JP2023144192A - ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体、その製造方法、および、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子 - Google Patents

Abstract

【課題】水への分散安定性に優れた、粒子径が小さく、粒度分布が狭い生分解性ポリマー樹脂粒子の水分散体を提供する。そのような生分解性ポリマー樹脂粒子の水分散体を効率よく製造する方法を提供する。粒子径が小さく、粒度分布が狭い生分解性ポリマー樹脂粒子を提供する。
【解決手段】本発明の実施形態によるポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体は、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子が水に分散されたポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体であって、該ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子の体積平均粒子径が０．１μｍ～１００μｍであり、該ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子の粒子径の変動係数が０．５５０未満であり、該ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子のアスペクト比が１．００～１．２０であり、該水分散体が不飽和変性ポリビニルアルコールを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体の製造方法、および、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子に関する。

ポリマー樹脂粒子は、コーティング材料、外用剤、光学部材、プラスチック改質剤、各種スペーサー、アンチブロッキング剤、各種充填剤など、多くの分野で用いられている。ポリマー樹脂粒子は、通常、水に分散させた水分散体として得られる。

ポリマー樹脂粒子には、その用途に応じて、様々な特性が要求される。多くの用途に求められる特性の代表的なものとして、粒子径が小さいこと、粒度分布が狭いこと、水への分散安定性に優れること、などが挙げられる。また、工業的な生産性を考慮すると、ポリマー樹脂粒子は、容易に製造できることも重要である。

最近、世界的な環境問題への取り組みを背景に、生分解性ポリマー樹脂粒子の検討が行われている。

Ｄ体の含有率が１０％以上であるポリ乳酸を溶媒に溶解させたポリ乳酸溶液と、けん化度が６８～８５％であるポリビニルアルコール水溶液とを混合して攪拌することによって液滴を形成する工程と、減圧によって液滴から溶媒を除去してポリ乳酸微粒子水分散液を得る工程と、ポリ乳酸微粒子水分散液から水を除去してポリ乳酸微粒子を得る工程と、を含むことを特徴とするポリ乳酸微粒子の製造方法が報告されている（特許文献１）。しかし、特許文献１に記載のポリ乳酸微粒子水分散液の製造方法によれば、得られるポリ乳酸微粒子の粒度分布が広くなってしまうという問題がある。

生分解性樹脂を水に分散させた水系分散体であって、鹸化度８５．０モル％以上のポリビニルアルコールを分散剤として含有することを特徴とする生分解性樹脂水系分散体が報告されている（特許文献２）。しかし、特許文献２に記載の生分解性樹脂水系分散体の製造方法によれば、得られる生分解性樹脂粒子の粒度分布が広くなってしまうという問題がある。また、特許文献２に記載の生分解性樹脂水系分散体の製造方法によれば、ポリビニルアルコールの使用量が多く、製造コストが高くなってしまう。

特開２０１６－１６４２４０号公報 特開２００４－９９８８３号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、水への分散安定性に優れた、粒子径が小さく、粒度分布が狭い生分解性ポリマー樹脂粒子の水分散体を容易に提供すること、そのような生分解性ポリマー樹脂粒子の水分散体を効率よく製造する方法を提供すること、および、粒子径が小さく、粒度分布が狭い生分解性ポリマー樹脂粒子を容易に提供すること、にある。

本発明の実施形態によるポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体は、
ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子が水に分散されたポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体であって、
該ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子の体積平均粒子径が０．１μｍ～１００μｍであり、
該ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子の粒子径の変動係数が０．５５０未満であり、
該ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子のアスペクト比が１．００～１．２０であり、
該水分散体が不飽和変性ポリビニルアルコールを含む。

一つの実施形態においては、上記不飽和変性ポリビニルアルコールのけん化度が５５ｍｏｌ％～９８ｍｏｌ％である。

一つの実施形態においては、上記不飽和変性ポリビニルアルコールの粘度が１．０ｍＰａ・ｓ～３８．０ｍＰａ・ｓである。

一つの実施形態においては、上記ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子１００質量部に対する、上記不飽和変性ポリビニルアルコールの割合が、３．５質量部～１３．０質量部である。

本発明の実施形態によるポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体の製造方法は、
ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子が水に分散されたポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体の製造方法であって、
ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂を有機溶媒に溶解させた樹脂溶液（Ａ）と不飽和変性ポリビニルアルコールと水を含む水溶液（Ｂ）とを混合して攪拌することによって乳化を行う。

一つの実施形態においては、上記不飽和変性ポリビニルアルコールの粘度が１．０ｍＰａ・ｓ～３８．０ｍＰａ・ｓである。

一つの実施形態においては、上記乳化は、上記樹脂溶液（Ａ）に上記水溶液（Ｂ）を添加した後に転相させる転相乳化である。

一つの実施形態においては、上記乳化は、上記樹脂溶液（Ａ）の液温を４０℃以上として行う。

本発明の実施形態によるポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子は、
上記ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体から固液分離して得られる。

本発明によれば、水への分散安定性に優れた、粒子径が小さく、粒度分布が狭い生分解性ポリマー樹脂粒子の水分散体を容易に提供することができる。また、そのような生分解性ポリマー樹脂粒子の水分散体を効率よく製造する方法を提供することができる。さらに、粒子径が小さく、粒度分布が狭い生分解性ポリマー樹脂粒子を容易に提供することができる。

実施例１で得られた水分散体（１）のマイクロスコープで撮影した写真図である。 実施例４で得られた水分散体（４）のマイクロスコープで撮影した写真図である。 比較例１で得られた水分散体（Ｃ１）のマイクロスコープで撮影した写真図である。 比較例３で得られた水分散体（Ｃ３）のマイクロスコープで撮影した写真図である。

以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。

本明細書中で「酸（塩）」との表現がある場合は、「酸および／またはその塩」を意味する。塩としては、例えば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩が挙げられ、具体的には、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩などが挙げられる。

以下、本明細書においては、便宜上、「ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体」を単に「水分散体」、「ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子」を単に「樹脂粒子」、「ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂を有機溶媒に溶解させた樹脂溶液（Ａ）」を単に「樹脂溶液（Ａ）」、「不飽和変性ポリビニルアルコールと水を含む水溶液（Ｂ）」を単に「水溶液（Ｂ）」と称することがある。

本発明の実施形態による水分散体は、樹脂粒子が水に分散された水分散体である。

樹脂粒子は、体積平均粒子径が、好ましくは０．１μｍ～１００μｍであり、より好ましくは０．１μｍ～７５μｍであり、さらに好ましくは０．１μｍ～５０μｍであり、特に好ましくは０．１μｍ～２５μｍであり、最も好ましくは０．１μｍ～１０μｍである。樹脂粒子の体積平均粒子径が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現でき、特に、粒子径がより小さい樹脂粒子となり得る。

樹脂粒子は、粒子径の変動係数が、好ましくは０．５５０未満であり、より好ましくは０．５４０未満であり、さらに好ましくは０．５３０未満であり、特に好ましくは０．５２０未満であり、最も好ましくは０．５００未満である。樹脂粒子の粒子径の変動係数が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現でき、特に、粒度分布が狭い樹脂粒子となり得る。

樹脂粒子は、アスペクト比が、好ましくは１．００～１．２０であり、より好ましくは１．００～１．１９であり、さらに好ましくは１．００～１．１７であり、特に好ましくは１．００～１．１５であり、最も好ましくは１．００～１．１４である。樹脂粒子のアスペクト比が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現でき、特に、真球状の樹脂粒子となり得る。

樹脂粒子は、中実構造を有する中実粒子であってもよいし、中空構造を有する中空粒子であってもよい。本明細書において、中実構造を有する中実粒子とは、中空構造を有していない粒子または多孔質構造を有していない粒子を意味する。ここで、中空構造とは、殻で囲まれた内部が中空（完全な空洞状態）である構造、または粒子内部に空隙を少なくとも１個有する構造を意味する。ここでいう空隙とは、粒子の断面をＳＥＭ等で観察した際に確認することができる粒子内部の孔となった部分を意味する。

本発明の実施形態による水分散体は、好ましくは、不飽和変性ポリビニルアルコールを含む。本発明の実施形態による水分散体が不飽和変性ポリビニルアルコールを含むことにより、本発明の効果をより発現でき、特に、水への分散安定性に優れたポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子の水分散体を提供することができる。不飽和変性ポリビニルアルコールは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

不飽和変性ポリビニルアルコールとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な不飽和変性ポリビニルアルコールを採用し得る。このような不飽和変性ポリビニルアルコールは、代表的には、分子内に反応性の不飽和二重結合を導入したポリビニルアルコールが挙げられ、例えば、ポリビニルアルコールを、重合性二重結合を含有する反応性分子で後変性することによりポリビニルアルコールの側鎖に不飽和二重結合を導入して得られる不飽和変性ポリビニルアルコール（例えば、特開平４－２８３７４９号公報に記載のもの）、保護されたエチレン性不飽和二重結合を有するポリビニルエステル系共重合体を得た後に保護を外して得られる不飽和変性ポリビニルアルコール（例えば、特開２００１－７２７２０号公報に記載のもの）、アルデヒド類を連鎖移動剤として用いてポリビニルアルコール分子末端に不飽和二重結合を導入させて得られる不飽和変性ポリビニルアルコール（例えば、特開２００４－２５０６９５号公報に記載のもの）、エチレン性不飽和二重結合を有するモノマーと、ビニルエステル単位を有するモノマーを共重合させた後に、けん化させて得られる、分子内の主鎖にカルボキシル基を起点とする不飽和二重結合を導入させた不飽和変性ポリビニルアルコール（例えば、特許第４３１９１７７号公報に記載のもの）、エチレン性不飽和二重結合を有するモノマーと、酢酸ビニルと、長鎖ビニルエステルまたは長鎖ビニルエーテルまたは長鎖アクリルから選ばれる少なくとも一種のモノマーを共重合させた後に、けん化させて得られる、分子内の主鎖にカルボキシル基を起点とする不飽和二重結合を導入させ、さらに、側鎖に疎水基を導入した不飽和変性ポリビニルアルコール（例えば、特許第５１７１６９６号公報に記載のもの）が挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、不飽和変性ポリビニルアルコールとしては、好ましくは、特許第４３１９１７７号公報に記載の不飽和変性ポリビニルアルコール、特許第５１７１６９６号公報に記載の不飽和変性ポリビニルアルコールが挙げられ、具体的には、デンカ株式会社製の製品名「ＭＰ－１０」（けん化度＝７０．５ｍｏｌ％～７４．５ｍｏｌ％、粘度（４％、２０℃）＝９．０ｍＰａ・ｓ～１３．０ｍＰａ・ｓ）、デンカ株式会社製の製品名「ＭＰ－１０Ｒ」（けん化度＝７０．５ｍｏｌ％～７４．５ｍｏｌ％、粘度（４％、２０℃）＝６．０ｍＰａ・ｓ～９．０ｍＰａ・ｓ）が挙げられる。

不飽和変性ポリビニルアルコールは、けん化度が、好ましくは５５ｍｏｌ％～９８ｍｏｌ％であり、より好ましくは５８ｍｏｌ％～９５ｍｏｌ％であり、さらに好ましくは６０ｍｏｌ％～９０ｍｏｌ％であり、特に好ましくは６３ｍｏｌ％～８９ｍｏｌ％であり、最も好ましくは６５ｍｏｌ％～８６ｍｏｌ％である。ポリビニルアルコールのけん化度が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現でき、特に、水への分散安定性により優れたポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子の水分散体を提供することができる。不飽和変性ポリビニルアルコールのけん化度は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ６７２６：１９９４に基づいて測定できる。

不飽和変性ポリビニルアルコールは、粘度が、好ましくは１．０ｍＰａ・ｓ～３８．０ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは２．０ｍＰａ・ｓ～３０．０ｍＰａ・ｓであり、さらに好ましくは３．０ｍＰａ・ｓ～２０．０ｍＰａ・ｓであり、特に好ましくは４．０ｍＰａ・ｓ～１５．０ｍＰａ・ｓである。ポリビニルアルコールの粘度が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現でき、特に、水への分散安定性により優れたポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子の水分散体を提供することができる。なお、不飽和変性ポリビニルアルコールの粘度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６：１９９４に基づいて測定するものとする。

本発明の実施形態による水分散体中の、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子１００質量部に対する、不飽和変性ポリビニルアルコールの割合は、好ましくは３．５質量部～１３．０質量部である。本発明の実施形態による水分散体中の、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子１００質量部に対する、不飽和変性ポリビニルアルコールの割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現でき、特に、水への分散安定性により優れたポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子の水分散体を提供することができる。

本発明の実施形態による水分散体は、不飽和変性ポリビニルアルコール以外の水溶性高分子を含んでいてもよい。このような水溶性高分子としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な水溶性高分子を採用し得る。このような水溶性高分子としては、例えば、一般的なポリビニルアルコール（代表的には、部分けん化型ポリビニルアルコール）、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、エチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロースが挙げられる。このような水溶性高分子は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

不飽和変性ポリビニルアルコール以外の水溶性高分子として用い得るポリビニルアルコールは、けん化度が、好ましくは６０ｍｏｌ％～９８ｍｏｌ％であり、より好ましくは６２ｍｏｌ％～９５ｍｏｌ％であり、さらに好ましくは６５ｍｏｌ％～９２ｍｏｌ％であり、特に好ましくは６８ｍｏｌ％～８９ｍｏｌ％であり、最も好ましくは７０ｍｏｌ％～８６ｍｏｌ％である。不飽和変性ポリビニルアルコール以外の水溶性高分子として用い得るポリビニルアルコールのけん化度が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現でき、特に、水への分散安定性により優れたポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子の水分散体を提供することができる。

不飽和変性ポリビニルアルコール以外の水溶性高分子として用い得るポリビニルアルコールは、粘度が、好ましくは１０．０ｍＰａ・ｓ～７０．０ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは１５．０ｍＰａ・ｓ～６０．０ｍＰａ・ｓであり、さらに好ましくは２０．０ｍＰａ・ｓ～５０．０ｍＰａ・ｓであり、特に好ましくは２５．０ｍＰａ・ｓ～４５．０ｍＰａ・ｓである。不飽和変性ポリビニルアルコール以外の水溶性高分子として用い得るポリビニルアルコールの粘度が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現でき、特に、水への分散安定性により優れたポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子の水分散体を提供することができる。なお、不飽和変性ポリビニルアルコールの粘度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６：１９９４に基づいて測定するものとする。

本発明の実施形態による水分散体中の、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子１００質量部に対する、不飽和変性ポリビニルアルコール以外の水溶性高分子としてのポリビニルアルコールの割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは６．０質量部以下であり、より好ましくは５．０質量部以下であり、さらに好ましくは４．５質量部以下であり、特に好ましくは４．０質量部以下である。

本発明の実施形態による水分散体中の、不飽和変性ポリビニルアルコール１００質量部に対する、不飽和変性ポリビニルアルコール以外の水溶性高分子としてのポリビニルアルコールの割合は、より具体的には、例えば、不飽和変性ポリビニルアルコールとしてデンカ株式会社製の製品名「ＭＰ－１０」（けん化度＝７０．５ｍｏｌ％～７４．５ｍｏｌ％、粘度（４％、２０℃）＝９．０ｍＰａ・ｓ～１３．０ｍＰａ・ｓ）を用いる場合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは７５質量部以下であり、より好ましくは５０質量部以下であり、さらに好ましくは３５質量部以下であり、不飽和変性ポリビニルアルコールとしてデンカ株式会社製の製品名「ＭＰ－１０Ｒ」（けん化度＝７０．５ｍｏｌ％～７４．５ｍｏｌ％、粘度（４％、２０℃）＝６．０ｍＰａ・ｓ～９．０ｍＰａ・ｓ）を用いる場合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは２００質量部以下であり、より好ましくは１５０質量部以下であり、さらに好ましくは１２５質量部以下であり、特に好ましくは１００質量部以下である。

本発明の実施形態による水分散体は、界面活性剤を含んでいてもよい。界面活性剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

本発明の実施形態による水分散体中の、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子１００質量部に対する、界面活性剤の割合は、好ましくは１０質量部以下であり、より好ましくは５質量部以下であり、さらに好ましくは３質量部以下であり、特に好ましくは１質量部以下であり、最も好ましくは０．５質量部以下である。本発明の実施形態による水分散体中の、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子１００質量部に対する、界面活性剤の割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現でき、特に、水への分散安定性により優れたポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子の水分散体を提供することができる。

界面活性剤は、好ましくは、イオン性界面活性剤およびノニオン性界面活性剤から選ばれる少なくとも１種である。

イオン性界面活性剤としては、好ましくは、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、および両性界面活性剤からなる群から選択される少なくとも１種である。イオン性界面活性剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

アニオン性界面活性剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なアニオン性界面活性剤を採用し得る。このようなアニオン性界面活性剤としては、例えば、脂肪酸塩、ポリスルホン酸塩、ポリカルボン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルアリールスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル硫酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルリン酸スルホン酸塩、グリセロールボレート脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセロール脂肪酸エステルが挙げられ、具体的には、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステル塩、β－ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩が挙げられる。アニオン性界面活性剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

カチオン性界面活性剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なカチオン性界面活性剤を採用し得る。このようなカチオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類が挙げられ、具体的には、例えば、ステアリルアミンアセテート、トリメチルヤシアンモニウムクロリド、トリメチル牛脂アンモニウムクロリド、ジメチルジオレイルアンモニウムクロリド、メチルオレイルジエタノールクロリド、テトラメチルアンモニウムクロリド、ラウリルピリジニウムクロリド、ラウリルピリジニウムブロマイド、ラウリルピリジニウムジサルフェート、セチルトリメチルアンモニウムクロリド、セチルピリジニウムブロマイド、４－アルキルメルカプトピリジン、ポリ（ビニルピリジン）－ドデシルブロマイド、ドデシルベンジルトリエチルアンモニウムクロリドが挙げられる。カチオン性界面活性剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

両性界面活性剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な両性界面活性剤を採用し得る。このような両性界面活性剤としては、例えば、アミノカルボン酸塩、アルキルベタイン型、アルキルイミダゾリン誘導体が挙げられ、具体的には、例えば、ラウリル酸アミドプロピルベタインが挙げられる。両性界面活性剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

ノニオン性活性剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なノニオン性界面活性剤を採用し得る。このようなノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレン誘導体、ポリオキシエチレンフェニルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アルキルアリルエーテルが挙げられ、具体的には、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルが挙げられる。ノニオン性界面活性剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

本発明の実施形態による水分散体は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の成分を含んでいてもよい。このようなその他の成分としては、例えば、流動性調整剤、粘度調整剤、表面平滑剤、撥水剤、離型剤、防錆剤、ワックス類が挙げられる。

本発明の実施形態による水分散体は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法で製造し得る。本発明の効果をより発現し得る点で、本発明の実施形態による水分散体は、樹脂溶液（Ａ）と水溶液（Ｂ）とを混合して攪拌することによって乳化を行うことによって得られ得る。

樹脂溶液（Ａ）は、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂と有機溶媒を混合して調製する。

有機溶媒としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な溶媒を採用し得る。このような溶媒としては、例えば、蟻酸メチル、蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ブチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のエステル系有機溶媒；クロロホルム、四塩化炭素等の塩素系有機溶媒；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒；が挙げられる。有機溶媒は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂に対する有機溶媒の使用割合としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な使用割合を採用し得る。このような有機溶媒の使用割合としては、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂１００質量部に対して、好ましくは１１０質量部～４００質量部であり、より好ましくは１３０質量部～３５０質量部であり、さらに好ましくは１５０質量部～３２０質量部であり、特に好ましくは１７０質量部～２９０質量部であり、最も好ましくは１９０質量部～２６０質量部である。

ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂と有機溶媒の混合液は、通常、室温では固化し流動性を示さない。このため、樹脂溶液（Ａ）を調製する際は、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂と有機溶媒を混合する際、および／または、混合した後に、室温より高い温度に加熱することが好ましい。このような加熱温度としては、好ましくは４０℃以上であり、より好ましくは４５℃～１００℃であり、さらに好ましくは５０℃～９０℃であり、特に好ましくは５２℃～８０℃であり、最も好ましくは５５℃～７５℃である。

ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂と有機溶媒の混合は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な攪拌装置を用いて行うことができる。このような攪拌装置としては、通常の分散や混合攪拌に使用し得る回転式攪拌機、ホモミキサー、高圧乳化機などの攪拌装置を採用し得る。このような攪拌装置を用いる場合の攪拌速度等の攪拌条件としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な攪拌条件を採用し得る。このような攪拌条件としては、通常の分散や混合攪拌に使用し得る攪拌条件を採用し得る。

水溶液（Ｂ）は、少なくとも、不飽和変性ポリビニルアルコールと水を混合して調製する。

不飽和変性ポリビニルアルコールは、粘度が、好ましくは１．０ｍＰａ・ｓ～３８．０ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは２．０ｍＰａ・ｓ～３０．０ｍＰａ・ｓであり、さらに好ましくは３．０ｍＰａ・ｓ～２０．０ｍＰａ・ｓであり、特に好ましくは１．０ｍＰａ・ｓ～１５．０ｍＰａ・ｓである。ポリビニルアルコールの粘度が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現でき、特に、水への分散安定性により優れたポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子の水分散体を提供することができる。なお、不飽和変性ポリビニルアルコールの粘度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６：１９９４に基づいて測定するものとする。

樹脂溶液（Ａ）中のポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子１００質量部に対する、不飽和変性ポリビニルアルコールの割合は、好ましくは３．５質量部～１３．０質量部である。本発明の実施形態による水分散体中の、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子１００質量部に対する、不飽和変性ポリビニルアルコールの割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現でき、特に、水への分散安定性により優れたポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子の水分散体を提供することができる。

不飽和変性ポリビニルアルコールに対する水の使用割合としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な使用割合を採用し得る。このような水の使用割合としては、不飽和変性ポリビニルアルコール１００質量部に対して、好ましくは２００質量部～５０００質量部であり、より好ましくは３００質量部～４２００質量部であり、さらに好ましくは４００質量部～３９００質量部であり、特に好ましくは５００質量部～３６００質量部であり、最も好ましくは６００質量部～３３００質量部である。

乳化は、樹脂溶液（Ａ）と水溶液（Ｂ）とを混合して攪拌することによって行う。

樹脂溶液（Ａ）と水溶液（Ｂ）との質量比率は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な質量比率を採用し得る。本発明の効果をより発現させ得る点で、このような質量比率としては、樹脂溶液（Ａ）：水溶液（Ｂ）として、好ましくは９０：１０～５０：５０であり、より好ましくは８６：１４～５５：４５であり、さらに好ましくは８４：１６～６０：４０であり、特に好ましくは８２：１８～６５：３５であり、最も好ましくは８０：２０～７０：３０である。樹脂溶液（Ａ）と水溶液（Ｂ）との質量比率が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現でき、特に、粒子径が小さく、粒度分布が狭い生分解性ポリマー樹脂粒子を提供し得る液滴を効果的に形成し得る。

乳化は、好ましくは、樹脂溶液（Ａ）の液温を４０℃以上として行う。この液温は、より好ましくは４０℃～１００℃であり、さらに好ましくは５０℃～９０℃であり、特に好ましくは５０℃～８０℃であり、最も好ましくは５５℃～７５℃である。このような温度条件で乳化を行うことにより、本発明の効果をより発現でき、特に、粒子径が小さく、粒度分布が狭い生分解性ポリマー樹脂粒子を提供し得る液滴を効果的に形成し得る。

乳化の方法としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な乳化方法を採用し得る。このような乳化方法としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、樹脂溶液（Ａ）に水溶液（Ｂ）を添加した後に転相させる転相乳化が好ましい。転相乳化を採用することにより、本発明の効果をより発現できる。

転相乳化の方法としては、具体的には、樹脂を有機溶媒中に溶解させた溶液に、水溶性高分子を含む水溶液を添加して、油相から水相へ転相させる方法が挙げられる。

乳化の後、好ましくは、乳化で得られた乳化液を水系溶媒（代表的には水）によって希釈し、その後、有機溶媒を除去し、水分散体を得る。有機溶媒を除去は、必要に応じて減圧状態で除去する。また、有機溶媒を除去する際に、樹脂粒子の凝集を抑制するため、アニオン性界面活性剤を添加してもよい。

得られた水分散体を固液分離することにより、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子が得られる。

本発明の実施形態によるポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体を製造する際には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の樹脂を混合してもよい。このような他の樹脂を混合する場合は、代表的には、樹脂溶液（Ａ）を調製する時に該他の樹脂を有機溶媒に添加して溶解させ、樹脂溶液（Ａ）を調製する。他の樹脂としては、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体；ポリ乳酸；乳酸と他のヒドロキシカルボン酸との共重合体；ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート等の二塩基酸ポリエステル；ポリカプロラクトン；カプロラクトンと他のヒドロキシカルボン酸との共重合体；が挙げられる。

本発明の実施形態によるポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体を製造する際には、ポリエステル末端基を、カルボジイミド、エポキシ化合物、単官能性のアルコール、またはカルボン酸によって封止してもよい。この封止は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なタイミングで行い得る。例えば、樹脂溶液（Ａ）を調製するタイミングや水分散体が得られた後のタイミングなどが挙げられる。ポリエステル末端基を封止することにより、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子の耐加水分解性の向上が期待できる。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各特性の測定方法および評価方法は以下の通りである。

＜体積平均粒子径および変動係数（ＣＶ値）の測定＞
樹脂粒子の体積平均粒子径は、ＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒＴＭ３（ベックマン・コールター社製測定装置）を用い、コールターカウンター法を用いて測定した。測定は、ベックマン・コールター社発行のＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒＴＭ３ユーザーズマニュアルに従って校正されたアパチャーを用いて実施した。
測定に用いるアパチャーは、測定する樹脂粒子の大きさによって、適宜選択した。測定する樹脂粒子の想定の体積平均粒子径が１μｍ以上１０μｍ以下の場合は５０μｍのサイズを有するアパチャーを選択し、測定する樹脂粒子の想定の体積平均粒子径が１０μｍより大きく３０μｍ以下の場合は１００μｍのサイズのアパチャーを選択し、樹脂粒子の想定の体積平均粒子径が３０μｍより大きく９０μｍ以下の場合は２８０μｍのサイズを有するアパチャーを選択し、樹脂粒子の想定の体積平均粒子径が９０μｍより大きく１５０μｍ以下の場合は４００μｍのサイズを有するアパチャーを選択する等、適宜行った。測定後の体積平均粒子径が想定の体積平均粒子径と異なった場合は、適正なサイズを有するアパチャーに変更して、再度測定を行った。
Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）およびＧａｉｎ（ゲイン）は、選択したアパチャーのサイズによって、適宜設定した。例えば、５０μｍサイズを有するアパチャーを選択した場合、Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）は－８００、Ｇａｉｎ（ゲイン）は４と設定し、１００μｍのサイズを有するアパチャーを選択した場合、Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）は－１６００、Ｇａｉｎ（ゲイン）は２と設定し、２８０μｍおよび４００μｍのサイズを有するアパチャーを選択した場合、Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）は－３２００、Ｇａｉｎ（ゲイン）は１と設定した。
測定用試料としては、溶媒除去後のポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体０．１ｇをイオン交換水３０ｍＬにタッチミキサー（ヤマト科学社製、「ＴＯＵＣＨＭＩＸＥＲ ＭＴ―３１」）および超音波洗浄器（ヴェルヴォクリーア社製、「ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣ ＣＬＥＡＮＥＲ ＶＳ―１５０」）を用いて分散させ、分散液としたものを使用した。測定中は、ビーカー内を気泡が入らない程度に緩く攪拌しておき、樹脂粒子を１０万個測定した時点で測定を終了した。樹脂粒子の体積平均粒子径は、１０万個の樹脂粒子の体積基準の粒度分布における算術平均である。
樹脂粒子の粒子径の変動係数（ＣＶ値）は、以下の数式によって算出した。
樹脂粒子の粒子径の変動係数＝（樹脂粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差÷樹脂粒子の体積平均粒子径）
樹脂粒子の粒子径の変動係数（ＣＶ値）の評価基準を下記の通りとした。
◎：０．４５０未満
〇：０．４５０以上０．５００未満
△：０．５００以上０．５５０未満
×：０．５５０以上

＜アスペクト比の測定＞
樹脂粒子のアスペクト比は、走査型電子顕微鏡（株式会社日立ハイテクノロジーズ社製「ＳＵ１５１０」）撮影によって得られた樹脂粒子の写真を画像処理・解析して計測した樹脂粒子（３０個）の長径と短径の比の平均値で評価した。

＜水分散体の分散安定性の評価＞
水分散体の安定性は、目視により次の基準で評価した。なお、粒子の合一とは、粒子が融合した状態のことである。
◎：凝集は認められない。
○：一部凝集が認められる。
△：あきらかに凝集が認められる。
×：分離または粒子の合一が認められる。

〔実施例１〕
攪拌機、温度計を備えた内容積２Ｌのオートクレーブに、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＦＤ－９２ＰＭ」）：１００ｇ、酢酸エチル（富士フイルム和光純薬株式会社製）：２３３ｇを入れ、撹拌混合し、加熱溶解して７０℃の樹脂溶液（１Ａ）を調製した。
不飽和変性ポリビニルアルコール（デンカ株式会社製、製品名「ＭＰ－１０」、けん化度＝７０．５ｍｏｌ％～７４．５ｍｏｌ％、粘度（４％、２０℃）＝９．０ｍＰａ・ｓ～１３．０ｍＰａ・ｓ）：４ｇと水：１１３ｇを混合し、水溶液（１Ｂ）を調製した。
撹拌を維持したまま、７０℃に加熱した水溶液（１Ｂ）を７０℃の樹脂溶液（１Ａ）に徐々に加えながら、両成分を混合し、転相により乳化した。
次に、得られた乳化液と同量のイオン交換水を添加して系を希釈したのち、減圧することで酢酸エチルを除去し、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体（１）を得た。
得られた水分散体（１）を濾過し、得られた樹脂粒子を真空乾燥機にかけて水を除去することにより、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子（１）を得た。
結果を表１に示した。
また、得られた水分散体（１）をマイクロスコープ（株式会社キーエンス社製の製品名「ＶＨＸ－１０００」）で撮影した写真図を図１に示した。

〔実施例２〕
不飽和変性ポリビニルアルコール（「ＭＰ－１０」）の使用量を６ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体（２）、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子（２）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例３〕
不飽和変性ポリビニルアルコール（「ＭＰ－１０」）の使用量を８ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体（３）、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子（３）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例４〕
不飽和変性ポリビニルアルコール（デンカ株式会社製、製品名「ＭＰ－１０」、けん化度＝７０．５ｍｏｌ％～７４．５ｍｏｌ％、粘度（４％、２０℃）＝９．０ｍＰａ・ｓ～１３．０ｍＰａ・ｓ）：４ｇに代えて、不飽和変性ポリビニルアルコール（デンカ株式会社製、製品名「ＭＰ－１０Ｒ」、けん化度＝７０．５ｍｏｌ％～７４．５ｍｏｌ％、粘度（４％、２０℃）＝６．０ｍＰａ・ｓ～９．０ｍＰａ・ｓ）：４ｇを用いた以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体（４）、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子（４）を得た。
結果を表１に示した。
また、得られた水分散体（４）をマイクロスコープ（株式会社キーエンス社製の製品名「ＶＨＸ－１０００」）で撮影した写真図を図２に示した。

〔実施例５〕
不飽和変性ポリビニルアルコール（「ＭＰ－１０Ｒ」）の使用量を５ｇに変更した以外は、実施例４と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体（５）、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子（５）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例６〕
不飽和変性ポリビニルアルコール（「ＭＰ－１０Ｒ」）の使用量を６ｇに変更した以外は、実施例４と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体（６）、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子（６）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例７〕
不飽和変性ポリビニルアルコール（「ＭＰ－１０Ｒ」）の使用量を１２ｇに変更した以外は、実施例４と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体（７）、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子（７）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例８〕
不飽和変性ポリビニルアルコール（「ＭＰ－１０」）：４ｇに代えて、不飽和変性ポリビニルアルコール（「ＭＰ－１０」）：３ｇと部分けん化型ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製、製品名「クラレポバール３２－８０」、けん化度＝７９．０ｍｏｌ％～８１．０ｍｏｌ％、粘度（４％、２０℃）＝２９ｍＰａ・ｓ～３５ｍＰａ・ｓ）：１ｇを用いた以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体（８）、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子（８）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例９〕
不飽和変性ポリビニルアルコール（「ＭＰ－１０Ｒ」）：６ｇに代えて、不飽和変性ポリビニルアルコール（「ＭＰ－１０Ｒ」）：４ｇと部分けん化型ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製、製品名「クラレポバール３２－８０」、けん化度＝７９．０ｍｏｌ％～８１．０ｍｏｌ％、粘度（４％、２０℃）＝２９ｍＰａ・ｓ～３５ｍＰａ・ｓ）：２ｇを用いた以外は、実施例６と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体（９）、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子（９）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例１０〕
不飽和変性ポリビニルアルコール（「ＭＰ－１０Ｒ」）：６ｇに代えて、不飽和変性ポリビニルアルコール（「ＭＰ－１０Ｒ」）：３ｇと部分けん化型ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製、製品名「クラレポバール３２－８０」、けん化度＝７９．０ｍｏｌ％～８１．０ｍｏｌ％、粘度（４％、２０℃）＝２９ｍＰａ・ｓ～３５ｍＰａ・ｓ）：３ｇを用いた以外は、実施例６と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体（１０）、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子（１０）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例１１〕
不飽和変性ポリビニルアルコール（「ＭＰ－１０Ｒ」）：６ｇに代えて、不飽和変性ポリビニルアルコール（「ＭＰ－１０Ｒ」）：２ｇと部分けん化型ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製、製品名「クラレポバール３２－８０」、けん化度＝７９．０ｍｏｌ％～８１．０ｍｏｌ％、粘度（４％、２０℃）＝２９ｍＰａ・ｓ～３５ｍＰａ・ｓ）：４ｇを用いた以外は、実施例６と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体（１１）、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子（１１）を得た。
結果を表１に示した。

〔比較例１〕
不飽和変性ポリビニルアルコール（「ＭＰ－１０」）の使用量を２ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体（Ｃ１）、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子（Ｃ１）を得た。
結果を表１に示した。
また、得られた水分散体（Ｃ１）をマイクロスコープ（株式会社キーエンス社製の製品名「ＶＨＸ－１０００」）で撮影した写真図を図３に示した。
結果を表１に示した。

〔比較例２〕
不飽和変性ポリビニルアルコール（「ＭＰ－１０」）の使用量を３ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体（Ｃ２）、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子（Ｃ２）を得た。
結果を表１に示した。

〔比較例３〕
不飽和変性ポリビニルアルコール（「ＭＰ－１０Ｒ」）の使用量を２ｇに変更した以外は、実施例４と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体（Ｃ３）、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子（Ｃ３）を得た。
結果を表１に示した。
また、得られた水分散体（Ｃ３）をマイクロスコープ（株式会社キーエンス社製の製品名「ＶＨＸ－１０００」）で撮影した写真図を図４に示した。
結果を表１に示した。

〔比較例４〕
不飽和変性ポリビニルアルコール（「ＭＰ－１０」）：４ｇに代えて、不飽和変性ポリビニルアルコール（「ＭＰ－１０」）：２ｇと部分けん化型ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製、製品名「クラレポバール３２－８０」、けん化度＝７９．０ｍｏｌ％～８１．０ｍｏｌ％、粘度（４％、２０℃）＝２９ｍＰａ・ｓ～３５ｍＰａ・ｓ）：２ｇを用いた以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体（Ｃ４）、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子（Ｃ４）を得た。
結果を表１に示した。

〔比較例５〕
不飽和変性ポリビニルアルコール（「ＭＰ－１０」）：４ｇに代えて、不飽和変性ポリビニルアルコール（「ＭＰ－１０」）：１ｇと部分けん化型ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製、製品名「クラレポバール３２－８０」、けん化度＝７９．０ｍｏｌ％～８１．０ｍｏｌ％、粘度（４％、２０℃）＝２９ｍＰａ・ｓ～３５ｍＰａ・ｓ）：３ｇを用いた以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体（Ｃ５）、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子（Ｃ５）を得た。
結果を表１に示した。

〔比較例６〕
不飽和変性ポリビニルアルコール（「ＭＰ－１０」）：４ｇに代えて、部分けん化型ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製、製品名「クラレポバール５－７４」、けん化度＝７２．５ｍｏｌ％～７４．５ｍｏｌ％、粘度（４％、２０℃）＝４．２ｍＰａ・ｓ～５．０ｍＰａ・ｓ）：４ｇを用いた以外は、実施例１と同様に行ったところ、溶媒除去工程において１０００μｍ以上の粗大粒子が発生し、安定な分散体を得られなかった。
なお、安定な分散体を得られなかったため、体積平均粒子径、粒子径の変動係数（ＣＶ値）は測定せず、評価には至らなかった。
結果を表１に示した。

〔比較例７〕
不飽和変性ポリビニルアルコール（「ＭＰ－１０」）：４ｇに代えて、部分けん化型ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製、製品名「クラレポバール３２－８０」、けん化度＝７９．０ｍｏｌ％～８１．０ｍｏｌ％、粘度（４％、２０℃）＝２９ｍＰａ・ｓ～３５ｍＰａ・ｓ）：４ｇを用いた以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体（Ｃ７）、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子（Ｃ７）を得た。
結果を表１に示した。

〔比較例８〕
不飽和変性ポリビニルアルコール（「ＭＰ－１０」）：４ｇに代えて、部分けん化型ポリビニルアルコール（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ゴーセノールＧＨ－２０」、けん化度＝８６．５ｍｏｌ％～８９．０ｍｏｌ％、粘度（４％、２０℃）＝４０ｍＰａ・ｓ～４６ｍＰａ・ｓ）：４ｇを用いた以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体（Ｃ８）、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子（Ｃ８）を得た。
結果を表１に示した。

本発明の実施形態によるポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子は、コーティング材料、外用剤、光学部材、プラスチック改質剤、各種スペーサー、アンチブロッキング剤、各種充填剤など、多くの分野で利用可能である。

Claims (9)

1. ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子が水に分散されたポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体であって、
   該ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子の体積平均粒子径が０．１μｍ～１００μｍであり、
   該ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子の粒子径の変動係数が０．５５０未満であり、
   該ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子のアスペクト比が１．００～１．２０であり、
   該水分散体が不飽和変性ポリビニルアルコールを含む、
   ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体。
2. 前記不飽和変性ポリビニルアルコールのけん化度が５５ｍｏｌ％～９８ｍｏｌ％である、請求項１に記載のポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体。
3. 前記不飽和変性ポリビニルアルコールの粘度が１．０ｍＰａ・ｓ～３８．０ｍＰａ・ｓである、請求項１または２に記載のポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体。
4. 前記ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子１００質量部に対する、前記不飽和変性ポリビニルアルコールの割合が、３．５質量部～１３．０質量部である、請求項１から３までのいずれかに記載のポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体。
5. ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子が水に分散されたポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体の製造方法であって、
   ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂を有機溶媒に溶解させた樹脂溶液（Ａ）と不飽和変性ポリビニルアルコールと水を含む水溶液（Ｂ）とを混合して攪拌することによって乳化を行う、
   ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体の製造方法。
6. 前記不飽和変性ポリビニルアルコールの粘度が１．０ｍＰａ・ｓ～３８．０ｍＰａ・ｓである、請求項５に記載のポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体の製造方法。
7. 前記乳化は、前記樹脂溶液（Ａ）に前記水溶液（Ｂ）を添加した後に転相させる転相乳化である、請求項５または６に記載のポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体の製造方法。
8. 前記乳化は、前記樹脂溶液（Ａ）の液温を４０℃以上として行う、請求項５から８までのいずれかに記載のポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体の製造方法。
9. 請求項１から４までのいずれかに記載のポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子水分散体から固液分離して得られる、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂粒子。