CN217005004U - 冷媒管道自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冷媒管道自动清洗装置。它包括壳体、储液罐、回收罐、氮气充注管道、抽真空装置、净化装置和电控装置，储液罐设有导液管道，回收罐设有回收管道，导液管道和回收管道连接待清洗冷媒管道；氮气充注管道将清洗后冷媒管道内清洗剂送入回收罐；净化装置包括加热装置、制冷装置、接污装置、排污管道和净化管道，加热装置使储液罐内清洗液汽化，净化管道将汽化后的清洗液导入储液罐，制冷装置使储液罐内清洗液液化，储液罐内残留液体通过排污管道排入接污装置内。清洗液对冷媒管道自动清洗后，通过回收罐收回清洗液，并由净化装置将使用后清洗液净化，使得清洗液重复使用，并排出收集污液，整体结构设计紧凑、合理，使用节能环保。

Description

冷媒管道自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及制冷设备维修技术领域，具体是涉及一种使用氟化清洗液的冷媒管道自动清洗装置。

背景技术

制冷设备在使用过程中因各种原因，在制冷设备的管道内会产生很多磨损物、杂质、变质的润滑油。当制冷设备产生故障时，为了制冷设备维修后的正常使用，需要用专用的氟化清洗液冲洗将制冷设备的管道冲洗干净。

但是，目前，冷媒管道没有专用的清洗装置，维修工作只能手动进行，即将清洗液手工灌进冷媒管道，再用高压氮气将清洗液和杂质从制冷设备管道中吹出来，排向大气环境中。

这样的手工清洗方式，效率低下，清洗的清洁度不高，难保证维修质量。而且由于没有防护措施，清洗液容易从制冷设备管道喷出，容易喷浅到人体身上，会造成损害，劳动强度大且危险。同时，清洗液是一次性使用，清洗液使用量大，成本高，还对环境造成了污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实现清洗冷媒管道后回收清洗液再利用的冷媒管道自动清洗装置。

本实用新型的目的是这样实现的。

冷媒管道自动清洗装置，包括壳体以及

储液罐，用于储存清洗液，储液罐设于壳体内，储液罐设有第一通气管道和导液管道，第一通气管道在壳体上设有第一通气口，导液管道在壳体上设有导液接口；

回收罐，用于回收使用后的清洗液，回收罐设于壳体内，回收罐设有回收管道，回收管道在壳体上设有回收接口和第二通气管道，第二通气管道在壳体上设有第二通气口，回收接口和导液接口用于连接待清洗冷媒管道；

氮气充注管道，氮气充注管道在壳体上设有氮气输入接口，用于将清洗后冷媒管道内清洗剂通过回收管道送入回收罐；

抽真空装置，用于对储液罐和回收罐抽真空以排除杂质气体，抽真空装置设于壳体内；

净化装置，包括加热装置、制冷装置、接污装置、排污管道以及净化管道，净化装置设于壳体内，加热装置用于加热储液罐使使用后的清洗液汽化，净化管道将汽化后的清洗液过滤导入储液罐，制冷装置使储液罐内清洗液液化，储液罐内残留液体通过排污管道排入接污装置内；

电控装置，用于控制第一通气管道、导液管道、回收管道、第二通气管道、氮气充注管道、排污管道和净化管道的通断以及抽真空装置、加热装置、制冷装置和接污装置的运行。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

更具体的方案，导液管道上连接有液体泵、导液电磁阀和压力变送器，液体泵、导液电磁阀和压力变送器均与电控装置电性连接。

更具体的方案，氮气充注管道上设有氮气充注电磁阀，氮气充注管道与导液电磁阀和导液接口之间的导液管道连接，氮气充注电磁阀和电控装置电性连接。

更具体的方案，回收管道上设有回液视窗、回收过滤器和回收电磁阀，回液视窗用于观察回收管道内清洗液状况，回收过滤器用于过滤回收管道内清洗液中固体杂质，回收电磁阀和电控装置电性连接。

更具体的方案，净化管道一端与储液罐顶部连接，净化管道另一端与回收罐顶部连接，净化管道上从储液罐至回收罐方向依次设有无油压缩机、净化过滤器和净化电磁阀，无油压缩机和净化电磁阀均与电控装置电性连接。

更具体的方案，回收管道与回收罐顶部连接，净化管道一端连接回收电磁阀和回收罐之间的回收管道。

更具体的方案，抽真空装置包括真空泵和抽真空管道，抽真空管道上设有真空度变送器和真空电磁阀，抽真空管道一端连接真空泵抽真空端，抽真空管道另一端连接无油压缩机和储液罐之间的净化管道，真空泵、真空度变送器和真空电磁阀均与电控装置电性连接。

更具体的方案，储液罐顶部设有加液口，第一通气管道上设有第一通气电磁阀，第二通气管道设有第二通气电磁阀，第二通气电磁阀和第一通气电磁阀均与电控装置电性连接。

更具体的方案，储液罐设有第一温度变送器和第一液位计，制冷装置包括冷凝器、制冷压缩机、蒸发器、膨胀阀、制冷过滤器和风扇，冷凝器、制冷压缩机、蒸发器、膨胀阀和制冷过滤器组成冷媒循环回路，蒸发器置于储液罐内，风扇为冷凝器散热，第一温度变送器、第一液位计和制冷压缩机均与电控装置电性连接。

更具体的方案，回收罐设有第二温度变送器和第二液位计，加热装置为电发热体，电发热体置于回收罐内，排污管道一端与回收罐底部连接，排污管道另一端与接污装置连接，接污装置为接污瓶，排污管道上设有排污电磁阀，第二温度变送器、第二液位计和排污电磁阀均与电控装置电性连接。

本实用新型有益效果如下。

（1）冷媒管道自动清洗装置使用清洗液对冷媒管道自动清洗后，通过回收罐收回清洗液，并由净化装置将使用后清洗液净化，使得清洗液可以重复使用，并排出收集污液，整体结构设计紧凑、合理，使用节能环保。

（2）其次，冷媒管道自动清洗装置操作简单，劳动强度低，使用安全，清洗液重复使用降低清洗成本。

附图说明

图1为冷媒管道自动清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，参见图1所示，一种冷媒管道自动清洗装置，包括壳体1以及设置在壳体1内的储液罐2、回收罐3、氮气充注管道4、抽真空装置5、净化装置6和电控装置10，净化装置6包括加热装置7、制冷装置8、接污装置9、排污管道90以及净化管道60。

储液罐2用于储存清洗液，储液罐2设有第一温度变送器21和第一液位计22，储液罐2顶部设有加液口12。储液罐2连接有第一通气管道23和导液管道26，第一通气管道23一端连接在储液罐2顶部，第一通气管道23另一端在壳体1上设有第一通气口25，第一通气管道23上设有第一通气电磁阀24。导液管道26一端连接在一端连接在储液罐2底部，导液管道26一端在壳体1上设有导液接口27，导液管道26上连接有液体泵28、导液电磁阀29和压力变送器20。

氮气充注管道4一端在在壳体1上设有氮气输入接口40，氮气充注管道4另一端与导液电磁阀29和导液接口27之间的导液管道26连接，氮气充注管道4上设有氮气充注电磁阀41。

回收罐3用于回收使用后的清洗液，回收罐3设有第二温度变送器31和第二液位计32。回收罐3顶部连接有回收管道35和第二通气管道33。第二通气管道33另一端在壳体1上设有排放口13，第二通气管道33上设有第二通气电磁阀34。回收管道35另一端在壳体1上设有回收接口14，回收管道35上设有回液视窗36、回收过滤器37和回收电磁阀38，回液视窗36用于观察回收管道35内清洗液状况，回收过滤器37用于过滤回收管道35内清洗液中固体杂质。回收罐3底部与排污管道90一端连接，排污管道90另一端与接污装置9连接，接污装置9为接污瓶，排污管道90上设有排污电磁阀91。

净化管道60一端与储液罐2顶部连接，净化管道60另一端连接回收电磁阀38和回收罐3之间的回收管道35。净化管道60上从储液罐2至回收罐3方向依次设有无油压缩机61、净化过滤器62和净化电磁阀63。

抽真空装置5包括真空泵51和抽真空管道50，抽真空管道50上设有真空度变送器52和真空电磁阀53，抽真空管道50一端连接真空泵51抽真空端，抽真空管道50另一端连接无油压缩机61和储液罐2之间的净化管道60。

制冷装置8包括冷凝器81、制冷压缩机82、蒸发器83、膨胀阀84、制冷过滤器85和风扇86，冷凝器81、制冷压缩机82、蒸发器83、制冷过滤器85和膨胀阀84组成冷媒循环回路，蒸发器83置于储液罐2内，风扇86为冷凝器81散热。加热装置7为电发热体，电发热体置于回收罐3内。

液体泵28、导液电磁阀29、压力变送器20、氮气充注电磁阀41、回收电磁阀38、无油压缩机61、净化电磁阀63、第二通气电磁阀34、第一通气电磁阀24、真空泵51、真空度变送器52、真空电磁阀53、第一温度变送器21、第一液位计22、制冷压缩机82、第二温度变送器31、第二液位计32、第二温度变送器31、第二液位计32和排污电磁阀91均与电控装置10电性连接，即电控装置10控制对应电磁阀开关或器件工作。电控装置10优选为设置在壳体1上，电控装置10具有控制和显示功能。

导液接口27连接有输出管道15，回收接口14连接输入管道16，输出管道15和输入管道16为柔性管道。

其工作原理如下：初次使用，通过加液口12向储液罐2内注入清洗液。将输出管道15连接待清洗冷媒管道17的入口端、输入管道16连接接待清洗冷媒管道17的出口端。

清洗工作，电控装置10控制第一通气电磁阀24和第二通气电磁阀34打开，储液罐2和回收罐3均与外界连通，使储液罐2和回收罐3压力平衡。

电控装置10控制液体泵28工作、导液电磁阀29和回收电磁阀38打开，储液罐2内液态的清洗液流出，液体泵28对流经导液管道26的清洗液加压，清洗液经导液电磁阀29、导液接口27、输出管道15后进入待清洗冷媒管道17内，清洗液对待清洗冷媒管道17清洗，清洗液带着杂质以及溶解在清洗液内的油通过输入管道16由回收接口14进入回收管道35，将流经回收管道35的清洗液被回收过滤器37过滤掉固体杂质后流入回收罐3内。在此过程中，可通过回液视窗36观察回收管道35内清洗液状况，以确定冷媒管道17的清洁度。

当第一液位计22检测到储液罐2内清洗液液面下降到预设高度时，电控装置10控制液体泵28停止工作、第一通气电磁阀24合导液电磁阀29关闭，并打开氮气充注电磁阀41。外部高压氮气进入氮气充注管道4，并经导液管道26、导液电磁阀29、导液接口27、输出管道15、冷媒管道17、输入管道16和回收管道35后进入回收罐3，最后通过第二通气管道33排放到外界，即利用高压氮气将部分导液管道26、输出管道15、冷媒管道17、输入管道16和回收管道35内的清洗液全部送入回收罐3，实现清洗液的回收。待清洗液的回收后，电控装置10控制回收电磁阀38、氮气充注电磁阀41和第二通气电磁阀34关闭，清洗工作结束。

清洗液回收工作，电控装置10控制真空泵51工作，并打开真空电磁阀53和净化电磁阀63，真空泵51通过抽真空管道50、净化管道60对储液罐2和回收罐3抽真空，以排除杂质气体，真空度变送器52检测抽真空管道50的真空度，即检测储液罐2和回收罐3真空度，当真空度到达预设值时，电控装置10真空电磁阀53关闭、真空泵51停止工作。

电控装置10控制制冷装置8工作，即制冷装置8冷媒循环回路内的高压气态制冷剂从制冷压缩机82输出，经过冷凝器81冷凝变成高压液态制冷剂，液态制冷剂通过制冷过滤器85进入膨胀阀84，高压液态制冷剂在膨胀阀84减压进入蒸发器83蒸发吸热变成低压气态制冷剂回到制冷压缩机82，然后开始下一循环。蒸发器83在储液罐2内吸热，从而降低储液罐2温度，第一温度变送器21检测储液罐2温度，通过制冷装置8使储液罐2的温度维持在清洗液的最佳冷凝温度运行。

然后，电控装置10控制加热装置7工作，加热装置7对回收罐3加热，第二温度变送器31检测回收罐3温度，使加热装置7保持在清洗液最佳蒸发温度下运行，清洗液汽化成气体，电控装置10控制无油压缩机61工作，无油压缩机61将回收罐3内气态的清洗液抽从净化管道60吸进储液罐2内，气态的清洗液经过净化过滤器62再次过滤，气态的清洗液进入储液罐2后迅速液化成液态的清洗液，液态的清洗液储存在储液罐2内，留待下次清洗工作时使用。

由于回收罐3内清洗液不断蒸发汽化，当第二液位计32检测到回收罐3内液面下降到预设高度时，电控装置10控制加热装置7、无油压缩机61和制冷装置8停止工作，并关闭净化电磁阀63。

清洗液内的油以及其他液体因不能蒸发而以液态留在回收罐3内，电控装置10控制排污电磁阀91打开，回收罐3内残留液体通过排污管道90排出接污装置9内，当回收罐3内液体排放完后，电控装置10控制排污电磁阀91关闭，清洗液回收工作结束。

Claims (10)

1.冷媒管道自动清洗装置，其特征是，包括壳体以及

储液罐，用于储存清洗液，储液罐设于壳体内，储液罐设有第一通气管道和导液管道，第一通气管道在壳体上设有第一通气口，导液管道在壳体上设有导液接口；

回收罐，用于回收使用后的清洗液，回收罐设于壳体内，回收罐设有回收管道和第二通气管道，第二通气管道在壳体上设有第二通气口，回收管道在壳体上设有回收接口，回收接口和导液接口用于连接待清洗冷媒管道；

氮气充注管道，氮气充注管道在壳体上设有氮气输入接口，用于将清洗后冷媒管道内清洗剂通过回收管道送入回收罐；

抽真空装置，用于对储液罐和回收罐抽真空以排除杂质气体，抽真空装置设于壳体内；

净化装置，包括加热装置、制冷装置、接污装置、排污管道以及净化管道，净化装置设于壳体内，加热装置用于加热储液罐，以使用后的清洗液汽化，净化管道将汽化后的清洗液过滤导入储液罐，制冷装置使储液罐内清洗液液化，储液罐内残留液体通过排污管道排入接污装置内；

电控装置，用于控制第一通气管道、导液管道、回收管道、第二通气管道、氮气充注管道、排污管道和净化管道的通断以及抽真空装置、加热装置、制冷装置和接污装置的运行。

2.根据权利要求1所述的冷媒管道自动清洗装置，其特征是，导液管道上连接有液体泵、导液电磁阀和压力变送器，液体泵、导液电磁阀和压力变送器均与电控装置电性连接。

3.根据权利要求2所述的冷媒管道自动清洗装置，其特征是，氮气充注管道上设有氮气充注电磁阀，氮气充注管道与导液电磁阀和导液接口之间的导液管道连接，氮气充注电磁阀和电控装置电性连接。

4.根据权利要求1所述的冷媒管道自动清洗装置，其特征是，回收管道上设有回液视窗、回收过滤器和回收电磁阀，回液视窗用于观察回收管道内清洗液状况，回收过滤器用于过滤回收管道内清洗液中固体杂质，回收电磁阀和电控装置电性连接。

5.根据权利要求4所述的冷媒管道自动清洗装置，其特征是，净化管道一端与储液罐顶部连接，净化管道另一端与回收罐顶部连接，净化管道上从储液罐至回收罐方向依次设有无油压缩机、净化过滤器和净化电磁阀，无油压缩机和净化电磁阀均与电控装置电性连接。

6.根据权利要求5所述的冷媒管道自动清洗装置，其特征是，回收管道与回收罐顶部连接，净化管道一端连接回收电磁阀和回收罐之间的回收管道。

7.根据权利要求6所述的冷媒管道自动清洗装置，其特征是，抽真空装置包括真空泵和抽真空管道，抽真空管道上设有真空度变送器和真空电磁阀，抽真空管道一端连接真空泵抽真空端，抽真空管道另一端连接无油压缩机和储液罐之间的净化管道，真空泵、真空度变送器和真空电磁阀均与电控装置电性连接。

8.根据权利要求1所述的冷媒管道自动清洗装置，其特征是，储液罐顶部设有加液口，第一通气管道上设有第一通气电磁阀，第二通气管道上设有第二通气电磁阀，第二通气电磁阀和第一通气电磁阀均与电控装置电性连接。

9.根据权利要求1所述的冷媒管道自动清洗装置，其特征是，储液罐设有第一温度变送器和第一液位计，制冷装置包括冷凝器、制冷压缩机、蒸发器、膨胀阀、制冷过滤器和风扇，冷凝器、制冷压缩机、蒸发器、膨胀阀和制冷过滤器组成冷媒循环回路，蒸发器置于储液罐内，风扇为冷凝器散热，第一温度变送器、第一液位计和制冷压缩机均与电控装置电性连接。

10.根据权利要求1所述的冷媒管道自动清洗装置，其特征是，回收罐设有第二温度变送器和第二液位计，加热装置为电发热体，电发热体置于回收罐内，排污管道一端与回收罐底部连接，排污管道另一端与接污装置连接，接污装置为接污瓶，排污管道上设有排污电磁阀，第二温度变送器、第二液位计和排污电磁阀均与电控装置电性连接。

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