JP2023136228A - クリーニング装置、真空冷却装置及びクリーニング方法 - Google Patents

Abstract

【課題】真空管を適切に洗浄できる技術を提供すること。【解決手段】冷却対象が配置される内部空間を有する処理槽と、真空管を介して内部空間の気体を吸引する真空装置と、を備える真空冷却装置のクリーニング装置であって、真空管に水及び空気を供給する供給装置と、を備えるクリーニング装置を提供する。【選択図】図２

Description

本開示は、クリーニング装置、真空冷却装置及びクリーニング方法に関する。

真空冷却装置は、処理槽の空気を吸引し、内部の圧力を低下させ、処理槽内の対象物の水分を気化させ、気化熱で対象物を急速冷却する。特許文献１には、真空管の途中に熱交換器を設けておき、熱交換器によって気化した水分（蒸気）を凝縮させることで、処理槽内の空気の吸引効率を向上させる装置が記載されている。

特開２００１－２２１５４６号公報

真空冷却装置は、処理槽に接続され空気を吸引する真空管（吸引配管）に処理槽の空気が流入する。真空冷却装置は、処理槽内の空気と同伴して移動した液体、物質が真空管に付着することがある。真空管の内部を手作業で清掃すると、作業が煩雑となる。また、手作業では洗浄できない部分が生じる。

本開示は、真空管を適切に洗浄できる技術を提供することを目的とする。

本開示に従えば、冷却対象が配置される内部空間を有する処理槽と、真空管を介して前記内部空間の気体を吸引する真空装置と、を備える真空冷却装置のクリーニング装置であって、前記真空管に水及び空気を供給する供給装置と、を備える、クリーニング装置が提供される。

本開示に従えば、冷却対象が配置される内部空間を有する処理槽と、真空管を介して前記内部空間の気体を吸引する真空装置と、を備える真空冷却装置のクリーニング方法であって、前記真空管に水及び空気を供給するステップを含む、クリーニング方法が提供される。

本開示によれば、真空管を適切に洗浄できる技術が提供される。

図１は、実施形態に係る真空冷却装置を模式的に示す図である。 図２は、実施形態に係るクリーニング装置を模式的に示す図である。 図３は、実施形態に係るクリーニング方法の一例を示すフローチャートである。 図４は、他の例のクリーニング装置を模式的に示す図である。

以下、本開示に係る実施形態について図面を参照しながら説明するが、本開示は実施形態に限定されない。以下で説明する実施形態の構成要素は、適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。

［真空冷却装置の概要］
本発明のクリーニング装置で洗浄する対象の真空冷却装置の一例を説明する。図１は、実施形態に係る真空冷却装置を模式的に示す図である。図１に示す真空冷却装置１０は、処理槽１２と、減圧ユニット１４と、復圧ユニット１６と、を含む。真空冷却装置１０は、処理槽１２に食品等の冷却対象を配置し、処理槽１２を封止し、減圧ユニット１４で処理槽１２内の流体を外部へ吸引して排出することで減圧する。処理槽１２内に配置された冷却対象は、処理槽１２内部が減圧されることで、冷却対象の水分が気化する。冷却対象は、水分が蒸発する気化熱で温度が低下する。真空冷却装置１０は、処理槽１２内部を減圧した後、復圧ユニット１６で、処理槽１２の内部に外気を導入して、外気と略同じ圧力とし、処理槽１２の内部から冷却対象を取り出し可能とする。

処理槽１２は、内部空間の減圧に耐える中空容器であり、ドア（図示省略）で開閉可能とされる。処理槽１２は、典型的には略矩形の箱状に形成され、正面の開口部がドアで開閉可能とされる。ドアを開けることで、処理槽１２に食品を出し入れすることができ、ドアを閉じることで、処理槽１２の開口部を気密に閉じることができる。ドアは、処理槽１２の正面および背面の双方に設けられてもよい。処理槽１２は、側面に開口１０２が形成されている。開口１０２は、減圧ユニット１４の排気路（真空管）２０が接続される。

減圧ユニット１４は、処理槽１２の内部空間の流体（主に気体、具体的には空気や蒸気）を吸引して処理槽１２の外部へ排出して、処理槽１２内を減圧する。減圧ユニット１４は、処理槽１２の開口１０２に接続された排気路２０を備える。減圧ユニット１４は、排気路２０に、エゼクタ２２、蒸気凝縮用の熱交換器２４、真空弁２６、真空ポンプ（真空装置）２８の順で配置される。排気路２０の下流側の端部には真空ポンプ２８を介して、排出経路３０が接続される。排出経路３０は、分岐部３２で排気配管３４と排水配管３６に分岐される。

エゼクタ２２は、排気路２０に設けられ、蒸気供給路４０が接続される。エゼクタ２２は、排気路２０の上流側から下流側に向けて、蒸気供給路４０から蒸気が供給されることで、エゼクタ効果で、排気路２０の処理槽１２（上流側）側の流体を吸引し、排気路２０の下流側に蒸気とともに排出する。エゼクタ２２は、流体が流れる方向が、鉛直方向に沿った向きで配置され、処理槽１２の空気を鉛直方向上側に案内する。蒸気供給路４０には、給蒸弁４２が設けられる。給蒸弁４２の開閉を操作することで、エゼクタ２２への蒸気の供給を制御して、エゼクタ２２の作動の有無を切り替えることができる。

熱交換器２４は、排気路２０に配置され、排気路２０を流れる蒸気と冷却水とで熱交換を行い、蒸気を冷却する。冷却水の供給については後述する。熱交換器２４は、排気路２０内の流体と冷却水とを混ぜることなく熱交換する間接熱交換器である。排気路２０内の蒸気は、熱交換器２４で冷却され、凝縮される。

真空弁２６は、排気路２０の熱交換器２４と真空ポンプ２８との間に配置される。真空弁２６は、排気路２０の開閉を制御する開閉弁である。

真空ポンプ２８は、水封式であり、封水と呼ばれる水が供給されつつ運転される。真空ポンプ２８は、封水給水路５０を介して水が供給される。封水給水路５０には封水遮断弁５２と封水制御弁５４が設けられている。封水遮断弁５２を開けることで、真空ポンプ２８に封水を供給することができる。封水制御弁５４で、封水給水路５０を流れる封水の流量を制御することができる。封水遮断弁５２と封水制御弁５４を開けた状態で真空ポンプ２８を作動させると、真空ポンプ２８は、排気路２０から流体を吸入し、排出経路３０へ排気および排水する。排出経路３０に排出された流体の気体と液体は、分岐部３２で分岐され、気体は排気配管３４で排出され、液体は排水配管３６で排水される。真空ポンプ２８は、オンオフ制御されてもよいし、インバータ制御されてもよい。

熱交換器２４および真空ポンプ２８への給水系統について説明する。熱交換器２４および真空ポンプ２８には、常温水と冷水とを切り替えて供給可能である。冷水は、チラー等により所定温度に冷却された水である。常温水とは、チラー等の冷却装置を通過していない水である。

常温水供給路５６は、常温水を供給する。常温水供給路５６は、給水ポンプ５７と、常温水制御弁５８と、逆止弁６０と、を備える。給水ポンプ５７は、常温水を熱交換器２４、真空ポンプ２８に向けて送る。常温水制御弁５８は、開閉を切り替えることで常温水の供給と停止を切り替え、開度を調整することで常温水の供給量を制御する。逆止弁６０は、常温水が熱交換器２４、真空ポンプ２８側から供給源に向けて逆流することを抑制する。冷水供給路６２は、冷水を供給する。冷水供給路６２は、常温水供給路５６の逆止弁６０よりも下流側と接続する。常温水供給路５６と冷水供給路６２とが合流した位置よりも下流側の流路が、共通給水路６４となる。共通給水路６４は、熱交給水路６６と封水供給路５０に接続され、冷水、常温水を冷却水として熱交換器２４、真空ポンプ２８に供給する。減圧ユニット１４は、冷水と常温水の供給量を制御することで、熱交換器２４、真空ポンプ２８に供給する冷却水の温度、流量を制御できる。

熱交給水路６６は、熱交換器２４の蒸気が通過する流路を間接熱交換する流路と接続している。熱交給水路６６は、熱交換器２４に冷却水が供給され、熱交換された冷却水を排出する。熱交換器２４から排出された冷却水は、排水路６８または冷水排出路７４に排出される。排水路６８または冷水排出路７４は、熱交給水路６６の熱交換器２４よりも下流側に接続される。

排水路６８は、排出された冷却水を外部に排出する。排水路６８は、排水遮断弁７０と、排水制御弁７２とが配置される。排水遮断弁７０は、開閉が切り替えられ、排水路６８からの排出を行うか否かを切り替える。排水制御弁７２は、開度を調整可能であり、排水路６８から排出する冷却水の流量を制御する。

冷水排出路７４は、熱交換器２４から排出された冷却水を冷水タンク（チラーの給水源）に戻す。冷水排出路７４は、冷水制御弁７６が配置される。冷水制御弁７６は、開閉及び開度を調整可能であり、冷水排出路７４から排出する冷却水の流量を制御する。減圧ユニット１４は、排水遮断弁７０、排水制御弁７２、冷水制御弁７６の開閉、開度を調整することで、熱交換器２４から排出される冷却水を、外部に排出するか、チラーに戻すか、流通を停止するか等を制御できる。

復圧ユニット１６は、減圧された処理槽１２内へ外気を導入して、処理槽１２内を復圧する。本実施例では、復圧ユニット１６は、給気路８０と、給気制御弁８２と、逆止弁８６と、エアフィルタ８７と、手動解除弁８８と、を備える。給気路８０は、処理槽１２に接続され、給気制御弁８２と、エアフィルタ８７が配置される。給気制御弁８２は、開閉及び開度を調整可能であり、給気路８０を流れて処理槽１２に供給される外気の流量を制御する。

逆止弁８６は、処理槽１２に接続される。逆止弁８６は、処理槽１２から外気に気体が排出される方向に流通可能で、外気から処理槽１２に向かう方向に、気体が流れない弁である。逆止弁８６は、処理槽１２の内部の圧力が外気よりも高くなった場合、処理槽１２の内部の気体を外部に排出する。手動解除弁８８は、処理槽１２に接続される。手動解除弁８８は、作業者が手動で開閉を切り替えられる弁である。手動解除弁８８は、給気制御弁８２に動作不良が生じた場合等に、開放し、処理槽１２の内部に外気を供給する。

真空冷却装置１０は、各部に温度、圧力を検出するセンサを備える。圧力センサ２０２は、処理槽１２の内部の圧力を検出する。凝縮水温度センサ２０４は、排気路２０の熱交換器２４と真空ポンプ２８との間に配置され、熱交換器２４で冷却され、凝縮された流体の温度を検出する。封水温度センサ２０６は、真空ポンプ２８に配置され、真空ポンプ２８に供給される封水の温度を検出する。給水温度センサ２０８は、常温水供給路５６に配置され、常温水供給路５６を流れる常温水の温度を検出する。給水圧力センサ２１０は、常温水供給路５６に配置され、常温水供給路５６を流れる常温水の圧力を検出する。温度センサ２２２は、エゼクタ２２に配置され、エゼクタ２２を通過する流体の温度を検出する。熱交出口温度センサ２３０は、熱交給水路６６の熱交換器２４よりも下流側に配置される。熱交出口温度センサ２３０は、熱交換器２４で蒸気と熱交換された冷却水の温度を検出する。

［真空冷却装置１０の冷却方法］
次に、真空冷却装置１０の動作について説明する。真空冷却装置１０は、処理槽１２に処理対象を載置して、扉を閉める。処理対象としては、冷却する食品等が例示される。

次に、真空冷却装置１０は、給蒸弁４２を開き、蒸気供給路４０からエゼクタ２２に蒸気を供給する。また、真空弁２６を開き、真空ポンプ２８が稼働して、排気路２０内に処理槽１２から熱交換器２４に向けた流体の流れを形成する。また、常温水供給路５６、冷水供給路６２から、共通給水路６４、熱交給水路６６を介して、熱交換器２４に冷却水を供給する。真空冷却装置１０は、給水温度センサ２０８、給水圧力センサ２１０、熱交出口温度センサ２３０の検出結果に基づいて、各種弁、ポンプを制御して常温水と冷水の流量を調整し、熱交換器２４に供給する冷却水の量、温度を調整する。熱交換器２４を通過した冷却水は、冷水排出路７４で冷水供給部に回収、または、排水路６８から外部に排出される。

真空冷却装置１０は、蒸気供給路４０からエゼクタ２２に蒸気を供給することで、エゼクタ効果で、処理槽１２の流体を排気路２０に吸引する。排気路２０を流れる流体は、蒸気の力で押されつつ、真空ポンプ２８で吸引され、熱交換器２４側に流れる。排気路２０を流れる流体は、熱交換器２４で冷却されることで、少なくとも一部が液化し、体積が減少される。これにより、エゼクタ２２で処理槽１２の気体を吸引する効果をより大きくすることができる。また熱交換器２４通過後の流体の体積が小さくなることで、真空ポンプ２８が排気路２０の流体を吸引する効果を大きくすることができる。

真空冷却装置１０は、処理槽１２内の流体を吸引し、処理槽１２内の圧力を低下させ、処理対象に含まれる水分を蒸発させ、蒸発時に生じる気化熱で、処理対象を冷却する。真空冷却装置１０は、処理対象の冷却が完了した後、蒸気の供給を停止し、復圧ユニット１６の給気制御弁８２を開放して、処理槽１２の内部を外気と略同じ圧力にして、処理槽１２の扉を開放して、処理対象を取り出す。

［クリーニング装置の概要］
図２は、実施形態に係るクリーニング装置を模式的に示す図である。クリーニング装置１００は、排気路２０の開口１０２に接続し、少なくとも、減圧ユニット１４の排気路２０の熱交換器２４と真空弁２６との間よりも上流側（処理槽１２側）を洗浄する。クリーニング装置１００は、真空冷却装置１０に対して、着脱可能な装置である。

クリーニング装置１００は、供給管１１０と、ゴム栓１１２と、アスピレータ１１４と、接続端子１１６と、配管１２０と、三方弁１２２と、洗浄液供給管１２４と、洗浄液タンク（貯留槽）１２６と、空気供給管１３０と、を備える。クリーニング装置１００は、供給管１１０が排気管２０に水、空気等を供給する供給装置となる。

供給管１１０は、アスピレータ１１４が配置された配管であり、一方の端部にゴム栓１１２が配置され、他方の端部に接続端子１１６が配置される。供給管１１０は、可撓性を備え、変形可能な配管であることが好ましい。

ゴム栓１１２は、処理槽１２の開口１０２に着脱可能な栓である。ゴム栓１１２は、開口１０２に挿入されることで、開口１０２を封止する。ゴム栓１１２は、供給管１１０が貫通されており、開口１０２に挿入された状態で供給管１１０の先端が排気路２０に露出する。

アスピレータ１１４は、供給管１１０に配置され、配管１２０が接続されている。アスピレータ１１４は、供給管１１０に接続端子１１６からゴム栓１１２に向けて流体が供給されると、エゼクタ効果等で、配管１２０内の流体を吸引して、ゴム栓１１２側、つまり排気路２０に向けて供給する。

接続端子１１６は、流体供給装置１４０と着脱可能な端子である。接続端子１１６は、流体供給装置１４０と接続することで、流体供給装置１４０から供給管１１０に流体を供給する。流体供給装置１４０は、接続端子１１６と接続し、供給管１１０に流体を供給する。流体供給装置１４０は、例えば水栓であり、供給管１１０に水を供給する。なお、流体供給装置１４０は、供給管１１０に流体を供給する装置であればよく、供給管１１０に空気や蒸気を供給してもよい。また、流体供給装置１４０は、供給する流体を切換可能としてもよい。本実施形態では、水を供給する場合として説明する。

配管１２０は、一方の端部がアスピレータ１１４に接続され、他方が三方弁１２２の流出口に接続される。配管１２０は、三方弁１２２で接続された配管の流体をアスピレータ１１４に案内する。

三方弁１２２は、配管１２０と、洗浄液供給管１２４と、空気供給管１３０とに接続され、３つの管の接続を切り替える。三方弁１２２は、配管１２０に供給される流体が流入する、第１流入口と、第２流入口を備え、第１流入口が空気供給管１３０に接続され、第２流入口が洗浄液供給管１２４を介して洗浄液タンク１２６と接続する。三方弁１２２は、配管１２０と洗浄液供給管１２４とが接続している状態と、配管１２０と空気供給管１３０とが接続している状態を切り替える。また、三方弁１２２は、配管１２０が、洗浄液供給管１２４と空気供給管１３０との両方と接続していない状態、つまり弁を閉じた状態とすることもできる。

洗浄液供給管１２４は、三方弁１２２と洗浄液タンク１２６とを接続する。洗浄液タンク１２６は、洗浄液を貯留する。洗浄液は、いわゆる洗剤であり、排気路２０に付着した異物を排気路２０から離脱させるまたは溶かす成分を含む。空気供給管１３０は、三方弁１２２と接続され、一方の端部から空気が流入する。空気供給管１３０は、空気を強制的に供給する送風機と接続していてもよい。

［真空冷却装置１０のクリーニング方法］
次に、真空冷却装置１０のクリーニング方法について、説明する。図３は、実施形態に係るクリーニング方法の一例を示すフローチャートである。図３に示すフローチャートの処理は、作業者が各種操作を行い実行する。一部の処理を自動化することもできる。真空冷却装置１０は、排気路２０で処理槽１２内の空気を吸引するため、処理槽１２内の空気と同伴して処理対象の一部や、汚れの原因となる物質が排気路２０内に流入する。クリーニング装置１００は、排気路２０、具体的には、排気路２０の、処理槽１２との接続部分からエゼクタ２２、熱交換器２４が配置されている領域を洗浄する。

クリーニング処理の準備として、作業者は、ゴム栓１１２を開口１０２に装着する（ステップＳ１２）。具体的には、作業者は、洗浄対象の処理槽１２の扉を開いた状態で、クリーニング装置１００の一部である供給管１１０を処理槽１２内に移動させ、ゴム栓１１２を開口１０２に装着する。また、作業者は、クリーニング装置１００の接続端子１１６を流体供給装置１４０に接続する。

次に、クリーニング装置１００は、洗浄水の供給を行う（ステップＳ１４）。クリーニング装置１００は、三方弁１２２が配管１２０と洗浄液供給管１２２とを接続した状態で、流体供給装置１４０から排気管２０に向けて水を供給する。アスピレータ１１４は、流体供給装置１４０から供給管１１０に供給される水のエゼクタ効果で洗浄液供給管１２２の洗浄液を供給管１１０に吸引する。これにより、水と洗浄液が混合した洗浄水が供給管１１０から排気管２０に供給され、排気管２０に洗浄水が貯留される。

次に、クリーニング装置１００は、バブル水の供給を行う（ステップＳ１６）。クリーニング装置１００は、三方弁１２２が配管１２０と空気供給管１３０とを接続した状態で、流体供給装置１４０から排気管２０に向けて水を供給する。アスピレータ１１４は、流体供給装置１４０から供給管１１０に供給される水のエゼクタ効果で空気供給管１３０の空気を供給管１１０に吸引する。これにより、水と空気が混合したバブル水が供給管１１０から排気管２０に供給され、排気管２０に貯留された洗浄水がバブル水で攪拌される。排気管２０に供給された洗浄水、バブル水は、エゼクタ２２、熱交換器２４、真空弁２６、真空ポンプ２８を通過して、排水配管３６から排出される。

次に、クリーニング装置１００は、排水を行う（ステップＳ１８）。クリーニング装置１００は、ゴム栓１１２を開口１０２から取り外し、開口１０２及び排水配管３６から排気管２０の水を排出する。また、クリーニング装置１００は、流体供給装置１４０また、空気供給管１３０から空気を供給して、排気管２０の水を排水配管３６から排出してもよい。

次に、クリーニング装置１００は、規定回数の洗浄が完了したかを判定する（ステップＳ２０）。クリーニング装置１００は、規定回数の洗浄が完了していない場合（ステップＳ２０でＮｏ）、ステップＳ１４に戻り、洗浄水の供給、バブル水の供給を行う。なお、クリーニング装置１００は、洗浄液を供給して洗浄した後、洗浄液を供給せず、水とバブル水で洗浄を行うすすぎを行ってもよい。クリーニング装置１００は、規定回数の洗浄が完了した場合（ステップＳ２０でＹｅｓ）、本処理を終了する。

クリーニング装置１００は、供給管１１０を真空冷却装置１０の処理槽１２の開口１０２に対して着脱可能とし、洗浄時に開口１０２に装着して、洗浄水、バブル水を供給することで、排気管２０の端部側の領域を好適に洗浄することができる。これにより、排気路２０の内部の残留物を除去することができる。また、クリーニング装置１００が着脱可能であることで、複数の真空冷却装置１０の洗浄に用いることができる。また、真空冷却装置１０をより小型化することができる。

また、クリーニング装置１００は、排気管２０に洗浄水を貯留した後、バブル水を供給することで、排気管２０の内部をエアレーションすることができ、排気管２０の汚れを好適に除去することができる。また、本実施形態では、バブル水を供給したが、空気のみを供給してもよい。また、洗浄水に代えて、洗剤を含まない水を用いてもよい。クリーニング装置１００は、排気管２０に洗浄水に代えて水を貯留した後、バブル水に変えて空気を供給し、排気管２０の水をエアレーションで攪拌して汚れを除去してもよい。また、クリーニング装置１００は、排気管２０にバブル水を貯留した後、空気を供給し、排気管２０の洗浄水をエアレーションで攪拌して汚れを除去してもよい。クリーニング装置１００は、排気管２０に洗浄水に代えて水を貯留した後、バブル水を供給し、排気管２０内をエアレーションで攪拌して汚れを除去してもよい。クリーニング装置１００は、排気管２０にバルス水を貯留した後、エアレーション行わずに汚れを除去してもよい。

また、排気管２０への水（洗浄水、すすぎ用の水）の貯留時に、三方弁１２２から空気を供給し、バブル水を貯留してもよい。洗浄水を供給する場合、洗浄液を供給する状態と、空気を供給する状態を切り替えてもよいが、両方を同時に供給してもよい。

また、クリーニング装置１００は、アスピレータ１１４で洗浄液、空気を供給することで、排気管２０に供給する水の供給時の力で、洗浄液、空気を搬送することができ、洗浄液、空気の供給に動力を用いる必要がなくなる。これにより、装置構成を簡単にすることができる。

また、クリーニング装置１００は、三方弁１２２で、洗浄液の供給経路と、空気の供給経路とに接続することで、アスピレータ１１４に供給する流体を切り替えることができる。

また、クリーニング装置１０は、ゴム栓１１２で開口１０２に装着する構造とすることで、着脱可能とすることができ、かつ、開口１０２を封止することができる。なお、クリーニング装置１０は、開口１０２の接続構造をゴム栓１１２以外の構造、例えば、ねじ構造としてもよい。

［他の実施形態］
図４は、他の例のクリーニング装置を模式的に示す図である。図４に示すクリーニング装置１００ａは、図２に示すクリーニング装置１００の構成に加え、排水装置１５０を備える。

排水装置１５０は、排水管１５２と、吸引ポンプ１５４と、排液タンク１５６と、を備える。排水管１５２は、一方の端部がゴム栓１１２に挿入され、他方の端部が排液タンク１５６に接続している。吸引ポンプ１５４は、排水管１５２に配置され、排水管１５２にゴム栓１１２から排液タンク１５６側の流れを形成する。排液タンク１５６は、排水管１５２から排出される液体を貯留する。

排水装置１５０は、排気管２０内の液体を排出する処理時に、吸引ポンプ１５４を駆動し、排気管２０内の液体を排水管１５２で吸引して、排液タンク１５６に排出する。これにより、ゴム栓１１２を外さずに、排気管２０内の液体を排気管２０の外に排出することができる。

１０…真空冷却装置、１２…処理槽、１４…減圧ユニット、１６…復圧ユニット、２０…排気路（真空管）、２２…エゼクタ、２４…熱交換器、２６…真空弁、２８…真空ポンプ（真空装置）、３０…排出経路、３２…分岐部、３４…排気配管、３６…排水配管、４０…蒸気供給路、４２…給蒸弁、５０…封水供給路、５２…封水遮断弁、５４…封水制御弁、５６…常温水供給路、５７…給水ポンプ、５８…常温水制御弁、６０…逆止弁、６２…冷水供給路、６４…共通給水路、６６…熱交給水路、６８…排水路、７０…排水遮断弁、７２…排水制御弁、７４…冷水排出路、７６…冷水制御弁、８０…給気路、８２…給気制御弁、８６…逆止弁、８７…エアフィルタ、８８…手動解除弁、１００、１００ａ…クリーニング装置、１０２…開口、１１０…供給管（供給装置）、１１２…ゴム栓、１１４…アスピレータ、１１６…接続端子、１２０…配管、１２２…三方弁、１２４…洗浄液供給管、１２６…洗浄液タンク（貯留槽）、１３０…空気供給管、１４０…流体供給装置、１５０…排水装置、１５２…排水管、１５４…吸引ポンプ、１５６…排液タンク、２０２…圧力センサ、２０４…凝縮水温度センサ、２０６…封水温度センサ、２０８…給水温度センサ、２１０…給水圧力センサ、２２０…温度センサ、２３０…熱交出口温度センサ、４０２…温水供給路、４０４…温水制御弁。

Claims (12)

1. 冷却対象が配置される内部空間を有する処理槽と、真空管を介して前記内部空間の気体を吸引する真空装置と、を備える真空冷却装置のクリーニング装置であって、
   前記真空管に水及び空気を供給する供給装置と、を備える、
   クリーニング装置。
2. 前記供給装置は、前記真空管に水を貯留させた後、空気を供給する、
   請求項１に記載のクリーニング装置。
3. 前記供給装置は、前記真空管に水と空気とを混合したバブル水を貯留させた後、空気を供給する、
   請求項１に記載のクリーニング装置。
4. 前記供給装置は、前記真空管に水を貯留させた後、水と空気とを混合したバブル水を供給する、
   請求項１に記載のクリーニング装置。
5. 前記供給装置は、前記真空管に水と空気とを混合したバブル水を貯留させる、
   請求項１に記載のクリーニング装置。
6. 前記供給装置は、前記バブル水を生成するアスピレータを含む、
   請求項３から請求項５のいずれか一項に記載のクリーニング装置。
7. 前記アスピレータは、水と洗剤とを混合した洗浄水を生成し、
   前記真空管に前記洗浄水を貯留した後に、前記真空管に前記バブル水を供給する、
   請求項６に記載のクリーニング装置。
8. 三方弁を備え、
   前記三方弁の第１流入口は、大気空間に接続され、
   前記三方弁の第２流入口は、前記洗剤の貯留槽に接続され、
   前記三方弁の流出口は、前記アスピレータに接続される、
   請求項７に記載のクリーニング装置。
9. 前記内部空間に面する前記真空管の開口に配置されるゴム栓と、
   前記ゴム栓を介して前記真空管に接続される供給管と、を備え、
   前記供給装置は、前記供給管を介して前記真空管に水及び空気を供給する、
   請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のクリーニング装置。
10. 冷却対象が配置される内部空間を有する処理槽と、
    真空管を介して前記内部空間の気体を吸引する真空装置と、
    請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のクリーニング装置と、を備える、
    真空冷却装置。
11. 冷却対象が配置される内部空間を有する処理槽と、真空管を介して前記内部空間の気体を吸引する真空装置と、を備える真空冷却装置のクリーニング方法であって、
    前記真空管に水及び空気を供給するステップを含む、
    クリーニング方法。
12. 前記真空管に水及び空気を供給する前に、水と洗剤とを混合した洗浄水を前記真空管に供給するステップを含む、
    請求項１１に記載のクリーニング方法。

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