JP2023137357A - 透明樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】反り抑制および耐黄変性に優れた硬化物を形成することができる透明樹脂組成物を提供すること。【解決手段】（Ａ）フルオロアルキル基および／または脂環式構造を有するエポキシ樹脂、（Ｂ）ホスファイト系酸化防止剤、並びに（Ｃ）硬化促進剤を含む透明樹脂組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、透明樹脂組成物に関する。

透明樹脂組成物は、ＬＥＤデバイスや透明ＦＰＣ等の電子デバイスの透明部位のための封止材料や接着材料などとして使用されている。このような透明樹脂組成物として、例えば、特許文献１には、ビスフェノールＡＦ型エポキシ樹脂、熱可塑性樹脂および硬化促進剤を含む樹脂組成物が開示されている。

特開２０１９－１６７４２８号公報

特許文献１に記載されたような熱硬化性樹脂組成物は、硬化時の収縮により反りが発生する場合がある。そのため、反り抑制に優れた硬化物を形成することができる樹脂組成物が求められている。また、ＬＥＤデバイスや透明ＦＰＣ等の電子デバイスの透明部位に使用するために、耐黄変性に優れた硬化物を形成することができる透明樹脂組成物が求められている。

本発明は上記のような事情に着目してなされたものであって、その目的は、反り抑制および耐黄変性に優れた硬化物を形成し得る透明樹脂組成物を提供することにある。

上記目的を達成し得る本発明は、以下の通りである。
［１］ 以下の成分（Ａ）～（Ｃ）：
（Ａ）フルオロアルキル基および／または脂環式構造を有するエポキシ樹脂、
（Ｂ）ホスファイト系酸化防止剤、並びに
（Ｃ）硬化促進剤
を含む透明樹脂組成物。
［２］ 成分（Ｂ）が、ビスフェノール構造または水添ビスフェノール構造を有する、前記［１］に記載の透明樹脂組成物。
［３］ 成分（Ｂ）の含有量が、透明樹脂組成物の不揮発分に対して、０．１～１０質量％である、前記［１］または［２］に記載の透明樹脂組成物。
［４］ 成分（Ｄ）として、フルオロアルキル基または脂環式構造のいずれも有さない、液状のエポキシ樹脂をさらに含む、前記［１］～［３］のいずれか一項に記載の透明樹脂組成物。
［５］ 成分（Ｅ）として、フェノキシ樹脂をさらに含む、前記［１］～［４］のいずれか一項に記載の透明樹脂組成物。
［６］ 成分（Ｆ）として、（メタ）アクリロイル基含有シランカップリング剤、エポキシ基含有シランカップリング剤およびビニル基含有シランカップリング剤からなる群から選ばれるシランカップリング剤をさらに含む、前記［１］～［５］のいずれか一項に記載の透明樹脂組成物。
［７］ 成分（Ｇ）として、光安定剤をさらに含む、前記［１］～［６］のいずれか一項に記載の透明樹脂組成物。
［８］ 透明樹脂組成物から形成される厚さ６０μｍの透明樹脂組成物層の、波長３８０～７８０ｎｍの全光線透過率の平均値が８０％以上である、前記［１］～［７］のいずれか一項に記載の透明樹脂組成物。
［９］ 透明樹脂組成物から形成される厚さ６０μｍの透明樹脂組成物層のヘーズが５％以下である、前記［１］～［８］のいずれか一項に記載の透明樹脂組成物。
［１０］ 支持体および前記［１］～［９］のいずれか一項に記載の透明樹脂組成物から形成された透明樹脂組成物層を含む積層構造を有する樹脂シート。
［１１］ 透明樹脂組成物層の、波長３８０～７８０ｎｍの全光線透過率の平均値が８０％以上である、前記［１０］に記載の樹脂シート。
［１２］ 透明樹脂組成物層のヘーズが５％以下である、前記［１０］または［１１］に記載の樹脂シート。
［１３］ 前記［１］～［９］のいずれか一項に記載の透明樹脂組成物から形成された硬化物層を含む電子デバイス。

本発明によれば、反り抑制および耐黄変性に優れた硬化物を形成し得る透明樹脂組成物を得ることができる。

本発明は、以下の成分（Ａ）～（Ｃ）：
（Ａ）フルオロアルキル基および／または脂環式構造を有するエポキシ樹脂、
（Ｂ）ホスファイト系酸化防止剤、並びに
（Ｃ）硬化促進剤
を含む透明樹脂組成物を提供する。特段の記載がない限り、本発明において、各成分はいずれも１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。以下、成分（Ａ）～成分（Ｃ）について順に説明する。

＜（Ａ）フルオロアルキル基および／または脂環式構造を有するエポキシ樹脂＞
本発明の透明樹脂組成物は、成分（Ａ）として、フルオロアルキル基および／または脂環式構造を有するエポキシ樹脂を含む。成分（Ａ）を含む樹脂組成物から耐黄変性に優れた硬化物を形成することができる。成分（Ａ）は、１分子中に２個以上のエポキシ基を有する、フルオロアルキル基および／または脂環式構造を有するエポキシ樹脂が好ましい。

本明細書中、「エポキシ樹脂」とは、エポキシ基を有し、エポキシ当量が５，０００ｇ／ｅｑ以下である熱硬化性樹脂を意味する。ここでエポキシ当量とは、１グラム当量のエポキシ基を含む樹脂のグラム数を意味する（単位：ｇ／ｅｑ）。言い換えると、エポキシ当量とは、樹脂の分子量を該樹脂が有するエポキシ基の数で除した値、即ち、エポキシ基１個あたりの分子量を意味する。エポキシ当量は、ＪＩＳ Ｋ ７２３６に規定された方法に従って測定される。

成分（Ａ）が有し得るフルオロアルキル基は、硬化物の耐黄変性の観点から、好ましくはＣ_１－６フルオロアルキル基であり、より好ましくはＣ_１－６パーフルオロアルキル基であり、特に好ましくはトリフルオロメチル基である。

本明細書中、「Ｃ_ｘ－ｙ」（ｘおよびｙ：整数）とは、炭素原子の数がｘ～ｙであることを意味する。
本明細書中、「フルオロアルキル基」とは、フッ素原子で置換されたアルキル基を意味し、「パーフルオロアルキル基」とは、全ての水素原子がフッ素原子で置換されたアルキル基を意味する。

本明細書中、「Ｃ_１－６フルオロアルキル基」としては、例えば、フルオロメチル基、ジフルオロメチル基、パーフルオロメチル基（即ち、トリフルオロメチル基）、２－フルオロエチル基、２，２，２－トリフルオロエチル基、パーフルオロエチル基、２，２－ジフルオロプロピル基、パーフルオロプロピル基、パーフルオロブチル基、パーフルオロペンチル基、パーフルオロヘキシル基が挙げられる。

本明細書中、「Ｃ_１－６パーフルオロアルキル基」の例としては、上記「Ｃ_１－６フルオロアルキル基」の例の中でパーフルオロアルキル基であるものが挙げられる。

成分（Ａ）が有し得る脂環式構造は、硬化物の耐黄変性の観点から、好ましくはＣ_３－１２脂環式構造である。脂環式構造は、単環構造、双環構造、縮合多環構造、双環を含む縮合多環構造のいずれでもよい。成分（Ａ）は、１種の脂環式構造を有していてもよく、２種以上の脂環式構造を有していてもよい。
成分（Ａ）が有し得る脂環式構造は、より好ましくはＣ_３－８シクロアルカン環構造および／またはジシクロペンタジエン環構造である。本明細書中、「Ｃ_３－８シクロアルカン環」としては、例えば、シクロプロパン環、シクロブタン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環が挙げられる。
成分（Ａ）が有し得る脂環式構造は、さらに好ましくはＣ_５－６シクロアルカン環構造（即ち、シクロヘプタン環構造、シクロヘキサン環構造）であり、特に好ましくはシクロヘキサン環構造である。

成分（Ａ）は、より好ましくはフルオロアルキル基、Ｃ_３－８シクロアルカン環構造およびジシクロペンタジエン環構造からなる群から選ばれる少なくとも一つを有するエポキシ樹脂である。

フルオロアルキル基を有するエポキシ樹脂としては、例えば、トリフルオロメチル基を有するビスフェノールＡＦ型エポキシ樹脂が挙げられる。また、ＷＯ２０１１／０８９９４７に記載のフッ素含有エポキシ樹脂も、フルオロアルキル基を有するエポキシ樹脂として使用することができる。なお、本明細書中、「Ｘ型エポキシ樹脂」（Ｘの例：ビスフェノールＡＦ）とは、エポキシ樹脂の分野で周知であるように、Ｘに由来する構造を有するエポキシ樹脂を意味する。

脂環式構造を有するエポキシ樹脂としては、例えば、シクロヘキサン環構造を有するビスフェノールＴＭＣ型エポキシ樹脂、シクロヘキサン環構造を有するビスフェノールＺ型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂等が挙げられる。また、ビスフェノールＴＭＣ型エポキシ樹脂およびビスフェノールＺ型エポキシ樹脂以外の、シクロヘキサン環構造を有するエポキシ樹脂（例えば、ダイセル社製「ＥＨＰＥ３１５０」）も成分（Ａ）として使用することができる。

成分（Ａ）は、硬化物の耐黄変性の観点から、
（ｉ）好ましくはフルオロアルキル基を有するエポキシ樹脂、および／または脂環式構造を有するエポキシ樹脂であり、
（ｉｉ）より好ましくはＣ_１－６フルオロアルキル基を有するエポキシ樹脂、Ｃ_３－８シクロアルカン環構造を有するエポキシ樹脂、およびジシクロペンタジエン環構造を有するエポキシ樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一つであり、
（ｉｉｉ）より一層好ましくはＣ_１－６パーフルオロアルキル基を有するエポキシ樹脂、Ｃ_５－６シクロアルカン環構造を有するエポキシ樹脂、またはジシクロペンタジエン環構造を有するエポキシ樹脂であり、
（ｉｖ）さらに好ましくはトリフルオロメチル基を有するエポキシ樹脂、シクロヘキサン環構造を有するエポキシ樹脂、またはジシクロペンタジエン環構造を有するエポキシ樹脂であり、
（ｖ）特に好ましくはビスフェノールＡＦ型エポキシ樹脂、シクロヘキサン環構造を有するエポキシ樹脂、またはジシクロペンタジエン環構造を有するエポキシ樹脂である。

成分（Ａ）は、市販品を使用してもよく、公知の方法（例えば、ビスフェノールＡＦ、ビスフェノールＴＭＣまたはビスフェノールＺと、エピクロロヒドリンとの反応）によって製造したものを使用してもよい。市販品としては、例えば、三菱ケミカル社製「ＹＸ７７６０」、「ＹＸ８０００」、「ＹＸ８０３４」、ダイセル社製「ＥＨＰＥ３１５０」、「ＥＨＰＥ３１５０ＣＥ」、「セロキサイド２０２１Ｐ」、「セロキサイド２０８１Ｐ」、「セロキサイド２０００」、「セロキサイド８０００」、ＤＩＣ社製「ＨＰ－７２００」、「ＨＰ－７２００Ｌ」、「ＨＰ－７２００Ｈ」、日本化薬社製「ＸＤ－１０００」、ナガセケムテックス社製「デナコールＥＸ－２５２」、昭和電工社製「ショウフリーＣＤＭＤＧ」、ＥＮＥＯＳ社製「ＴＨＩ－ＤＥ」、「ＤＥ－１０２」、「ＤＥ－１０３」、日本材料技研社製「ＤＣＰＤ－ＤＥ」、信越化学工業社製「ＫＲ－４７０」、ＳＹＭＥＲＩＳＥ社製「ＬＤＯ」、ＡＤＥＫＡ社製「ＥＰ－４０８８Ｓ」等が挙げられる。

成分（Ａ）のエポキシ当量は、硬化物の密着強度の観点から、好ましくは５０～５，０００ｇ／ｅｑ、より好ましくは８０～２，０００ｇ／ｅｑ、さらに好ましくは１００～１，５００ｇ／ｅｑである。

硬化物の耐黄変性の観点から、成分（Ａ）の含有量は、透明樹脂組成物の不揮発分に対して、好ましくは２０～９４質量％、より好ましくは４０～８９質量％、さらに好ましくは５０～８４質量％である。なお、複数の成分（Ａ）を使用する場合、その含有量は、複数の成分（Ａ）の含有量の合計を意味する。成分（Ａ）以外の成分の含有量についても、複数の該成分を使用する場合、その含有量は、該成分の含有量の合計を意味する。

成分（Ａ）は、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。また、成分（Ａ）は、固体状でも、液状でもよい。本明細書中、「固体状」とは室温（２５℃）及び大気圧（０．１ＭＰａ）下で流動性を有しないことを言い、「液状」とは、室温（２５℃）及び大気圧（０．１ＭＰａ）下で流動性を有することを言う。「液状」は、大気圧下、２５℃における粘度が、好ましくは２，０００Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは１，５００Ｐａ・ｓ以下、さらに好ましくは１，２００Ｐａ・ｓ以下である。粘度は、Ｅ型粘度計を用い、大気圧下、２５℃、コーン回転数０．５ｒｐｍで測定することができる。Ｅ型粘度計としては例えば、Ｅ型粘度計：ＲＥ－８５Ｕ（コーンロータ：３°×Ｒ９．７）（東機産業社製）が挙げられる。

透明樹脂組成物により形成される透明樹脂組成物層およびその硬化物の柔軟性の観点から、成分（Ａ）として固体状の成分を使用する場合、成分（Ａ）として液状の成分を併用するか、あるいは、後述するような、フルオロアルキル基または脂環式構造のいずれも有さない、液状のエポキシ樹脂（成分（Ｄ））をさらに含むことが好ましい。この場合の、固体状の成分（Ａ）と液状の成分（Ａ）および／または成分（Ｄ）の質量比（固体状の成分（Ａ）：液状の成分（Ａ）および／または成分（Ｄ））は、好ましくは１：５～１：０．０５、より好ましくは１：４～１：０．１、さらに好ましくは１：３～１：０．２、特に好ましくは１：２～１：０．３である。

＜（Ｂ）ホスファイト系酸化防止剤＞
本発明の透明樹脂組成物は、成分（Ｂ）として、ホスファイト系酸化防止剤を含む。
成分（Ｂ）を使用することによって、成分（Ａ）を含む樹脂組成物から得られる硬化物の優れた耐黄変性を維持しつつ、硬化物の反りを低減させることができる。

ホスファイト系酸化防止剤としては、例えば、トリスノニルフェニルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＢＡＳＦ社製の商品名「Ｉｒｇａｆｏｓ１６８」等）、ビス－（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトール－ジホスファイト（ＢＡＳＦ社製の商品名「Ｉｒｇａｆｏｓ１２６」、ＡＤＥＫＡ社製の商品名「アデカスタブＰＥＰ－２４Ｇ」等）、ビス－（２，４－ジ－ｔ－ブチル－６－メチルフェニル）エチルホスファイト（ＢＡＳＦ社製の商品名「Ｉｒｇａｆｏｓ３８」等）、３，９－ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン（ＡＤＥＫＡ社製の商品名「アデカスタブＰＥＰ－３６」等）、ジステアリル－ペンタエリスリトール－ジホスファイト（ＡＤＥＫＡ社製の商品名「アデカスタブＰＥＰ－８」、城北化学社製の商品名「ＪＰＰ－２０００」等）、［ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－５－メチルフェノキシ）ホスフィノ］ビフェニル（大崎工業株式会社製の商品名「ＧＳＹ－Ｐ１０１」等）、６－［３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロポキシ］－２，４，８，１０－テトラ－ｔ－ブチルジベンズ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサフォスペピン（住友化学工業株式会社製の商品名「ＳｕｍｉｌｉｚｅｒＧＰ」等）、Ｎ，Ｎ－ビス［２－［［２，４，８，１０－テトラキス（１，１ジメチルエチル）ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン－６－イル］オキシ］－エチル］エタンアミン（ＢＡＳＦ社製の商品名「Ｉｒｇａｆｏｓ１２」等）、水添ビスフェノールＡ・ペンタエリスリトールホスファイトポリマー（城北化学工業社製の商品名「ＪＰＨ－３８００」）、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル ジトリデシルホスファイト）（城北化学工業社製の商品名「ＪＰＨ－１２００」）等が挙げられる。

成分（Ｂ）は、樹脂組成物の透明性の観点から、ビスフェノール構造または水添ビスフェノール構造を有するホスファイト系酸化防止剤が好ましい。ビスフェノール構造または水添ビスフェノール構造を有するホスファイト系酸化防止剤は、成分（Ａ）との相溶性に優れ、このようなホスファイト系酸化防止剤を成分（Ｂ）として含む樹脂組成物は透明性が良好である。
ビスフェノール類に由来する構造を有するホスファイト系酸化防止剤としては、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル ジトリデシルホスファイト）（城北化学工業社製の商品名「ＪＰＨ－１２００」）、４，４’－イソプロピリデンジフェノールＣ_１２－_１５アルコール ホスファイト（ＡＤＥＫＡ社製の商品名「アデカスタブ１５００」）、２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）２－エチルヘキシル ホスファイト（ＡＤＥＫＡ社製の商品名「アデカスタブＨＰ－１０」）等が挙げられる。
水添ビスフェノール構造を有するホスファイト系酸化防止剤としては、水添ビスフェノールＡ・ペンタエリスリトールホスファイトポリマー（城北化学工業社製の商品名「ＪＰＨ－３８００」）等が挙げられる。

硬化物の反り抑制および硬化物の柔軟性の観点から、成分（Ｂ）の含有量は、透明樹脂組成物の不揮発分に対して、好ましくは０．１～１０質量％、より好ましくは０．３～５質量％、さらに好ましくは１～３質量％である。

＜（Ｃ）硬化促進剤＞
本発明の透明樹脂組成物は、成分（Ｃ）として、硬化促進剤を含む。本明細書中、「硬化促進剤」とは、成分（Ａ）（即ち、フルオロアルキル基および／または脂環式構造を有するエポキシ樹脂）同士の硬化反応を促進する添加剤を意味する。なお、エポキシ分野において、エポキシ樹脂同士の硬化反応を促進する添加剤は、硬化剤（特に、触媒型の硬化剤）と呼ばれることがある。

硬化促進剤としては、例えば、リン系硬化促進剤（例えば、ホスホニウム塩、ホスフィン）、イミダゾール系硬化促進剤、アミン系硬化促進剤、グアニジン系硬化促進剤、金属系硬化促進剤が挙げられる。

ホスホニウム塩としては、例えば、ホスホニウムボレート化合物、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、ｎ－ブチルホスホニウムテトラフェニルボレート、テトラブチルホスホニウムデカン酸塩、（４－メチルフェニル）トリフェニルホスホニウムチオシアネート、テトラフェニルホスホニウムチオシアネート、ブチルトリフェニルホスホニウムチオシアネートが挙げられる。ホスホニウム塩は、市販品を使用することができる。そのような市販品としては、例えば北興化学工業社製「ＴＢＰ－ＤＡ」が挙げられる。

ホスフィンとしては、例えば、トリフェニルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン、トリブチルホスフィン、メチルジフェニルホスフィンが挙げられる。

イミダゾール系硬化促進剤としては、例えば、２－メチルイミダゾール、２－ウンデシルイミダゾール、２－ヘプタデシルイミダゾール、１，２－ジメチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、１，２－ジメチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、２－フェニル－４－メチルイミダゾール、１－ベンジル－２－メチルイミダゾール、１－ベンジル－２－フェニルイミダゾール、１－シアノエチル－２－メチルイミダゾール、１－シアノエチル－２－ウンデシルイミダゾール、１－シアノエチル－２－エチル－４－メチルイミダゾール、１－シアノエチル－２－フェニルイミダゾール、１－シアノエチル－２－ウンデシルイミダゾリウムトリメリテイト、１－シアノエチル－２－フェニルイミダゾリウムトリメリテイト、２，４－ジアミノ－６－［２’－メチルイミダゾリル－（１’）］－エチル－ｓ－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－［２’－ウンデシルイミダゾリル－（１’）］－エチル－ｓ－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－［２’－エチル－４’－メチルイミダゾリル－（１’）］－エチル－ｓ－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－［２’－メチルイミダゾリル－（１’）]－エチル－ｓ－トリアジンイソシアヌル酸付加物、２－フェニルイミダゾールイソシアヌル酸付加物、２－フェニル－４，５－ジヒドロキシメチルイミダゾール、２－フェニル－４－メチル－５－ヒドロキシメチルイミダゾール、２，３－ジヒドロ－１Ｈ－ピロロ［１，２－ａ］ベンズイミダゾール、１－ドデシル－２－メチル－３－ベンジルイミダゾリウムクロライド、２－メチルイミダゾリン、２－フェニルイミダゾリン等のイミダゾール化合物およびイミダゾール化合物とエポキシ樹脂とのアダクト体が挙げられる。イミダゾール系硬化促進剤としては、市販品を使用することができる。そのような市販品としては、例えば、三菱ケミカル社製「Ｐ２００－Ｈ５０」、四国化成工業社製「１Ｂ２ＰＺ－１０Ｍ」が挙げられる。

アミン系硬化促進剤としては、例えば、トリエチルアミン、トリブチルアミン等のトリアルキルアミン、４－ジメチルアミノピリジン、ベンジルジメチルアミン、２，４，６，－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、１，８－ジアザビシクロ（５，４，０）－ウンデセン等が挙げられる。

グアニジン系硬化促進剤としては、例えば、ジシアンジアミド、１－メチルグアニジン、１－エチルグアニジン、１－シクロヘキシルグアニジン、１－フェニルグアニジン、１－（ｏ－トリル）グアニジン、ジメチルグアニジン、ジフェニルグアニジン、トリメチルグアニジン、テトラメチルグアニジン、ペンタメチルグアニジン、１，５，７－トリアザビシクロ［４．４．０］デカ－５－エン、７－メチル－１，５，７－トリアザビシクロ［４．４．０］デカ－５－エン、１－メチルビグアニド、１－エチルビグアニド、１－ｎ－ブチルビグアニド、１－ｎ－オクタデシルビグアニド、１，１－ジメチルビグアニド、１，１－ジエチルビグアニド、１－シクロヘキシルビグアニド、１－アリルビグアニド、１－フェニルビグアニド、１－（ｏ－トリル）ビグアニド等が挙げられる。

金属系硬化促進剤としては、例えば、金属がコバルト、銅、亜鉛、鉄、ニッケル、マンガンまたはスズである有機金属錯体または有機金属塩が挙げられる。有機金属錯体としては、例えば、コバルト（ＩＩ）アセチルアセトナート、コバルト（ＩＩＩ）アセチルアセトナート等の有機コバルト錯体、銅（ＩＩ）アセチルアセトナート等の有機銅錯体、亜鉛（ＩＩ）アセチルアセトナート等の有機亜鉛錯体、鉄（ＩＩＩ）アセチルアセトナート等の有機鉄錯体、ニッケル（ＩＩ）アセチルアセトナート等の有機ニッケル錯体、マンガン（ＩＩ）アセチルアセトナート等の有機マンガン錯体が挙げられる。有機金属塩としては、例えば、オクチル酸亜鉛、オクチル酸錫、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、ステアリン酸スズ、ステアリン酸亜鉛が挙げられる。

樹脂組成物の加熱硬化性および保存安定性の観点から、成分（Ｃ）の含有量は、透明樹脂組成物の不揮発分に対して、好ましくは０．１～５質量％、より好ましくは０．３～４質量％、さらに好ましくは０．５～３質量％である。

硬化物の耐黄変性の観点から、硬化促進剤としてホスホニウム塩を使用することが好ましい。本発明の透明樹脂組成物中のホスホニウム塩の含有量は、成分（Ｃ）全体に対して、好ましくは９０～１００質量％、より好ましくは９５～１００質量％である。硬化物の耐黄変性の観点から、成分（Ｃ）がホスホニウム塩であること、即ち、成分（Ｃ）全体がホスホニウム塩からなることが最も好ましい。

＜他の成分＞
本発明の透明樹脂組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲で、成分（Ａ）～成分（Ｃ）以外の成分（本明細書中「他の成分」と記載することがある）を含んでいてもよい。他の成分としては、例えば、フルオロアルキル基または脂環式構造のいずれも有さない、液状のエポキシ樹脂（成分（Ｄ））、高分子化合物（フェノキシ樹脂（成分（Ｅ）を含む）、成分（Ａ）および（成分（Ｄ）以外のエポキシ樹脂、有機溶剤、シランカップリング剤（成分（Ｆ））、紫外線吸収剤、光安定剤（成分（Ｇ））が挙げられる。他の成分は、いずれも、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。以下、これら他の成分について順に説明する。

（（Ｄ）フルオロアルキル基または脂環式構造のいずれも有さない、液状のエポキシ樹脂）
本発明の透明樹脂組成物は、成分（Ｄ）として、フルオロアルキル基または脂環式構造のいずれも有さない、液状のエポキシ樹脂（本明細書中「成分（Ｄ）」または「液状エポキシ樹脂」と記載することがある）を含んでいてもよい。前述したように、透明樹脂組成物により形成される透明樹脂組成物層およびその硬化物の柔軟性の観点から、特に成分（Ａ）として固体状のフルオロアルキル基および／または脂環式構造を有するエポキシ樹脂のみを使用する場合、本発明の透明樹脂組成物は、液状エポキシ樹脂をさらに含むことが好ましい。

液状エポキシ樹脂としては、１分子中に２個以上のエポキシ基を有する液状エポキシ樹脂が好ましい。
液状エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＦ型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、エステル骨格を有する脂環式エポキシ樹脂、シクロヘキサン型エポキシ樹脂、シクロヘキサンジメタノール型エポキシ樹脂、及びブタジエン構造を有するエポキシ樹脂が好ましい。

液状エポキシ樹脂の具体例としては、ＤＩＣ社製の「ＨＰ４０３２」、「ＨＰ４０３２Ｄ」、「ＨＰ４０３２ＳＳ」（ナフタレン型エポキシ樹脂）；三菱ケミカル社製の「８２８ＵＳ」、「８２８ＥＬ」、「ｊＥＲ８２８ＥＬ」、「８２５」、「エピコート８２８ＥＬ」（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）；三菱ケミカル社製の「ｊＥＲ８０７」、「１７５０」（ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂）；三菱ケミカル社製の「ｊＥＲ１５２」（フェノールノボラック型エポキシ樹脂）；三菱ケミカル社製の「６３０」、「６３０ＬＳＤ」、「６０４」（グリシジルアミン型エポキシ樹脂）；ＡＤＥＫＡ社製の「ＥＤ－５２３Ｔ」（グリシロール型エポキシ樹脂）；ＡＤＥＫＡ社製の「ＥＰ－３９５０Ｌ」、「ＥＰ－３９８０Ｓ」（グリシジルアミン型エポキシ樹脂）；新日鉄住金化学社製の「ＺＸ１０５９」（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の混合品）；ナガセケムテックス社製の「ＥＸ－７２１」（グリシジルエステル型エポキシ樹脂）；ダイセル社製の「ＰＢ－３６００」、日本曹達社製の「ＪＰ－１００」、「ＪＰ－２００」（ブタジエン構造を有するエポキシ樹脂）等が挙げられる。これらは、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

液状エポキシ樹脂のエポキシ当量は、硬化物の密着強度の観点から、好ましくは５０～５，０００ｇ／ｅｑ、より好ましくは８０～２，０００ｇ／ｅｑ、さらに好ましくは１００～１，５００ｇ／ｅｑである。

固体状の成分（Ａ）と液状の成分（Ａ）および／または成分（Ｄ）とを併用する場合、透明樹脂組成物により形成される透明樹脂組成物層およびその硬化物の柔軟性の観点から、固体状の成分（Ａ）と液状の成分（Ａ）および／または成分（Ｄ）の質量比（固体状の成分（Ａ）：液状の成分（Ａ）および／または成分（Ｄ））は、好ましくは１：５～１：０．０５、より好ましくは１：４～１：０．１、さらに好ましくは１：３～１：０．２、特に好ましくは１：２～１：０．３である。

（高分子化合物）
透明樹脂組成物のフィルムを形成するために、本発明の透明樹脂組成物は、高分子化合物を含むことが好ましい。本明細書中、「高分子化合物」とは、重量平均分子量（以下「Ｍｗ」と記載することがある）が１，０００以上である化合物を意味する。このＭｗは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定することができる。

高分子化合物としては、例えば、フェノキシ樹脂、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、（メタ）アクリル樹脂等が挙げられる。フェノキシ樹脂の好ましいＭｗについては後述する。ポリエステルポリオールのＭｗは、好ましくは１，０００～１０，０００である。ポリエーテルポリオールのＭｗは、１，０００～１０，０００である。ポリカーボネートポリオールのＭｗは、１，０００～１０，０００である。（メタ）アクリル樹脂のＭｗは、好ましくは１，０００～５００，０００である。

高分子化合物は、好ましくはフェノキシ樹脂（本明細書中「成分（Ｅ）」と記載することがある）である。本明細書中、「フェノキシ樹脂」とは、ビスフェノール類に由来する構造を有する高分子量のポリヒドロキシポリエーテルを意味する。フェノキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノール類とエピクロロヒドリンとの反応によって得られるもの、ビスフェノール型エポキシ樹脂の反応によって得られるものが挙げられる。ここで「ビスフェノール型エポキシ樹脂」とは、ビスフェノール類（例えば、ビスフェノールＡＦ）に由来する構造を有するエポキシ樹脂を意味する。なお、フェノキシ樹脂は、ビスフェノール類に由来する構造以外の構造を有していてもよい。

フェノキシ樹脂は、エポキシ基を有するものでもよく、エポキシ基を有さないものでもよい。本発明では、「エポキシ基を有するフェノキシ樹脂」と「エポキシ樹脂」とは、エポキシ当量で区別する。即ち、本発明では、エポキシ当量が５０００ｇ／ｅｑを超えるものを「エポキシ基を有するフェノキシ樹脂」に分類し、エポキシ当量が５０００ｇ／ｅｑ以下であるものを「エポキシ樹脂」に分類する。エポキシ基を有するフェノキシ樹脂のエポキシ当量は、透明樹脂組成物のフィルム化および硬化物の密着強度の観点から、好ましくは５，０００ｇ／ｅｑ超４０，０００ｇ／ｅｑ以下、より好ましくは７，０００～３５，０００ｇ／ｅｑ、さらに好ましくは８，０００～３０，０００ｇ／ｅｑである。

フェノキシ樹脂の重量平均分子量は、透明樹脂組成物中での相溶性および硬化物の密着強度の観点から、好ましくは１０,０００超１００，０００以下、より好ましくは２０，０００～８０，０００、さらに好ましくは２５，０００～６０，０００である。

フェノキシ樹脂は、市販品を使用してもよく、公知の方法（例えば、ビスフェノール類と、エピクロロヒドリンとの反応）によって製造したものを使用してもよい。市販品としては、例えば、三菱ケミカル社製「ＹＸ７２００Ｂ３５」、「１２５６」、「４２５０」、「ＹＸ８１００」、「ＹＸ６９５４ＢＨ３０」、「ＹＸ７５５３ＢＨ３０」、「ＹＬ７７６９ＢＨ３０」、「ＹＸ７８７６Ｂ４０」、「ＹＬ９００８Ｂ４０」、「ＹＬ６７９４」、「ＹＬ７２１３」、「ＹＬ７８９１ＢＨ３０」、「ＹＬ７４８２」、日鉄ケミカル＆マテリアル社製「ＹＰ－５０」、「ＹＰ－７０Ｓ」、「ＦＸ－２９３」、「ＦＸ２８０Ｓ」が挙げられる。

フェノキシ樹脂は、硬化物の耐黄変性の観点から、
（ｉ）好ましくはフルオロアルキル基を有するフェノキシ樹脂、および／または脂環式構造を有するフェノキシ樹脂であり、
（ｉｉ）より好ましくはＣ_１－６フルオロアルキル基を有するフェノキシ樹脂、Ｃ_３－８シクロアルカン環構造を有するフェノキシ樹脂、およびジシクロペンタジエン環構造を有するフェノキシ樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一つであり、
（ｉｉｉ）より一層好ましくはＣ_１－６パーフルオロアルキル基を有するフェノキシ樹脂、Ｃ_５－６シクロアルカン環構造を有するフェノキシ樹脂、またはジシクロペンタジエン環構造を有するフェノキシ樹脂であり、
（ｉｖ）さらに好ましくはトリフルオロメチル基を有するフェノキシ樹脂、シクロヘキサン環構造を有するフェノキシ樹脂、またはジシクロペンタジエン環構造を有するフェノキシ樹脂であり、
（ｖ）特に好ましくはビスフェノールＡＦ型フェノキシ樹脂、シクロヘキサン環構造を有するフェノキシ樹脂、またはジシクロペンタジエン環構造を有するフェノキシ樹脂である。
なお、本明細書中、「ビスフェノールＡＦ型フェノキシ樹脂」とは、ビスフェノールＡＦに由来する構造を有するフェノキシ樹脂を意味する。

高分子化合物を使用する場合、その含有量は、透明樹脂組成物のフィルム化および硬化物の密着強度の観点から、透明樹脂組成物の不揮発分に対して、好ましくは５～５０質量％、より好ましくは７．５～４５質量％、さらに好ましくは１０～４０質量％である。

成分（Ｅ）としてフェノキシ樹脂を使用する場合、成分（Ｅ）の含有量は、透明樹脂組成物のフィルム化および硬化物の密着強度の観点から、透明樹脂組成物の不揮発分に対して、好ましくは５～５０質量％、より好ましくは７．５～４５質量％、さらに好ましくは１０～４０質量％である。

（成分（Ａ）および成分（Ｄ）以外のエポキシ樹脂）
本発明の透明樹脂組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲で、成分（Ａ）および成分（Ｄ）以外のエポキシ樹脂（本明細書中「他のエポキシ樹脂」と記載することがある）を含んでいてもよい。他のエポキシ樹脂は、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

他のエポキシ樹脂としては、特に限定はなく、公知のエポキシ樹脂を使用することができる。他のエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ビフェニルアルキル型エポキシ樹脂、ナフトール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂が挙げられる。他のエポキシ樹脂として、複数の種類のエポキシ樹脂の混合物（例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂およびビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の混合物）を使用してもよい。

他のエポキシ樹脂のエポキシ当量は、透明樹脂組成物の硬化物の密着強度の観点から、好ましくは５０～５，０００ｇ／ｅｑ、より好ましくは８０～２，０００ｇ／ｅｑ、さらに好ましくは１００～１，５００ｇ／ｅｑである。

硬化物の耐黄変性の観点から、本発明の透明樹脂組成物は、他のエポキシ樹脂を含まないか、または他のエポキシ樹脂を、他のエポキシ樹脂および成分（Ａ）の合計（成分（Ｄ）を使用する場合はこれも含む。以下同様）に対して５０質量％以下の含有量で含むこと（即ち、他のエポキシ樹脂の含有量を、他のエポキシ樹脂および成分（Ａ）の合計に対して５０質量％以下に制限すること）が好ましい。他のエポキシ樹脂の含有量は、他のエポキシ樹脂および成分（Ａ）の合計に対して、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。

（有機溶剤）
本発明の透明樹脂組成物は、有機溶剤を含んでいてもよい。即ち、本発明の透明樹脂組成物は、有機溶剤を含むワニス状の透明樹脂組成物であってもよい。

有機溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ、２－ブタノン）、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、カルビトールアセテート等の酢酸エステル類、セロソルブ等のセロソルブ類、ブチルカルビトール等のカルビトール類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドンが挙げられる。

有機溶剤を使用する場合、その含有量は、透明樹脂組成物全体に対して、好ましくは５～５０質量％、より好ましくは１０～４５質量％、さらに好ましくは１５～４０質量％である。

（（Ｆ）シランカップリング剤）
本発明の透明樹脂組成物は、硬化物のガラスに対する密着強度の観点から、シランカップリング剤（本明細書中「成分（Ｆ）」と記載することがある）をさらに含むことが好ましい。また、成分（Ａ）を含む樹脂組成物から得られる硬化物は、その破壊靭性が低下する傾向があるが、成分（Ｆ）を使用することによって、硬化物の破壊靭性を向上させることができる。成分（Ｆ）は、（メタ）アクリロイル基含有シランカップリング剤、エポキシ基含有シランカップリング剤およびビニル基含有シランカップリング剤からなる群から選ばれる。

（メタ）アクリロイル基含有シランカップリング剤としては、例えば、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン
３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、８－メタクリロキシオクチルトリメトキシシランが挙げられる。

エポキシ基含有シランカップリング剤としては、例えば、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、８－グリシドキシオクチルトリメトキシシランが挙げられる。

ビニル基含有シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、７－オクテニルトリメトキシシランが挙げられる。

成分（Ｆ）は、市販品を使用することができる。そのような市販品としては、例えば信越化学工業社製「ＫＢＭ－５１０３」、「ＫＢＭ－５０２」、「ＫＢＭ－５０３」、「ＫＢＥ－５０２」、「ＫＢＥ－５０３」、「ＫＢＭ－５８０３」、「ＫＢＭ－３０３」、「ＫＢＭ－４０２」、「ＫＢＭ－４０３」、「ＫＢＥ－４０２」、「ＫＢＥ－４０３」、「ＫＢＭ－４８０３」、「ＫＢＭ－１００３」、「ＫＢＥ－１００３」、「ＫＢＭ－１０８３」が挙げられる。

硬化物の密着強度の観点から、成分（Ｆ）は、好ましくは３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、８－メタクリロキシオクチルトリメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、８－グリシドキシオクチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、および７－オクテニルトリメトキシシランからなる群から選ばれる少なくとも一つである。

透明樹脂組成物の硬化時の収縮による反りの発生を抑制するために、成分（Ｆ）は、好ましくは、エポキシ基含有シランカップリング剤および／または（メタ）アクロイル基含有シランカップリング剤である。

硬化物の密着強度の観点から、成分（Ｆ）の含有量は、透明樹脂組成物の不揮発分に対して、好ましくは０．１～２０質量％、より好ましくは０．７５～１５質量％、さらに好ましくは１．０～１０質量％である。

使用するシランカップリング剤の種類（例えばメルカプト基含有シランカップリング剤）によっては、透明樹脂組成物の保存安定性が低下することがある。しかし、本発明では、成分（Ｆ）として、（メタ）アクリロイル基含有シランカップリング剤、エポキシ基含有シランカップリング剤およびビニル基含有シランカップリング剤からなる群から選ばれる少なくとも一つを使用することによって、保存安定性を良好なものとすることができる。

保存安定性の観点から、本発明の透明樹脂組成物は、成分（Ｆ）以外のシランカップリング剤（本明細書中「他のシランカップリング剤」と記載することがある）を含まないか、または他のシランカップリング剤を、他のシランカップリング剤および成分（Ｆ）の合計に対して２５質量％以下の含有量で含むこと（即ち、他のシランカップリング剤の含有量を、他のシランカップリング剤および成分（Ｆ）の合計に対して２５質量％以下に制限すること）が好ましい。他のシランカップリング剤の含有量は、他のシランカップリング剤および成分（Ｆ）の合計に対して、より好ましくは１５質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下である。

（（Ｇ）光安定剤）
本発明の透明樹脂組成物は、耐黄変性の向上の観点から、光安定剤（本明細書中「成分（Ｇ）」と記載することがある）をさらに含むことが好ましい。
光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤が挙げられる。
ヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）－２－ブチル－２－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルベンジル）プロパンジオエート、ブタン－１，２，３，４－テトラカルボン酸テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸と、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジノールおよび３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカンとの混合エステル、セバシン酸ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルが挙げられる。

光安定剤は、市販品を使用することができる。そのような市販品としては、例えば、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ ７７０ ＤＦ」、「Ｔｉｎｕｖｉｎ ＰＡ １４４」、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＬＡ－５２」、「アデカスタブＬＡ－５７」、「アデカスタブＬＡ－６３Ｐ」、「アデカスタブＬＡ－６８」、「アデカスタブＬＡ－７２」、「アデカスタブＬＡ－８１」、「アデカスタブＬＡ－８７」が挙げられる。

耐黄変性の向上の観点から、成分（Ｇ）の含有量は、透明樹脂組成物の不揮発分に対して、好ましくは０．１～１０質量％、より好ましくは０．５～８質量％、さらに好ましくは１～５質量％である。

（紫外線吸収剤）
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤が挙げられる。

ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２－ヒドロキシ－４－オクチロキシベンゾフェノン、２，４－ジヒドロキシ－ベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－ベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン－５－スルホン酸、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクチル－ベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ｎ－ドデシロキシ－ベンゾフェノン、ビス（５－ベンゾイル－４－ヒドロキシ－２－メトキシフェニル）メタン、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシ－ベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノンが挙げられる。

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－３’，５’－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－アミル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２－メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｎ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］が挙げられる。

サリチル酸系紫外線吸収剤としては、例えば、フェニルサルチレート、４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－２－ヒドロキシベンゾエート、フェニル－２－ヒドロキシベンゾエート、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、エチレン－２－シアノ－３，３’－ジフェニルアクリレート、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オキトシキベンゾフェノンが挙げられる。

トリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－ヘキシロキシフェノール、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［２－（２－エチルヘキサノイロキシ）エトキシ］フェノール、２－［４，６－ビス（ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン－２－イル］－５－「３－［（２－エチルヘキシル）オキシ］－２－ヒドロキシプロポキシ」－フェノール、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ヘキシロキシ－３－メチルフェニル）－１，３，５トリアジンが挙げられる。

紫外線吸収剤は、市販品を使用することができる。そのような市販品としては、例えば、ＢＡＳＦ社製「Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ ８１ ＦＬ」、「Ｔｉｎｕｖｉｎ Ｐ」、「Ｔｉｎｕｖｉｎ ２１３」、「Ｔｉｎｕｖｉｎ ２３４」、「Ｔｉｎｕｖｉｎ ３２６」、「Ｔｉｎｕｖｉｎ ３６０」、「Ｔｉｎｕｖｉｎ ５７１」、「Ｔｉｎｕｖｉｎ １５７７ ＥＤ」、「Ｔｉｎｕｖｉｎ １２０」、三洋貿易社製「ＥＶＥＲＳＯＲＢ １１」、「ＥＶＥＲＳＯＲＢ １２」、「ＥＶＥＲＳＯＲＢ ４０」、「ＥＶＥＲＳＯＲＢ ７１」、「ＥＶＥＲＳＯＲＢ ７３」、「ＥＶＥＲＳＯＲＢ ７８」、「ＥＶＥＲＳＯＲＢ ８０」、「ＥＶＥＲＳＯＲＢ １０９」、楠本化成社製「５４０５」、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＬＡ－４６」、「アデカスタブＬＡ－Ｆ７０」が挙げられる。

耐黄変性の向上の観点から、紫外線吸収剤の含有量は、透明樹脂組成物の不揮発分に対して、好ましくは０．１～１０質量％、より好ましくは０．５～８質量％、さらに好ましくは１～５質量％である。

（無機フィラー）
本発明の透明樹脂組成物は、透明性が維持される範囲で、無機フィラーを含んでいてもよい。硬化物の透明性の観点から、本発明の透明樹脂組成物は、無機フィラーを含まないか、または無機フィラーを、透明樹脂組成物の不揮発分に対して３０質量％以下の量で含むこと（即ち、無機フィラーの含有量を、透明樹脂組成物の不揮発分に対して３０質量％以下に制限すること）が好ましい。無機フィラーの含有量は、透明樹脂組成物の不揮発分に対して、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１０量％以下、特に好ましくは５質量％以下である。

＜厚さが６０μｍである透明樹脂組成物層の、波長３８０～７８０ｎｍの全光線透過率の平均値＞
本発明の透明樹脂組成物から形成される厚さ６０μｍの透明樹脂組成物層の、波長３８０～７８０ｎｍの全光線透過率の平均値は、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上である。この平均値は、後述の実施例欄に記載する方法によって測定することができる。

＜厚さ６０μｍの硬化物層の、波長３８０～７８０ｎｍの全光線透過率の平均値＞
本発明の透明樹脂組成物から形成される厚さ６０μｍの硬化物層の、波長３８０～７８０ｎｍの全光線透過率の平均値は、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上である。この平均値は、後述の実施例欄に記載する方法によって測定することができる。

＜厚さ６０μｍの透明樹脂組成物層のヘーズ（％）＞
本発明の透明樹脂組成物から形成される厚さ６０μｍの透明樹脂組成物層のヘーズ（％）は、好ましくは５％以下、より好ましくは４％以下、さらに好ましくは３％以下である。このヘーズは、後述の実施例欄に記載する方法によって測定することができる。

＜厚さ６０μｍの硬化物層のヘーズ（％）＞
本発明の透明樹脂組成物から形成される厚さ６０μｍの硬化物層のヘーズ（％）は、好ましくは５％以下、より好ましくは４％以下、さらに好ましくは３％以下である。このヘーズは、後述の実施例欄に記載する方法によって測定することができる。

＜樹脂シート＞
本発明は、支持体および本発明の透明樹脂組成物から形成された透明樹脂組成物層を含む積層構造を有する樹脂シートも提供する。本発明では保護フィルムを使用してもよい。即ち、本発明の樹脂シートは、支持体、透明樹脂組成物層、および保護フィルムをこの順に含む積層構造を有していてもよい。支持体と透明樹脂組成物層との間、および透明樹脂組成物層と保護フィルムとの間に、他の層（例えば、離型層、接着層）が存在していてもよい。

透明樹脂組成物層の厚さに特に限定はないが、その厚さは、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは１．５μｍ以上、さらに好ましくは２μｍ以上、特に好ましくは５μｍ以上であり、好ましくは１５０μｍ以下、好ましくは１２０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは８０μｍ以下である。

支持体としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、シクロオレフィンポリマー、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と略称することがある）、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリイミドなどのプラスチックフィルム、アルミ箔、ステンレス箔、銅箔等の金属箔が挙げられる。中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが好ましく、安価なポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。支持体は、透明樹脂組成物層と接合する面に離型層を有していてもよい。離型層を形成する離型剤としては、例えば、シリコーン樹脂系離型剤、アルキッド樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤が挙げられる。支持体は、透明樹脂組成物層と接合する面にマット処理、コロナ処理、帯電防止処理が施されていてもよい。

支持体の厚さに特に限定はないが、その厚さは、好ましくは５～７５μｍ、より好ましくは１０～６０μｍである。なお、離型層付き支持体を使用する場合、離型層付き支持体全体の厚さが、上記範囲であることが好ましい。

樹脂シートは、例えば、（１）ワニス状の透明樹脂組成物を製造し、（２）これを、ダイコーター等を用いて支持体上に塗布して塗膜を形成し、（３）得られた塗膜を乾燥させて透明樹脂組成物層を形成させることによって製造することができる。ワニス状の透明樹脂組成物の製造方法に特に限定はなく、有機溶剤および各成分を、回転ミキサー等の公知の機器などで混合することによって製造することができる。

塗膜の乾燥は、加熱、熱風吹きつけ等の公知の方法により実施することができる。乾燥条件は特に限定されない。透明樹脂組成物層中の有機溶剤の含有量が１０質量％以下になるまで乾燥を行うことが好ましい。乾燥後の透明樹脂組成物層中の有機溶剤の含有量は、より好ましくは５質量％以下である。乾燥時間および乾燥温度は、ワニス状の透明樹脂組成物中の有機溶剤の含有量およびその沸点によっても異なるが、乾燥温度は、例えば５０～１５０℃程度であり、乾燥時間は、例えば３～１０分程度である。

樹脂シートは、ロール状に巻きとって保存することが可能である。樹脂シートが保護フィルムを有する場合、保護フィルムを剥がすことによって、樹脂シートを使用することができる。

本発明の樹脂シートの透明樹脂組成物層の、波長３８０～７８０ｎｍの全光線透過率の平均値は、透明樹脂組成物層の厚さによらず、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上である。この平均値は、後述の実施例欄に記載する方法によって測定することができる。
本発明の樹脂シートの透明樹脂組成物層のヘーズ（％）は、透明樹脂組成物層の厚さによらず、好ましくは５％以下、より好ましくは４％以下、さらに好ましくは３％以下である。このヘーズは、後述の実施例欄に記載する方法によって測定することができる。

＜電子デバイス＞
本発明は、本発明の透明樹脂組成物により形成された硬化物層を含む電子デバイスも提供する。電子デバイスとしては、例えば、ＬＥＤデバイス、透明ＦＰＣ等が挙げられる。

本発明の電子デバイスの硬化物層の、波長３８０～７８０ｎｍの全光線透過率の平均値は、硬化物層の厚さによらず、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上である。この平均値は、後述の実施例欄に記載する方法によって測定することができる。
本発明の電子デバイスの硬化物層のヘーズ（％）は、硬化物層の厚さによらず、好ましくは５％以下、より好ましくは４％以下、さらに好ましくは３％以下である。このヘーズは、後述の実施例欄に記載する方法によって測定することができる。

硬化物層は、透明樹脂組成物層を加熱することによって形成することが好ましい。加熱方法としては、特に限定はなく、公知の機器（例えば、熱風循環式オーブン、赤外線ヒーター、ヒートガン、高周波誘導加熱装置）によって透明樹脂組成物層を加熱することができる。硬化温度は、硬化反応の促進の観点から、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１２０℃以上であり、硬化物層の着色防止の観点から、好ましくは２１０℃以下、より好ましくは１９０℃以下である。また、硬化時間は、好ましくは１０分以上、より好ましくは２０分以上であり、好ましくは１８０分以下、より好ましくは１２０分以下である。

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって制限を受けるものではなく、上記・下記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。なお、成分の量における「部」および「％」は、特に断りがない限り、それぞれ「質量部」および「質量％」を意味する。

実施例および比較例で用いた成分を以下に示す。
＜成分（Ａ）：フルオロアルキル基および／または脂環式構造を有するエポキシ樹脂＞
「ＹＸ７７６０」（三菱ケミカル社製、ビスフェノールＡＦ型エポキシ樹脂、固体状、エポキシ当量：２４５ｇ／ｅｑ）
「ＥＨＰＥ３１５０」（ダイセル社製、シクロヘキサン環構造を有するエポキシ樹脂（２，２－ビス（ヒドロキシメチル）－１－ブタノールの１，２－エポキシ－４－（２－オキシラニル）シクロヘキサン付加物）、固体状、エポキシ当量：１８０ｇ／ｅｑ）
「ＥＰ－４０８８Ｓ」（ＡＤＥＫＡ社製、ジシクロペンタジエンジメタノール型エポキシ樹脂、液状（２５℃における粘度２３０ｍＰａ・ｓ）、エポキシ当量：１７０ｇ／ｅｑ）

＜成分（Ｄ）：フルオロアルキル基または脂環式構造のいずれも有さない、液状のエポキシ樹脂（「液状エポキシ樹脂」と略称）＞
「ＺＸ１０５９」（新日鉄住金化学社製、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（５０％）およびビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（５０％）の混合物、液状（２５℃における粘度２，０００ｍＰａ・ｓ）、エポキシ当量：１６５ｇ／ｅｑ）

＜成分（Ｂ）：ホスファイト系酸化防止剤＞
「ＪＰＨ－３８００」（城北化学工業社製、水添ビスフェノールＡ・ペンタエリスリトールホスファイトポリマー、ＣＡＳ番号：１０１３２０－７７－８）
「ＪＰＨ－１２００」（城北化学工業社製、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル ジトリデシルホスファイト）、ＣＡＳ番号：１３００３－１２－８）
「ＰＥＰ－３６」（ＡＤＥＫＡ社製、３，９－ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン）、ＣＡＳ番号：８０６９３－００－１）

＜その他の酸化防止剤＞
「ＡＯ－６０」（ＡＤＥＫＡ社製、ペンタエリスリトール テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピネート］、ＣＡＳ番号：６６８３－１９－８
「ＡＯ－４１２Ｓ」（ＡＤＥＫＡ社製、２，２－ビス｛［３－（ドデシルチオ）－１－オキソプロポキシ］メチル｝プロパン－１，３－ジイル ビス［３－（ドデシルチオ）プロピオネート］、ＣＡＳ番号：２９５９８－７６－３

使用する酸化防止剤の構造を以下に示す。

＜成分（Ｃ）：硬化促進剤＞
「ＴＢＰ－ＤＡ」（北興化学工業社製、テトラブチルホスホニウムデカン酸塩）

＜成分（Ｅ）：フェノキシ樹脂＞
「ＹＸ７２００Ｂ３５」（三菱ケミカル社製、ビフェニル構造およびビスフェノールＴＭＣに由来する構造を有するフェノキシ樹脂の溶液、有機溶剤：メチルエチルケトン、不揮発分：３５％、重量平均分子量：３０，０００、エポキシ当量：９，０００ｇ／ｅｑ）

＜成分（Ｇ）：光安定剤＞
「ＬＡ－５２」（ＡＤＥＫＡ社製、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル、ＣＡＳ番号：９１７８８－８３－９

＜成分（Ｆ）：シランカップリング剤＞
「ＫＢＭ－４０３」（信越化学工業社製、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）
「ＫＢＭ－５１０３」（信越化学工業社製、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン）

＜有機溶剤＞
「２－ブタノン（メチルエチルケトンともいう）」（関東化学社製）

以下に示す手順にて実施例および比較例のワニス状の透明樹脂組成物を調製した。なお、以下の記載において、各材料についての使用量の「部」は、特に断りがない限り、「質量部」を意味する。

＜実施例１＞
成分（Ｅ）としてフェノキシ樹脂の溶液「ＹＸ７２００Ｂ３５」２４部（フェノキシ樹脂：８．４部）、成分（Ａ）としてフルオロアルキル基を有するエポキシ樹脂「ＹＸ７７６０」９部、成分（Ｄ）として液状エポキシ樹脂「ＺＸ１０５９」９部、および成分（Ｂ）としてホスファイト系酸化防止剤「ＪＰＨ－３８００」０．２６部を混合し、得られた混合物を加熱して、成分（Ａ）および成分（Ｂ）を溶解させた。そこへ、成分（Ｃ）として硬化促進剤「ＴＢＰ－ＤＡ」０．４０部を混合して、ワニス状の透明樹脂組成物を調製した。

＜実施例２＞
成分（Ａ）「ＹＸ７７６０」９部の代わりに、成分（Ａ）「ＥＨＰＥ３１５０」９部を使用したこと以外は実施例１と同様にして、ワニス状の透明樹脂組成物を調製した。

＜実施例３＞
成分（Ａ）「ＹＸ７７６０」９部の代わりに、成分（Ａ）「ＥＰ－４０８８Ｓ」１８部を使用し、かつ成分（Ｄ）「ＺＸ１０５９」を使用しなかったこと以外は実施例１と同様にして、ワニス状の透明樹脂組成物を調製した。

＜実施例４＞
成分（Ｂ）「ＪＰＨ－３８００」の使用量を０．２６部から１．４部に変更したこと以外は実施例１と同様にして、ワニス状の透明樹脂組成物を調製した。

＜実施例５＞
成分（Ｂ）「ＪＰＨ－３８００」０．２６部の代わりに、成分（Ｂ）「ＪＰＨ－１２００」０．２６部を使用したこと以外は実施例１と同様にして、ワニス状の透明樹脂組成物を調製した。

＜実施例６＞
成分（Ｂ）「ＪＰＨ－３８００」０．２６部の代わりに、成分（Ｂ）「ＰＥＰ－３６」０．２６部を使用したこと以外は実施例１と同様にして、ワニス状の透明樹脂組成物を調製した。

＜実施例７＞
成分（Ｅ）「ＹＸ７２００Ｂ３５」を使用せず、成分（Ｂ）「ＪＰＨ－３８００」の使用量を０．２６部から０．１８部に変更し、かつ有機溶剤「２－ブタノン」４．０部を使用したこと以外は実施例１と同様にして、ワニス状の透明樹脂組成物を調製した。

＜実施例８＞
成分（Ｇ）として光安定剤「ＬＡ―５２」０．２６部をさらに添加したこと以外は実施例１と同様にして、ワニス状の透明樹脂組成物を調製した。

＜実施例９＞
成分（Ｆ）としてシランカップリング剤「ＫＢＭ－４０３」０．２６部をさらに添加したこと以外は実施例１と同様にして、ワニス状の透明樹脂組成物を調製した。

＜実施例１０＞
成分（Ｆ）としてシランカップリング剤「ＫＢＭ－５１０３」０．２６部をさらに添加したこと以外は実施例１と同様にして、ワニス状の透明樹脂組成物を調製した。

＜実施例１１＞
成分（Ｄ）「ＺＸ１０５９」を使用せず、成分（Ａ）として「ＥＰ－４０８８Ｓ」９部をさらに追加したこと以外は実施例１と同様にして、ワニス状の透明樹脂組成物を調製した。

＜比較例１＞
成分（Ａ）「ＹＸ７７６０」を使用せず、成分（Ｄ）「ＺＸ１０５９」の使用量を９部から１８部に変更したこと以外は実施例１と同様にして、ワニス状の透明樹脂組成物を調製した。

＜比較例２＞
成分（Ｂ）「ＪＰＨ－３８００」を使用しなかったこと以外は実施例１と同様にして、ワニス状の透明樹脂組成物を調製した。

＜比較例３＞
成分（Ｂ）「ＪＰＨ－３８００」０．２６部の代わりに、その他の酸化防止剤「ＡＯ－６０」０．２６部を使用したこと以外は実施例１と同様にして、ワニス状の透明樹脂組成物を調製した。

＜比較例４＞
成分（Ｂ）「ＪＰＨ－３８００」０．２６部の代わりに、その他の酸化防止剤「ＡＯ－４１２Ｓ」０．２６部を使用したこと以外は実施例１と同様にして、ワニス状の透明樹脂組成物を調製した。

＜評価用サンプルの作製＞
実施例または比較例で作製したワニス状の透明樹脂組成物を、ＰＥＴフィルム（アズワン社製「ルミラーフィルム １８８μｍ」）上に、乾燥後の透明樹脂組成物層の厚さが６０μｍとなるようにダイコーターにて塗布し、１００℃で７分乾燥して、透明樹脂組成物層を形成し、「ＰＥＴフィルム／透明樹脂組成物層」の積層構造を有する樹脂シート（以下、樹脂積層シート）を得た。
得られた積層体を１５０℃で６０分加熱することにより透明樹脂組成物層を熱硬化し、「ＰＥＴフィルム／樹脂硬化物層」の積層構造を有するシート（以下、樹脂硬化物積層シート）を得た。

＜全光線透過率の評価＞
「評価用サンプルの作製」で得られた樹脂積層シートの透明樹脂組成物層の厚さが均一である部分、および樹脂硬化物積層シートの硬化物層の厚さが均一である部分を、それぞれ３ｃｍ角にカットし、φ６０ｍｍ積分球を装着したファイバ式分光光度計（大塚電子社製「ＭＣＰＤ－７７００」）を用いて、積分球とサンプルの距離を３０ｍｍとした。これらの測定では、作製に使用したＰＥＴフィルムをリファレンスとして使用して、波長３８０～７８０ｎｍにおける透明樹脂組成物層および硬化物層の全光線透過率の平均値を、透明性の指標として算出した。結果を下記表１に記載する。なお、透明樹脂組成物層および硬化物層の全光線透過率の平均値は同じであったため、下記表１では一つの値のみを記載した。

＜ヘーズの測定および透明性の評価＞
ヘーズ（％）は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠して測定した。詳しくは、「評価用サンプルの作製」で得られた樹脂積層シートの透明樹脂組成物層の厚さが均一である部分、および樹脂硬化物積層シートの硬化物層の厚さが均一である部分を、それぞれ３ｃｍ角にカットし、スガ試験機社製ヘーズメーター ＨＺ－Ｖ３（ハロゲンランプ）を用いて、空気をリファレンスとして、Ｄ６５光にて、ヘーズ（％）を測定した。結果を下記表１に記載する。なお、透明樹脂組成物層および硬化物層のヘーズの平均値は同じであったため、下記表１では一つの値のみを記載した。

＜ｂ＊の測定および耐黄変性の評価＞
「評価用サンプルの作製」で得られた樹脂硬化物積層シートを１８０℃のオーブンにて２時間静置させた。その後、硬化物層の厚さが均一である部分を３ｃｍ角にカットし、φ６０ｍｍ積分球を装着したファイバ式分光光度計（大塚電子社製「ＭＣＰＤ－７７００」）を用いて、積分球とサンプルの距離を３０ｍｍとし、リファレンスは空気とし、視野角２度、光源Ｄ６５にて色演算を実施し、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のｂ＊を算出し、下記基準で耐黄変性を評価した。結果を下記表１に記載する。
（耐黄変性の評価基準）
良好（○）：ｂ＊が０．８未満
可（△）：ｂ＊が０．８以上１．２未満
不良（×）：ｂ＊が１．２以上

＜反り抑制の評価＞
「評価用サンプルの作製」で得られた硬化前の樹脂シートの、透明樹脂組成物層の厚さが均一である部分を８ｃｍ角にカットし、４辺のうち隣り合う２辺を平坦な基板上にテープで留め、オーブンにて１５０℃で６０分加熱することにより透明樹脂組成物層を熱硬化して、「ＰＥＴフィルム／硬化物層」の積層構造を有する積層体を得た。積層体をオーブンから取り出し放冷したのちに、テープと接していない角が反りあがった高さ（以下「反りの高さ」と記載する）を測定し、下記基準で反り抑制を評価した。結果を下記表１に記載する。
（反り抑制の評価基準）
良好（○）：反りの高さが２０ｍｍ未満
可（△）：反りの高さが２０ｍｍ以上３０ｍｍ未満
不良（×）：反りの高さが３０ｍｍ以上

表１の結果から示されるように、実施例１～１１では、成分（Ａ）を使用していない比較例１に比べて、耐黄変性に優れた硬化物を形成することができた。また、実施例１～１１では、成分（Ｂ）を使用しない比較例２～４に比べて、優れた耐黄変性を維持しつつ、反り抑制も優れた硬化物を形成することができた。

本発明の透明樹脂組成物は、反り抑制および耐黄変性に優れた硬化物を形成し得るので、例えば、ＬＥＤデバイスや透明ＦＰＣ等の等の電子デバイスの透明部位のための封止材料や接着材料などとして有用である。

Claims (13)

1. 以下の成分（Ａ）～（Ｃ）：
   （Ａ）フルオロアルキル基および／または脂環式構造を有するエポキシ樹脂、
   （Ｂ）ホスファイト系酸化防止剤、並びに
   （Ｃ）硬化促進剤
   を含む透明樹脂組成物。
2. 成分（Ｂ）が、ビスフェノール構造または水添ビスフェノール構造を有する、請求項１に記載の透明樹脂組成物。
3. 成分（Ｂ）の含有量が、透明樹脂組成物の不揮発分に対して、０．１～１０質量％である、請求項１または２に記載の透明樹脂組成物。
4. 成分（Ｄ）として、フルオロアルキル基または脂環式構造のいずれも有さない、液状のエポキシ樹脂をさらに含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の透明樹脂組成物。
5. 成分（Ｅ）として、フェノキシ樹脂をさらに含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の透明樹脂組成物。
6. 成分（Ｆ）として、（メタ）アクリロイル基含有シランカップリング剤、エポキシ基含有シランカップリング剤およびビニル基含有シランカップリング剤からなる群から選ばれるシランカップリング剤をさらに含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の透明樹脂組成物。
7. 成分（Ｇ）として、光安定剤をさらに含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の透明樹脂組成物。
8. 透明樹脂組成物から形成される厚さ６０μｍの透明樹脂組成物層の、波長３８０～７８０ｎｍの全光線透過率の平均値が８０％以上である、請求項１～７のいずれか一項に記載の透明樹脂組成物。
9. 透明樹脂組成物から形成される厚さ６０μｍの透明樹脂組成物層のヘーズが５％以下である、請求項１～８のいずれか一項に記載の透明樹脂組成物。
10. 支持体および請求項１～９のいずれか一項に記載の透明樹脂組成物から形成された透明樹脂組成物層を含む積層構造を有する樹脂シート。
11. 透明樹脂組成物層の、波長３８０～７８０ｎｍの全光線透過率の平均値が８０％以上である、請求項１０に記載の樹脂シート。
12. 透明樹脂組成物層のヘーズが５％以下である、請求項１０または１１に記載の樹脂シート。
13. 請求項１～９のいずれか一項に記載の透明樹脂組成物から形成された硬化物層を含む電子デバイス。