JP2022011100A - フランジ補強具 - Google Patents

Abstract

【課題】管路構成部材の両フランジを上下方向に十分に狭持することができるフランジ補強具を提供する。【解決手段】上下両端にフランジ４ｃ，４ｄを有する接続部材４の両フランジ４ｃ，４ｄにそれぞれ接合される管路構成部材３，５の両フランジ３ｃ，５ａを、環状を成す上下一対の狭持部材１１，１４で狭持し、一対の狭持部材１１，１４を連結ボルト１７ａで上下方向に連結してフランジ接合を補強するフランジ補強具１０であって、上方の狭持部材１１には連結ボルト１７ａの軸部を挿通可能であり、且つ連結ボルト１７ａに螺合するナット１７ｃが周縁に係止可能な挿通部１２ｆが形成されており、下方の狭持部材１４には該下方の狭持部材１４に対し連結ボルト１７ａの頭部１７ｂを支持する支持部１７ｄが、挿通部１２ｆと上下方向に対応する位置に設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、接続部材と該接続部材の両側に接合される管路構成部材とのフランジ接合を補強するフランジ補強具に関する。

流体管路を構成する管路構成部材の各所には、例えば、補修弁や仕切弁等の接続部材が設けられており、接続部材により流体管路の制御を行えるようにしたものがある。このような接続部材及び管路構成部材は、接続部材の両端に設けられたフランジと、接続部材の両側に配置される管路構成部材のフランジと、が接合され、ボルトナットなどの締結具により密封状に接続されている。

このようにフランジ同士を接合する場合、経年による腐食や不等沈下、或いは地震等の外力などにより接合部分から流体管路内の流体が外側に漏れてしまう虞があった。そこで、特許文献１に示されるように、接続部材の両フランジにそれぞれ接合される管路構成部材のフランジにおいて、接続部材のフランジに接続される接続面とは反対側のフランジ面に当接するように一対の挟持部材を配置し、一対の挟持部材をボルトナットなどから構成される連結部材で管路軸方向に連結することで、接続部材と管路構成部材とのフランジ接合を補強するフランジ補強具が開発されている。このフランジ補強具は、下方の挟持部材側に頭部が配置されるように一対の挟持部材に渡って下方からボルトを挿通した後、ボルトの軸部に対して上方からナットを螺合させることにより、一対の挟持部材が近接して管路構成部材の両フランジが上下方向に挟持されるようになっている。

特開２０１９－１４８３３７号公報（第７頁、第６図）

特許文献１のフランジ補強具にあっては、例えば、フランジ補強具が上部に開口部を有する狭隘な弁筐内に配置されている場合等であっても、開口部から近い位置でナットにアクセスでき、該ナットを螺合操作して一対の挟持部材を連結する作業を簡便に行えるようになっている。しかしながら、特許文献１のようなフランジ補強具にあっては、下方の挟持部材側に頭部が配置されるように、一対の挟持部材に渡って下方からボルトを挿通した後、ボルトの軸部に対して上方からナットを螺合させることにより、一対の挟持部材が近接して管路構成部材の両フランジが上下方向に挟持されるようになっており、このボルトは、上下両方の挟持部材の挿通孔をいずれも通して組立てられるため、ボルトと挿通孔との隙間によって、フランジ補強具の管路構成部材の両フランジへの取付が偏り、管路構成部材の両フランジを上下方向に十分に挟持できない虞があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、管路構成部材の両フランジを上下方向に十分に挟持することができるフランジ補強具を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明のフランジ補強具は、
上下両端にフランジを有する接続部材の両フランジにそれぞれ接合される管路構成部材の両フランジを、環状を成す上下一対の挟持部材で挟持し、該一対の挟持部材を連結ボルトで上下方向に連結してフランジ接合を補強するフランジ補強具であって、
上方の挟持部材には前記連結ボルトの軸部を挿通可能であり、且つ該連結ボルトに螺合するナットが周縁に係止可能な挿通部が形成されており、下方の挟持部材には該下方の挟持部材に対し前記連結ボルトの頭部を支持する支持部が、前記挿通部と上下方向に対応する位置に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、連結ボルトの軸部を上方の挟持部材の挿通部に挿通させた状態で、連結ボルトに対し螺合したナットを回動操作することにより、下方の挟持部材が上方の挟持部材に近づくように移動し、これら一対の挟持部材により、接続部材のフランジと管路構成部材のフランジとが上下方向に挟持されるようになっている。特に、下方の挟持部材に配置された連結ボルトの頭部を支持部で支持することにより、下方の挟持部材が自動的に芯出しされるとともに連結ボルトに対し位置決めされるため、煩雑な手間なく精度の高い施工ができ、両フランジを上下方向に十分に挟持することができる。

前記支持部は、前記下方の挟持部材の上部に配設され前記連結ボルトに螺合する支持ナットから構成されている。
この特徴によれば、下方の挟持部材の下部に配置した連結ボルトの頭部と、連結ボルトに螺合する支持ナットとにより、下方の挟持部材を上下に挟圧できるため、連結ボルトを下方の挟持部材に対し安定的に支持できる。

前記支持ナットは、前記下方の挟持部材の上部に固定されていることを特徴としている。
この特徴によれば、下方の挟持部材に固定された支持ナットにより、支持強度を増大させることができる。

前記下方の挟持部材の下部に前記連結ボルトの頭部の回動を規制する回動規制手段が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、下方の挟持部材の下部に配置した連結ボルトの頭部を治具等により回動規制する必要がなく、作業効率を高めることができる。

前記回動規制手段は、前記連結ボルトの頭部を嵌合状態で収容する収容部であることを特徴としている。
この特徴によれば、収容部の嵌合を利用してボルトの頭部を回動規制することができるので、構造を簡素にすることができる。

前記挟持部材は、周方向に分割された複数の分割体と、前記複数の分割体を結合する上下方向に延びる複数の結合ボルトと、を有し、前記分割体は、周方向両端に設けられる接合部を備え、前記分割体の前記接合部は、隣接する前記分割体の前記接合部と上下方向に重畳し、上側の前記接合部には前記結合ボルトを遊挿可能な挿通孔が設けられ、下側の前記接合部には前記結合ボルトの軸部が螺合可能な螺合部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、上方から結合ボルトの軸部を挿通孔に挿通させ、螺合部に螺合させることで簡便に挟持部材を構成できる。

前記上方の挟持部材の結合ボルトと、前記下方の挟持部材の結合ボルトとは、上下方向に重畳する位置に配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、上下に対応する結合ボルトが１箇所外された上下の挟持部材と、連結ボルトとを仮組みした状態とすることで、上下の分割体が上下に対応する結合ボルトを中心として一体的に回動できるので、管路構成部材のフランジに簡便に設置することができる。

（ａ）は実施例におけるフランジ補強具を取付けた状態を示す側面図、（ｂ）はフランジ補強具の取付け対象となる補修弁と接続管及び分岐首部とを示す側面図である。 （ａ）はフランジ補強具を上方から見た斜視図、（ｂ）はフランジ補強具を下方から見た斜視図である。 （ａ）は第１挟持部材の分割体を示す上面図、（ｂ）は（ａ）の紙面下側から見た側面図、（ｃ）は第１挟持部材の分割体を示す下面図、（ｄ）は（ａ）の紙面右側から見た側面図、（ｅ）は（ｃ）の紙面下側から見た側面図である。 （ａ）は第２挟持部材の分割体を示す上面図、（ｂ）は（ａ）の紙面下側から見た側面図、（ｃ）は第２挟持部材の分割体を示す下面図、（ｄ）は（ｃ）の紙面右側から見た側面図、（ｅ）は（ｃ）の紙面下側から見た側面図である。 仮組みしたフランジ補強具を上方から接続管及び分岐首部の位置まで移動させた状態を示す説明図である。 図５と同じく上面図である。 （ａ）はフランジ補強具を仮組した状態の仮置き工具を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。 フランジ補強具をフランジに係止した状態の仮置き工具を示す正面図である。 結合ボルトにより分割体を結合する様子を示す説明図である。 図９と同じく上面図である。 フランジ補強具から取り外している状態の仮置き工具を示す正面図である。 フランジ補強具から取り外した状態の仮置き工具を示す正面図である。 連結ボルトを上方から緊締する様子を示す説明図である。 図１３と同じく上面図である。 フランジ補強具の変形例１を示す説明図である。 （ａ）、（ｂ）はフランジ補強具の変形例２を示す説明図である。 （ａ）、（ｂ）はフランジ補強具の変形例３を示す説明図である。 （ａ）、（ｂ）はフランジ補強具の変形例４を示す説明図である。 （ａ）、（ｂ）はフランジ補強具の変形例５を示す説明図である。 （ａ）、（ｂ）はフランジ補強具の変形例６を示す説明図である。

本発明に係るフランジ補強具を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例に係るフランジ補強具につき、図１から図１４を参照して説明する。図１（ｂ）に示されるように、下方の管路構成部材としての流体管３の分岐首部３ｂに設けられた分岐部フランジ３ｃには、接続部材としての補修弁４のフランジ４ｃが接続され、補修弁４のフランジ４ｄには上方の管路構成部材としての接続管５のフランジ５ａが接続され、上下方向に延設されている。この実施例で、図１（ｂ）に示されるように、補修弁４は、上下に分割され、ボルトなどで連結されているタイプとなるが、補修弁のタイプはこれに限られない。図１（ａ）に示されるように、本発明に係るフランジ補強具１０は、流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとにかけて結合され、補強するものであるから、上記の補修弁４の分割部も補強できるものであることは言うまでもない。また、接続管５の上方のフランジ５ｂには消火栓２のフランジ２ｄが接続される。

ここで、流体管３は、既設流体管あるいは新設流体管であってもよく、地中に埋設されるダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面がモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいはコンクリート製、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、本実施例の上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。

図１（ａ）及び図２に示されるように、フランジ補強具１０は、接続管５のフランジ５ａの上面に係止される上側の第１挟持部材１１と、流体管３の分岐部フランジ３ｃの下面に係止される下側の第２挟持部材１４と、第１挟持部材１１と第２挟持部材１４を連結する連結ボルト１７ａ及び連結ボルト１７ａの下端に固定状態で螺合されたナット１７ｂと、第１挟持部材１１の上部に配設され連結ボルト１７ａに螺合するナット１７ｃと、第２挟持部材１４の上部に配設され連結ボルト１７ａに螺合する支持ナット１７ｄと、後述する分割体１２，１２’を一体に結合して環状の第１挟持部材１１を構成し、及び分割体１５，１５’を一体に結合して環状の第２挟持部材１４を構成する結合部材１８と、から主に構成される。なお、ナット１７ｂは、連結ボルト１７ａの頭部として溶接や接着、止めねじ等により固定状態で構成されるものであり、ナット１７ｂに替えて連結ボルト１７ａに一体のボルト頭部であってもよい。

次いで、図２及び図３に基づいて第１挟持部材１１について説明する。図２に示されるように、第１挟持部材１１は、周方向に分割された分割体１２，１２’からなり、該分割体１２，１２’は結合部材１８により結合されることで、環状一体に構成される。この結合部材１８は、ボルト１８ａ（結合ボルト）及び、雌ネジからなる螺合部１８ｃを備えたナット１８ｂから構成されている。尚、本実施例においては、第１挟持部材１１を２分割した実施例を示したが、これに限らず３分割以上に分割してもよい。また、分割体１２，１２’は、同一構成となっているため、分割体１２についてのみ以下に説明する。

図３に示されるように、分割体１２は、径方向内側を向くように周方向の２箇所に形成される挟持部１２ａ，１２ａ’と、該挟持部１２ａ，１２ａ’に対応する周方向位置で径方向外側を向くように周方向の２箇所に形成される挟持鍔部１２ｃ，１２ｃ’と、一方の挟持部１２ａの基部と他方の挟持部１２ａ’の基部とを連結する連結アーム部１２ｂと、一方の挟持部１２ａの基部から他方の挟持部１２ａ’とは反対方向に延びるアーム部１２ｄと、を備えている。尚、分割体１２には、挟持部１２ａ及び挟持鍔部１２ｃが１つまたは３つ以上の複数ずつ設けられていてもよい。

挟持部１２ａ，１２ａ’は、それぞれ、該挟持部１２ａ，１２ａ’の基部の上端縁から径方向内側に突出する２つの突状部１２ｅ，１２ｅから構成されている。また、挟持鍔部１２ｃ，１２ｃ’は、挟持部１２ａ，１２ａ’の基部から外径側に突出しており、上下方向に貫通する貫通孔部１２ｆがそれぞれ形成されている。この貫通孔部１２ｆは、連結ボルト１７ａに螺合されるナット１７ｃが周縁に係止され、且つ該連結ボルト１７ａの軸部が挿通可能な挿通部として機能している。また、挟持部１２ａ，１２ａ’の基部における外径側下端には、それぞれ、外径側及び下方に開口する切欠き部１２ｊが形成されており、切欠き部１２ｊは貫通孔部１２ｆに連通している。更に切欠き部１２ｊは、下方に向けて漸次縮径するテーパ部１２ｍを備えている。このように、外径側及び下方に開口する切欠き部１２ｊが、テーパ部１２ｍを備えていることで、貫通孔部１２ｆへアクセスし易く、当該部分の塗装性が格段に向上する。ここで連結ボルト１７ａの軸部とは、ねじ形成されている部分とねじ形成されていない部分とを含むもので、連結ボルト１７ａは全ねじでもよいし、部分的にねじ加工されたものでもよい。

また、連結アーム部１２ｂは、一方の挟持部１２ａの基部の下端部と、他方の挟持部１２ａ’の基部の下端部とを連結するように略円弧状に形成されている。また、アーム部１２ｄは、一方の挟持部１２ａの基部の上端部から略水平方向に、連結アーム部１２ｂと同心だが異径の略円弧状に形成されており、かつ、外径側の面が直線状になるように形成されている。なお、アーム部１２ｄは、同心且つ同径の略円弧状に形成されていてもよい。また、アーム部１２ｄの端部には、アーム部１２ｄの下端部から周方向に突出する結合部１２ｇ（下方の接合部）が形成されており、結合部１２ｇには、上下方向に貫通するとともに外径側が開放された切り欠き形状の貫通孔１２ｈが形成されている。なお、貫通孔１２ｈは必ずしも切り欠き形状に限られず、上下方向に貫通された環状の孔であってもよい。尚、アーム部１２ｄ、結合部１２ｇ及び後述する結合部１２ｐの外径側は、前述したように接続管５のフランジ５ａに取付けられたときに、補修弁４のハンドル等、接続部材の一部に接触しないように、該補修弁４のハンドルの操作方向に沿って切り欠かれている（図６参照）。

また、結合部１２ｇには、下方に開口する収容部としての凹部１２ｋが形成されており、凹部１２ｋの略中心に貫通孔１２ｈが形成されており、該凹部１２ｋ内には略六角形状のナット１８ｂが配置されている。この凹部１２ｋは、下面視略六角形状、すなわち、ナット１８ｂの外形と略同一形状の内形を成している。また、ナット１８ｂは、凹部１２ｋの内壁に図示しない接着剤などで固定され、凹部１２ｋから落下しないようになっている。すなわち、凹部１２ｋの内壁は、ナット１８ｂの回動規制手段として機能し、また前記接着剤は、ナット１８ｂの落下防止手段として機能している。尚、ナット１８ｂ及び凹部１２ｋは、下面視略六角形状を成す形態を例示したが、下面視略楕円形、六角形以外の多角形等自由に変更してもよく、このような非円形に形成することで、凹部１２ｋの内壁が回動規制手段として機能する。

また、他方の挟持部１２ａ’の基部の端部には、他方の挟持部１２ａ’の基部の上端部から周方向に突出する結合部１２ｐ（上方の接合部）が形成されており、結合部１２ｐには、上下方向に貫通するとともに外径側が開放された切り欠き形状の貫通孔１２ｑが形成されている。すなわち、結合部１２ｐは、挟持鍔部１２ｃ’の近傍に設けられている。なお、貫通孔１２ｑは必ずしも切り欠き形状に限られず、上下方向に貫通された環状の孔であってもよい。

特に図２に示されるように、これら分割体１２，１２’を結合する際には、分割体１２の結合部１２ｇと分割体１２’の結合部１２ｐとを上下に重ねた状態で、貫通孔１２ｈ，１２ｑの上方からボルト１８ａを挿入し凹部１２ｋ内のナット１８ｂの内周面に形成された雌ネジからなる螺合部１８ｃに緊締する。他方も同様に、分割体１２の結合部１２ｐと分割体１２’の結合部１２ｇとを上下に重ねた状態で、貫通孔１２ｈ，１２ｑの上方からボルト１８ａを挿入し上方から凹部１２ｋ内のナット１８ｂの螺合部１８ｃに緊締する。このとき、分割体１２の結合部１２ｐは分割体１２’の結合部１２ｇよりも上方に位置しており、分割体１２’の結合部１２ｐは分割体１２の結合部１２ｇよりも上方に位置している。

これら分割体１２，１２’が結合されることにより、上方から見て環状を成す第１挟持部材１１が構成される。尚、分割体１２，１２’の各挟持部１２ａ，１２ａ’の基部、各連結アーム部１２ｂ及び各アーム部１２ｄは、第１挟持部材１１を環状に構成する本体部であり、分割体１２，１２’の各結合部１２ｇ，１２ｐは、周方向に延びる前記本体部の延長線上に設けられている。

次いで、図２及び図４に基づいて第２挟持部材１４について説明する。図２に示されるように、第２挟持部材１４は、周方向に分割された分割体１５，１５’からなり、該分割体１５，１５’は結合部材１８（図２参照）により結合されることで、環状一体に構成される。尚、本実施例においては、第２挟持部材１４を２分割した実施例を示したが、これに限らず３分割以上に分割してもよい。

図４に示されるように、分割体１５は、径方向内側を向くように周方向の２箇所に形成される挟持部１５ａ，１５ａ’と、該挟持部１５ａ，１５ａ’に対応する周方向位置で径方向外側を向くように周方向の２箇所に形成される挟持鍔部１５ｃ，１５ｃ’と、一方の挟持部１５ａの基部と他方の挟持部１５ａ’の基部とを連結する連結アーム部１５ｂと、一方の挟持部１５ａの基部から他方の挟持部１５ａ’とは反対方向に延びるアーム部１５ｄと、を備えている。尚、分割体１５には、挟持部１５ａ及び挟持鍔部１５ｃが１つまたは３つ以上の複数ずつ設けられていてもよい。

挟持部１５ａ，１５ａ’は、該挟持部１５ａ，１５ａ’の基部の下端縁から径方向内側に突出する２つの突状部１５ｅ，１５ｅから構成されている。また、挟持鍔部１５ｃ，１５ｃ’は、挟持部１５ａ，１５ａ’の基部から外径側に突出しており、上下方向に貫通する貫通孔部１５ｆがそれぞれ形成されている。この貫通孔部１５ｆは、連結ボルト１７ａの軸部が挿通可能となっている。また、挟持鍔部１５ｃ，１５ｃ’の下部には、下方に開口する収容部としての凹部１５ｊがそれぞれ形成されており、各凹部１５ｊの略中心に貫通孔部１５ｆが形成されており、該各凹部１５ｊ内には連結ボルト１７ａの頭部を構成するナット１７ｂが配置される。この凹部１５ｊは、下面視略六角形状、すなわち、ナット１７ｂの外形と略同一形状の内形を成している。すなわち、凹部１５ｊの内壁は、ナット１７ｂの回動規制手段として機能している。尚、ナット１７ｂ及び凹部１５ｊは、下面視略六角形状を成す形態を例示したが、下面視略楕円形、六角形以外の多角形等自由に変更してもよく、このような非円形に形成することで、凹部１５ｊの内壁が回動規制手段として機能する。

また、挟持鍔部１５ｃ，１５ｃ’の上部には、外径側及び上方に開口する切欠き部１５ｎが形成されており、切欠き部１５ｎは貫通孔部１５ｆに連通している。更に切欠き部１５ｎは、下方に向けて漸次縮径するテーパ部１５ｍを備えている。このように、外径側及び下方に開口する切欠き部１５ｎが、テーパ部１５ｍを備えていることで、貫通孔部１５ｆへアクセスし易く、当該部分の塗装性が格段に向上する。また切欠き部１５ｎの上面には、凹部１５ｊの上側に対抗する位置に連結ボルト１７ａに螺合する支持ナット１７ｄが配置されるようになっている。すなわち挟持鍔部１５ｃ，１５ｃ’は、後述するように、上下に配置された支持ナット１７ｄとナット１７ｂとにより、上下に挟持されるように構成される。特に連結ボルト１７ａに螺合された支持ナット１７ｄを下方に締め付けることで、挟持鍔部１５ｃ，１５ｃ’は、この支持ナット１７ｄの下面とナット１７ｂの上面とに狭圧され、連結ボルト１７ａに対し精度高く垂直方向を向くように位置決めされる。

また、連結アーム部１５ｂは、一方の挟持部１５ａの基部の上端部と、他方の挟持部１５ａ’の基部の上端部と、を連結するように略円弧状に形成されている。また、アーム部１５ｄは、一方の挟持部１５ａの基部の下端部から略水平方向に、連結アーム部１５ｂと同心だが異径の略円弧状に形成されており、かつ、外径側の面が直線状になるように形成されている。なお、アーム部１５ｄは、同心且つ同径の略円弧状に形成されていてもよい。また、アーム部１５ｄの端部には、アーム部１５ｄの上端部から周方向に突出する結合部１５ｇ（上方の接合部）が形成されており、結合部１５ｇには、上下方向に貫通する貫通孔１５ｈが形成されている。尚、アーム部１５ｄの外径側は、アーム部１２ｄの外径側とは異なり、前述したように流体管３の分岐部フランジ３ｃに取付けられたときに、補修弁４のハンドル等、接続部材の一部に接触しないように、該補修弁４のハンドルの操作方向に沿ったように形成されている。

また、他方の挟持部１５ａ’の基部の端部には、他方の挟持部１５ａ’の基部の下端部から周方向に突出する結合部１５ｐ（下方の接合部）が形成されており、結合部１５ｐには、上下方向に貫通する貫通孔１５ｑが形成されている。すなわち、結合部１５ｐは、挟持鍔部１５ｃ’の近傍に設けられている。また、結合部１５ｐには、下方に開口する収容部としての凹部１５ｋが形成されており、凹部１５ｋの略中心に上下方向に貫通する環状の貫通孔１５ｑが形成されており、該凹部１５ｋ内にはナット１８ｂが配置されている。この凹部１５ｋは、下面視略六角形状、すなわち、ナット１８ｂの外形と略同一形状の内形を成している。また、ナット１８ｂは、凹部１５ｋの内壁に図示しない接着剤などで固定され、凹部１５ｋから落下しないようになっている。すなわち、凹部１５ｋの内壁は、ナット１８ｂの回動規制手段として機能し、また前記接着剤は、ナット１８ｂの落下防止手段として機能している。なお、貫通孔１５ｑは必ずしも環状に形成されるものに限られず、例えば外径側が開放された切り欠き形状の孔であってもよい。

図２に戻って、これら分割体１５，１５’を結合する際には、分割体１５の結合部１５ｇと分割体１５’の結合部１５ｐとを上下に重ねた状態で、貫通孔１５ｈ，１５ｑの上方からボルト１８ａを挿入し凹部１５ｋ内のナット１８ｂの内周面に形成された螺合部１８ｃに緊締する。他方も同様に、分割体１５の結合部１５ｐと分割体１５’の結合部１５ｇとを上下に重ねた状態で、貫通孔１５ｈ，１５ｑの上方からボルト１８ａを挿入し上方から凹部１５ｋ内のナット１８ｂの螺合部１８ｃに緊締する。このとき、分割体１５の結合部１５ｐは分割体１５’の結合部１５ｇよりも下方に位置しており、分割体１５’の結合部１５ｐは分割体１５の結合部１５ｇよりも下方に位置している。

これら分割体１５，１５’が結合されることにより、上方から見て環状を成す第２挟持部材１４が構成される。尚、分割体１５，１５’の各挟持部１５ａ，１５ａ’の基部、各連結アーム部１５ｂ及び各アーム部１５ｄは、第２挟持部材１４を環状に構成する本体部であり、分割体１５，１５’の各結合部１５ｇ，１５ｐは、周方向に延びる前記本体部の延長線上に設けられている。これら第１挟持部材１１及び第２挟持部材１４は、組立状態の上面視で、補修弁４のハンドルの操作方向に沿って切り欠かれているか、ハンドルの操作方向に沿ったように形成されているか等で、互いに異なる形状をしているが、これに限らず同形状としてもよい。

次に、フランジ補強具１０を使用してフランジ接合を補強する手順について説明する。尚、本実施例では、流体管３の分岐首部３ｂ、補修弁４、接続管５、消火栓２を囲繞する平面視略円形状の比較的狭隘な弁筐２０内でフランジ補強具１０を取付ける形態を例示する。なお、弁筐の形状は必ずしも平面視略円形状に限られず、例えば平面視略長方形、楕円形、小判形等であっても構わない。

先ず、図５に示されるように、弁筐２０の上方を被覆するように載置された図示しない蓋体を取外し、開放された弁筐２０の上端の開口からフランジ補強具１０を挿入して流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとに取付ける。具体的には、弁筐２０の外方において、第１挟持部材１１及び第２挟持部材１４を分岐部フランジ３ｃ及びフランジ５ａの間隔よりも大きな間隔で対向させ、連結ボルト１７ａの頭部であるナット１７ｂを下端にして、下方から挿通するとともにナット１７ｃによって仮組みする。この仮組み状態で、連結ボルト１７ａの上端に位置する雄ネジ部の先端側は、ナット１７ｃよりも上方に露出している。またこのとき、連結ボルト１７ａに対し、支持ナット１７ｄを第２挟持部材１４の上面側に位置する箇所で螺合して緊締し、両支持ナット１７ｄ，ナット１７ｂにより第２挟持部材１４を上下に強く挟持しておく。更にこのとき、第１挟持部材１１及び第２挟持部材１４は、各結合部材１８の位置が上下方向に重畳するように配置されており、一方のボルト１８ａは緩めた状態でナット１８ｂに螺合され、他方のボルト１８ａはナット１８ｂから取外されている。これにより、第１挟持部材１１の分割体１２，１２’及び第２挟持部材１４の分割体１５，１５’が上下に対応する結合部材１８，１８を支点として一体的に回動するようになるため、分割体１２，１２’及び分割体１５，１５’を開いた状態で流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとの外径側に配置することができる（図５、図６参照）。

このように仮組みされたフランジ補強具１０は、上下方向に長尺に構成された一対の仮置き工具５０，５０により流体管３の分岐部フランジ３ｃ及び接続管５のフランジ５ａの位置まで吊り下げられた状態で移動する。仮置き工具５０は、上端にハンドル部５１ａを備えるとともに下端に雄ネジ部５１ｂを備えた長尺の回動軸５１と、回動軸５１の下端に取付けられる係合片５２と、から主に構成されている。更に係合片５２は、正面視で略コ字状に形成される上辺部５２ａ、側辺部５２ｂ及び下辺部５２ｃからなり、上辺部５２ａに形成された貫通孔５２ｄを遊嵌状態で貫通した雄ネジ部５１ｂに対し、貫通孔５２ｄの上下でナット５３，高ナット５４が固定状態で螺合している。

図７に示されるように、仮置き工具５０は、係合片５２の下辺部５２ｃに二又状に切り欠き形成された溝部５２ｅを外径側から連結ボルト１７ａを挟むように嵌入し、この下辺部５２ｃで第１挟持部材１１の下面を支持するとともに、高ナット５４を連結ボルト１７ａの上端に取り外し可能に螺合している。すなわち仮置き工具５０は、連結ボルト１７ａの上端に螺合した高ナット５４及び下辺部５２ｃによりフランジ補強具１０を移動可能に支持しており、このような支持状態では、ナット１７ｃと第１挟持部材１１の上面との間に隙間が形成されている。このように、一対の仮置き工具５０，５０、第１挟持部材１１、連結ボルト１７ａ，１７ａが一体的に固定されるため、フランジ補強具１０を流体管３の分岐部フランジ３ｃ及び接続管５のフランジ５ａに仮置きする作業を行いやすい。なお、一対の仮置き工具５０，５０に接続される連結ボルト１７ａ，１７ａは、図６のように、一方のボルト１８ａ，１８ａから離れた位置に配置されているため、結合部材１８，１８を支点とした回動がしやすい。

図８に示されるように、第１挟持部材１１の挟持部１２ａ，１２ａ’が接続管５のフランジ５ａの上面に載置された状態では、上述したナット１７ｃと第１挟持部材１１の上面との隙間が無くなり、これに代えて第１挟持部材１１の下面と仮置き工具５０の下辺部５２ｃとの間に隙間が形成されている。

図５，６に示されるように、仮組みしたフランジ補強具１０の分割体１２，１２’及び分割体１５，１５’を開いた状態で流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとの外径側に配置した後、一対の仮置き工具５０，５０を操作して分割体１２，１２’及び分割体１５，１５’を閉じ、分割体１２，１５の結合部１２ｐ，１５ｐと分割体１２’，１５’の結合部１２ｇ，１５ｇとを上下に重ねる。

次いで、図９及び図１０に示されるように、上下に重畳した分割体１２，１５の結合部１２ｐ，１５ｐと分割体１２’，１５’の結合部１２ｇ，１５ｇとに、上方からボルト１８ａを締結治具６０により挿入し、ナット１８ｂの螺合部１８ｃに螺合させるとともに、緩めた状態のボルト１８ａを本締めして、第１挟持部材１１及び第２挟持部材１４を流体管３の分岐部フランジ３ｃ及び接続管５のフランジ５ａに取付ける。このときには、第１挟持部材１１の挟持部１２ａ，１２ａ’が接続管５のフランジ５ａの上面に載置され、分割体１２，１２’及び分割体１５，１５’の荷重を接続管５のフランジ５ａに預けた状態で、ボルト１８ａ及びナット１８ｂの緊締作業を行うことができる。

より詳しくは、図９に示されるように、第２挟持部材１４の分割体１５，１５’を結合する締結治具６０は、上端にハンドル部６１ａを備えるとともに下端にソケットアダプタ６１ｂを備えた長尺の回動軸６１が構成されている。ソケットアダプタ６１ｂには、水平方向に延びるスタビラチェットハンドル６２の一端が接続され、更にその他端にソケットアダプタ６２ａを介してナットグリップソケット６３が接続されており、ボルト１８ａを保持及び鉛直方向の軸回りに回動操作できるようになっている。また特に図示しないが、第１挟持部材１１の分割体１２，１２’を結合する場合、回動軸６１の下端のソケットアダプタ６１ｂに、ナットグリップソケット６３を接続することで、ボルト１８ａを保持及び回動操作できるようになっている。なお、回動軸の下端に図示しないユニバーサルジョイントを介してナットグリップソケット３２ａを固定してもよいが、この場合斜め方向から回動操作する必要があるため、本実施例のようにスタビラチェットハンドル６２を用いた方が施工性に優れる。

次いで、第１挟持部材１１及び第２挟持部材１４のボルト１８ａを緊締する。このように、第２挟持部材１４のボルト１８ａを緊締する際には、スタビラチェットハンドル６２を介して、上方の第１挟持部材１１を避けてボルト１８ａの軸線と異なる鉛直方向の回動軸回りに回動操作できるので、ボルト１８ａの緊締作業を行いやすい。

次いで、図１１に示されるように、仮置き工具５０のハンドル部５１ａを操作して回動軸５１を回動させ、高ナット５４を連結ボルト１７ａから上方に離脱させる。更に図１２に示されるように、仮置き工具５０を外径側に逃がすことで、仮置き工具５０をフランジ補強具１０から取り外すことができる。

そして、図１３及び図１４に示されるように、下端にディープソケット６５ａが固定された回動軸６５の上端に治具６６を嵌合して、この治具６６を回動操作することで、連結ボルト１７ａの上端に螺合したナット１７ｃを上方から操作して、該連結ボルト１７ａの軸部にナット１７ｃを緊締する。これにより、螺挿されるナット１７ｃに対し上方に移動する連結ボルト１７ａに伴い、第２挟持部材１４が上方に近づくように移動し、第１挟持部材１１及び第２挟持部材１４により、流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとが上下方向に挟持される。

以上説明したように、連結ボルト１７ａの軸部を上方の第１挟持部材１１の貫通孔部１２ｆに挿通させた状態で、連結ボルト１７ａに対し螺合したナット１７ｃを上方から回動操作することにより、下方の第２挟持部材１４が上方の第１挟持部材１１に近づくように移動し、第１挟持部材１１及び第２挟持部材１４により、流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとが上下方向に挟持されるようになっている。特に、下方の第２挟持部材１４の上側で螺合された本発明の支持部としての支持ナット１７ｄと、下側に配置された連結ボルト１７ａの頭部であるナット１７ｂとにより、この第２挟持部材を上下に挟み支持することで、第２挟持部材１４が自動的に芯出しされるとともに連結ボルト１７ａに対し垂直に位置決めされるため、煩雑な手間なく精度の高い施工ができ、管路構成部材である流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとを上下方向に十分に挟持することができる。また、上方に開口する狭隘な弁筐２０内であっても、上方からの操作によりフランジ補強具１０の取付作業を簡便に行うことができる。また例えば、連結ボルト１７ａを、該ボルトや第２挟持部材１４とは別体のナットに締結する場合、第２挟持部材１４にボルト頭部若しくはナット用の回転止めを設けるか、治具により回転防止する必要がある。この際、組立時、第２挟持部材１４と連結ボルト１７ａあるいは別体のナットが、衝撃的に接触することで、表面の防錆剤や塗装がはがれ、錆を発生させる虞があるが、本構造によれば、その虞が無い。特に、弁筐下方では水没し易い環境にあるため、本構造によれば防錆処理を傷付けないという効果が際立つ。

また、本実施例の支持部は、下方の第２挟持部材１４の上部に配設され連結ボルト１７ａに螺合する支持ナット１７ｄから構成されていることで、第２挟持部材１４の下部に配置した連結ボルト１７ａの頭部であるナット１７ｂと、連結ボルト１７ａに螺合する支持ナット１７ｄとにより、下方の第２挟持部材１４を上下に挟圧できるため、連結ボルト１７ａを第２挟持部材１４に対し安定的に支持できる。

また、第２挟持部材１４の上下を挟持するように配置された支持ナット１７ｄ，ナット１７ｂに連結ボルト１７ａの軸部が螺合するようになっている。これにより、第２挟持部材１４に直接ネジ加工を必要としないため、第２挟持部材１４の腐食を防止できる。

また、連結ボルト１７ａの頭部であるナット１７ｂは、回動規制手段により第２挟持部材１４に対して位置決めされている。具体的には、ナット１７ｂは、第２挟持部材１４の凹部１５ｊの内壁によって回転不能に規制されており、ナット１７ｂを他の治具等により回転不能に押さえる必要がなく、上方から連結ボルト１７ａの軸部に対し支持ナット１７ｄやナット１７ｃを螺合させる操作のみで第１挟持部材１１及び第２挟持部材１４を簡便に連結することができ、作業効率を高めることができる。

また、ナット１７ｂは、凹部１５ｊに収容されているので、凹部１５ｊの内壁によりナット１７ｂの回動が規制され、構造を簡素にすることができる。

また、第１挟持部材１１を構成する分割体１２の結合部１２ｐは、隣接する分割体１２’の結合部１２ｇと上下方向に重畳し、上側の結合部１２ｐにはボルト１８ａを遊挿可能な貫通孔１２ｑが設けられ、下側の結合部１２ｇにはボルト１８ａの軸部が螺合可能なナット１８ｂが設けられている。これによれば、上方からボルト１８ａの軸部を貫通孔１２ｑに挿通させ、ナット１８ｂに螺合させることで簡便に第１挟持部材１１を構成できる。尚、第２挟持部材１４も同様の構成となっているので第２挟持部材１４を簡便に構成できる。

また、第１挟持部材１１のボルト１８ａと、第２挟持部材１４のボルト１８ａとは、上下方向に重畳する位置に配置されている。これによれば、上下に対応するボルト１８ａ，１８ａが１箇所外された第１挟持部材１１及び第２挟持部材１４と連結ボルト１７ａとを仮組みした状態とすることで、分割体１２，１２’及び分割体１５，１５’が上下に対応する結合部材１８を中心として一体的に回動できるので、流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとに簡便に設置することができる。

また、ナット１８ｂは、凹部１２ｋ，１５ｋ内に配置されているので、ボルト１８ａとナット１８ｂとの螺合操作時に凹部１２ｋ，１５ｋとナット１８ｂとの接着が外れたとしても、凹部１２ｋ，１５ｋの内壁によりナット１８ｂの回動が規制され、ボルト１８ａとナット１８ｂとを確実に螺合することができる。

尚、本実施例では、連結ボルト１７ａが螺合する支持ナット１７ｄが第２挟持部材１４の上面に配置されている形態を例示したが、これに限られるものではなく、例えば、支持ナット１７ｄが第２挟持部材１４の上面で且つ貫通孔部１５ｆと同芯の位置に溶接等で固定されていてもよい。このようにすることで、第２挟持部材１４に固定された支持ナットにより、支持強度を増大させることができる。また支持ナット１７ｄに替えて第２挟持部材１４に雌ネジ部を直接形成してもよい。

また、本実施例では、弁筐２０の外方において、第１挟持部材１１及び第２挟持部材１４を連結ボルト１７ａ及びナット１７ｃによって仮組みした状態で一体的に流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとに設置する形態を例示したが、第１挟持部材１１及び第２挟持部材１４を流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとに取付けた後、連結ボルト１７ａ及びナット１７ｃによって第１挟持部材１１及び第２挟持部材１４を連結するようになっていてもよい。この場合、第２挟持部材１４に補修弁４のフランジ４ｃに係止可能な係止部を設け、フランジ４ｃに係止させた状態で第２挟持部材１４を構成してもよい。この場合、予め連結ボルト１７ａを第２挟持部材１４に取り付けてから行ってもよいし、後から連結ボルト１７ａを取り付けてもよい。

次に、フランジ補強具の変形例１について説明する。図１５に示されるように、第１挟持部材１１１の分割体１２１は、貫通孔部１２１ｆが外径側に開放するように切り欠かれている。この切欠き部分の開放寸法は、連結ボルト１７ａの軸部よりも大寸であって、連結ボルト１７ａに螺合するナット１７ｃよりも小寸である。このようにすることにより、上方に大きな作業スペースがなくても連結ボルト１７ａの軸部を外径側から挿入して貫通孔部１２１ｆ内に配置できるので、作業性が向上する。また、貫通孔１２１ｈや貫通孔１２１ｑは、ボルト１８ａの軸部が径方向に離脱不能な寸法であれば一部切り欠かれていてもよい。このようにすることで、結合部１２１ｇや挟持鍔部１２１ｃ’の領域を狭めることができる。なお、図１５では、貫通孔部１２１ｆ、貫通孔１２１ｈ及び貫通孔１２１ｑがいずれも切り欠かれているが、これに限らず、いずれかの貫通孔部若しくは貫通孔のみが切り欠かれてもよい。

次に、フランジ補強具の変形例２について説明する。特に、変形例２及び後述する変形例３～６においては、連結ボルト１７ａとその頭部であるナット１７ｂが別体の場合が好ましいが、これに限られない。図１６に示されるように、第２挟持部材１４１の挟持鍔部１５１ｃには、下方に開口する収容部としての凹部１５１ｊが形成されており、凹部１５１ｊの開口側には、凹部１５１ｊの中心側に向かって略水平に延びる小さな突起１５１ｒ，１５１ｒが対向して形成されている。連結ボルト１７ａの頭部であるナット１７ｂは、該ナット１７ｂを突起１５１ｒ，１５１ｒを弾性変形させながら凹部１５１ｊに圧入することにより凹部１５１ｊ内に配置される。凹部１５１ｊはナット１７ｂを遊嵌可能な大きさで形成されているとともに、凹部１５１ｊ内に配置されたナット１７ｂは突起１５１ｒ，１５１ｒにより係止され凹部１５１ｊからの抜け出しが規制されている。

また、ナット１７ｂは凹部１５１ｊ内に遊嵌状態で収容されているので、第１挟持部材１１と第２挟持部材１４１とにずれが生じていても、ナット１７ｂと凹部１５１ｊとの隙間を利用して、第１挟持部材１１と第２挟持部材１４１とのずれを吸収することができ、連結ボルト１７ａとナット１７ｃとの螺合作業を調整したい場合に利用できる。

また、連結ボルト１７ａとナット１７ｃとの螺合作業時には、凹部１５１ｊの内壁によりナット１７ｂの回動が規制され、連結ボルト１７ａとナット１７ｃとを確実に螺合することができる。すなわち、凹部１５１ｊ、特にその内壁は、回動規制手段を構成しており、作業者がナット１７ｂを回動不能に押さえていなくても連結ボルト１７ａとナット１７ｃとの螺合作業を行うことができる。この際には別体としていた連結ボルト１７ａとナット１７ｂが溶接などにより一体化されているとよい。

次に、フランジ補強具の変形例３について説明する。図１７に示されるように、第２挟持部材１４２の挟持鍔部１５２ｃには、下方に開口する収容部としての凹部１５２ｊが形成されており、凹部１５２ｊの開口側には、凹部１５２ｊの外径側に向かって切り欠かれた切欠凹部１５２ｒ，１５２ｒが対向して形成されている。この切欠凹部１５２ｒは、第２挟持部材１４２の下方と凹部１５２ｊ側に向けて開口しており、弾性体１５２ｓが圧入されている。凹部１５２ｊ内に配置された連結ボルト１７ａの頭部であるナット１７ｂは弾性体１５２ｓ，１５２ｓにより係止され凹部１５２ｊからの抜け出しが規制されている。すなわち、弾性体１５２ｓ，１５２ｓは、落下防止手段を構成している。これによれば、凹部１５２ｊ内にナット１７ｂを配置した後、弾性体１５２ｓ，１５２ｓを切欠凹部１５２ｒ，１５２ｒに圧入設置できるので、ナット１７ｂを凹部１５２ｊに設置する作業が簡便である。尚、落下防止手段は、弾性体１５２ｓに限られず、凹部１５２ｊに対して装着可能であれば、充填材や金属製、樹脂製の板材などであってもよい。また、凹部１５２ｊの形成箇所や大きさ、個数も上記に限られない。

次に、フランジ補強具の変形例４について説明する。図１８に示されるように、第２挟持部材１４３の挟持鍔部１５３ｃには、外径側に開放する切欠溝部１５３ｊが略水平方向に延びて形成されている。この切欠溝部１５３ｊは、挟持鍔部１５２ｃの上面よりも若干下方の位置に形成されており、挟持鍔部１５３ｃの貫通孔部１５ｆに連通している。連結ボルト１７ａの頭部であるナット１７ｂは、切欠溝部１５３ｊの外径側の開口から挿入されるようになっており、該ナット１７ｂが切欠溝部１５３ｊの内径側端部に接触すると、ナット１７ｂの雌ネジ部と貫通孔部１５ｆとが上下方向に重畳するようになっている。このように、切欠溝部１５３ｊの内径側端部によりナット１７ｂと貫通孔部１５ｆとの位置決めを簡便に行うことができる。尚、切欠溝部１５３ｊにナット１７ｂを配置した後、切欠溝部１５３ｊからナット１７ｂが抜け出さないように図示しない弾性体や充填材等の落下防止手段を切欠溝部１５３ｊの開口側（外径側）に設置すればよい。

次に、フランジ補強具の変形例５について説明する。図１９に示されるように、第２挟持部材１４４の挟持鍔部１５４ｃには、下方に開口する凹部１５４ｊが形成されており、凹部１５４ｊの開口側には、凹部１５２ｊを挟んだ対向する位置にネジ孔１５４ｒ，１５４ｒが形成されている。このネジ孔１５４ｒ，１５４ｒには、ネジ１５４ｓ，１５４ｓが螺合しており、凹部１５２ｊに向けて進退可能となっている。ネジ１５４ｓ，１５４ｓを凹部１５２ｊから退避した状態として凹部１５２ｊに連結ボルト１７ａの頭部であるナット１７ｂを簡便に配置できるとともに、ネジ１５４ｓ，１５４ｓを凹部１５２ｊに進行させることで簡便にナット１７ｂを凹部１５２ｊから抜け出し不能とすることができる。すなわち、ネジ１５４ｓ，１５４ｓは、落下防止手段を構成している。

次に、フランジ補強具の変形例６について説明する。図２０に示されるように、第２挟持部材１４５の挟持鍔部１５５ｃには、下方に開口する凹部１５５ｊが形成されており、凹部１５５ｊの内壁には、シート状の弾性体１５５ｓが貼着あるいは加硫等で設けられている。連結ボルト１７ａの頭部であるナット１７ｂは、弾性体１５５ｓを弾性変形させながら凹部１５５ｊ内に配置される。これによれば、ナット１７ｂと凹部１５５ｊとの間で圧接される弾性体１５５ｓの弾性復元力によりナット１７ｂが凹部１５５ｊから落下することが防止される。すなわち、弾性体１５５ｓは、落下防止手段を構成している。

尚、弾性体１５５ｓを摩擦係数の高い部材で構成し、ナット１７ｂと弾性体１５５ｓとの間で生じる摩擦力によりナット１７ｂが凹部１５５ｊから落下し難くなっていることが好ましく、それぞれが接着されていてもよい。さらに尚、本変形例６では、弾性体１５５ｓが凹部１５５ｊの内壁に形成される形態を例示したが、ナット１７ｂの外周面に形成されていてもよい。また、ナット１７ｂと凹部１５５ｊとの間に配置される落下防止手段は弾性体１５５ｓに限られず、例えば、ナット１７ｂを凹部１５５ｊに配置した後、充填される充填材等であってもよい。このようにすることで、絶縁処理することもでき、防錆効果を上げることもできる。また、凹部１５５ｊの内壁とナット１７ｂとの接触による傷発生の虞もなくなる。

尚、上記変形例２～６の凹部１５１ｊ～１５５ｊは、前記実施例におけるナット１８ｂを収容する凹部１２ｋ，１５ｋにも適用できるし、若しくは支持ナット１７ｄを収容する凹部として適用することもできる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、第１挟持部材１１及び第２挟持部材１４が分割体１２，１２’及び分割体１５，１５’の結合により、平面視において円環状を成す形態を例示したが、例えば、平面視において無端状であれば、楕円形や小判形、矩形などの非円形形状であってもよい。また、分割体１２，１２’を別形状としてもよく、更に分割体１５，１５’を別形状としてもよい。

また、前記実施例では、補修弁４を接続部材とし、流体管３の分岐首部３ｂ及び接続管５を管路構成部材として説明したが、管路構成部材の間に接続部材がフランジ接続されていれば、接続部材及び管路構成部材は自由に変更できる。また、補修弁４は、操作ハンドルを備えるレバー式としたが、キャップ式でもよい。

また、前記実施例及び変形例２～６では、連結ボルト１７ａの頭部であるナット１７ｂを収容する収容部の内壁を回動規制手段として説明したが、ナット１７ｂの回動を規制できるものであればよく、例えば、挟持部材から突出し、ナット１７ｂの外周面に接触する複数の突出片、ねじ、別部品等であってもよい。

また、前記変形例１の切欠きは、外径側に開放するように切り欠かれているが、切欠きが形成されていれば、これに限らず、例えば周方向に開放するように切り欠かれてもよい。

３ 流体管（管路構成部材）
３ｂ 分岐首部
３ｃ 分岐部フランジ（両フランジ）
４ 補修弁（接続部材）
４ｃ フランジ
４ｄ フランジ
５ 接続管（管路構成部材）
５ａ フランジ（両フランジ）
１０ フランジ補強具
１１ 第１挟持部材（上方の挟持部材）
１２，１２’ 分割体
１２ｆ 貫通孔部（挿通部）
１２ｇ 結合部（接合部）
１２ｋ 凹部（収容部）
１２ｐ 結合部（接合部）
１４ 第２挟持部材（下方の挟持部材）
１５，１５’ 分割体
１５ｆ 貫通孔部（挿通部）
１５ｇ 結合部（接合部）
１５ｊ 凹部（収容部、回動規制手段）
１５ｐ 結合部（接合部）
１７ａ 連結ボルト
１７ｂ ナット（頭部）
１７ｃ ナット
１７ｄ 支持ナット（支持部）
１８ 結合部材
１８ａ ボルト
１８ｂ ナット
２０ 弁筐
５０ 仮置き工具
６０ 締結治具
１１１ 第１挟持部材（上方の挟持部材）
１４１～１４５ 第２挟持部材（下方の挟持部材）
１５１ｊ 凹部（収容部、回動規制手段）
１５１ｒ 突起
１５２ｊ 凹部（収容部、回動規制手段）
１５２ｓ 弾性体
１５３ｊ 切欠溝部（収容部、回動規制手段）
１５４ｊ 凹部（収容部、回動規制手段）
１５４ｓ ネジ
１５５ｊ 凹部（収容部、回動規制手段）
１５５ｓ 弾性体

Claims (7)

1. 上下両端にフランジを有する接続部材の両フランジにそれぞれ接合される管路構成部材の両フランジを、環状を成す上下一対の挟持部材で挟持し、該一対の挟持部材を連結ボルトで上下方向に連結してフランジ接合を補強するフランジ補強具であって、
   上方の挟持部材には前記連結ボルトの軸部を挿通可能であり、且つ該連結ボルトに螺合するナットが周縁に係止可能な挿通部が形成されており、下方の挟持部材には該下方の挟持部材に対し前記連結ボルトの頭部を支持する支持部が、前記挿通部と上下方向に対応する位置に設けられていることを特徴とするフランジ補強具。
2. 前記支持部は、前記下方の挟持部材の上部に配設され前記連結ボルトに螺合する支持ナットから構成されていることを特徴とする請求項１に記載のフランジ補強具。
3. 前記支持ナットは、前記下方の挟持部材の上部に固定されていることを特徴とする請求項２に記載のフランジ補強具。
4. 前記下方の挟持部材の下部に前記連結ボルトの頭部の回動を規制する回動規制手段が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のフランジ補強具。
5. 前記回動規制手段は、前記連結ボルトの頭部を嵌合状態で収容する収容部であることを特徴とする請求項４に記載のフランジ補強具。
6. 前記挟持部材は、周方向に分割された複数の分割体と、前記複数の分割体を結合する上下方向に延びる複数の結合ボルトと、を有し、前記分割体は、周方向両端に設けられる接合部を備え、前記分割体の前記接合部は、隣接する前記分割体の前記接合部と上下方向に重畳し、上側の前記接合部には前記結合ボルトを遊挿可能な挿通孔が設けられ、下側の前記接合部には前記結合ボルトの軸部が螺合可能な螺合部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のフランジ補強具。
7. 前記上方の挟持部材の結合ボルトと、前記下方の挟持部材の結合ボルトとは、上下方向に重畳する位置に配置されていることを特徴とする請求項６に記載のフランジ補強具。

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