JP2023159188A - フランジ補強具の装着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】管路構成部材の両フランジを上下方向に十分に狭持することができるフランジ補強具の装着方法の提供。【解決手段】上下両端にフランジを有する接続部材４に接合される管路構成部材３，５の両フランジを、環状を成す上下一対の狭持部材１１，１４で狭持し、一対の狭持部材１１，１４を連結ボルト１７ａで連結して補強するフランジ補強具の装着方法であって、上方の狭持部材１１には連結ボルト１７ａの軸部を挿通可能な挿通部が形成されており、下方の狭持部材１４は、挿通部と上下方向に対応する位置に連結ボルト１７ａの軸部を挿通可能に形成されており、連結ボルト１７ａの軸部を上方の狭持部材１１の挿通部及び下方の挟持部材１４に挿通させた状態で連結ボルト１７ａを操作することにより、下方の狭持部材１４を上方の狭持部材１１に近づくように移動させ、上下一対の狭持部材１１，１４により管路構成部材３，５の両フランジを上下方向に狭持する。【選択図】図１１

Description

本発明は、接続部材と該接続部材の両側に接合される管路構成部材とのフランジ接合を補強するフランジ補強具に関する。

流体管路を構成する管路構成部材の各所には、例えば、補修弁や仕切弁等の接続部材が設けられており、接続部材により流体管路の制御を行えるようにしたものがある。このような接続部材及び管路構成部材は、接続部材の両端に設けられたフランジと、接続部材の両側に配置される管路構成部材のフランジと、が接合され、ボルトナットなどの締結具により密封状に接続されている。

このようにフランジ同士を接合する場合、経年による腐食や不等沈下、或いは地震等の外力などにより接合部分から流体管路内の流体が外側に漏れてしまう虞があった。そこで、特許文献１に示されるように、接続部材の両フランジにそれぞれ接合される管路構成部材のフランジにおいて、接続部材のフランジに接続される接続面とは反対側のフランジ面に当接するように一対の狭持部材を配置し、一対の狭持部材をボルトナットなどから構成される連結部材で管路軸方向に連結することで、接続部材と管路構成部材とのフランジ接合を補強するフランジ補強具が開発されている。このフランジ補強具は、下方の狭持部材側に頭部が配置されるように一対の狭持部材に渡って下方からボルトを挿通した後、ボルトの軸部に対して上方からナットを螺合させることにより、一対の狭持部材が近接して管路構成部材の両フランジが上下方向に狭持されるようになっている。

特開２０１９－１４８３３７号公報（第７頁、第６図）

特許文献１のフランジ補強具にあっては、例えば、フランジ補強具が上部に開口部を有する狭隘な弁筐内に配置されている場合等であっても、開口部から近い位置でナットにアクセスでき、該ナットを螺合操作して一対の狭持部材を連結する作業を簡便に行えるようになっている。しかしながら、特許文献１のようなフランジ補強具にあっては、ボルトの軸部に対して上方からナットを螺合させると、ボルトが上方に移動するため、ナットよりもボルトの軸部が上方に突出して上方の管路構成部材に干渉してしまい、管路構成部材の両フランジを上下方向に十分に狭持できない虞があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、管路構成部材の両フランジを上下方向に十分に狭持することができるフランジ補強具を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明のフランジ補強具は、
上下両端にフランジを有する接続部材の両フランジにそれぞれ接合される管路構成部材の両フランジを、環状を成す上下一対の狭持部材で狭持し、該一対の狭持部材を連結ボルトで上下方向に連結してフランジ接合を補強するフランジ補強具であって、
上方の狭持部材には前記連結ボルトの軸部を挿通可能であり、且つ該連結ボルトの頭部が周縁に係止可能な挿通部が形成されており、下方の狭持部材には前記連結ボルトが螺合可能な雌ネジ部が前記挿通部と上下方向に対応する位置に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、連結ボルトの軸部を上方の狭持部材の挿通部に挿通させた状態で連結ボルトの頭部を上方から操作して連結ボルトの軸部を下方の狭持部材の雌ネジ部に螺合させることにより、下方の狭持部材が上方の狭持部材に近づくように移動され、上下一対の狭持部材により管路構成部材の両フランジが上下方向に狭持されるようになっており、連結ボルトの軸部が上方の狭持部材よりも上方に大きく突出しないので、連結ボルトの軸部が上方の管路構成部材に干渉することが回避され、管路構成部材の両フランジを上下方向に十分に狭持することができる。

前記下方の狭持部材に取付けられたナットに前記雌ネジ部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、下方の狭持部材に対して雌ネジ部を簡便に形成することができる。

前記ナットは、回動規制手段と落下防止手段とにより前記下方の狭持部材に対して位置決めされていることを特徴としている。
この特徴によれば、ナットが回動規制手段と落下防止手段とにより下方の狭持部材に対して位置決めされているので、上方から連結ボルトをナットの雌ネジ部に螺合させる操作のみで一対の狭持部材を簡便に連結することができる。

前記下方の狭持部材は、前記ナットを遊嵌状態で収容する収容部を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、ナットと収容部との隙間を利用して上下一対の狭持部材のずれを吸収することができる。

前記回動規制手段は、前記収容部の内壁であることを特徴としている。
この特徴によれば、収容部の内壁を利用してナットを回動規制することができるので構造を簡素にすることができる。

前記狭持部材は、周方向に分割された複数の分割体と、前記複数の分割体を結合する上下方向に延びる複数の結合ボルトと、を有し、前記分割体は、周方向両端に設けられる接合部を備え、前記分割体の前記接合部は、隣接する前記分割体の前記接合部と上下方向に重畳し、上側の前記接合部には前記結合ボルトを遊挿可能な挿通孔が設けられ、下側の前記接合部には前記結合ボルトの軸部が螺合可能な螺合部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、上方から結合ボルトの軸部を挿通孔に挿通させ、螺合部に螺合させることで簡便に狭持部材を構成できる。

前記上方の狭持部材の結合ボルトと、前記下方の狭持部材の結合ボルトとは、上下方向に重畳する位置に配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、上下に対応する結合ボルトが１箇所外された上下の狭持部材と、連結ボルトとを仮組みした状態とすることで、上下の分割体が上下に対応する結合ボルトを中心として一体的に回動できるので、管路構成部材のフランジに簡便に設置することができる。

（ａ）は実施例におけるフランジ補強具を取付けた状態を示す側面図、（ｂ）はフランジ補強具の取付け対象となる補修弁と接続管及び分岐首部とを示す側面図である。 （ａ）はフランジ補強具を上方から見た斜視図、（ｂ）はフランジ補強具を下方から見た斜視図である。 （ａ）は第１狭持部材の分割体を示す上面図、（ｂ）は（ａ）の紙面下側から見た側面図、（ｃ）は第１狭持部材の分割体を示す下面図、（ｄ）は（ａ）の紙面右側から見た側面図、（ｅ）は（ｃ）の紙面下側から見た側面図である。 （ａ）は第２狭持部材の分割体を示す上面図、（ｂ）は（ａ）の紙面下側から見た側面図、（ｃ）は第２狭持部材の分割体を示す下面図、（ｄ）は（ｃ）の紙面右側から見た側面図、（ｅ）は（ｃ）の紙面下側から見た側面図である。 仮組みしたフランジ補強具を上方から接続管及び分岐首部の位置まで移動させた状態を示す説明図である。 （ａ）は係合部材を示す上面図、（ｂ）は（ａ）の紙面下側から見た側面図、（ｃ）は（ｂ）の紙面左側から見た側面図、（ｄ）は係合部材を示す下面図、（ｅ）は（ｂ）の紙面右側から見た側面図である。 吊支装置をフランジ補強具に取付ける様子を下方側から見た説明図である。 （ａ）はフランジ補強具を接続管及び分岐首部に設置する様子を上面側から見た説明図、（ｂ）は同じく下面側から見た説明図である。 結合ボルトにより分割体を結合する様子を示す説明図である。 結合ボルトにより分割体を結合する手順を示す説明図である。 連結ボルトを上方から緊締する様子を示す説明図である。 吊支装置をフランジ補強具から取外す様子を上方から見た説明図である。 フランジ補強具の変形例１を示す説明図である。 （ａ）、（ｂ）はフランジ補強具の変形例２を示す説明図である。 （ａ）、（ｂ）はフランジ補強具の変形例３を示す説明図である。 （ａ）、（ｂ）はフランジ補強具の変形例４を示す説明図である。 （ａ）、（ｂ）はフランジ補強具の変形例５を示す説明図である。 （ａ）、（ｂ）はフランジ補強具の変形例６を示す説明図である。

本発明に係るフランジ補強具を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例に係るフランジ補強具につき、図１から図１２を参照して説明する。図１（ｂ）に示されるように、下方の管路構成部材としての流体管３の分岐首部３ｂに設けられた分岐部フランジ３ｃには、接続部材としての補修弁４のフランジ４ｃが接続され、補修弁４のフランジ４ｄには上方の管路構成部材としての接続管５のフランジ５ａが接続され、上下方向に延設されている。この実施例で、図１（ｂ）に示されるように、補修弁４は、上下に分割され、ボルトなどで連結されているタイプとなるが、補修弁のタイプはこれに限られない。図１（ａ）に示されるように、本発明に係るフランジ補強具１０は、流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとにかけて結合され、補強するものであるから、上記の補修弁４の分割部も補強できるものであることは言うまでもない。また、接続管５の上方のフランジ５ｂには消火栓２のフランジ２ｄが接続される。

ここで、流体管３は、既設流体管あるいは新設流体管であってもよく、地中に埋設されるダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面がモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいはコンクリート製、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、本実施例の上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。

図１（ａ）及び図２に示されるように、フランジ補強具１０は、接続管５のフランジ５ａの上面に係止される上側の第１狭持部材１１と、流体管３の分岐部フランジ３ｃの下面に係止される下側の第２狭持部材１４と、第１狭持部材１１と第２狭持部材１４を連結する連結ボルト１７ａ及び雌ネジ部１７ｃを備えたナット１７ｂと、後述する分割体１２，１２’を一体に結合して環状の第１狭持部材１１を構成し、及び分割体１５，１５’を一体に結合して環状の第２狭持部材１４を構成する結合部材１８と、から主に構成される。

次いで、図２及び図３に基づいて第１狭持部材１１について説明する。図２に示されるように、第１狭持部材１１は、周方向に分割された分割体１２，１２’からなり、該分割体１２，１２’は結合部材１８により結合されることで、環状一体に構成される。この結合部材１８は、ボルト１８ａ（結合ボルト）及び、雌ネジからなる螺合部１８ｃを備えたナット１８ｂから構成されている。尚、本実施例においては、第１狭持部材１１を２分割した実施例を示したが、これに限らず３分割以上に分割してもよい。また、分割体１２，１２’は、同一構成となっているため、分割体１２についてのみ以下に説明する。

図３に示されるように、分割体１２は、径方向内側を向くように周方向の２箇所に形成される狭持部１２ａ，１２ａ’と、該狭持部１２ａ，１２ａ’に対応する周方向位置で径方向外側を向くように周方向の２箇所に形成される狭持鍔部１２ｃ，１２ｃ’と、一方の狭持部１２ａの基部と他方の狭持部１２ａ’の基部とを連結する連結アーム部１２ｂと、一方の狭持部１２ａの基部から他方の狭持部１２ａ’とは反対方向に延びるアーム部１２ｄと、を備えている。尚、分割体１２には、狭持部１２ａ及び狭持鍔部１２ｃが１つまたは３つ以上の複数ずつ設けられていてもよい。

狭持部１２ａ，１２ａ’は、それぞれ、該狭持部１２ａ，１２ａ’の基部の上端縁から径方向内側に突出する２つの突状部１２ｅ，１２ｅから構成されている。また、狭持鍔部１２ｃ，１２ｃ’は、狭持部１２ａ，１２ａ’の基部から外径側に突出しており、上下方向に貫通する貫通孔部１２ｆがそれぞれ形成されている。この貫通孔部１２ｆは、連結ボルト１７ａの頭部が周縁に係止され、且つ該連結ボルト１７ａの軸部が挿通可能な挿通部として機能している。また、一方の狭持部１２ａの基部における外径側下端には、外径側及び下方に開口する切欠き部１２ｊが形成されており、切欠き部１２ｊは貫通孔部１２ｆに連通している。ここで連結ボルト１７ａの軸部とは、ねじ形成されている部分とねじ形成されていない部分とを含む。

また、連結アーム部１２ｂは、一方の狭持部１２ａの基部の下端部と、他方の狭持部１２ａ’の基部の下端部とを連結するように略円弧状に形成されている。また、アーム部１２ｄは、一方の狭持部１２ａの基部の上端部から略水平方向に、連結アーム部１２ｂと同心だが異径の略円弧状に形成されており、かつ、外径側の面が直線状になるように形成されている。なお、アーム部１２ｄは、同心且つ同径の略円弧状に形成されていてもよい。また、アーム部１２ｄの端部には、アーム部１２ｄの下端部から周方向に突出する結合部１２ｇ（下方の接合部）が形成されており、結合部１２ｇには、上下方向に貫通する貫通孔１２ｈが形成されている。尚、アーム部１２ｄ、結合部１２ｇ及び後述する結合部１２ｐの外径側は、前述したように接続管５のフランジ５ａに取付けられたときに、補修弁４のハンドル等、接続部材の一部に接触しないように、該補修弁４のハンドルの操作方向に沿って切り欠かれている（図８（ａ）参照）。

また、結合部１２ｇには、下方に開口する収容部としての凹部１２ｋが形成されており、凹部１２ｋの略中心に貫通孔１２ｈが形成されており、該凹部１２ｋ内には略六角形状のナット１８ｂが配置されている。この凹部１２ｋは、下面視略六角形状、すなわち、ナット１８ｂの外形と略同一形状の内形を成している。また、ナット１８ｂは、凹部１２ｋの内壁に図示しない接着剤などで固定され、凹部１２ｋから落下しないようになっている。すなわち、凹部１２ｋの内壁は、ナット１８ｂの回動規制手段として機能し、また前記接着剤は、ナット１８ｂの落下防止手段として機能している。尚、ナット１８ｂ及び凹部１２ｋは、下面視略六角形状を成す形態を例示したが、下面視略楕円形、六角形以外の多角形等自由に変更してもよく、このような非円形に形成することで、凹部１２ｋの内壁が回動規制手段として機能する。

また、他方の狭持部１２ａ’の基部の端部には、他方の狭持部１２ａ’の基部の上端部から周方向に突出する結合部１２ｐ（上方の接合部）が形成されており、結合部１２ｐには、上下方向に貫通する挿通孔としての貫通孔１２ｑが形成されている。すなわち、結合部１２ｐは、狭持鍔部１２ｃ’の近傍に設けられている。

特に図２に示されるように、これら分割体１２，１２’を結合する際には、分割体１２の結合部１２ｇと分割体１２’の結合部１２ｐとを上下に重ねた状態で、貫通孔１２ｈ，１２ｑの上方からボルト１８ａを挿入し凹部１２ｋ内のナット１８ｂの内周面に形成された雌ネジからなる螺合部１８ｃに緊締する。他方も同様に、分割体１２の結合部１２ｐと分割体１２’の結合部１２ｇとを上下に重ねた状態で、貫通孔１２ｈ，１２ｑの上方からボルト１８ａを挿入し上方から凹部１２ｋ内のナット１８ｂの螺合部１８ｃに緊締する。このとき、分割体１２の結合部１２ｐは分割体１２’の結合部１２ｇよりも上方に位置しており、分割体１２’の結合部１２ｐは分割体１２の結合部１２ｇよりも上方に位置している。

これら分割体１２，１２’が結合されることにより、上方から見て環状を成す第１狭持部材１１が構成される。尚、分割体１２，１２’の各狭持部１２ａ，１２ａ’の基部、各連結アーム部１２ｂ及び各アーム部１２ｄは、第１狭持部材１１を環状に構成する本体部であり、分割体１２，１２’の各結合部１２ｇ，１２ｐは、周方向に延びる前記本体部の延長線上に設けられている。

次いで、図２及び図４に基づいて第２狭持部材１４について説明する。図２に示されるように、第２狭持部材１４は、周方向に分割された分割体１５，１５’からなり、該分割体１５，１５’は結合部材１８（図２参照）により結合されることで、環状一体に構成される。尚、本実施例においては、第２狭持部材１４を２分割した実施例を示したが、これに限らず３分割以上に分割してもよい。

図４に示されるように、分割体１５は、径方向内側を向くように周方向の２箇所に形成される狭持部１５ａ，１５ａ’と、該狭持部１５ａ，１５ａ’に対応する周方向位置で径方向外側を向くように周方向の２箇所に形成される狭持鍔部１５ｃ，１５ｃ’と、一方の狭持部１５ａの基部と他方の狭持部１５ａ’の基部とを連結する連結アーム部１５ｂと、一方の狭持部１５ａの基部から他方の狭持部１５ａ’とは反対方向に延びるアーム部１５ｄと、を備えている。尚、分割体１５には、狭持部１５ａ及び狭持鍔部１５ｃが１つまたは３つ以上の複数ずつ設けられていてもよい。

狭持部１５ａ，１５ａ’は、該狭持部１５ａ，１５ａ’の基部の下端縁から径方向内側に突出する２つの突状部１５ｅ，１５ｅから構成されている。また、狭持鍔部１５ｃ，１５ｃ’は、狭持部１５ａ，１５ａ’の基部から外径側に突出しており、上下方向に貫通する貫通孔部１５ｆがそれぞれ形成されている。この貫通孔部１５ｆは、連結ボルト１７ａの軸部が挿通可能となっている。また、狭持鍔部１５ｃ，１５ｃ’には、下方に開口する収容部としての凹部１５ｊがそれぞれ形成されており、各凹部１５ｊの略中心に貫通孔１５ｆが形成されており、該各凹部１５ｊ内にはナット１７ｂが配置されている。この凹部１５ｊは、下面視略六角形状、すなわち、ナット１７ｂの外形と略同一形状の内形を成している。また、ナット１７ｂは、凹部１５ｊの内壁に図示しない接着剤などで固定され、凹部１５ｊから落下しないようになっている。すなわち、凹部１５ｊの内壁は、ナット１７ｂの回動規制手段として機能し、また前記接着剤は、ナット１７ｂの落下防止手段として機能している。尚、ナット１７ｂ及び凹部１５ｊは、下面視略六角形状を成す形態を例示したが、下面視略楕円形、六角形以外の多角形等自由に変更してもよく、このような非円形に形成することで、凹部１５ｊの内壁が回動規制手段として機能する。

また、連結アーム部１５ｂは、一方の狭持部１５ａの基部の上端部と、他方の狭持部１５ａ’の基部の上端部と、を連結するように略円弧状に形成されている。また、アーム部１５ｄは、一方の狭持部１５ａの基部の下端部から略水平方向に、連結アーム部１５ｂと同心だが異径の略円弧状に形成されており、かつ、外径側の面が直線状になるように形成されている。なお、アーム部１５ｄは、同心且つ同径の略円弧状に形成されていてもよい。また、アーム部１５ｄの端部には、アーム部１５ｄの上端部から周方向に突出する結合部１５ｇ（上方の接合部）が形成されており、結合部１５ｇには、上下方向に貫通する貫通孔１５ｈが形成されている。尚、アーム部１５ｄの外径側は、アーム部１２ｄの外径側とは異なり、前述したように流体管３の分岐部フランジ３ｃに取付けられたときに、補修弁４のハンドル等、接続部材の一部に接触しないように、該補修弁４のハンドルの操作方向に沿ったように形成されている（図８（ｂ）参照）。

また、他方の狭持部１５ａ’の基部の端部には、他方の狭持部１５ａ’の基部の下端部から周方向に突出する結合部１５ｐ（下方の接合部）が形成されており、結合部１５ｐには、上下方向に貫通する貫通孔１５ｑが形成されている。すなわち、結合部１５ｐは、狭持鍔部１５ｃ’の近傍に設けられている。また、結合部１５ｐには、下方に開口する収容部としての凹部１５ｋが形成されており、凹部１５ｋの略中心に貫通孔１５ｑが形成されており、該凹部１５ｋ内にはナット１８ｂが配置されている。この凹部１５ｋは、下面視略六角形状、すなわち、ナット１８ｂの外形と略同一形状の内形を成している。また、ナット１８ｂは、凹部１５ｋの内壁に図示しない接着剤などで固定され、凹部１５ｋから落下しないようになっている。すなわち、凹部１５ｋの内壁は、ナット１８ｂの回動規制手段として機能し、また前記接着剤は、ナット１８ｂの落下防止手段として機能している。

図２に戻って、これら分割体１５，１５’を結合する際には、分割体１５の結合部１５ｇと分割体１５’の結合部１５ｐとを上下に重ねた状態で、貫通孔１５ｈ，１５ｑの上方からボルト１８ａを挿入し凹部１５ｋ内のナット１８ｂの内周面に形成された螺合部１８ｃに緊締する。他方も同様に、分割体１５の結合部１５ｐと分割体１５’の結合部１５ｇとを上下に重ねた状態で、貫通孔１５ｈ，１５ｑの上方からボルト１８ａを挿入し上方から凹部１５ｋ内のナット１８ｂの螺合部１８ｃに緊締する。このとき、分割体１５の結合部１５ｐは分割体１５’の結合部１５ｇよりも下方に位置しており、分割体１５’の結合部１５ｐは分割体１５の結合部１５ｇよりも下方に位置している。

これら分割体１５，１５’が結合されることにより、上方から見て環状を成す第２狭持部材１４が構成される。尚、分割体１５，１５’の各狭持部１５ａ，１５ａ’の基部、各連結アーム部１５ｂ及び各アーム部１５ｄは、第２狭持部材１４を環状に構成する本体部であり、分割体１５，１５’の各結合部１５ｇ，１５ｐは、周方向に延びる前記本体部の延長線上に設けられている。これら第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４は、組立状態の上面視で、補修弁４のハンドルの操作方向に沿って切り欠かれているか、ハンドルの操作方向に沿ったように形成されているか等で、互いに異なる形状をしているが、これに限らず同形状としてもよい。

次に、フランジ補強具１０を使用してフランジ接合を補強する手順について説明する。尚、本実施例では、流体管３の分岐首部３ｂ、補修弁４、接続管５、消火栓２を囲繞する平面視略円形状の比較的狭隘な弁筐２０内でフランジ補強具１０を取付ける形態を例示する。なお、弁筐の形状は必ずしも平面視略円形状に限られず、例えば平面視略長方形、楕円形、小判形等であっても構わない。

先ず、図５に示されるように、弁筐２０の上方を被覆するように載置された図示しない蓋体を取外し、開放された弁筐２０の上端の開口からフランジ補強具１０を挿入して流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとに取付ける。具体的には、弁筐２０の外方において、第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４を分岐部フランジ３ｃ及びフランジ５ａの間隔よりも大きな間隔で対向させ、連結ボルト１７ａ及びナット１７ｂによって仮組みする。このとき、第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４は、各結合部材１８の位置が上下方向に重畳するように配置されており、一方のボルト１８ａは緩めた状態でナット１８ｂに螺合され、他方のボルト１８ａはナット１８ｂから取外されている。これにより、第１狭持部材１１の分割体１２，１２’及び第２狭持部材１４の分割体１５，１５’が上下に対応する結合部材１８，１８を支点として一体的に回動するようになるため、分割体１２，１２’及び分割体１５，１５’を開いた状態で流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとの外径側に配置することができる（図５、図７、図８参照）。

このように仮組みされたフランジ補強具１０は、上下方向に長尺に構成された吊支装置１９，１９により流体管３の分岐部フランジ３ｃ及び接続管５のフランジ５ａの位置まで吊り下げられた状態で移動する。吊支装置１９は、長尺ボルト１９ａと、長尺ボルト１９ａの下端に取付けられる係合部材１９ｂと、から主に構成されている。係合部材１９ｂは、長尺ボルト１９ａに螺合される２つナット１９ｃ，１９ｃにより上下に狭持されることで長尺ボルト１９ａに取付けられている。尚、係合部材１９ｂは、長尺ボルト１９ａに溶接などで一体的に固定されていてもよい。また、吊支装置１９は、金属やプラスチックなどで一体的に形成されてもよい。更に、長尺ボルト１９ａは、ボルトに限らず軸状の長尺杆であってもよい。

図６に示されるように、係合部材１９ｂは、合成樹脂により構成されており、一方側に上面視略Ｃ字状に開口した係合部１９ｇを有する基部１９ｆと、基部１９ｆの上下方向略中央部から係合部１９ｇとは反対側に突出するリング部１９ｈと、を主に備えている。係合部１９ｇは、基部１９ｆから一方側に延びる円弧状のアーム部１９ｄ，１９ｄにより上面視略Ｃ字状に構成されており、アーム部１９ｄ，１９ｄ及び基部１９ｆの下端部に亘って略水平に外径方向に延びる爪部１９ｅ，１９ｅが形成されている。

図５及び図７に示されるように、吊支装置１９は、第１狭持部材１１の分割体１２，１２’における切欠き部１２ｊに対して係合部１９ｇを外径側から圧入することにより第１狭持部材１１に対して取り外し可能に固定される。係合部１９ｇを切欠き部１２ｊに圧入すると、アーム部１９ｄ，１９ｄが弾性変形し、連結ボルト１７ａの軸部の外周面に係合部１９ｇが外嵌され、アーム部１９ｄ，１９ｄは連結ボルト１７ａの軸部と切欠き部１２ｊの内壁との間で狭持される。また、吊支装置１９が第１狭持部材１１に取り外し可能に固定された状態にあっては、第１狭持部材１１が爪部１９ｅ，１９ｅの上面に載置される。このように、吊支装置１９，１９、第１狭持部材１１、連結ボルト１７ａ，１７ａが一体的に固定されるため、フランジ補強具１０を流体管３の分岐部フランジ３ｃ及び接続管５のフランジ５ａに取付ける作業を行いやすい。

図８に示されるように、仮組みしたフランジ補強具１０の分割体１２，１２’及び分割体１５，１５’を開いた状態で流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとの外径側に配置した後、吊支装置１９，１９を操作して分割体１２，１２’及び分割体１５，１５’を閉じ、分割体１２，１５の結合部１２ｐ，１５ｐと分割体１２’，１５’の結合部１２ｇ，１５ｇとを上下に重ねる。

次いで、図９及び図１０に示されるように、上下に重畳した分割体１２，１５の結合部１２ｐ，１５ｐと分割体１２’，１５’の結合部１２ｇ，１５ｇとに、上方からボルト１８ａを治具３１，３２により挿入し、ナット１８ｂの螺合部１８ｃに螺合させるとともに、緩めた状態のボルト１８ａを本締めして、第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４を流体管３の分岐部フランジ３ｃ及び接続管５のフランジ５ａに取付ける。このときには、第１狭持部材１１の狭持部１２ａ，１２ａ’が接続管５のフランジ５ａの上面に載置され、分割体１２，１２’及び分割体１５，１５’を接続管５のフランジ５ａに預けた状態で、ボルト１８ａ及びナット１８ｂの緊締作業を行うことができる。尚、第１狭持部材１１の狭持部１２ａ，１２ａ’が接続管５のフランジ５ａの上面に載置された状態にあっては、連結ボルト１７ａの頭部が第１狭持部材１１の貫通孔部１２ｆの上方側周縁に係止されており、連結ボルト１７ａにより第２狭持部材１４が吊支されるようになっている。

第１狭持部材１１の分割体１２，１２’を結合する治具３１には、その下端にナットグリップソケット３１ａが固定されており、ボルト１８ａを保持及び回動操作できるようになっている。また、第２狭持部材１４の分割体１５，１５’を結合する治具３２には、その下端にユニバーサルジョイント３２ｂを介してナットグリップソケット３２ａが固定されており、ボルト１８ａを保持及び斜め方向から回動操作できるようになっている。

具体的には、下方の第２狭持部材１４のボルト１８ａを緊締操作する際には、上方の第１狭持部材１１を避けて斜め上方向から治具３２を挿入して操作する必要があるため、弁筐２０内において治具３２を十分に傾けることができる位置まで仮組みされたフランジ補強具１０を上面視時計回りに回動させる（特に図１０（ａ）参照）。次いで、第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４のボルト１８ａを緊締する。このように、第２狭持部材１４のボルト１８ａを緊締する際には、上方の第１狭持部材１１を避けて斜め方向から治具３２を挿入操作できるので、ボルト１８ａの緊締作業を行いやすい。尚、本実施例では、仮組みされたフランジ補強具１０を上面視時計回りに回動させる形態を例示したが、上面視反時計回りに回動させてもよい。また、第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４のボルト１８ａの緊締作業が完了すると、フランジ補強具１０を適正な位置に回動させる（特に図１０（ｂ）参照）。

次いで、図１１及び図１２に示されるように、吊支装置１９，１９を第１狭持部材１１の外径側に引っ張り、係合部材１９ｂを連結ボルト１７ａの軸部及び切欠き部１２ｊから取外す。このとき吊支装置１９，１９にて、フランジ補強具１０の回転を止めるようにして、最後に取外してもよい。そして、図１１に示されるように、下端にナットグリップソケット３３ａが固定された治具３３を用いて、連結ボルト１７ａの頭部を上方から操作して、該連結ボルト１７ａの軸部を第２狭持部材１４のナット１７ｂに緊締する。これにより、連結ボルト１７ａの上部に向けて螺挿されるナット１７ｂに伴い、第２狭持部材１４が上方に近づくように移動し、第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４により、流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとが上下方向に狭持される。

以上説明したように、連結ボルト１７ａの軸部を上方の第１狭持部材１１の貫通孔部１２ｆに挿通させた状態で連結ボルト１７ａの頭部を上方から操作して連結ボルト１７ａの軸部を下方の第２狭持部材１４のナット１７ｂに螺合させることにより、第２狭持部材１４が第１狭持部材１１に近づくように移動し、第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４により、流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとが上下方向に狭持されるようになっている。すなわち、上方に開口する狭隘な弁筐２０内であっても、上方からの操作によりフランジ補強具１０の取付作業を簡便に行うことができるとともに、連結ボルト１７ａの軸部が第１狭持部材１１よりも上方に大きく突出しないので、連結ボルト１７ａの軸部が補修弁４に干渉することが回避され、流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとを上下方向に十分に狭持することができる。また例えば、連結ボルト１７ａを、該ボルトや第２狭持部材１４とは別体のナットに締結する場合、第２狭持部材１４にボルト頭部若しくはナット用の回転止めを設けるか、治具により回転防止する必要がある。この際、組立時、第２狭持部材１４と連結ボルト１７ａあるいは別体のナットが、衝撃的に接触することで、表面の防錆剤や塗装がはがれ、錆を発生させる虞があるが、本構造によれば、その虞が無い。特に、弁筐下方では水没し易い環境にあるため、本構造によれば防錆処理を傷付けないという効果が際立つ。

また、第２狭持部材１４に取付けられたナット１７ｂに連結ボルト１７ａの軸部が螺合するようになっている。これにより、第２狭持部材１４に直接ネジ加工を必要としないため、連結ボルト１７ａの軸部が螺合する雌ネジ部１７ｃを簡便に形成することができるとともに、第２狭持部材１４の腐食を防止できる。

また、ナット１７ｂは、回動規制手段と落下防止手段とにより第２狭持部材１４に対して位置決めされている。具体的には、ナット１７ｂは、第２狭持部材１４の凹部１５ｊの内壁によって回転不能に規制されるとともに、当該内壁に接着剤で固定されており、ナット１７ｂを回転不能または落下不能に押さえる必要がなく、上方から連結ボルト１７ａの軸部をナット１７ｂの雌ネジ部１７ｃに螺合させる操作のみで第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４を簡便に連結することができる。

また、ナット１７ｂは、凹部１５ｊに収容されているので、連結ボルト１７ａとナット１７ｂとの螺合操作時に第２狭持部材１４とナット１７ｂとの接着が外れたとしても、当該ナット１７ｂは連結ボルト１７ａに螺合しているため落下の虞はなく、更に凹部１５ｊの内壁によりナット１７ｂの回動が規制され、連結ボルト１７ａとナット１７ｂとを確実に螺合することができる。

また、第１狭持部材１１を構成する分割体１２の結合部１２ｐは、隣接する分割体１２’の結合部１２ｇと上下方向に重畳し、上側の結合部１２ｐにはボルト１８ａを遊挿可能な貫通孔１２ｑが設けられ、下側の結合部１２ｇにはボルト１８ａの軸部が螺合可能なナット１８ｂが設けられている。これによれば、上方からボルト１８ａの軸部を貫通孔１２ｑに挿通させ、ナット１８ｂに螺合させることで簡便に第１狭持部材１１を構成できる。尚、第２狭持部材１４も同様の構成となっているので第２狭持部材１４を簡便に構成できる。

また、第１狭持部材１１のボルト１８ａと、第２狭持部材１４のボルト１８ａとは、上下方向に重畳する位置に配置されている。これによれば、上下に対応するボルト１８ａ，１８ａが１箇所外された第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４と連結ボルト１７ａとを仮組みした状態とすることで、分割体１２，１２’及び分割体１５，１５’が上下に対応する結合部材１８を中心として一体的に回動できるので、流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとに簡便に設置することができる。

また、ナット１８ｂは、凹部１２ｋ，１５ｋ内に配置されているので、ボルト１８ａとナット１８ｂとの螺合操作時に凹部１２ｋ，１５ｋとナット１８ｂとの接着が外れたとしても、凹部１２ｋ，１５ｋの内壁によりナット１８ｂの回動が規制され、ボルト１８ａとナット１８ｂとを確実に螺合することができる。

尚、本実施例では、連結ボルト１７ａが螺合する雌ネジ部１７ｃがナット１７ｂの内周面に形成されている形態を例示したが、これに限られるものではなく、例えば、第２狭持部材１４に雌ネジ部を直接形成してもよい。

また、本実施例では、ナット１７ｂが凹部１５ｊに収容されている形態を例示したが、例えば、第２狭持部材１４の外径側、上面側、下面側などにナット１７ｂが溶接等で第２狭持部材１４に固着されていてもよい。

また、本実施例では、弁筐２０の外方において、第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４を連結ボルト１７ａ及びナット１７ｂによって仮組みした状態で一体的に流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとに設置する形態を例示したが、第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４を流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとに取付けた後、連結ボルト１７ａ及びナット１７ｂによって第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４を連結するようになっていてもよい。この場合、第２狭持部材１４に補修弁４のフランジ４ｃに係止可能な係止部を設け、フランジ４ｃに係止させた状態で第２狭持部材１４を構成してもよい。

次に、フランジ補強具の変形例１について説明する。図１３に示されるように、第１狭持部材１１１の分割体１２１は、貫通孔部１２１ｆが外径側に開放するように切り欠かれている。この切欠き部分の開放寸法は、連結ボルト１７ａの軸部よりも大寸であって、連結ボルト１７ａの頭部及びナット１７ｂよりも小寸である。このようにすることにより、上方に大きな作業スペースがなくても連結ボルト１７ａの軸部を外径側から挿入して貫通孔部１２１ｆ内に配置できるので、作業性が向上する。また、貫通孔１２１ｈや貫通孔１２１ｑは、ボルト１８ａの軸部が径方向に離脱不能な寸法であれば一部切り欠かれていてもよい。このようにすることで、結合部１２１ｇや挟持鍔部１２１ｃ’の領域を狭めることができる。なお、図１３では、貫通孔部１２１ｆ、貫通孔１２１ｈ及び貫通孔１２１ｑがいずれも切り欠かれているが、これに限らず、いずれかの貫通孔部若しくは貫通孔のみが切り欠かれてもよい。

次に、フランジ補強具の変形例２について説明する。図１４に示されるように、第２狭持部材１４１の狭持鍔部１５１ｃには、下方に開口する収容部としての凹部１５１ｊが形成されており、凹部１５１ｊの開口側には、凹部１５１ｊの中心側に向かって略水平に延びる小さな突起１５１ｒ，１５１ｒが対向して形成されている。ナット１７ｂは、該ナット１７ｂを突起１５１ｒ，１５１ｒを弾性変形させながら凹部１５１ｊに圧入することにより凹部１５１ｊ内に配置される。凹部１５１ｊはナット１７ｂを遊嵌可能な大きさで形成されているとともに、凹部１５１ｊ内に配置されたナット１７ｂは突起１５１ｒ，１５１ｒにより係止され凹部１５１ｊからの抜け出しが規制されている。すなわち、突起１５１ｒ，１５１ｒは、本変形例２における落下防止手段を構成しており、作業者がナット１７ｂを落下不能に押さえていなくても連結ボルト１７ａとナット１７ｂとの螺合作業を行うことができる。

また、ナット１７ｂは凹部１５１ｊ内に遊嵌状態で収容されているので、第１狭持部材１１と第２狭持部材１４１とにずれが生じていても、ナット１７ｂと凹部１５１ｊとの隙間を利用して、第１狭持部材１１と第２狭持部材１４１とのずれを吸収することができ、連結ボルト１７ａとナット１７ｂとの螺合作業を簡便に行うことができる。

また、連結ボルト１７ａとナット１７ｂとの螺合作業時には、凹部１５１ｊの内壁によりナット１７ｂの回動が規制され、連結ボルト１７ａとナット１７ｂとを確実に螺合することができる。すなわち、凹部１５１ｊの内壁は、本変形例２における回動規制手段を構成しており、作業者がナット１７ｂを回動不能に押さえていなくても連結ボルト１７ａとナット１７ｂとの螺合作業を行うことができる。

次に、フランジ補強具の変形例３について説明する。図１５に示されるように、第２狭持部材１４２の狭持鍔部１５２ｃには、下方に開口する収容部としての凹部１５２ｊが形成されており、凹部１５２ｊの開口側には、凹部１５２ｊの外径側に向かって切り欠かれた切欠凹部１５２ｒ，１５２ｒが対向して形成されている。この切欠凹部１５２ｒは、第２狭持部材１４２の下方と凹部１５２ｊ側に向けて開口しており、弾性体１５２ｓが圧入されている。凹部１５２ｊ内に配置されたナット１７ｂは弾性体１５２ｓ，１５２ｓにより係止され凹部１５２ｊからの抜け出しが規制されている。すなわち、弾性体１５２ｓ，１５２ｓは、本変形例３における落下防止手段を構成している。これによれば、凹部１５２ｊ内にナット１７ｂを配置した後、弾性体１５２ｓ，１５２ｓを切欠凹部１５２ｒ，１５２ｒに圧入設置できるので、ナット１７ｂを凹部１５２ｊに設置する作業が簡便である。尚、本変形例３における落下防止手段は、弾性体１５２ｓに限られず、凹部１５２ｊに対して装着可能であれば、充填材や金属製、樹脂製の板材などであってもよい。また、凹部１５２ｊの形成箇所や大きさ、個数も上記に限られない。

次に、フランジ補強具の変形例４について説明する。図１６に示されるように、第２狭持部材１４３の狭持鍔部１５３ｃには、外径側に開放する切欠溝部１５３ｊが略水平方向に延びて形成されている。この切欠溝部１５３ｊは、狭持鍔部１５２ｃの上面よりも若干下方の位置に形成されており、狭持鍔部１５３ｃの貫通孔部１５ｆに連通している。ナット１７ｂは、切欠溝部１５３ｊの外径側の開口から挿入されるようになっており、該ナット１７ｂが切欠溝部１５３ｊの内径側端部に接触すると、ナット１７ｂの雌ネジ部１７ｃと貫通孔部１５ｆとが上下方向に重畳するようになっている。このように、切欠溝部１５３ｊの内径側端部によりナット１７ｂと貫通孔部１５ｆとの位置決めを簡便に行うことができる。尚、切欠溝部１５３ｊにナット１７ｂを配置した後、切欠溝部１５３ｊからナット１７ｂが抜け出さないように図示しない弾性体や充填材等の落下防止手段を切欠溝部１５３ｊの開口側（外径側）に設置すればよい。

次に、フランジ補強具の変形例５について説明する。図１７に示されるように、第２狭持部材１４４の狭持鍔部１５４ｃには、下方に開口する凹部１５４ｊが形成されており、凹部１５４ｊの開口側には、凹部１５２ｊを挟んだ対向する位置にネジ孔１５４ｒ，１５４ｒが形成されている。このネジ孔１５４ｒ，１５４ｒには、ネジ１５４ｓ，１５４ｓが螺合しており、凹部１５２ｊに向けて進退可能となっている。ネジ１５４ｓ，１５４ｓを凹部１５２ｊから退避した状態として凹部１５２ｊにナット１７ｂを簡便に配置できるとともに、ネジ１５４ｓ，１５４ｓを凹部１５２ｊに進行させることで簡便にナット１７ｂを凹部１５２ｊから抜け出し不能とすることができる。すなわち、ネジ１５４ｓ，１５４ｓは、本変形例５における落下防止手段を構成している。

次に、フランジ補強具の変形例６について説明する。図１８に示されるように、第２狭持部材１４５の狭持鍔部１５５ｃには、下方に開口する凹部１５５ｊが形成されており、凹部１５５ｊの内壁には、シート状の弾性体１５５ｓが貼着あるいは加硫等で設けられている。ナット１７ｂは、弾性体１５５ｓを弾性変形させながら凹部１５５ｊ内に配置される。これによれば、ナット１７ｂと凹部１５５ｊとの間で圧接される弾性体１５５ｓの弾性復元力によりナット１７ｂが凹部１５５ｊから落下することが防止される。すなわち、弾性体１５５ｓは、本変形例６における落下防止手段を構成している。

尚、弾性体１５５ｓを摩擦係数の高い部材で構成し、ナット１７ｂと弾性体１５５ｓとの間で生じる摩擦力によりナット１７ｂが凹部１５５ｊから落下し難くなっていることが好ましく、それぞれが接着されていてもよい。さらに尚、本変形例６では、弾性体１５５ｓが凹部１５５ｊの内壁に形成される形態を例示したが、ナット１７ｂの外周面に形成されていてもよい。また、ナット１７ｂと凹部１５５ｊとの間に配置される落下防止手段は弾性体１５５ｓに限られず、例えば、ナット１７ｂを凹部１５５ｊに配置した後、充填される充填材等であってもよい。このようにすることで、絶縁処理することもでき、防錆効果を上げることもできる。また、凹部１５５ｊの内壁とナット１７ｂとの接触による傷発生の虞もなくなる。

尚、上記変形例２～６の凹部１５１ｊ～１５５ｊは、前記実施例におけるナット１８ｂを収容する凹部１２ｋ，１５ｋにも適用できる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４が分割体１２，１２’及び分割体１５，１５’の結合により、平面視において円環状を成す形態を例示したが、例えば、平面視において無端状であれば、楕円形や小判形、矩形などの非円形形状であってもよい。また、分割体１２，１２’を別形状としてもよく、更に分割体１５，１５’を別形状としてもよい。

また、前記実施例では、補修弁４を接続部材とし、流体管３の分岐首部３ｂ及び接続管５を管路構成部材として説明したが、管路構成部材の間に接続部材がフランジ接続されていれば、接続部材及び管路構成部材は自由に変更できる。また、補修弁４は、操作ハンドルを備えるレバー式としたが、キャップ式でもよい。

また、前記実施例及び変形例２～６では、ナット１７ｂを収容する収容部の内壁を回動規制手段として説明したが、ナット１７ｂの回動を規制できるものであればよく、例えば、狭持部材から突出し、ナット１７ｂの外周面に接触する複数の突出片、ねじ、別部品等であってもよい。

また、前記変形例１の切欠きは、外径側に開放するように切り欠かれているが、切欠きが形成されていれば、これに限らず、例えば周方向に開放するように切り欠かれてもよい。

３ 流体管（管路構成部材）
３ｂ 分岐首部
３ｃ 分岐部フランジ（両フランジ）
４ 補修弁（接続部材）
４ｃ フランジ
４ｄ フランジ
５ 接続管（管路構成部材）
５ａ フランジ（両フランジ）
１０ フランジ補強具
１１ 第１狭持部材（上方の狭持部材）
１２，１２’ 分割体
１２ｆ 貫通孔部（挿通部）
１２ｇ 結合部（下方の接合部）
１２ｋ 凹部（収容部）
１２ｐ 結合部（上方の接合部）
１４ 第２狭持部材（下方の狭持部材）
１５，１５’ 分割体
１５ｆ 貫通孔部（挿通部）
１５ｇ 結合部（上方の接合部）
１５ｊ 凹部（収容部、回動規制手段）
１５ｐ 結合部（下方の接合部）
１７ａ 連結ボルト
１７ｂ ナット
１７ｃ 雌ネジ部
１８ 結合部材
１８ａ ボルト（結合ボルト）
１８ｂ ナット
１８ｃ 螺合部
１９ 吊支装置
２０ 弁筐
１１１ 第１狭持部材（上方の狭持部材）
１４１～１４５ 第２狭持部材
１５１ｊ 凹部（収容部、回動規制手段）
１５１ｒ 突起（落下防止手段）
１５２ｊ 凹部（収容部、回動規制手段）
１５２ｓ 弾性体（落下防止手段）
１５３ｊ 切欠溝部（収容部、回動規制手段）
１５４ｊ 凹部（収容部、回動規制手段）
１５４ｓ ネジ（落下防止手段）
１５５ｊ 凹部（収容部、回動規制手段）
１５５ｓ 弾性体（落下防止手段）

Claims (4)

1. 上下両端にフランジを有する接続部材の両フランジにそれぞれ接合される管路構成部材の両フランジを、環状を成す上下一対の狭持部材で狭持し、該一対の狭持部材を連結ボルトで上下方向に連結してフランジ接合を補強するフランジ補強具の装着方法であって、
   上方の狭持部材には前記連結ボルトの軸部を挿通可能な挿通部が形成されており、下方の狭持部材は、前記挿通部と上下方向に対応する位置に前記連結ボルトの軸部を挿通可能に形成されており、前記連結ボルトの軸部を前記上方の狭持部材の前記挿通部及び前記下方の挟持部材に挿通させた状態で前記連結ボルトを操作することにより、前記下方の狭持部材を前記上方の狭持部材に近づくように移動させ、前記上下一対の狭持部材により前記管路構成部材の両フランジを上下方向に狭持することを特徴とするフランジ補強具の装着方法。
2. 前記上方の狭持部材の前記挿通部の周縁に、前記連結ボルトの頭部が係止可能に形成されており、前記下方の挟持部材には、前記連結ボルトが螺合可能な雌ネジ部が前記挿通部と上下方向に対応する位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフランジ補強具の装着方法。
3. 前記下方の狭持部材に取付けられたナットに前記雌ネジ部が形成されており、前記連結ボルトの軸部を前記ナットに形成された前記雌ネジ部に螺合させることを特徴とする請求項２に記載のフランジ補強具の装着方法。
4. 前記狭持部材は、周方向に分割された複数の分割体と、前記複数の分割体を結合する上下方向に延びる複数の結合ボルトと、を有し、前記分割体は、周方向両端に設けられる接合部を備え、前記分割体の前記接合部は、隣接する前記分割体の前記接合部と上下方向に重畳し、上側の前記接合部には前記結合ボルトを遊挿可能な挿通孔が設けられ、下側の前記接合部には前記結合ボルトの軸部が螺合可能な螺合部が設けられ、上方から前記結合ボルトの軸部を前記挿通孔に挿通させ、前記螺合部に螺合させることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のフランジ補強具の装着方法。

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