CN217550608U - 一种减压沸腾清洗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于器件清洗技术领域，公开了一种减压沸腾清洗器，减压沸腾清洗器包括清洗舱及干燥单元，干燥单元包括风机及加热器，加热器通过第一气路连通于风机和清洗舱之间，减压沸腾清洗器还包括回收水箱，回收水箱连通于清洗舱和外界之间。在本实用新型中，风机及加热器共同作用，以向清洗舱内输送热风，流向外界的热风能够流经回收水箱，由于热风中夹杂的水蒸气的温度较高，与回收水箱内的环境温度产生温度差，因此热风中夹杂的水蒸气会发生液化，从而与热风中夹杂的水一同被回收至回收水箱内，以减少水资源的浪费。

Description

一种减压沸腾清洗器

技术领域

本实用新型涉及器件清洗技术领域，尤其涉及一种减压沸腾清洗器。

背景技术

现有技术中的减压沸腾清洗器一般均通过测漏、冲洗、清洗、漂洗、消毒及干燥的流程对器件进行清洁作业，对于干燥步骤，减压沸腾清洗器一般采用热风干燥的方式，即在消毒步骤后，将清洗舱内的液体排出，然后向清洗舱内喷入热风，并使热风由清洗舱内流向外界，以对器件进行干燥。即现有技术通过采用热风夹带水蒸汽的方式对器件进行干燥，但现有技术中一般将夹带有水蒸汽的热风直接排向外界，从而导致水资源的浪费。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减压沸腾清洗器，以减少水资源的浪费。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种减压沸腾清洗器，包括清洗舱及干燥单元，所述干燥单元包括风机及加热器，所述加热器通过第一气路连通于所述风机和所述清洗舱之间，所述减压沸腾清洗器还包括回收水箱，所述回收水箱连通于所述清洗舱和外界之间。

作为优选，所述回收水箱通过挡水管道与外界连通，沿所述挡水管道内部的管路设置有两个以上的挡水板。

作为优选，两个以上的所述挡水板中的相邻的两个分别位于所述管路的两侧。

作为优选，所有所述挡水板均朝向所述回收水箱倾斜设置。

作为优选，所述清洗舱设置有两个排气口，两个所述排气口分别位于所述清洗舱的顶部和底部，两个所述排气口均与所述回收水箱连通。

作为优选，所述回收水箱与所述清洗舱的注水通路连通。

作为优选，所述干燥单元还包括真空泵，所述真空泵与所述清洗舱连通，所述清洗舱通过第二气路与外界连通。

作为优选，所述减压沸腾清洗器还包括两个注水箱，两个所述注水箱内均设置有第一加热板，所述第一加热板与加热源连通，所述加热源被配置为加热所述第一加热板，两个所述注水箱均与所述清洗舱连通，并能够交替地向所述清洗舱注水。

作为优选，所述清洗舱与清洗剂供给桶连通，所述清洗剂供给桶被配置为向所述清洗舱内供给清洗剂，所述减压沸腾清洗器还包括循环通路，所述循环通路被配置为使所述清洗舱内的清洗液循环流通。

作为优选，所述清洗舱的顶部设置有喷淋器，所述循环通路的上游端与所述清洗舱的底部连通，所述循环通路的下游端与所述喷淋器连通。

本实用新型的有益效果：在本实用新型中，风机及加热器共同作用，以向清洗舱内输送热风，流向外界的热风能够流经回收水箱，由于热风中夹杂的水蒸气的温度较高，与回收水箱内的环境温度产生温度差，因此热风中夹杂的水蒸气会发生液化，从而与热风中夹杂的水一同被回收至回收水箱内，以减少水资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的减压沸腾清洗器的结构示意图。

图中：

1、清洗舱；11、排气口；12、喷淋器；13、第二加热板；14、浮球开关；15、排气阀；

21、风机；22、加热器；23、真空泵；24、空气过滤器；25、抽真空阀；26、回气阀；

3、回收水箱；31、放水阀；

4、挡水管道；41、挡水板；

5、注水箱；51、第一加热板；

61、加热源；611、加热阀；62、外部水源；621、进水阀；

71、清洗剂供给桶；72、清洗剂供给阀；73、驱动泵；

8、排水装置；81、排水阀；82、疏水阀；

91、第一气路；92、注水通路；93、第二气路；94、循环通路；941、循环泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请参阅图1，本实施例提供一种减压沸腾清洗器，减压沸腾清洗器包括清洗舱1及干燥单元，干燥单元包括风机21及加热器22，加热器22通过第一气路91连通于风机21和清洗舱1之间，减压沸腾清洗器还包括回收水箱3，回收水箱3连通于清洗舱1和外界之间。

在本实施例中，风机21及加热器22共同作用，以向清洗舱1内输送热风，流向外界的热风能够流经回收水箱3，由于热风中夹杂的水蒸气的温度较高，与回收水箱3内的环境温度产生温度差，因此热风中夹杂的水蒸气会发生液化，从而与热风中夹杂的水一同被回收至回收水箱3内，以减少水资源的浪费。

具体地，风机21能够将外界的空气输送至加热器22，加热器22对空气进行加热，加热后的空气被输送至清洗舱1内，清洗舱1和回收水箱3之间设置有排气阀15，初始时，排气阀15关闭，风机21和加热器22共同作用，以向清洗舱1内输送热风，一段时间后，排气阀15打开，被送入清洗舱1内的热风通过回收水箱3流向外界。

可以理解的是，本实施例中的风机21与外界之间设置有空气过滤器24，空气过滤器24能够对由风机21吹向加热器22的空气进行过滤，以避免因空气中的杂质进入清洗舱1内而导致已完成消毒的器件再次被污染。

示例性地，清洗舱1内可设置有隔层(图中未示出)，以将清洗舱1内的空间分隔为上下两部分，清洗舱1内部上层空间和下层空间均可放置体积较小的器件，清洗舱1内的隔层也可被移出，以使清洗舱1内可放置体积较大的器件，优选地，本实施例中的清洗舱1设置有两个排气口11，两个排气口11分别位于清洗舱1的顶部和底部，两个排气口11均与回收水箱3连通，两个排气口11和回收水箱3之间均设置有排气阀15，以使两个排气口11交替地与回收水箱3连通，从而使被送入清洗舱1内的热风交替地从清洗舱1的顶部和底部向回收水箱3流通，进而使位于清洗舱1内部上层空间和下层空间的器件均能够被有效地干燥，或使位于清洗舱1内部的体积较大的器件的上半部和下半部均能够被有效地干燥。

进一步地，本实施例中的干燥单元还包括真空泵23，真空泵23与清洗舱1连通，真空泵23与清洗舱1之间设置有抽真空阀25，当两个排气口11交替地与回收水箱3连通一段时间后，两个排气阀15均关闭，抽真空阀25打开，真空泵23对清洗舱1内抽真空，以使清洗舱1内的气压降低，从而降低清洗舱1内水的沸点，进而便于清洗舱1内附着于器件表面的液态水汽化，以对器件进行进一步的干燥，可以理解的是，汽化后的水能够随清洗舱1内的空气一同被真空泵23抽走，同时，本实施例中的清洗舱1通过第二气路93与外界连通，第二气路93上设置有回气阀26，回气阀26打开时，清洗舱1内的气压能够逐渐恢复至大气压。

优选地，本实施例中的回收水箱3通过挡水管道4与外界连通，沿挡水管道4内部的管路设置有两个以上的挡水板41，以对流出回收水箱3的热风所夹杂的水蒸汽进行进一步回收，从而进一步减少水资源的浪费。

进一步地，本实施例中的两个以上的挡水板41中的相邻的两个分别位于管路的两侧，以保证热风沿挡水管道4流通时能够与每个挡水板41接触，从而提升挡水管道4的回收效果。

优选地，本实施例中的所有挡水板41均朝向回收水箱3倾斜设置，以保证附着于挡水板41上的水能够流回回收水箱3内。

基于前文所述，减压沸腾清洗器一般通过测漏、冲洗、清洗、漂洗、消毒及干燥的流程对器件进行清洁作业，其中，清洗、漂洗及消毒过程中都需要向清洗舱1内注入热水，而现有技术中一般仅通过一个注水箱5向清洗舱1内注水，注水前对注水箱5内的水进行加热，当减压沸腾清洗器连续进行清洁作业时，由于每次清洁作业时都需要重新向注水箱5内注水，因此减压沸腾清洗器需要在相邻的两次清洁作业间待机一段时间，以对重新注入注水箱5内的水进行加热，导致现有技术中的减压沸腾清洗器的工作效率较低，相较于现有技术，本实施例中的减压沸腾清洗器还包括两个注水箱5，每个注水箱5均与外部水源62连通，两个注水箱5内均设置有第一加热板51，第一加热板51与加热源61连通，加热源61被配置为加热第一加热板51，两个注水箱5均与清洗舱1连通，并能够交替地向清洗舱1注水，以提高减压沸腾清洗器的工作效率。

具体地，本实施例中的两个注水箱5均通过进水阀621与外部水源62连通，以交替地向两个注水箱5内注水，本实施例中采用蒸汽源作为加热源61，两个注水箱5内的第一加热板51均通过加热阀611与蒸汽源连通，以分别对两个注水箱5内的水进行加热。

可以理解的是，在其它可选的实施例中，加热源61也可设置为热水源、导热油源等，本实施例中对此不作具体限制。

由于清洗、漂洗及消毒过程中对水温的要求不同，为便于精准地控制水温，本实施例中的清洗舱1也与外部水源62通过进水阀621连通，即外部水源62也可向清洗舱1内注水，同时清洗舱1内设置有第二加热板13，第二加热板13也通过加热阀611与加热源61连通，以精准地调节清洗舱1内的水的温度。

进一步地，本实施例中的回收水箱3通过放水阀31与清洗舱1的注水通路92连通，其中，上述注水箱5能够通过注水通路92向清洗舱1内注水，本实施例中通过使回收水箱3与清洗舱1的注水通路92连通能够重复利用回收水箱3内回收的水。

为了对器件进行清洗，本实施例中的清洗舱1与清洗剂供给桶71连通，清洗剂供给桶71被配置为向清洗舱1内供给清洗剂，清洗剂供给桶71与清洗舱1之间设置有清洗剂供给阀72及驱动泵73，以控制清洗剂的供给，同时，本实施例中的减压沸腾清洗器还包括循环通路94，循环通路94上设置有循环泵941，循环通路94被配置为使清洗舱1内的清洗液循环流通，从而保证器件上的污渍能够被完全清洗。

本实施例中的减压沸腾清洗器还包括排水装置8，本实施例中的循环通路94通过排水阀81与排水装置8连通，同时第一加热板51及第二加热板13均通过疏水阀82与排水装置8连通。

可以理解的是，本实施例中的真空泵23采用水环式真空泵，因此真空泵23连通于外部水源62和排水装置8之间，当然，在其它可选的实施例中，真空泵23也可选设置为通过其它介质进行抽真空，本实施例中对此不作具体限制。

进一步地，本实施例中的清洗舱1的顶部设置有喷淋器12，循环通路94的上游端与清洗舱1的底部连通，循环通路94的下游端与喷淋器12连通，喷淋器12能够使清洗液均匀地喷向清洗舱1内的器件，从而进一步保证器件上的污渍能够被完全清洗。

优选地，本实施例中的注水箱5、回收水箱3及清洗舱1内均设置有浮球开关14，其中，注水箱5和回收水箱3内仅设置一个浮球开关14，当注水箱5内的水的液位高于浮球开关14所指示的液位时，进水阀621关闭，当回收水箱3内的水的液位高于浮球开关14所指示的液位时，放水阀31打开，而清洗舱1内则设置有两个浮球开关14，两个浮球开关14分别位于清洗舱1的顶部和底部，位于清洗舱1的顶部的浮球开关14能够保证清洗舱1内的水能够充分浸没器件，位于清洗舱1的底部的浮球开关14能够保证清洗舱1内的水能够被排放干净。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减压沸腾清洗器，包括清洗舱(1)及干燥单元，所述干燥单元包括风机(21)及加热器(22)，所述加热器(22)通过第一气路(91)连通于所述风机(21)和所述清洗舱(1)之间，其特征在于，所述减压沸腾清洗器还包括回收水箱(3)，所述回收水箱(3)连通于所述清洗舱(1)和外界之间。

2.根据权利要求1所述的减压沸腾清洗器，其特征在于，所述回收水箱(3)通过挡水管道(4)与外界连通，沿所述挡水管道(4)内部的管路设置有两个以上的挡水板(41)。

3.根据权利要求2所述的减压沸腾清洗器，其特征在于，两个以上的所述挡水板(41)中的相邻的两个分别位于所述管路的两侧。

4.根据权利要求2所述的减压沸腾清洗器，其特征在于，所有所述挡水板(41)均朝向所述回收水箱(3)倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的减压沸腾清洗器，其特征在于，所述清洗舱(1)设置有两个排气口(11)，两个所述排气口(11)分别位于所述清洗舱(1)的顶部和底部，两个所述排气口(11)均与所述回收水箱(3)连通。

6.根据权利要求1所述的减压沸腾清洗器，其特征在于，所述回收水箱(3)与所述清洗舱(1)的注水通路(92)连通。

7.根据权利要求1所述的减压沸腾清洗器，其特征在于，所述干燥单元还包括真空泵(23)，所述真空泵(23)与所述清洗舱(1)连通，所述清洗舱(1)通过第二气路(93)与外界连通。

8.根据权利要求1所述的减压沸腾清洗器，其特征在于，所述减压沸腾清洗器还包括两个注水箱(5)，两个所述注水箱(5)内均设置有第一加热板(51)，所述第一加热板(51)与加热源(61)连通，所述加热源(61)被配置为加热所述第一加热板(51)，两个所述注水箱(5)均与所述清洗舱(1)连通，并能够交替地向所述清洗舱(1)注水。

9.根据权利要求1所述的减压沸腾清洗器，其特征在于，所述清洗舱(1)与清洗剂供给桶(71)连通，所述清洗剂供给桶(71)被配置为向所述清洗舱(1)内供给清洗剂，所述减压沸腾清洗器还包括循环通路(94)，所述循环通路(94)被配置为使所述清洗舱(1)内的清洗液循环流通。

10.根据权利要求9所述的减压沸腾清洗器，其特征在于，所述清洗舱(1)的顶部设置有喷淋器(12)，所述循环通路(94)的上游端与所述清洗舱(1)的底部连通，所述循环通路(94)的下游端与所述喷淋器(12)连通。

Images