JP2023140884A - ２層分離型粉体含有水性化粧料 - Google Patents

Abstract

【課題】静置時に透明な水層と粉体層に分離しながらも、ケーキングを抑制し、皮脂となじんでよれることない２層分離型粉体含有水性化粧料を提供することを課題とする。【解決手段】次の成分Ａ～Ｄ（Ａ）水（Ｂ）マイクロゲルを形成する水溶性重縮合ポリマー（Ｃ）光輝性粉体（Ｄ）平均粒子径が１μｍ以上の親水性粉体を含有し、６時間以上静置した時の水層が透明で、かつ化粧料全体を均一にした時の２０℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下である２層分離型粉体含有水性化粧料において、上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。【選択図】なし

Description

本発明は、２層以上に分離する水性化粧料に関し、さらに詳細には、軽く振とうすることで使用中の均一性が維持される２層分離型粉体含有水性化粧料である。加えて外観的には、静置することで透明な水層と粉体層に明瞭に分離する審美性の高い化粧料である。しかも、低粘度で分離しやすいにも関わらず、粉体のケーキング抑制効果が高い２層分離型粉体含有水性化粧料に関する。

アイシャドウ、チーク、化粧下地等のメイクアップ化粧料には、粉体とオイルを混ぜ合わせてプレスし成形したパウダータイプや、油系のジェルタイプ、乳化したクリームタイプ等が知られている。

これらの剤型では、多量の不揮発性油分が含まれていることにより、皮脂となじんで経時でよれてしまい、化粧持続効果に課題があった。その点、水性のメイクアップ化粧料は実質、油分を含まないため、皮脂となじむことがなく、よれにくいという点で優れている。

メイクアップ化粧料では鮮やかで華やかに見せるためや肌を明るく見せるために、光輝性の高いパール顔料やラメ顔料といった光輝性粉体を配合することが好適である。

以上から、光輝性粉体を配合した水性化粧料は皮脂となじんでよれることないメイクアップ化粧料として有用である。

一方、水おしろいに代表される低粘度の２層分離型粉体含有水性化粧料は、静置したときに透明な水層と粉体層の２層に分離し、高い審美性を示すことが特徴である。これらは、下層に粉体層を有する粉体沈降型の２層分離型粉体含有水性化粧料である。例えば光輝性粉体であるパール顔料を配合することで、振とうすると組成物中にパール顔料が浮遊している様子が美しいことから、審美性がさらに向上する。このように使用者にとって、振とうして使用することは２層分離型粉体含有水性化粧料の楽しみの一つであり、積極性や高揚感の向上といった好ましい心理的影響をもたらしうる。

しかし、このような粉体を含有する２層分離型粉体含有水性化粧料には、長期保存時に粉体が固着を起こすことが多く、使用時に振とうしても容易に再分散ができない状態となるいわゆる「ケーキング」を起こしやすいという課題がある。特に、アイシャドウ等のポイントメイクアップ化粧料には、目元の印象を高め、華やかな仕上がりを得るために多量の光輝性粉体を配合することが多い。光輝性粉体は、ほとんどの場合に高比重であり、通常の粉体と比べて粒子径が大きく粒子形状が高アスペクト比で扁平であるため、沈降時に配向しやすく、粒子同士の固着が起こりやすい。つまり、多量の光輝性粉体を配合した２層分離型粉体含有水性化粧料においては、通常よりケーキングしやすいという課題があった。この課題を解決するため、種々の提案がなされている。特許文献１では、ケーキング抑制を目的として水膨潤性の粘土鉱物を配合しているが、光輝性粉体が必須成分でなく、明確に２層に分離するといった様な外観の審美性に関する言及もない。また、実質、多量のアルコールを必須成分とした技術であり、アルコールを多量に配合することは肌の乾燥感や刺激の原因となることから、好ましくない。特許文献２では、デキストリン脂肪酸エステル被覆粉体を使用してケーキングの課題を解決しているが、この表面被覆剤では皮脂となじんでしまい、よれにくさの点においては不十分なものである。

また、近年、静置時に透明な水層と粉体層に分離し、多量のパール顔料を含有する低粘度の２層分離型粉体含有水性化粧料が上市されている。しかし、この組成物自体では、ケーキング抑制効果が不十分なため、化粧料中にステンレス球をいれて、使用時の攪拌効率を上げる仕様を施している。ところがそのケーキング抑制効果も不十分であり、簡単にケーキングが発生し、使用時には長時間、強く振とうする必要がある。さらに、水性組成物中にステンレス球をいれることは、まれにではあるが塩類等の成分を配合することによる錆の発生等のリスクがあるため、塩類やカチオン成分等の配合が制限される。また、ステンレス球をいれることにより製品コストが上がるため、組成物のみでケーキングを抑制することがのぞましい。

これらの理由から、多量の光輝性粉体を含有する低粘度の２層分離型粉体含有水性化粧料で、皮脂になじんでよれることなく、かつ十分なケーキング抑制効果を持った組成物が求められている。

また、使用性に関しては、粉体の沈降速度が極端に速いと使用中の均一性を維持できないという問題がある。２層分離型粉体含有水性化粧料は使用時に振とうして均一にするため、粉体の沈降速度が極端に速いと、重ね使い等の際に何度も振とうしなければならない。そのため、一般的な使用状況を考えると、少なくとも３分は組成物の均一性を維持しておくことが望ましい。

ケーキングと均一性の課題に対して、特許文献３のように水溶性高分子を配合して水層を増粘するという方法が知られているが、水層を増粘させることによって粉体中の微小粒子の沈降が著しく遅くなり、水層が不透明な状態になる。そのため、審美性において、静置時の分離状態が明瞭でないという課題が残り不十分である。つまり、水層と粉体層の分離を明瞭にするという審美性のためには、低粘度である必要があるが、低粘度だとケーキングしやすく使用時の均一性維持との両立が非常に難しい。

以上のことから、静置時に透明な水層と粉体層の２層に分離しながらもケーキングを抑制し、皮脂となじんでよれることなく、さらに外観の審美性と使用性の両立ができる化粧料が求められてきた。

特開平８－２５９４３４ 特開２０１７－１６０１９１ 特開２００２－２４９４１７

本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたものであって、静置時に透明な水層と粉体層に分離し、よれにくくケーキング抑制効果に優れ、さらに外観の審美性と使用性の両立ができる２層分離型粉体含有水性化粧料を提供することを課題とする。

上記目的を達成するため、本発明者が、鋭意研究した結果、
次の成分Ａ～Ｄ
（Ａ）水
（Ｂ）マイクロゲルを形成する水溶性重縮合ポリマー
（Ｃ）光輝性粉体
（Ｄ）平均粒子径が１μｍ以上の親水性粉体
を含有し、６時間以上静置した時の水層が透明で、かつ化粧料全体を均一にした時の２０℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下である２層分離型粉体含有水性化粧料において、上記の課題を解決できることを見出した。
さらに詳細には、これらの水溶性重縮合ポリマーで形成されたマイクロゲルは弾力性があるため、沈降した光輝性粉体や親水性粉体の間隙を埋めることで、ケーキングを抑制することができる。

本発明によれば、静置時に透明な水層と粉体層に分離し、皮脂となじんでよれることなく、ケーキング抑制効果に優れ、さらに使用性との両立ができる２層分離型粉体含有水性化粧料を提供することができる。

以下、本発明について更に詳しく説明する。なお、特段注釈のない限り、以下で成分の配合量を「％」で表示する場合は質量％を意味する。

本発明の２層分離型粉体含有水性化粧料は、実質上油分を含有しない組成物のことであり、さらに具体的には油分が１％以下の組成物のことである。
本発明の油分は、水と相分離する疎水性の物質であり、金属や塩、鉱物等を除いたものである。

本発明に用いる成分（Ａ）水は、イオン交換水や精製水であってもよい。水溶性の保湿成分やエキスを配合することもできる。

本発明に用いる成分（Ｂ）マイクロゲルを形成する水溶性重縮合ポリマーは、水に溶解した際に透明なマイクロゲルを形成することを特徴とする。マイクロゲルとは、微小な水和ゲルで、例えば元々の粒子状態が保持されたまま水で膨潤し水和したポリマーの状態や、寒天様の崩壊性のゲルを破砕したもの等をさす。

一般的には、水溶性高分子である水溶性重縮合ポリマーの溶解時の分子状態には２種あることが知られている。まず１つ目は、溶解した水溶性重縮合ポリマーが線状であり主に水溶性重縮合ポリマーの絡まりあいにより増粘するもので、例えばヒドロキシエチルセルロースや、キサンタンガムが挙げられる。この場合の増粘物の特徴は配合量に比例して増粘することが多く、低粘度の場合は比較的ニュートン流動に近い挙動を示すためケーキングの発生を抑制することは難しい。
２つ目は、本発明で使用する水溶性重縮合ポリマーのように、例えば１００μｍ以下の大きさのマイクロゲルを形成して溶解または分散している状態である。
なかでもカルボキシビニルポリマーやアルキル変性カルボキシビニルポリマーの中和物の溶解状態がよく知られている。粉末状態のカルボキシビニルポリマーに水を添加すると、小さく凝集していた粒子状態が徐々にほどけて水和が進行する。さらに塩基で中和することで、分子中のカルボキシル基のアニオン荷電の相互反発により水溶化するが、元々の粒子状態は保持されており水で膨潤したマイクロゲルを形成して水溶化している。そのマイクロゲル同士の相互作用により増粘する。また、ステアロキシヒドロキシプロピルメチルセルロースや、（アクリロイルジメチルタウリンアンモニウム／ＶＰ）コポリマーのように一次粒子が水和、膨潤しマイクロゲル構造となり水溶化するものもある。
さらに、寒天やカラギーナンの希薄溶液を加熱溶解した後、放置冷却し固化した水性ゲル、脱アシル化ジェランガム溶液に２価の塩類で架橋した水性ゲルを破砕することでマイクロゲルを作ることもできる。

これら成分（Ｂ）マイクロゲルを形成する水溶性重縮合ポリマーは、特に限定されず、合成、半合成、天然のいずれであってもよく、用途に応じて適宜選択されて良い。マイクロゲル粒子は、水和した重縮合ポリマーが単粒子化したもの、またはその単粒子同士が連なったもののいずれも包含する一方、単粒子化される前の網目構造を有する凝集体は包含しない。マイクロゲルを形成する水溶性重縮合ポリマーは、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用しても良い。

本発明で使用するマイクロゲルを形成する合成水溶性重縮合ポリマーとしては、カルボキシビニルポリマー、（アクリレーツ／アクリル酸アルキル（Ｃ１０－３０））クロスポリマー、（アクリロイルジメチルタウリンアンモニウム／ＶＰ）コポリマー、アクリル酸・メタクリル酸アルキル共重合体等が挙げられる。
半合成水溶性重縮合ポリマーとしては、ステアロキシヒドロキシプロピルメチルセルロース、デンプン・アクリル酸ナトリウムグラフト重合体、疎水化ヒドロキシプロピルメチルセルロース等が挙げられる。
天然水溶性重縮合ポリマーとしては、リボース、キシロース、ラムノース、フコース、グルコース、マンノース、グルクロン酸、グルコン酸等の単糖類の中からいくつかの糖を構成要素とした多糖類であるアラビアゴム、カラギーナン、フコイダン、ジェランガム、フコゲル、デンプン等が挙げられる。
これらの中でも特に、カルボキシビニルポリマー、アクリル酸・メタクリル酸アルキル共重合体、（アクリロイルジメチルタウリンアンモニウム／ＶＰ）コポリマー、または疎水化ヒドロキシプロピルメチルセルロース等が好ましい。

上記成分（Ｂ）マイクロゲルを形成する水溶性重縮合ポリマーの具体的な商品名は、カルボキシビニルポリマーとしてはハイビスワコー １０４（和光純薬工業社製）、アクリル酸・メタクリル酸アルキル共重合体としては、ＰＥＭＵＬＥＮ ＴＲ－１ ＰＯＬＹＭＥＲ、ＰＥＭＵＬＥＮ ＴＲ－２ ＰＯＬＹＭＥＲ、（ともにＬＵＢＲＩＺＯＬ社製）、（アクリロイルジメチルタウリンアンモニウム／ＶＰ）コポリマーとしては、ＡＲＩＳＴＯＦＬＥＸ ＡＶＣ（クラリアントジャパン社製）、疎水化ヒドロキシプロピルメチルセルロースとしては、サンジェロース ６０Ｌ（大同化成工業社製）等が挙げられる。

上記成分（Ｂ）マイクロゲルを形成する水溶性重縮合ポリマーの配合量は特に限定されることはないが、最終組成物である２層分離型粉体含有水性化粧料の２０℃での粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であるように配合量を調整する必要がある。

本発明に用いる成分（Ｃ）光輝性粉体は、光の反射、干渉、拡散等により光沢を有する粉体であり、パール顔料、ラメ顔料等があげられる。

本発明に用いる成分（Ｃ）光輝性粉体とは、真珠様光沢を高めるためにコア粒子の表面にコーティング層を有しているものも挙げられる。コーティング層は、例えば二酸化チタン、酸化鉄等の金属酸化物、又は無色金属等から構成され、コア粒子の材質としては例えば、雲母（マイカ）、合成金雲母、ガラス末等が挙げられる。

上記成分（Ｃ）光輝性粉体の具体例としては、例えば、雲母（マイカ）、合成金雲母、ガラス末、酸化チタン被覆ガラス末、酸化チタン被覆合成金雲母、酸化鉄被覆雲母、酸化鉄被覆雲母チタン、酸化鉄被覆ガラス末、酸化鉄処理雲母、黒酸化鉄被覆雲母、黒酸化鉄被覆雲母チタン、黄酸化鉄被覆雲母、酸化鉄・黒酸化鉄被覆雲母チタン、酸化鉄・紺青被覆雲母チタン、コンジョウ被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、カルミン・コンジョウ被覆雲母チタン、酸化鉄・カルミン被覆雲母チタン、酸化鉄・コンジョウ被覆雲母チタン、酸化クロム被覆雲母チタン、黒酸化チタン被覆雲母チタン、魚鱗箔、酸化鉄被覆雲母、有機顔料被覆雲母チタン、多層被覆雲母チタン、ケイ酸・酸化チタン被覆雲母等が挙げられる。
これらの中でも特に、雲母（マイカ）、合成金雲母、ガラス末、雲母チタン、酸化鉄被覆雲母、酸化鉄被覆雲母チタン、酸化チタン被覆合成金雲母、酸化鉄被覆合成金雲母、酸化チタン被覆ガラス末、または酸化鉄被覆ガラス末等が好ましい。

上記成分（Ｃ）光輝性粉体の具体的な商品名は、酸化チタン被覆合成金雲母としては、ＴＷＩＮＣＬＥＰＥＡＲＬシリーズ（日本光研工業社製）、Ｈｅｌｉｏｓシリーズ（トピー工業社製）、酸化鉄被覆雲母としては、ＦＡＮＴＡＳＰＥＡＲＬ １０６０Ｔ－ＷＲ（日本光研工業社製）、酸化鉄被覆雲母チタンとしては、ＧＥＭＴＯＮＥ ＴＡＮ ＯＰＡＬ、Ｃｌｏｉｓｏｎｎｅ Ｎｕ－Ａｎｔｉｑｕｅ Ｃｕｐｐｅｒ ３４０ＸＢ（ともにＢＡＳＦジャパン社製）、黒酸化鉄被覆雲母チタンとしては、ＭＩＣＡ ＢＬＡＣＫ（メルク・ジャパン社製）、酸化チタン被覆ガラス末としては、マイクログラスメタシャインシリーズ（日本板硝子社製）等が挙げられる。

上記成分（Ｃ）光輝性粉体の配合量は特に限定されることはないが、好ましくは、１～４０％、さらに好ましくは５～３０％である。この範囲であれば、水層と粉体層の境界が明瞭であり、使用時に光輝性粉体の発色が保たれる。

上記成分（Ｄ）平均粒子径が１μｍ以上の親水性粉体とは、ヘキサン１０ｇ／水１０ｇに、粉体を１ｇ添加し、超音波で分散させたときに、水層に分散される粉体を意味し、ヘキサン層に分散される粉体は疎水性粉体であると定義する。
本発明の用いる親水性粉体は平均粒子径が１μｍ以上であれば、その形（球状、棒状、針状、板状、不定形状、鱗片状、紡錘状等）や粒子構造（多孔質、無孔質等）を問わず、いずれのものも使用することができる。平均粒子径が１μｍ未満の親水性粉体は粉体が沈降しにくく不適である。
さらに詳しくは、使用する親水性粉体の粒子径について、いわゆる微粒子粉体を除くものとするために下限平均粒子径を１μｍとする。一般的に粒子径１μｍ未満の微粒子粉体については、水中に分散した場合、単なる重力による沈降よりも沈降速度が遅くなる。その速度は粒子径が小さいほど、比表面積や表面エネルギーが増大するため物性が顕著に変化し遅くなると考えられる。具体的な原因としては、粒子の荷電反発、ブラウン運動、ストークスの式による沈降挙動などによるもので、沈降速度が著しく低下することが知られている。本発明の組成物は、沈降速度が十分でないと分離した際に、水層中の粒子により透明度の低下が起こるので審美性を確保できない。以上の理由から本発明では、平均粒子径を１μｍ以上にすることで沈降速度の低下を防ぐことができ、水層が十分な透明度をもつ組成物とすることができる。
粉体粒子の粒子径又は平均粒子径は、原料メーカーから提供された値を用いる。あるいは、レーザー回析／散乱法を用いて、エタノールを分散媒として、レーザー回析散乱式粒度分布測定器（例えば、堀場製作所製、ＬＡ－９２０）で測定して算出することもでき、この場合の平均粒子径は粒度分布の体積分布から求めた５０％径をいう。

上記成分（Ｄ）平均粒子径が１μｍ以上の親水性粉体の具体例としては、無水ケイ酸、タルク、カオリン、結晶セルロース等が挙げられる。

上記成分（Ｄ）平均粒子径が１μｍ以上の親水性粉体の具体的な商品名は、無水ケイ酸としては、ＳＩＬＮＯＳ １３０（ＡＢＣナノテック社製）やサンスフェアＮＰ－１００（旭硝子エスアイテック社製）、タルクとしては、ＣＨＩＮＥＳＥ ＴＡＬＣ Ｊ２００（ＧＵＩＬＩＮ ＧＵＩＧＵＡＮＧ ＴＡＬＣ社製）や食添 タルクＭＳ（日本タルク社製）、カオリンとしては、カオリンＪＰ－１００（竹原化学鉱業社製）、結晶セルロースとしては、セオラスＰＨ－１０１（旭化成ケミカルズ社製）等が挙げられる。

上記成分（Ｄ）平均粒子径が１μｍ以上の親水性粉体の配合量は特に限定されることはないが、好ましくは、０．５～６％、より好ましくは１～４％である。

本発明の組成物は２０℃で３時間以上静置し、測定前に振とうして均一にした試料を東機産業社製、Ｂ型粘度計：ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶＢ－１０、Ｍ１ローター、６０ｒｐｍの回転数で、６０秒の測定時間の条件で測定した粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下のものである。好ましくは、５～７５ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１０～５０ｍＰａ・ｓである。この範囲であれば、静置時に短時間で透明な水層と粉体層に明瞭に分離し、さらに容易に振とうして均一にすることができ、審美性に優れた２層分離型粉体含有水性化粧料を得ることができる。

本発明の組成物には、上記の必須成分のほかに、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じ一般的に化粧料等に用いられる成分を配合することも可能である。例えば、保湿剤、界面活性剤、香料、殺菌剤、防腐剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、キレート剤、紫外線吸収剤、染料、抗炎症剤、抗酸化剤、清涼剤、生薬抽出物やビタミン類等の添加物を適宜配合することができる。これら成分を含有させる場合の配合割合は、その種類や目的に応じて適宜選択することができ、１種を単独で用いてもよく、２種以上を適宜組合せて用いることもできる。しかし、審美性の面から、水へ溶解させる場合は溶解時に水層が透明であるものを選択することが望ましく、着色透明であっても良い。

本発明の粉体含有化粧料は、アイシャドウ、チーク、ハイライト、化粧下地等に用いることができる。アイシャドウやチーク、ハイライトでは、フロッキーチップ付きの容器を用いることが好適である。また、化粧下地等には、パフを用いて塗布する方法も可能である。

以下に実施例を挙げて、本発明を更に説明する。なお、これら実施例は本発明を何ら限定するものではない。

表１に示す処方により、ディスパーにて均一分散させたのち、減圧下で脱気し、２層分離型粉体含有水性化粧料を調製した。

＜粘度＞
粘度はガラス製、内径３．８ｃｍ、高さ１０ｃｍの円柱容器に評価試料を１００ｇ入れ、２０℃で３時間以上静置し、測定前に振とうして均一にした試料を東機産業社製、Ｂ型粘度計：ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶＢ－１０、Ｍ１ローター、６０ｒｐｍの回転数で、６０秒の測定時間の条件で評価試料の粘度を測定した。

＜審美性評価試験＞
透明なポリエチレンテレフタレート製、内径３．２ｃｍの円柱容器に評価試料を底部から５ｃｍ充填し、評価試料を振とうして均一にしたのち、室温で６時間後の状態を評価した。分離した水層の透過度を分光光度計（島津製作所社製、ＵＶ－ＶＩＳＩＢＬＥ ＳＰＥＣＴＲＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ ＵＶ－２４５０）と、石英セル（石英ガラス製、光路長１．０ｃｍ）を用いて、波長６６０ｎｍで測定し、透過率を算出した。
透過率が９５％以上：◎
透過率が８５％以上、９５％未満：〇
透過率が８５％未満：×

＜均一性維持（使用性）評価試験＞
ポリエチレンテレフタレート製、内径３．２ｃｍの円柱容器に評価試料を底部から５ｃｍ充填し、評価試料を振とうして均一にしたのち、上層に水層が３ｍｍ出てくるまでの時間を目視で確認し、測定した。
３分以上：◎
１分３０秒以上、３分未満：〇
３０秒以上、１分３０秒未満：△
３０秒未満：×

＜ケーキング抑制評価試験＞
ポリプロピレン製のエッペンチューブ（Ｅｐｐｅｎｄｏｒｆ社製、容量１．５ｍｌ）に評価試料を１ｍｌいれ、遠心分離機（フナコシ社製、どこでも回転くんＤｕｏ）を用いて６５００ｒｐｍで１０分間遠心したのち、振とう機（ＴＡＩＴＥＣ社製、ＲＥＣＩＰＲＯ ＳＨＡＫＥＲ ＮＲ－１０）にチューブたてに立てたエッペンチューブを寝かせる向きに固定した。振とう速度１００ｒ／ｍｉｎで振とうし、エッペンチューブを反転して粉体が底部に固着していないかを目視で確認し、固着が無ければ評価試料が均一であると判断し、評価試料が均一になるまでの振とう時間を測定した。
１分未満：◎
１分以上から２分未満：〇
２分以上から５分未満：△
５分以上：×

表１からわかるように、本発明の成分を配合した実施例１～６では、水層の透明度が高く審美性に優れ、使用中の均一性（使用性）が維持され、ケーキング抑制効果があり、さらに油分を含まないためよれにくい試料を得ることができた。
比較例１について、マイクロゲルを形成しない水溶性重縮合ポリマーであるキサンタンガムを配合した場合は、粉体が底部で固着し、ケーキングが発生した。さらに分離した水層のわずかな粘度上昇により粉体の沈降が遅くなるため、水層の透明度が低下し、審美性が劣る結果となった。
比較例２について、ケーキング抑制効果を得るために水膨潤性粘土鉱物であるベントナイトを配合した場合は、十分なケーキング抑制効果は得られなかった。さらに水層の透明度が低くなり審美性が劣る結果だった。
比較例３について、平均粒子径が１μｍ未満の微粒子親水性粉体である煙霧状シリカ（平均粒子径０．０１μｍ）を配合した場合についても、微粒子成分が沈降せず水層が透明にならないため、審美性が劣る結果となった。
比較例４について、成分（Ｂ）マイクロゲルを形成する水溶性重縮合ポリマーを除くと、沈降した粉体内の間隙に入り込むこむものがなく、ケーキング抑制効果が顕著に低下した。
比較例５について、成分（Ｄ）平均粒子径が１μｍ以上の親水性粉体を除くと、高比重である光輝性粉体の沈降速度が速いため水層と粉体層の分離がすぐに始まってしまい、均一性維持効果が低くなった。さらに粉体層中で光輝性粉体の比率が高くなり、わずかにケーキングが見られた。
比較例６について、成分（Ｂ）マイクロゲルを形成する水溶性重縮合ポリマー、（Ｄ）平均粒子径が１μｍ以上の親水性粉体を除いた場合は、均一性の維持およびケーキング抑制効果が不十分であった。
さらに、比較例７について、粘度が１００ｍＰａ・ｓより高くなると、粘度が高いために粉体の沈降速度が極端に遅くなり、審美性が低くなった。
以上から、成分（Ｂ）マイクロゲルを形成する水溶性重縮合ポリマー、（Ｄ）平均粒子径が１μｍ以上の親水性粉体を含有し、粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であることが本発明に必須であることがわかる。

常法にて、各処方の組成物を作製した。いずれの処方においても本発明の効果を奏することが確認された。
＜実施例６：アイシャドウ＞
下記成分１～９までをディスパーにて均一分散させたのち、減圧下で脱気する。
１）精製水 残余
２）エタノール １０％
３）濃グリセリン ３％
４）メチルパラベン ０．１％
５）カルボキシビニルポリマー※１３ ０．００３％
６）Ｌ－アルギニン ０．０１％
７）酸化チタン被覆ガラス末 ６％
８）酸化チタン被覆合成金雲母 １５％
９）無水ケイ酸（多孔質、粒子径２～５μｍ）※９
２．５％
合計 １００％
※１３：ハイビスワコー １０４（和光純薬工業社製）
実施例６は、上記試験方法による確認できる本発明の効果に加え、肌の乾燥感や刺激が無く良好な使用感が得られた。さらに、長期保管時のケーキングもみられなかった。

＜実施例７：チーク＞
成分１～９までをディスパーにて均一分散させたのち、減圧下で脱気する。
１）精製水 残余
２）１，３－ブチレングリコール ５％
３）濃グリセリン ３％
４）メチルパラベン ０．１％
５）カルボキシビニルポリマー※１３ ０．００３％
６）Ｌ－アルギニン ０．０１％
７）ベンガラ被覆雲母チタン １０％
８）酸化チタン被覆合成金雲母 １０％
９）タルク※１４ ２．５％
合計 １００％
※１４：食添 タルクＭＳ（日本タルク社製）
実施例７は、上記試験方法による確認できる本発明の効果に加え、長期保管時のケーキングもみられず、良好な使用感であった。

＜実施例８：化粧下地＞
成分１～９までをディスパーにて均一分散させたのち、減圧下で脱気する。
１）精製水 残余
２）１，３－ブチレングリコール ５％
３）濃グリセリン ３％
４）メチルパラベン ０．１％
５）（アクリロイルジメチルタウリンアンモニウム／ＶＰ）コポリマー※１５
０．００３％
６）黒酸化鉄被覆雲母チタン ０．５％
７）ガラス末 ２％
８）酸化チタン被覆合成金雲母 １０％
９）カオリン※１６ ２．５％
合計 １００％
※１５：ＡＲＩＳＴＯＦＬＥＸ ＡＶＣ（クラリアントジャパン社製）
※１６：カオリンＪＰ－１００（竹原化学鉱業社製）
実施例８は、上記試験方法による確認できる本発明の効果に加え、長期保管時のケーキングもみられず、良好な使用感であった。

＜実施例９：３層化粧料＞
成分１と２を混合して油層とし、油層と、実施例６の方法で得た成分３と混合する。
１）デカメチルテトラシロキサン ５％
２）エチルヘキサン酸セチル １％
３）実施例６の組成物 ９４％
合計 １００％
実施例９は、上記試験方法による確認できる本発明の効果に加え、静置時に、上から油層、水層、粉体層の３層に分離し、長期保管時もケーキングが起こらず、化粧持ちがよく使用性の良い化粧料が得られた。

Claims (4)

1. （Ａ）水
   （Ｂ）マイクロゲルを形成する水溶性重縮合ポリマー
   （Ｃ）光輝性粉体
   （Ｄ）平均粒子径が１μｍ以上の親水性粉体
   を含有し、６時間以上静置した時の水層が透明で、かつ化粧料全体を均一にした時の２０℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下である２層分離型粉体含有水性化粧料。
2. 前記成分（Ｂ）マイクロゲルを形成する水溶性重縮合ポリマーが、
   カルボキシビニルポリマー、アクリル酸・メタクリル酸アルキル共重合体、（アクリロイルジメチルタウリンアンモニウム／ＶＰ）コポリマー、または疎水化ヒドロキシプロピルメチルセルロースより選ばれる１種以上である請求項１に記載の２層分離型粉体含有水性化粧料。
3. 前記成分（Ｃ）光輝性粉体が、
   雲母（マイカ）、合成金雲母およびガラス末
   ならびにこれらを基材としその表面に酸化チタンおよび／又は酸化鉄を被覆したもの
   より選ばれる１種以上である請求項１または２に記載の２層分離型粉体含有水性化粧料。
4. 前記成分（Ｄ）平均粒子径が１μｍ以上の親水性粉体が、無水ケイ酸、タルク、カオリン、結晶セルロースから選ばれた１種以上である請求項１～３のいずれか１項に記載の２層分離型粉体含有水性化粧料。