JP2023150105A - ステータ - Google Patents

Abstract

【課題】コイルエンド部のうちの絶縁樹脂部材で覆われた部分の冷却油による冷却性が低下するのを抑制しながら、コイルエンド部に設けられたセグメント導体同士の接合部を覆うように絶縁樹脂部材を設けることが可能なステータを提供する。【解決手段】このステータ１００では、絶縁樹脂部材３０における軸方向（Ｚ方向）の外側の第１壁面３０ａと絶縁樹脂部材３０における径方向の第２壁面３０ｂとの間の角部である樹脂角部３１は、樹脂角部３１と、樹脂角部３１と対向する平角導線２２の角部である導線角部２２ａとの最短距離Ｌ１が、第１壁面３０ａと、平角導線２２において導線角部２２ａに隣接するとともに第１壁面３０ａと対向する第１平坦部２２ｂとの距離Ｌ２、および、第２壁面３０ｂと、平角導線２２において導線角部２２ａに隣接するとともに第２壁面３０ｂと対向する第２平坦部２２ｃとの距離Ｌ３よりも小さくなるように、丸みを帯びた形状を有している。【選択図】図４

Description

本発明は、ステータに関する。

従来、セグメント導体同士の接合部を覆う絶縁樹脂部材を備えるステータが知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、ステータコアと、平角導線から構成される複数のセグメント導体を含み、セグメント導体同士の接合部がコイルエンド部に複数設けられたコイルと、接合部を覆う絶縁樹脂部材と、を備えるステータが開示されている。上記特許文献１に記載されているステータでは、絶縁樹脂部材は、接合部を覆うように、コイルエンド部を、比較的大きな厚さで覆っている。

特開２０１９－６８４９４号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載のステータでは、絶縁樹脂部材がコイルエンド部を比較的大きな厚さで覆っているので、コイルエンド部のうちの絶縁樹脂部材で覆われた部分には、車両のＡＴ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ）で使用されるＡＴＦ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｆｌｕｉｄ）等のコイルを冷却するための冷却油が直接供給されない。すなわち、コイルエンド部のうちの絶縁樹脂部材で覆われた部分は、絶縁樹脂部材で覆われていない部分と比較して、冷却油による冷却性が低下している。このため、コイルエンド部のうちの絶縁樹脂部材で覆われた部分の冷却油による冷却性が低下するのを抑制しながら、コイルエンド部に設けられたセグメント導体同士の接合部を覆うように絶縁樹脂部材を設けることが可能なステータが望まれている。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、コイルエンド部のうちの絶縁樹脂部材で覆われた部分の冷却油による冷却性が低下するのを抑制しながら、コイルエンド部に設けられたセグメント導体同士の接合部を覆うように絶縁樹脂部材を設けることが可能なステータを提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の一の局面におけるステータは、ステータコアと、平角導線から構成される複数のセグメント導体を含み、セグメント導体同士の接合部が、ステータコアの軸方向の端面よりも軸方向の外側のコイルエンド部に複数設けられたコイルと、接合部を覆う絶縁樹脂部材と、を備え、絶縁樹脂部材における軸方向の外側の第１壁面と絶縁樹脂部材におけるステータコアの径方向の第２壁面との間の角部である樹脂角部は、樹脂角部と、樹脂角部と対向する平角導線の角部である導線角部との最短距離が、第１壁面と、平角導線において導線角部に隣接するとともに第１壁面と対向する第１平坦部との距離、および、第２壁面と、平角導線において導線角部に隣接するとともに第２壁面と対向する第２平坦部との距離よりも小さくなるように、丸みを帯びた形状を有している。

この発明の一の局面におけるステータでは、上記のように、絶縁樹脂部材における軸方向の外側の第１壁面と絶縁樹脂部材におけるステータコアの径方向の第２壁面との間の角部である樹脂角部は、樹脂角部と、樹脂角部と対向する平角導線の角部である導線角部との最短距離が、第１壁面と、平角導線において導線角部に隣接するとともに第１壁面と対向する第１平坦部との距離、および、第２壁面と、平角導線において導線角部に隣接するとともに第２壁面と対向する第２平坦部との距離よりも小さくなるように、丸みを帯びた形状を有している。これにより、樹脂角部と導線角部との最短距離が、第１壁面と第１平坦部との距離および第２壁面と第２平坦部との距離のうちの一方のみよりも大きくなるように、樹脂角部が丸みを帯びた形状を有する場合と比較して、樹脂角部と導線角部との最短距離を小さくすることができる。すなわち、樹脂角部の近傍において絶縁樹脂部材の厚さ（冷却時の冷却油とコイルエンド部との距離）を小さくすることができる。そして、樹脂角部の近傍において絶縁樹脂部材の厚さが小さくなる分、コイルエンド部のうちの絶縁樹脂部材に覆われた部分の冷却油による冷却性を向上させることができる。また、樹脂角部と導線角部との最短距離が、第１壁面と第１平坦部との距離および第２壁面と第２平坦部との距離のうちの一方のみよりも大きくなるように、樹脂角部が丸みを帯びた形状を有する場合と比較して、樹脂角部の丸みを帯びた範囲を大きくすることができる。これにより、たとえば、ステータの軸方向が水平方向に沿った方向となるようにステータが配置された状態で、ＡＴＦ等の冷却油が、第１壁面に沿って樹脂角部側に向かって流れた場合に、冷却油は、冷却油の表面張力によって、樹脂角部において絶縁樹脂部材から直ぐに離間せずに、比較的大きな範囲に渡って丸みを帯びた樹脂角部を介して第２壁面側に回り込むように流れる。すなわち、絶縁樹脂部材の表面において冷却油が流れる範囲（冷却面積）を増加させることができる。そして、絶縁樹脂部材の表面において冷却油が流れる範囲（冷却面積）が増加する分、コイルエンド部のうちの絶縁樹脂部材に覆われた部分の冷却油による冷却性を向上させることができる。これらの結果、コイルエンド部のうちの絶縁樹脂部材で覆われた部分の冷却油による冷却性が低下するのを抑制しながら、コイルエンド部に設けられたセグメント導体同士の接合部を覆うように絶縁樹脂部材を設けることができる。

本発明によれば、上記のように、コイルエンド部のうちの絶縁樹脂部材で覆われた部分の冷却油による冷却性が低下するのを抑制しながら、コイルエンド部に設けられたセグメント導体同士の接合部を覆うように絶縁樹脂部材を設けることが可能なステータを提供することができる。

本発明の一実施形態によるステータの斜視図である。 本発明の一実施形態によるステータのステータコアおよびコイルを示した斜視図である。 本発明の一実施形態によるステータの使用方法を説明するための図である。 本発明の一実施形態によるステータの絶縁樹脂部材を示した拡大断面図である。 本発明の一実施形態によるステータの絶縁樹脂部材の表面における冷却油の流れを説明するための図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１～図５を参照して、本発明の一実施形態によるステータ１００の構成について説明する。

以下の説明では、ステータ１００が備えるステータコア１０の軸方向、径方向および周方向を、それぞれ、Ｚ方向、Ｒ方向およびＣ方向とする。また、軸方向（Ｚ方向）における一方側および他方側を、それぞれ、Ｚ１側およびＺ２側とする。また、径方向（Ｒ方向）における内側（内径側）および外側（外径側）を、それぞれ、Ｒ１側およびＲ２側とする。

（ステータの全体構成）
図１に示すように、ステータ１００は、ステータ１００に対向するようにステータ１００のＲ１側に配置されるロータ１０１と共に、インナーロータ型の回転電機１０２の一部を構成する。回転電機１０２は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータである。

ステータ１００は、ステータコア１０と、コイル２０と、絶縁樹脂部材３０と、を備える。

ステータコア１０は、Ｚ方向に沿った中心軸線（図示しない）を中心軸とした円筒形状を有する。ステータコア１０は、複数の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）がＺ方向に積層されることにより形成されている。

図２に示すように、ステータコア１０は、円環状のバックヨーク１１と、バックヨーク１１からＲ１側に突出する複数のティース１２と、を含む。そして、Ｃ方向に隣接するティース１２同士の間には、各々、スロット１３が形成されている。

コイル２０は、複数のセグメント導体２１を含む。コイル２０は、複数のセグメント導体２１が接合されることにより構成されている。複数のセグメント導体２１の各々は、銅線から構成されている。複数のセグメント導体２１の各々は、平角導線２２（図４参照）から構成されている。コイル２０は、電源部（図示せず）から３相交流の電力が供給されることにより、磁束を発生させるように構成されている。

複数のセグメント導体２１の各々は、複数のスロット１３の各々に収容される複数のスロット収容部２１ａと、互いに異なるスロット１３に収容されるスロット収容部２１ａ同士を接続する複数のコイルエンド部２１ｂと、を含む。コイルエンド部２１ｂは、ステータコア１０の軸方向（Ｚ方向）の端面１０ａよりも軸方向（Ｚ方向）の外側に配置されている。

セグメント導体２１同士の接合部２３は、コイルエンド部２１ｂに複数設けられている。具体的には、Ｒ方向に沿って１組の接合部２３が並ぶように設けられている。さらに、Ｒ方向に沿って並ぶ１組の接合部２３が、コイルエンド部２１ｂの全周に渡って、Ｃ方向に並ぶように複数設けられている。なお、複数の接合部２３は、Ｚ１側のコイルエンド部２１ｂに配置されているとともに、Ｚ２側のコイルエンド部２１ｂには配置されていない。

図１に示すように、絶縁樹脂部材３０は、接合部２３を覆っている。具体的には、絶縁樹脂部材３０は、コイルエンド部２１ｂにおいて、Ｒ方向およびＣ方向に沿って並ぶ全ての接合部２３を覆う形状を有する。すなわち、絶縁樹脂部材３０は、ステータコア１０の周方向（Ｃ方向）に並ぶ複数の接合部２３を一体的に覆うように円環状に形成されている。

絶縁樹脂部材３０は、複数の接合部２３の全てを覆うように、コイルエンド部２１ｂのうちの複数の接合部２３が配置されたＺ１側の部分（ステータコア１０とは反対側の部分）を覆っているものの、コイルエンド部２１ｂのうちのステータコア１０側の部分は覆っていない。なお、絶縁樹脂部材３０は、Ｚ１側のコイルエンド部２１ｂを覆うようにステータコア１０よりもＺ１側に配置されている。絶縁樹脂部材３０は、たとえば、熱硬化性を有するエポキシ系の樹脂材料と、紫外線硬化性を有するアクリル系の樹脂材料と、を含む。

図３に示すように、ステータ１００は、軸方向（Ｚ方向）が水平方向に沿った方向となるように配置された状態で、上方からコイル２０を冷却するための冷却油４０が供給されるように構成されている（構成Ａ）。具体的には、ステータ１００は、Ｚ方向が水平方向に沿った方向となるように配置された状態で、コイル２０および絶縁樹脂部材３０に対して、上方からＡＴＦ等の冷却油４０が供給されながら使用される。すなわち、ステータ１００は、ＡＴ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｆｌｕｉｄ）等に用いられる。なお、ステータ１００は、下側の部分が冷却油４０に浸かった状態で使用される。

これにより、上方から供給された冷却油４０を、絶縁樹脂部材３０における軸方向（Ｚ方向）の外側（Ｚ１側）の第１壁面３０ａ（図４参照）に流すことができる。ここで、後述する構成Ｂでは、冷却油４０（図５参照）が、絶縁樹脂部材３０における軸方向（Ｚ方向）の外側の第１壁面３０ａを樹脂角部３１（図４参照）側に向かって流れた場合に、冷却油４０を、冷却油４０の表面張力によって、樹脂角部３１において絶縁樹脂部材３０から直ぐに離間せずに、比較的大きな範囲に渡って丸みを帯びた樹脂角部３１を介して、絶縁樹脂部材３０における径方向（Ｒ方向）の第２壁面３０ｂ（図４参照）側に回り込むように流れる。したがって、上記構成Ａは、後述する構成Ｂにおいて特に効果的である。

（絶縁樹脂部材の詳細な構成）
図４に示すように、絶縁樹脂部材３０における軸方向（Ｚ方向）の外側（Ｚ１側）の第１壁面３０ａと絶縁樹脂部材３０における径方向（Ｒ方向）の第２壁面３０ｂとの間の角部である樹脂角部３１は、樹脂角部３１と、樹脂角部３１と対向する平角導線２２の角部である導線角部２２ａとの最短距離Ｌ１が、第１壁面３０ａと、平角導線２２において導線角部２２ａに隣接するとともに第１壁面３０ａと対向する第１平坦部２２ｂとの距離Ｌ２、および、第２壁面３０ｂと、平角導線２２において導線角部２２ａに隣接するとともに第２壁面３０ｂと対向する第２平坦部２２ｃとの距離Ｌ３よりも小さくなるように、丸みを帯びた形状を有している（構成Ｂ）。

これにより、樹脂角部３１と導線角部２２ａとの最短距離Ｌ１が、第１壁面３０ａと第１平坦部２２ｂとの距離Ｌ２および第２壁面３０ｂと第２平坦部２２ｃとの距離Ｌ３のうちの一方のみよりも大きくなるように、樹脂角部３１が丸みを帯びた形状を有する場合と比較して、樹脂角部３１と導線角部２２ａとの最短距離Ｌ１を小さくすることができる。すなわち、樹脂角部３１の近傍において絶縁樹脂部材３０の厚さ（冷却時の冷却油４０（図５参照）とコイルエンド部２１ｂとの距離）を小さくすることができる。そして、樹脂角部３１の近傍において絶縁樹脂部材３０の厚さが小さくなる分、コイルエンド部２１ｂのうちの絶縁樹脂部材３０に覆われた部分の冷却油４０による冷却性を向上させることができる。また、樹脂角部３１と導線角部２２ａとの最短距離Ｌ１が、第１壁面３０ａと第１平坦部２２ｂとの距離Ｌ２および第２壁面３０ｂと第２平坦部２２ｃとの距離Ｌ３のうちの一方のみよりも大きくなるように、樹脂角部３１が丸みを帯びた形状を有する場合と比較して、樹脂角部３１の丸みを帯びた範囲を大きくすることができる。これにより、図５に示すように、ステータ１００の軸方向（Ｚ方向）が水平方向に沿った方向となるように配置された状態で、ＡＴＦ等の冷却油４０が、第１壁面３０ａに沿って樹脂角部３１側に向かって流れた場合に、冷却油４０は、冷却油４０の表面張力によって、樹脂角部３１において絶縁樹脂部材３０から直ぐに離間せずに、比較的大きな範囲に渡って丸みを帯びた樹脂角部３１を介して、第２壁面３０ｂ側に回り込むように流れる。すなわち、絶縁樹脂部材３０の表面において冷却油４０が流れる範囲（冷却面積）を増加させることができる。そして、絶縁樹脂部材３０の表面において冷却油４０が流れる範囲（冷却面積）が増加する分、コイルエンド部２１ｂのうちの絶縁樹脂部材３０に覆われた部分の冷却油４０による冷却性を向上させることができる。これらの結果、コイルエンド部２１ｂのうちの絶縁樹脂部材３０で覆われた部分の冷却油４０による冷却性が低下するのを抑制しながら、コイルエンド部２１ｂに設けられたセグメント導体２１同士の接合部２３を覆うように絶縁樹脂部材３０を設けることができる。

図１および図４に示すように、樹脂角部３１は、樹脂角部３１と導線角部２２ａとの最短距離Ｌ１が、円環状の絶縁樹脂部材３０の周方向（Ｃ方向）における全体に渡って、第１壁面３０ａと第１平坦部２２ｂとの距離Ｌ２、および、第２壁面３０ｂと第２平坦部２２ｃとの距離Ｌ３よりも小さくなるように、丸みを帯びた形状を有している。これにより、樹脂角部３１と導線角部２２ａとの最短距離Ｌ１が、円環状の絶縁樹脂部材３０の周方向（Ｃ方向）の一部のみにおいて、第１壁面３０ａと第１平坦部２２ｂとの距離Ｌ２、および、第２壁面３０ｂと第２平坦部２２ｃとの距離Ｌ３よりも小さくなるように、樹脂角部３１が丸みを帯びた形状を有する場合と比較して、周方向において、より広範囲で、樹脂角部３１の近傍において絶縁樹脂部材３０の厚さ（冷却時の冷却油４０（図５参照）とコイルエンド部２１ｂとの距離）を小さくすることができる。その結果、コイルエンド部２１ｂのうちの絶縁樹脂部材３０に覆われた部分の冷却油４０による冷却性をより向上させることができる。

図４に示すように、樹脂角部３１は、樹脂角部３１と導線角部２２ａとの最短距離Ｌ１が、径方向（Ｒ方向）の内側（Ｒ１側）および径方向（Ｒ方向）の外側（Ｒ２側）の両方において、第１壁面３０ａと第１平坦部２２ｂとの距離Ｌ２、および、第２壁面３０ｂと第２平坦部２２ｃとの距離Ｌ３よりも小さくなるように、丸みを帯びた形状を有している。これにより、冷却油４０（図５参照）が、第１壁面３０ａに沿って径方向（Ｒ方向）の内側（Ｒ１側）の樹脂角部３１側および径方向（Ｒ方向）の外側（Ｒ２側）の樹脂角部３１のいずれに向かって流れた場合であっても、冷却油４０は、冷却油４０の表面張力によって、樹脂角部３１において絶縁樹脂部材３０から直ぐに離間せずに、比較的大きな範囲に渡って丸みを帯びた樹脂角部３１を介して、第２壁面３０ｂ側に回り込むように流れる。

絶縁樹脂部材３０は、第１壁面３０ａにおいて、周方向（Ｃ方向）に延びるように形成された溝状の凹部３３を含む。具体的には、凹部３３は、第１壁面３０ａにおいて、Ｒ方向の中央部に形成されている。図１に示すように、凹部３３は、絶縁樹脂部材３０の周方向（Ｃ方向）における全体に渡って形成されている。

これにより、図５に示すように、冷却油４０が、第１壁面３０ａに沿って樹脂角部３１側に向かって流れる場合に、冷却油４０が凹部３３を経由することによって、冷却油４０が流れる経路が長くなる。すなわち、冷却油４０が流れる経路が長くなる分だけ、絶縁樹脂部材３０の表面において冷却油４０が流れる範囲（冷却面積）を増加させることができる。また、絶縁樹脂部材３０が凹部３３を含まない場合と比較して、絶縁樹脂部材３０の表面積（冷却面積）を大きくすることができるとともに、絶縁樹脂部材３０の厚さが小さくなる部分を増加させることができる。すなわち、絶縁樹脂部材３０の表面積が大きくなる分、および、絶縁樹脂部材３０の厚さ（冷却時の冷却油４０とコイルエンド部２１ｂとの距離）が小さくなる部分が増加する分、コイルエンド部２１ｂのうちの絶縁樹脂部材３０に覆われた部分の冷却油４０による冷却性を向上させることができる。これらの結果、コイルエンド部２１ｂのうちの絶縁樹脂部材３０に覆われた部分の冷却油４０による冷却性をより向上させることができる。

（絶縁樹脂部材の製造方法）
ステータコア１０にコイル２０が配置された状態で、コイルエンド部２１ｂを、液槽に貯留された液状の樹脂材料に浸漬する。そして、液状の樹脂材料を硬化させる前に、コイルエンド部２１ｂを液槽から取り出す。そして、樹脂材料を硬化させることにより、絶縁樹脂部材３０を形成する。これにより、樹脂材料の粘度や温度を適宜調整して、樹脂角部３１が、樹脂角部３１と導線角部２２ａとの最短距離Ｌ１が、第１壁面３０ａと第１平坦部２２ｂとの距離Ｌ２、および、第２壁面３０ｂと第２平坦部２２ｃとの距離Ｌ３よりも小さくなるように、丸みを帯びた形状を有するように、絶縁樹脂部材３０を形成することができる。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、樹脂角部３１は、樹脂角部３１と導線角部２２ａとの最短距離Ｌ１が、径方向（Ｒ方向）の内側（Ｒ１側）および径方向（Ｒ方向）の外側（Ｒ２側）の両方において、第１壁面３０ａと第１平坦部２２ｂとの距離Ｌ２、および、第２壁面３０ｂと第２平坦部２２ｃとの距離Ｌ３よりも小さくなるように、丸みを帯びた形状を有している例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、樹脂角部は、樹脂角部と導線角部との最短距離が、径方向の内側および径方向の外側の一方のみにおいて、第１壁面と第１平坦部との距離、および、第２壁面と第２平坦部との距離よりも小さくなるように、丸みを帯びた形状を有していてもよい。

また、上記実施形態では、ステータ１００は、下側の部分が冷却油４０に浸かった状態で使用される例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、ステータ１００は、下側の部分が冷却油に浸かっていない状態で使用されてもよい。

また、上記実施形態では、ステータ１００は、軸方向（Ｚ方向）が水平方向に沿った方向となるように配置された状態で、上方からコイル２０を冷却するための冷却油４０が供給されるように構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、ステータは、軸方向が上下方向に沿った方向となるように配置された状態で、上方からコイルを冷却するための冷却油が供給されるように構成されていてもよい。

また、上記実施形態では、絶縁樹脂部材３０は、第１壁面３０ａにおいて、周方向（Ｃ方向）に延びるように形成された溝状の凹部３３を含むように構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、絶縁樹脂部材は、第１壁面において、周方向に延びるように形成された溝状の凹部を含まないように構成されていてもよい。

また、上記実施形態では、樹脂角部３１は、樹脂角部３１と導線角部２２ａとの最短距離Ｌ１が、円環状の絶縁樹脂部材３０の周方向（Ｃ方向）における全体に渡って、第１壁面３０ａと第１平坦部２２ｂとの距離Ｌ２、および、第２壁面３０ｂと第２平坦部２２ｃとの距離Ｌ３よりも小さくなるように、丸みを帯びた形状を有している例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、樹脂角部は、樹脂角部と導線角部との最短距離が、円環状の絶縁樹脂部材の周方向の一部のみにおいて、第１壁面と第１平坦部との距離、および、第２壁面と第２平坦部との距離よりも小さくなるように、丸みを帯びた形状を有していてもよい。

また、上記実施形態では、絶縁樹脂部材３０は、周方向（Ｃ方向）に並ぶ複数の接合部２３を一体的に覆うように円環状に形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、絶縁樹脂部材は、周方向に並ぶ複数の接合部を一体的に覆うように円孤状に形成されていてもよい。その場合、樹脂角部は、樹脂角部と導線角部との最短距離が、円孤状の絶縁樹脂部材の周方向における全体に渡って、第１壁面と第１平坦部との距離、および、第２壁面と第２平坦部との距離よりも小さくなるように、丸みを帯びた形状を有していてもよいし、樹脂角部と導線角部との最短距離が、円孤状の絶縁樹脂部材の周方向における一部のみにおいて、第１壁面と第１平坦部との距離、および、第２壁面と第２平坦部との距離よりも小さくなるように、丸みを帯びた形状を有していてもよい。

また、上記実施形態では、絶縁樹脂部材３０は、コイルエンド部２１ｂにおいて、Ｒ方向（径方向）およびＣ方向（周方向）に沿って並ぶ全ての接合部２３を覆う形状を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、絶縁樹脂部材は、コイルエンド部において、径方向および周方向に沿って並ぶ全ての接合部のうちの一部の接合部のみを覆う形状を有していてもよい。その場合、絶縁樹脂部材は、１つの接合部のみを覆う形状を有していてもよい。

１０…ステータコア、１０ａ…（ステータコアの軸方向の）端面、２０…コイル、２１…セグメント導体、２１ｂ…コイルエンド部、２２…平角導線、２２ａ…導線角部、２２ｂ…第１平坦部、２２ｃ…第２平坦部、２２…接合部、３０…絶縁樹脂部材、３０ａ…第１壁面、３０ｂ…第２壁面、３１…樹脂角部、３３…凹部、４０…冷却油、１００…ステータ、１０２…回転電機、Ｌ１…（樹脂角部と導線角部との）最短距離、Ｌ２…（第１壁面と第１平坦部との）距離、Ｌ３…（第２壁面と第２平坦部との）距離

Claims (5)

1. ステータコアと、
   平角導線から構成される複数のセグメント導体を含み、前記セグメント導体同士の接合部が、前記ステータコアの軸方向の端面よりも前記軸方向の外側のコイルエンド部に複数設けられたコイルと、
   前記接合部を覆う絶縁樹脂部材と、を備え、
   前記絶縁樹脂部材における前記軸方向の外側の第１壁面と前記絶縁樹脂部材における前記ステータコアの径方向の第２壁面との間の角部である樹脂角部は、前記樹脂角部と、前記樹脂角部と対向する前記平角導線の角部である導線角部との最短距離が、前記第１壁面と、前記平角導線において前記導線角部に隣接するとともに前記第１壁面と対向する第１平坦部との距離、および、前記第２壁面と、前記平角導線において前記導線角部に隣接するとともに前記第２壁面と対向する第２平坦部との距離よりも小さくなるように、丸みを帯びた形状を有している、ステータ。
2. 前記絶縁樹脂部材は、前記ステータコアの周方向に並ぶ複数の前記接合部を一体的に覆うように円環状または円弧状に形成されており、
   前記樹脂角部は、前記樹脂角部と前記導線角部との前記最短距離が、円環状または円弧状の前記絶縁樹脂部材の前記周方向における全体に渡って、前記第１壁面と前記第１平坦部との距離、および、前記第２壁面と前記第２平坦部との距離よりも小さくなるように、丸みを帯びた形状を有している、請求項１に記載のステータ。
3. 円環状または円弧状の前記絶縁樹脂部材は、前記第１壁面において、前記周方向に延びるように形成された溝状の凹部を含む、請求項２に記載のステータ。
4. 前記樹脂角部は、前記樹脂角部と前記導線角部との前記最短距離が、前記絶縁樹脂部材における前記径方向の内側および前記径方向の外側の両方において、前記第１壁面と前記第１平坦部との距離、および、前記第２壁面と前記第２平坦部との距離よりも小さくなるように、丸みを帯びた形状を有している、請求項１～３のいずれか１項に記載のステータ。
5. 前記軸方向が水平方向に沿った方向となるように配置された状態で、上方から前記コイルを冷却するための冷却油が供給されるように構成されている、請求項１～４のいずれか１項に記載のステータを備える、回転電機。

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