JP2023146266A - ワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】油中環境においても電線を好適に保護できるワイヤハーネスを提供する。【解決手段】ワイヤハーネス１０は、第１電線２０と第２電線３０とを有する電線群４０と、電線群４０の長さ方向の一部において電線群４０の外周を被覆する筒状の保護部材５０とを有する。第１電線２０及び第２電線３０の各々は耐油性を有する。電線群４０は、第１電線２０と第２電線３０とが並列に配索される並列配索部位４１と、第１電線２０と第２電線３０とが互いに異なる方向に分岐するように配索される分岐配索部位４２，４３とを有する。並列配索部位４１は、２つの分岐配索部位４２，４３の間に設けられるとともに、揺動可能な状態で機器ケース１００の内部に配索される部位である。保護部材５０は、並列配索部位４１の外周を被覆するとともに、樹脂シート６０の端部が熱溶着されて筒状に形成されている。【選択図】図１

Description

本開示は、ワイヤハーネスに関するものである。

従来、ハイブリッド自動車や電気自動車などの車両の内部に配索されるワイヤハーネスとしては、複数の電線と、複数の電線を束ねるとともに電線を保護する粘着テープとを備えたものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。

特開２０１８－３７３０４号公報 特開２０１９－２０６３１１号公報

ところが、上述したワイヤハーネスを油中環境で使用した場合には、油中で粘着テープの粘着層が溶けるおそれがある。粘着層が溶けた場合には、粘着テープによって電線を保護することができなくなる。

本開示の目的は、油中環境においても電線を好適に保護できるワイヤハーネスを提供することにある。

本開示のワイヤハーネスは、内部空間が油中環境である機器ケースの内部に配索されるワイヤハーネスであって、１本以上の第１電線と１本以上の第２電線とを有する電線群と、前記電線群の長さ方向の一部において前記電線群の外周を被覆する筒状の保護部材と、を有し、前記第１電線及び前記第２電線の各々は耐油性を有し、前記電線群は、前記第１電線と前記第２電線とが並列に配索される並列配索部位と、前記第１電線と前記第２電線とが互いに異なる方向に分岐するように配索される分岐配索部位とを有し、前記並列配索部位は、前記電線群の長さ方向の両端部に設けられた２つの前記分岐配索部位の間に設けられるとともに、揺動可能な状態で前記機器ケースの内部に配索される部位であり、前記保護部材は、前記並列配索部位の外周を被覆するとともに、樹脂シートの端部が熱溶着されて筒状に形成されている。

本開示のワイヤハーネスによれば、油中環境においても電線を好適に保護できるという効果を奏する。

図１は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略構成図である。 図２は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略横断面図である。 図３は、一実施形態のワイヤハーネスの製造方法を示す概略平面図である。 図４は、一実施形態のワイヤハーネスの製造方法を示す概略平面図である。 図５は、一実施形態のワイヤハーネスの製造方法を示す概略横断面図である。 図６は、変更例のワイヤハーネスを示す概略横断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
［１］本開示のワイヤハーネスは、内部空間が油中環境である機器ケースの内部に配索されるワイヤハーネスであって、１本以上の第１電線と１本以上の第２電線とを有する電線群と、前記電線群の長さ方向の一部において前記電線群の外周を被覆する筒状の保護部材と、を有し、前記第１電線及び前記第２電線の各々は耐油性を有し、前記電線群は、前記第１電線と前記第２電線とが並列に配索される並列配索部位と、前記第１電線と前記第２電線とが互いに異なる方向に分岐するように配索される分岐配索部位とを有し、前記並列配索部位は、前記電線群の長さ方向の両端部に設けられた２つの前記分岐配索部位の間に設けられるとともに、揺動可能な状態で前記機器ケースの内部に配索される部位であり、前記保護部材は、前記並列配索部位の外周を被覆するとともに、樹脂シートの端部が熱溶着されて筒状に形成されている。

この構成によれば、電線群の長さ方向の中間部に設けられる並列配索部位が揺動可能な状態で機器ケースの内部に配索される。このように揺動可能な状態で配索される並列配索部位の外周が保護部材によって被覆される。これにより、機器ケースの内部において並列配索部位が揺動した場合であっても、並列配索部位における第１電線及び第２電線の外周が他の部材と直接接触することを好適に抑制できる。また、保護部材は、樹脂シートの端部が熱溶着されることにより筒状に形成されている。このため、油中環境でワイヤハーネスを使用する場合であっても、保護部材の筒状態が解除されることを好適に抑制できる。この結果、ワイヤハーネスを油中環境で使用した場合であっても、保護部材により電線群を好適に保護することができる。

ここで、本明細書における「筒状」は、周方向全周にわたって周壁が形成されたものを言う。本明細書における「筒状」は、外縁形状が円形の円筒状、外縁形状が楕円形や長円形の筒状、外縁形状が多角形の角筒状、外縁形状が角丸多角形の筒状を含み、外縁形状が直線又は曲線で結ばれる任意の閉じた形状からなるものを言う。また、本明細書における「筒状」は、全体として筒状と見做せればよく、外周の一部や内周の一部に凹凸などが形成されたものも含む。また、本明細書における「第１電線及び第２電線の各々は耐油性を有する」とは、例えば、第１電線及び第２電線の各々が「ＪＩＳ Ｃ ３４０６－１９９３」によって要求される耐油性を満たしていることを意味する。

［２］前記第１電線及び前記第２電線の各々は耐摩耗性を有することが好ましい。
この構成によれば、第１電線自体及び第２電線自体が耐摩耗性を有している。このため、例えば保護部材から露出する部分における第１電線及び第２電線の外周が他の部材に接触する場合であっても、その接触に起因して第１電線及び第２電線の外周が損傷することを好適に抑制できる。なお、本明細書における「第１電線及び第２電線の各々は耐摩耗性を有する」とは、例えば、第１電線及び第２電線の各々に対して「ＪＡＳＯ Ｄ ６１８」に規定された摩耗試験を実施した際に針の移動回数が５０回以上となる耐摩耗性を有することを意味する。

［３］前記第１電線は、導電性を有する第１芯線と、前記第１芯線の外周を被覆するとともに絶縁性を有する第１絶縁被覆とを有し、前記第２電線は、導電性を有する第２芯線と、前記第２芯線の外周を被覆するとともに絶縁性を有する第２絶縁被覆とを有し、前記第１絶縁被覆及び前記第２絶縁被覆は、フッ素樹脂又はフッ素ゴムにより構成されることが好ましい。

この構成によれば、第１芯線の外周を、耐油性及び耐摩耗性に優れたフッ素樹脂又はフッ素ゴムにより構成される第１絶縁被覆によって被覆することができる。また、第２芯線の外周を、耐油性及び耐摩耗性に優れたフッ素樹脂又はフッ素ゴムにより構成される第２絶縁被覆によって被覆することができる。これらにより、油中環境下において揺動可能な状態で配索される場合であっても、第１電線及び第２電線が劣化することを好適に抑制できる。

［４］前記保護部材は、１００℃以上の耐熱性を有する熱可塑性樹脂により構成されることが好ましい。
この構成によれば、１００℃以上の耐熱性を有する熱可塑性樹脂によって保護部材が構成される。このため、機器ケースの内部空間の雰囲気温度が例えば８０℃～９０℃程度まで上昇した場合であっても、熱によって保護部材が損傷することを抑制できる。これにより、内部空間の雰囲気温度が９０℃程度まで上昇する機器ケースの内部にワイヤハーネスを配索する場合であっても、保護部材によって電線群を好適に保護することができる。

［５］前記保護部材は、熱収縮性を有する絶縁性樹脂により構成されており、前記保護部材の熱収縮温度は１００℃以上であることが好ましい。
この構成によれば、保護部材の熱収縮温度が１００℃以上である。このため、機器ケースの内部空間の雰囲気温度が例えば８０℃～９０℃程度まで上昇した場合であっても、その雰囲気温度で保護部材が収縮することを抑制できる。

［６］前記保護部材は耐油性を有し、前記第１電線及び前記第２電線の各々は、前記保護部材よりも耐油性に優れていることが好ましい。
この構成によれば、保護部材が耐油性を有している。このため、ワイヤハーネスを油中環境で使用した場合であっても、保護部材が劣化することを抑制できる。この結果、ワイヤハーネスを油中環境で使用した場合であっても、保護部材により電線群を好適に保護することができる。なお、本明細書における「保護部材は耐油性を有する」とは、例えば、試料を５０±２℃の油中に１００時間浸した後に、目視による検査で試料の外観に劣化が検出できない程度の耐油性を保護部材が有することを意味する。

［７］前記保護部材は、１枚の樹脂シートにより構成されており、前記保護部材は、前記電線群の外周を包囲する筒状部と、前記筒状部の周方向の一端部から前記筒状部の径方向外側に向かって突出する第１固定部と、前記筒状部の周方向の他端部から前記筒状部の径方向外側に向かって突出するとともに、前記第１固定部に重ね合わされる第２固定部と、を有し、前記第１固定部は、前記第２固定部と熱溶着されていることが好ましい。

この構成によれば、筒状部の周方向の一端部から径方向外側に向かって突出された第１固定部と、筒状部の周方向の他端部から径方向外側に向かって突出された第２固定部とが熱溶着されている。これにより、熱溶着部分を、筒状部の内部空間から離れた位置に設けることができる。このため、熱溶着部分を、筒状部の内部空間に収容された電線群から離れた位置に設けることができる。したがって、例えば第１固定部及び第２固定部を熱溶着する際にエネルギー源（熱源など）から熱溶着部分に付与されるエネルギー（熱など）が電線群に付与されることを好適に抑制できる。この結果、電線群の損傷を好適に抑制できる。

［８］前記分岐配索部位は、前記保護部材により包囲されておらず、前記保護部材から露出していることが好ましい。
この構成によれば、電線群の長さ方向のうち並列配索部位のみが保護部材により被覆される。このため、分岐配索部位を保護部材により被覆する場合に比べて、保護部材の形状を単純な形状に形成できる。

［９］前記第１電線の長さ方向の一端部に接続された第１コネクタと、前記第１電線の長さ方向の他端部に接続された第２コネクタと、前記第２電線の長さ方向の一端部に接続された第３コネクタと、前記第２電線の長さ方向の他端部に接続された第４コネクタと、を有することが好ましい。

この構成によれば、第１電線の長さ方向の両端部にそれぞれ第１コネクタ及び第２コネクタが接続されるとともに、第２電線の長さ方向の両端部にそれぞれ第３コネクタ及び第４コネクタが接続される。ここで、保護部材は樹脂シートにより構成されているため、例えば第１コネクタ及び第２コネクタを第１電線に接続するとともに第３コネクタ及び第４コネクタを第２電線に接続した後に、それら第１電線及び第２電線に対して保護部材を取り付けることが可能である。このように、保護部材を後付け可能であるため、ワイヤハーネスの組立作業性を向上できる。

［１０］前記機器ケースの内部に配索された状態において、前記並列配索部位及び前記保護部材が他の部材に固定されず、前記第１コネクタと前記第２コネクタと前記第３コネクタと前記第４コネクタとのみで他の部材に固定されることが好ましい。

この構成によれば、ワイヤハーネスが機器ケースの内部に配索された状態において、ワイヤハーネスが第１コネクタと第２コネクタと第３コネクタと第４コネクタとのみで他の部材と固定される。また、並列配索部位及び保護部材は他の部材に固定されていない。このため、並列配索部位は、揺動可能な状態で機器ケースの内部に配索される。このように揺動可能な状態で配索される並列配索部位の外周が保護部材によって被覆される。これにより、機器ケースの内部において並列配索部位が揺動した場合であっても、並列配索部位における第１電線及び第２電線の外周が他の部材と直接接触することを好適に抑制できる。換言すると、機器ケースの内部において、並列配索部位を他の部材に固定するための構造を設けることができない場合であっても、並列配索部位を保護部材によって好適に保護することができる。このため、ワイヤハーネスを配索可能なスペースが狭い場合であっても、電線群を好適に保護した状態でワイヤハーネスを機器ケース内に配索することができる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」、「直交」や「全長」は、厳密に平行、直交や全長の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行、直交や全長の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

（ワイヤハーネス１０の全体構成）
図１に示すように、ワイヤハーネス１０は、機器ケース１００の内部に配索される。機器ケース１００の内部空間は、油中環境である。すなわち、機器ケース１００の内部空間には、油が収容されている。機器ケース１００は、例えば、車両Ｖに搭載される車載機器を内部に収容している。機器ケース１００内に収容される車載機器は、例えば、車両Ｖの走行時に振動する振動機器である。機器ケース１００としては、例えば、トランスミッションケースなどを挙げることができる。トランスミッションケースの内部では、例えば、トランスミッションの各構成部品の潤滑や冷却を行うために油が循環している。トランスミッションケース内の油は、トランスミッションケース内を循環する過程でワイヤハーネス１０にも接触する。なお、車両Ｖの走行時には、トランスミッションケースの内部空間の雰囲気温度が８０℃程度まで上昇する場合がある。

ワイヤハーネス１０は、３個以上の電気部品Ｍ１～Ｍ４を電気的に接続する。ワイヤハーネス１０は、電気部品Ｍ１と電気部品Ｍ２とを電気的に接続する１本以上（本実施形態では、２本）の第１電線２０と、電気部品Ｍ３と電気部品Ｍ４とを電気的に接続する１本以上（本実施形態では、２本）の第２電線３０とを有している。ワイヤハーネス１０は、第１電線２０及び第２電線３０を有する電線群４０と、電線群４０の長さ方向の一部において電線群４０の外周を被覆する筒状の保護部材５０とを有している。保護部材５０は、樹脂シート６０の端部が熱溶着されることにより筒状に形成されている。ワイヤハーネス１０は、例えば、第１電線２０の長さ方向の一端部に設けられた第１コネクタＣ１と、第１電線２０の長さ方向の他端部に設けられた第２コネクタＣ２とを有している。ワイヤハーネス１０は、例えば、第２電線３０の長さ方向の一端部に設けられた第３コネクタＣ３と、第２電線３０の長さ方向の他端部に設けられた第４コネクタＣ４とを有している。第１電線２０の長さ方向の一端部が第１コネクタＣ１を介して電気部品Ｍ１と接続されるとともに、第１電線２０の長さ方向の他端部が第２コネクタＣ２を介して電気部品Ｍ２と接続されている。第２電線３０の長さ方向の一端部が第３コネクタＣ３を介して電気部品Ｍ３と接続されるとともに、第２電線３０の長さ方向の他端部が第４コネクタＣ４を介して電気部品Ｍ４と接続されている。電気部品Ｍ１～Ｍ４としては、例えば、アクチュエータ、センサやそれらアクチュエータ及びセンサを制御する制御装置などを挙げることができる。

（電線群４０の構成）
電線群４０は、第１電線２０と第２電線３０とが並列に配索された並列配索部位４１と、第１電線２０と第２電線３０とが互いに異なる方向に分岐するように配索された分岐配索部位４２，４３とを有している。電線群４０は、電線群４０の長さ方向の両端部に設けられた２つの分岐配索部位４２，４３を有している。

並列配索部位４１では、第１電線２０と第２電線３０とが並んで設けられている。並列配索部位４１では、例えば、第１電線２０と第２電線３０とが互いに平行に延びるように設けられている。本実施形態の並列配索部位４１では、第１電線２０と第２電線３０とが図中左右方向に沿って延びるように設けられている。並列配索部位４１は、電線群４０の長さ方向において２つの分岐配索部位４２，４３の間に設けられている。並列配索部位４１は、電線群４０の長さ方向の中間部に設けられている。並列配索部位４１は、揺動可能な状態で機器ケース１００内に配置されている。並列配索部位４１の外周は、保護部材５０によって被覆されている。すなわち、並列配索部位４１における第１電線２０及び第２電線３０の外周は、保護部材５０によって被覆されている。

各分岐配索部位４２，４３では、第１電線２０と第２電線３０とが互いに異なる方向に延びるように設けられている。各分岐配索部位４２，４３では、例えば、並列配索部位４１から第１電線２０と第２電線３０とが互いに離れるように延びている。以下の説明では、電線群４０において並列配索部位４１から分岐配索部位４２，４３に切り替わる部分を分岐部４４と称する。分岐配索部位４２における第１電線２０の一端部は第１コネクタＣ１を介して電気部品Ｍ１に接続されるとともに、分岐配索部位４２における第２電線３０の一端部は第３コネクタＣ３を介して電気部品Ｍ３に接続されている。また、分岐配索部位４３における第１電線２０の一端部は第２コネクタＣ２を介して電気部品Ｍ２に接続されるとともに、分岐配索部位４３における第２電線３０の一端部は第４コネクタＣ４を介して電気部品Ｍ４に接続されている。このように、分岐部４４で分岐された複数の経路、つまり第１電線２０及び第２電線３０は、互いに異なる接続相手と接続される。

ここで、ワイヤハーネス１０は、例えば、機器ケース１００の内部における限られたスペースに配置される。すなわち、機器ケース１００の内部においてワイヤハーネス１０を配置可能なスペースは狭いスペースに限られている。このため、機器ケース１００の内部において、電線群４０を他の部材（例えば、電気部品Ｍ１～Ｍ４や機器ケース１００など）に固定するための構造を設けることができない場合がある。本実施形態のワイヤハーネス１０は、例えば、機器ケース１００の内部に配索された状態において、第１コネクタＣ１と第２コネクタＣ２と第３コネクタＣ３と第４コネクタＣ４とのみで他の部材に固定されている。すなわち、ワイヤハーネス１０と他の部材との固定点は、第１コネクタＣ１、第２コネクタＣ２、第３コネクタＣ３及び第４コネクタＣ４のみである。換言すると、ワイヤハーネス１０が機器ケース１００の内部に配索された状態において、ワイヤハーネス１０のうち電線群４０及び保護部材５０が他の部材に固定されていない。例えば、ワイヤハーネス１０が機器ケース１００の内部に配索された状態において、並列配索部位４１が他の部材に固定されていない。このため、電線群４０の長さ方向の中間部に設けられた並列配索部位４１は、揺動可能な状態で機器ケース１００の内部に配索されることになる。なお、機器ケース１００の内部には、例えば、ワイヤハーネス１０以外の他の部材（例えば、トランスミッション等）が収容されている。このような機器ケース１００の内部に収容された部材の中には、例えば、鋭利な先端を有する部材が含まれる場合もある。このような場合には、機器ケース１００の内部において並列配索部位４１が揺動すると、その並列配索部位４１における第１電線２０及び第２電線３０が他の部材と接触して損傷する可能性がある。そこで、本実施形態のワイヤハーネス１０では、並列配索部位４１における第１電線２０及び第２電線３０の外周を被覆するように保護部材５０を設けるようにした。これにより、機器ケース１００の内部において並列配索部位４１が揺動した場合であっても、並列配索部位４１における第１電線２０及び第２電線３０が他の部材と直接接触することを抑制できる。

（第１電線２０及び第２電線３０の構成）
第１電線２０及び第２電線３０の各々は、耐油性を有している。第１電線２０及び第２電線３０の各々は、例えば、「ＪＩＳ Ｃ ３４０６－１９９３」によって要求される耐油性を有している。ここで、第１電線２０及び第２電線３０に対する耐油試験は、「ＪＩＳ Ｃ ３４０６－１９９３」に規定された耐油試験方法に準拠して実施される。第１電線２０及び第２電線３０に対する耐油試験では、例えば、「ＪＩＳ Ｋ ２２１５」に規定されている１号潤滑油が用いられる。なお、「ＪＩＳ Ｃ ３４０６－１９９３」に規定された耐油試験方法では、試料を５０±２℃の油中に２０時間浸すようになっている。但し、第１電線２０及び第２電線３０に対してより高い耐油性が求められる場合には、耐油試験における浸漬時間を５０時間や１００時間に変更してもよい。

第１電線２０及び第２電線３０の各々は、例えば、耐摩耗性を有している。第１電線２０及び第２電線３０の各々は、例えば、「ＪＡＳＯ Ｄ ６１８」に規定された摩耗試験を実施した際に針の移動回数が５０回以上となる耐摩耗性を有している。第１電線２０及び第２電線３０の各々は、「ＪＡＳＯ Ｄ ６１８」に規定された摩耗試験を実施した際に針の移動回数が１００回以上となる耐摩耗性を有することが好ましい。第１電線２０及び第２電線３０の各々は、「ＪＡＳＯ Ｄ ６１８」に規定された摩耗試験を実施した際に針の移動回数が１５０回以上となる耐摩耗性を有することが最も好ましい。ここで、「ＪＡＳＯ Ｄ ６１８」に規定された摩耗試験（スクレープ）では、水平に固定した試料に対し、針を一定荷重で押し付けながら往復移動させたとき、試料内部の導体と針が導通するまでの針の移動回数を測定するようになっている。第１電線２０及び第２電線３０に対する摩耗試験では、例えば、針に加える荷重を７Ｎに設定した。なお、第１電線２０及び第２電線３０に対する摩耗試験では、「ＪＩＳ Ｃ ３４０６－１９９３」に規定された耐油試験と同様に試料を油中に浸漬した後に、「ＪＡＳＯ Ｄ ６１８」に規定された摩耗試験を実施するようにしてもよい。

（第１電線２０の構成）
図２に示すように、各第１電線２０は、導電性を有する第１芯線２１と、第１芯線２１の外周を被覆するとともに絶縁性を有する第１絶縁被覆２２とを有する被覆電線である。各第１電線２０は、例えば、１２Ｖ程度の低電圧に対応可能な低圧電線である。各第１電線２０は、例えば、自身に電磁シールド構造を有するシールド電線であってもよいし、自身に電磁シールド構造を有しないノンシールド電線であってもよい。本実施形態の各第１電線２０は、ノンシールド電線である。

第１芯線２１としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚線や単一の導体からなる単芯線などを用いることができる。単芯線としては、例えば、内部が中実構造をなす柱状の１本の金属棒からなる柱状導体や内部が中空構造をなす筒状導体などを用いることができる。第１芯線２１としては、撚線、柱状導体や筒状導体を組み合わせて用いてもよい。第１芯線２１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。

第１絶縁被覆２２は、例えば、第１芯線２１の外周面を周方向全周にわたって被覆している。第１絶縁被覆２２は、例えば、耐油性及び耐摩耗性に優れている。第１絶縁被覆２２は、例えば、保護部材５０よりも高い耐油性を有している。第１絶縁被覆２２は、例えば、保護部材５０よりも高い耐摩耗性を有している。このような第１絶縁被覆２２の材料としては、例えば、フッ素樹脂、フッ素ゴムやシリコーンゴムなどを用いることができる。

各第１電線２０の長さ方向と直交する平面によって第１電線２０を切断した断面形状、つまり各第１電線２０の横断面形状は、任意の形状に形成することができる。各第１電線２０の横断面形状は、例えば、円形状、半円状、多角形状、正方形状、扁平形状等に形成することができる。本実施形態の各第１電線２０の横断面形状は、円形状に形成されている。

（第２電線３０の構成）
各第２電線３０は、導電性を有する第２芯線３１と、第２芯線３１の外周を被覆するとともに絶縁性を有する第２絶縁被覆３２とを有する被覆電線である。各第２電線３０は、例えば、１２Ｖ程度の低電圧に対応可能な低圧電線である。各第２電線３０は、例えば、シールド電線であってもよいし、ノンシールド電線であってもよい。本実施形態の各第２電線３０は、ノンシールド電線である。

第２芯線３１としては、例えば、撚線や単芯線などを用いることができる。第２芯線３１としては、撚線、柱状導体や筒状導体を組み合わせて用いてもよい。第２芯線３１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。

第２絶縁被覆３２は、例えば、第２芯線３１の外周面を周方向全周にわたって被覆している。第２絶縁被覆３２は、例えば、耐油性及び耐摩耗性に優れている。第２絶縁被覆３２は、例えば、保護部材５０よりも高い耐油性を有している。第２絶縁被覆３２は、例えば、保護部材５０よりも高い耐摩耗性を有している。このような第２絶縁被覆３２の材料としては、例えば、フッ素樹脂、フッ素ゴムやシリコーンゴムなどを用いることができる。

各第２電線３０の横断面形状は、任意の形状に形成することができる。各第２電線３０の横断面形状は、例えば、円形状、半円状、多角形状、正方形状、扁平形状等に形成することができる。本実施形態の各第２電線３０の横断面形状は、円形状に形成されている。

（保護部材５０の構成）
図１に示すように、保護部材５０は、電線群４０の並列配索部位４１に設けられている。保護部材５０は、並列配索部位４１における第１電線２０及び第２電線３０の外周を包囲するように形成されている。保護部材５０は、電線群４０の長さ方向の一部、つまり並列配索部位４１を収容するように設けられている。保護部材５０は、並列配索部位４１が延びる方向（ここでは、図中左右方向）に沿って延びるように形成されている。保護部材５０は、例えば、電線群４０の分岐配索部位４２，４３を露出するように設けられている。換言すると、分岐配索部位４２，４３における第１電線２０及び第２電線３０は、保護部材５０により包囲されておらず、保護部材５０の外側に設けられている。保護部材５０は、例えば、電線群４０の分岐部４４を露出するように設けられている。換言すると、分岐部４４は、保護部材５０により包囲されておらず、保護部材５０の外側に設けられている。すなわち、電線群４０では、保護部材５０の外側において、第１電線２０と第２電線３０とが互いに異なる経路に延びるように分岐している。

図２に示すように、保護部材５０は、全体として長尺の筒状に形成されている。保護部材５０は、電線群４０の外周を周方向全周にわたって包囲するように形成されている。保護部材５０は、例えば、２本の第１電線２０と２本の第２電線３０とを一括して収容するように形成されている。保護部材５０は、並列配索部位４１における第１電線２０及び第２電線３０を保護する機能を有している。例えば、保護部材５０は、電線群４０の外周を被覆することにより、並列配索部位４１における第１電線２０及び第２電線３０がワイヤハーネス１０とは別の部材に直接接触することを抑制している。保護部材５０は、例えば、複数の電線からなる電線群４０、つまり第１電線２０及び第２電線３０を束ねる機能を有している。

保護部材５０は、例えば、耐油性を有している。保護部材５０は、例えば、第１電線２０及び第２電線３０よりも低い耐油性を有している。保護部材５０は、例えば、試料を５０±２℃の油中に１００時間浸した後に、目視による検査で試料の外観に劣化が検出できない程度の耐油性を有している。

保護部材５０は、例えば、耐摩耗性を有している。保護部材５０は、例えば、第１電線２０及び第２電線３０よりも低い耐摩耗性を有している。保護部材５０は、例えば、「ＪＡＳＯ Ｄ ６１８」に規定された摩耗試験を実施した際に針の移動回数が３０回以上となる耐摩耗性を有している。

保護部材５０の材料としては、例えば、絶縁性を有する樹脂材料を用いることができる。保護部材５０の材料としては、例えば、熱溶融性を有する樹脂材料を用いることができる。保護部材５０の材料としては、例えば、１００℃以上の耐熱性を有する熱可塑性樹脂を用いることができる。保護部材５０の材料としては、例えば、熱収縮性を有する樹脂材料を用いることができる。保護部材５０の材料としては、例えば、熱収縮温度が１００℃以上である樹脂材料を用いることができる。このような保護部材５０の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリアミド、ポリプロピレンなどを用いることができる。本実施形態の保護部材５０は、電子線架橋軟質ポリオレフィン樹脂により構成されている。

図３に示すように、保護部材５０は、可撓性を有する樹脂シート６０により構成されている。本実施形態の保護部材５０は、１枚の樹脂シート６０により構成されている。樹脂シート６０は、第１方向Ｘ１及び第１方向Ｘ１と直交する第２方向Ｙ１に広がるとともに、第１方向Ｘ１及び第２方向Ｙ１の双方と直交する第３方向Ｚ１に所定の厚みを有するシート状に形成されている。樹脂シート６０は、例えば、第２方向Ｙ１よりも第１方向Ｘ１に長い長尺状に形成されている。ここで、第１方向Ｘ１は、例えば、電線群４０の長さ方向に沿って延びている。例えば、第１方向Ｘ１は、並列配索部位４１の長さ方向に沿って延びている。本実施形態の第１方向Ｘ１は、並列配索部位４１が延びる方向に沿って延びている。第１方向Ｘ１は、例えば、樹脂シート６０の長さ方向である。第２方向Ｙ１は、例えば、第１方向Ｘ１と直交する方向のうち、第１電線２０と第２電線３０とが並ぶ方向に沿って延びている。第２方向Ｙ１は、例えば、樹脂シート６０の幅方向である。第３方向Ｚ１は、例えば、樹脂シート６０の厚み方向である。本実施形態の樹脂シート６０は、並列配索部位４１の長さ方向に沿って延びる長尺のシート状に形成されている。以下の説明では、便宜上、樹脂シート６０の第３方向Ｚ１における両端面のうち電線群４０側に向く端面を「内面」と称し、内面と反対側の端面を「外面」と称する。

樹脂シート６０は、例えば、第２方向Ｙ１における第１端部６１と、第２方向Ｙ１において第１端部６１と反対側に設けられた第２端部６２とを有している。第１端部６１は、例えば、第１方向Ｘ１の全長にわたって延びる端面を有している。第２端部６２は、例えば、第１方向Ｘ１の全長にわたって延びる端面を有している。

保護部材５０は、例えば、可撓性を有する樹脂シート６０を電線群４０の周方向に巻くことによって筒状をなすように形成されている。保護部材５０は、例えば、１枚の樹脂シート６０を第２方向Ｙ１に巻くことによって筒状をなすように形成されている。図２に示すように、保護部材５０は、例えば、樹脂シート６０の幅方向の中央部分を電線群４０の外周に巻き付けるとともに、樹脂シート６０の幅方向の両端部をその内面同士を重ね合わせた状態で両端部同士を熱溶着することによって筒状に形成されている。すなわち、保護部材５０では、第１端部６１の内面と第２端部６２と内面とが重ね合わされた状態で、それら第１端部６１と第２端部６２とが熱溶着されている。なお、保護部材５０（樹脂シート６０）は、例えば、電線群４０の外周を包囲可能な筒状態から、電線群４０の外周を包囲しないシート状態に戻ることが可能な弾性を有している。本実施形態の保護部材５０では、第１端部６１と第２端部６２とが熱溶着されることにより筒状態が維持されている。

筒状態の保護部材５０は、例えば、電線群４０の外周を包囲する筒状部５１を有している。保護部材５０は、例えば、筒状部５１の周方向の一端部から筒状部５１の径方向外側に向かって突出する第１固定部５２と、筒状部５１の周方向の他端部から筒状部５１の径方向外側に向かって突出する第２固定部５３とを有している。第２固定部５３は、第１固定部５２に重ね合わされている。第２固定部５３は、例えば、筒状部５１の径方向外側において第１固定部５２に重ね合わされている。保護部材５０は、筒状部５１と第１固定部５２と第２固定部５３とが連続して一体に形成されている。

筒状部５１は、例えば、樹脂シート６０の幅方向（第２方向Ｙ１）の中央部分によって構成されている。筒状部５１は、例えば、並列配索部位４１における第１電線２０及び第２電線３０の外周を周方向全周にわたって包囲するように筒状に形成されている。筒状部５１の内部空間には、例えば、２本の第１電線２０と２本の第２電線３０とが一括して収容されている。筒状部５１の内部空間は、例えば、並列配索部位４１における第１電線２０及び第２電線３０をまとめて収容可能な大きさに形成されている。筒状部５１は、例えば、並列配索部位４１における２本の第１電線２０と２本の第２電線３０とを１つに束ねるように形成されている。筒状部５１は、例えば、並列配索部位４１における２本の第１電線２０と２本の第２電線３０とを筒状部５１の径方向内側に締め付けるように形成されている。筒状部５１の内周面の一部は、例えば、並列配索部位４１における第１電線２０及び第２電線３０の外周面に接触している。すなわち、筒状部５１の内周面は、例えば、並列配索部位４１における第１電線２０の外周面に部分的に接触するとともに、並列配索部位４１における第２電線３０の外周面に部分的に接触している。図１に示すように、筒状部５１の内部空間は、例えば、分岐配索部位４２，４３が挿入不能な大きさに形成されている。筒状部５１の内部空間は、例えば、分岐部４４が挿入不能な大きさに形成されている。これにより、電線群４０の長さ方向において、電線群４０に対する筒状部５１の相対移動が分岐部４４又は分岐配索部位４２，４３によって規制される。このため、電線群４０の長さ方向において、並列配索部位４１に対して筒状部５１が位置ずれすることを抑制できる。

第１固定部５２は、例えば、樹脂シート６０の幅方向（第２方向Ｙ１）の第１端部６１によって構成されている。第１固定部５２は、例えば、筒状部５１と連続して一体に形成されている。第１固定部５２は、例えば、筒状部５１の外周面よりも筒状部５１の径方向外側に突出して形成されている。第１固定部５２は、例えば、筒状部５１の内部空間から離れる方向に向かって突出している。第１固定部５２は、例えば、第１電線２０と第２電線３０とが並ぶ方向に沿って延びている。第１固定部５２は、例えば、保護部材５０の長さ方向（第１方向Ｘ１）に沿って延びている。第１固定部５２は、例えば、保護部材５０の長さ方向の全長にわたって延びている。

図２に示すように、第２固定部５３は、例えば、樹脂シート６０の幅方向（第２方向Ｙ１）の第２端部６２によって構成されている。第２固定部５３は、例えば、筒状部５１と連続して一体に形成されている。第２固定部５３は、例えば、筒状部５１の外周面よりも筒状部５１の径方向外側に突出して形成されている。第２固定部５３は、例えば、筒状部５１の内部空間から離れる方向に向かって突出している。第２固定部５３は、例えば、保護部材５０の長さ方向に沿って延びている。第２固定部５３は、例えば、保護部材５０の長さ方向の全長にわたって延びている。第２固定部５３は、例えば、第１固定部５２に重ね合わされるように設けられている。第２固定部５３は、例えば、第２固定部５３の内面と第１固定部５２の内面とが重ね合わされるように設けられている。第２固定部５３は、第２固定部５３の突出方向（図中左右方向）と直交する方向（図中上下方向）において、第１固定部５２と重ね合わされている。第２固定部５３は、第１固定部５２と重ね合わされた状態で第１固定部５２と熱溶着されている。これにより、第１固定部５２と第２固定部５３とは内面同士が互いに重ね合わされた状態で一体化されている。このように第１固定部５２と第２固定部５３とが一体化されることにより、筒状部５１の筒状態が維持されている。なお、各図面では、第１固定部５２及び第２固定部５３を判り易くするため、それら第１固定部５２と第２固定部５３とを実線にて区別している。実際には、第１固定部５２と第２固定部５３との界面は消失していることがあり、境界は明確ではないことがある。

第１固定部５２と第２固定部５３との熱溶着部分は、例えば、保護部材５０の長さ方向に沿って延びている。第１固定部５２と第２固定部５３との熱溶着部分は、例えば、保護部材５０の長さ方向の全長にわたって延びている。

（ワイヤハーネス１０の製造方法）
次に、ワイヤハーネス１０の製造方法について説明する。
まず、図３に示すように、第１電線２０及び第２電線３０を有する電線群４０を準備する。続いて、第１電線２０の長さ方向の両端部にそれぞれ第１コネクタＣ１及び第２コネクタＣ２を接続するとともに、第２電線３０の長さ方向の両端部にそれぞれ第３コネクタＣ３及び第４コネクタＣ４を接続する。

また、図３に示す工程では、樹脂シート６０を準備する。本工程における樹脂シート６０は、筒状態に形成されておらず、シート状に形成されている。
次に、図４及び図５に示す工程では、並列配索部位４１における第１電線２０及び第２電線３０に対して樹脂シート６０を巻き付ける。このとき、樹脂シート６０は、樹脂シート６０の幅方向の中央部分で筒状部５１を構成するように、且つ樹脂シート６０の第１端部６１及び第２端部６２で第１固定部５２及び第２固定部５３をそれぞれ構成するように、電線群４０に巻き付けられる。図５に示すように、第１固定部５２と第２固定部５３とは内面同士が互いに接触するように重ね合わされる。

続いて、熱溶着機等を用いて、重ね合わされた第１固定部５２及び第２固定部５３を加圧及び加熱することにより、第１固定部５２と第２固定部５３とを熱溶着して一体化する。これにより、筒状部５１の筒状態が維持されるとともに、並列配索部位４１における第１電線２０及び第２電線３０の外周を被覆する筒状の保護部材５０が形成される。本工程において、第１固定部５２と第２固定部５３とが筒状部５１の径方向外側に突出した位置で互いに重ね合わされている。このため、筒状部５１の内部に収容された電線群４０と離れた位置において、第１固定部５２と第２固定部５３とが重ね合わされている。さらに、第１固定部５２と第２固定部５３とは、第１固定部５２及び第２固定部５３の突出方向と直交する方向に互いに重ね合わされている。したがって、第１固定部５２及び第２固定部５３を熱溶着する際にエネルギー源（熱源など）から熱溶着部分に付与されるエネルギー（熱など）が電線群４０に付与されることを好適に抑制できる。

次に、本実施形態の作用効果を説明する。
（１）ワイヤハーネス１０は、内部空間が油中環境である機器ケース１００の内部に配索される。ワイヤハーネス１０は、１本以上の第１電線２０と１本以上の第２電線３０とを有する電線群４０と、電線群４０の長さ方向の一部において電線群４０の外周を被覆する筒状の保護部材５０とを有する。第１電線２０及び第２電線３０の各々は耐油性を有する。電線群４０は、第１電線２０と第２電線３０とが並列に配索される並列配索部位４１と、第１電線２０と第２電線３０とが互いに異なる方向に分岐するように配索される分岐配索部位４２，４３とを有する。並列配索部位４１は、電線群４０の長さ方向の両端部に設けられた２つの分岐配索部位４２，４３の間に設けられるとともに、揺動可能な状態で機器ケース１００の内部に配索される部位である。保護部材５０は、並列配索部位４１の外周を被覆するとともに、樹脂シート６０の端部が熱溶着されて筒状に形成されている。

この構成によれば、電線群４０の長さ方向の中間部に設けられる並列配索部位４１が揺動可能な状態で機器ケース１００の内部に配索される。このように揺動可能な状態で配索される並列配索部位４１における第１電線２０及び第２電線３０の外周が保護部材５０によって被覆される。これにより、機器ケース１００の内部において並列配索部位４１が揺動した場合であっても、並列配索部位４１における第１電線２０及び第２電線３０の外周が他の部材と直接接触することを好適に抑制できる。また、保護部材５０は、樹脂シート６０の端部が熱溶着されることにより筒状に形成されている。このため、油中環境でワイヤハーネス１０を使用する場合であっても、保護部材５０の筒状態が解除されることを好適に抑制できる。この結果、ワイヤハーネス１０を油中環境で使用した場合であっても、保護部材５０により電線群４０を好適に保護することができる。

（２）保護部材５０が樹脂シート６０により形成されている。このため、第１電線２０の端部に第１コネクタＣ１及び第２コネクタＣ２を取り付け、第２電線３０の端部に第３コネクタＣ３及び第４コネクタＣ４を取り付けるなどの端末処理を行った後に、電線群４０に対して保護部材５０を取り付けることが可能である。このように、保護部材５０を後付け可能であるため、ワイヤハーネス１０の組立作業性を向上できる。

（３）さらに、保護部材５０の内部に収容される電線群４０の大きさが変更された場合であっても、樹脂シート６０の大きさを調整することによって電線群４０の変更に容易に対応することができる。例えば、電線群４０全体の外形が太くなった場合には、樹脂シート６０の第２方向Ｙ１の寸法を大きくすることによって電線群４０の変更に対応できる。例えば、並列配索部位４１の長さが長くなった場合には、樹脂シート６０の第１方向Ｘ１の寸法を大きくすることによって電線群４０の変更に対応できる。また、電線群４０の外周に樹脂シート６０を巻き付けるようにして保護部材５０を形成することができるため、保護部材５０が大型化することを抑制できる。例えば、射出成形などにより形成される樹脂製の硬質プロテクタと比べて、保護部材５０が大型化することを抑制できる。これにより、ワイヤハーネス１０全体が大型化することを抑制できる。

（４）保護部材５０は、並列配索部位４１における複数の電線、つまり第１電線２０及び第２電線３０を１つに束ねるように形成されている。この保護部材５０により、電線群４０における第１電線２０及び第２電線３０の移動を規制することができる。これにより、第１電線２０同士、第２電線３０同士、第１電線２０及び第２電線３０同士の擦れによる摩耗を好適に抑制できる。

（５）第１電線２０自体及び第２電線３０自体が耐油性を有している。このため、機器ケース１００の内部において飛散する油が第１電線２０及び第２電線３０に直接接触する場合であっても、その油によって第１電線２０及び第２電線３０が劣化することを好適に抑制できる。

（６）第１電線２０自体及び第２電線３０自体が耐摩耗性を有している。このため、例えば保護部材５０から露出する部分における第１電線２０及び第２電線３０の外周が他の部材に接触する場合であっても、それら第１電線２０及び第２電線３０の外周が損傷することを好適に抑制できる。また、第１電線２０及び第２電線３０同士が接触する場合であっても、それら第１電線２０及び第２電線３０の外周が損傷することを好適に抑制できる。

（７）第１電線２０は、導電性を有する第１芯線２１と、第１芯線２１の外周を被覆するとともに絶縁性を有する第１絶縁被覆２２とを有する。第２電線３０は、導電性を有する第２芯線３１と、第２芯線３１の外周を被覆するとともに絶縁性を有する第２絶縁被覆３２とを有する。第１絶縁被覆２２及び第２絶縁被覆３２は、フッ素樹脂又はフッ素ゴムにより構成される。この構成によれば、第１芯線２１の外周を、耐油性及び耐摩耗性に優れたフッ素樹脂又はフッ素ゴムにより構成される第１絶縁被覆２２によって被覆することができる。また、第２芯線３１の外周を、耐油性及び耐摩耗性に優れたフッ素樹脂又はフッ素ゴムにより構成される第２絶縁被覆３２によって被覆することができる。これらにより、油中環境下において揺動可能な状態で配索される場合であっても、第１電線２０及び第２電線３０が劣化することを好適に抑制できる。

（８）１００℃以上の耐熱性を有する熱可塑性樹脂によって保護部材５０が構成される。このため、機器ケース１００の内部空間の雰囲気温度が例えば８０℃～９０℃程度まで上昇した場合であっても、熱によって保護部材５０が劣化することを抑制できる。これにより、内部空間の雰囲気温度が９０℃程度まで上昇する機器ケース１００の内部にワイヤハーネス１０を配索する場合であっても、保護部材５０によって電線群４０を好適に保護することができる。このため、車両Ｖの走行時に雰囲気温度が８０℃程度まで上昇するトランスミッションケースの内部にワイヤハーネス１０を配索する場合であっても、保護部材５０によって電線群４０を好適に保護することができる。

（９）保護部材５０の熱収縮温度は１００℃以上である。このため、機器ケース１００の内部空間の雰囲気温度が例えば８０℃～９０℃程度まで上昇した場合であっても、その雰囲気温度で保護部材５０が収縮することを抑制できる。これにより、車両Ｖの走行時に雰囲気温度が８０℃程度まで上昇するトランスミッションケースの内部にワイヤハーネス１０を配索した場合に、機器ケース１００内の雰囲気温度で保護部材５０が収縮することを抑制できる。

（１０）保護部材５０は、第１電線２０及び第２電線３０の耐油性に比べると劣るものの、耐油性を有している。このため、ワイヤハーネス１０を油中環境で使用した場合であっても、保護部材５０が劣化することを抑制できる。この結果、ワイヤハーネス１０を油中環境で使用した場合であっても、保護部材５０により電線群４０を好適に保護することができる。

（１１）保護部材５０は、１枚の樹脂シート６０により構成されている。保護部材５０は、電線群４０の外周を包囲する筒状部５１を有している。保護部材５０は、筒状部５１の周方向の一端部から筒状部５１の径方向外側に向かって突出する第１固定部５２と、筒状部５１の周方向の他端部から筒状部５１の径方向外側に向かって突出するとともに、第１固定部５２に重ね合わされる第２固定部５３とを有する。第１固定部５２は、第２固定部５３と熱溶着されている。この構成によれば、筒状部５１の周方向の一端部から径方向外側に向かって突出された第１固定部５２と、筒状部５１の周方向の他端部から径方向外側に向かって突出された第２固定部５３とが熱溶着されている。これにより、熱溶着部分を、筒状部５１の内部空間から離れた位置に設けることができる。このため、熱溶着部分を、筒状部５１の内部空間に収容された電線群４０から離れた位置に設けることができる。したがって、例えば第１固定部５２及び第２固定部５３を熱溶着する際にエネルギー源（熱源など）から熱溶着部分に付与されるエネルギー（熱など）が電線群４０に付与されることを好適に抑制できる。この結果、電線群４０の損傷を好適に抑制できる。

（１２）分岐配索部位４２，４３における第１電線２０及び第２電線３０は、保護部材５０により包囲されておらず、保護部材５０から露出している。この構成によれば、電線群４０の長さ方向のうち並列配索部位４１のみが保護部材５０により被覆される。このため、分岐配索部位４２，４３を保護部材５０により被覆する場合に比べて、保護部材５０の形状を単純な形状に形成することができる。

（１３）機器ケース１００の内部に配索された状態において、並列配索部位４１及び保護部材５０が他の部材に固定されず、第１コネクタＣ１と第２コネクタＣ２と第３コネクタＣ３と第４コネクタＣ４とのみで他の部材に固定される。この構成では、並列配索部位４１が揺動可能な状態で機器ケース１００の内部に配索される。そして、このように揺動可能な状態で配索される並列配索部位４１における第１電線２０及び第２電線３０の外周が保護部材５０によって被覆される。これにより、機器ケース１００の内部において並列配索部位４１が揺動した場合であっても、並列配索部位４１における第１電線２０及び第２電線３０の外周が他の部材と接触することを好適に抑制できる。換言すると、機器ケース１００の内部において、並列配索部位４１を他の部材に固定するための構造を設けることができない場合であっても、並列配索部位４１における第１電線２０及び第２電線３０を保護部材５０によって好適に保護することができる。このため、ワイヤハーネス１０を配索可能なスペースが狭い場合であっても、電線群４０を好適に保護した状態でワイヤハーネス１０を機器ケース１００内に配索することができる。

（他の実施形態）
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・上記実施形態では、１枚の樹脂シート６０によって保護部材５０を構成するようにしたが、これに限定されない。
例えば図６に示すように、２枚の樹脂シート６０によって保護部材５０を構成するようにしてもよい。この場合には、２枚の樹脂シート６０を重ね合わせ、２枚の樹脂シート６０の端部同士を熱溶着することにより筒状の保護部材５０を形成することができる。具体的には、２枚の樹脂シート６０の第１端部６１同士を重ね合わせて熱溶着するとともに、２枚の樹脂シート６０の第２端部６２同士を重ね合わせて熱溶着する。この場合の保護部材５０には、例えば、熱溶着部分が２つ形成される。また、この場合の保護部材５０は、２枚の樹脂シート６０の幅方向の中央部分によって筒状部５１が構成される。

・上記実施形態では、筒状部５１を、第１電線２０と第２電線３０とを筒状部５１の径方向内側に締め付けるように形成したが、これに限定されない。例えば、筒状部５１を、筒状部５１の内周面と第１電線２０及び第２電線３０の外周面との間に隙間が設けられるように形成してもよい。

・上記実施形態の保護部材５０では、第１固定部５２を、第１固定部５２の突出方向と直交する方向において、第２固定部５３と重ね合わさせるようにしたが、第１固定部５２と第２固定部５３とを重ね合わせる方向はこれに限定されない。

・上記実施形態では、第１固定部５２と第２固定部５３との熱溶着部分を、保護部材５０の長さ方向に沿って連続して延びるように形成したが、これに限定されない。例えば、第１固定部５２と第２固定部５３との熱溶着部分を、保護部材５０の長さ方向に沿って断続的に延びるように設けてもよい。すなわち、第１固定部５２と第２固定部５３との熱溶着部分を、保護部材５０の長さ方向において所定の間隔を空けて部分的に設けるようにしてもよい。

・上記実施形態では、第１固定部５２と第２固定部５３との熱溶着部分を、保護部材５０の長さ方向の全長にわたって形成するようにしたが、これに限定されない。例えば、第１固定部５２と第２固定部５３との熱溶着部分を、保護部材５０の長さ方向の一部のみに部分的に設けるようにしてもよい。

・上記実施形態では、保護部材５０を、熱収縮性を有する樹脂材料により構成するようにしたが、これに限定されない。例えば、保護部材５０を、熱収縮性を有さない樹脂材料により構成してもよい。

・上記実施形態では、保護部材５０を、第１電線２０及び第２電線３０の各々よりも低い耐油性を有するように構成したが、これに限定されない。例えば、保護部材５０を、第１電線２０及び第２電線３０と同等以上の耐油性を有するように構成してもよい。

・上記実施形態では、保護部材５０を、耐油性を有するように構成したが、これに限定されない。例えば、保護部材５０を、耐油性を有さないように構成してもよい。
・上記実施形態では、保護部材５０を、第１電線２０及び第２電線３０の各々よりも低い耐摩耗性を有するように構成したが、これに限定されない。例えば、保護部材５０を、第１電線２０及び第２電線３０と同等以上の耐摩耗性を有するように構成してもよい。

・上記実施形態では、保護部材５０を、耐摩耗性を有するように構成したが、これに限定されない。例えば、保護部材５０を、耐摩耗性を有さないように構成してもよい。
・上記実施形態において、電線群４０を構成する電線の数は特に限定されない。例えば、電線群４０を構成する第１電線２０を、１本としてもよいし、３本以上としてもよい。例えば、電線群４０を構成する第２電線３０を、１本としてもよいし、３本以上としてもよい。また、電線群４０を、第１電線２０と、第２電線３０と、それら第１電線２０及び第２電線３０とは別系統の第３電線とによって構成してもよい。この場合の分岐配索部位４２，４３では、第１電線２０と第２電線３０と第３電線とがそれぞれ異なる方向に延びるように配索される。

・上記実施形態の機器ケース１００は、トランスミッションケースに限定されない。
・上記実施形態では、ワイヤハーネス１０全体が機器ケース１００の内部に収容されるようにしたが、これに限定されない。例えば、ワイヤハーネス１０の一部、例えば並列配索部位４１のみが機器ケース１００の内部に収容されるように構成されていてもよい。

・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０ ワイヤハーネス
２０ 第１電線
２１ 第１芯線
２２ 第１絶縁被覆
３０ 第２電線
３１ 第２芯線
３２ 第２絶縁被覆
４０ 電線群
４１ 並列配索部位
４２，４３ 分岐配索部位
４４ 分岐部
５０ 保護部材
５１ 筒状部
５２ 第１固定部
５３ 第２固定部
６０ 樹脂シート
６１ 第１端部
６２ 第２端部
１００ 機器ケース
Ｃ１ 第１コネクタ
Ｃ２ 第２コネクタ
Ｃ３ 第３コネクタ
Ｃ４ 第４コネクタ
Ｍ１～Ｍ４ 電気部品
Ｖ 車両
Ｘ１ 第１方向
Ｙ１ 第２方向
Ｚ１ 第３方向

Claims (10)

1. 内部空間が油中環境である機器ケースの内部に配索されるワイヤハーネスであって、
   １本以上の第１電線と１本以上の第２電線とを有する電線群と、
   前記電線群の長さ方向の一部において前記電線群の外周を被覆する筒状の保護部材と、を有し、
   前記第１電線及び前記第２電線の各々は耐油性を有し、
   前記電線群は、前記第１電線と前記第２電線とが並列に配索される並列配索部位と、前記第１電線と前記第２電線とが互いに異なる方向に分岐するように配索される分岐配索部位とを有し、
   前記並列配索部位は、前記電線群の長さ方向の両端部に設けられた２つの前記分岐配索部位の間に設けられるとともに、揺動可能な状態で前記機器ケースの内部に配索される部位であり、
   前記保護部材は、前記並列配索部位の外周を被覆するとともに、樹脂シートの端部が熱溶着されて筒状に形成されているワイヤハーネス。
2. 前記第１電線及び前記第２電線の各々は耐摩耗性を有する請求項１に記載のワイヤハーネス。
3. 前記第１電線は、導電性を有する第１芯線と、前記第１芯線の外周を被覆するとともに絶縁性を有する第１絶縁被覆とを有し、
   前記第２電線は、導電性を有する第２芯線と、前記第２芯線の外周を被覆するとともに絶縁性を有する第２絶縁被覆とを有し、
   前記第１絶縁被覆及び前記第２絶縁被覆は、フッ素樹脂又はフッ素ゴムにより構成される請求項２に記載のワイヤハーネス。
4. 前記保護部材は、１００℃以上の耐熱性を有する熱可塑性樹脂により構成される請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
5. 前記保護部材は、熱収縮性を有する絶縁性樹脂により構成されており、
   前記保護部材の熱収縮温度は１００℃以上である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
6. 前記保護部材は耐油性を有し、
   前記第１電線及び前記第２電線の各々は、前記保護部材よりも耐油性に優れている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
7. 前記保護部材は、１枚の樹脂シートにより構成されており、
   前記保護部材は、
   前記電線群の外周を包囲する筒状部と、
   前記筒状部の周方向の一端部から前記筒状部の径方向外側に向かって突出する第１固定部と、
   前記筒状部の周方向の他端部から前記筒状部の径方向外側に向かって突出するとともに、前記第１固定部に重ね合わされる第２固定部と、を有し、
   前記第１固定部は、前記第２固定部と熱溶着されている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
8. 前記分岐配索部位は、前記保護部材により包囲されておらず、前記保護部材から露出している請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
9. 前記第１電線の長さ方向の一端部に接続された第１コネクタと、
   前記第１電線の長さ方向の他端部に接続された第２コネクタと、
   前記第２電線の長さ方向の一端部に接続された第３コネクタと、
   前記第２電線の長さ方向の他端部に接続された第４コネクタと、を有する請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
10. 前記機器ケースの内部に配索された状態において、前記並列配索部位及び前記保護部材が他の部材に固定されず、前記第１コネクタと前記第２コネクタと前記第３コネクタと前記第４コネクタとのみで他の部材に固定される請求項９に記載のワイヤハーネス。

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