、封筒を製作する製袋機に好適な紙折り装置に関する。

従来、用紙等の媒体を折り畳む紙折り装置（例えば、特許文献１）は、用紙を搬送して用紙先端側を用紙挿入空間（分流経路）内に挿入し、用紙先端が、用紙挿入空間に設けたストッパに当接して進行が阻止された後も、用紙後端側の搬送を継続することにより、用紙挿入空間の外側で用紙をたわませて湾曲部分を形成し、この湾曲部分がローラ対の間に挟まって引き込まれ、用紙が折り重ねられることにより媒体を折り畳むように構成される。

特開２００３－３１２９３９号公報 特開２０２１－８４７３０号公報

前述の特許文献１に開示される技術のようなストッパを設けている紙折り装置は、種々の折り仕様に合わせてストッパ位置を調整する必要があり、ストッパ位置の調整に際しては、そのストッパ位置を操作者が手動で調整するか、又は、装置にストッパの自動移動機構を設ける必要がある。ストッパ位置を操作者が手動で調整する場合には、操作が煩雑で使い勝手が良くない。又、装置にストッパの自動移動機構を設ける場合は、操作性は良いがコスト高となる。

そこで、本願出願人は、以上説明したような従来の技術における種々の問題点を解決する発明として、特許文献２に示すような新規な構成の紙折り装置を備えた製袋機を提案している。以上によれば、紙折り機構として、用紙挿入空間（分流経路）及び、ストッパを設ける必要がない為、構造の複雑化を招くことなく、簡易で安価に構成できる。又、制御手段により、種々の折り仕様に合わせて折り位置を自動的に調整する為、操作性の良い紙折り装置を提供することができる。

しかしながら、本願出願人は紙折り装置の研究開発をさらに進める中で、本願出願人の提案（特許文献２）による新規な構成の紙折り装置について新たな課題を発見し、この課題を解決することで紙折り装置の性能をさらに改善する余地があることを見いだすに至った。

すなわち、本願出願における図９（ａ）に示すように、第一の案内位置（傾斜角度θ１）に配置された切替ゲート板によって、搬送される前記用紙の先端部を上向きに案内していく際、用紙の種類によっては（特に、厚紙）、用紙の先端端部が上側ローラの上部表面８７１ａに突き当たって音鳴りする当たり音が発生する場合があり、操作者にとって不快である。前記当たり音の対策として、本願出願における図９（ｂ）に示すように、切替ゲート板の傾斜角度を大きくして（傾斜角度θ２）、用紙の先端端部が上側ローラの上部表面に突き当たらないような角度に設定すると、当たり音の発生は防ぐことができるが、そのままの傾斜角度で、特に薄紙を用いた場合には、切替ゲート板の傾斜を安定して上って行けずに座屈するという別の問題が発生する。前述のような双方の問題を解決するには、切替ゲート板の傾斜角度は、厚紙を用いる場合は、傾斜角度を大きくし（傾斜角度θ２）、薄紙を用いる場合は、傾斜角度を小さくする（傾斜角度θ１）必要があり、用紙の種類（厚紙、薄紙）にかかわらず、双方の問題をまとめて解決できる共通の傾斜角度の幅はほとんどない。

本発明は、このような新たに発見された新規な技術的課題に鑑みてなされたものであり、
本発明の目的は、上記従来の用紙折り装置における問題に鑑み、構造の複雑化を招くことなく、簡易で安価に構成でき、しかも、操作者が予め用紙の種類（厚さ）を入力する必要のない、操作性の良い紙折り装置を提供することである。又、用紙の種類にかかわらず当たり音の発生を防ぐことができるようにすることである。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、平面状の用紙を、用紙搬送面に沿って搬送しながら折り曲げ加工する紙折り装置であって、用紙搬送方向上流側に配置された第一の搬送ローラ対と、用紙搬送方向下流側に配置された第二の搬送ローラ対と、両ローラ対の間の用紙搬送面に設置された切替ゲート板と、前記切替ゲート板の上方に配置された折り板と、装置全体の作動を制御する制御手段を備えており、前記切替ゲート板は、搬送される用紙に干渉して、前記用紙の先端部が前記第二の搬送ローラ対の上側ローラの上部表面を通過するように上向きに案内する第一の案内位置と、前記用紙の先端部が前記上側ローラの上部表面より上方へ離れるように、上向きに案内する離反位置と、前記第二の搬送ローラ対のニップ部に向けて用紙搬送面に沿って案内する第二の案内位置と、の間で切り替え可能となっており、前記折り板は、略水平状態のまま、上下方向に移動可能に構成され、前記第二の案内位置に配置する前記切替ゲート板に当接又は近接する折りたたみ位置と、前記切替ゲート板から所定の間隔を置いて退避する退避位置との間で切り替え可能となっており、前記制御手段は、前記第一の案内位置に配置された前記切替ゲート板によって、搬送される前記用紙の先端部を、前記上向きに案内していき、少なくとも、前記用紙の先端端部が前記上側ローラの上部表面に突き当たる前に、一旦、切替ゲート板を離反位置に配置することにより、前記用紙の先端端部が前記上側ローラの上部表面に突き当たるのを回避した後、前記第一の案内位置に戻し、前記用紙の先端部が、前記上側ローラの上部表面を所定量だけ通過するように案内した後、前記切替ゲート板を前記第二の案内位置に切り替え、その後、前記切替ゲート板上の用紙を挟み込むように、前記退避位置に配置されている前記折り板を略水平状態で折りたたみ位置に下降させることによって、前記用紙の先端部を前記上側ローラの表面に沿って折り返すように制御する、ことを特徴とするものである。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の紙折り装置において、前記切替ゲート板を前記離反位置から前記第一の案内位置に戻すタイミングは、前記用紙の先端部を前記離反位置にて上向きに案内していく途上において、仮に、前記切替ゲート板を前記離反位置から前記第一の案内位置に戻したと想定した場合に、前記第一の案内位置に戻した前記用紙の先端端部の位置が、少なくとも、前記切替ゲート板上面の仮想延長線と、前記上側ローラの上部表面とが交差する交点の位置を越えたタイミングである、ことを特徴とするものである。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の紙折り装置において、前記第一の案内位置における前記切替ゲート板の傾斜角度は、前記切替ゲート板上を上向きに案内される用紙の種類が薄紙であっても座屈しない程度の角度に設定されている、ことを特徴とするものである。

請求項４記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の紙折り装置において、当たり音対策として、前記用紙の種類が厚紙であっても、前記切替ゲート板を前記第一の案内位置から前記離反位置に切り替えることにより、前記用紙の先端端部が前記上側ローラの上部表面に突き当たるのを回避して当たり音の発生を防いだ、ことを特徴とするものである。

請求項５記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の紙折り装置において、前記折り板の下降により前記用紙の先端部を折り返した後、前記制御手段は、さらに、前記第一の搬送ローラ対により、前記用紙の先端部を折り返した後の用紙先端折り返し部を、前記第二の搬送ローラ対のニップ部に向けて搬送し、前記第二の搬送ローラ対のニップ部で前記用紙の先端折り返し部を挟み込んで搬送することにより、前記用紙先端折り返し部を押圧して折り込むように制御する、ことを特徴とするものである。

請求項６記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の紙折り装置において、前記第一の搬送ローラ対の用紙搬送方向上流側に、さらに、クリース加工部を備えており、前記クリース加工部は、前記平面状の用紙を折り曲げ加工する際の折り目に、予め、クリースを形成するようになっている、ことを特徴とするものである。

請求項７記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の紙折り装置において、前記第二の案内位置に配置された前記切替ゲート板と、前記折りたたみ位置に配置された前記折り板との近接する距離は、少なくとも、前記折り板と前記切替ゲート板との間を、前記用紙が搬送できるだけの隙間が確保されるように構成する、ことを特徴とする製袋機。

請求項１記載の発明によれば、制御手段は、第一の案内位置に配置された切替ゲート板によって、搬送される用紙の先端部を、上向きに案内していき、少なくとも、用紙の先端端部が上側ローラの上部表面に突き当たる前に、一旦、切替ゲート板を離反位置に配置することにより、用紙の先端端部が上側ローラの上部表面に突き当たるのを回避した後、第一の案内位置に戻す為、厚紙を用いた場合であっても、用紙の先端端部が上側ローラの上部表面に突き当たって音鳴りする当たり音の発生を、効果的に防ぐことができる。

請求項２記載の発明によれば、切替ゲート板を離反位置から第一の案内位置に戻すタイミングは、用紙の先端部を離反位置にて上向きに案内していく途上において、仮に、切替ゲート板を離反位置から第一の案内位置に戻したと想定した場合に、第一の案内位置に戻した用紙の先端端部の位置が、少なくとも、切替ゲート板上面の仮想延長線と、上側ローラの上部表面とが交差する交点の位置を越えたタイミングとすることにより、厚紙を用いた場合であっても、用紙の先端端部が上側ローラの上部表面に突き当たって音鳴りする当たり音の発生を、確実に防ぐことができる。

請求項３記載の発明によれば、第一の案内位置における切替ゲート板の傾斜角度は、切替ゲート板上を上向きに案内される用紙の種類が薄紙であっても座屈しない程度の角度に設定されている為、操作者が予め用紙の種類（厚さ）を入力する必要がなく、操作性の良い、紙折り装置を提供することができる。又、用紙の種類にかかわらず当たり音の発生も防ぐことができる。

請求項４記載の発明によれば、当たり音対策として、用紙の種類が厚紙であっても、切替ゲート板を第一の案内位置から前記離反位置に切り替えるようにした為、用紙の先端端部が上側ローラの上部表面に突き当たるのを回避して当たり音の発生を防ぐことができる。

請求項５記載の発明によれば、折り板の下降により用紙の先端部を折り返した後、
折り返した後の用紙先端折り返し部を、第二の搬送ローラ対のニップ部で押圧して折り込むように制御する為、用紙に確実に折り癖を付けることができる。

請求項６記載の発明によれば、第一の搬送ローラ対の用紙搬送方向上流側に、さらに、クリース加工部を備えており、前記クリース加工部は、前記平面状の用紙を折り曲げ加工する際の折り目に、予め、クリースを形成して折り起点を作るようになっている為、きれいに精度よく折ることができる。又、用紙の折り曲げ加工時に発生する印刷割れを抑制することができる。

請求項７記載の発明によれば、折り板の下降により用紙の先端部を折り返した後、折り返した後の用紙先端折り返し部を、近接する切替ゲート板と折り板との隙間にてガイドしながら搬送する為、皺等が発生することなく確実に、次段の搬送ローラ対のニップ部による押圧加工部に受け渡すことができる。

本発明の第一実施形態の製袋機の概略全体構成図である。 図１の製袋機で加工される用紙の状態を示す平面図である。 図２の用紙が折り加工された状態を示す平面図である。 洋式封筒の製作途中の状態を示す斜視図である。 第２折り部における用紙の加工の様子を示す図である。 図５に続く用紙の加工の様子を示す図である。 図６に続く用紙の加工の様子を示す図である。 図７に続く用紙の加工の様子を示す図である。 第２折り部における用紙の加工の様子を示す図である。 第２折り部における用紙の加工の様子を示す図である。 第２折り部における用紙の加工の様子を示す図である。 第１折り部におけるフラップを折り返す前後の状態を示す図である。 第２折り部における折り板の駆動機構を示す図である。 第２折り部における折り板の駆動機構を示す図である。 第２折り部における切替ゲート板の駆動機構を示す図である。 第２折り部における切替ゲート板の駆動機構を示す図である。

図１は、本発明の紙折り装置（第２折り部６）を採用した一実施形態の製袋機１０を示している。図１は、製袋機１０の全体構成図である。製袋機１０は、搬送方向上流側から順に、給紙部１、第１クリース加工部２、第２クリース加工部４、第１折り部３、糊塗布部５、第２折り部６、及び排紙部７を、装置本体１０Ａに備えている。

一般的形態の「洋式封筒」は、横長の長方形を有しており且つ封じ口が長辺に形成されている。製袋機１０にて洋式封筒を製作する際には、例えば、図４に示されるように、用紙１００の後方面部１０２の両側の折り返した片部１０３に糊を塗布し、前方面部１０１を折り返して片部１０３に圧着させている。

具体的には、製袋機１０は、図２（ａ）に示されている平面状の用紙１００を、Ｆ方向に搬送しながら図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示されるように加工することによって、洋式封筒９０を製作するようになっている。

用紙１００は、前方面部１０１と、後方面部１０２と、後方面部１０２の両側に張り出した糊代用片部１０３と、最後方面部１０４と、からなっている。用紙１００は、図２（ｂ）に示されるように、後方面部１０２と片部１０３との境界線である第１折り目１１１で、折り加工され、更に、図２（ｃ）に示されるように、前方面部１０１と後方面部１０２との境界線である第２折り目１１２で、折り加工されるようになっている。第１折り目１１１で折り返された片部１０３の表面には、糊が塗布される。そして、第２折り目１１２で折り返された前方面部１０１は、その両縁部が片部１０３に接合される。なお、第１折り目１１１は、搬送方向に沿っている。第２折り目１１２は、搬送方向に対して直交した方向（すなわち幅方向）に沿っている。

成果物としては、図２（ｃ）の洋式封筒９０でもよいが、図２（ｃ）に示される洋式封筒９０を、Ｆ´方向に搬送しながら図３に示されるように加工することによって、最後方面部１０４が、後方面部１０２と最後方面部１０４との境界線である第３折り目１１３で、更に折り加工されるように構成してもよい。前記構成によれば、封筒に内容物を挿入した後、テープや糊を用いて封をする際、折り癖がついている為、最後方面部１０４を折り返した前方面部１０１にきれいに封緘することができる。

［給紙部１］
給紙部１は、エア吸引ベルト式のエア給紙ユニット１２と、用紙積載量に応じて上昇、下降するエレベータ式の給紙トレイ１１と、エア給紙ユニット１２により送り出された用紙をさらに搬送方向下流側に搬送する搬送ローラ８１と、を有している。又、前記エア給紙ユニット１２には、給紙トレイ１１上に積載される用紙の最上面の用紙がエア給紙ユニット１２の下面に吸着されたことを検出するセンサ２２と、給紙トレイ１１上に積載される用紙の最上面の上限位置を検出するセンサ２１が配置されている。

なお、製袋機１０では、搬送ローラ８１の他に、７つの搬送ローラ対８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８を備えている。７つの搬送ローラ対は、用紙１００が搬送される搬送面２００を構成しており、搬送面２００は、エア給紙ユニット１２から搬送ローラ対８８に至るまで、同一平面である。又、前記用紙が搬送される搬送面２００上には、各位置における用紙の通過を検出（重送を検出）するセンサ２３、センサ２４、センサ２５、センサ２６、センサ２７、センサ２８が配置されている。各センサは、例えば、光学式の透過センサを用いる。

［第１クリース加工部２］
第１クリース加工部２は、図１に示すように、上部が凸状の上型と、下部が凹状の下型で構成され、用紙１００の第２折り目１１２、第３折り目１１３として、用紙搬送方向と直角方向に横クリースを形成するようになっている。クリース加工部２としては、公知の機構を採用できる。
［第２クリース加工部４］
第２クリース加工部４は、図１に示すように、クリース刃が丸刃状で外周部に凸部が形成された上刃と、丸刃状で外周部に凹部が形成された下刃で構成され、搬送方向と直角方向の幅方向２箇所に設置され、用紙１００の第１折り目１１１（２箇所）に用紙搬送方向に沿って縦クリースを形成するようになっている。第１クリース加工部４としては、公知の機構を採用できる。

［第１折り部３］
第１折り部３は、用紙搬送方向と直角方向の幅方向両側に対向して配置された１対の折り装置３ａ、３ｂからなっている。各折り装置３ａ、３ｂは、搬送方向に沿った回転軸３１の回りを回動するフラップ３２板を有しており、図１２（ａ）のように、幅方向外側に位置している状態のフラップ板３２上に載せられた用紙１００の片部１０３を、図１２（ｂ）のように、フラップ板３２を回動させることによって、後方面部１０２の表面に合わせるように、内側に折り返すことができる。

［糊塗布部５］
糊塗布部５は、幅方向両側に対向して配置された１対の塗布装置５ａ、５ｂからなっている。なお、塗布装置５ａと塗布装置５ｂとは、左右対称の構成を有している。

塗布装置５ａ、５ｂは、ノズル部と、位置設定機構と、上下駆動機構と、を有している（不図示）。ノズル部は、搬送される用紙に所定のタイミングで糊を塗布できるようになっている。

［第２折り部６］
第２折り部６は、平面状の用紙１００を、搬送面２００に沿って搬送しながら折り曲げ加工する紙折り装置であって、用紙搬送方向上流側に配置された第一の搬送ローラ対８６と、用紙搬送方向下流側に配置された第二の搬送ローラ対８７と、両ローラ対の間に設置された切替ゲート板６３と、切替ゲート板６３の上方に配置された折り板６２と、を備えている。

切替ゲート板６３は、搬送される用紙１００に干渉して、用紙１００の先端部を第二の搬送ローラ対８７の上ローラ８７１の上部表面を通過するように上向きに案内する第一の案内位置と、第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３に向けて略水平方向に案内する第二の案内位置との間で切り替え可能となっており、折り板６２は、略水平状態のまま、上下方向に移動可能に構成され、前記第二の案内位置に配置する前記切替ゲート板６３に近接する折りたたみ位置と、前記切替ゲート板から所定の間隔を置いて退避する退避位置との間で切り替え可能となっている。

切替ゲート板６３と折り板６２について、その駆動機構６４、６５をそれぞれ説明する。

切替ゲート板６３は、図１５、図１６に示されるように、上述の第一の案内位置と第二の案内位置とに選択的に配置される。図１５は、切替ゲート板６３が第二の案内位置、図１６は、切替ゲート板６３が第一の案内位置に配置された状態を示している。

図１５において、図１５（ａ）は、用紙搬送方向正面から見た正面図であり、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）のＣ方向から見た断面図である。又、図１６において、図１６（ａ）は、用紙搬送方向正面から見た正面図であり、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）のＤ方向から見た断面図である。

図１５、図１６に示されるように、切替ゲート板６３の駆動機構６４は、次のように作動するようになっている。すなわち、モータ６４１が作動すると、第１プーリー６４２及び伝達ベルト６４３を経て、第２プーリー６４４が回転する。第２プーリー６４４には、切替ゲート板６３の支持軸６３１が連結されているので、第２プーリー６４４が回転すると、切替ゲート板６３が回転する。尚、切替ゲート板６３の回転角度については、切替ゲート板６３の支持軸６３１に取付けられた遮光板６６の両エッジを第一の検出手段６７により検出することにより、切替ゲート板６３を第一の案内位置と第二の案内位置とに選択的に配置させることができる。

尚、切替ゲート板６３の配置位置としては、前記第一の案内位置と第二の案内位置以外に、離反位置（図１１（ａ）の６３ｂ参照）を有する。前記離反位置は、厚紙を用いた場合であっても、用紙１００の先端端部が第二搬送ローラ対の上側ローラ８７１の上部表面に突き当たって音鳴りする当たり音の発生を防ぐ為の当たり音対策として用いられる。
離反位置における切替ゲート板６３の回転角度については、例えば、遮光板６６の一方のエッジを第一の検出手段６７により検出後、モータ６４１（スッテッピングモータ）の所定のステップ数をカウントすることにより切替ゲート板６３を離反位置に選択的に配置させることができる。前記当たり音対策の詳細については後述する。

折り板６２は、図１３、図１４に示されるように、上述の折りたたみ位置と退避位置とに選択的に配置される。図１３は、折り板６２が退避位置、図１４は、折り板６２が折りたたみ位置に配置された状態を示している。

図１３において、図１３（ａ）は、用紙搬送方向正面から見た正面図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＡ方向から見た断面図である。又、図１４において、図１４（ａ）は、用紙搬送方向正面から見た正面図であり、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）のＢ方向から見た断面図である。

図１３、図１４に示されるように、折り板６２の駆動機構６５は、次のように作動するようになっている。すなわち、モータ６５１が作動すると、モータ６５１の駆動軸に取付けられている駆動ギヤ（不図示）が回転し、駆動ギヤに係合した連動ギヤ６５５が回転する。連動ギヤ６５５の回転軸には、第２リンク部材６５４が基部を固定されて回転できるようになっており、その自由端には第１リンク部材６５３の一端部が取付けてある。この第１リンク部材６５３の他端部にはピニオン６５２が取付けられ、ピニオン６５２は不動状態にあるラック６５６に噛み合っている。したがって、第１リンク部材６５３は、第２リンク部材６５４の回転運動を、ラック６５６上でピニオン６５２の直線運動（往復動）に変換する。ピニオン６５２の回転軸には、折り板６２が取付けられ、折り板６２は、ピニオン６５２の直線運動（往復動）と一体的に長穴６５７に沿って上下動（往復動）する。
尚、折り板６２の上下位置については、連動ギヤ６５５の回転軸に取付けられた遮光板（不図示）の両エッジを第二の検出手段６８により検出することにより、折り板６２を折りたたみ位置と退避位置とに選択的に配置させることができる。

［加圧部８］
加圧部８は、上下動可能な上型８ａと、不動の下型８ｂで構成され、第２折り部６にて折り曲げ加工された用紙１００の折り部に対して、上型、下型により挟み込むことによって、さらに圧力を加えて、折り部を強固なものとする。

［排紙部７］
排紙部７は、搬送ローラ対８８と排紙トレイ７１とを有している。搬送ローラ対８８は、排出ローラとして作動するように設けられている。具体的には、搬送ローラ対８８は、図１に示されるように、第２折り部６の第二搬送ローラ対８７の近傍且つ搬送方向下流に、配置されている。排紙トレイ７１は、搬送面２００よりも下方の位置から斜め上方に向けて且つ搬送方向下流に向けて、傾斜している。

次に、前記構成の製袋機１０の作動について説明する。

まず、図２に示されている用紙１００を給紙トレイ１１上に載置する。このとき、前方面部１０１は搬送方向下流側に位置している。そして、スイッチ（図示せず）をオンして、作動を開始する。

（１）給紙トレイ１１上の最上面の用紙１００は、エア給紙ユニット１２におけるエア吸引ベルトに吸着されながら搬送ローラ対８１に向けて送り出され、搬送ローラ対８１に用紙１００が受け渡された後、搬送ローラ対８１により、さらに搬送方向下流側に搬送される。その後、第１クリース加工部２を通過する。その際、第１クリース加工部２が作動して、用紙１００の第２折り目１１２、第３折り目１１３にクリースが形成される。これにより、前方面部１０１は、後方面部１０２側へ折り返しやすくなる。又、最後方面部１０４は、折り返された前方面部１０１側へ折り返しやすくなる。

（２）第１クリース加工部２より搬送されて来た用紙１００は、第２クリース加工部４を通過する。このとき、用紙１００の第１折り目１１１（幅方向左右２箇所）は、搬送方向と直角方向の幅方向２箇所に設置された第２クリース加工部４のクリース刃（丸刃）の直下にそれぞれ位置している。そして、第２クリース加工部４が作動して、第１折り目１１１にクリースが形成される。これにより、片部１０３（幅方向左右２箇所）は、内側へ折り返しやすくなる。

（３）第２クリース加工部４によりクリースが形成された用紙１００は、第１折り部３において停止する。このとき、第１折り部３の両折り装置３ａ、３ｂのフラップ板３２は、用紙１００の幅方向外側に位置しており、用紙１００の両側の片部１０３は、フラップ板３２上に載っている（図１２（ａ））。尚、図１２において用紙１００は、図面上、手前から奥側に向かって搬送される。次いで、フラップ板３２が内側の下ガイド板３３向けて回動し、これにより、片部１０３がクリース加工済の第１折り目１１１にて内側へ折り返されて後方面部１０２の表面に合わされる（図１２（ｂ））。その後、フラップ板３２は、外側の下ガイド板３３から離れる方向に回動する。そして、搬送ローラ対８５によって、片部１０３が折り返された用紙１００が搬送方向下流へ搬送される。外側に回動したフラップ板３２は、次の用紙１００が来るまで、その状態に維持される。なお、フラップ板３２が内側に回動した状態で、片部１０３が折り返された用紙１００が搬送方向下流へ搬送され、次の用紙１００が搬送されて来る前に、フラップ板３２が外側へ回動するように作動してもよい。

（４）片部１０３が折り返された用紙１００は、搬送ローラ対８５によって搬送方向下流へ搬送され、糊塗布部５を通過する。糊塗布部５においては、用紙１００の折り返された両側の片部１０３の通過が開始する時に、搬送方向と直角方向の幅方向２箇所に設置されたノズル部５ａ、５ｂが下方に移動して、片部１０３の表面に当接し、片部１０３の通過が終了する時に、ノズル部５ａ、５ｂが上方へ移動して、片部１０３の表面からノズル部５ａ、５ｂが離れる。これにより、折り返された片部１０３の表面に糊が塗布される。なお、折り返された片部１０３は、ノズル部５ａ、５ｂの搬送方向上流に位置している搬送ローラ対８５によって、押圧された状態で、又は、押圧された後に、ノズル部５ａ、５ｂを通過する。よって、ノズル部５ａ、５ｂによる糊塗布作業を、安定して行うことができる。

（第２折り部６における用紙の加工）
第２折り部６は、平面状の用紙１００を、搬送面２００に沿って搬送しながら折り曲げ加工する紙折り装置であって、用紙搬送方向上流側に配置された第一の搬送ローラ対８６と、用紙搬送方向下流側に配置された第二の搬送ローラ対８７と、両ローラ対の間の用紙搬送面２００に設置された切替ゲート板６３と、切替ゲート板６３に対向して配置された折り板６２と、装置全体の作動を制御する制御手段（不図示）を備えており、

切替ゲート板６３は、搬送される用紙１００に干渉して、用紙搬送方向を用紙搬送面２００から外に曲げ、用紙１００の先端部を第二の搬送ローラ対８７の一方のローラ表面に向けて案内する第一の案内位置と、第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３に向けて用紙搬送面２００に沿って案内する第二の案内位置との間で切り替え可能となっており、

折り板６２は、略水平状態のまま、切替ゲート板６３に向けて移動可能に構成され、第二の案内位置に配置する切替ゲート板６３に近接する折りたたみ位置と、切替ゲート板６３から所定の間隔を置いて退避する退避位置との間で切り替え可能となっており、

制御手段は、前記第一の案内位置に配置された切替ゲート板６３によって、搬送される用紙１００の先端部を、第二の搬送ローラ対８７の一方のローラ表面に向けて所定量だけ通過するように案内した後、切替ゲート板６３を第二の案内位置に切り替え、その後、切替ゲート板６３上の用紙１００を挟み込むように、退避位置に配置されている折り板６２を略水平状態で折りたたみ位置に下降させることによって、用紙１００の先端部を第二の搬送ローラ対８７の一方のローラ表面に沿って折り返すように制御するようになっている。

具体的には、一実施例として、以下（５－１）から（５－４）に示すように、順次加工する。

（５－１）片部１０３に糊が塗布された用紙１００は、搬送ローラ対８５によって第２折り部６へ（Ｆ方向に）搬送される。このとき、切替ゲート板６３は、第一の案内位置として第二の搬送ローラ対８７に向けて上向きに設定されている。それ故、図５に示すように、用紙１００は、切替ゲート板６３によって用紙１００の先端部を第二の搬送ローラ対８７の上ローラ８７１の上部表面を通過するように上向きに案内され、用紙１００の第２折り目１１２の位置が折り位置（折り板６２の端部６２１の直下の位置）に到達した時に搬送を一旦停止する。又は、用紙１００の先端部が、上側ローラ８７１の上部表面を所定量だけ通過した時に搬送を一旦停止するように構成してもよい。尚、図５においては、用紙１００と上ローラ８７１に隙間があるように表現されているが、通常、用紙１００の下面は上ローラ８７１の上部表面を擦りながら停止位置まで通過している。又、この間、折り板６２は待避位置を維持している。

尚、第一搬送ローラ対８６の上ローラ８６１は、片部１０３の表面に接触しない幅寸法に設定されているので、前述の糊塗布部５にて、用紙１００の片部１０３に塗布された糊が第一搬送ローラ対８６に付着することはない。

（５－２）次に、図６に示すように、折り板６２は待避位置を維持したまま、切替ゲート板６３を第二の案内位置（略水平位置）に移動する。

（５－３）次に、図７に示すように、切替ゲート板６３上の用紙１００を挟み込むように、前記退避位置に配置されている折り板６２を略水平状態で折りたたみ位置に下降させることによって、用紙１００の前方面部１０１を前記第二の搬送ローラ対８７の上側ローラ８７１表面に沿って第２折り目１１２から折り返す。この時、切替ゲート板６３と下降後の折り板６２が近接する距離は、少なくとも、折り板６２と前記切替ゲート板６３との間を、前記用紙が搬送できるだけの隙間が確保されるように構成する。例えば、約１ｍｍの隙間が確保される。

以上によれば、紙折り機構として、用紙挿入空間（分流経路）及び、ストッパを設ける必要がない為、構造の複雑化を招くことなく、簡易で安価に構成できる。又、制御手段により、種々の折り仕様に合わせて折り位置を自動的に調整する為、操作性の良い紙折り装置を提供することができる。さらに、折り返された片部にしわができるのを防止すると共に、折り加工する場合においても、ストッパ等の折り機構内部に糊が付着して成果物の品質に悪影響を及ぼすことがない。

（５－４）次に、図８に示すように、折り板６２の下降により前記用紙１００の前方面部１０１を折り返した後、さらに、第一の搬送ローラ対８６により、用紙の先端部を折り返した後の用紙先端折り返し部１０５を、第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３に向けて搬送し、第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３で用紙の先端折り返し部１０５を挟み込んでＦ方向に搬送することにより、用紙先端折り返し部１０５を押圧して折り込む。そして、前方面部１０１全体が折り返されて後方面部１０２の表面に合わされていき、その際、前方面部１０１の両縁部が片部１０３に接合される。これにより、洋式封筒９０が得られる。尚、Ｆ方向への搬送は、用紙１００の最後方面部１０４が所定量だけ第一の搬送ローラ対８６のニップ部８６３を抜けるまで搬送する。このとき、用紙１００は、折り板６２と切替ゲート板６３との隙間を通して（両板にガイドされながら）搬送される。これによれば、皺等が発生することなく確実に、次段の第二搬送ローラ対８７のニップ部８７３による押圧加工部に受け渡すことができる。

以上によれば、折り板の下降により用紙の先端部を折り返した後、折り返した後の用紙先端折り返し部を、第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３で押圧して折り込むように制御する為、用紙に確実に折り癖を付けることができる。

又、第一の搬送ローラ対８６の用紙搬送方向上流側に、クリース加工部２を備えており、前記クリース加工部２は、前記平面状の用紙１００を折り曲げ加工する際の折り目（第２折り目１１２、第３折り目１１３）に、予め、クリースを形成して折り起点を作るようになっている為、きれいに精度よく折ることができる。又、用紙の折り曲げ加工時に発生する印刷割れを抑制することができる。

（第２折り部６における用紙１００の座屈、当たり音対策）
次に、第２折り部６における用紙１００の座屈、当たり音対策について説明する。第２折り部６における用紙１００の加工順序についての大きな流れは、上記（５－１）から（５―４）にて説明した通りであるが、以下の説明は、用紙１００の座屈、当たり音対策として（５－１）の動作をさらに展開するものである。

図９（ａ）に示すように、第一の案内位置６３ａ（傾斜角度θ１）に配置された切替ゲート板６３によって、搬送される前記用紙１００の先端部を上向きに案内していく際、用紙１００の種類によっては（特に、厚紙）、用紙１００の先端端部１００´が上側ローラ８７１の上部表面８７１ａに突き当たって音鳴りする当たり音が発生する場合があり、操作者にとって不快である。前記当たり音の対策として、図９（ｂ）に示すように、離反位置６３ｂとして切替ゲート板の傾斜角度を大きくして（傾斜角度θ２）、用紙１００の先端端部１００´が上側ローラ８７１の上部表面８７１ａに突き当たらないような角度に設定すると、当たり音の発生は防ぐことができるが、そのままの傾斜角度で、特に薄紙を用いた場合には、切替ゲート板の傾斜を安定して上って行けずに座屈するという別の問題が発生する。

前述のような双方の問題を解決するには、切替ゲート板の傾斜角度は、厚紙を用いる場合は、当たり音対策として傾斜角度を大きくし（傾斜角度θ２）、薄紙を用いる場合は、座屈対策として傾斜角度を小さくする（傾斜角度θ１）必要があり、用紙１００の種類（厚紙、薄紙）にかかわらず、双方の問題をまとめて解決できる共通の傾斜角度の幅はほとんどない。

そこで、次のように制御すれば、操作者により予め用紙の種類（厚さ）を入力することなく、共通の制御で用紙１００の座屈及び当たり音の発生を防ぐことができる。
基本的な切替ゲート板６３の配置位置を第一の案内位置６３ａとし、第一の案内位置６３ａにおける切替ゲート板６３の傾斜角度は、切替ゲート板６３上を上向きに案内される用紙１００の種類が薄紙であっても座屈しない程度の角度に設定されている（図１０（ａ）におけるθ１）。又、当たり音対策として、用紙１００の種類が厚紙であっても、切替ゲート板６３を前記第一の案内位置６３ａから離反位置６３ｂ（図１０（ｂ）におけるθ２）に、一時的に切り替えることにより、用紙１００の先端端部１００´が上側ローラの上部表面８７１ａに突き当たるのを回避して当たり音の発生を防ぐことができる。

詳細には、製袋機１０は、装置全体の作動を制御する制御手段を備え、制御手段は、図１１（ａ）に示すように、第一の案内位置６３ａに配置された切替ゲート板６３によって、搬送される用紙１００の先端部を、上向きに案内していき、少なくとも、用紙１００の先端端部１００´が上側ローラ８７１の上部表面８７１ａに突き当たる前に、一旦、切替ゲート板６３を離反位置６３ｂに配置することにより、用紙１００の先端端部１００´が上側ローラの上部表面８７１ａに突き当たるのを回避した後、第一の案内位置６３ａに戻すように制御する。その後は、前述（５－２）から（５―４）に記載のように、用紙１００の先端部が、上側ローラ８７１の上部表面を所定量だけ通過するように案内した後、切替ゲート板６３を第二の案内位置（図６参照）に切り替え、その後、切替ゲート板６３上の用紙１００を挟み込むように、退避位置に配置されている折り板６２を略水平状態で折りたたみ位置に下降させることによって、用紙１００の先端部を上側ローラ８７１の表面に沿って折り返すように制御する。

これによれば、厚紙を用いた場合であっても、用紙１００の先端端部１００´が上側ローラ８７１の上部表面８７１ａに突き当たって音鳴りする当たり音の発生を、効果的に防ぐことができる。尚、当たり音対策として、切替ゲート板６３を第一の案内位置６３ａから離反位置６３ｂに切り替える際においても用紙１００の搬送は停止することなく継続する。したがって、処理速度には影響しない。

前記切替ゲート板６３を離反位置６３ｂから第一の案内位置６３ａに戻すタイミングは、具体的には、用紙の先端部を離反位置６３ｂ（図１１（ａ）の６３ｂ）にて上向きに案内していく途上において、仮に、切替ゲート板６３を離反位置６３ｂから第一の案内位置６３ａに戻したと想定した場合に、第一の案内位置６３ａに戻した用紙１００（図１１（ｂ）の一点鎖線）の先端端部１００´の位置が、少なくとも、切替ゲート板６３上面の仮想延長線（図１１（ｂ）の破線）と、上側ローラ８７１の上部表面とが交差する交点８７１ａの位置（傾斜角度θ１）を越えたタイミング（例えば、図１１（ｂ）の８７１ｂ）である。

これによれば、厚紙を用いた場合であっても、用紙１００の先端端部１００´が上側ローラ８７１の上部表面８７１ａに突き当たって音鳴りする当たり音の発生を確実に防ぐことができる。すなわち、図１１（ｂ）の一点鎖線に示すように、用紙１００の先端部が上側ローラ８７１の上部表面に対して一定以上傾斜しており（傾斜角度θ３）、上側ローラ８７１の上部表面に対する用紙１００の先端端部１００´の直接の突き当りを回避できる為に、当たり音の発生を確実に防ぐことができる。

（６）次に、第２折り部６から加圧部８に搬送された洋封筒９０は、折り部１０５、１０６が加圧部８の上型８ａと下型８ｂの間で、順次、挟み込まれ加圧される。したがって、折り部１０５、１０６が強固なものとなる。加圧後の洋封筒９０は搬送ローラ対８８により、排紙部７に向けて搬送され、排紙トレイ７１上に排紙される。

本発明における紙折り装置（第２折り部６）は、一実施形態として、洋封筒を製作する製袋機１０に紙折り機構として採用する場合について説明したが、単に用紙を折り畳む紙折り機（紙折り装置）としても実施可能である。

尚、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

Ｆ 搬送方向
Ｆ´ 搬送方向
θ１ 傾斜角度
θ２ 傾斜角度
２ 第１クリース加工部
３ 第１折り部
４ 第２クリース加工部
５ 糊塗布部
６ 第２折り部
７ 排紙部
８ 加圧部
１０ 製袋機
１０Ａ 装置本体
６２ 折り板
６３ 切替ゲート板
６３ａ 第１の案内位置
６３ｂ 離反位置
６４ 駆動機構
６５ 駆動機構
８６ 第１の搬送ローラ対
８７ 第２の搬送ローラ対
１００ 用紙
１００´ 用紙
１０１ 前方面部
１０２ 後方面部
１０３ 糊代用片部
１０４ 最後方面部
１０５ 折り返し部
１０６ 折り返し部
１１１ 第１折り目
１１２ 第２折り目
１１３ 第３折り目
６３１ 支持軸
８７１ 上側ローラ
８７１ａ 上部表面（当接箇所）

Claims (7)

1. 平面状の用紙を、用紙搬送面に沿って搬送しながら折り曲げ加工する紙折り装置であって、用紙搬送方向上流側に配置された第一の搬送ローラ対と、用紙搬送方向下流側に配置された第二の搬送ローラ対と、両ローラ対の間の用紙搬送面に設置された切替ゲート板と、前記切替ゲート板の上方に配置された折り板と、装置全体の作動を制御する制御手段を備えており、
   前記切替ゲート板は、搬送される用紙に干渉して、前記用紙の先端部が前記第二の搬送ローラ対の上側ローラの上部表面を通過するように上向きに案内する第一の案内位置と、前記用紙の先端部が前記上側ローラの上部表面より上方へ離れるように、上向きに案内する離反位置と、前記第二の搬送ローラ対のニップ部に向けて用紙搬送面に沿って案内する第二の案内位置と、の間で切り替え可能となっており、
   前記折り板は、略水平状態のまま、上下方向に移動可能に構成され、前記第二の案内位置に配置する前記切替ゲート板に当接又は近接する折りたたみ位置と、前記切替ゲート板から所定の間隔を置いて退避する退避位置との間で切り替え可能となっており、
   前記制御手段は、前記第一の案内位置に配置された前記切替ゲート板によって、搬送される前記用紙の先端部を、前記上向きに案内していき、少なくとも、前記用紙の先端端部が前記上側ローラの上部表面に突き当たる前に、一旦、切替ゲート板を離反位置に配置することにより、前記用紙の先端端部が前記上側ローラの上部表面に突き当たるのを回避した後、前記第一の案内位置に戻し、前記用紙の先端部が、前記上側ローラの上部表面を所定量だけ通過するように案内した後、前記切替ゲート板を前記第二の案内位置に切り替え、その後、前記切替ゲート板上の用紙を挟み込むように、前記退避位置に配置されている前記折り板を略水平状態で折りたたみ位置に下降させることによって、前記用紙の先端部を前記上側ローラの表面に沿って折り返すように制御する、ことを特徴とする紙折り装置。
2. 前記切替ゲート板を前記離反位置から前記第一の案内位置に戻すタイミングは、前記用紙の先端部を前記離反位置にて上向きに案内していく途上において、仮に、前記切替ゲート板を前記離反位置から前記第一の案内位置に戻したと想定した場合に、前記第一の案内位置に戻した前記用紙の先端端部の位置が、少なくとも、前記切替ゲート板上面の仮想延長線と、前記上側ローラの上部表面とが交差する交点の位置を越えたタイミングである、ことを特徴とする請求項１に記載の紙折り装置。
3. 前記第一の案内位置における前記切替ゲート板の傾斜角度は、前記切替ゲート板上を上向きに案内される用紙の種類が薄紙であっても座屈しない程度の角度に設定されている、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紙折り装置。
4. 当たり音対策として、前記用紙の種類が厚紙であっても、前記切替ゲート板を前記第一の案内位置から前記離反位置に切り替えることにより、前記用紙の先端端部が前記上側ローラの上部表面に突き当たるのを回避して当たり音の発生を防いだ、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紙折り装置。
5. 前記折り板の下降により前記用紙の先端部を折り返した後、前記制御手段は、さらに、前記第一の搬送ローラ対により、前記用紙の先端部を折り返した後の用紙先端折り返し部を、前記第二の搬送ローラ対のニップ部に向けて搬送し、前記第二の搬送ローラ対のニップ部で前記用紙の先端折り返し部を挟み込んで搬送することにより、前記用紙先端折り返し部を押圧して折り込むように制御する、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紙折り装置。
6. 前記第一の搬送ローラ対の用紙搬送方向上流側に、さらに、クリース加工部を備えており、前記クリース加工部は、前記平面状の用紙を折り曲げ加工する際の折り目に、予め、クリースを形成するようになっている、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紙折り装置。
7. 前記第二の案内位置に配置された前記切替ゲート板と、前記折りたたみ位置に配置された前記折り板との近接する距離は、少なくとも、前記折り板と前記切替ゲート板との間を、前記用紙が搬送できるだけの隙間が確保されるように構成する、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紙折り装置。
   

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