JP2023142147A - 制振床構造およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】施工性を良好にしつつ、板ばね部材が回転することを規制できる制振床構造を提供する。【解決手段】制振床構造１は、床材２の取付面１１に当接して配置された基部３１、および、基部３１から延在し先端側が床材２に対して振動するように構成された弾性変形部３２を備える板ばね部材２１と、板ばね部材２１の弾性変形部３２に取り付けられるマス部材２２と、板ばね部材２１の基部３１に形成された貫通孔５１ａに挿通され、床材２に係合するように構成され、基部３１を床材２の取付面１１に固定するための１つの軸状取付部材４１とを備える。板ばね部材２１の基部３１は、貫通孔５１ａとは異なる位置に床材２へ向かって突出して形成され、床材２に対して軸状取付部材４１を中心とした回転方向に係合するように構成された回転規制突起５２を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、制振床構造およびその製造方法に関する。

特許文献１には、床材に板ばね式制振装置を取り付けられた制振床構造が記載されている。板ばね式制振装置を構成する板ばね部材の基部に、複数のボルトを挿通することにより、板ばね部材を床材に固定している。

特開２０１６－６９８７７号公報

固定用のボルトの数を少なくすることで、施工性を良好にすることができる。しかし、１つのボルトを用いて板ばね部材を床材に固定した場合には、床材の振動によって、板ばね部材が１つのボルトを中心として回転するおそれがある。板ばね部材が回転すると、隣の板ばね部材と干渉するおそれがある。また、特許文献１のように、板ばね部材に、床材に接触する粘弾性体が取り付けられている場合には、板ばね部材が回転すると、粘弾性体が床材に接触する位置が変化してしまい、所望の制振効果を得ることができないおそれがある。そのため、ボルトの数を少なくしたとしても、板ばね部材が回転しないようにすることが望まれる。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、施工性を良好にしつつ、板ばね部材が回転することを規制できる制振床構造およびその製造方法を提供しようとするものである。

本発明の一態様は、床材の取付面に当接して配置された基部、および、前記基部から延在し先端側が前記床材に対して振動するように構成された弾性変形部を備える板ばね部材と、
前記板ばね部材の前記弾性変形部に取り付けられるマス部材と、
前記板ばね部材の前記基部に形成された貫通孔に挿通され、前記床材に係合するように構成され、前記基部を前記床材の前記取付面に固定するための１つの軸状取付部材と、
を備え、
前記板ばね部材の前記基部は、前記貫通孔とは異なる位置に前記床材へ向かって突出して形成され、前記床材に対して前記軸状取付部材を中心とした回転方向に係合するように構成された回転規制突起を備える、制振床構造にある。

本発明の他の態様は、上記の制振床構造の製造方法であって、
前記回転規制突起を前記床材の前記取付面に突き刺すことにより、前記床材の前記取付面に凹部を形成すると共に、前記回転規制突起を前記床材の前記凹部に対して前記軸状取付部材を中心とした回転方向に係合する、制振床構造の製造方法にある。

本発明の一態様によれば、１つの軸状取付部材により、板ばね部材の基部が床材の取付面に固定される。軸状取付部材の数を１つとすることにより、施工性を良好にすることができる。さらに、板ばね部材の基部は、回転規制突起を備える。回転規制突起は、基部の貫通孔とは異なる位置に床材へ向かって突出して形成され、床材に対して軸状取付部材を中心とした回転方向に係合するように構成されている。つまり、板ばね部材と床材とは、１つの軸状取付部材と基部の回転規制突起とを係合部材として、係合されている。このように、板ばね部材と床材とが２種の係合部材により係合されることで、板ばね部材が床材に対して回転することが規制できる。

本発明の他の態様によれば、床材の凹部は、回転規制突起を床材の取付面に突き刺すことにより、床材の取付面に形成される。つまり、凹部は、床材の取付面に予め形成することなく、回転規制突起の突き刺しによって床材の取付面に形成することができる。従って、製造コストを低減することができる。さらに、回転規制突起を床材の取付面に突き刺すことで形成された凹部に回転規制突起が係合する。突き刺しによって形成された凹部に回転規制突起が係合することにより、回転規制力を高くすることができる。

実施形態１の制振床構造を示す長手方向断面図である。 図１の下方から見た図である。 図１の右側方から見た図である。 実施形態１の制振床構造を構成する板ばね部材の長手方向断面図である。 図４の下方から見た図である。 制振床構造の製造方法、すなわち、床材に板ばね式制振装置を取り付ける方法を示すフローチャートである。 図６のステップＳ１の状態を示す長手方向断面図である。 図６のステップＳ２の状態を示す長手方向断面図である。 図６のステップＳ３の途中状態を示す長手方向断面図である。 回転規制突起の適用可能な形状を示す斜視図である。 回転規制突起の変形例を示す長手方向断面図である。 実施形態２の制振床構造を構成する板ばね部材の長手方向断面図である。 図１２の下方から見た図である。 実施形態３の制振床構造を構成する板ばね部材の長手方向断面図である。 図１４の下方から見た図である。 実施形態４の制振床構造を構成する板ばね部材の長手方向断面図である。 図１６の下方から見た図である。 実施形態５の制振床構造を構成する板ばね部材の長手方向断面図である。 図１８の下方から見た図である。 実施形態６の制振床構造を構成する板ばね部材の長手方向断面図である。 図２０の下方から見た図である。

（実施形態１）
１．制振床構造１の構成
本形態の制振床構造１の構成について図１～図３を参照して説明する。制振床構造１は、図１に示すように、床材２、板ばね式制振装置３、および、取付部材４を備える。

床材２は、木質材、軽量気泡コンクリートパネル（ＡＬＣパネル）、パーティクルボードなどにより形成されている。床材２には、面状を有する部材の他に、梁部材などを含む。また、床材２は、一重床構造としても良いし、二重床構造としても良い。本形態では、床材２の下面を、板ばね式制振装置３が取り付けられる取付面１１とする。ただし、床材２の上面を、板ばね式制振装置３が取り付けられる取付面１１としても良い。

床材２には、第一凹部１２が形成されている。本形態では、第一凹部１２は、床材２の上面から下面に亘って貫通する貫通孔である。詳細には、第一凹部１２は、床材２の上面側に開口し座面を有する大径部１２ａと、大径部１２ａの座面の中央部から床材２の下面に亘って貫通する小径部１２ｂとを備える。大径部１２ａおよび小径部１２ｂは、例えば、円筒内周面を有する形状に形成される。なお、第一凹部１２は、床材２の取付面１１側のみに開口し、底面を有する止まり孔とすることもできる。また、第一凹部１２は、大径部１２ａを有することなく、小径部１２ｂのみを有するように構成しても良い。

床材２には、さらに、板ばね式制振装置３が取り付けられた状態において、第二凹部１３が形成されている。第二凹部１３は、床材２の取付面１１側に開口し、かつ、底面を有する。第二凹部１３は、第一凹部１２の近傍に形成されている。また、床材２の上面には、図示しないフローリング材を配置しても良い。

板ばね式制振装置３は、動吸振器を構成しており、床材２の取付面１１に取り付けられる。板ばね式制振装置３は、動吸振器のばね部材として、板ばね部材を用いた構成を有する。板ばね式制振装置３は、板ばね部材２１およびマス部材２２を備える。また、本形態では、板ばね式制振装置３は、粘弾性体２３を備えるが、粘弾性体２３を備えない構成とすることもできる。

板ばね部材２１は、長尺状に形成されている。板ばね部材２１は、図１において左右方向が長手方向となる。本形態では、板ばね部材２１は、金属板材をプレス成形することにより形成されている。

板ばね部材２１は、床材２の取付面１１に当接して配置された基部３１と、基部３１から延在し先端側が床材２に対して振動するように構成された弾性変形部３２とを備える。本形態では、板ばね部材２１は、１つの基部３１と、１つの弾性変形部３２とを備える構成を例に挙げる。ただし、板ばね部材２１は、１つの基部３１と、当該１つの基部３１から延在する複数の弾性変形部３２とを備える構成とすることもできる。いずれの場合においても、弾性変形部３２の基端が基部３１に接続されており、弾性変形部３２の先端が自由端を構成する。

マス部材２２は、板ばね部材２１の弾性変形部３２の先端側に取り付けられる。特に、マス部材２２は、弾性変形部３２の先端側のうち、床材２の取付面１１に対向する面とは反対側の面（図１の下面）に取り付けられる。このように、マス部材２２は、弾性変形部３２の自由端にて、いわゆる片持ち支持されている。マス部材２２は、弾性変形部３２に弾性支持された状態にて、床材２の取付面１１の法線方向に振動する。

粘弾性体２３は、板ばね部材２１の弾性変形部３２の振動部位のうち、床材２の取付面１１側の面に取り付けられる。粘弾性体２３は、マス部材２２が振動する際に、床材２の取付面１１に常時接触する状態を保つようにしても良いし、接触状態と離間状態とを交互に繰り返すようにしても良い。

取付部材４は、板ばね式制振装置３を床材２に固定するための部材である。詳細には、取付部材４は、板ばね部材２１の基部３１を床材２に固定するための部材である。取付部材４は、少なくとも、１つの軸状取付部材４１を備える。本形態では、軸状取付部材４１は、ボルトを例に挙げるが、床材２の材質によっては、ねじ、ビス、くぎなどを適用することもできる。取付部材４は、軸状取付部材４１の他に、座金４２、および、ナット４３を備える。なお、軸状取付部材４１が、ねじ、ビス、くぎなどの場合には、ナット４３を備えない。

軸状取付部材４１は、例えば、頭部付きボルトである。軸状取付部材４１は、床材２の第一凹部１２に、床材２の上面から挿入されている。軸状取付部材４１の頭部は、第一凹部１２の大径部１２ａに位置し、軸状取付部材４１の軸部の一部は、第一凹部１２の小径部１２ｂに位置し、軸状取付部材４１の軸部の先端は、床材２の取付面１１から外部に張り出している。このように、軸状取付部材４１は、床材２に係合するように構成されている。さらに、軸状取付部材４１の軸部の先端側は、板ばね部材２１の基部３１に挿通されることにより、基部３１に対して係合するように構成されている。なお、軸状取付部材４１は、床材２の第一凹部１２に、床材２の下面である取付面１１から挿入しても良い。この場合、軸状取付部材４１は、図１の状態に対して、上下反転する。

座金４２は、軸状取付部材４１の頭部と床材２との間に介在される。本形態では、座金４２は、軸状取付部材４１の頭部と、床材２の第一凹部１２の大径部１２ａにおける座面との間に介在されている。ナット４３は、軸状取付部材４１の軸部の先端側に螺合され、軸状取付部材４１の頭部との間に、床材２および板ばね部材２１の基部３１を挟むことにより、板ばね部材２１を床材２の取付面１１に固定する。

２．板ばね部材２１の詳細構成
板ばね部材２１の詳細構成について図１、図４および図５を参照して説明する。上述したように、板ばね部材２１は、床材２の取付面１１に当接して配置される基部３１と、基部３１に一体的に形成され基部３１の縁から延在する弾性変形部３２とを備える。

基部３１は、基部本体５１を備える。基部本体５１は、平板状に形成され、一方の面が床材２の取付面１１に当接される。基部本体５１には、１つの貫通孔５１ａが形成されている。図１に示すように、貫通孔５１ａは、床材２の第一凹部１２の小径部１２ｂに対応する位置に位置する。貫通孔５１ａには、軸状取付部材４１の軸部が挿通される。従って、基部本体５１は、軸状取付部材４１によって、床材２の取付面１１に当接した状態とされる。つまり、基部３１は、軸状取付部材４１によって、床材２の取付面１１の法線方向に位置決めされる。

また、軸状取付部材４１は、床材２の第一凹部１２に挿通されているため、床材２に対して、床材２の取付面１１の面方向に係合している。さらに、軸状取付部材４１は、基部本体５１の貫通孔５１ａに挿通されているため、基部本体５１に対して、床材２の取付面１１の面方向に係合している。従って、基部３１は、軸状取付部材４１によって、床材２の取付面１１の面方向に位置決めされる。

弾性変形部３２は、弾性変形本体部６１を備える。弾性変形本体部６１は、基部本体５１の縁から、板ばね部材２１の長手方向に延在するように設けられる。詳細には、弾性変形本体部６１は、基部本体５１の縁に連続的にかつ一体的に設けられ、床材２の取付面１１に対向するように設けられる。つまり、弾性変形本体部６１の基端が、基部本体５１の縁に接続される。さらに、弾性変形本体部６１の先端が、床材２の取付面１１から離れた位置に位置する。弾性変形本体部６１は、弾性変形可能に構成されている。従って、弾性変形本体部６１の先端側が、床材２の取付面１１に対して振動するように構成されている。また、弾性変形本体部６１の先端側には、取付孔６１ａが形成されている。取付孔６１ａには、粘弾性体２３が取り付けられる。

弾性変形部３２は、さらに、一対のリブ部６２を備える。一対のリブ部６２は、基部本体５１の幅方向（図５の上下方向）の両方の側縁、および、弾性変形本体部６１の幅方向の両方の側縁から、立設される。一対のリブ部６２は、板ばね部材２１の弾性率を高める効果を有する。弾性変形部３２は、さらに、一対のフランジ部６３を備える。一対のフランジ部６３は、一対のリブ部６２のそれぞれから外側に広がるように設けられる。一対のフランジ部６３のうち、弾性変形本体部６１の先端側に対応する位置に、マス部材２２が取り付けられる。

基部３１は、基部本体５１に加えて、回転規制突起５２を備える。回転規制突起５２は、基部本体５１の貫通孔５１ａとは異なる位置にて、基部本体５１のうち床材２の取付面１１に当接する側の面から突出して形成される。つまり、回転規制突起５２は、床材２に向かって突出して形成されている。本形態では、回転規制突起５２は、板部材の一部が屈曲形成された部位としている。詳細には、回転規制突起５２は、金属板材に対するプレス成形により、板状素材に対して折り曲げ加工が施されることにより形成される。

特に、回転規制突起５２は、基部本体５１における貫通孔５１ａよりも、マス部材２２とは反対側に形成される。詳細には、回転規制突起５２は、床材２の取付面１１の法線方向から見た場合に、基部本体５１における貫通孔５１ａとマス部材２２の重心位置Ｇとをつなぐ直線Ｌ上の位置を含むように形成される。

さらに、本形態では、回転規制突起５２は、基部本体５１における貫通孔５１ａと基部本体５１におけるマス部材２２とは反対側の端縁との中間部位に形成される。詳細には、回転規制突起５２は、基部本体５１における当該中間部位にて、板ばね部材２１の長手方向に向くＵ字状の切込みを行い、その後にＵ字状の中央部分の折り曲げ加工を施すことにより形成される。従って、回転規制突起５２は、板ばね部材２１の幅方向に延在するように形成される。

そして、図１に示すように、回転規制突起５２は、床材２の第二凹部１３に位置し、第二凹部１３に対して、床材２の取付面１１の面方向に係合する。従って、回転規制突起５２は、図１に示すように、床材２に対して軸状取付部材４１を中心とした回転方向に係合する。

３．制振床構造１の構成による効果
上述したように、制振床構造１は、床材２の取付面１１に当接して配置された基部３１、および、基部３１から延在し先端側が床材２に対して振動するように構成された弾性変形部３２を備える板ばね部材２１と、板ばね部材２１の弾性変形部３２に取り付けられるマス部材２２と、板ばね部材２１の基部３１に形成された貫通孔５１ａに挿通され、床材２に係合するように構成され、基部３１を床材２の取付面１１に固定するための１つの軸状取付部材４１とを備える。そして、板ばね部材２１の基部３１は、貫通孔５１ａとは異なる位置に床材２へ向かって突出して形成され、床材２に対して軸状取付部材４１を中心とした回転方向に係合するように構成された回転規制突起５２を備える。

つまり、１つの軸状取付部材４１により、板ばね部材２１の基部３１が床材２の取付面１１に固定される。軸状取付部材４１の数を１つとすることにより、施工性を良好にすることができる。さらに、板ばね部材２１の基部３１は、回転規制突起５２を備える。回転規制突起５２は、基部３１の貫通孔５１ａとは異なる位置に床材２へ向かって突出して形成され、床材２に対して軸状取付部材４１を中心とした回転方向に係合するように構成されている。つまり、板ばね部材２１と床材２とは、１つの軸状取付部材４１と基部３１の回転規制突起５２とを係合部材として、係合されている。このように、板ばね部材２１と床材２とが２種の係合部材により係合されることで、板ばね部材２１が床材２に対して回転することが規制できる。

また、回転規制突起５２は、基部３１の貫通孔５１ａよりもマス部材２２とは反対側に形成される。つまり、回転規制突起５２は、基部３１において、貫通孔５１ａよりも、弾性変形部３２の弾性変形本体部６１とは反対側に形成される。従って、回転規制突起５２が、弾性変形部３２の弾性変形本体部６１の変形に影響を及ぼすことを抑制できる。

また、回転規制突起５２は、床材２の取付面１１の法線方向から見た場合に、貫通孔５１ａとマス部材２２の重心位置Ｇとをつなぐ直線Ｌ上の位置を含むように形成される。これにより、回転規制突起５２に、軸状取付部材４１を中心とした回転方向の係合力を高くすることができる。

また、板ばね部材２１は、板部材により形成され、回転規制突起５２は、板部材の一部が屈曲により形成された部位としている。従って、回転規制突起５２の形成が容易となる。特に、回転規制突起５２の形成は、板ばね部材２１の他の部位の形成と同時に行うことができる。従って、製造コストの増加を抑制できる。

４．制振床構造１の製造方法
次に、制振床構造１の製造方法について図６～図９を参照して説明する。まず、図６および図７に示すように、軸状取付部材４１および座金４２を、床材２の第一凹部１２に配置する（Ｓ１）。このとき、軸状取付部材４１の軸部の先端が、床材２の取付面１１から外側に突出している。

続いて、図６および図８に示すように、板ばね部材２１の基部３１の基部本体５１が床材２の取付面１１に対向するように、板ばね式制振装置３を配置する。このとき、作業者は、板ばね式制振装置３を下方から支える。そして、作業者が、板ばね式制振装置３を下方から支えた状態で、軸状取付部材４１の軸部の先端を、板ばね部材２１の基部３１の貫通孔５１ａに挿通させる（Ｓ２）。

続いて、図６および図９に示すように、軸状取付部材４１の先端にナット４３を締め付ける（Ｓ３）。ナット４３の締め付けに伴って、板ばね部材２１の基部３１の基部本体５１が、床材２の取付面１１にさらに接近する。つまり、軸状取付部材４１およびナット４３の軸力によって、回転規制突起５２が、床材２の取付面１１に突き刺される。そして、ナット４３の締め付けは、基部３１の基部本体５１が当接する位置まで行われる。回転規制突起５２が床材２の取付面１１に突き刺されることにより、床材２の取付面１１に第二凹部１３を形成すると共に、回転規制突起５２を床材２の第二凹部１３に対して軸状取付部材４１を中心とした回転方向に係合する。

取付部材４がねじ、ビス、くぎなどの軸状取付部材により構成される場合には、作業者が板ばね式制振装置３を下方から支えた状態で、取付部材４としてのねじなどを下方から床材２に締め付ける。ねじなどを床材２に締め付けることにより、板ばね部材２１の基部３１の基部本体５１が床材２の取付面１１に当接する。同時に、基部３１の回転規制突起５２が、床材２の取付面１１に突き刺さり、床材２に係合する。第二凹部１３は、回転規制突起５２が突き刺されることにより形成される。

また、第二凹部１３は、予め形成しておくこともできる。この場合、回転規制突起５２は、予め形成された第二凹部１３に挿入することで、回転規制突起５２は第二凹部１３に係合する。

上述したように、制振床構造１の製造方法は、回転規制突起５２が床材２の取付面１１に突き刺されることにより、床材２の取付面１１に第二凹部１３を形成すると共に、回転規制突起５２を床材２の第二凹部１３に対して軸状取付部材４１を中心とした回転方向に係合する。

床材２の第二凹部１３は、回転規制突起５２を床材２の取付面１１に突き刺すことにより、床材２の取付面１１に形成される。つまり、第二凹部１３は、床材２の取付面１１に予め形成することなく、回転規制突起５２の突き刺しによって床材２の取付面１１に形成することができる。従って、製造コストを低減することができる。さらに、回転規制突起５２を床材２の取付面１１に突き刺すことで形成された第二凹部１３に、回転規制突起５２が係合する。突き刺しによって形成された第二凹部１３に回転規制突起５２が係合することにより、回転規制力を高くすることができる。

また、回転規制突起５２は、貫通孔５１ａと基部３１におけるマス部材２２とは反対側の端縁との中間部位に形成されている。つまり、回転規制突起５２は、基部３１におけるマス部材２２とは反対側の端縁に比べて、貫通孔５１ａに近い位置に位置する。従って、回転規制突起５２を床材２の取付面１１に突き刺す際に、軸状取付部材４１の締め付け、すなわちナット４３の締め付けに伴って高い突き刺し力を発揮できる。その結果、回転規制突起５２が床材２の取付面１１にしっかりと突き刺され、回転方向に高い係合力を発揮する。

５．回転規制突起５２の例
回転規制突起５２の例について図１０および図１１を参照して説明する。図１０（ａ）に示す回転規制突起５２は、平板状に形成されている。回転規制突起５２が平板状であるため、回転規制突起５２の形成が容易となる。

図１０（ｂ）に示す回転規制突起５２は、湾曲した形状に形成されている。詳細には、基部本体５１の法線方向から見た場合に、回転規制突起５２は、マス部材２２とは反対側に曲率中心を有するように湾曲している。例えば、回転規制突起５２は、マス部材２２とは反対側に中心を有する円弧状に形成されている。この場合、高い回り止め効果を発揮する。

図１０（ｃ）に示す回転規制突起５２は、湾曲した形状に形成されている。詳細には、基部本体５１の法線方向から見た場合に、回転規制突起５２は、マス部材２２側に曲率中心を有するように湾曲している。例えば、回転規制突起５２は、マス部材２２側に中心を有する円弧状に形成されている。ここで、回転規制突起５２を床材２の取付面１１に突き刺す際に、床材２の第二凹部１３を形成する材料が落下することがある。回転規制突起５２を図１０（ｃ）のような湾曲形状とすることで、落下する材料が孔を通過して外部へ排出することができる。従って、基部３１の基部本体５１を床材２の取付面１１に当接させて、板ばね式制振装置３を所望の姿勢に位置決めすることができる。

図１０（ｄ）に示す回転規制突起５２は、基部本体５１の法線方向から見た場合に、波状に形成されている。この場合も、高い回り止め効果を発揮する。図１０（ｅ）に示す回転規制突起５２は、先端が折り返しによって折り返し部を有するように形成されている。これにより、回転規制突起５２の先端部の剛性を高くすることができ、高い回り止め効果を発揮する。

図１０（ｆ）に示す回転規制突起５２は、根元部分にリブを有している。リブを有することにより、回転規制突起５２の剛性が高くなる。特に、回転規制突起５２を床材２の取付面１１に突き刺す際に、回転規制突起５２の変形を抑制できるため、高い回り止め効果を発揮する。

図１１に示す回転規制突起５２は、根元部分に凹部を有する。ここで、回転規制突起５２を床材２の取付面１１に突き刺す際に、床材２の第二凹部１３を形成する材料が落下することがある。回転規制突起５２を図１１のような形状とすることで、落下する材料が孔を通過して外部へ排出され、孔とは反対側においては凹部に堆積する。従って、基部３１の基部本体５１を床材２の取付面１１に当接させて、板ばね式制振装置３を所望の姿勢に位置決めすることができる。

また、図１０（ａ）～図１０（ｆ）および図１１に示す回転規制突起５２は、基部本体５１に直交方向に延在するようにした。この他に、回転規制突起５２は、基部本体５１に直交方向から角度を有する方向に延在するようにしても良い。

（実施形態２）
実施形態２の制振床構造１を構成する板ばね部材１２１について図１２および図１３を参照して説明する。実施形態１と同一構成については同一符号を付す。以下の実施形態においても同様である。板ばね部材１２１は、基部１３１および弾性変形部３２を備える。基部１３１は、基部本体５１および回転規制突起１５２を備える。

回転規制突起１５２は、基部本体５１におけるマス部材２２（図１に示す）とは反対側の端縁に形成される。詳細には、回転規制突起１５２は、基部本体５１における端縁にて、切込みを行い、切込み部分の中央部分の折り曲げ加工を施すことにより形成される。従って、回転規制突起１５２は、板ばね部材１２１の幅方向に延在するように形成される。回転規制突起１５２を、軸状取付部材４１からの距離を遠くすることができるため、高い回り止め効果を発揮する。

（実施形態３）
実施形態３の制振床構造１を構成する板ばね部材２２１について図１４および図１５を参照して説明する。板ばね部材２２１は、基部２３１および弾性変形部３２を備える。基部２３１は、基部本体５１および回転規制突起２５２を備える。

回転規制突起２５２は、基部本体５１における貫通孔５１ａと基部本体５１におけるマス部材２２（図１に示す）とは反対側の端縁との中間部位に形成される。詳細には、回転規制突起２５２は、基部本体５１における当該中間部位にて、板ばね部材２２１の幅方向（図１５の上下方向）に向くＵ字状の切込みを行い、その後にＵ字状の中央部分の折り曲げ加工を施すことにより形成される。従って、回転規制突起２５２は、板ばね部材２２１の長手方向に延在するように形成される。この場合、回転規制突起２５２は、軸状取付部材４１を中心とした回転方向において、広い面積で床材２に係合する。従って、高い回り止め効果を発揮する。

（実施形態４）
実施形態４の制振床構造１を構成する板ばね部材３２１について図１６および図１７を参照して説明する。板ばね部材３２１は、基部３３１および弾性変形部３２を備える。基部３３１は、基部本体５１、および、２つの回転規制突起３５２を備える。

２つの回転規制突起３５２は、基部本体５１における貫通孔５１ａと基部本体５１におけるマス部材２２（図１に示す）とは反対側の端縁との中間部位に形成される。詳細には、２つの回転規制突起３５２は、基部本体５１における当該中間部位にて、板ばね部材３２１の長手方向（図１７の左右方向）に向くＨ字状の切込みを行い、その後にＨ字状の２つの中央部分の折り曲げ加工を施すことにより形成される。従って、２つの回転規制突起３５２は、相互に対向し、板ばね部材３２１の幅方向に延在するように形成される。このように、２つの回転規制突起３５２により床材２に係合することで、高い回り止め効果を発揮する。

なお、２つの回転規制突起３５２は、基部本体５１における当該中間部位にて、板ばね部材３２１の幅方向（図１７の上下方向）に向くＨ字状の切込みを行い、その後にＨ字状の２つの中央部分の折り曲げ加工を施すことにより形成されるようにしても良い。この場合、２つの回転規制突起３５２は、相互に対向し、板ばね部材３２１の長手方向に延在するように形成される。

（実施形態５）
実施形態５の制振床構造１を構成する板ばね部材４２１について図１８および図１９を参照して説明する。板ばね部材４２１は、基部４３１および弾性変形部３２を備える。基部４３１は、基部本体５１、および、３つの回転規制突起４５２を備える。

３つの回転規制突起４５２は、基部本体５１における貫通孔５１ａと基部本体５１におけるマス部材２２（図１に示す）とは反対側の端縁との中間部位に形成される。詳細には、３つの回転規制突起４５２は、基部本体５１における当該中間部位にて、板ばね部材４２１の長手方向（図１７の左右方向）に向くＵ字状およびＨ字状の複合形状の切込みを行い、その後にＵ字状およびＨ字状の３つの中央部分の折り曲げ加工を施すことにより形成される。従って、３つの回転規制突起４５２のうち１つは、板ばね部材４２１の幅方向に延在するように形成される。３つの回転規制突起４５２の残りの２つは、相互に対向し、板ばね部材３２１の長手方向に延在するように形成される。このように、３つの回転規制突起４５２により床材２に係合することで、高い回り止め効果を発揮する。なお、３つの回転規制突起４５２のうちいずれか２つのみにより構成するようにしても良い。

（実施形態６）
実施形態６の制振床構造１を構成する板ばね部材５２１について図２０および図２１を参照して説明する。板ばね部材５２１は、基部５３１および弾性変形部３２を備える。基部５３１は、基部本体５１、および、回転規制突起５５２を備える。

回転規制突起５５２は、基部本体５１における貫通孔５１ａと基部本体５１におけるマス部材２２（図１に示す）とは反対側の端縁との中間部位に形成される。回転規制突起５５２は、基部本体５１における当該中間部位にて、ダボ出し加工により形成されるダボである。ダボの形状は、円筒状としても良いし、角筒状など任意の形状としても良い。この場合も、回転規制突起５５２は、高い回り止め効果を発揮する。

１ 制振床構造
２ 床材
１１ 取付面
２１，１２１，２２１，３２１，４２１，５２１ 板ばね部材
２２ マス部材
３１，１３１，２３１，３３１，４３１，５３１ 基部
３２ 弾性変形部
４１ 軸状取付部材
５１ａ 貫通孔
５２，１５２，２５２，３５２，４５２，５５２ 回転規制突起

Claims (7)

1. 床材の取付面に当接して配置された基部、および、前記基部から延在し先端側が前記床材に対して振動するように構成された弾性変形部を備える板ばね部材と、
   前記板ばね部材の前記弾性変形部に取り付けられるマス部材と、
   前記板ばね部材の前記基部に形成された貫通孔に挿通され、前記床材に係合するように構成され、前記基部を前記床材の前記取付面に固定するための１つの軸状取付部材と、
   を備え、
   前記板ばね部材の前記基部は、前記貫通孔とは異なる位置に前記床材へ向かって突出して形成され、前記床材に対して前記軸状取付部材を中心とした回転方向に係合するように構成された回転規制突起を備える、制振床構造。
2. 前記回転規制突起は、前記貫通孔よりも前記マス部材とは反対側に形成される、請求項１に記載の制振床構造。
3. 前記回転規制突起は、前記貫通孔と前記基部における前記マス部材とは反対側の端縁との中間部位に形成される、請求項２に記載の制振床構造。
4. 前記回転規制突起は、前記床材の前記取付面の法線方向から見た場合に、前記貫通孔と前記マス部材の重心位置とをつなぐ直線上の位置を含むように形成される、請求項２または３に記載の制振床構造。
5. 前記板ばね部材は、板部材により形成され、
   前記回転規制突起は、前記板部材の一部が屈曲により形成された部位である、請求項１～４のいずれか１項に記載の制振床構造。
6. 前記回転規制突起は、前記床材の凹部に対して前記軸状取付部材を中心とした回転方向に係合するように構成され、
   前記床材の前記凹部は、前記回転規制突起を突き刺すことにより形成される、請求項１～５のいずれか１項に記載の制振床構造。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載の制振床構造の製造方法であって、
   前記回転規制突起が前記床材の前記取付面に突き刺されることにより、前記床材の前記取付面に凹部を形成すると共に、前記回転規制突起を前記床材の前記凹部に対して前記軸状取付部材を中心とした回転方向に係合する、制振床構造の製造方法。

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