JP2023153087A - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

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和志 久山
Kazushi Hisayama
宜伸 津村
Yoshinobu Tsumura
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Abstract

【課題】配管の振動に起因する振動音の発生を抑える。【解決手段】圧縮機（30）の支持脚（31）は、防振部材（40）に支持される。防振部材（40）は、支持部材（50）に支持される。圧縮機（30）には、配管（26）が接続される。配管（26）には、剛性部材（35）が設けられる。剛性部材（35）は、支持部材（50）に支持される。【選択図】図３

Description

本開示は、冷凍サイクル装置に関するものである。
特許文献１には、圧縮機を架台上に防振支持する一次防振装置と、架台を接地面に防振支持する二次防振装置とを備えた空気調和機の防振構造が開示されている。
特開２００３－２３２５４３号公報
ところで、特許文献１の発明では、圧縮機の運転時に生じた振動が配管に伝わり、配管が大きく振動することで、配管の振動に起因する振動音が発生して騒音が大きくなるという問題がある。
本開示の目的は、配管の振動に起因する振動音の発生を抑えることにある。
本開示の第１の態様は、圧縮機（30）と、前記圧縮機（30）が接続された冷媒回路（2）と、を備えた冷凍サイクル装置であって、前記圧縮機（30）を支持する防振部材（40）と、前記防振部材（40）を支持する支持部材（50）と、前記圧縮機（30）に接続された配管（26）に設けられた剛性部材（35）と、を備え、前記剛性部材（35）は、前記支持部材（50）に支持される。
第１の態様では、圧縮機（30）から配管（26）に伝わる振動を剛性部材（35）で低減させることで、配管（26）の振動に起因する振動音の発生を抑えることができる。
本開示の第２の態様は、第１の態様の冷凍サイクル装置において、前記剛性部材（35）を支持する第１弾性部材（36）を備え、前記第１弾性部材（36）は、前記支持部材（50）に支持される。
第２の態様では、圧縮機（30）から配管（26）に伝わる振動を、剛性部材（35）を介して第１弾性部材（36）で低減させることで、支持部材（50）に振動が伝わるのを抑えることができる。
本開示の第３の態様は、第１又は２の態様の冷凍サイクル装置において、前記防振部材（40）は、第１防振部材（41）と、第２防振部材（42）と、を含み、前記支持部材（50）は、第１支持部材（51）と、第２支持部材（52）と、を含み、前記圧縮機（30）は、前記第１防振部材（41）に支持され、前記第１防振部材（41）は、前記第１支持部材（51）に支持され、前記第１支持部材（51）は、前記第２防振部材（42）に支持され、前記第２防振部材（42）は、前記第２支持部材（52）に支持され、前記剛性部材（35）は、前記第１支持部材（51）又は前記第２支持部材（52）に支持される。
第３の態様では、第１防振部材（41）及び第２防振部材（42）を積層させた二層防振構造で圧縮機（30）を支持することで、圧縮機（30）から支持部材（50）に伝わる振動や、圧縮機（30）から配管（26）に伝わる振動を低減して、支持部材（50）や配管（26）の振動に起因する振動音の発生を抑えることができる。
本開示の第４の態様は、第３の態様の冷凍サイクル装置において、前記剛性部材（35）を支持する第１弾性部材（36）を備え、前記第１弾性部材（36）は、前記第１支持部材（51）又は前記第２支持部材（52）に支持される。
第４の態様では、圧縮機（30）から配管（26）に伝わる振動を、剛性部材（35）を介して第１弾性部材（36）で低減させることで、第１支持部材（51）又は第２支持部材（52）に振動が伝わるのを抑えることができる。
本開示の第５の態様は、第１の態様の冷凍サイクル装置において、前記圧縮機（30）を覆う防音箱（60）を備え、前記防音箱（60）は、前記支持部材（50）に支持される。
第５の態様では、圧縮機（30）を防音箱（60）で覆うことで、圧縮機（30）の放射音や振動音が外部に漏れ出すのを抑えることができる。
本開示の第６の態様は、第５の態様の冷凍サイクル装置において、前記防音箱（60）を支持する第２弾性部材（65）を備え、前記第２弾性部材（65）は、前記支持部材（50）に支持される。
第６の態様では、圧縮機（30）から支持部材（50）に伝わる振動を、第２弾性部材（65）で低減させることで、防音箱（60）が振動するのを抑えることができる。
本開示の第７の態様は、第３の態様の冷凍サイクル装置において、前記圧縮機（30）を覆う防音箱（60）を備え、前記防音箱（60）は、前記第１支持部材（51）又は前記第２支持部材（52）に支持される。
第７の態様では、第１防振部材（41）及び第２防振部材（42）を積層させた二層防振構造で圧縮機（30）を支持することで、圧縮機（30）から第１支持部材（51）又は第２支持部材（52）に伝わる振動を低減して、防音箱（60）に振動が伝わるのを抑えることができる。
本開示の第８の態様は、第７の態様の冷凍サイクル装置において、前記防音箱（60）を支持する第２弾性部材（65）を備え、前記第２弾性部材（65）は、前記第１支持部材（51）又は前記第２支持部材（52）に支持される。
第８の態様では、圧縮機（30）から第１支持部材（51）又は第２支持部材（52）に伝わる振動を、第２弾性部材（65）で低減させることで、防音箱（60）に振動が伝わるのを抑えることができる。
本開示の第９の態様は、第５又は６の態様の冷凍サイクル装置において、前記防音箱（60）には、前記圧縮機（30）の配管（26）を通す配管孔（63）が形成され、前記防音箱（60）の表面に沿って移動可能で且つ前記配管（26）と前記配管孔（63）との隙間を塞ぐ第１蓋部材（61）を備える。
第９の態様では、第１蓋部材（61）によって、圧縮機（30）の放射音や振動音が防音箱（60）の配管孔（63）から漏れ出すのを抑えることができる。また、配管（26）が配管孔（63）内で振動した場合でも、第１蓋部材（61）が防音箱（60）の表面に沿って移動することで、隙間を塞いだ状態を維持することができる。
本開示の第１０の態様は、第５又は６の態様の冷凍サイクル装置において、前記防音箱（60）には、前記圧縮機（30）の配管（26）を通す配管孔（63）が形成され、前記配管孔（63）に嵌め込まれ、前記配管（26）と前記配管孔（63）との隙間を塞ぐ第２蓋部材（62）を備える。
第１０の態様では、第２蓋部材（62）によって、配管（26）と防音箱（60）とが接触するのを防止しつつ、圧縮機（30）の放射音や振動音が防音箱（60）の配管孔（63）から漏れ出すのを抑えることができる。
本開示の第１１の態様は、第５又は６の態様の冷凍サイクル装置において、前記防音箱（60）の内部には、前記冷媒回路（2）の構成部品（5）が配置され、前記構成部品（5）は、アキュムレータ（25）を含む。
第１１の態様では、冷媒回路（2）の構成部品（5）を防音箱（60）の内部に配置することで、冷媒回路（2）を流れる冷媒の通過音が外部に漏れ出すのを抑えることができる。また、防振部材（40）で支持する構造物の全体重量が増加することで、振動減衰効果が向上する。
本開示の第１２の態様は、第５又は６の態様の冷凍サイクル装置において、前記圧縮機（30）の配管（26）には、前記冷媒回路（2）の構成部品（5）が接続され、前記配管（26）は、前記防音箱（60）の内部に配置される。
第１２の態様では、防音箱（60）の内部に圧縮機（30）の配管（26）を配置することで、圧縮機（30）から配管（26）に伝わる振動によって振動音が発生した場合でも、振動音が外部に漏れ出すのを抑えることができる。
本開示の第１３の態様は、第５又は６の態様の冷凍サイクル装置において、前記防音箱（60）には、吸音材（66）が設けられる。
第１３の態様では、防音箱（60）に吸音材（66）を設けることで、圧縮機（30）の放射音や振動音を吸音して、外部に漏れ出すのを抑えることができる。
本開示の第１４の態様は、第１又は２の態様の冷凍サイクル装置において、前記剛性部材（35）は、ブロック配管（70）を有し、前記ブロック配管（70）は、前記配管（26）が接続される複数の第１ブッシュ（81）及び第２ブッシュ（82）と、前記複数の第１ブッシュ（81）及び第２ブッシュ（82）が連通する複数の冷媒流路（83）と、を有する。
第１４の態様では、機械室（S1）に配置される各種機器の配管（26）を、１つのブロック配管（70）に接続して集積化することができる。
図１は、本実施形態１の冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。 図２は、室外ユニットの構成を示す正面図である。 図３は、圧縮機の支持構造を示す正面図である。 図４は、本実施形態１の変形例１を示す正面図である。 図５は、本実施形態１の変形例２を示す正面図である。 図６は、本実施形態１の変形例３を示す正面図である。 図７は、本実施形態１の変形例４を示す正面図である。 図８は、本実施形態１の変形例５を示す正面図である。 図９は、本実施形態１の変形例６を示す正面図である。 図１０は、本実施形態１の変形例７を示す正面図である。 図１１は、本実施形態１の変形例８を示す正面図である。 図１２は、本実施形態２の冷凍サイクル装置の構成を示す正面図である。 図１３は、本実施形態２の変形例１を示す正面図である。 図１４は、本実施形態２の変形例２を示す正面図である。 図１５は、本実施形態２の変形例３を示す正面図である。 図１６は、本実施形態２の変形例４を示す正面図である。 図１７は、本実施形態２の変形例５を示す正面図である。 図１８は、本実施形態３の冷凍サイクル装置の構成を示す正面図である。 図１９は、本実施形態３の変形例１を示す正面図である。 図２０は、本実施形態３の変形例２を示す正面図である。 図２１は、本実施形態３の変形例３を示す正面図である。 図２２は、本実施形態４の冷凍サイクル装置の構成を示す正面図である。 図２３は、本実施形態４の変形例１を示す正面図である。 図２４は、本実施形態４の変形例２を示す正面図である。 図２５は、本実施形態４の変形例３を示す正面図である。 図２６は、本実施形態４の変形例４を示す正面図である。 図２７は、本実施形態５の冷凍サイクル装置の構成を示す正面図である。 図２８は、ブロック配管の構成を示す分解斜視図である。 図２９は、図２８のＸ１方向矢視図である。 図３０は、図２８のＸ２方向矢視図である。 図３１は、図２８のＸ３方向矢視図である。 図３２は、圧縮機の配管に負荷おもりを取り付けた状態を示す正面図である。 図３３は、負荷おもりの重量と、位置Ａの平均加速度振幅と、の関係を示すグラフ図である。
《実施形態１》
図１に示すように、冷凍サイクル装置（1）は、空調機器ユニット（10）と、室外ユニット（20）と、を有する。室外ユニット（20）は、冷媒回路（2）を有する。冷媒回路（2）には、例えば、可燃性の自然冷媒が充填される。冷媒回路（2）は、冷媒を循環させることで冷凍サイクルを行う。
〈空調機器ユニット〉
空調機器ユニット（10）は、空調機器（11）を有する。空調機器（11）は、流体回路（12）に接続される。流体回路（12）には、温度調整用流体が流れる。温度調整用流体は、例えば、水である。空調機器（11）は、屋内の空調対象空間に設置される。
流体回路（12）は、空調機器（11）と、流体ポンプ（16）と、水熱交換器（15）とが、流体配管（17）によって接続されて構成される。流体ポンプ（16）は、流体回路（12）の水を循環させる。
〈室外ユニット〉
室外ユニット（20）は、水熱交換器（15）と、室外熱交換器（21）と、室外ファン（22）と、室外膨張弁（23）と、四方切換弁（24）と、アキュムレータ（25）と、圧縮機（30）と、を有する。室外熱交換器（21）、室外膨張弁（23）、四方切換弁（24）、及び圧縮機（30）は、配管（26）によって接続される。配管（26）には、冷媒が流通する。
室外熱交換器（21）は、例えば、クロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器で構成される。室外熱交換器（21）では、室外熱交換器（21）を流れる冷媒と、室外ファン（22）が送風する空気と、が熱交換される。室外膨張弁（23）は、例えば、電子膨張弁で構成される。
圧縮機（30）は、例えば、スクロール圧縮機等の回転式圧縮機で構成される。圧縮機（30）の吐出側の配管（26）には、四方切換弁（24）が接続される。圧縮機（30）の吸入側の配管（26）には、アキュムレータ（25）が接続される。
水熱交換器（15）には、冷媒回路（2）の配管（26）が接続される。水熱交換器（15）は、配管（26）を流れる冷媒と、流体配管（17）を流れる水とを熱交換させる。
四方切換弁（24）は、第１ポート（P1）と、第２ポート（P2）と、第３ポート（P3）と、第４ポート（P4）と、を有する。四方切換弁（24）は、第１ポート（P1）と第３ポート（P3）を連通させ且つ第２ポート（P2）と第４ポート（P4）とを連通させる状態（図１の実線で示す状態）とする。
空調機器（11）は、流体回路（12）を循環する温度調整用流体の放熱器として機能する熱交換器である。空調機器（11）は、温度調整対象の一例である。空調機器（11）は、具体的には、ラジエータや床冷暖房パネル等である。例えば、空調機器（11）がラジエータの場合、空調機器（11）は、室内の壁際等に設けられる。例えば、空調機器（11）が床冷暖房パネルの場合、空調機器（11）は、室内の床下等に設けられる。
なお、本実施形態では、冷凍サイクル装置（1）は、冷媒回路（2）と、流体回路（12）と、を有する装置であるとして説明したが、この形態に限定するものではない。例えば、冷凍サイクル装置（1）は、単一の冷媒回路（2）を備えた空気調和装置であってもよい。
〈室外ユニットの内部構成〉
図２に示すように、室外ユニット（20）は、本体ケーシング（27）を有する。本体ケーシング（27）は、箱状に形成される。本体ケーシング（27）の内部には、仕切部材（28）が立設して配置される。仕切部材（28）は、本体ケーシング（27）の内部を、機械室（S1）と、送風機室（S2）と、に仕切る。
機械室（S1）は、本体ケーシング（27）の内部における仕切部材（28）よりも図２で右側の空間である。機械室（S1）には、圧縮機（30）と、水熱交換器（15）と、四方切換弁（24）と、アキュムレータ（25）と、配管（26）と、が配置される。
送風機室（S2）は、本体ケーシング（27）の内部における仕切部材（28）よりも図２で左側の空間である。送風機室（S2）には、室外ファン（22）と、室外熱交換器（21）と、が配置される。
〈圧縮機の配置〉
図３に示すように、圧縮機（30）は、支持脚（31）を有する。支持脚（31）は、複数の防振部材（40）に支持される。防振部材（40）は、例えば、ゴム又はウレタンで構成される。防振部材（40）は、支持部材（50）に支持される。図３に示す例では、支持部材（50）は、本体ケーシング（27）の底板である。これにより、冷凍サイクル装置（1）の運転中に圧縮機（30）が振動しても、その振動は、支持部材（50）に伝達される前に、防振部材（40）で減衰される。
圧縮機（30）には、配管（26）が接続される。配管（26）は、例えば、銅管で構成される。配管（26）には、剛性部材（35）が設けられる。剛性部材（35）は、配管（26）よりも剛性の高い部材で構成される。剛性部材（35）は、例えば、比重２．５以上の金属材料で構成される。
剛性部材（35）は、第１弾性部材（36）に支持される。第１弾性部材（36）は、例えば、ゴム又はウレタンで構成される。第１弾性部材（36）は、支持部材（50）に支持される。
本実施形態１の特徴によれば、圧縮機（30）から配管（26）に伝わる振動を剛性部材（35）で低減させることで、配管（26）の振動に起因する振動音の発生を抑えることができる。
本実施形態１の特徴によれば、圧縮機（30）から配管（26）に伝わる振動を、剛性部材（35）を介して第１弾性部材（36）で低減させることで、支持部材（50）に振動が伝わるのを抑えることができる。
－実施形態１の変形例１－
図４に示すように、剛性部材（35）を支持部材（50）に直接支持させた構成としてもよい。
圧縮機（30）の支持脚（31）は、複数の防振部材（40）に支持される。防振部材（40）は、支持部材（50）に支持される。圧縮機（30）の配管（26）には、剛性部材（35）が設けられる。剛性部材（35）は、支持部材（50）に支持される。
本実施形態１の変形例１の特徴によれば、圧縮機（30）から配管（26）に伝わる振動を剛性部材（35）で低減させることで、配管（26）の振動に起因する振動音の発生を抑えることができる。
－実施形態１の変形例２－
図５に示すように、室外ユニット（20）の本体ケーシング（27）の底板（29）の上面が凹凸形状である場合、底板（29）とは別の支持部材（50）を、底板（29）上に載置させた構成としてもよい。
圧縮機（30）の支持脚（31）は、複数の防振部材（40）に支持される。防振部材（40）は、支持部材（50）に支持される。支持部材（50）は、底板（29）に支持される。圧縮機（30）の配管（26）には、剛性部材（35）が設けられる。剛性部材（35）は、第１弾性部材（36）に支持される。第１弾性部材（36）は、支持部材（50）に支持される。
本実施形態１の変形例２の特徴によれば、底板（29）の上面が凹凸形状であっても、第１支持部材（51）の平坦面で圧縮機（30）を支持することができる。
－実施形態１の変形例３－
図６に示すように、圧縮機（30）を覆う防音箱（60）を備えた構成としてもよい。
圧縮機（30）の支持脚（31）は、複数の防振部材（40）に支持される。防振部材（40）は、支持部材（50）に支持される。圧縮機（30）の配管（26）には、剛性部材（35）が設けられる。剛性部材（35）は、第１弾性部材（36）に支持される。第１弾性部材（36）は、支持部材（50）に支持される。
防音箱（60）は、下方が開口した箱状に形成される。防音箱（60）の上面には、配管孔（63）が形成される。圧縮機（30）の配管（26）は、配管孔（63）を通って防音箱（60）の外部に引き出される。防音箱（60）は、支持部材（50）に支持される。
本実施形態１の変形例３の特徴によれば、圧縮機（30）を防音箱（60）で覆うことで、圧縮機（30）の放射音や振動音が外部に漏れ出すのを抑えることができる。
－実施形態１の変形例４－
図７に示すように、防音箱（60）は、第２弾性部材（65）に支持されていてもよい。
圧縮機（30）の支持脚（31）は、複数の防振部材（40）に支持される。防振部材（40）は、支持部材（50）に支持される。圧縮機（30）の配管（26）には、剛性部材（35）が設けられる。剛性部材（35）は、第１弾性部材（36）に支持される。第１弾性部材（36）は、支持部材（50）に支持される。
防音箱（60）は、第２弾性部材（65）に支持される。第２弾性部材（65）は、例えば、ゴム又はウレタンで構成される。第２弾性部材（65）は、支持部材（50）に支持される。圧縮機（30）の配管（26）は、配管孔（63）を通って防音箱（60）の外部に引き出される。
本実施形態１の変形例４の特徴によれば、圧縮機（30）から支持部材（50）に伝わる振動を、第２弾性部材（65）で低減させることで、防音箱（60）が振動するのを抑えることができる。
また、防音箱（60）の振動を抑えることで、配管孔（63）を通った配管（26）が防音箱（60）に接触し難くなるので、配管孔（63）の孔径を小さくすることができる。これにより、防音箱（60）の配管孔（63）からの音漏れを抑えることができる。
－実施形態１の変形例５－
図８に示すように、圧縮機（30）の配管（26）と防音箱（60）の配管孔（63）との隙間を、第１蓋部材（61）で塞ぐようにしてもよい。
圧縮機（30）の支持脚（31）は、複数の防振部材（40）に支持される。防振部材（40）は、支持部材（50）に支持される。圧縮機（30）の配管（26）には、剛性部材（35）が設けられる。剛性部材（35）は、第１弾性部材（36）に支持される。第１弾性部材（36）は、支持部材（50）に支持される。
防音箱（60）は、第２弾性部材（65）に支持される。第２弾性部材（65）は、支持部材（50）に支持される。圧縮機（30）の配管（26）は、配管孔（63）を通って防音箱（60）の外部に引き出される。
配管（26）には、第１蓋部材（61）が取り付けられる。第１蓋部材（61）は、防音箱（60）の上面に配置される。第１蓋部材（61）は、配管（26）と配管孔（63）との隙間を塞ぐ。第１蓋部材（61）は、配管（26）の振動に伴って、防音箱（60）の上面に沿って移動可能となっている。
本実施形態１の変形例５の特徴によれば、第１蓋部材（61）によって、圧縮機（30）の放射音や振動音が防音箱（60）の配管孔（63）から漏れ出すのを抑えることができる。また、配管（26）が配管孔（63）内で振動した場合でも、第１蓋部材（61）が防音箱（60）の表面に沿って移動することで、隙間を塞いだ状態を維持することができる。
－実施形態１の変形例６－
図９に示すように、圧縮機（30）の配管（26）と防音箱（60）の配管孔（63）との隙間を、第２蓋部材（62）で塞ぐようにしてもよい。
圧縮機（30）の支持脚（31）は、複数の防振部材（40）に支持される。防振部材（40）は、支持部材（50）に支持される。圧縮機（30）の配管（26）には、剛性部材（35）が設けられる。剛性部材（35）は、第１弾性部材（36）に支持される。第１弾性部材（36）は、支持部材（50）に支持される。
防音箱（60）は、第２弾性部材（65）に支持される。第２弾性部材（65）は、支持部材（50）に支持される。圧縮機（30）の配管（26）は、配管孔（63）を通って防音箱（60）の外部に引き出される。
配管（26）には、第２蓋部材（62）が取り付けられる。第２蓋部材（62）は、配管孔（63）に嵌め込まれる。第２蓋部材（62）は、配管（26）と配管孔（63）との隙間を塞ぐ。第２蓋部材（62）は、弾性変形可能な部材で構成される。第２蓋部材（62）は、例えば、ゴム又はウレタンで構成される。第２蓋部材（62）は、配管（26）の振動に伴って弾性変形する。
本実施形態１の変形例６の特徴によれば、第２蓋部材（62）によって、配管（26）と防音箱（60）とが接触するのを防止しつつ、圧縮機（30）の放射音や振動音が防音箱（60）の配管孔（63）から漏れ出すのを抑えることができる。
－実施形態１の変形例７－
図１０に示すように、防音箱（60）に吸音材（66）を設けるようにしてもよい。
圧縮機（30）の支持脚（31）は、複数の防振部材（40）に支持される。防振部材（40）は、支持部材（50）に支持される。圧縮機（30）の配管（26）には、剛性部材（35）が設けられる。剛性部材（35）は、第１弾性部材（36）に支持される。第１弾性部材（36）は、支持部材（50）に支持される。
防音箱（60）は、第２弾性部材（65）に支持される。第２弾性部材（65）は、支持部材（50）に支持される。圧縮機（30）の配管（26）は、配管孔（63）を通って防音箱（60）の外部に引き出される。
配管（26）には、第１蓋部材（61）が取り付けられる。第１蓋部材（61）は、防音箱（60）の上面に配置される。第１蓋部材（61）は、配管（26）と配管孔（63）との隙間を塞ぐ。第１蓋部材（61）は、配管（26）の振動に伴って、防音箱（60）の上面に沿って移動可能となっている。
防音箱（60）の内面には、吸音材（66）が設けられる。なお、吸音材（66）は、防音箱（60）の外面に設けるようにしてもよい。
本実施形態１の変形例７の特徴によれば、防音箱（60）に吸音材（66）を設けることで、圧縮機（30）の放射音や振動音を吸音して、外部に漏れ出すのを抑えることができる。
なお、防音箱（60）の吸音材（66）を設ける構成については、その他の実施形態及び変形例において同様に適用可能である。
－実施形態１の変形例８－
図１１に示すように、防音箱（60）の内部に、冷媒回路（2）の構成部品（5）を配置するようにしてもよい。
圧縮機（30）の支持脚（31）は、複数の防振部材（40）に支持される。防振部材（40）は、支持部材（50）に支持される。圧縮機（30）の配管（26）には、剛性部材（35）が設けられる。剛性部材（35）は、第１弾性部材（36）に支持される。第１弾性部材（36）は、支持部材（50）に支持される。
冷媒回路（2）の構成部品（5）は、水熱交換器（15）と、アキュムレータ（25）と、を含む。水熱交換器（15）及びアキュムレータ（25）は、支持部材（50）に支持される。アキュムレータ（25）は、配管（26）によって圧縮機（30）に接続される。
なお、防音箱（60）の内部に配置する冷媒回路（2）の構成部品（5）は、水熱交換器（15）と、アキュムレータ（25）と、の他にも、例えば、四方切換弁（24）、図示しない電磁弁、電動弁、エコノマイザ、マフラ等でもよい。
圧縮機（30）とアキュムレータ（25）とを接続する配管（26）は、防音箱（60）で覆われる。防音箱（60）は、第２弾性部材（65）に支持される。第２弾性部材（65）は、支持部材（50）に支持される。圧縮機（30）の配管（26）は、配管孔（63）を通って防音箱（60）の外部に引き出される。
なお、圧縮機（30）とアキュムレータ（25）とを接続する配管（26）全体を防音箱（60）の内部に配置した形態に限定するものではなく、配管（26）の一部が防音箱（60）の外部に引き出されていてもよい。
配管（26）には、第１蓋部材（61）が取り付けられる。第１蓋部材（61）は、防音箱（60）の上面に配置される。第１蓋部材（61）は、配管（26）と配管孔（63）との隙間を塞ぐ。第１蓋部材（61）は、配管（26）の振動に伴って、防音箱（60）の上面に沿って移動可能となっている。
本実施形態１の変形例８の特徴によれば、冷媒回路（2）の構成部品（5）を防音箱（60）の内部に配置することで、冷媒回路（2）を流れる冷媒の通過音が外部に漏れ出すのを抑えることができる。
本実施形態１の変形例８の特徴によれば、防音箱（60）の内部に圧縮機（30）の配管（26）を配置することで、圧縮機（30）から配管（26）に伝わる振動によって振動音が発生した場合でも、振動音が外部に漏れ出すのを抑えることができる。
《実施形態２》
以下、前記実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
図１２に示すように、防振部材（40）は、第１防振部材（41）と、第２防振部材（42）と、を含む。第１防振部材（41）及び第２防振部材（42）は、ゴム又はウレタンで構成される。第１防振部材（41）の材料及びバネ定数と、第２防振部材（42）の材料及びバネ定数とは、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。支持部材（50）は、第１支持部材（51）と、第２支持部材（52）と、を含む。図１２に示す例では、第２支持部材（52）は、本体ケーシング（27）の底板である。
圧縮機（30）は、支持脚（31）を有する。支持脚（31）は、複数の第１防振部材（41）に支持される。第１防振部材（41）は、第１支持部材（51）に支持される。第１支持部材（51）は、複数の第２防振部材（42）に支持される。第２防振部材（42）は、第２支持部材（52）に支持される。
圧縮機（30）は、第１防振部材（41）、第１支持部材（51）、及び第２防振部材（42）を介した二重防振構造の上に配置される。そのため、冷凍サイクル装置（1）の運転中に圧縮機（30）が振動しても、その振動の伝達や騒音の発生が抑制される。
剛性部材（35）は、第１弾性部材（36）に支持される。第１弾性部材（36）は、第１支持部材（51）に支持される。剛性部材（35）の振動は、第１弾性部材（36）で減衰される。
本実施形態２の特徴によれば、第１防振部材（41）及び第２防振部材（42）を積層させた二層防振構造で圧縮機（30）を支持することで、圧縮機（30）から支持部材（50）に伝わる振動や、圧縮機（30）から配管（26）に伝わる振動を低減して、支持部材（50）や配管（26）の振動に起因する振動音の発生を抑えることができる。
本実施形態２の特徴によれば、圧縮機（30）から配管（26）に伝わる振動を、剛性部材（35）を介して第１弾性部材（36）で低減させることで、第１支持部材（51）に振動が伝わるのを抑えることができる。
－実施形態２の変形例１－
図１３に示すように、室外ユニット（20）の本体ケーシング（27）における底板（29）の上面が凹凸形状である場合、底板（29）とは別の第２支持部材（52）を、底板（29）上に載置させた構成としてもよい。
圧縮機（30）の支持脚（31）は、複数の第１防振部材（41）に支持される。第１防振部材（41）は、第１支持部材（51）に支持される。第１支持部材（51）は、複数の第２防振部材（42）に支持される。第２防振部材（42）は、第２支持部材（52）に支持される。第２支持部材（52）は、底板（29）に支持される。圧縮機（30）の配管（26）には、剛性部材（35）が設けられる。剛性部材（35）は、第１弾性部材（36）に支持される。第１弾性部材（36）は、第１支持部材（51）に支持される。
本実施形態２の変形例１の特徴によれば、底板（29）の上面が凹凸形状であっても、第２支持部材（52）の平坦面で圧縮機（30）を支持することができる。
－実施形態２の変形例２－
図１４に示すように、室外ユニット（20）の本体ケーシング（27）の底板（29）の上面が凹凸形状である場合、底板（29）とは別の第２支持部材（52）を、底板（29）上に載置させた構成としてもよい。この場合、第２支持部材（52）を、第２防振部材（42）の配置に合わせて、複数に分割するようにしてもよい。
圧縮機（30）の支持脚（31）は、複数の第１防振部材（41）に支持される。第１防振部材（41）は、第１支持部材（51）に支持される。第１支持部材（51）は、複数の第２防振部材（42）に支持される。図１４で左側の第２防振部材（42）は、左側の第２支持部材（52）に支持される。図１４で右側の第２防振部材（42）は、右側の第２支持部材（52）に支持される。左右の第２支持部材（52）は、底板（29）に支持される。
圧縮機（30）の配管（26）には、剛性部材（35）が設けられる。剛性部材（35）は、第１弾性部材（36）に支持される。第１弾性部材（36）は、第１支持部材（51）に支持される。
本実施形態２の変形例２の特徴によれば、底板（29）の上面が凹凸形状であっても、第２防振部材（42）を支持するのに必要な面積分の第２支持部材（52）を用いて、第２支持部材（52）の平坦面で圧縮機（30）を支持することができる。これにより、装置全体の重量を低減することができる。
－実施形態２の変形例３－
図１５に示すように、圧縮機（30）を覆う防音箱（60）を備えた構成としてもよい。
圧縮機（30）の支持脚（31）は、複数の第１防振部材（41）に支持される。第１防振部材（41）は、第１支持部材（51）に支持される。第１支持部材（51）は、複数の第２防振部材（42）に支持される。第２防振部材（42）は、第２支持部材（52）に支持される。
圧縮機（30）の配管（26）には、剛性部材（35）が設けられる。剛性部材（35）は、第１弾性部材（36）に支持される。第１弾性部材（36）は、第１支持部材（51）に支持される。
防音箱（60）は、下方が開口した箱状に形成される。防音箱（60）の上面には、配管孔（63）が形成される。圧縮機（30）の配管（26）は、配管孔（63）を通って防音箱（60）の外部に引き出される。防音箱（60）は、第１支持部材（51）に支持される。
配管（26）には、第１蓋部材（61）が取り付けられる。第１蓋部材（61）は、防音箱（60）の上面に配置される。第１蓋部材（61）は、配管（26）と配管孔（63）との隙間を塞ぐ。第１蓋部材（61）は、配管（26）の振動に伴って、防音箱（60）の上面に沿って移動可能となっている。
本実施形態２の変形例３の特徴によれば、圧縮機（30）を防音箱（60）で覆うことで、圧縮機（30）の放射音や振動音が外部に漏れ出すのを抑えることができる。
－実施形態２の変形例４－
図１６に示すように、防音箱（60）は、第２弾性部材（65）に支持されていてもよい。
圧縮機（30）の支持脚（31）は、複数の第１防振部材（41）に支持される。第１防振部材（41）は、第１支持部材（51）に支持される。第１支持部材（51）は、複数の第２防振部材（42）に支持される。第２防振部材（42）は、第２支持部材（52）に支持される。
圧縮機（30）の配管（26）には、剛性部材（35）が設けられる。剛性部材（35）は、第１弾性部材（36）に支持される。第１弾性部材（36）は、第１支持部材（51）に支持される。
防音箱（60）は、第２弾性部材（65）に支持される。第２弾性部材（65）は、例えば、ゴム又はウレタンで構成される。第２弾性部材（65）は、第１支持部材（51）に支持される。圧縮機（30）の配管（26）は、配管孔（63）を通って防音箱（60）の外部に引き出される。
配管（26）には、第１蓋部材（61）が取り付けられる。第１蓋部材（61）は、防音箱（60）の上面に配置される。第１蓋部材（61）は、配管（26）と配管孔（63）との隙間を塞ぐ。第１蓋部材（61）は、配管（26）の振動に伴って、防音箱（60）の上面に沿って移動可能となっている。
本実施形態２の変形例４の特徴によれば、圧縮機（30）から第１支持部材（51）に伝わる振動を、第２弾性部材（65）で低減させることで、防音箱（60）に振動が伝わるのを抑えることができる。
また、防音箱（60）の振動を抑えることで、配管孔（63）を通った配管（26）が防音箱（60）に接触し難くなるので、配管孔（63）の孔径を小さくすることができる。これにより、防音箱（60）の配管孔（63）からの音漏れを抑えることができる。
－実施形態２の変形例５－
図１７に示すように、防音箱（60）の内部に、冷媒回路（2）の構成部品（5）を配置するようにしてもよい。
圧縮機（30）の支持脚（31）は、複数の第１防振部材（41）に支持される。第１防振部材（41）は、第１支持部材（51）に支持される。第１支持部材（51）は、複数の第２防振部材（42）に支持される。第２防振部材（42）は、第２支持部材（52）に支持される。
圧縮機（30）の配管（26）には、剛性部材（35）が設けられる。剛性部材（35）は、第１弾性部材（36）に支持される。第１弾性部材（36）は、第１支持部材（51）に支持される。
冷媒回路（2）の構成部品（5）は、水熱交換器（15）と、アキュムレータ（25）と、を含む。水熱交換器（15）及びアキュムレータ（25）は、第１支持部材（51）に支持される。アキュムレータ（25）は、配管（26）によって圧縮機（30）に接続される。
圧縮機（30）とアキュムレータ（25）とを接続する配管（26）は、防音箱（60）で覆われる。防音箱（60）は、第２弾性部材（65）に支持される。第２弾性部材（65）は、第１支持部材（51）に支持される。圧縮機（30）の配管（26）は、配管孔（63）を通って防音箱（60）の外部に引き出される。
配管（26）には、第１蓋部材（61）が取り付けられる。第１蓋部材（61）は、防音箱（60）の上面に配置される。第１蓋部材（61）は、配管（26）と配管孔（63）との隙間を塞ぐ。第１蓋部材（61）は、配管（26）の振動に伴って、防音箱（60）の上面に沿って移動可能となっている。
本実施形態２の変形例５の特徴によれば、冷媒回路（2）の構成部品（5）を防音箱（60）の内部に配置することで、冷媒回路（2）を流れる冷媒の通過音が外部に漏れ出すのを抑えることができる。また、防振部材（40）で支持する構造物の全体重量が増加することで、振動減衰効果が向上する。
本実施形態２の変形例５の特徴によれば、防音箱（60）の内部に圧縮機（30）の配管（26）を配置することで、圧縮機（30）から配管（26）に伝わる振動によって振動音が発生した場合でも、振動音が外部に漏れ出すのを抑えることができる。
《実施形態３》
図１８に示すように、防音箱（60）は、第２支持部材（52）に支持されていてもよい。
圧縮機（30）の支持脚（31）は、複数の第１防振部材（41）に支持される。第１防振部材（41）は、第１支持部材（51）に支持される。第１支持部材（51）は、複数の第２防振部材（42）に支持される。第２防振部材（42）は、第２支持部材（52）に支持される。
圧縮機（30）の配管（26）には、剛性部材（35）が設けられる。剛性部材（35）は、第１弾性部材（36）に支持される。第１弾性部材（36）は、第１支持部材（51）に支持される。
防音箱（60）は、下方が開口した箱状に形成される。防音箱（60）の上面には、配管孔（63）が形成される。圧縮機（30）の配管（26）は、配管孔（63）を通って防音箱（60）の外部に引き出される。防音箱（60）は、第２支持部材（52）に支持される。
配管（26）には、第１蓋部材（61）が取り付けられる。第１蓋部材（61）は、防音箱（60）の上面に配置される。第１蓋部材（61）は、配管（26）と配管孔（63）との隙間を塞ぐ。第１蓋部材（61）は、配管（26）の振動に伴って、防音箱（60）の上面に沿って移動可能となっている。
本実施形態３の特徴によれば、第１防振部材（41）及び第２防振部材（42）を積層させた二層防振構造で圧縮機（30）を支持することで、圧縮機（30）から第１支持部材（51）又は第２支持部材（52）に伝わる振動を低減して、防音箱（60）に振動が伝わるのを抑えることができる。
－実施形態３の変形例１－
図１９に示すように、防音箱（60）は、第２弾性部材（65）に支持されていてもよい。
圧縮機（30）の支持脚（31）は、複数の第１防振部材（41）に支持される。第１防振部材（41）は、第１支持部材（51）に支持される。第１支持部材（51）は、複数の第２防振部材（42）に支持される。第２防振部材（42）は、第２支持部材（52）に支持される。
圧縮機（30）の配管（26）には、剛性部材（35）が設けられる。剛性部材（35）は、第１弾性部材（36）に支持される。第１弾性部材（36）は、第１支持部材（51）に支持される。
防音箱（60）は、第２弾性部材（65）に支持される。第２弾性部材（65）は、ゴム又はウレタンで構成される。第２弾性部材（65）は、第２支持部材（52）に支持される。圧縮機（30）の配管（26）は、配管孔（63）を通って防音箱（60）の外部に引き出される。
配管（26）には、第１蓋部材（61）が取り付けられる。第１蓋部材（61）は、防音箱（60）の上面に配置される。第１蓋部材（61）は、配管（26）と配管孔（63）との隙間を塞ぐ。第１蓋部材（61）は、配管（26）の振動に伴って、防音箱（60）の上面に沿って移動可能となっている。
本実施形態３の変形例１の特徴によれば、圧縮機（30）から第２支持部材（52）に伝わる振動を、第２弾性部材（65）で低減させることで、防音箱（60）に振動が伝わるのを抑えることができる。
また、防音箱（60）の振動を抑えることで、配管孔（63）を通った配管（26）が防音箱（60）に接触し難くなるので、配管孔（63）の孔径を小さくすることができる。これにより、防音箱（60）の配管孔（63）からの音漏れを抑えることができる。
－実施形態３の変形例２－
図２０に示すように、防音箱（60）の内部に、冷媒回路（2）の構成部品（5）を配置するようにしてもよい。
圧縮機（30）の支持脚（31）は、複数の第１防振部材（41）に支持される。第１防振部材（41）は、第１支持部材（51）に支持される。第１支持部材（51）は、複数の第２防振部材（42）に支持される。第２防振部材（42）は、第２支持部材（52）に支持される。
圧縮機（30）の配管（26）には、剛性部材（35）が設けられる。剛性部材（35）は、第１弾性部材（36）に支持される。第１弾性部材（36）は、第１支持部材（51）に支持される。
冷媒回路（2）の構成部品（5）は、水熱交換器（15）と、アキュムレータ（25）と、を含む。水熱交換器（15）及びアキュムレータ（25）は、第２支持部材（52）に支持される。アキュムレータ（25）は、配管（26）によって圧縮機（30）に接続される。
圧縮機（30）とアキュムレータ（25）とを接続する配管（26）は、防音箱（60）で覆われる。防音箱（60）は、第２弾性部材（65）に支持される。第２弾性部材（65）は、第２支持部材（52）に支持される。圧縮機（30）の配管（26）は、配管孔（63）を通って防音箱（60）の外部に引き出される。
配管（26）には、第１蓋部材（61）が取り付けられる。第１蓋部材（61）は、防音箱（60）の上面に配置される。第１蓋部材（61）は、配管（26）と配管孔（63）との隙間を塞ぐ。第１蓋部材（61）は、配管（26）の振動に伴って、防音箱（60）の上面に沿って移動可能となっている。
本実施形態３の変形例２の特徴によれば、冷媒回路（2）の構成部品（5）を防音箱（60）の内部に配置することで、冷媒回路（2）を流れる冷媒の通過音が外部に漏れ出すのを抑えることができる。
本実施形態３の変形例２の特徴によれば、防音箱（60）の内部に圧縮機（30）の配管（26）を配置することで、圧縮機（30）から配管（26）に伝わる振動によって振動音が発生した場合でも、振動音が外部に漏れ出すのを抑えることができる。
－実施形態３の変形例３－
図２１に示すように、冷媒回路（2）の構成部品（5）が第１支持部材（51）に支持されるようにしてもよい。
圧縮機（30）の支持脚（31）は、複数の第１防振部材（41）に支持される。第１防振部材（41）は、第１支持部材（51）に支持される。第１支持部材（51）は、複数の第２防振部材（42）に支持される。第２防振部材（42）は、第２支持部材（52）に支持される。
圧縮機（30）の配管（26）には、剛性部材（35）が設けられる。剛性部材（35）は、第１弾性部材（36）に支持される。第１弾性部材（36）は、第１支持部材（51）に支持される。
冷媒回路（2）の構成部品（5）は、水熱交換器（15）と、アキュムレータ（25）と、を含む。水熱交換器（15）及びアキュムレータ（25）は、第１支持部材（51）に支持される。アキュムレータ（25）は、配管（26）によって圧縮機（30）に接続される。
圧縮機（30）とアキュムレータ（25）とを接続する配管（26）は、防音箱（60）で覆われる。防音箱（60）は、第２弾性部材（65）に支持される。第２弾性部材（65）は、第２支持部材（52）に支持される。圧縮機（30）の配管（26）は、配管孔（63）を通って防音箱（60）の外部に引き出される。
配管（26）には、第１蓋部材（61）が取り付けられる。第１蓋部材（61）は、防音箱（60）の上面に配置される。第１蓋部材（61）は、配管（26）と配管孔（63）との隙間を塞ぐ。第１蓋部材（61）は、配管（26）の振動に伴って、防音箱（60）の上面に沿って移動可能となっている。
本実施形態３の変形例３の特徴によれば、冷媒回路（2）の構成部品（5）を防音箱（60）の内部に配置することで、冷媒回路（2）を流れる冷媒の通過音が外部に漏れ出すのを抑えることができる。また、防振部材（40）で支持する構造物の全体重量が増加することで、振動減衰効果が向上する。
本実施形態３の変形例３の特徴によれば、防音箱（60）の内部に圧縮機（30）の配管（26）を配置することで、圧縮機（30）から配管（26）に伝わる振動によって振動音が発生した場合でも、振動音が外部に漏れ出すのを抑えることができる。
《実施形態４》
図２２に示すように、剛性部材（35）が第２支持部材（52）に支持されるようにしてもよい。
圧縮機（30）の支持脚（31）は、複数の第１防振部材（41）に支持される。第１防振部材（41）は、第１支持部材（51）に支持される。第１支持部材（51）は、複数の第２防振部材（42）に支持される。第２防振部材（42）は、第２支持部材（52）に支持される。
圧縮機（30）の配管（26）には、剛性部材（35）が設けられる。剛性部材（35）は、第１弾性部材（36）に支持される。第１弾性部材（36）は、第２支持部材（52）に支持される。
本実施形態４の特徴によれば、第１防振部材（41）及び第２防振部材（42）を積層させた二層防振構造で圧縮機（30）を支持することで、圧縮機（30）から支持部材（50）に伝わる振動や、圧縮機（30）から配管（26）に伝わる振動を低減して、支持部材（50）や配管（26）の振動に起因する振動音の発生を抑えることができる。
本実施形態４の特徴によれば、圧縮機（30）から配管（26）に伝わる振動を、剛性部材（35）を介して第１弾性部材（36）で低減させることで、第２支持部材（52）に振動が伝わるのを抑えることができる。
－実施形態４の変形例１－
図２３に示すように、圧縮機（30）を覆う防音箱（60）を備えた構成としてもよい。
圧縮機（30）の支持脚（31）は、複数の第１防振部材（41）に支持される。第１防振部材（41）は、第１支持部材（51）に支持される。第１支持部材（51）は、複数の第２防振部材（42）に支持される。第２防振部材（42）は、第２支持部材（52）に支持される。
圧縮機（30）の配管（26）には、剛性部材（35）が設けられる。剛性部材（35）は、第１弾性部材（36）に支持される。第１弾性部材（36）は、第２支持部材（52）に支持される。
防音箱（60）は、下方が開口した箱状に形成される。防音箱（60）の上面には、配管孔（63）が形成される。圧縮機（30）の配管（26）は、配管孔（63）を通って防音箱（60）の外部に引き出される。防音箱（60）は、第２支持部材（52）に支持される。
配管（26）には、第１蓋部材（61）が取り付けられる。第１蓋部材（61）は、防音箱（60）の上面に配置される。第１蓋部材（61）は、配管（26）と配管孔（63）との隙間を塞ぐ。第１蓋部材（61）は、配管（26）の振動に伴って、防音箱（60）の上面に沿って移動可能となっている。
本実施形態４の変形例１の特徴によれば、圧縮機（30）を防音箱（60）で覆うことで、圧縮機（30）の放射音や振動音が外部に漏れ出すのを抑えることができる。
－実施形態４の変形例２－
図２４に示すように、防音箱（60）は、第２弾性部材（65）に支持されていてもよい。
圧縮機（30）の支持脚（31）は、複数の第１防振部材（41）に支持される。第１防振部材（41）は、第１支持部材（51）に支持される。第１支持部材（51）は、複数の第２防振部材（42）に支持される。第２防振部材（42）は、第２支持部材（52）に支持される。
圧縮機（30）の配管（26）には、剛性部材（35）が設けられる。剛性部材（35）は、第１弾性部材（36）に支持される。第１弾性部材（36）は、第２支持部材（52）に支持される。
防音箱（60）は、第２弾性部材（65）に支持される。第２弾性部材（65）は、例えば、ゴム又はウレタンで構成される。第２弾性部材（65）は、第２支持部材（52）に支持される。圧縮機（30）の配管（26）は、配管孔（63）を通って防音箱（60）の外部に引き出される。
配管（26）には、第１蓋部材（61）が取り付けられる。第１蓋部材（61）は、防音箱（60）の上面に配置される。第１蓋部材（61）は、配管（26）と配管孔（63）との隙間を塞ぐ。第１蓋部材（61）は、配管（26）の振動に伴って、防音箱（60）の上面に沿って移動可能となっている。
本実施形態４の変形例２の特徴によれば、圧縮機（30）から第２支持部材（52）に伝わる振動を、第２弾性部材（65）で低減させることで、防音箱（60）に振動が伝わるのを抑えることができる。
また、防音箱（60）の振動を抑えることで、配管孔（63）を通った配管（26）が防音箱（60）に接触し難くなるので、配管孔（63）の孔径を小さくすることができる。これにより、防音箱（60）の配管孔（63）からの音漏れを抑えることができる。
－実施形態４の変形例３－
図２５に示すように、防音箱（60）の内部に、冷媒回路（2）の構成部品（5）を配置するようにしてもよい。
圧縮機（30）の支持脚（31）は、複数の第１防振部材（41）に支持される。第１防振部材（41）は、第１支持部材（51）に支持される。第１支持部材（51）は、複数の第２防振部材（42）に支持される。第２防振部材（42）は、第２支持部材（52）に支持される。
圧縮機（30）の配管（26）には、剛性部材（35）が設けられる。剛性部材（35）は、第１弾性部材（36）に支持される。第１弾性部材（36）は、第２支持部材（52）に支持される。
冷媒回路（2）の構成部品（5）は、水熱交換器（15）と、アキュムレータ（25）と、を含む。水熱交換器（15）及びアキュムレータ（25）は、第２支持部材（52）に支持される。アキュムレータ（25）は、配管（26）によって圧縮機（30）に接続される。
圧縮機（30）とアキュムレータ（25）とを接続する配管（26）は、防音箱（60）で覆われる。防音箱（60）は、第２弾性部材（65）に支持される。第２弾性部材（65）は、第２支持部材（52）に支持される。圧縮機（30）の配管（26）は、配管孔（63）を通って防音箱（60）の外部に引き出される。
配管（26）には、第１蓋部材（61）が取り付けられる。第１蓋部材（61）は、防音箱（60）の上面に配置される。第１蓋部材（61）は、配管（26）と配管孔（63）との隙間を塞ぐ。第１蓋部材（61）は、配管（26）の振動に伴って、防音箱（60）の上面に沿って移動可能となっている。
本実施形態４の変形例３の特徴によれば、冷媒回路（2）の構成部品（5）を防音箱（60）の内部に配置することで、冷媒回路（2）を流れる冷媒の通過音が外部に漏れ出すのを抑えることができる。
本実施形態４の変形例３の特徴によれば、防音箱（60）の内部に圧縮機（30）の配管（26）を配置することで、圧縮機（30）から配管（26）に伝わる振動によって振動音が発生した場合でも、振動音が外部に漏れ出すのを抑えることができる。
－実施形態４の変形例４－
図２６に示すように、冷媒回路（2）の構成部品（5）が第１支持部材（51）に支持されるようにしてもよい。
圧縮機（30）の支持脚（31）は、複数の第１防振部材（41）に支持される。第１防振部材（41）は、第１支持部材（51）に支持される。第１支持部材（51）は、複数の第２防振部材（42）に支持される。第２防振部材（42）は、第２支持部材（52）に支持される。
圧縮機（30）の配管（26）には、剛性部材（35）が設けられる。剛性部材（35）は、第１弾性部材（36）に支持される。第１弾性部材（36）は、第２支持部材（52）に支持される。
冷媒回路（2）の構成部品（5）は、水熱交換器（15）と、アキュムレータ（25）と、を含む。水熱交換器（15）及びアキュムレータ（25）は、第１支持部材（51）に支持される。アキュムレータ（25）は、配管（26）によって圧縮機（30）に接続される。
圧縮機（30）とアキュムレータ（25）とを接続する配管（26）は、防音箱（60）で覆われる。防音箱（60）は、第２弾性部材（65）に支持される。第２弾性部材（65）は、第２支持部材（52）に支持される。圧縮機（30）の配管（26）は、配管孔（63）を通って防音箱（60）の外部に引き出される。
配管（26）には、第１蓋部材（61）が取り付けられる。第１蓋部材（61）は、防音箱（60）の上面に配置される。第１蓋部材（61）は、配管（26）と配管孔（63）との隙間を塞ぐ。第１蓋部材（61）は、配管（26）の振動に伴って、防音箱（60）の上面に沿って移動可能となっている。
本実施形態４の変形例４の特徴によれば、冷媒回路（2）の構成部品（5）を防音箱（60）の内部に配置することで、冷媒回路（2）を流れる冷媒の通過音が外部に漏れ出すのを抑えることができる。また、防振部材（40）で支持する構造物の全体重量が増加することで、振動減衰効果が向上する。
本実施形態４の変形例４の特徴によれば、防音箱（60）の内部に圧縮機（30）の配管（26）を配置することで、圧縮機（30）から配管（26）に伝わる振動によって振動音が発生した場合でも、振動音が外部に漏れ出すのを抑えることができる。
《実施形態５》
図２７に示すように、剛性部材（35）は、ブロック配管（70）を有する。ブロック配管（70）は、支持部材（50）に支持される。ブロック配管（70）には、室外膨張弁（23）、四方切換弁（24）、アキュムレータ（25）、圧縮機（30）等の配管（26）が接続される。
図２８にも示すように、ブロック配管（70）は、複数のプレートを互いに積層することでブロック状に構成される。ブロック配管（70）は、第１プレート（71）と、第２プレート（72）と、複数の流路プレート（73）と、を有する。
第１プレート（71）は、図２８で最上層の流路プレート（73）の上側に積層される。第１プレート（71）と流路プレート（73）との間には、シート状のロウ材（74）が配置される。ロウ材（74）を溶融させることで、第１プレート（71）と流路プレート（73）とが接合される。
複数の流路プレート（73）は、互いに積層される。複数の流路プレート（73）の間には、シート状のロウ材（74）がそれぞれ配置される。ロウ材（74）を溶融させることで、複数の流路プレート（73）同士が接合される。
第２プレート（72）は、図２８で最下層の流路プレート（73）の下側に積層される。第２プレート（72）と流路プレート（73）との間には、シート状のロウ材（74）が配置される。ロウ材（74）を溶融させることで、第２プレート（72）と流路プレート（73）とが接合される。
図２９に示すように、第１プレート（71）は、複数の第１ブッシュ（81）を有する。第１ブッシュ（81）は、後述する流路プレート（73）の冷媒流路（83）に連通する。第１ブッシュ（81）には、冷媒回路（2）の配管（26）が接続される。第１プレート（71）には、ボルト（75）を挿通する挿通孔（76）が複数設けられる。
図３０に示すように、流路プレート（73）は、複数の冷媒流路（83）を有する。冷媒流路（83）は、流路プレート（73）の積層方向に貫通している。冷媒流路（83）における積層方向の開口は、第１プレート（71）及び第２プレート（72）によって塞がれる。なお、図３０に示す冷媒流路（83）の形状、数、及び配置等は、あくまでも一例であり、この形態に限定するものではない。流路プレート（73）には、ボルト（75）を挿通する挿通孔（76）が複数設けられる。
図３１に示すように、第２プレート（72）は、複数の第２ブッシュ（82）を有する。第２ブッシュ（82）は、流路プレート（73）の冷媒流路（83）に連通する。第２ブッシュ（82）には、冷媒回路（2）の配管（26）が接続される。第２プレート（72）には、ボルト（75）を挿通する挿通孔（76）が複数設けられる。
第１プレート（71）、流路プレート（73）、及び第２プレート（72）は、挿通孔（76）に挿通されたボルト（75）と、図示しないナットと、を締結することで共締めされる。
このように、ブロック配管（70）には、複数の第１ブッシュ（81）と、複数の第２ブッシュ（82）と、が設けられる。複数の第１ブッシュ（81）と、複数の第２ブッシュ（82）とは、複数の冷媒流路（83）によってそれぞれ連通する。なお、配管（26）を接続しない第１ブッシュ（81）及び第２ブッシュ（82）がある場合には、図示しないプラグ等によって塞ぐようにすればよい。
これにより、機械室（S1）に配置される各種機器の配管（26）を、１つのブロック配管（70）に接続して集積化することができる。その結果、配管（26）の形状や分岐を複雑化させることなく配管（26）を削減することができ、機械室（S1）内における配管（26）の集積効果が高まるとともに、配管（26）の配索作業が容易となる。
《振動低減効果についての検証》
前記実施形態及び変形例では、配管（26）に剛性部材（35）を設けることで、配管（26）の振動を低減するようにしている。以下、剛性部材（35）を設けない場合と比較して、どの程度の振動低減効果が得られるのかについて、シミュレーションした結果を説明する。
まず、図３２に示すように、圧縮機（30）の吐出側の配管（26）に負荷おもり（85）を取り付けた場合について説明する。なお、図３２には、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向を矢印線で示している。
図３２に示す例では、圧縮機（30）の吐出側の配管（26）は、圧縮機（30）の上部から上方に延びた後、図３２で右方向に屈曲して延びる。その後、圧縮機（30）の側面に沿って図３２で下方向に屈曲して延びた後、右方向、及び上方向にそれぞれ屈曲した延びた形状となっている。
ここで、負荷おもり（85）は、配管（26）において下端側に位置する屈曲部分に取り付けるものとする。また、配管（26）における負荷おもり（85）よりも下流側の部分を、圧縮機（30）の加振による振動計算位置Ａとする。
図３３は、負荷おもりの重量と、位置Ａの平均加速度振幅と、の関係を示すグラフ図である。図３３に示すように、負荷おもりの重量が「０」、つまり、配管（26）に負荷おもり（85）を取り付けない場合に比べて、配管（26）に負荷おもり（85）を取り付けた場合の方が、Ｘ方向加振及びＹ方向加振に対する位置Ａの平均加速度振幅をそれぞれ低減できていることが分かる。
例えば、負荷おもり（85）を５ｋｇとした場合、Ｙ方向加振に対する位置Ａの平均加速度振幅を８０％低減することができる。
このように、配管（26）に負荷おもり（85）を取り付けることで、配管（26）の振動抑制効果を十分に得られることが分かる。一方、配管（26）に負荷おもり（85）をぶらさげた状態にすると、配管（26）自身に負荷がかかってしまうため、好ましくない。
そこで、本実施形態では、配管（26）に負荷おもり（85）を設けて振動低減効果を得るための構成と、配管（26）自身に負荷がかかるのを抑えるための構成と、を両立させるために、負荷おもり（85）としての剛性部材（35）を、本体ケーシング（27）の底板である支持部材（50）に支持するようにした。
《その他の実施形態》
前記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
本実施形態では、剛性部材（35）を、配管（26）の途中に設ける構成について説明したが、この形態に限定するものではない。例えば、剛性部材（35）を、流路孔が形成されたマニホールドで構成して、剛性部材（35）の流路孔に配管（26）を接続するようにしてもよい。
本実施形態では、剛性部材（35）は、ブロック状の金属材料で構成するようにしたが、この形態に限定するものではない。例えば、圧縮機（30）から離れて配置されたアキュムレータ（25）を、剛性部材（35）として用いるようにしてもよい。具体的には、圧縮機（30）の吐出側の配管（26）を、アキュムレータ（25）の側面に固定することで、圧縮機（30）から吐出側の配管（26）に伝わる振動をアキュムレータ（25）で低減させるようにしてもよい。
以上、実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態、変形例、その他の実施形態に係る要素を適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。また、明細書及び特許請求の範囲の「第１」、「第２」、「第３」…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。
以上説明したように、本開示は、冷凍サイクル装置について有用である。
1 冷凍サイクル装置
2 冷媒回路
5 構成部品
25 アキュムレータ
26 配管
30 圧縮機
35 剛性部材
36 第１弾性部材
40 防振部材
41 第１防振部材
42 第２防振部材
50 支持部材
51 第１支持部材
52 第２支持部材
60 防音箱
61 第１蓋部材
62 第２蓋部材
63 配管孔
65 第２弾性部材
66 吸音材
70 ブロック配管
81 第１ブッシュ
82 第２ブッシュ
83 冷媒流路

Claims (14)

  1. 圧縮機（30）と、前記圧縮機（30）が接続された冷媒回路（2）と、を備えた冷凍サイクル装置であって、
    前記圧縮機（30）を支持する防振部材（40）と、
    前記防振部材（40）を支持する支持部材（50）と、
    前記圧縮機（30）に接続された配管（26）に設けられた剛性部材（35）と、を備え、
    前記剛性部材（35）は、前記支持部材（50）に支持される
    冷凍サイクル装置。
  2. 請求項１の冷凍サイクル装置において、
    前記剛性部材（35）を支持する第１弾性部材（36）を備え、
    前記第１弾性部材（36）は、前記支持部材（50）に支持される
    冷凍サイクル装置。
  3. 請求項１又は２の冷凍サイクル装置において、
    前記防振部材（40）は、第１防振部材（41）と、第２防振部材（42）と、を含み、
    前記支持部材（50）は、第１支持部材（51）と、第２支持部材（52）と、を含み、
    前記圧縮機（30）は、前記第１防振部材（41）に支持され、
    前記第１防振部材（41）は、前記第１支持部材（51）に支持され、
    前記第１支持部材（51）は、前記第２防振部材（42）に支持され、
    前記第２防振部材（42）は、前記第２支持部材（52）に支持され、
    前記剛性部材（35）は、前記第１支持部材（51）又は前記第２支持部材（52）に支持される
    冷凍サイクル装置。
  4. 請求項３の冷凍サイクル装置において、
    前記剛性部材（35）を支持する第１弾性部材（36）を備え、
    前記第１弾性部材（36）は、前記第１支持部材（51）又は前記第２支持部材（52）に支持される
    冷凍サイクル装置。
  5. 請求項１の冷凍サイクル装置において、
    前記圧縮機（30）を覆う防音箱（60）を備え、
    前記防音箱（60）は、前記支持部材（50）に支持される
    冷凍サイクル装置。
  6. 請求項５の冷凍サイクル装置において、
    前記防音箱（60）を支持する第２弾性部材（65）を備え、
    前記第２弾性部材（65）は、前記支持部材（50）に支持される
    冷凍サイクル装置。
  7. 請求項３の冷凍サイクル装置において、
    前記圧縮機（30）を覆う防音箱（60）を備え、
    前記防音箱（60）は、前記第１支持部材（51）又は前記第２支持部材（52）に支持される
    冷凍サイクル装置。
  8. 請求項７の冷凍サイクル装置において、
    前記防音箱（60）を支持する第２弾性部材（65）を備え、
    前記第２弾性部材（65）は、前記第１支持部材（51）又は前記第２支持部材（52）に支持される
    冷凍サイクル装置。
  9. 請求項５又は６の冷凍サイクル装置において、
    前記防音箱（60）には、前記圧縮機（30）の配管（26）を通す配管孔（63）が形成され、
    前記防音箱（60）の表面に沿って移動可能で且つ前記配管（26）と前記配管孔（63）との隙間を塞ぐ第１蓋部材（61）を備える
    冷凍サイクル装置。
  10. 請求項５又は６の冷凍サイクル装置において、
    前記防音箱（60）には、前記圧縮機（30）の配管（26）を通す配管孔（63）が形成され、
    前記配管孔（63）に嵌め込まれ、前記配管（26）と前記配管孔（63）との隙間を塞ぐ第２蓋部材（62）を備える
    冷凍サイクル装置。
  11. 請求項５又は６の冷凍サイクル装置において、
    前記防音箱（60）の内部には、前記冷媒回路（2）の構成部品（5）が配置され、
    前記構成部品（5）は、アキュムレータ（25）を含む
    冷凍サイクル装置。
  12. 請求項５又は６の冷凍サイクル装置において、
    前記圧縮機（30）の配管（26）には、前記冷媒回路（2）の構成部品（5）が接続され、
    前記配管（26）は、前記防音箱（60）の内部に配置される
    冷凍サイクル装置。
  13. 請求項５又は６の冷凍サイクル装置において、
    前記防音箱（60）には、吸音材（66）が設けられる
    冷凍サイクル装置。
  14. 請求項１又は２の冷凍サイクル装置において、
    前記剛性部材（35）は、ブロック配管（70）を有し、
    前記ブロック配管（70）は、前記配管（26）が接続される複数の第１ブッシュ（81）及び第２ブッシュ（82）と、前記複数の第１ブッシュ（81）及び第２ブッシュ（82）が連通する複数の冷媒流路（83）と、を有する
    冷凍サイクル装置。
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