JP2023161629A - シート収納装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画像形成装置のシート収納装置において、装置サイズを抑制しつつ画像形成部に対するシートの位置を精度良く調整する技術を提供する。【解決手段】画像形成装置本体に接続され、シート収納部と、シートを搬送方向に搬送する搬送手段と、シートが幅方向において第１の幅を持つ第１のシートであるときに、第１のシートの搬送方向の二辺を規制する第１の規制部を有する、複数の規制部材と、シートが幅方向において第１の幅よりも短い第２の幅を持つ第２のシートであるときに規制部材に装着され、第２のシートの辺を規制する第２の規制部を有する、アタッチメント部材を備え、アタッチメント部材は、幅方向における第２の規制部の位置を調整可能である、シート収納装置を用いる。【選択図】図１

Description

本発明は、シート収納装置に関する。

従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に取り付け可能な、内部に収納したシートを画像形成装置本体に給送するシート収納装置がある。このような収納装置には、シートを収納するための引き出し可能なカセットが設けられている。カセットに収納されたシートが無くなったり、収納するシートを変更したりする場合には、ユーザーがカセットを収納装置から引き出し、新たなシートを収納した後にカセットを再び装置本体に挿入する。

カセットには、シートの搬送方向に沿った両辺を規制するサイド規制部材や、シートの搬送方向における後端を規制する後端規制部材を備えるものがある。またサイド規制部材には、搬送方向と直交する方向（幅方向）に移動して位置調整可能なものもあり、後端規制部材には、搬送方向に移動して位置調整可能なものがある。このようなカセットを備える画像形成装置でシートの適正な位置に画像を形成するためには、シートの幅方向における位置を適正にする必要がある。そのために、互いに連結した一対のサイド規制部材を同期させて幅方向にスライドさせる構成が知られている。なお、シートのサイズのばらつきや部品精度を考慮して、サイド規制部材及び後端規制部材による規制位置を、シートの定型サイズより若干広くすることが一般的である。

近年、上記のサイド規制部材や後端規制部材のスライド移動範囲外に位置するような小サイズのシートに対して画像を形成する需要が高まっている。そこで特許文献１（特開平１１－２１７１２３号公報）では、このような小サイズ紙に画像を形成するために、サイド規制部材にアタッチメントを装着している。

また、特許文献２（特開２０１５－０５９００２号公報）では、カセットから送り出されるシートへの画像形成位置を調整するために、カセットの挿入方向における装着位置の調整機構を設けている。

特開平１１－２１７１２３号公報 特開２０１５－０５９００２号公報

上述のようなスライド式の規制部材を備えたカセットにおいては、部品の精度ばらつきや輸送時の部品の変形などにより、カセットと画像形成部の位置関係が設計値からずれて、シートにおける画像形成位置がずれる可能性がある。さらに、特許文献１のように、規制部材にアタッチメントを装着して小サイズのシートに画像形成する場合、アタッチメントの精度ばらつきが加わるため、画像形成位置のずれが大きくなる可能性がある。

このように画像形成位置のずれが大きい場合に特許文献２に記載の調整機構を用いると、カセットの位置調整量も大きくする必要がある。その結果、装置サイズが肥大化するおそれがある。

本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、画像形成装置のシート収納装置において、装置サイズを抑制しつつ画像形成部に対するシートの位置を精度良く調整する技術を提供することにある。

本発明は以下の構成を採用する。すなわち、
画像形成装置本体に接続されるシート収納装置であって、
シートを収納するシート収納部と、
前記シート収納部に収納された前記シートを前記画像形成装置本体に向かう搬送方向に搬送する搬送手段と、
前記シート収納部に設けられ、前記シートが前記搬送方向と交差する幅方向において第１の幅を持つ第１のシートであるときに、前記第１のシートの前記搬送方向に延びる二辺を規制する第１の規制部を有する、複数の規制部材と、
前記シートが前記幅方向において前記第１の幅よりも短い第２の幅を持つ第２のシートであるときに、前記複数の規制部材の少なくともいずれかに装着されるアタッチメント部材であって、当該アタッチメント部材が装着された前記規制部材に対応する辺を規制する第２の規制部を有する、アタッチメント部材と、
を備え、
前記アタッチメント部材は、前記幅方向における前記第２の規制部の位置を調整可能である
ことを特徴とするシート収納装置である。

本発明はまた、以下の構成を採用する。すなわち、
画像形成装置本体に接続されるシート収納装置であって、
シートを収納するシート収納部と、
前記シート収納部に収納された前記シートを前記画像形成装置本体に向かう搬送方向に搬送する搬送手段と、
前記シート収納部に設けられ、前記シートの前記搬送方向に延びる辺を規制する規制部を有する、複数の規制部材と、
を備え、
前記複数の規制部材はそれぞれ独立に、前記幅方向における前記規制部の位置を調整可能である
ことを特徴とするシート収納装置である。

本発明によれば、画像形成装置のシート収納装置において、装置サイズを抑制しつつ画像形成部に対するシートの位置を精度良く調整する技術を提供することができる。

実施例１のアタッチメントを表す要部斜視図 シート収納装置を装着したプリンタ全体構成を示す模式断面図 シート収納装置を装着したプリンタ全体構成の模式斜視図 実施例１のデッキタイプのカセットを引き出した状態を表す模式斜視図 実施例１のカセット及びアタッチメントを表す模式斜視図 実施例１のデッキタイプのカセットを表す模式斜視図 実施例１のアタッチメントとシートを表す模式斜視図 実施例１のサイド規制板及び中板昇降機構を表す模式斜視図 実施例１のカセットのサイド規制板を表す模式斜視図 実施例１の非基準側サイド規制板を表す模式斜視図 実施例１の回転部材を表す模式斜視図 実施例１のアタッチメントの動作を表す模式断面図 実施例１の調整レバーを表す模式斜視図 実施例２のフィーダーを引き出した状態を表す模式斜視図 実施例２のフィーダータイプのカセットを表す模式斜視図 実施例２の調整機構を表す模式斜視図 実施例２のサイド規制板を表す模式斜視図 実施例２の調整機構の動作を表す模式断面図

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。したがって、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲を限定する趣旨のものではない。

［実施例１］
まず、実施例１について説明する。本実施例では、小サイズ紙等を通紙する際にシートの位置を規制するアタッチメントを使用する構成においても、装置本体のサイズを大きくすることなく、画像形成部に対するシートの位置を適正に調整可能にする。以下、アタッチメントが小サイズ紙の規制を行う構成において、アタッチメントに調整機構を含ませることで、本体サイズを大きくすることなくシートの位置ばらつきを少なくする方法を説明する。

（装置構成）
図２は、本発明の実施の形態に係る収納装置の一例であるフィーダー及びデッキタイプの収納装置を備えた画像形成装置１００の概略構成を示す図である。画像形成装置１００は、概略、画像形成装置本体１、フィーダー５１、および、デッキタイプ収納装置１０１を備える。画像形成装置１００は周知のレーザビームプリンタ（以下、ＬＢＰとする）である。

次にシート収納装置について説明する。シート収納装置としてのフィーダー５１は、画像形成装置本体１の載置台を兼ねており、画像形成装置本体１の下部に配置されている。フィーダー５１のさらに下部には、大容量のシートを収納可能なシート収納装置として、デッキタイプ収納装置１０１が配置されている。画像形成装置本体１を載せた状態での移動を容易にすることを考慮して、デッキタイプ収納装置１０１の下面四箇所にキャスター１４５が取付けられている。

以降、フィーダー５１とデッキタイプ収納装置１０１まとめて表現する場合、単に「シート収納装置」と呼ぶ場合がある。上記シート収納装置は、それぞれに給送手段とカセットを有しており、カセットは、様々なサイズ・坪量の紙を積載給紙可能に構成されている。シート収納装置は、画像形成装置本体１から給送信号を受け取ると、その給送信号に適したシートを積載したカセットを選択し、該カセットからシートＳを画像形成装置本体１に対して1枚ずつ給送することができる。

（収納部と給送手段）
ここで、デッキタイプ収納装置１０１に設けられた給送手段とカセット１１７について説明する。図３および図４に示すように、デッキタイプ収納装置１０１は、引き出し可能なカセット１１７を有している。図２および図５に示すように、カセット１１７の内部は、シートＳを収納するシート収納部である。

図２に示すように、カセット１１７内には、昇降自在に設けられ、シート束Ｓａを積載
するシート積載台である中板１０２と、中板に積載されたシート束Ｓａの最上位シートＳ１を送り出すシート給送手段である給送ローラ１０３と、給送ローラ１０３により送り出されたシートＳを分離するフィードローラ（１０４）及びリタードローラ（１０５）により構成される分離ローラ対１０４、１０５と、分離ローラ対１０４、１０５によって１枚ずつに分離給送されたシートＳを画像形成装置本体１に搬送する搬送ローラ１０６を備えている。

図８に示すように、中板１０２は、ワイヤ１０７により吊り下げられており、ワイヤ１０７は、ワイヤ巻取り軸１０８からギアを介して巻取り可能に取り付けられている。ワイヤ巻取り軸１０８に取り付けられたギア１０９は、シート収納装置内に設けられたリフター駆動装置１１０のギアと噛合い可能に設けられており、このリフター駆動装置１１０に設けられたモータ１１１を回転させることにより、ワイヤ１０７を巻き取ることで中板を上方向に移動（リフトアップ）するようになっている。

さらに、カセット１１７は、図４に示すように、カセット１１７へのシート束Ｓを積載する際に、引き出し可能に設けられている。そして、図に示すようにカセット１１７をデッキタイプ収納装置１０１から引き出すと、前記のリフター駆動装置１１０との接続が解除される。これにより、中板１０２は、自重によって下降するようになっている。一方、中板１０２へのシート束Ｓの積載が終了して、カセット１１７をデッキタイプ収納装置１０１の内側に向かう挿入方向に移動すると、デッキタイプ収納装置１０１内に設けられた不図示の引き込み機構によりカセット１１７を挿入方向奥側に引き込むようになっており、カセット１１７の挿入方向突き当て部がデッキタイプ収納装置１０１に確実に当接することで、カセット１１７がデッキタイプ収納装置１０１の本体に正確に収納される。

そして、カセット１１７がデッキタイプ収納装置１０１に収納されたことを検知した制御部１５０の制御によりリフター駆動装置１１０が回転し、これにより接続された中板１０２が上昇する。そして、不図示の紙面検知手段からの信号に基づくリフター駆動装置１１０の駆動により、積載されたシート束Ｓの最上位のシートＳ１が所定の位置（高さ）まで移動し、その位置が維持される。ここで言う所定の位置とは、最上位のシートＳ１が給送ローラ１０３によって給送され、分離ローラ対１０４、１０５のニップにスムーズに進入できる位置である。

この状態で、画像形成装置本体１より給送信号が送られてくると、給送ローラ１０３が、最上位のシートＳ1に当接し回転することで、最上位のシートＳ１を次の分離ローラ対
１０４、１０５まで給送する。分離ローラ対１０４、１０５は、給送ローラ１０３によって送りこまれたシートを１枚ずつ分離給送して、画像形成装置本体１に送り出す。画像形成装置から給送信号が送られてくるたびに、上記の給送動作が繰り返される。

（規制部材）
図８において、カセット１１７には、基準側サイド規制板１１２、非基準側サイド規制板１１３、が備えられている。基準側サイド規制板１１２は、中板１０２上のシートＳの幅方向の移動を規制するサイド規制部材である。非基準側サイド規制板１１３は、幅寄せ板１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃを備えたサイド規制部材である。なお、ここで言う幅方向とは、シートＳが給送のために搬送される搬送方向と交差（典型的には直交）する方向であり、かつシートＳの面に沿った方向である。これ以降、基準側サイド規制板１１２と非基準側サイド規制板１１３をまとめて、サイド規制板１１２、１１３と呼ぶ場合がある。

かかる構成により、中板１０２上のシートＳは、中板１０２上に対向して設けられた基準側サイド規制板１１２と非基準側サイド規制板１１３によって幅方向の位置が規制され
る。なお、非基準側サイド規制板１１３に設けられた幅寄せ板１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃには、弾性部材としてのバネが付勢され、これによりシートを基準側サイド規制板１１２に押し付ける構造になっている。

また、カセット１１７には操作部材としての操作レバー１１５があり、ユーザーによる操作レバー１１５の移動に連動して、サイド規制板１１２、１１３が移動する。これにより積載できるシートＳのサイズを変更できる。なお、本実施の形態においては、通常時の中板１０２には、レターサイズ／リーガルサイズ、Ａ４の3種類のシートが積載されるよ
うになっている。レターサイズとリーガルサイズは幅が略同じであるため、基準側サイド規制板１１２と非基準側サイド規制板１１３の幅としては２種類となる。以下、本実施例では、レターサイズ／リーガルサイズの幅、またはＡ４の幅が、第１の幅に対応する。第１の幅とは、通常のサイド規制板１１２、１１３で対応可能なシートの幅のことを指し、ある特定の長さに限定されるものではない。サイド規制板１１２、１１３が、本発明の複数の規制部材に対応し、サイド規制板１１２、１１３それぞれが、第１の幅を持つ第１のシートを規制する面のことが、第１の規制部に対応する。

図９は、中板１０２の下に設けられたサイド規制板１１２、１１３を動作させるための機構を示す説明図である。図９において、非基準側サイド規制板１１３には、回転中心１１６ａを中心に回転可能な回転部材１１６が設けられている。回転部材１１６は操作レバー１１５と結合しており、操作レバー１１５を、例えば同図に示す矢印Ｘａ方向に移動すると、回転部材１１６は矢印Ｒａ方向に回転するようになっている。

同様に、基準側サイド規制板１１２の背面にも回転部材１１８が取付けられている。以降、２つの回転部材１１６と１１８を区別する必要がある場合は、それぞれを非基準側回転部材１１６、基準側回転部材１１８と呼ぶ。２つの回転部材１１６、１１８は、連結部材１１９で連結されている。非基準側回転部材１１６が回動移動すると、それに連動した連結部材１１９が回転支点１１９ａを中心に旋回し、基準側回転部材１１８が、非基準側回転部材１１６と対称的に回転移動する。

図１０は非基準側再度規制板１１３を、図１１は非基準側回転部材１１６を、それぞれ抜き出した図である。非基準側サイド規制板１１３の両面のうち、シート束と当接する側をシート当接面とし、その反対側を裏面とすると、裏面側には、非基準側回転部材１１６に設けられた突起１２０と当接する当接部を構成するリブ形状１２１が設けられている。また、非基準側サイド規制板１１２の裏面にも同様なリブ形状が設けられている。

ここで、例えばシートサイズをレターサイズ（ＬＴＲ）からにＡ４サイズに変更する場合を想定する。ユーザーが操作レバー１１５を操作してＬＴＲからＡ４に移動させると、非基準側回転部材１１６が回転して、突起１２０が、非基準側サイド規制板１１３に設けられたリブに沿って回転移動する。このときリブ形状１２１が有する段部形状により、非基準側サイド規制板１１３がシート端部と当接する方向に移動する。基準側サイド規制板１１２でも同様に、連結部材１１９によって連結された基準側回転部材１１８が基準側サイド規制板１１２の裏面に設けられたリブ形状に当接し、基準側サイド規制板１１２を移動させる。

これにより、積載するシートのサイズに応じて、サイド規制板１１２，１１３が移動し、正確なシート束の位置決めを行うことができるようになっている。

（アタッチメント）
このカセット１１７は、上述したように、レターサイズ／リーガルサイズ、Ａ４の3種
類のシートを収納できるように、サイド規制板１１２、１１３が移動するように構成され
ている。さらに、ユーザーがＡ5サイズのような小サイズシートに印字を行いたい場合、
図５に示すようにＡ5サイズシート専用のアタッチメント１２２（１２２ａ～１２２ｄ）
をカセット１１７に装着することで対応可能である。アタッチメント１２２は、カセット１１７に着脱自在な構成となっている。なお、本実施例では、Ａ５サイズシート専用のアタッチメントについて説明するが、通紙したいシートサイズに応じて専用アタッチメントを交換することで、その他の小サイズシートも収納可能である。

以下、本実施例では、A５シートの幅を、第２の幅と考える。第２の幅とは、通常のサ
イド規制板１１２、１１３で対応可能な第１の幅よりも短い幅のことを指し、ある特定の長さに限定されるものではない。第２の幅を持つシートに印字を行う場合のシート規制のために、アタッチメントは用いられる。アタッチメントは本発明のアタッチメント部材に対応し、アタッチメントが第２のシートを規制する面が、第２の規制部に対応する。

本実施例では、基準側サイド規制板１１２の側に２か所、非基準側サイド規制板１１３の側に２か所の計４つのアタッチメントが装着される。ただし、４つのアタッチメントの基本構成は同じであるため、１２２ａを例としてアタッチメントの構成を説明する。

図１に示すように、アタッチメント１２２ａは、カセットと結合する固定部材１２３ａ、シートの端部を規制する規制板１２４ａ、固定部材１２３ａと規制板１２４ａの間に取り付けられて固定部材１２３ａと規制板１２４ａの相対距離を調整する調整レバー１２５ａ、を少なくとも有している。さらに、固定部材１２３ａには、アタッチメント上側の位置を固定するフック形状１２６ａ、下側の位置を固定する凸形状部１２７ａ、上方向の抜け止めであるパッチン部１２８ａ（係止部）が設けられており、カセット１１７には、図９に示すようにそれぞれの形状に対応したカセットに設けられた取付部１２９ａ、１３０ａ、１３１ａが設けられている。

アタッチメント１２２ａのうち、規制板１２４ａおよびリブ１３９ａ、１４０ａ、１４１ａを含む第１の部材は、調整レバー１２５ａに押されることで幅方向における位置を変更可能である。第２の部材としての調整レバー１２５ａは、第１の部材と、固定部材１２３ａと、の間に介在しており、幅方向と交差する移動方向（本実施例ではＺ方向）に移動可能である。固定部材１２３ａはカセットに固定されているので、調整レバー１２５ａは、カセットと第１の部材の間に介在しているとも言える。

ユーザーがＡ５サイズを通紙するためにアタッチメント１２２ａを取り付ける場合、この固定部材１２３ａのフック形状１２６ａ及び凸形状部１２７ａをカセットに設けられた取付部１２９ａ、１３０ａに合わせて図中上側からスライドさせ、上方向の抜け止めであるパッチン部１２８ａが取付部１３１ａに入ることでアタッチメントがカセットに固定される。ユーザーがアタッチメント１２２ａを取り外すときには、このパッチン部１２８ａを撓ませてカセットの取付部１３１ａから外した状態でアタッチメント１２２ａを図中上方向にスライドする。

さらに、アタッチメントの一部である規制板１２４ａには、図１２（ａ）、図１２（ｂ）に示すように、調整レバー１２５ａと固定部材１２３ａを挟んだ状態でビス１３２ａ、１３３ａが取り付けられている。このとき規制板１２４ａと調整レバー１２５ａと固定部材１２３ａは、ビス１３２ａ、１３３ａによってある一定のガタを持った状態で固定されている。ビス１３２ａ、１３３ａには、それぞれ圧縮バネ１３４ａ、１３５ａの一端が接しており、圧縮バネ１３４ａ、１３５ａの他方の端部は固定部材１２３ａに接している。圧縮バネ１３４ａ、１３５ａはある一定圧を保って圧縮された状態で取り付けられており、固定部材１２３ａと調整レバー１２５ａ、及び、調整レバー１２５ａと規制板１２４ａは、この圧縮バネ１３４ａ、１３５ａのバネ力によって密着された状態になっている。

そして、調整レバー１２５ａには、階段状に高さが異なる突き当て部１３６ａ、１３７ａ、１３８ａを３箇所有している。一方で規制板側には、この階段状の突き当て部１３６ａ、１３７ａ、１３８ａと当接するリブ１３９ａ、１４０ａ、１４１ａが設けられている。調整レバー１２５ａの突き当て部１３６ａ、１３７ａ、１３８ａと規制板のリブ１３９ａ、１４０ａ、１４１ａが上述した圧縮バネのバネ力によって当接することで、固定部材１２３ａからの規制部材１２４ａの位置が決まり固定される。

以下において、本発明に関わるアタッチメント部品の調整機構の調整例について説明する。本実施例では、図１３に示すように上述した調整レバー１２５ａの階段状の突き当て部１３６ａ、１３７ａ、１３８ａは、それぞれ、一段0.5ｍｍずつ高さが異なる４段から
形成されている。なお、ここで言う高さとは、ビス１３２ａ、１３３ａにより調整レバー１２５ａが止められる方向における幅方向におけるサイド規制板からの距離を指す。あるいは、基準面１４４からの距離でもよい。基準面１４４は、搬送方向に延びており、突き当て部１３６ａ、１３７ａ、１３８ａとの相対位置関係が固定されている面であればよく、例えば図１２では、調整レバー１２５ａを構成する基準面１４４を示している。

図１２（ａ）において、アタッチメント１２２ａの調整レバー１２５ａを図中Ｚ方向に押すと、規制板１２４ａに設けられたリブ１３９ａ、１４０ａ、１４１ａと突き当たる、調整レバー１２５ａの階段状の突き当て部１３６ａ、１３７ａ、１３８ａの位置が変わるため、規制板１２４ａの高さも変わり、図１２（ｂ）のY方向に移動する。図１２（ｂ）
は、本実施例の調整機構の最大調整量である２ｍｍ移動させたときの状態を表す。

ユーザーは、アタッチメント１２２を取り付けた後、カセットにＡ５サイズのシート束Ｓａをセットする。その際、アタッチメント１２２とシート端部に隙間がある場合、例えば非基準側サイド規制である手前側のアタッチメント１２２ｃ、１２２ｄの調整レバー１２５ｃ、１２５ｄを押すことで、非基準側サイド規制板１１３がシート束Ｓａの方向に移動する。そして、紙端部とアタッチメント１２２ｃ、１２２ｄの規制板１２４ｃ、１２４ｄが接触するまで、調整レバーによる調整を行うことで、紙端部のばらつきを抑えることができるため、シートとサイド規制部材に生じる隙間によって発生するシートの位置のばらつきを防止できる。

また、上記調整した状態でシートＳに印刷したときに、シートに印刷された画像がシート幅方向における所望の位置とずれていた場合、小サイズの基準側サイド規制である奥側のアタッチメント１２２ａ、１２２ｂに搭載されている調整レバー１２５ａ、１２５ｂを画像に合わせて調整し、調整した基準側サイド規制板１１２側に合わせて非基準側サイド規制板１１３側のアタッチメント１２２ｃ、１２２ｄを調整することで、シート上の画像のズレも調整できる。

また、本構成によれば、シートＳに印刷された画像が、シートＳに対して斜めに印刷されていた場合にも調整可能である。例えば、シートＳの上側をアタッチメント１２２ａおよび１２２ｂがある側（すなわち基準側サイド規制板１１２の側）とし、下側をアタッチメント１２２ｃ、１２２ｄがある側（すなわち非基準側サイド規制板１１３の側）とする。また、シート搬送の上流側をアタッチメント１２２ａ、１２２ｃがある側とし、下流側をアタッチメント１２２ｂ、１２２ｄがある側とする。そして、印刷画像において、シートＳの上側では、シートＳに対して画像の左端側が狭く、下側においては、シートに対する画像の左端側が広くなっていたとする。

この場合、基準側サイド規制板１１２の側においては、シート搬送上流側に位置するアタッチメント１２２ａに対して下流側に位置するアタッチメント１２２ｂを出っ張らせる
。また反対に、非基準側サイド規制板１１３の側においては、シート搬送上流側に位置するアタッチメント１２２ｃに対して下流側に位置するアタッチメント１２２ｄを凹ませるように調整する。このようにすれば、カセットに対して積載するシートを斜めにセットすることが可能になるため、シートに印刷する画像が斜めになっていた場合においても調整することが可能になる。

また、本実施例では、調整可能な量を0.5ｍｍずつの４段階の調整にしたが、これに限
ったものではなく例えば突き当て部を斜面にするなどして無段階調整可能にしてもよい。すなわち、突き当て部の形状は、基準面からの幅方向における距離が互いに異なる複数の部分があればよく、階段状には限定されない。そして、リブとの突き当て位置を複数の部分の間で変えることで、該突き当て部と一体となっている規制板１２４が幅方向において移動する構成であればよい。また、突き当て部に対向する部材の形状は、リブのような板状には限られない。また、突き当て部は必ずしも調整レバー１２５ａになくてもよい。調整レバー１２５ａと規制板１２４ａのいずれか一方にリブ等があり、他方に突き当て部があればよい。

以上述べたように、実施例１によれば、小サイズ紙等を通紙する際にシートの位置を規制するアタッチメントを使用する構成においても、アタッチメントが幅方向における規制面の位置を調整可能であるため、装置本体のサイズを大きくすることなく、画像形成部に対するシートの位置を適正に調整可能にする。また複数のアタッチメントを設ける場合でも、それぞれのアタッチメントを独立に調整可能であるため、より精度よい調整が可能となる。

本実施例では、アタッチメントを、搬送方向に沿った二辺それぞれにおいて、搬送方向における前方と後方の２箇所に配置した。しかし、アタッチメントの配置はこれに限定されない。少なくとも１箇所に配置されていれば、装置サイズを増大させずに小サイズシートの画像形成位置を調整するという効果は得られる。また、複数のアタッチメントを配置することで、より調整の精度を上げることができる。複数設置の場合、例えば、一方のサイド規制板の複数の位置にアタッチメントを装着すると、特にシートの斜行を調整する効果が高くなる。また、二つのサイド規制板それぞれに、シートを挟んで対向するような位置に１つずつアタッチメントを装着することで、画像形成位置のずれやシートのばらつきへの対応の精度を上げることができる。

［実施例２］
以下、図１４～図１８を用いて本発明の実施例２について説明する。本実施例では、シートとサイド規制部材に生じる隙間によって発生するシートの位置のばらつきを防止しつつ、画像形成部に対するシートの位置を適正に調整可能とする。本実施例の構成によれば、シートのサイド規制部材とシートの隙間を小さくすることができ、かつ、サイドごとに独立に隙間を調整可能であるため、隙間の発生を抑制し、シートの位置ばらつきを少なくすることができる。

本実施例では、本発明を画像形成装置本体１の下部に配置されたフィーダー５１に適用した形態例を説明する。なお、フィーダータイプのシート収納装置においても、給紙構成などについては基本的に実施例１の大容量のシートを収納可能なシート収納装置のカセットと同様の構成であるため、図示、説明は省略する。

フィーダータイプのシート収納装置のカセット５２は、カセット５２の上下方向に回動可能に設けられ、シート束Ｓを積載するシート積載台である中板５７を備えている。中板５７は不図示の回動機構により、回転軸５８、５９を支点として昇降可能に設けられている。またカセット５２は、シートの側端位置を規制する基準側サイド規制板６０及び非基
準側サイド規制板６１と、シートの後端位置を規制する後端規制板６２を備えている。

図１５に示すように、サイド規制板６０、６１及び後端規制板６２がシートサイズに対応して移動可能に構成されている。なお、サイド規制板６０、６１は、図１７に示すようにピニオン６３に噛合うラック６４、６５を備えており、ラック６４、６５とピニオン６３により互いに単体方向に同じ量を移動するようになっている。これにより様々なシートサイズが中央基準で搬送されるようになっている。

ここで本実施例におけるサイド規制の調整機構について説明する。基準側サイド規制板６０及び非基準側サイド規制板６１には、同様の機構が搭載されているため、ここでは、基準側サイド規制板を例に説明する。

図１６～図１８に示すように、基準側サイド規制板６０は、調整レバー６６と、シート端辺をガイドする紙ガイド部６７と、を有している。さらに紙ガイド部６７には、調整レバー６６と基準側サイド規制板６０本体を挟んだ状態でビス６８、６９が取り付けられており、ビス６８、６９と基準側サイド規制板６０の間には圧縮バネ７０、７１が設けられている。この構成は、実施例１のアタッチメントの内部の構成と同様である。

基準側サイド規制板６０に設けられた調整レバー６６には、図８に示すように階段状の突き当て部６６ａ（６６ａ１、６６ａ２）が２か所設けられており、調整レバー６６を図中Ｘｂ方向に動かすことで紙ガイド部６７に設けられたリブ６７ａ（６７ａ１、６７ａ２）と突き当たる調整レバー６６の階段状の突き当て部６６ａの高さ位置が変わるため、紙ガイド部６７が図中Yｂ方向に移動するようになっている。

同様の構成を非基準側サイド規制板６１にも設けることで、基準側サイド規制板６０及び非基準側サイド規制板６１の、サイド規制板に交差（典型的には直交）する方向における紙ガイド部の位置を、それぞれ独立して調整可能になる。そのため、シートに形成された画像に幅方向のずれが発生した場合でも、シートの位置を調整することで、ずれを修正することが可能となる。また、積載するシートの幅に合わせて紙ガイドの位置を調整することで、部品やシートの精度に起因するシートの位置のばらつきも軽減することができる。

以上述べたように、実施例２の構成によれば、サイド規制板に調整機構を設けることにより、シートとサイド規制板に生じる隙間によって発生するシートの位置のばらつきを防止しつつ、画像形成部に対するシートの位置を調整することができる。その結果、サイド規制部材とシートの隙間を小さくすることができ、かつ、サイドごとに独立に隙間を調整可能であるため、隙間の発生を抑制し、シートの位置ばらつきを少なくすることができる。

本実施形態の開示は、以下の構成を含む。
（構成１）
画像形成装置本体に接続されるシート収納装置であって、
シートを収納するシート収納部と、
前記シート収納部に収納された前記シートを前記画像形成装置本体に向かう搬送方向に搬送する搬送手段と、
前記シート収納部に設けられる複数の規制部材であって、前記シートが前記搬送方向と交差する幅方向において第１の幅を持つ第１のシートであるときに、前記第１のシートの前記搬送方向に延びる辺を規制する第１の規制部を有する、複数の規制部材と、
前記シートが前記幅方向において前記第１の幅よりも短い第２の幅を持つ第２のシートであるときに、前記複数の規制部材の少なくともいずれかに装着されるアタッチメント部
材であって、当該アタッチメント部材が装着された前記規制部材に対応する辺を規制する第２の規制部を有する、アタッチメント部材と、
を備え、
前記アタッチメント部材は、前記幅方向における前記第２の規制部の位置を調整可能である
ことを特徴とするシート収納装置。
（構成２）
複数の前記アタッチメント部材が、前記複数の規制部材のそれぞれに少なくとも１つずつ装着され、
前記複数のアタッチメント部材のそれぞれは、独立に、前記幅方向における前記第２の規制部の位置を調整可能である
ことを特徴とする構成１に記載のシート収納装置。
（構成３）
前記複数の規制部材の少なくともいずれかには、複数の前記アタッチメント部材が、前記搬送方向における複数の位置に装着され、
前記複数のアタッチメント部材のそれぞれは、独立に、前記幅方向における前記第２の規制部の位置を調整可能である
ことを特徴とする構成１または２に記載のシート収納装置。
（構成４）
前記複数の規制部材はそれぞれ、前記搬送方向に延びる板状の規制板であり、
前記アタッチメント部材は、前記規制板に装着される
ことを特徴とする構成１から３のいずれか１項に記載のシート収納装置。
（構成５）
前記アタッチメント部材は、前記幅方向における位置が変更可能であり前記第２の規制部を含んでいる第１の部材と、前記規制部材と前記第１の部材の間に介在し、前記幅方向と交差する移動方向において移動可能である第２の部材と、を含み、
前記第２の部材が移動することで、前記幅方向における前記第１の部材の位置が変更されることにより、前記第２の規制部の位置が調整される
ことを特徴とする構成４に記載のシート収納装置。
（構成６）
前記第１の部材と前記第２の部材の一方には、前記幅方向における前記規制部材からの距離が互いに異なる複数の部分を含む突き当て部が設けられており、前記第１の部材と前記第２の部材の他方には、前記突き当て部と当接するリブが設けられており、
前記第２の部材が移動することで、前記突き当て部において前記リブと当接する部分が変更されることにより、前記幅方向における前記第１の部材の位置が変更される
ことを特徴とする構成５に記載のシート収納装置。
（構成７）
画像形成装置本体に接続されるシート収納装置であって、
シートを収納するシート収納部と、
前記シート収納部に収納された前記シートを前記画像形成装置本体に向かう搬送方向に搬送する搬送手段と、
前記シート収納部に設けられ、前記シートの前記搬送方向に延びる辺を規制する規制部を有する、複数の規制部材と、
を備え、
前記複数の規制部材はそれぞれ独立に、前記搬送方向と交差する幅方向における前記規制部の位置を調整可能である
ことを特徴とするシート収納装置。
（構成８）
前記規制部は、前記搬送方向に延びる板状の規制板である
ことを特徴とする構成７に記載のシート収納装置。
（構成９）
前記規制部材は、前記幅方向における位置が変更可能であり前記規制部を含んでいる第１の部材と、前記幅方向において固定され、前記幅方向と交差する移動方向において移動可能である第２の部材と、を含み、
前記第２の部材が移動することで、前記幅方向における前記第１の部材の位置が変更されることにより、前記規制部の位置が調整される
ことを特徴とする構成７または８に記載のシート収納装置。
（構成１０）
前記第１の部材と前記第２の部材の一方には、前記幅方向における距離が互いに異なる複数の部分を含む突き当て部が設けられており、前記第１の部材と前記第２の部材の他方には、前記突き当て部と当接するリブが設けられており、
前記第２の部材が移動することで、前記突き当て部において前記リブと当接する部分が変更されることにより、前記幅方向における前記第１の部材の位置が変更される
ことを特徴とする構成９に記載のシート収納装置。

１：画像形成装置本体、２：シート収納カセット、５１：フィーダー、６０：基準側サイド規制板、６１：非基準側サイド規制板、６６：調整レバー、１０１：デッキタイプ装置、１０６：搬送ローラ、１１２：基準側サイド規制板、１１３：非基準側サイド規制板、１１５：操作レバー、１２４：規制板、１２５：調整レバー

Claims (10)

1. 画像形成装置本体に接続されるシート収納装置であって、
   シートを収納するシート収納部と、
   前記シート収納部に収納された前記シートを前記画像形成装置本体に向かう搬送方向に搬送する搬送手段と、
   前記シート収納部に設けられる複数の規制部材であって、前記シートが前記搬送方向と交差する幅方向において第１の幅を持つ第１のシートであるときに、前記第１のシートの前記搬送方向に延びる辺を規制する第１の規制部を有する、複数の規制部材と、
   前記シートが前記幅方向において前記第１の幅よりも短い第２の幅を持つ第２のシートであるときに、前記複数の規制部材の少なくともいずれかに装着されるアタッチメント部材であって、当該アタッチメント部材が装着された前記規制部材に対応する辺を規制する第２の規制部を有する、アタッチメント部材と、
   を備え、
   前記アタッチメント部材は、前記幅方向における前記第２の規制部の位置を調整可能である
   ことを特徴とするシート収納装置。
2. 複数の前記アタッチメント部材が、前記複数の規制部材のそれぞれに少なくとも１つずつ装着され、
   前記複数のアタッチメント部材のそれぞれは、独立に、前記幅方向における前記第２の規制部の位置を調整可能である
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート収納装置。
3. 前記複数の規制部材の少なくともいずれかには、複数の前記アタッチメント部材が、前記搬送方向における複数の位置に装着され、
   前記複数のアタッチメント部材のそれぞれは、独立に、前記幅方向における前記第２の規制部の位置を調整可能である
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート収納装置。
4. 前記複数の規制部材はそれぞれ、前記搬送方向に延びる板状の規制板であり、
   前記アタッチメント部材は、前記規制板に装着される
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のシート収納装置。
5. 前記アタッチメント部材は、前記幅方向における位置が変更可能であり前記第２の規制部を含んでいる第１の部材と、前記規制部材と前記第１の部材の間に介在し、前記幅方向と交差する移動方向において移動可能である第２の部材と、を含み、
   前記第２の部材が移動することで、前記幅方向における前記第１の部材の位置が変更されることにより、前記第２の規制部の位置が調整される
   ことを特徴とする請求項４に記載のシート収納装置。
6. 前記第１の部材と前記第２の部材の一方には、前記幅方向における前記規制部材からの距離が互いに異なる複数の部分を含む突き当て部が設けられており、前記第１の部材と前記第２の部材の他方には、前記突き当て部と当接するリブが設けられており、
   前記第２の部材が移動することで、前記突き当て部において前記リブと当接する部分が変更されることにより、前記幅方向における前記第１の部材の位置が変更される
   ことを特徴とする請求項５に記載のシート収納装置。
7. 画像形成装置本体に接続されるシート収納装置であって、
   シートを収納するシート収納部と、
   前記シート収納部に収納された前記シートを前記画像形成装置本体に向かう搬送方向に搬送する搬送手段と、
   前記シート収納部に設けられ、前記シートの前記搬送方向に延びる辺を規制する規制部を有する、複数の規制部材と、
   を備え、
   前記複数の規制部材はそれぞれ独立に、前記搬送方向と交差する幅方向における前記規制部の位置を調整可能である
   ことを特徴とするシート収納装置。
8. 前記規制部は、前記搬送方向に延びる板状の規制板である
   ことを特徴とする請求項７に記載のシート収納装置。
9. 前記規制部材は、前記幅方向における位置が変更可能であり前記規制部を含んでいる第１の部材と、前記幅方向において固定され、前記幅方向と交差する移動方向において移動可能である第２の部材と、を含み、
   前記第２の部材が移動することで、前記幅方向における前記第１の部材の位置が変更されることにより、前記規制部の位置が調整される
   ことを特徴とする請求項８に記載のシート収納装置。
10. 前記第１の部材と前記第２の部材の一方には、前記幅方向における距離が互いに異なる複数の部分を含む突き当て部が設けられており、前記第１の部材と前記第２の部材の他方には、前記突き当て部と当接するリブが設けられており、
    前記第２の部材が移動することで、前記突き当て部において前記リブと当接する部分が変更されることにより、前記幅方向における前記第１の部材の位置が変更される
    ことを特徴とする請求項９に記載のシート収納装置。

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