JP2023157358A - 接触子、接触子の製造方法、遮断器、および開閉器 - Google Patents

Abstract

【課題】接点および台金の設計自由度の向上を図りつつ、接点と台金とのより安定した接合強度を有した接触子を得ること。
【解決手段】接触子は、台金３と、台金３に固定され台金３よりも硬度の高い接点４と、接点４よりも硬度が低く塑性流動可能な中間金属と台金の素材である台金金属とが混合した混合層５と、を備える。接点４のうち台金３側の面には溝が形成されている。溝には中間金属または中間金属と台金金属との混合物が充填されている。
【選択図】図１

Description

本開示は、台金に接点が接合された接触子、接触子の製造方法、遮断器および開閉器に関する。

遮断器および開閉器は可動接触子及び固定接触子を備える。可動接触子および固定接触子は接点と接点が設けられる台金とを備える。例えば、特許文献１に開示されているように、接点と台金は、ろう付、抵抗溶接、カシメ、超音波接合、摩擦接合などによって接合されている。

特許第６６４５６４１号公報

接点及び台金を超音波接合や摩擦接合をしようとする際には、加圧しながら超音波振動もしくは回転などによって、接点及び台金の界面に摩擦力を与える。これによって、金属表面にある酸化被膜を破壊するとともに、破壊後も加圧及び振動による摩擦力を与え続けることで、界面にあった酸化被膜が外部に排出されるか、接点および台金の少なくとも一方の内部に取り込まれることによって、界面部分に新生面が創出され、創出部分では金属同士の結合が発生して、強固な接合が達成される。接合を達成するためには、振動によって酸化被膜が破壊され、かつ、酸化被膜が外部に排出されるか金属内部に取り込まれる材料、すなわち塑性流動が可能な材料を選択する必要がある。

特許文献１では、接点の表面に設けられた溝に接点材料および台金の金属が入り込むことによって強度を向上した例が述べられているが、この方法を用いた場合、接合できる接点及び台金の形が限定される恐れがある。特に、一般的に遮断器もしくは開閉器に用いられる接点の材料には銀の焼結金属または酸化物が用いられるため、超音波振動などを与えても塑性流動が起きにくく、この場合は台金側が塑性流動を積極的に起して、接点の表面に設けられた溝に材料を入れ込む必要がある。このため両金属間の新生面の創出および酸化被膜の外部への排出が起きにくいこと、接点の溝に十分に台金金属が充填されない恐れがあることにより、接合強度が弱くなるおそれおよび台金の材料が特に塑性流動しやすいものに限定されてしまうおそれがある。また、特許文献１の中で記載された通り、設けられた溝形状が、深さが幅よりも長い形でないと強度が弱い場合が多い。これにより、接点の設計形状が限定されてしまうという課題があった。

本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、接点および台金の設計自由度の向上を図りつつ、接点と台金とのより安定した接合強度を有した接触子を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示にかかる接触子は、台金と、台金に固定され台金よりも硬度の高い接点と、接点よりも硬度が低く塑性流動可能な中間金属と台金の素材である台金金属とが混合した混合層と、を備える。接点のうち台金側の面には溝が形成されている。溝には中間金属または中間金属と台金金属との混合物が充填されている。

本開示によれば、接点および台金の設計自由度の向上を図りつつ、接点と台金とのより安定した接合強度を有した接触子を得ることができるという効果を奏する。

実施の形態１における接触子を使用した遮断器または開閉器の通電部分および引き剥がし機構を示す図 実施の形態１における接触子の構成の一例を示した図 図２に示す接触子の側面図 図２に示すＩ－Ｉ線断面図 図２に示すＩＩ―ＩＩ線断面図 図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図 図２に示すＧ方向から接触子を見た平面図 図２に示すＨ部分を拡大した部分拡大図 実施の形態１における接触子の構成の他の例を示した図 図９に示す接触子の側面図 図９に示すＩ－Ｉ線断面図 図９に示すＩＩ―ＩＩ線断面図 図９に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図 図９に示すＧ方向から接触子を見た平面図 図９に示すＨ部分を拡大した部分拡大図 実施の形態１における接触子の構成のさらに他の例を示した図 図１６に示す接触子の側面図 図１６に示すＩ－Ｉ線断面図 図１６に示すＩＩ―ＩＩ線断面図 図１６に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図 図１６に示すＧ方向から接触子を見た平面図 図１６に示すＨ部分を拡大した部分拡大図 実施の形態２における接触子の構成の一例を示した図 図２３に示す接触子の側面図 図２３に示すＩＶ－ＩＶ線断面図 図２５に示すＶ－Ｖ線断面図 図２５に示すＶＩ－ＶＩ線断面図 図２５に示すＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図 図２５に示すＪ方向から見た平面図 図２５に示すＫ部分の部分拡大図 実施の形態３における接触子の構成の一例を示した図 図３１に示す接触子の側面図 図３１に示すＩ－Ｉ線断面図 図３１に示すＩＩ―ＩＩ線断面図 図３１に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図 図３１に示すＧ方向から接触子を見た平面図 図３１に示すＨ部分を拡大した部分拡大図 実施の形態４における接触子の構成の一例を示した図 図３８に示す接触子の側面図 図３８に示すＩ－Ｉ線断面図 図３８に示すＩＩ―ＩＩ線断面図 図３８に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図 図３８に示すＧ方向から接触子を見た平面図 図３８に示すＨ部分を拡大した部分拡大図 実施の形態５における接触子の構成の一例を示した図 図４５に示す接触子の側面図 図４５に示すＩ－Ｉ線断面図 図４５に示すＩＩ―ＩＩ線断面図 図４５に示すＧ方向から接触子を見た平面図 図４５に示すＨ部分を拡大した部分拡大図 実施の形態６における接触子の構成の一例を示した図 図５１に示す接触子の側面図 図５１に示すＩ－Ｉ線断面図 図５１に示すＩＩ―ＩＩ線断面図 図５１に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図 図５１に示すＧ方向から接触子を見た平面図 図５１に示すＨ部分を拡大した部分拡大図 実施の形態６における接触子の構成の他の一例を示した図 図５８に示す接触子の側面図 図５８に示すＩ－Ｉ線断面図 図５８に示すＩＩ―ＩＩ線断面図 図５８に示すＧ方向から接触子を見た平面図 図５８に示すＨ部分を拡大した部分拡大図 実施の形態６における接触子の構成のさらに他の例を示した図 図６４に示す接触子の側面図 図６４に示すＩ－Ｉ線断面図 図６４に示すＩＩ―ＩＩ線断面図 図６４に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図 図６４に示すＧ方向から接触子を見た平面図 図６４に示すＨ部分を拡大した部分拡大図 実施の形態６における接触子の構成のさらに他の例を示した図 図７１に示す接触子の側面図 図７１に示すＩ－Ｉ線断面図 図７１に示すＩＩ―ＩＩ線断面図 図７１に示すＧ方向から接触子を見た平面図 図７１に示すＨ部分を拡大した部分拡大図 実施の形態１から実施の形態６にかかる接触子の製造方法の一例を示すフローチャート 図７７に示した製造方法での製造過程を示す図 図７７に示した製造方法での製造過程を示す図 図７７に示した製造方法での製造過程を示す図 接触子を製造する接合装置の一例を示す図であり正面図 接触子を製造する接合装置の一例を示す図であり側面図 接触子を製造する接合装置の他の例を示す図であり正面図 接触子を製造する接合装置の他の例を示す図であり側面図 実施の形態１から実施の形態６にかかる接触子の製造方法の他の例を示すフローチャート 図８５に示した製造方法での製造過程を示す図 図８５に示した製造方法での製造過程を示す図 図８５に示した製造方法での製造過程を示す図 実施の形態１から実施の形態６にかかる接触子の製造方法のさらに他の例を示すフローチャート 図８９に示した製造方法での製造過程を示す図 図８９に示した製造方法での製造過程を示す図

以下に、本開示にかかる接触子、接触子の製造方法、遮断器、および開閉器を図面に基づいて詳細に説明する。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１における接触子を使用した遮断器または開閉器の通電部分および引き剥がし機構を示す図である。実施の形態１の接触子１は、主として低電圧用遮断器もしくは電磁開閉器などの開閉器に使用されるものである。なお、以下の説明では低電圧用遮断器に用いた場合の説明を行うが、高電圧用遮断器に用いても、電磁開閉器に用いてもよい。

図１に示す遮断器の通電部に用いられる接触子１は大きく分類して遮断器の筐体に固定された接触子（固定接触子）１ａと、可動する接触子（可動接触子）１ｂの２つである。接触子１ａ，１ｂに設計値以上の電流が流れた場合、可動する接触子１ｂとつながった引き剥がし機構２によって、可動する接触子１ｂが移動されて、固定された接触子１ａとの接触を物理的に引き剥がされ、これにより電流が遮断されるものである。

可動する接触子１ａと固定された接触子１ｂは、それぞれ接点４と、接点４とは異なる材料で構成される台金３とを備える。図１に示した接触子１は可動側と固定側がそれぞれ１個ずつとなっているが、遮断しなければならない電圧・電流に応じて、固定側１個に対し、可動側が２個以上となる構成となってもよい。また、可動側１個に対し、固定側２個以上となってもよい。実施の形態１を使用する接触子１はこのような状態で使用されるものであり、可動側に使用しても固定側に使用しても両方に使用してもよい。

このような接触子１が備える台金３および接点４は、遮断もしくは開閉に求められる性能によって、さまざまな材料および形状を有している。以下の説明では、直方体形状を有する接点４と台金３を用いるが、用途に合わせて、接点４の形状は、円柱形状であっても、対となる接触子１との表面のみ円弧上の形状となる立体形状であってもよい。本開示の接触子１はこのような状況で用いられるものである。

図２は、実施の形態１における接触子の構成の一例を示した図である。図２では、Ｘ軸方向を台金３および接点４の長手方向、Ｙ軸方向を台金３および接点４の高さ方向、Ｚ軸方向を台金３および接点４の短手方向と定義した。図２を、ＸＹ平面が正面になるように見た時の正面図とする。図３は、図２に示す接触子の側面図である。図４は、図２に示すＩ－Ｉ線断面図である。図５は、図２に示すＩＩ―ＩＩ線断面図である。図６は、図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。図７は、図２に示すＧ方向から接触子を見た平面図である。図８は、図２に示すＨ部分を拡大した部分拡大図である。なお、Ｉ－Ｉ線断面は接点溝４１のＸ方向の中心線が通る断面であり、ＩＩ―ＩＩ線断面は接点溝４１と接点溝４２の間の溝無し部分のＸ方向の中心線が通る断面であり、ＩＩＩ－ＩＩＩ線断面は接点溝４２のＸ方向の中心線が通る断面である。

図９は、実施の形態１における接触子の構成の他の例を示した図である。Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向の定義は図２と同様である。図１０は、図９に示す接触子の側面図である。図１１は、図９に示すＩ－Ｉ線断面図である。図１２は、図９に示すＩＩ―ＩＩ線断面図である。図１３は、図９に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。図１４は、図９に示すＧ方向から接触子を見た平面図である。図１５は、図９に示すＨ部分を拡大した部分拡大図である。なお、Ｉ－Ｉ線断面は接点溝４１のＸ方向の中心線が通る断面であり、ＩＩ―ＩＩ線断面は接点溝４１と接点溝４２の間の溝無し部分のＸ方向の中心線が通る断面であり、ＩＩＩ－ＩＩＩ線断面は接点溝４２のＸ方向の中心線が通る断面である。

図１６は、実施の形態１における接触子の構成のさらに他の例を示した図である。Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向の定義は図２と同様である。図１７は、図１６に示す接触子の側面図である。図１８は、図１６に示すＩ－Ｉ線断面図である。図１９は、図１６に示すＩＩ―ＩＩ線断面図である。図２０は、図１６に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。図２１は、図１６に示すＧ方向から接触子を見た平面図である。図２２は、図１６に示すＨ部分を拡大した部分拡大図である。なお、Ｉ－Ｉ線断面は接点溝４１のＸ方向の中心線が通る断面であり、ＩＩ―ＩＩ線断面は接点溝４１と接点溝４２の間の溝無し部分のＸ方向の中心線が通る断面であり、ＩＩＩ－ＩＩＩ線断面は接点溝４２のＸ方向の中心線が通る断面である。

接触子１は、台金３と、台金３の素材である台金金属に比べて硬度の高い素材で形成された接点４と、台金３と接点４の間に設けられて、接点４の素材よりも硬度が低く、塑性流動が可能で、かつ導電性の高い中間金属と台金金属が混合した中間金属・混合層（混合層）５と、を備える。また、接点４の台金側には溝（接点溝４１，４２）が形成されている。その溝が接点４の短手方向にあたるＺ方向と平行方向に存在している。

図２から図８において、台金３のＺ方向長さをＡ、Ｘ方向最大長さをＢ、Ｙ方向最大長さをＣ、接点４のＺ方向最大長さをａ、Ｘ方向最大長さをｂ、Ｙ方向最大長さをｃ、接点４の台金側に設けられた接点溝４１のＺ方向最大長さをａ_１、Ｘ方向最小長さをｂ_１、最大長さをｂ_２、接点端から接点溝４１の中心線までのＸ方向長さをｂ_３、接点溝４２のＺ方向最大長さをａ_２、Ｘ方向最小長さをｂ_５、最大長さをｂ_６、Ｙ方向最大長さをｃ_２、接点端から接点溝４２の中心線までのＸ方向長さをｂ_７、接点溝４１と接点溝４２の間の溝無し部分の中心線までの接点端からのＸ方向長さをｂ_４、台金３と接点４の間にある中間金属・混合層５におけるＸ方向最大長さをｅ、Ｙ方向最大長さをｆ、Ｚ方向最大長さをｄ、接点溝４１のＸ方向の中心線を通る断面におけるＺ方向最大長さをｄ_１、接点溝４１と接点溝４２の間の溝無し部分のＸ方向の中心線を通る断面におけるＺ方向長さ最大をｄ_２、接点溝４２のＸ方向の中心線を通る断面におけるＺ方向最大長さをｄ_３とすると、０＜ａ_１≦ａ、０＜ｂ_１≦ｂ_２＜０．５ｂ、０＜ｃ_１＜ｃ、ｃ_１≦ｂ_２、０＜ａ_２≦ａ、ｂ_５≦ｂ_６＜０．５ｂ、０＜ｃ_２＜ｃ、ｃ_２≦ｂ_６、０≦ｅ、０≦ｆ、０＜ｄ_１、ｄ_２、ｄ_３≦ｄ、ｂ＜Ｂの関係性をもつ構造を接触子１は有する。

図９から図１５においては、図４および図６に記載の接点溝４１および接点溝４２が接点４のＸ方向最大長さａ_１＝ａ_２＝ａとなった時の形状を示す。

図１６から図２２においては、０＜ａ_１≦ａ、０＜ｂ_１≦ｂ_２＜０．５ｂ、０＜ｃ_１＜ｃ、ｂ_２＜ｃ_１、０＜ａ_２≦ａ、０＜ｂ_５≦ｂ_６＜０．５ｂ、０＜ｃ_２＜ｃ、ｂ_６＜ｃ_２、０＜ｅ、０＜ｆ、０＜ｄ_１、ｄ_２、ｄ_３≦ｄ、ｂ＜Ｂの関係性をもつことを特徴とする。また、図９から図１５と同様に接点溝４１および接点溝４２が接点４のＸ方向最大長さａ_１＝ａ_２＝ａとなってもよい。

なお、図２から図２２においては、接点４の台金３側に設けられた溝は２個で図示されているが、１個であっても、３個以上であってもよい。また、溝の形状は台形形状が記載されているが、形状は限定されない。溝形状の角部にはＲ部があってもよい。前記の寸法関係以外は形状に合わせて設計することができる。溝形状の作成時のしやすさから、図２から図２２においては、できるだけ、ａ_１＝ａ_２、ｂ_１＝ｂ_５、ｂ_２＝ｂ_６、ｂ_３＝ｂ_５、ｂ_４＝０．５ｂ、ｃ_１＝ｃ_２となることが望ましいが、接点４と台金３の材質・形状によって最適な値が決まるため、必ずしもそれぞれの寸法が一致する必要はない。接触子１として使用する際にできるだけ接点４自体の材料比率を高くすることで接点４自体の強度が強くなるため、接点４に設ける接点溝４１および接点溝４２の高さ方向寸法ｃ_１およびｃ_２はできるだけ小さくした方が良い。

一例として、台金３のＺ方向最大長さＡ＝５ｍｍ、接点４のＺ方向最大長さａ＝５ｍｍ、Ｘ方向最大長さｂ＝８ｍｍ、Ｙ方向最大長さｃ＝３ｍｍとした場合、図２から図１５においては、０＜ａ_１≦５ｍｍ、０＜ｂ_１≦ｂ_２＜４ｍｍ、０＜ｃ_１＜３ｍｍ、ｃ_１≦ｂ_２、０＜ａ_２≦５ｍｍ、０＜ｂ_５≦ｂ_６＜４ｍｍ、０＜ｃ_２＜３ｍｍ、ｃ_２≦ｂ_６、ｅ≧８ｍｍ、０＜ｆ≦２００μｍ、ｄ≧ｄ_１、ｄ_２、ｄ_３≧５ｍｍとなるように設定する。図１６から図２２においては０＜ａ_１≦５ｍｍ、０＜ｂ_１≦ｂ_２＜ｃ_１＜３ｍｍ、０＜ａ_２≦５ｍｍ、０＜ｂ_５≦ｂ_６＜ｃ_２＜３ｍｍ、ｅ＞０ｍｍ、０＜ｆ≦２００μｍ、ｄ≧ｄ_１、ｄ_２、ｄ_３≧５ｍｍとなるように設定する。

このような構成とすることで、接点４と台金３を超音波接合や摩擦接合によって固相接合しようとする際に、塑性流動可能な中間金属が存在することで、接点材料が塑性流動困難な材料であっても、中間金属と台金３自体が混合、酸化被膜の破壊により、接合が可能となる。また、接点に中間金属よりも硬度の高い金属を用いた場合は、接点の台金３側の溝のない部分が優先的に中間金属および台金３が優先的に加圧され、中間金属及び台金３の間の塑性流動が促進されることで、酸化被膜を破壊して新生面を創出し、台金３と中間金属の間で金属接合が達成されると共に、両金属の混合が生じてより強固な接合が達成される。遮断時や開閉時に発生するアークによって接合部が高温化しても脱落がしにくくなり、接触子としての信頼性が高くなる。さらに、両金属の表面に存在した酸化被膜と、中間金属および台金金属を接点溝４１，４２の形状に沿って接点裏面から外部に押し出すことができる。これにより、外部に中間金属および台金金属の混合物がバリとして排出され、新生面を創出して金属接合の比率を上げ、より強固で安定した接合が可能となる。したがって、台金３および接点４の設計自由度の向上が図られる。このバリは接合ができているかどうかの目安としても利用することができる。このバリは、遮断器もしくは開閉器に組み込んだ際に脱落すると、不必要なアークが飛んで接触子としての寿命を縮める恐れがあるため、必要に応じて、後で接点もしくは台金３の幅方向と同じ長さまで除去加工を行えばよい。

このようにしてできた接触子１は、ろう材層など電気抵抗値をあげる材料がないため、電気回路全体の抵抗値上昇を抑制することができ、遮断後や開閉後の電気回路自体の温度上昇を抑制することができ、温度上昇対策などをより簡単にすることができる。さらに、接合時の入熱もろう付や抵抗溶接に比べ、低い入熱で接合が達成される。ろう付や抵抗溶接の場合、接点直下の台金は瞬間的に６００℃以上になることで、たとえもともと台金が焼きなまし処理状態のＯ材を加工硬化させたＨ材など硬い材料であっても、図２から図２２のＹ方向全体が焼きなまし処理状態のＯ材など軟らかい材料に戻ってしまうことが多い。一方で、超音波接合や摩擦接合を用いることで、台金３側の温度上昇による硬度低下を接合部周辺の数ミリ程度に留めることができ、接触子１としての剛性を大きく落とすことがないという、従来にない効果を得ることができる。

さらに、図２から図１５に示した通り接点４に設けられた溝の幅が、深さ以下に設定をすれば溝と溝の間の接点４の金属部分が小さくなり、その部分でより高い圧力で加圧することができ、中間金属と台金金属の混合部分の面積が大きくなるため、より強固な接合を達成することが可能である。また、接点４の短手方向と平行方向に接点４の溝が存在することで、超音波接合時の振動を溝と平行方向に与えた場合、前記の中間金属と中間金属・混合層５の接合外部への排出を促進することができ、接合部の新生面の比率を上げることができ、より強固な接合達成できる。また、図２から図８に示したような接点４の外周まで溝が到達していない場合には、接点外部への中間金属等の排出が難しくなるが、外部へ移動しようとする中間金属・混合層５が接点４に設けられた溝と衝突し、さらに混合が促進され強固な接合を達成することができる。また、図１６から図２２に示した通り、接点４に設けられた溝が接点４の外周まで到達していれば、接合外部への中間金属等の排出がより促進され、接合部の新生面の比率を上げ、より強固な接合が達成されるという従来にない効果を得ることができる。

また、図１６から図２２に示した通り接点４に設けられた溝の幅が、深さよりも大きく設定された場合でも接点４の溝と溝の間の金属部分で加圧することができるとともに、中間金属と台金金属の混合部分が溝内部まで入り込んでいることで、より強固な接合を達成することが可能であるという従来にない効果を得ることができる。

また、図２から図１５と同様に接点４の短手方向と平行方向に接点４の溝が存在することで、超音波接合時の振動を溝と平行方向に与えた場合、前記の中間金属および台金金属の混合物の接合外部への排出を促進し、接合部の新生面の比率を上げることができ、より強固な接合が達成できる。

一方で、超音波接合などの振動方向と垂直方向に設置した場合でも、接合部外部へ移動しようとする中間金属・混合層５が接点４に設けられた溝と衝突し、跳ね返されることで、より中間金属と台金の混合が進みやすくなり、強固な接合を達成することが可能である。さらに図９から図１５と同様に、接点４に設けられた溝が接点外周まで到達していれば、中間金属等の接合外部への排出がより促進され、接合部の新生面の比率を上げ、より強固な接合が達成されるという従来にない効果を得ることができる。

また、図２から図２２において、溝が２個でかつｂ_４＝０．５ｂすなわち、２個の溝の間が接点４の中心部（接点中心部）にある場合は、上記効果に加え、接点中心部が接点４の硬い金属であることから、接点中心部を優先的に加圧することができる。これにより、優先的に加圧・振動を与えることができ、接点中心部から周辺部へ接合が広がり、接合したい面全体を接合することが可能となるという従来にない効果を得ることができる。

実施の形態２．
図２３は、実施の形態２における接触子の構成の一例を示した図である。Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は図２と同様に定義する。図２３はＸＹ平面が正面になるように見た時の正面図となる。図２４は、図２３に示す接触子の側面図である。図２５は、図２３に示すＩＶ－ＩＶ線断面図である。図２６は、図２５に示すＶ－Ｖ線断面図である。図２７は、図２５に示すＶＩ－ＶＩ線断面図である。図２８は、図２５に示すＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。図２９は、図２５に示すＪ方向から見た平面図である。図３０は、図２５に示すＫ部分の部分拡大図である。ＩＶ－ＩＶ線断面は接点４のＸ方向の中心線が通る断面である。Ｖ－Ｖ線断面は接点溝４３のＺ方向の中心線が通る断面である。ＶＩ－ＶＩ線断面は接点溝４３と接点溝４４の間の溝無し部分のＺ方向の中心線が通る断面である。ＶＩＩ－ＶＩＩ線断面は接点溝４４のＺ方向の中心線が通る断面である。

図２３から図３０で示した接触子１は、実施の形態１と同様に、台金３と、台金３の素材である台金金属に比べて硬度の高い接点４と、台金３と接点４の間に、接点４よりも硬度が低く、塑性流動が可能で、かつ導電性の高い中間金属と台金金属とが混合した中間金属・混合層５を有するとともに、接点４の台金側に溝（接点溝４３，４４）が形成されている。さらに、その溝が接点４の長手方向にあたるＸ方向と平行方向に延びている。

図２３から図３０において、台金３のＺ方向最大長さをＡ、Ｘ方向最大長さをＢ、Ｙ方向最大長さをＣ、接点４のＺ方向最大長さをａ、Ｘ方向最大長さをｂ、Ｙ方向最大長さをｃ、接点４の台金３側に設けられた接点溝４３のＺ方向最大長さをａ_３、Ｚ方向の最小長さをａ_４、Ｘ方向最大長さをｂ_９、Ｙ方向最大長さをｃ_３、接点端から接点溝４３の中心線までのＺ方向長さをａ_５、Ｘ方向最大長さをｂ_１０、接点４の台金３側に設けられた接点溝４４のＺ方向最大長さをａ_７、Ｚ方向の最小長さをａ_８、Ｘ方向最大長さをｂ_１１、Ｙ方向最大長さをｃ_４、接点端から接点溝４４の中心線までのＺ方向長さをａ_９、Ｘ方向長さをｂ_１２、接点溝４３と接点溝４４の間の溝無し部分の中心線までの接点端からのＺ方向長さをａ_６、台金３と接点４の間にある中間金属・混合層５におけるＺ方向最大長さをｄ、Ｘ方向最大長さをｅ、Ｙ方向最大長さをｆ、接点４のＸ方向の中心線を通る断面におけるＺ方向最大長さをｄ_４、接点溝４３の中心線を通る断面におけるＸ方向最大長さをｅ_１、接点溝４３と接点溝４４の間の溝無し部分の中心線を通る断面におけるＸ方向最大長さをｅ_２、接点溝４３の中心部を通る断面におけるＸ方向最大長さをｅ_３とすると、０＜ａ_３≦ａ_４＜０．５ａ、０＜ｂ_９≦ｂ、０＜ｃ_３＜ｃ、０＜ａ_７≦ａ_８＜０．５ａ、０＜ｂ_１１≦ｂ、０＜ｃ_４＜ｃ、０＜ｅ、０＜ｄ_４≦ｄ、０＜ｅ、０＜ｆ、ｂ＜Ｂの関係性をもつ構造を接触子１は有する。実施の形態１で示した通り、ｂ_９＝ｂ_１１＝ｂ、つまり接点溝４３，４４が外周まで到達していてもよい。また溝の幅と深さの関係は溝の幅が深さ以上であっても、深さ未満であってもよい。また、図２３から図３０においては接点４の台金３側に設けられた溝は２個で図示されているが、実施の形態１と同様に１個であっても、３個以上であってもよい。また、溝形状は台形形状が記載されているが、形状は限定されない。溝形状の角部にはＲ部があってもよい。前記の寸法関係以外は形状に合わせて設計することができる。溝形状の作成時のしやすさから、図２３から図３０においては、ａ_３＝ａ_７、ａ_４＝ａ_８、ａ_６＝０．５ａ、ｂ_９＝ｂ_１１、ｃ_３＝ｃ_４となることが望ましいが、接点４と台金３の材質・形状によって最適な値が決まるため、必ずしもそれぞれの寸法が一致する必要はない。接触子１として使用する際にできるだけ接点４自体の材料比率を高くすることで接点４自体の強度が強くなるため、接点４に設ける接点溝４３および接点溝４４の高さ方向寸法ｃ_１およびｃ_２はできるだけ小さくした方が良い。

一例として、台金３のＺ方向最大長さＡ＝５ｍｍ、接点４のＺ方向最大長さａ＝５ｍｍ、Ｘ方向最大長さｂ＝８ｍｍ、Ｙ方向最大長さｃ＝３ｍｍとした場合、図５においては、０＜ａ_３≦ａ_４＜２．５ｍｍ、０＜ｂ_９≦８ｍｍ、０＜ｃ_３＜３ｍｍ、０＜ａ_７≦ａ_８＜２．５ｍｍ、０＜ｂ_１１≦８ｍｍ、０＜ｃ_４＜３ｍｍ、ｅ＞０ｍｍ、０＜ｆ≦２００μｍ、ｄ≧ｄ_４≧５ｍｍとなるように設定する。

このような構成とすることで、接点４と台金３を超音波接合や摩擦接合によって固相接合しようとする際に、接点自体が中間金属よりも硬度が高く、接点４に設けられた溝があり、中間金属が存在することによって、実施の形態１と同様に台金３および中間金属の混合・新生面の創出および接点溝４３，４４にそった中間金属および中間金属と台金金属の混合層の排出により、強固な接合が達成される。さらに、接点４の長手方向と平行方向に接点溝４３，４４が存在することで、超音波接合時の振動を溝の延びる方向と平行方向に与えた場合、実施の形態１と同様に前記の中間金属および台金金属の混合物の接合外部への排出を促進し、接合部の新生面の比率を上げることができ、より強固な接合達成できる。一方で、超音波接合などの振動方向を溝の延びる方向と垂直方向に設定した場合でも、実施の形態１と同様に、中間金属と台金の混合が進みやすくなり、強固な接合を達成することが可能である。

また、図９から図１５と同様に、接点４に設けられた溝が接点外周まで到達していれば、接合外部への中間金属等の排出がより促進され、接合部の新生面の比率を上げ、より強固な接合が可能となる。また、図２３から図３０において、溝が２個でかつａ_６＝０．５ａすなわち、２個の溝の間が接点中心部にある場合は、上記効果に加え、接点中心部が接点の硬い金属であることから、接点中心部を優先的に加圧することができる。これにより、優先的に加圧・振動を与えることができ、中心部から周辺部へ接合が広がり、接合したい面全体を接合することが可能となるという従来にない効果を得ることができる。

実施の形態３．
図３１は、実施の形態３における接触子の構成の一例を示した図である。Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向の定義は図２と同様である。図３２は、図３１に示す接触子の側面図である。図３３は、図３１に示すＩ－Ｉ線断面図である。図３４は、図３１に示すＩＩ―ＩＩ線断面図である。図３５は、図３１に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。図３６は、図３１に示すＧ方向から接触子を見た平面図である。図３７は、図３１に示すＨ部分を拡大した部分拡大図である。なお、Ｉ－Ｉ線断面は接点溝４１のＸ方向の中心線が通る断面であり、ＩＩ―ＩＩ線断面は接点溝４１と接点溝４２の間の溝無し部分のＸ方向の中心線が通る断面であり、ＩＩＩ－ＩＩＩ線断面は接点溝４２のＸ方向の中心線が通る断面である。

図３１から図３７で示した接触子１は、実施の形態１および実施の形態２と同様に、台金３と、台金金属に比べて硬度の高い接点４と、台金３と接点４の間に、接点４よりも硬度が低く、塑性流動が可能で、かつ導電性の高い中間金属と台金金属とが混合した中間金属・混合層５を有するとともに、接点４の台金３側に溝を有する。さらに、その溝の深さが中間金属・混合層５の厚みよりも小さい。

図３１から図３７において、台金３のＺ方向長さをＡ、Ｘ方向最大長さをＢ、Ｙ方向最大長さをｃ、接点４のＺ方向最大長さをａ、Ｘ方向最大長さをｂ、Ｙ方向最大長さをｃ、接点４の台金３側に設けられた接点溝４１のＺ方向最大長さをａ_１、Ｘ方向の最小長さをｂ_１、最大長さをｂ_２、接点端から接点溝４１の中心線までのＸ方向長さをｂ_３、接点溝４２のＺ方向最大長さをａ_２、Ｘ方向最小長さをｂ_５、最大長さをｂ_６、Ｙ方向最大長さをｃ_２、接点端から接点溝４２の中心線までのＸ方向長さをｂ_７、接点溝４１と接点溝４２の間の溝無し部分の中心線までの接点端からのＸ方向長さをｂ_４、台金３と接点４の間にある中間金属・混合層５におけるＸ方向最大長さをｅ、Ｙ方向最大長さをｆ、Ｚ方向最大長さをｄ、接点溝４１のＸ方向の中心線を通る断面におけるＺ方向最大長さをｄ_１、接点溝４１と接点溝４２の間の溝無し部分のＸ方向の中心線を通る断面におけるＺ方向最大長さをｄ_２、接点溝４２のＸ方向の中心線を通る断面におけるＺ方向最大長さをｄ_３とすると、０＜ａ_１≦ａ、０＜ｂ_１≦ｂ_２＜０．５ｂ、０＜ｃ_１＜ｃ、０＜ａ_２≦ａ、０＜ｂ_５≦ｂ_６＜０．５ｂ、０＜ｃ_２＜ｃ、０＜ｅ、０＜ｃ_１≦ｆ、０＜ｃ_２≦ｆ、０＜ｄ_１、ｄ_２、ｄ_３≦ｄ、ｂ＜Ｂの関係性をもつ構造を接触子１は有する。実施の形態１と同様に接点溝４１および接点溝４２が接点４のＸ方向長さａ_１＝ａ_２＝ａ、つまり接点溝が外周まで到達していてもよい。また溝の幅と深さの関係は溝の幅が深さ以上であっても、深さ未満であってもよい。

なお、図３１から図３７においては接点４の台金３側に設けられた溝は２個で図示されているが、１個であっても、３個以上であってもよい。また、溝形状は台形形状が記載されているが、形状は限定されない。溝形状の角部にはＲ部があってもよい。また、図５のように接点４に設けられた溝が接点４の長手方向にあたるＸ方向と平行方向に存在していてもよい。前記の寸法関係以外は形状に合わせて自由に設計することができる。溝形状の作成時のしやすさから、図３１から図３７においては、ａ_１＝ａ_２、ｂ_１＝ｂ_５、ｂ_２＝ｂ_６、ｂ_３＝ｂ_５、ｂ_４＝０．５ｂ、ｃ_１＝ｃ_２となることが望ましいが、接点４と台金３の材質・形状によって最適な値が決まるため、必ずしもそれぞれの寸法が一致する必要はない。接触子１として使用する際にできるだけ接点４自体の材料比率を高くすることで接点４自体の強度が強くなるため、接点４に設ける接点溝４１および接点溝４２の高さ方向寸法ｃ_１およびｃ_２はできるだけ小さくした方が良い。

一例として、台金３のＺ方向最大長さＡ＝５ｍｍ、接点４のＺ方向最大長さａ＝５ｍｍ、Ｘ方向最大長さｂ＝８ｍｍ、Ｙ方向最大長さｃ＝３ｍｍとした場合、図６においては、０＜ａ_１≦５ｍｍ、０＜ｂ_１≦ｂ_２＜４ｍｍ、０＜ｃ_１＜ｆ≦２００μｍ、０＜ａ_２≦５ｍｍ、０＜ｂ_５≦ｂ_６＜４ｍｍ、０＜ｃ_２＜ｆ≦２００μｍ、ｅ≧８ｍｍ、ｄ≧ｄ_１、ｄ_２、ｄ_３≧５ｍｍとなるように設定する。

このような構成とすることで、接点４と台金３を超音波接合や摩擦接合によって固相接合しようとする際に、接点自体が中間金属よりも硬度が高く、接点に設けられた溝があり、中間金属が存在することによって、実施の形態１および実施の形態２と同様に台金および中間金属の混合・新生面の創出および接点溝にそった中間金属・中間金属と台金金属との混合物の排出により、強固な接合が達成される。さらに、図３１から図３７に示した通り、中間金属・混合層５の厚みよりも溝の深さが小さいことで、中間金属と台金金属との混合物によって溝の中が満たされやすくなるため、より強固な接合が可能となる。また、溝直下の中間金属・混合層５の高さ方向の厚みも増やすことができ、強固な接合が可能となる。

また、図９から図１５と同様に、接点４に設けられた溝が接点外周まで到達していれば、中間金属等の接合外部への排出がより促進され、接合部の新生面の比率を上げ、より強固な接合が可能となる。また、図３１から図３７において、溝が２個でかつｂ_４＝０．５ｂすなわち、２個の溝の間が接点中心部にある場合は、上記効果に加え、接点中心部が接点の硬い金属であることから、接点中心部を優先的に加圧することができる。これにより、優先的に加圧・振動を与えることができ、中心部から周辺部へ接合が広がり、接合したい面全体をしっかり接合することが可能となるという従来にない効果を得ることができる。

実施の形態４．
図３８は、実施の形態４における接触子の構成の一例を示した図である。Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向の定義は図２と同様である。図３９は、図３８に示す接触子の側面図である。図４０は、図３８に示すＩ－Ｉ線断面図である。図４１は、図３８に示すＩＩ―ＩＩ線断面図である。図４２は、図３８に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。図４３は、図３８に示すＧ方向から接触子を見た平面図である。図４４は、図３８に示すＨ部分を拡大した部分拡大図である。なお、Ｉ－Ｉ線断面は接点溝４１のＸ方向の中心線が通る断面であり、ＩＩ―ＩＩ線断面は接点溝４１と接点溝４２の間の溝無し部分のＸ方向の中心線が通る断面であり、ＩＩＩ－ＩＩＩ線断面は接点溝４２のＸ方向の中心線が通る断面である。

図３８から図４４で示した接触子１は、実施の形態１、実施の形態２、および実施の形態３と同様に台金３と、台金金属に比べて硬度の高い接点４と、台金３と接点４の間に、接点４よりも硬度が低く、塑性流動が可能で、かつ導電性の高い中間金属と台金金属とが混合した中間金属・混合層５を有するとともに、接点４の台金３側に溝を有する。さらに、接点４の台金３側に存在する溝の幅の合計が、台金３と接する接点４の表面のうちの溝でない部分の幅よりも大きいことを特徴とする。

図３８から図４４において、台金３のＺ方向長さをＡ、Ｘ方向最大長さをＢ、Ｙ方向最大長さをｃ、接点４のＺ方向最大長さをａ、Ｘ方向最大長さをｂ、Ｙ方向最大長さをｃ、接点４の台金３側に設けられた接点溝４１のＺ方向最大長さをａ_１、Ｘ方向の最小長さをｂ_１、最大長さをｂ_２、接点端から接点溝４１の中心線までのＸ方向長さをｂ_３、接点溝４２のＺ方向最大長さをａ_２、Ｘ方向最小長さをｂ_５、最大長さをｂ_６、Ｙ方向最大長さをｃ_２、接点端から接点溝４２の中心線までのＸ方向長さをｂ_７、接点溝４１と接点溝４２の間の溝無し部分の中心線までの接点端からのＸ方向長さをｂ_４、台金３と接点４の間にある中間金属・混合層５におけるＸ方向最大長さをｅ、Ｙ方向最大長さをｆ、Ｚ方向最大長さをｄ、接点溝４１のＸ方向の中心線を通る断面におけるＺ方向最大長さをｄ_１、接点溝４１と接点溝４２の間の溝無し部分のＸ方向の中心線を通る断面におけるＺ方向長さ最大をｄ_２、接点溝４２のＸ方向の中心線を通る断面におけるＺ方向最大長さをｄ_３とすると、０＜ａ_１≦ａ、０＜ｂ_１≦ｂ_２＜０．５ｂ、０＜ｃ_１＜ｃ、０＜ａ_２≦ａ、０＜ｂ_５≦ｂ_６＜０．５ｂ、０＜ｃ_２＜ｃ、０．５ｂ＜ｂ_２＋ｂ_６、０＜ｅ、０＜ｆ、０＜ｄ_１、ｄ_２、ｄ_３≦ｄ、ｂ＜Ｂの関係性をもつ構造を接触子１は有する。実施の形態１と同様に接点溝４１および接点溝４２が接点４のＸ方向長さａ_１＝ａ_２＝ａ、つまり接点溝４１，４２が外周まで到達していてもよい。また溝の幅と深さの関係は溝の幅が深さ以上であっても、深さ未満であってもよい。

なお、図３８から図４４においては接点４の台金３側に設けられた溝は２個で図示されているが、１個であっても、３個以上であってもよい。また、溝形状は台形形状が記載されているが、形状は限定されない。溝形状の角部にはＲ部があってもよい。また、図５のように接点４に設けられた溝が接点４の長手方向にあたるＸ方向と平行方向に存在していてもよい。また、図３１から図３７に示した通り、溝の深さが直下にある中間金属・混合層５の厚みよりも小さくなっていてもよい。前記の寸法関係以外は形状に合わせて自由に設計することができる。溝形状の作成時のしやすさから、図３８から図４４においては、ａ_１＝ａ_２、ｂ_１＝ｂ_５、ｂ_２＝ｂ_６、ｂ_３＝ｂ_５、ｂ_４＝０．５ｂ、ｃ_１＝ｃ_２となることが望ましいが、接点４と台金３の材質・形状によって最適な値が決まるため、必ずしもそれぞれの寸法が一致する必要はない。接触子１として使用する際にできるだけ接点４自体の材料比率を高くすることで接点４自体の強度が強くなるため、接点４に設ける接点溝４１および接点溝４２の高さ方向寸法ｃ_１およびｃ_２はできるだけ小さくした方が良い。

一例として、台金３のＺ方向最大長さＡ＝５ｍｍ、接点４のＺ方向最大長さａ＝５ｍｍ、Ｘ方向最大長さｂ＝８ｍｍ、Ｙ方向最大長さｃ＝３ｍｍとした場合、図７においては、０＜ａ_１≦５ｍｍ、０＜ｂ_１≦ｂ_２＜４ｍｍ、０＜ｃ_１＜３ｍｍ、０＜ａ_２≦５ｍｍ、０＜ｂ_５≦ｂ_６＜４ｍｍ、０＜ｃ_２＜３ｍｍ、ｂ_２＋ｂ_６＞４ｍｍ、ｅ≧８ｍｍ、０＜ｆ≦２００μｍ、ｄ≧ｄ_１、ｄ_２、ｄ_３≧５ｍｍ、ｅ≧８ｍｍとなるように設定する。

このような構成とすることで、接点４と台金３を超音波接合や摩擦接合によって固相接合しようとする際に、接点４自体が中間金属よりも硬度が高く、接点４に設けられた溝があり、中間金属が存在することによって、実施の形態１から実施の形態３と同様に台金金属および中間金属の混合・新生面の創出および接点溝にそった中間金属および中間金属と台金金属との混合物の排出により、強固な接合が達成される。さらに、図３８から図４４に示した通り、溝の幅が、台金３と接する接点表面のうち溝でない部分の幅よりも大きいことで、接点４が中間金属を強く加圧する部分が大きくなると共に、塑性流動によって両金属が入り込む溝が大きくなるため、混合が起きやすくなる。これにより、より強度な接合が可能となる。

また、図９から図１５と同様に、接点４に設けられた溝が接点外周まで到達していれば、接合外部への中間金属等の排出がより促進され、接合部の新生面の比率を上げ、より強固な接合が可能となる。また、図３８から図４４において、溝が２個でかつｂ_４＝０．５ｂすなわち、２個の溝の間が接点中心部にある場合は、上記効果に加え、接点中心部が接点の硬い金属であることから、接点中心部を優先的に加圧することができる。これにより、優先的に加圧・振動を与えることができ、中心部から周辺部へ接合が広がり、接合したい面全体をしっかり接合することが可能となるという従来にない効果を得ることができる。

実施の形態５．
図４５は、実施の形態５における接触子の構成の一例を示した図である。Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向の定義は図２と同様である。図４６は、図４５に示す接触子の側面図である。図４７は、図４５に示すＩ－Ｉ線断面図である。図４８は、図４５に示すＩＩ―ＩＩ線断面図である。図４９は、図４５に示すＧ方向から接触子を見た平面図である。図５０は、図４５に示すＨ部分を拡大した部分拡大図である。なお、Ｉ－Ｉ線断面は接点溝４１のＸ方向の中心線が通る断面であり、ＩＩ―ＩＩ線断面は接点溝４１同士の間の溝無し部分のＸ方向の中心線が通る断面である。なお、図２から図８の構成も実施の形態５に含みうる。

図４５から図５０で示した接触子１は、実施の形態１から実施の形態４と同様に台金３と、台金金属に比べて硬度の高い接点４と、台金３と接点４の間に、接点４よりも硬度が低く、塑性流動が可能で、かつ導電性の高い中間金属と台金３との材料が混合した中間金属・混合層５を有するとともに、接点４の台金３側に溝を有する。さらに、接触子１を構成する接点４の台金３側に存在する溝が、溝が存在する部分で溝の短手方向と平行な面で切断したときに溝が存在する部分でどの断面も同じ形状を有するものであって、台金３側に存在する溝が２個以上の台形形状である。

実施の形態５においては、台金３のＺ方向長さをＡ、Ｘ方向最大長さをＢ、Ｙ方向最大長さをＣ、接点４のＺ方向最大長さをａ、Ｘ方向最大長さをｂ、Ｙ方向最大長さをｃ、接点４の台金３側に設けられた接点溝４１のＺ方向最大長さをａ_１、Ｘ方向の最小長さをｂ_１、最大長さをｂ_２、接点端から接点溝４１の中心線までのＸ方向長さをｂ_３、接点溝４２のＺ方向最大長さをａ_２、Ｘ方向最小長さをｂ_５、最大長さをｂ_６、Ｙ方向最大長さをｃ_２、接点端から接点溝４２の中心線までのＸ方向長さをｂ_７、接点溝４１と接点溝４２の間の溝無し部分の中心線までの接点端からのＸ方向長さをｂ_４、台金３と接点４の間にある中間金属・混合層５におけるＸ方向最大長さをｅ、Ｙ方向最大長さをｆ、Ｚ方向最大長さをｄ、接点溝４１のＸ方向の中心線を通る断面におけるＺ方向最大長さをｄ_１、接点溝４１と接点溝４２の間の溝無し部分のＸ方向の中心線を通る断面におけるＺ方向最大長さをｄ_２、接点溝４２のＸ方向の中心線を通る断面におけるＺ方向最大長さをｄ_３とすると、０＜ａ_１≦ａ、０＜ｂ_１≦ｂ_２＜０．５ｂ、０＜ｃ_１＜ｃ、０＜ａ_２≦ａ、０＜ｂ_５≦ｂ_６＜０．５ｂ、０＜ｃ_２＜ｃ、０＜ｅ、０＜ｆ、０＜ｄ_１、ｄ_２、ｄ_３≦ｄ、ｂ＜Ｂの関係性をもつ構造を接触子１は有する。実施の形態１と同様に接点溝４１および接点溝４２が接点４のＸ方向長さａ_１＝ａ_２＝ａ、つまり接点溝が外周まで到達していてもよい。また溝の幅と深さの関係は溝の幅が深さ以上であっても、深さ未満であってもよい。

なお、溝の個数は特に限定されない。また、図２３から図３０のように接点４に設けられた溝が、接点４の長手方向にあたるＸ方向と平行方向に延びるように形成されていてもよい。また、図３１から図３７に示した通り、溝の深さが直下にある中間金属・混合層５の厚みよりも小さくなっていてもよいし、図３８から図４４に示した通り台金側に存在する溝の幅の合計が、台金３と接する接点表面の溝でない部分の幅よりも大きくてもよい。溝形状の角部にはＲ部があってもよい。前記の寸法関係以外は形状に合わせて自由に設計することができる。

このような構成とすることで、実施の形態１から実施の形態４と同様の効果が得られると共に、溝形状がどの断面でも同じ形状であることから、接点４の溝形状が作りやすい。さらに、溝形状を台形形状にすることで台金金属が流入しやすくなり、より強固な接合を達成することが可能である。また、複数個の溝形状があることで溝間の距離が狭く多点的に中間金属および台金３を加圧することができるため、強固な接合を達成することが可能である。

また、図９から図１５と同様に、接点４に設けられた溝が接点外周まで到達していれば、接合外部への中間金属等の排出がより促進され、接合部の新生面の比率を上げ、より強固な接合が可能となる。また、図２において、溝が２個でかつｂ_４＝０．５ｂすなわち、２個の溝の間が接点中心部にある場合は、上記効果に加え、接点中心部が接点の硬い金属であることから、接点中心部を優先的に加圧・振動を与えることができ、中心部から周辺部へ接合が広がり、接合したい面全体をしっかり接合することが可能となるという従来にない効果を得ることができる。

実施の形態６．
図５１は、実施の形態６における接触子の構成の一例を示した図である。Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向の定義は図２と同様である。図５２は、図５１に示す接触子の側面図である。図５３は、図５１に示すＩ－Ｉ線断面図である。図５４は、図５１に示すＩＩ―ＩＩ線断面図である。図５５は、図５１に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。図５６は、図５１に示すＧ方向から接触子を見た平面図である。図５７は、図５１に示すＨ部分を拡大した部分拡大図である。なお、Ｉ－Ｉ線断面は接点溝４１のＸ方向の中心線が通る断面であり、ＩＩ―ＩＩ線断面は接点溝４１と接点溝４２の間の溝無し部分のＸ方向の中心線が通る断面であり、ＩＩＩ－ＩＩＩ線断面は接点溝４２のＸ方向の中心線が通る断面である。

図５８は、実施の形態６における接触子の構成の他の一例を示した図である。Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向の定義は図２と同様である。図５９は、図５８に示す接触子の側面図である。図６０は、図５８に示すＩ－Ｉ線断面図である。図６１は、図５８に示すＩＩ―ＩＩ線断面図である。図６２は、図５８に示すＧ方向から接触子を見た平面図である。図６３は、図５８に示すＨ部分を拡大した部分拡大図である。なお、Ｉ－Ｉ線断面は接点溝４１のＸ方向の中心線が通る断面であり、ＩＩ―ＩＩ線断面は接点溝４１同士の間の溝無し部分のＸ方向の中心線が通る断面である。

図６４は、実施の形態６における接触子の構成のさらに他の例を示した図である。Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向の定義は図２と同様である。図６５は、図６４に示す接触子の側面図である。図６６は、図６４に示すＩ－Ｉ線断面図である。図６７は、図６４に示すＩＩ―ＩＩ線断面図である。図６８は、図６４に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。図６９は、図６４に示すＧ方向から接触子を見た平面図である。図７０は、図６４に示すＨ部分を拡大した部分拡大図である。なお、Ｉ－Ｉ線断面は接点溝４１のＸ方向の中心線が通る断面であり、ＩＩ―ＩＩ線断面は接点溝４１と接点溝４２の間の溝無し部分のＸ方向の中心線が通る断面であり、ＩＩＩ－ＩＩＩ線断面は接点溝４２のＸ方向の中心線が通る断面である。

図７１は、実施の形態６における接触子の構成のさらに他の例を示した図である。Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向の定義は図２と同様である。図７２は、図７１に示す接触子の側面図である。図７３は、図７１に示すＩ－Ｉ線断面図である。図７４は、図７１に示すＩＩ―ＩＩ線断面図である。図７５は、図７１に示すＧ方向から接触子を見た平面図である。図７６は、図７１に示すＨ部分を拡大した部分拡大図である。なお、Ｉ－Ｉ線断面は接点溝４１のＸ方向の中心線が通る断面であり、ＩＩ―ＩＩ線断面は接点溝４１同士の間の溝無し部分のＸ方向の中心線が通る断面である。

図５１から図７６で示した接触子１は、実施の形態１～４と同様に台金３と、台金金属に比べて硬度の高い接点４と、台金３と接点４の間に、接点４よりも硬度が低く、塑性流動が可能で、かつ導電性の高い中間金属と台金金属の材料が混合した中間金属・混合層５を有するとともに、接点４の台金３側に溝を有する。さらに、図５１から図６３においては、接触子１を構成する接点４の台金３側に存在する溝が、溝が存在する部分で溝の短手方向と平行な面で切断したときに溝が存在する部分のどの断面も同じ形状を有するものであって、台金３側に存在する溝が２個以上であって断面形状が半円形状であることを特徴とする。また、図６４から図７６においては、接触子１を構成する接点４の台金３側に存在する溝が、溝が存在する部分で溝の短手方向と平行な面で切断したときに溝が存在する部分のどの断面も同じ形状を有するものであって、台金３側に存在する溝が２個以上であって断面形状が山型形状であることを特徴とする。

図５１から図７０において、台金３のＺ方向長さをＡ、Ｘ方向最大長さをＢ、Ｙ方向最大長さをＣ、接点４のＺ方向最大長さをａ、Ｘ方向最大長さをｂ、Ｙ方向最大長さをｃ、接点の台金側に設けられた接点溝４１のＺ方向最大長さをａ_１、Ｘ方向の最小長さをｂ_１、最大長さをｂ_２、接点端から接点溝４１の中心線までのＸ方向長さをｂ_３、接点溝４２のＺ方向最大長さをａ_２、Ｘ方向最小長さをｂ_５、最大長さをｂ_６、Ｙ方向最大長さをｃ_２、接点端から接点溝４２の中心線までのＸ方向長さをｂ_７、接点溝４１と接点溝４２の間の溝無し部分の中心線までの接点端からのＸ方向長さをｂ_４、台金３と接点４の間にある中間金属・混合層５におけるＸ方向最大長さをｅ、Ｙ方向最大長さをｆ、Ｚ方向最大長さをｄ、接点溝４１のＸ方向の中心線を通る断面におけるＺ方向最大長さをｄ_１、接点溝４１と接点溝４２の間の溝無し部分のＸ方向の中心線を通る断面におけるＺ方向最大長さをｄ_２、接点溝４２のＸ方向の中心線を通る断面におけるＺ方向最大長さをｄ_３とすると、０＜ａ_１≦ａ、０＜ｂ_２＜０．５ｂ、０＜ｃ_１＜ｃ、０＜ａ_２≦ａ、０＜ｂ_６＜０．５ｂ、０＜ｃ_２＜ｃ、０＜ｅ、０＜ｆ、０＜ｄ_１、ｄ_２、ｄ_３、ｂ＜Ｂの関係性をもつ構造を有することを特徴とする。また、実施の形態１と同様に接点溝４１および接点溝４２が接点４のＸ方向長さａ_１＝ａ_２＝ａ、つまり接点溝が外周まで到達していてもよい。また溝の幅と深さの関係は溝の幅が深さ以上であっても、深さ未満であってもよい。

なお、図５１から図５７においては接点４の台金３側に設けられた断面形状が半円形状の溝は２個で図示されているが、３個以上であってもよい。また、図５８から図６３に示すように同じ形状の溝が複数個あってもよい。また、図６４から図７０に示す山型形状の溝も図５１から図５７と同様の寸法関係で構成される。山型形状の溝は複数個あってもよく、図７１から図７６に示すように同じ形状のものが複数個あってもよい。溝形状の角部にはＲ部があってもよい。図２３から図３０のように接点４に設けられた半円形状もしくは山型形状の溝が接点４の長手方向にあたるＸ方向と平行方向に延びるように形成されていてもよい。また、図３１から図３７に示した通り、溝の深さが直下にある中間金属・混合層５の厚みよりも小さくなっていてもよいし、図３８から図４４に示した通り台金３側に存在する溝の幅の合計が、台金３と接する接点４表面の溝でない部分の幅よりも大きくてもよい。前記の寸法関係以外は形状に合わせて自由に設計することができる。

溝形状の作成時のしやすさから、図５１から図７６においては、ａ_１＝ａ_２、ｂ_１＝ｂ_５、ｂ_２＝ｂ_６、ｂ_３＝ｂ_５、ｂ_４＝０．５ｂ、ｃ_１＝ｃ_２となることが望ましいが、接点４と台金３の材質・形状によって最適な値が決まるため、必ずしもそれぞれの寸法が一致する必要はない。接点４に設ける接点溝４１および接点溝４２の高さ方向寸法ｃ_１およびｃ_２はできるだけ小さくした方が良いのは実施の形態１と同様である。

一例として、台金３のＺ方向最大長さＡ＝５ｍｍ、接点４のＺ方向最大長さａ＝５ｍｍ、Ｘ方向最大長さｂ＝８ｍｍ、Ｙ方向最大長さｃ＝３ｍｍとした場合、０＜ａ_１≦５ｍｍ、０＜ｂ_２＜４ｍｍ、０＜ｃ_１＜３ｍｍ、０＜ａ_２≦５ｍｍ、０＜ｂ_６＜４ｍｍ、０＜ｃ_２＜３ｍｍ、ｅ≧８ｍｍ、０＜ｆ≦２００μｍ、ｄ≧ｄ_１、ｄ_２、ｄ_３≧５ｍｍとなるように設定する。

このような構成とすることで、実施の形態１から実施の形態４と同様の効果が得られると共に、溝形状がどの断面でも同じ形状であることから、接点４の溝形状が作りやすい。さらに、図５１から図６３のように溝形状を半円形状にすることで溝に台金金属が流入しやすくなり、より強固な接合を達成することが可能である。また、図６４から図７６のように溝形状が山型形状の場合には、複数個の溝が作りやすくなる。さらに、半円形状および山型形状どちらの場合においても、複数個の溝形状があることで溝間の距離が狭く多点的に中間金属および台金を加圧することができるため、強固な接合を達成することが可能である。

さらに図９から図１５と同様に、接点に設けられた溝が接点外周まで到達していれば、接合外部への排出をより促進され、接合部の新生面の比率を上げ、より強固な接合が可能となる。また、図５１から図５７および図６４から図７０において、溝が２個でかつｂ_４＝０．５ｂすなわち、２個の溝の間が接点中心部にある場合は、上記効果に加え、接点中心部が接点の硬い金属であることから、接点中心部を優先的に加圧・振動を与えることができ、中心部から周辺部へ接合が広がり、接合したい面全体をしっかり接合することが可能となるという従来にない効果を得ることができる。

実施の形態１から実施の形態６で示した接触子１は、台金３に電気銅もしくは無酸素銅を用い、接点４に焼結金属もしくは銀の酸化物を用い、中間金属・混合層５に銀および銅を用いて構成されていてもよい。また、台金３に電気銅もしくは無酸素銅を用い、接点４に焼結金属もしくは銀の酸化物を用い、中間金属・混合層５の中間金属６に銀を用い、混合物に銀と銅が混合されているものを用いて構成されていてもよい。

台金３の材料に電気銅または無酸素銅を用いることで、高い電気伝導性を有する。接点４の材料には焼結金属もしくは銀の酸化物を用いることで、遮断もしくは開閉性能に合わせた材料を選択することが可能である。また、中間金属の材料に銀または銅を用いることで、電気伝導性が高く、接点４よりも硬度の低い材料であるため、超音波接合もしくは摩擦接合をする際に塑性流動が生じやすく、酸化被膜が破壊され、強固な金属接合を達成することが可能である。また、接触子１の中間金属の材料に銀を使用することで、銀は銅よりも電気伝導性が高く、接点４よりも硬度が低く、酸化被膜が破壊もしくは消失しやすい材料であるため、超音波接合もしくは摩擦接合をする際に塑性流動が生じやすく、酸化被膜が破壊され、強固な金属接合を達成することが可能であるという従来にない効果を得ることができる。

次に、実施の形態１から実施の形態６に示した接触子の製造方法について説明する。図７７は、実施の形態１から実施の形態６にかかる接触子の製造方法の一例を示すフローチャートである。図７８から図８０は、図７７に示した製造方法での製造過程を示す図である。

図８１は、接触子を製造する接合装置の一例を示す図であり正面図である。図８２は、接触子を製造する接合装置の一例を示す図であり側面図である。図８１および図８２では、接点４の溝の延びる方向と振動方向とが平行となっている。

図８３は、接触子を製造する接合装置の他の例を示す図であり正面図である。図８４は、接触子を製造する接合装置の他の例を示す図であり側面図である。図８３および図８４では、接点４の溝の延びる方向と振動方向とが垂直となっている。

まず、図７８に示すように接合装置９の装置側固定部取付部８に取り付けられた固定部７に台金３を挿入して固定（ステップＳ１）する。図７９に示すように溝を有する接点４の台金３側の面に予め接合もしくは蒸着もしくは接点製造工程において形成された中間金属６を有する接点４を準備する（ステップＳ２）。図８０に示すように準備した接点４を台金３側の面に中間金属が来るように台金３に置き（ステップＳ３）、接合装置９の上から接点４に加圧工具１０で加圧、および超音波振動もしくは摩擦力を付与することによって、接点４と台金３を接合する（ステップＳ４）。

この製造方法を用いることで、接点４にある溝の特徴を生かすことができ、ろう付に比べ低入熱のまま、強固な接合を達成することが可能である。

図８５は、実施の形態１から実施の形態６にかかる接触子の製造方法の他の例を示すフローチャートである。図８６から図８８は、図８５に示した製造方法での製造過程を示す図である。

まず、図８６に示すように接合装置９の装置側固定部取付部８に取り付けられた固定部７に台金３を挿入して固定（ステップＳ１）する。図８７に示すように台金３の表面に中間金属６の箔または板を設置する（ステップＳ２）。図８８に示すように溝を有する接点４を溝が台金３側にくるように置き（ステップＳ３）、接点４の上から接合装置９の加圧工具１０を加圧および超音波振動させるもしくは摩擦力を付与することによって、接点４と台金３を接合する（ステップＳ４）。

なお、図８６から図８８では、接点４の接点溝４１，４２が伸びる方向が接点４の長手方向と垂直になるように設置されているが、平行になるように設置されていてもよい。

このような製造方法を用いることで、図７７の方法と同様に、接点４にある溝の特徴を生かすことができ、ろう付に比べ低入熱のまま、強固な接合を達成することが可能である。さらに、中間金属６が予め台金３もしくは接点４に接合されていなくても接合ができ、必要に応じて中間金属６の厚みを変えることができるという従来にない効果を得ることができる。

図８９は、実施の形態１から実施の形態６にかかる接触子の製造方法のさらに他の例を示すフローチャートである。図９０および図９１は、図８９に示した製造方法での製造過程を示す図である。

まず、図９０に示すように接合装置９の装置側固定部取付部８に取り付けられた固定部７に、予め中間金属６が接合された台金３を、中間金属６が接合された面が接点４側に来るように設置する（ステップＳ１）。図９１に示すように接点４を台金３の上に設置し（ステップＳ２）、接点４の上から接合装置９の加圧工具１０を加圧および超音波振動させるもしくは摩擦力を付与することによって、接点４と台金３を接合する（ステップＳ３）。

なお、接点４の接点溝４１，４２の延びる方向が接点４の長手方向と垂直になるように設置されているが、平行になるように設置されていてもよい。

このような製造方法を用いることで、接点４にある溝の特徴を生かすことができ強固な接合を達成することが可能である。ろう付に比べ低入熱のまま、強固な接合を達成することが可能である。また、予め台金３側に中間金属６が接合されていることで、接点４を置くだけで簡単に接点４と台金３との接合が可能となるという従来にない効果を得ることができる。

また、上記製造方法において、台金３の材料に電気銅又は無酸素銅を使用し、接点４を製造する工程では、接点４の材料に焼結金属もしくは銀の酸化物を使用し、中間金属６を接点４に形成する工程では材料に銀もしくは銅を使用してもよい。この場合には、中間金属６は接点４よりも硬度の低い材料であるため、超音波接合もしくは摩擦接合をする際に塑性流動が生じやすく、酸化被膜が破壊され、強固な金属接合を達成することが可能である。さらに、中間金属６の材料を銀に限定した場合は、銀の酸化被膜が破壊もしくは消失しやすい材料であるため、超音波接合もしくは摩擦接合をする際に塑性流動が生じやすく、酸化被膜が破壊され、より強固な金属接合を達成することが可能であるという従来にない効果を得ることができる。

次に、図８１から図８４に戻って接合装置９を具体的に説明する。接合装置９は、固定部７を取り付ける装置側固定部取付部８と、図には記載していないが、加圧工具１０を取り付ける部分と超音波振動を発生させる部分、加圧工具１０を加圧する部分を有している。加圧工具１０を取り付ける部分は、超音波振動を発生させる部分とつながっている。接合開始の命令が入ると、加圧工具１０を加圧する部分によって加圧工具１０が加圧され、接点４に向かって下降し、接点４との接触によって加圧工具１０に予め決めた荷重が付加されるもしくは加圧工具１０が予め決めた距離移動したのちに、超音波振動を発生する部分によって超音波振動が発生、加圧工具１０に伝達されることで加圧工具１０が超音波振動を開始する。この超音波振動は接点４と台金３に伝わる。図７７に示した製造方法の場合には、接点４の表面にある中間金属６と台金３の界面が加圧されながら振動方向に擦られることによって、接合が開始される。図８５に示した製造方法の場合には、接点４と中間金属６と台金３の界面が加圧されながら振動方向に擦られることによって、接合が開始される。図８９に示した製造方法の場合には、接点４と台金３の表面にある中間金属６の界面が加圧されながら振動方向に擦られることによって、接合が開始される。超音波振動は、予め決めた振動開始位置からの加圧工具１０の移動量もしくは予め決めた加圧工具１０の絶対座標、もしくは予め決めた振動時間、もしくは超音波振動で負荷したエネルギー量などに到達したのちに停止する。その後、加圧工具１０に付加されていた加圧力も除荷され、加圧工具１０が上昇して、接合が完了する。

図７８から図８０には接点４の接点溝４１，４２が接点４の短手方向と平行になるように設置されているが、実施の形態２以降で説明した通り、接点４の長手方向と平行になるように設置してもよい。また、図８１から図８４において、加圧工具１０は接点４の短手方向と平行方向に振動するように描かれているが、接点４および台金３および中間金属６の材質・形状に応じて接点４の長手方向と平行方向に振動するようにしてもよい。

このような製造方法を用いることで、開示の実施の形態１から実施の形態６で説明した、接点にある溝の特徴を生かすことができ強固な接合を達成することが可能である。また、ろう付に比べて低入熱であるため、接合後の台金の入熱による軟化を回避することができるとともに、脆弱な金属間化合物層を形成することなく接合が可能である。また、ろう付のようにフラックスなどの金属活性剤が不要であるため、接合後に金属活性剤を落とすため接触子を洗浄する工程も不要である。さらに、銀や銅などの電気伝導性の高い材料を選べば中間金属の存在による電気抵抗の増加を抑制することができる。さらに、予め接点に中間金属が接合されていることで、接点を置くだけで簡単に台金と接合が可能となるとともに、接合しにくい接点と中間金属が予め接合されているため、より強固な接合が達成できる。さらに、図８１および図８２のように接点４の短手方向と平行方向に振動を与えることで、中間金属６と台金３の混合が促進され、中間金属・混合層５および酸化被膜が振動方向に沿ってバリとして外部へ排出される。これにより、より強固な接合が達成されるというという従来にない効果を得ることができる。また、図８３および図８４のように接点４の短手方向と垂直方向に振動を与えた場合は、平行にした場合ほどバリとして外部へ排出する効果はないが、振動方向へと移動しようとする中間金属・混合層が接点溝とぶつかり、溝内部で中間金属と台金の混合が進みやすくなり、強固な接合を達成することが可能となるという従来にない効果を得ることができる。

以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、実施の形態同士を組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。

（付記１）
台金と、
前記台金に固定され前記台金よりも硬度の高い接点と、
前記接点よりも硬度が低く塑性流動可能な中間金属と前記台金の素材である台金金属とが混合した混合層と、を備え、
前記接点のうち前記台金側の面には溝が形成され、
前記溝には前記中間金属または前記中間金属と前記台金金属との混合物が充填されていることを特徴とする接触子。
（付記２）
前記溝の幅が前記溝の深さ以上の長さを有することを特徴とする付記１に記載の接触子。
（付記３）
前記溝の深さが幅よりも長く、前記溝には中間金属もしくは中間金属と台金金属の混合物が充填されていることを特徴とする付記１に記載の接触子。
（付記４）
前記溝は、前記接点の外周まで到達していないことを特徴とする付記１から３のいずれか１つに記載の接触子。
（付記５）
前記溝は、前記接点の外周まで到達していることを特徴とする付記１から３のいずれか１つに記載の接触子。
（付記６）
前記溝の延びる方向が、前記接点の短手方向と平行であることを特徴とする付記１から５のいずれか１つに記載の接触子。
（付記７）
前記溝が延びる方向が、前記接点の長手方向と平行であることを特徴とする付記１から５のいずれか１つに記載の接触子。
（付記８）
前記溝が２個であり、２個の前記溝の間が前記接点の中心部となることを特徴とする付記１から７のいずれか１つに記載の接触子。
（付記９）
前記溝の深さが、前記混合層の厚さよりも小さいことを特徴とする付記１から８のいずれか１つに記載の接触子。
（付記１０）
前記溝の幅の合計が、前記接点の前記台金と接する面のうち前記溝でない部分の幅の合計よりも大きいことを特徴とする付記１から９のいずれか１つに記載の接触子。
（付記１１）
前記溝が、前記溝が存在する部分で前記溝の短手方向と平行な面で切断したときにどの断面も同じ形状を有するものであって、その断面が台形であることを特徴とする付記１から１０のいずれか１つに記載の接触子。
（付記１２）
前記溝が、前記溝が存在する部分で前記溝の短手方向と平行な面で切断したときにどの断面も同じ形状を有するものであって、その断面が半円形状であることを特徴とする付記１から１０のいずれか１つに記載の接触子。
（付記１３）
前記溝が存在する部分で前記溝の短手方向と平行な面で切断したときにどの断面も同じ形状を有するものであって、その断面が山型形状であることを特徴とする付記１から１０のいずれか１つに記載の接触子。
（付記１４）
前記台金金属は電気銅又は無酸素銅であり、前記接点の材料は焼結金属もしくは銀の酸化物であり、前記中間金属は銅であることを特徴とする付記１から１３のいずれか１つに記載の接触子。
（付記１５）
前記台金金属は電気銅又は無酸素銅であり、前記接点の材料は焼結金属もしくは銀の酸化物であり、前記中間金属は銀であることを特徴とする付記１から１３のいずれか１つに記載の接触子。
（付記１６）
付記１から１５のいずれか１つに記載の接触子の製造方法であって、
前記台金を固定部に固定するステップと、
前記接点の前記溝が形成された面側に前記中間金属を接合するステップと、
前記中間金属が接合された前記接点を前記台金に置き、前記接点に超音波振動または摩擦力を付与して前記接点と前記台金とを接合するステップと、を備えることを特徴とする接触子の製造方法。
（付記１７）
付記１から１５のいずれか１つに記載の接触子の製造方法であって、
前記台金を固定部に固定するステップと、
前記台金に前記中間金属を置くステップと、
前記中間金属に前記溝を向けて前記接点を置くステップと、
前記接点に超音波振動または摩擦力を付与して前記接点と前記台金とを接合するステップと、を備えることを特徴とする接触子の製造方法。
（付記１８）
付記１から１５のいずれか１つに記載の接触子の製造方法であって、
前記中間金属が接合された前記台金を固定部に固定するステップと、
前記中間金属に前記溝を向けて前記接点を置くステップと、
前記接点に超音波振動または摩擦力を付与して前記接点と前記台金とを接合するステップと、を備えることを特徴とする接触子の製造方法。
（付記１９）
固定接触子と、
可動接触子と、
前記可動接触子を移動させて前記固定接触子と前記可動接触子との接触子を引き剥がす引き剥がし機構と、を備え、
前記固定接触子および前記可動接触子は付記１から１５のいずれか１つに記載の接触子であることを特徴とする遮断器。
（付記２０）
固定接触子と、
可動接触子と、
前記可動接触子を移動させて前記固定接触子と前記可動接触子との接触子を引き剥がす引き剥がし機構と、を備え、
前記固定接触子および前記可動接触子は付記１から１５のいずれか１つに記載の接触子であることを特徴とする開閉器。

１ 接触子、１ａ 固定された接触子、１ｂ 可動する接触子、２ 引き剥がし機構、３ 台金、４ 接点、４１，４２，４３，４４ 溝、５ 中間金属・混合層、６ 中間金属、７ 固定部、８ 装置側固定部取付部、９ 接合装置、１０ 加圧工具。

Claims (20)

1. 台金と、
   前記台金に固定され前記台金よりも硬度の高い接点と、
   前記接点よりも硬度が低く塑性流動可能な中間金属と前記台金の素材である台金金属とが混合した混合層と、を備え、
   前記接点のうち前記台金側の面には溝が形成され、
   前記溝には前記中間金属または前記中間金属と前記台金金属との混合物が充填されていることを特徴とする接触子。
2. 前記溝の幅が前記溝の深さ以上の長さを有することを特徴とする請求項１に記載の接触子。
3. 前記溝の深さが幅よりも長く、前記溝には中間金属もしくは中間金属と台金金属の混合物が充填されていることを特徴とする請求項１に記載の接触子。
4. 前記溝は、前記接点の外周まで到達していないことを特徴とする請求項１に記載の接触子。
5. 前記溝は、前記接点の外周まで到達していることを特徴とする請求項１に記載の接触子。
6. 前記溝の延びる方向が、前記接点の短手方向と平行であることを特徴とする請求項１に記載の接触子。
7. 前記溝が延びる方向が、前記接点の長手方向と平行であることを特徴とする請求項１に記載の接触子。
8. 前記溝が２個であり、２個の前記溝の間が前記接点の中心部となることを特徴とする請求項１に記載の接触子。
9. 前記溝の深さが、前記混合層の厚さよりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の接触子。
10. 前記溝の幅の合計が、前記接点の前記台金と接する面のうち前記溝でない部分の幅の合計よりも大きいことを特徴とする請求項８に記載の接触子。
11. 前記溝が、前記溝が存在する部分で前記溝の短手方向と平行な面で切断したときにどの断面も同じ形状を有するものであって、その断面が台形であることを特徴とする請求項１に記載の接触子。
12. 前記溝が、前記溝が存在する部分で前記溝の短手方向と平行な面で切断したときにどの断面も同じ形状を有するものであって、その断面が半円形状であることを特徴とする請求項１に記載の接触子。
13. 前記溝が存在する部分で前記溝の短手方向と平行な面で切断したときにどの断面も同じ形状を有するものであって、その断面が山型形状であることを特徴とする請求項１に記載の接触子。
14. 前記台金金属は電気銅又は無酸素銅であり、前記接点の材料は焼結金属もしくは銀の酸化物であり、前記中間金属は銅であることを特徴とする請求項１に記載の接触子。
15. 前記台金金属は電気銅又は無酸素銅であり、前記接点の材料は焼結金属もしくは銀の酸化物であり、前記中間金属は銀であることを特徴とする請求項１に記載の接触子。
16. 請求項１から１５のいずれか１つに記載の接触子の製造方法であって、
    前記台金を固定部に固定するステップと、
    前記接点の前記溝が形成された面側に前記中間金属を接合するステップと、
    前記中間金属が接合された前記接点を前記台金に置き、前記接点に超音波振動または摩擦力を付与して前記接点と前記台金とを接合するステップと、を備えることを特徴とする接触子の製造方法。
17. 請求項１から１５のいずれか１つに記載の接触子の製造方法であって、
    前記台金を固定部に固定するステップと、
    前記台金に前記中間金属を置くステップと、
    前記中間金属に前記溝を向けて前記接点を置くステップと、
    前記接点に超音波振動または摩擦力を付与して前記接点と前記台金とを接合するステップと、を備えることを特徴とする接触子の製造方法。
18. 請求項１から１５のいずれか１つに記載の接触子の製造方法であって、
    前記中間金属が接合された前記台金を固定部に固定するステップと、
    前記中間金属に前記溝を向けて前記接点を置くステップと、
    前記接点に超音波振動または摩擦力を付与して前記接点と前記台金とを接合するステップと、を備えることを特徴とする接触子の製造方法。
19. 固定接触子と、
    可動接触子と、
    前記可動接触子を移動させて前記固定接触子と前記可動接触子との接触子を引き剥がす引き剥がし機構と、を備え、
    前記固定接触子および前記可動接触子は請求項１から１５のいずれか１つに記載の接触子であることを特徴とする遮断器。
20. 固定接触子と、
    可動接触子と、
    前記可動接触子を移動させて前記固定接触子と前記可動接触子との接触子を引き剥がす引き剥がし機構と、を備え、
    前記固定接触子および前記可動接触子は請求項１から１５のいずれか１つに記載の接触子であることを特徴とする開閉器。

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