JP2023135359A - オイルフィルタ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】バイパス流路の開閉を精度良く検出すること。【解決手段】オイルフィルタ装置は、フィルタケースと、フィルタケースの内部空間に設けられたメイン流路に配置されるフィルタエレメントと、内部空間に設けられたバイパス流路に配置される導電性のバルブボディと、バルブ絶縁部材を介してバルブボディに支持される導電性のバルブシャフトと、バルブシャフトに移動可能に支持され、バルブボディに接触することによりバイパス流路を閉鎖する導電性のバルブディスクと、バルブディスクがバルブボディに接触するように弾性力を発生するバルブ弾性部材と、バルブボディに接続され、バルブディスクがバルブボディに接触する状態においてバルブディスクに接触し、バルブディスクがバルブボディから離れた後にバルブディスクから離れる導電性の可動部材と、バルブシャフトを介してバルブディスクに電流を供給して、バルブディスクとバルブボディとの通電状態に基づいて、バイパス流路が閉鎖されているか否かを判定するコントローラと、を備える。【選択図】図４

Description

本開示は、オイルフィルタ装置に関する。

オイルフィルタ装置に係る技術分野において、特許文献１に開示されているようなオイルフィルタ装置が知られている。オイルフィルタ装置は、バイパス流路を開閉するバルブを有する。

国際公開第２０１７／１９１８５２号

本開示は、バイパス流路の開閉を精度良く検出することを目的とする。

本開示に従えば、フィルタケースと、フィルタケースの内部空間に設けられたメイン流路に配置されるフィルタエレメントと、内部空間に設けられたバイパス流路に配置される導電性のバルブボディと、バルブ絶縁部材を介してバルブボディに支持される導電性のバルブシャフトと、バルブシャフトに移動可能に支持され、バルブボディに接触することによりバイパス流路を閉鎖する導電性のバルブディスクと、バルブディスクがバルブボディに接触するように弾性力を発生するバルブ弾性部材と、バルブボディに接続され、バルブディスクがバルブボディに接触する状態においてバルブディスクに接触し、バルブディスクがバルブボディから離れた後にバルブディスクから離れる導電性の可動部材と、バルブシャフトを介してバルブディスクに電流を供給して、バルブディスクとバルブボディとの通電状態に基づいて、バイパス流路が閉鎖されているか否かを判定するコントローラと、を備える、オイルフィルタ装置が提供される。

本開示によれば、バイパス流路の開閉が精度良く検出される。

図１は、第１実施形態に係る油圧システムを模式的に示す図である。 図２は、第１実施形態に係るオイルフィルタ装置を示す斜視図である。 図３は、第１実施形態に係るオイルフィルタ装置を示す断面図である。 図４は、第１実施形態に係るオイルフィルタ装置の一部を示す断面図である。 図５は、第１実施形態に係るオイルフィルタ装置の一部を示す断面図である。 図６は、第１実施形態に係るオイルフィルタ装置の一部を示す後方からの斜視断面図である。 図７は、第１実施形態に係るオイルフィルタ装置の一部を示す右方からの斜視断面図である。 図８は、第１実施形態に係るオイルフィルタ装置の一部を示す断面図である。 図９は、第１実施形態に係るオイルフィルタ装置の動作を示す図である。 図１０は、第１実施形態に係るバルブディスク及び可動部材の動作を示す図である。 図１１は、第２実施形態に係るバイパスバルブを示す断面図である。 図１２は、第２実施形態に係るバルブディスク及び可動部材の動作を示す図である。

以下、本開示に係る実施形態について図面を参照しながら説明するが、本開示は、実施形態に限定されない。以下で説明する実施形態の構成要素は、適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。

［第１実施形態］
第１実施形態について説明する。

＜油圧システム＞
図１は、本実施形態に係る油圧システム１を模式的に示す図である。油圧システム１は、作業機械に搭載される。作業機械として、油圧ショベル、ブルドーザ、ホイールローダ、又はダンプトラックが例示される。

油圧システム１は、作動油タンク２と、油圧ポンプ３と、操作弁４と、油圧アクチュエータ５と、オイルフィルタ装置６とを備える。

作動油タンク２は、作動油を貯留する。

油圧ポンプ３は、作動油を吐出する。油圧ポンプ３は、吸引口３Ａと、吐出口３Ｂとを有する。吸引口３Ａは、作動油タンク２に貯留されている作動油を吸引する。吐出口３Ｂは、作動油タンク２から吸引された作動油を吐出する。吐出口３Ｂから吐出された作動油は、操作弁４を介して油圧アクチュエータ５に供給される。

操作弁４は、油圧アクチュエータ５に供給される作動油の流量及び方向を制御する。

油圧アクチュエータ５は、操作弁４を介して油圧ポンプ３から供給された作動油により動作する。図１に示す例において、油圧アクチュエータ５は、油圧シリンダである。油圧シリンダに供給される作動油の方向が操作弁４に制御されることにより、油圧シリンダが伸縮する。油圧シリンダに供給される作動油の流量が操作弁４に制御されることにより、油圧シリンダの動作速度が制御される。なお、油圧アクチュエータ５は、油圧モータでもよい。油圧アクチュエータ５から排出された作動油は、操作弁４を介して作動油タンク２に戻される。作動油タンク２は、油圧アクチュエータ５から戻された作動油を貯留する。

オイルフィルタ装置６は、作動油から異物を回収する。本実施形態において、オイルフィルタ装置６は、操作弁４を介して油圧アクチュエータ５から作動油タンク２に戻される作動油から異物を回収する。

オイルフィルタ装置６は、フィルタケース７と、フィルタエレメント８と、バイパスバルブ９と、コントローラ１０とを有する。

フィルタケース７は、フィルタエレメント８及びバイパスバルブ９のそれぞれが収容される内部空間を有する。フィルタケース７は、作動油の流入口７Ａと、作動油の流出口７Ｂとを有する。操作弁４からの作動油は、流入口７Ａを介してフィルタケース７の内部空間に流入する。フィルタケース７の内部空間に流入した作動油は、流出口７Ｂを介してフィルタケース７の内部空間から流出する。流出口７Ｂから流出した作動油は、作動油タンク２に供給される。

フィルタケース７の内部空間に、メイン流路１１と、バイパス流路１２とが設けられる。バイパス流路１２は、メイン流路１１を迂回するように設けられる。フィルタエレメント８は、メイン流路１１に配置される。バイパスバルブ９は、バイパス流路１２に配置される。

フィルタエレメント８は、メイン流路１１を流れる作動油から異物を回収する。フィルタエレメント８は、作動油の流入部８Ａと、作動油の流出部８Ｂとを有する。流入部８Ａを介してフィルタエレメント８に流入した作動油は、フィルタエレメント８を通過した後、流出部８Ｂから流出する。作動油がフィルタエレメント８を通過することにより、作動油に含有されている異物がフィルタエレメント８に捕集される。

バイパス流路１２の上流側の端部は、流入口７Ａと流入部８Ａとの間のメイン流路１１に接続される。バイパス流路の下流側の端部は、流出部８Ｂと流出口７Ｂとの間のメイン流路１１に接続される。

バイパスバルブ９は、バイパス流路１２を開閉する。バイパスバルブ９は、作動油の流入ポート９Ａと、作動油の流出ポート９Ｂとを有する。バイパスバルブ９の流入ポート９Ａは、フィルタエレメント８の流入部８Ａに繋がる。バイパスバルブ９の流出ポート９Ｂは、フィルタエレメント８の流出部８Ｂに繋がる。バイパスバルブ９は、フィルタエレメント８の流入部８Ａの圧力と流出部８Ｂの圧力との差を示す差圧に基づいて、バイパス流路１２を開閉する。バイパスバルブ９は、差圧が規定値以下の場合、バイパス流路１２を閉鎖する。バイパスバルブ９は、差圧が規定値を上回る場合、バイパス流路１２を開放する。規定値は、差圧について予め定められた値である。

バイパス流路１２が閉鎖される場合、流入口７Ａからフィルタケース７の内部空間に流入した作動油は、フィルタエレメント８を含むメイン流路１１を通過した後、流出口７Ｂから流出し、作動油タンク２に供給される。

バイパス流路１２が開放される場合、流入口７Ａからフィルタケース７の内部空間に流入した作動油の少なくとも一部は、バイパスバルブ９を含むバイパス流路１２を通過した後、流出口７Ｂから流出し、作動油タンク２に供給される。

異物がフィルタエレメント８に捕集されることにより、フィルタエレメント８が目詰まりする可能性がある。フィルタエレメント８が目詰まりすると、流入部８Ａと流出部８Ｂとの差圧が大きくなる。流入部８Ａと流出部８Ｂとの差圧が大きくなった場合、バイパス流路１２が開放されるようにバイパスバルブ９が作動する。バイパス流路１２が開放されることにより、流入部８Ａと流出部８Ｂとの差圧が過度に大きくなることが抑制される。流入部８Ａと流出部８Ｂとの差圧が過度に大きくなることが抑制されることにより、フィルタエレメント８の破損が防止される。

コントローラ１０は、バイパスバルブ９に電流を供給して、バイパスバルブ９における通電状態に基づいて、バイパス流路１２が閉鎖されているか否かを判定する。

コントローラ１０は、フィルタケース７の外部空間に配置される。コントローラ１０は、フィルタケース７の外側からバイパスバルブ９に電流を供給する。

バイパスバルブ９は、入力ライン１３を介してコントローラ１０に接続される。バイパスバルブ９は、出力ライン１４を介して接地される。コントローラ１０は、入力ライン１３を介してバイパスバルブ９に電流を供給する。入力ライン１３の一部は、フィルタケース７の外部空間に配置される。入力ライン１３の一部は、フィルタケース７の内部空間に配置される。出力ライン１４の一部は、フィルタケース７の内部空間に配置される。出力ライン１４の一部は、フィルタケース７の外部空間に配置される。

バイパス流路１２が閉鎖される場合、入力ライン１３を介してバイパスバルブ９に供給された電流は、バイパスバルブ９を流れた後、出力ライン１４を流れる。

バイパス流路１２が開放される場合、入力ライン１３を介してバイパスバルブ９に供給された電流は、バイパスバルブ９において遮断され、出力ライン１４を流れない。

コントローラ１０は、バイパスバルブ９における通電の有無により、バイパス流路１２が閉鎖されているか否かを判定することができる。バイパスバルブ９を電流が流れる状態とバイパスバルブ９において電流が遮断される状態とで、入力ライン１３、バイパスバルブ９、及び出力ライン１４を含む電気回路の電気抵抗値が変化する。コントローラ１０は、電気抵抗値に基づいて、バイパス流路１２が閉鎖されているか否かを判定することができる。

コントローラ１０は、バイパス流路１２が閉鎖されていると判定した場合、フィルタエレメント８の状態が良好であると推定することができる。コントローラ１０は、バイパス流路１２が開放されていると判定した場合、フィルタエレメント８の状態が不良であると推定することができる。フィルタエレメント８が不良である状態は、フィルタエレメント８が目詰まりしている状態を含む。

＜オイルフィルタ装置＞
図２は、本実施形態に係るオイルフィルタ装置６を示す斜視図である。図３は、本実施形態に係るオイルフィルタ装置６を示す断面図であり、図２のＡ－Ａ線断面矢視図に相当する。図４は、本実施形態に係るオイルフィルタ装置６の一部を示す断面図であり、図３の一部を拡大した図に相当する。図５は、本実施形態に係るオイルフィルタ装置６の一部を示す断面図であり、図２のＢ－Ｂ線断面矢視図に相当する。図６は、本実施形態に係るオイルフィルタ装置６の一部を示す後方からの斜視断面図である。図７は、本実施形態に係るオイルフィルタ装置６の一部を示す右方からの斜視断面図である。図８は、本実施形態に係るオイルフィルタ装置６の一部を示す断面図であり、図４の一部を拡大した図に相当する。

以下の説明においては、「左」、「右」、「前」、「後」、「上」、及び「下」の用語を用いて各部の位置関係について説明する。これらの用語は、オイルフィルタ装置６の中心を基準とした相対位置又は方向を示す。

オイルフィルタ装置６に中心軸ＡＸが規定される。本実施形態において、中心軸ＡＸは、上下方向に延びる。中心軸ＡＸに平行な方向を適宜、軸方向、と称する。中心軸ＡＸを周回する方向を適宜、周方向、と称する。中心軸ＡＸの放射方向を適宜、径方向、と称する。径方向において、中心軸ＡＸに近い位置又は接近する方向を適宜、径方向内側、と称し、中心軸ＡＸから遠い位置又は離隔する方向を適宜、径方向外側、と称する。

図２、図３、図４、図５、図６、図７、及び図８に示すように、オイルフィルタ装置６は、フィルタケース７と、ストレーナ１５と、フィルタエレメント８と、バイパスバルブ９と、ケース弾性部材１６と、入力部材１７と、固定部材１８と、ケース絶縁部材１９と、シール部材２０と、中継弾性部材２１と、中継部材２２と、リード線２３と、カバー２４とを有する。

フィルタケース７は、フィルタエレメント８及びバイパスバルブ９のそれぞれが収容される内部空間を有する。フィルタケース７は、ケース本体２５と、蓋体２６とを有する。

ケース本体２５は、周壁部２５Ａと、底板部２５Ｂとを有する。周壁部２５Ａは、実質的に円筒状である。本実施形態において、オイルフィルタ装置６の中心軸ＡＸは、周壁部２５Ａの中心軸である。底板部２５Ｂは、周壁部２５Ａの下端部に接続される。

蓋体２６は、ケース本体２５に設けられたケース開口２５Ｃを覆うように配置される。ケース開口２５Ｃは、周壁部２５Ａの上端部に設けられる。蓋体２６は、例えばボルト（不図示）によりケース本体２５の上端部に固定される。蓋体２６は、円板状である。蓋体２６は、上面２６Ａと、下面２６Ｂとを有する。蓋体２６の上面２６Ａは、フィルタケース７の外部空間に面する。蓋体２６の下面２６Ｂは、フィルタケース７の内部空間に面する。

蓋体２６は、導電性である。蓋体２６は、導電性材料により形成される。本実施形態において、蓋体２６は、金属製である。蓋体２６を形成する金属として、鉄又は鋼が例示される。

図１を参照して説明したように、フィルタケース７は、作動油の流入口７Ａと、作動油の流出口７Ｂとを有する。図３に示すように、流入口７Ａは、周壁部２５Ａに設けられる。流出口７Ｂは、底板部２５Ｂに設けられる。操作弁４からの作動油は、流入口７Ａを介してフィルタケース７の内部空間に流入する。フィルタケース７の内部空間に流入した作動油は、流出口７Ｂを介してフィルタケース７の内部空間から流出する。流出口７Ｂから流出した作動油は、作動油タンク２に供給される。

ストレーナ１５は、フィルタケース７の内部空間をメイン流路１１とバイパス流路１２とに区画する。ストレーナ１５により、フィルタケース７の内部空間に、メイン流路１１と、バイパス流路１２とが設けられる。ストレーナ１５は、ストレーナ本体１５Ａと、フランジ部１５Ｂとを有する。ストレーナ１５は、バイパスバルブ９が閉鎖状態においてメイン流路１１に設けられる。本実施形態において、ストレーナ本体１５Ａは、金属メッシュにより構成される。ストレーナ１５は、フィルタエレメント８よりも濾過粒度が大きいフィルタである。バイパスバルブ９が開放状態において、ストレーナ１５により、油圧システム１に致命的な大きい異物がバイパス流路１２に流入することが抑制される。

ストレーナ本体１５Ａは、実質的に円筒状である。ストレーナ本体１５Ａは、中心軸ＡＸを囲むように配置される。ストレーナ本体１５Ａは、フィルタエレメント８よりも径方向内側に配置される。

フランジ部１５Ｂは、実質的に円環状である。フランジ部１５Ｂは、中心軸ＡＸを囲むように配置される。フランジ部１５Ｂは、ストレーナ本体１５Ａの上端部の周囲に配置される。フランジ部１５Ｂは、ストレーナ本体１５Ａの上端部から径方向外側に突出する。

メイン流路１１の少なくとも一部は、ストレーナ本体１５Ａよりも径方向外側に設けられる。バイパス流路１２の少なくとも一部は、ストレーナ本体１５Ａよりも径方向内側に設けられる。

フィルタエレメント８は、メイン流路１１に配置される。フィルタエレメント８は、メイン流路１１を流れる作動油から異物を回収する。フィルタエレメント８は、実質的に円筒状である。フィルタエレメント８は、中心軸ＡＸを囲むように配置される。フィルタエレメント８は、円筒状の濾材を含む。フィルタエレメント８は、ストレーナ本体１５Ａよりも径方向外側に配置される。フランジ部１５Ｂは、フィルタエレメント８の上面に支持される。

フィルタエレメント８は、径方向外側を向く外面８Ｃと、径方向内側を向く内面８Ｄとを有する。フィルタエレメント８の流入部８Ａは、外面８Ｃを含む。フィルタエレメント８の流出部８Ｂは、内面８Ｄを含む。流入口７Ａを介してフィルタケース７の内部空間に流入した作動油は、外面８Ｃを介してフィルタエレメント８に流入する。外面８Ｃを介してフィルタエレメント８に流入した作動油は、径方向内側に向かってフィルタエレメント８の内部を流れる。フィルタエレメント８を通過した作動油は、内面８Ｄから流出する。作動油がフィルタエレメント８を通過することにより、作動油に含有されている異物がフィルタエレメント８に捕集される。

バイパスバルブ９は、バイパス流路１２に配置される。バイパスバルブ９は、バイパス流路１２を開閉する。バイパスバルブ９は、作動油の流入ポート９Ａと、作動油の流出ポート９Ｂとを有する。バイパスバルブ９の流入ポート９Ａは、フィルタエレメント８の流入部８Ａに繋がる。バイパスバルブ９の流出ポート９Ｂは、フィルタエレメント８の流出部８Ｂに繋がる。

バイパスバルブ９は、バルブボディ２７と、バルブシャフト２８と、位置決め部材２９と、バルブ絶縁部材３０と、バルブディスク３１と、支持部材３２と、バルブ弾性部材３３と、可動部材３４と、ディスク弾性部材３５とを有する。

バルブボディ２７は、バイパス流路１２に配置される。バルブボディ２７は、中心軸ＡＸを囲むように配置される。バルブボディ２７は、フィルタエレメント８に支持される。バルブボディ２７は、スリーブ部２７Ａと、フランジ部２７Ｂと、ブリッジ部２７Ｃとを有する。

スリーブ部２７Ａは、実質的に円筒状である。スリーブ部２７Ａは、中心軸ＡＸを囲むように配置される。スリーブ部２７Ａは、フィルタエレメント８の内側に配置される。スリーブ部２７Ａは、ストレーナ本体１５Ａよりも径方向内側に配置される。スリーブ部２７Ａは、作動油の流入口２７Ｄと、作動油の流出口２７Ｅとを有する。流入口２７Ｄは、スリーブ部２７Ａの上端部に設けられる。流出口２７Ｅは、スリーブ部２７Ａの下端部に設けられる。バイパスバルブ９の流入ポート９Ａは、流入口２７Ｄを含む。バイパスバルブ９の流出ポート９Ｂは、流出口２７Ｅを含む。

フランジ部２７Ｂは、実質的に円環状である。フランジ部２７Ｂは、中心軸ＡＸを囲むように配置される。フランジ部２７Ｂは、スリーブ部２７Ａの上端部の周囲に配置される。フランジ部２７Ｂは、スリーブ部２７Ａの上端部から径方向外側に突出する。フランジ部２７Ｂは、フィルタエレメント８の上面に支持される。本実施形態において、フランジ部２７Ｂは、ストレーナ１５のフランジ部１５Ｂを介してフィルタエレメント８の上面に支持される。

ブリッジ部２７Ｃは、スリーブ部２７Ａの内側に配置される。ブリッジ部２７Ｃは、スリーブ部２７Ａよりも径方向内側に配置される。ブリッジ部２７Ｃは、径方向内側を向くスリーブ部２７Ａの内面から径方向内側に突出する。

バルブボディ２７は、導電性である。バルブボディ２７は、導電性材料により形成される。本実施形態において、バルブボディ２７は、金属製である。バルブボディ２７を形成する金属として、アルミニウム又は鋼が例示される。

バルブシャフト２８は、上下方向に延びる棒状の部材である。バルブシャフト２８の中心軸と周壁部２５Ａの中心軸ＡＸとは、実質的に一致する。バルブシャフト２８の少なくとも一部は、バルブボディ２７よりも径方向内側に配置される。バルブシャフト２８は、バルブボディ２７に支持される。本実施形態において、バルブシャフト２８は、ブリッジ部２７Ｃに支持される。ブリッジ部２７Ｃの少なくとも一部は、バルブシャフト２８の周囲に配置される。

バルブシャフト２８は、導電性である。バルブシャフト２８は、導電性材料により形成される。本実施形態において、バルブシャフト２８は、金属製である。バルブシャフト２８を形成する金属として、鉄又は鋼が例示される。

位置決め部材２９は、バルブシャフト２８がバルブボディ２７に位置決めされるようにバルブシャフト２８に結合される。バルブシャフト２８は、位置決め部材２９によりバルブボディ２７に位置決めされる。位置決め部材２９は、ブリッジ部２７Ｃよりも上方に配置される。位置決め部材２９は、ブリッジ部２７Ｃよりも上方においてバルブシャフト２８の周囲に配置される。本実施形態において、バルブシャフト２８の上部の外面にねじ山が形成される。位置決め部材２９は、バルブシャフト２８のねじ山に結合されるねじ溝を有するナットを含む。位置決め部材２９は、バルブシャフト２８に結合された状態で、ブリッジ部２７Ｃの上面に支持される。バルブシャフト２８に結合された位置決め部材２９がブリッジ部２７Ｃの上面に支持されることにより、バルブシャフト２８がバルブボディ２７に対して下方に移動することが抑制される。位置決め部材２９により、バルブボディ２７とバルブシャフト２８との相対位置の変化が抑制される。

バルブ絶縁部材３０は、バルブボディ２７とバルブシャフト２８とを絶縁する。バルブ絶縁部材３０は、電気絶縁性である。バルブ絶縁部材３０は、絶縁性材料により形成される。本実施形態において、バルブ絶縁部材３０は、合成樹脂製である。

バルブシャフト２８は、バルブ絶縁部材３０を介してバルブボディ２７に支持される。バルブ絶縁部材３０により、バルブボディ２７とバルブシャフト２８との間において電流が遮断される。

本実施形態において、バルブ絶縁部材３０は、バルブボディ２７とバルブシャフト２８との間に配置される第１バルブ絶縁部材３０Ａと、バルブボディ２７と位置決め部材２９との間に配置される第２バルブ絶縁部材３０Ｂとを含む。

第１バルブ絶縁部材３０Ａは、バルブボディ２７とバルブシャフト２８とを絶縁する。第１バルブ絶縁部材３０Ａにより、バルブボディ２７とバルブシャフト２８との間において電流が遮断される。第１バルブ絶縁部材３０Ａにより、バルブシャフト２８からバルブボディ２７に電流が供給されることが抑制される。本実施形態において、第１バルブ絶縁部材３０Ａは、ブリッジ部２７Ｃの内面とバルブシャフト２８の外面との間に配置される。第１バルブ絶縁部材３０Ａは、円筒状である。第１バルブ絶縁部材３０Ａは、ブリッジ部２７Ｃの内面とバルブシャフト２８の外面とに挟まれる。バルブシャフト２８は、第１バルブ絶縁部材３０Ａを介してブリッジ部２７Ｃに支持される。

第２バルブ絶縁部材３０Ｂは、バルブボディ２７と位置決め部材２９とを絶縁する。第２バルブ絶縁部材３０Ｂにより、バルブボディ２７と位置決め部材２９との間において電流が遮断される。第２バルブ絶縁部材３０Ｂにより、バルブシャフト２８から位置決め部材２９を介してバルブボディ２７に電流が供給されることが抑制される。本実施形態において、第２バルブ絶縁部材３０Ｂは、位置決め部材２９の下面とブリッジ部２７Ｃの上面との間に配置される。第２バルブ絶縁部材３０Ｂは、シート状である。第２バルブ絶縁部材３０Ｂは、位置決め部材２９の下面とブリッジ部２７Ｃの上面とに挟まれる。第２バルブ絶縁部材３０Ｂの一部は、ねじ３６によりブリッジ部２７Ｃの上面に固定される。位置決め部材２９は、第２バルブ絶縁部材３０Ｂを介してブリッジ部２７Ｃに支持される。

本実施形態において、第１バルブ絶縁部材３０Ａは、熱可塑性樹脂であるポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ：polybutylene terephthalate）により形成される。ポリブチレンテレフタレートは、成形性に優れている。第１バルブ絶縁部材３０Ａは、ポリブチレンテレフタレートを射出成形することにより製造可能である。第２バルブ絶縁部材３０Ｂは、熱硬化性樹脂であるガラスエポキシ樹脂により形成される。ガラスエポキシ樹脂は、高い機械的強度を有し、耐熱性に優れている。

バルブディスク３１は、バルブシャフト２８に移動可能に支持される。バルブディスク３１は、バルブシャフト２８に対して上下方向に移動可能である。バルブディスク３１は、ストレーナ本体１５Ａよりも径方向内側に配置される。バルブディスク３１は、ストレーナ本体１５Ａよりも径方向内側において上下方向に移動可能である。バルブディスク３１の中心にスライド孔３１Ａが設けられる。スライド孔３１Ａは、上下方向に延びるように設けられる。バルブシャフト２８は、バルブディスク３１のスライド孔３１Ａに挿入される。スライド孔３１Ａの内面は、バルブシャフト２８の外面に対してスライド可能である。バルブディスク３１は、バルブシャフト２８に上下方向にガイドされる。

バルブディスク３１は、バルブボディ２７に接触することによりバイパス流路１２を閉鎖する。位置決め部材２９により、バルブボディ２７とバルブシャフト２８との相対位置の変化が抑制される。バルブシャフト２８に対してバルブディスク３１が上下方向に移動することにより、バルブディスク３１は、バルブボディ２７に接触する閉鎖状態と、バルブボディ２７から離れる開放状態とに変化する。バルブディスク３１が閉鎖状態になることにより、バイパス流路１２が閉鎖される。バルブディスク３１が開放状態になることにより、バイパス流路１２が開放される。

バルブディスク３１は、バルブボディ２７よりも下方に配置される。バルブディスク３１は、スリーブ部２７Ａよりも下方に配置される。

バルブディスク３１は、バルブシャフト２８に対して上方に移動することにより、スリーブ部２７Ａの下端部に接触する。バルブディスク３１がスリーブ部２７Ａの下端部に接触することにより、スリーブ部２７Ａの下端部の流出口２７Ｅがバルブディスク３１で閉鎖される。本実施形態において、バルブディスク３１の閉鎖状態は、バルブディスク３１がスリーブ部２７Ａの下端部に接触して、流出口２７Ｅがバルブディスク３１で閉鎖される状態を含む。流出口２７Ｅがバルブディスク３１で閉鎖されることにより、バイパス流路１２が閉鎖される。

バルブディスク３１は、バルブシャフト２８に対して下方に移動することにより、スリーブ部２７Ａの下端部から離れる。バルブディスク３１がスリーブ部２７Ａの下端部から離れることにより、スリーブ部２７Ａの下端部の流出口２７Ｅが開放される。本実施形態において、バルブディスク３１の開放状態は、バルブディスク３１がスリーブ部２７Ａの下端部から離れて、流出口２７Ｅが開放される状態を含む。流出口２７Ｅが開放されることにより、バイパス流路１２が開放される。

バルブディスク３１は、導電性である。バルブディスク３１は、導電性材料により形成される。本実施形態において、バルブディスク３１は、金属製である。バルブディスク３１を形成する金属として、鉄又は鋼が例示される。

支持部材３２は、バルブシャフト２８の下端部に固定される。支持部材３２の外径は、バルブシャフト２８の外径よりも大きい。

バルブ弾性部材３３は、バルブディスク３１がバルブボディ２７に接触するように弾性力を発生する。バルブ弾性部材３３は、バルブディスク３１が閉鎖状態になるように、バルブディスク３１に弾性力を付与する。

バルブ弾性部材３３は、バルブディスク３１よりも下方に配置される。バルブ弾性部材３３は、バルブディスク３１よりも下方においてバルブシャフト２８の周囲に配置される圧縮コイルばねである。バルブ弾性部材３３の上端部は、バルブディスク３１の下面に接続される。バルブ弾性部材３３の下端部は、支持部材３２に支持される。バルブ弾性部材３３は、バルブディスク３１がスリーブ部２７Ａの下端部に接触するように、バルブディスク３１に弾性力を付与する。

可動部材３４は、バルブボディ２７に接続される。可動部材３４の少なくとも一部は、バルブボディ２７に接触する。可動部材３４は、バルブボディ２７に移動可能に支持される。可動部材３４は、スリーブ部２７Ａの内側に配置される。可動部材３４は、スリーブ部２７Ａよりも径方向内側に配置される。本実施形態において、可動部材３４は、ブリッジ部２７Ｃに移動可能に支持される。

可動部材３４は、上下方向に延びる棒状の部材である。径方向において、可動部材３４は、バルブシャフト２８の隣に配置される。可動部材３４の中心軸は、上下方向に延びる。可動部材３４の中心軸とバルブシャフト２８の中心軸とは、実質的に平行である。

可動部材３４は、ピン部３４Ａと、フランジ部３４Ｂとを有する。フランジ部３４Ｂは、ピン部３４Ａの上端部に設けられる。フランジ部３４Ｂの外径は、ピン部３４Ａの外径よりも大きい。

バルブディスク３１の移動方向と、可動部材３４の移動方向とは、同じである。上述のように、バルブディスク３１は、バルブシャフト２８に対して上下方向に移動可能である。可動部材３４は、バルブボディ２７に対して上下方向に移動可能である。図８に示すように、可動部材３４は、ブリッジ部２７Ｃに設けられたガイド孔２７Ｆに配置される。可動部材３４は、ガイド孔２７Ｆを貫くように配置される。ガイド孔２７Ｆは、上下方向に延びるように設けられる。可動部材３４の外面の少なくとも一部とガイド孔２７Ｆの内面とが接触する。可動部材３４は、ガイド孔２７Ｆに上下方向にガイドされる。フランジ部３４Ｂの外径は、ガイド孔２７Ｆの内径よりも小さい。ガイド孔２７Ｆの下端部は、開放される。可動部材３４の下部は、ガイド孔２７Ｆの下端部の開口から下方に突出する。

可動部材３４は、バルブディスク３１がバルブボディ２７に接触する閉鎖状態においてバルブディスク３１に接触する。可動部材３４は、バルブディスク３１がバルブボディ２７から離れた後に、バルブディスク３１から離れるように移動する。可動部材３４は、バルブディスク３１が閉鎖状態から開放状態に変化した後に、バルブディスク３１から離れる。

本実施形態において、可動部材３４は、バルブディスク３１よりも上方に配置される。バルブディスク３１がバルブボディ２７に接触する閉鎖状態において、可動部材３４の下端部がバルブディスク３１の上面に接触する。バルブディスク３１が閉鎖状態から開放状態に変化した後に、可動部材３４の下端部からバルブディスク３１の上面から離れる。

ディスク弾性部材３５は、可動部材３４がバルブディスク３１に接触するように弾性力を発生する。ディスク弾性部材３５は、バルブボディ２７に支持される。本実施形態において、ディスク弾性部材３５は、可動部材３４よりも上方に配置される。ディスク弾性部材３５は、可動部材３４が下方に移動するように可動部材３４に弾性力を付与する。ディスク弾性部材３５の弾性力により、可動部材３４の下端部は、バルブディスク３１の上面に押し付けられる。

図８に示すように、ディスク弾性部材３５は、ブリッジ部２７Ｃに設けられた収容孔２７Ｇに配置される。収容孔２７Ｇは、ガイド孔２７Ｆよりも上方に設けられる。収容孔２７Ｇの下端部とガイド孔２７Ｆの上端部とは、繋がる。収容孔２７Ｇの上端部は、開放される。収容孔２７Ｇの上端部の開口は、第２バルブ絶縁部材３０Ｂで覆われる。ディスク弾性部材３５の上端部は、第２バルブ絶縁部材３０Ｂの下面に接続される。ディスク弾性部材３５の下端部は、可動部材３４の上端部に接続される。

収容孔２７Ｇの内径は、ガイド孔２７Ｆの内径よりも大きい。収容孔２７Ｇの下端部とガイド孔２７Ｆの上端部との間に段差面２７Ｈが形成される。段差面２７Ｈは、上方を向く。可動部材３４のフランジ部３４Ｂの下面が段差面２７Ｈに接触することにより、バルブディスク３１が閉鎖状態から開放状態に変化した後に、可動部材３４がバルブディスク３１の上面から離れる。

ケース弾性部材１６は、蓋体２６とバルブボディ２７との間に配置される。ケース弾性部材１６は、中心軸ＡＸの周囲に配置される圧縮コイルばねである。ケース弾性部材１６は、バルブボディ２７がフィルタエレメント８に押し付けられるように弾性力を発生する。ケース弾性部材１６の上端部は、蓋体２６の下面２６Ｂに接続される。ケース弾性部材１６の下端部は、バルブボディ２７のフランジ部２７Ｂの上面に接続される。本実施形態において、フランジ部２７Ｂの上面に凹部２７Ｉが設けられる。ケース弾性部材１６の下端部は、凹部２７Ｉに配置される。ケース弾性部材１６の下端部が凹部２７Ｉに配置されることにより、ケース弾性部材１６とフランジ部２７Ｂとが位置決めされる。ケース弾性部材１６は、フランジ部２７Ｂがフランジ部１５Ｂを介してフィルタエレメント８の上面に押し付けられるように弾性力を発生する。

図３に示すように、フィルタエレメント８の下面は、ケース本体２５の底板部２５Ｂに対向する。ケース弾性部材１６の弾性力により、フィルタエレメント８の下面は、底板部２５Ｂに押し付けられる。フィルタエレメント８の下面が底板部２５Ｂに押し付けられることにより、フィルタエレメント８がケース本体２５に位置決めされる。フィルタエレメント８は、フィルタエレメント８の中心軸と周壁部２５Ａの中心軸ＡＸとが一致するように位置決めされる。

例えばフィルタエレメント８が目詰まりした場合、フィルタエレメント８が交換される。フィルタエレメント８に上下方向の寸法誤差がある場合、フィルタエレメント８を交換したときに、フランジ部２７Ｂとフィルタエレメント８との間に隙間が形成されたり、フィルタエレメント８と底板部２５Ｂとの間に隙間が形成されたりする可能性がある。隙間が形成された場合、隙間から作動油が流出してしまう可能性がある。本実施形態においては、ケース弾性部材１６の弾性力により、フランジ部２７Ｂがフランジ部１５Ｂを介してフィルタエレメント８の上面に押し付けられる。また、ケース弾性部材１６の弾性力により、フィルタエレメント８の下面が底板部２５Ｂに押し付けられる。これにより、フランジ部２７Ｂとフィルタエレメント８との間に隙間が形成されたり、フィルタエレメント８と底板部２５Ｂとの間に隙間が形成されたりすることが抑制される。

ストレーナ１５のフランジ部１５Ｂは、ケース弾性部材１６の弾性力により、バルブボディ２７のフランジ部２７Ｂの下面とフィルタエレメント８の上面とに挟まれる。フランジ部１５Ｂがフランジ部２７Ｂの下面とフィルタエレメント８の上面とに挟まれることにより、バルブボディ２７とストレーナ１５とフィルタエレメント８との相対位置の変化が抑制される。

ケース弾性部材１６は、導電性である。ケース弾性部材１６は、導電性材料により形成される。本実施形態において、ケース弾性部材１６は、金属製である。ケース弾性部材１６を形成する金属として、鉄又は鋼が例示される。

入力部材１７は、蓋体２６に支持される。図８に示すように、入力部材１７は、シャフト部１７Ａと、プレート部１７Ｂとを有する。シャフト部１７Ａは、上下方向に延びる。プレート部１７Ｂは、シャフト部１７Ａの下端部に接続される。プレート部１７Ｂは、円板状である。プレート部１７Ｂの直径は、シャフト部１７Ａの直径よりも大きい。

シャフト部１７Ａは、蓋体２６に設けられた貫通孔２６Ｃの内側に配置される。貫通孔２６Ｃは、蓋体２６の上面２６Ａと蓋体２６の下面２６Ｂとを貫通するように設けられる。貫通孔２６Ｃは、蓋体２６の中央部に設けられる。シャフト部１７Ａの上端部は、蓋体２６の上面２６Ａよりも上方に配置される。シャフト部１７Ａの下端部は、蓋体２６の下面２６Ｂよりも下方に配置される。プレート部１７Ｂは、蓋体２６の下面２６Ｂよりも下方に配置される。

入力部材１７は、導電性である。入力部材１７は、導電性材料により形成される。本実施形態において、入力部材１７は、金属製である。入力部材１７を形成する金属として、鉄又は鋼が例示される。

固定部材１８は、入力部材１７が蓋体２６に固定されるようにシャフト部１７Ａの上部に結合される。入力部材１７は、固定部材１８により蓋体２６に固定される。固定部材１８は、蓋体２６の上面２６Ａよりも上方に配置される。固定部材１８は、蓋体２６よりも上方においてシャフト部１７Ａの周囲に配置される。本実施形態において、シャフト部１７Ａの上部の外面にねじ山が形成される。固定部材１８は、シャフト部１７Ａのねじ山に結合されるねじ溝を有するナットを含む。固定部材１８は、シャフト部１７Ａに結合された状態で、プレート部１７Ｂとの間で蓋体２６を挟む。シャフト部１７Ａに結合された固定部材１８がプレート部１７Ｂとの間で蓋体２６を挟むことにより、入力部材１７が蓋体２６に固定される。

ケース絶縁部材１９は、入力部材１７と蓋体２６とを絶縁する。ケース絶縁部材１９は、電気絶縁性である。ケース絶縁部材１９は、絶縁性材料により形成される。本実施形態において、ケース絶縁部材１９は、合成樹脂製である。

入力部材１７は、ケース絶縁部材１９を介して蓋体２６に支持される。ケース絶縁部材１９により、入力部材１７と蓋体２６との間において電流が遮断される。

図８に示すように、ケース絶縁部材１９は、入力部材１７と蓋体２６との間に配置される第１ケース絶縁部材１９Ａ及び第２ケース絶縁部材１９Ｂと、固定部材１８と蓋体２６との間に配置される第３ケース絶縁部材１９Ｃとを含む。

第１ケース絶縁部材１９Ａ及び第２ケース絶縁部材１９Ｂのそれぞれは、入力部材１７と蓋体２６とを絶縁する。第１ケース絶縁部材１９Ａ及び第２ケース絶縁部材１９Ｂにより、入力部材１７と蓋体２６との間において電流が遮断される。第１ケース絶縁部材１９Ａ及び第２ケース絶縁部材１９Ｂにより、入力部材１７から蓋体２６に電流が供給されることが抑制される。本実施形態において、第１ケース絶縁部材１９Ａは、貫通孔２６Ｃの内面とシャフト部１７Ａの外面との間に配置される。第１ケース絶縁部材１９Ａは、円筒状である。第１ケース絶縁部材１９Ａは、貫通孔２６Ｃの内面とシャフト部１７Ａの外面とに挟まれる。第２ケース絶縁部材１９Ｂは、蓋体２６の下面２６Ｂとプレート部１７Ｂの上面との間に配置される。第２ケース絶縁部材１９Ｂは、シート状である。第２ケース絶縁部材１９Ｂは、蓋体２６の下面２６Ｂとプレート部１７Ｂの上面とに挟まれる。入力部材１７は、第１ケース絶縁部材１９Ａ及び第２ケース絶縁部材１９Ｂを介して蓋体２６に支持される。

第３ケース絶縁部材１９Ｃは、蓋体２６と固定部材１８とを絶縁する。第３ケース絶縁部材１９Ｃにより、蓋体２６と固定部材１８との間において電流が遮断される。第３ケース絶縁部材１９Ｃにより、入力部材１７から固定部材１８を介して蓋体２６に電流が供給されることが抑制される。本実施形態において、第３ケース絶縁部材１９Ｃは、固定部材１８の下面と蓋体２６の上面２６Ａとの間に配置される。第３ケース絶縁部材１９Ｃは、シート状である。第３ケース絶縁部材１９Ｃは、固定部材１８の下面と蓋体２６の上面２６Ａとに挟まれる。固定部材１８は、第３ケース絶縁部材１９Ｃを介して蓋体２６に支持される。

本実施形態において、第１ケース絶縁部材１９Ａは、熱可塑性樹脂であるポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ：polybutylene terephthalate）により形成される。ポリブチレンテレフタレートは、成形性に優れている。第１ケース絶縁部材１９Ａは、ポリブチレンテレフタレートを射出成形することにより製造可能である。第２ケース絶縁部材１９Ｂ及び第３ケース絶縁部材１９Ｃのそれぞれは、熱硬化性樹脂であるガラスエポキシ樹脂により形成される。ガラスエポキシ樹脂は、高い機械的強度を有し、耐熱性に優れている。

シール部材２０は、蓋体２６と入力部材１７との境界をシールする。本実施形態において、シール部材２０は、蓋体２６の下面２６Ｂとプレート部１７Ｂの上面との間において第２ケース絶縁部材１９Ｂの周囲に配置されるＯリングを含む。シール部材２０により、フィルタケース７の内部空間の作動油が貫通孔２６Ｃを介してフィルタケース７の外部空間に漏出することが抑制される。

中継弾性部材２１は、入力部材１７と中継部材２２との間に配置される。中継弾性部材２１は、中心軸ＡＸの周囲に配置されるコイルばねである。中継弾性部材２１は、ケース弾性部材１６よりも径方向内側に配置される。

中継弾性部材２１は、入力部材１７及び中継部材２２のそれぞれに接続される。中継弾性部材２１は、入力部材１７よりも下方に配置される。中継弾性部材２１の上端部は、入力部材１７に接続される。中継弾性部材２１の下端部は、中継部材２２に接続される。

中継弾性部材２１は、導電性である。中継弾性部材２１は、導電性材料により形成される。本実施形態において、中継弾性部材２１は、金属製である。中継弾性部材２１を形成する金属として、鉄又は鋼が例示される。

本実施形態において、入力部材１７のプレート部１７Ｂの下面に支持プレート３７が固定される。支持プレート３７は、ねじ３８によりプレート部１７Ｂに固定される。支持プレート３７の外径は、プレート部１７Ｂの外径よりも大きい。図８に示すように、支持プレート３７の周縁部３７Ａは、径方向外側に向かって下方に傾斜する。中継弾性部材２１の上端部は、周縁部３７Ａよりも径方向内側の支持プレート３７の下面に接触する。中継弾性部材２１の上端部は、支持プレート３７を介して入力部材１７に接続される。周縁部３７Ａにより、中継弾性部材２１の上端部は、径方向において支持プレート３７に位置決めされる。

支持プレート３７は、導電性である。支持プレート３７は、導電性材料により形成される。本実施形態において、支持プレート３７は、金属製である。支持プレート３７を形成する金属として、鉄又は鋼が例示される。

中継部材２２は、中継弾性部材２１に接続される。中継部材２２の少なくとも一部は、中継弾性部材２１よりも下方に配置される。中継部材２２は中継弾性部材２１を支持する。中継部材２２は、バルブシャフト２８の上端部に固定される。中継部材２２は、バルブシャフト２８に接触する。

中継部材２２は、位置決め部材２９よりも上方に配置される。中継部材２２は、位置決め部材２９よりも上方においてバルブシャフト２８の周囲に配置される。上述のように、バルブシャフト２８の上部の外面にねじ山が形成される。中継部材２２は、バルブシャフト２８のねじ山に結合されるねじ溝を有するナットを含む。中継部材２２は、バルブシャフト２８に結合された状態で、中継弾性部材２１の下端部を支持する。

図８に示すように、中継部材２２は、ベース部２２Ａと、ベース部２２Ａから上方に突出する凸部２２Ｂとを有する。凸部２２Ｂの周囲に支持面２２Ｃが設けられる。支持面２２Ｃは、上方を向く。支持面２２Ｃは、円環状である。中継弾性部材２１の下端部は、支持面２２Ｃに接触する。凸部２２Ｂは、中継弾性部材２１の下部に挿入される。中継弾性部材２１の下部の内面は、凸部２２Ｂの外面に接触する。凸部２２Ｂにより、中継弾性部材２１の下端部は、径方向において中継部材２２に位置決めされる。

中継部材２２は、導電性である。中継部材２２は、導電性材料により形成される。本実施形態において、中継部材２２は、金属製である。中継部材２２を形成する金属として、鉄又は鋼が例示される。

リード線２３は、入力部材１７に接続される。リード線２３は、フィルタケース７の外部空間に配置される。リード線２３の少なくとも一部は、蓋体２６よりも上方に配置される。シャフト部１７Ａの上端部は、蓋体２６の上面２６Ａよりも上方に配置される。リード線２３の一端部は、ねじ３９によりシャフト部１７Ａの上端部に固定される。リード線の表面の少なくとも一部は、絶縁膜４０で覆われる。

カバー２４は、シャフト部１７Ａの上端部、固定部材１８、及びリード線２３の少なくとも一部を保護する。カバー２４は、シャフト部１７Ａの上端部、固定部材１８、及びリード線２３の少なくとも一部を覆うように、蓋体２６の上面２６Ａに固定される。カバー２４の一部に、リード線２３の少なくとも一部が配置される孔２４Ａが設けられる。

カバー２４は、電気絶縁性である。カバー２４は、絶縁性材料により形成される。本実施形態において、カバー２４は、合成樹脂製である。

コントローラ１０は、フィルタケース７の外部空間に配置される。コントローラ１０は、フィルタケース７の外側からバイパスバルブ９に電流を供給する。コントローラ１０は、バイパスバルブ９に電流を供給して、バイパスバルブ９における通電状態に基づいて、バイパス流路１２が閉鎖されているか否かを判定する。コントローラ１０は、バイパスバルブ９に電流を供給する電源と、バイパスバルブ９における通電状態を検出する通電検出回路とを含む。

バイパスバルブ９は、入力ライン１３を介してコントローラ１０に接続される。入力ライン１３の一部は、フィルタケース７の外部空間に配置される。入力ライン１３の一部は、フィルタケース７の内部空間に配置される。コントローラ１０は、フィルタケース７の外側から入力ライン１３を介してバイパスバルブ９に電流を供給する。本実施形態において、入力ライン１３は、リード線２３、入力部材１７、支持プレート３７、中継弾性部材２１、及び中継部材２２を含む。リード線２３、及び入力部材１７の上端部は、フィルタケース７の外部空間に配置される。入力部材１７の下端部、支持プレート３７、中継弾性部材２１、及び中継部材２２は、フィルタケース７の内部空間に配置される。

バイパスバルブ９は、出力ライン１４を介してグランド部４２に接続される。グランド部４２は、作業機械の車体フレームを含む。出力ライン１４の一部は、フィルタケース７の内部空間に配置される。出力ライン１４の一部は、フィルタケース７の外部空間に配置される。出力ライン１４は、ケース弾性部材１６、フィルタケース７、及びグランド線４１を含む。ケース弾性部材１６は、フィルタケース７の蓋体２６に接続される。上述のように、蓋体２６は、例えばボルト（不図示）によりケース本体２５の上端部に固定される。蓋体２６は、ボルトを介してケース本体２５に電気的に接続される。ケース弾性部材１６とケース本体２５とは、蓋体２６を介して電気的に接続される。グランド線４１は、ケース本体２５の上部に接続される。ケース弾性部材１６は、フィルタケース７の内部空間に配置される。グランド線４１は、フィルタケース７の外部空間に配置される。フィルタケース７は、作動油タンク２の一部である。作動油タンク２は、例えばボルトによりグランド線４１を介してグランド部４２に接続される。

＜オイルフィルタ装置の動作＞
図９は、本実施形態に係るオイルフィルタ装置６の動作を示す図である。バイパスバルブ９は、フィルタエレメント８の流入部８Ａの圧力と流出部８Ｂの圧力との差を示す差圧に基づいて、バイパス流路１２を開閉する。

異物がフィルタエレメント８に捕集されることにより、フィルタエレメント８が目詰まりする可能性がある。フィルタエレメント８が目詰まりすると、流入部８Ａと流出部８Ｂとの差圧が大きくなる。流入部８Ａと流出部８Ｂとの差圧が小さい場合、バイパス流路１２が閉鎖されるようにバイパスバルブ９が作動する。流入部８Ａと流出部８Ｂとの差圧が大きい場合、バイパス流路１２が開放されるようにバイパスバルブ９が作動する。バイパス流路１２が開放されることにより、流入部８Ａと流出部８Ｂとの差圧が過度に大きくなることが抑制される。流入部８Ａと流出部８Ｂとの差圧が過度に大きくなることが抑制されることにより、フィルタエレメント８の破損が防止される。

バイパス流路１２が閉鎖される状態は、バルブディスク３１がバルブボディ２７に接触する閉鎖状態を含む。バイパス流路１２が開放される状態は、バルブディスク３１がバルブボディ２７から離れる開放状態を含む。差圧が規定値以下の場合、バルブ弾性部材３３の弾性力により、バルブディスク３１は、バルブボディ２７に接触する。差圧が規定値を上回る場合、バルブ弾性部材３３の弾性部材に抗って、差圧に基づいて、バルブディスク３１は、バルブボディ２７から離れるように移動する。規定値は、差圧について予め定められた値である。

コントローラ１０は、バイパスバルブ９に電流を供給して、バイパスバルブ９における通電状態に基づいて、バイパス流路１２が閉鎖されているか否かを判定する。コントローラ１０は、バイパスバルブ９に電流を供給する電源回路と、バイパスバルブ９における通電状態を検出する通電検出回路とを含む。

本実施形態において、バイパスバルブ９に電流を供給することは、バルブディスク３１に電流を供給することを含む。バイパスバルブ９における通電状態は、バルブディスク３１とバルブボディ２７との通電状態を含む。

図９の矢印Ｆｂで示すように、コントローラ１０は、入力部材１７を介してバルブディスク３１に電流を供給する。コントローラ１０は、入力部材１７を介してバルブディスク３１に電流を供給して、バルブディスク３１とバルブボディ２７との通電状態に基づいて、バイパス流路１２が閉鎖されているか否かを判定する。

本実施形態において、コントローラ１０は、リード線２３を介して入力部材１７に電流を供給する。リード線２３を介して入力部材１７に供給された電流は、支持プレート３７、中継弾性部材２１、及び中継部材２２を介してバルブシャフト２８に供給される。バルブシャフト２８に供給された電流は、バルブシャフト２８を介してバルブディスク３１に供給される。

バルブディスク３１がバルブボディ２７に接触する閉鎖状態において、バルブディスク３１に供給された電流は、バルブボディ２７に供給される。すなわち、バルブディスク３１がバルブボディ２７に接触する閉鎖状態において、バルブディスク３１とバルブボディ２７とが通電される。また、バルブディスク３１がバルブボディ２７に接触する閉鎖状態において、バイパス流路１２が閉鎖される。コントローラ１０は、バルブディスク３１とバルブボディ２７との通電を検出した場合、バイパス流路１２が閉鎖されていると判定することができる。

バルブディスク３１がバルブボディ２７に接触する閉鎖状態において、図９の矢印Ｆｂで示すように、バルブディスク３１に供給された電流は、バルブボディ２７を流れた後、ケース弾性部材１６を介して蓋体２６に供給される。蓋体２６に供給された電流は、ケース本体２５を流れた後、グランド線４１を流れる。

バルブディスク３１がバルブボディ２７から離れる開放状態において、図９の矢印Ｆｂで示すように、バルブディスク３１に供給された電流は、バルブボディ２７に供給されない。すなわち、バルブディスク３１がバルブボディ２７から離れる開放状態において、バルブディスク３１とバルブボディ２７とが通電されない。また、バルブディスク３１がバルブボディ２７から離れる開放状態において、バイパス流路１２が開放される。コントローラ１０は、バルブディスク３１とバルブボディ２７との非通電を検出した場合、バイパス流路１２が開放されていると判定することができる。

バルブディスク３１がバルブボディ２７に接触する閉鎖状態において、図９の矢印Ｆａで示すように、流入口７Ａからフィルタケース７の内部空間に流入した作動油は、フィルタエレメント８を含むメイン流路１１を通過した後、流出口７Ｂから流出し、作動油タンク２に供給される。

バルブディスク３１がバルブボディ２７から離れる開放状態において、図９の矢印Ｆａで示すように、流入口７Ａからフィルタケース７の内部空間に流入した作動油の少なくとも一部は、バルブボディ２７の流出口２７Ｅを含むバイパス流路１２を通過した後、流出口７Ｂから流出し、作動油タンク２に供給される。

＜可動部材の動作＞
図１０は、本実施形態に係るバルブディスク３１及び可動部材３４の動作を示す図である。図１０に示すように、バルブディスク３１は、流入部８Ａと流出部８Ｂとの差圧に基づいて、バルブボディ２７に接触する閉鎖状態から、バルブボディ２７から僅かに離れる遷移状態を経て、バルブボディ２７から離れる開放状態に変化する。閉鎖状態において、バルブディスク３１は、バルブボディ２７に接触する閉鎖位置Ｐ１に配置される。開放状態において、バルブディスク３１は、閉鎖位置Ｐ１よりも下方の開放位置Ｐ３に配置される。遷移状態において、バルブディスク３１は、閉鎖位置Ｐ１と開放位置Ｐ３との間の遷移位置Ｐ２に配置される。

バルブディスク３１が閉鎖位置Ｐ１に配置される場合、可動部材３４は、バルブディスク３１に接触する。可動部材３４の下端部は、ディスク弾性部材３５の弾性力により、バルブディスク３１の上面に押し付けられる。バルブディスク３１が閉鎖状態において、可動部材３４のフランジ部３４Ｂは、段差面２７Ｈよりも上方に配置される。バルブディスク３１が閉鎖状態において、フランジ部３４Ｂの下面と段差面２７Ｈとの間に間隙が形成される。バルブディスク３１が閉鎖位置Ｐ１に配置される場合、可動部材３４は、可動部材３４の下端部とバルブディスク３１の上面とが接触し、且つ、フランジ部３４Ｂの下面と段差面２７Ｈとの間に間隙が形成される上端位置Ｐ４に配置される。

バルブディスク３１が閉鎖位置Ｐ１から遷移位置Ｐ２に移動した場合においても、可動部材３４は、バルブディスク３１に接触する。可動部材３４の下端部は、ディスク弾性部材３５の弾性力により、バルブディスク３１の上面に押し付けられるようにバルブボディ２７に対して下方に移動する。バルブディスク３１が遷移位置Ｐ２に配置された場合、可動部材３４のフランジ部３４Ｂは、段差面２７Ｈに接触する。バルブディスク３１が遷移位置Ｐ２に配置される場合、可動部材３４は、可動部材３４の下端部とバルブディスク３１の上面とが接触し、且つ、フランジ部３４Ｂの下面と段差面２７Ｈとが接触する下端位置Ｐ５に配置される。

バルブディスク３１の可動範囲は、閉鎖位置Ｐ１と開放位置Ｐ３との間の範囲である。可動部材３４の可動範囲は、上端位置Ｐ４と下端位置Ｐ５との間の範囲である。バルブディスク３１の可動範囲は、可動部材３４の可動範囲よりも大きい。

バルブディスク３１が遷移位置Ｐ２から開放位置Ｐ３に移動した場合、可動部材３４は、バルブディスク３１から離れる。すなわち、バルブディスク３１が遷移位置Ｐ２から開放位置Ｐ３に移動した場合、フランジ部３４Ｂの下面と段差面２７Ｈとが接触した状態で、可動部材３４の下端部がバルブディスク３１の上面から離れる。

このように、可動部材３４は、閉鎖位置Ｐ１に配置されているバルブディスク３１がバルブボディ２７から離れるように移動するときに、バルブディスク３１に接触する状態からバルブディスク３１から離れる状態に変化する。可動部材３４は、バルブディスク３１がバルブボディ２７に接触する閉鎖状態においてバルブディスク３１に接触し、バルブディスク３１がバルブボディ２７から離れた遷移状態の後にバルブディスク３１から離れる。

バルブディスク３１がバルブボディ２７に接触する閉鎖状態において、図１０の矢印Ｆｂで示すように、バルブシャフト２８に供給された電流は、バルブディスク３１を流れた後、バルブボディ２７を流れる。バルブボディ２７を流れた電流は、ケース弾性部材１６を流れた後、蓋体２６を流れる。

バルブディスク３１がバルブボディ２７から離れ、且つ、可動部材３４がバルブディスク３１に接触する遷移状態において、図１０の矢印Ｆｂで示すように、バルブシャフト２８に供給された電流は、バルブディスク３１を流れた後、可動部材３４を流れる。可動部材３４は、バルブボディ２７に接続されている。そのため、可動部材３４を流れた電流は、バルブボディ２７を流れる。バルブボディ２７を流れた電流は、ケース弾性部材１６を流れた後、蓋体２６を流れる。

バルブディスク３１がバルブボディ２７から離れ、且つ、可動部材３４がバルブディスク３１から離れる開放状態において、図１０の矢印Ｆｂで示すように、バルブシャフト２８に供給された電流は、バルブディスク３１において遮断される。

バルブディスク３１は、作動油に浸かった状態で、閉鎖状態から開放状態に変化する。また、バルブディスク３１は、電流が供給された状態で、閉鎖状態から開放状態に変化する。バルブディスク３１が閉鎖状態から開放状態に変化する場合、バルブディスク３１とバルブボディ２７との間の作動油において放電（アーク放電）が発生する可能性がある。バルブディスク３１とバルブボディ２７との間の作動油において放電が発生すると、作動油から析出した炭化物がバルブディスク３１及びバルブボディ２７の少なくとも一方に付着する可能性がある。バルブボディ２７に接触するバルブディスク３１の接触面及びバルブディスク３１に接触するバルブボディ２７の接触面の少なくとも一方に炭化物が付着すると、バルブディスク３１とバルブボディ２７との接触不良が発生する可能性がある。バルブディスク３１の接触面及びバルブボディ２７の接触面の少なくとも一方に炭化物が付着して、バルブディスク３１とバルブボディ２７との接触不良が発生すると、差圧が規定値以下にもかかわらず、バルブディスク３１からバルブボディ２７に電流が流れない可能性がある。バルブディスク３１とバルブボディ２７との接触不良が発生した場合、コントローラ１０は、差圧が規定値以下にもかかわらず、差圧が規定値を上回ったと誤判定してしまう可能性がある。すなわち、コントローラ１０は、バイパス流路１２の開閉を精度良く検出できなくなる可能性がある。

本実施形態において、バルブディスク３１がバルブボディ２７から離れた後にバルブディスク３１から離れる導電性の可動部材３４が設けられる。可動部材３４は、バルブボディ２７に接続される。バルブディスク３１がバルブボディ２７から離れ、且つ、可動部材３４がバルブディスク３１に接触する遷移状態において、バルブシャフト２８に供給された電流は、バルブディスク３１を流れた後、可動部材３４を流れる。遷移状態において、バルブシャフト２８に供給された電流は、バルブディスク３１を介して可動部材３４に供給される。そのため、バルブディスク３１とバルブボディ２７との間の作動油において放電が発生することが抑制される。すなわち、バルブディスク３１の接触面及びバルブボディ２７の接触面に炭化物が付着することが抑制される。バルブディスク３１の接触面及びバルブボディ２７の接触面に炭化物が付着することが抑制され、バルブディスク３１とバルブボディ２７との接触不良の発生が抑制されるので、コントローラ１０は、バイパス流路１２の開閉を精度良く検出することができる。

なお、可動部材３４がバルブディスク３１から離れるときに、可動部材３４とバルブディスク３１との間の作動油において放電が発生し、炭化物が可動部材３４及びバルブボディ２７の少なくとも一方に付着する可能性がある。炭化物の厚さは十分に薄いため、例えば可動部材３４の下端部に炭化物が付着しても、差圧が規定値以下の場合、バルブディスク３１とバルブボディ２７とは接触することができる。すなわち、可動部材３４の下端部に炭化物が付着しても、差圧が規定値以下の場合、バルブディスク３１に供給された電流は、バルブボディ２７に流れることができる。また、可動部材３４の下端部に炭化物が付着していても、バルブディスク３１が閉鎖状態から遷移状態を経て開放状態に変化する場合、遷移状態において、可動部材３４とバルブディスク３１との間隙は、バルブボディ２７とバルブディスク３１との間隙よりも小さい。そのため、放電は、専ら可動部材３４とバルブディスク３１との間において発生し、バルブディスク３１とバルブボディ２７との間において発生することは抑制される。

＜効果＞
以上説明したように、本実施形態によれば、バルブディスク３１がバルブボディ２７から離れた後にバルブディスク３１から離れる導電性の可動部材３４が設けられる。可動部材３４は、バルブボディ２７に接続される。バルブディスク３１がバルブボディ２７から離れ、且つ、可動部材３４がバルブディスク３１に接触する遷移状態において、バルブシャフト２８に供給された電流は、バルブディスク３１を流れた後、可動部材３４を流れる。遷移状態において、バルブシャフト２８に供給された電流は、バルブディスク３１を介して可動部材３４に供給される。そのため、バルブディスク３１とバルブボディ２７との間の作動油において放電が発生することが抑制される。すなわち、バルブディスク３１の接触面及びバルブボディ２７の接触面に炭化物が付着することが抑制される。バルブディスク３１とバルブボディ２７との接触不良の発生が抑制されるので、コントローラ１０は、バイパス流路１２の開閉を精度良く検出することができる。

バルブディスク３１は、フィルタエレメント８の流入部８Ａの圧力と流出部８Ｂの圧力との差を示す差圧が規定値を上回る場合、バルブボディ２７から離れるように移動する。バルブディスク３１がバルブボディ２７から離れるように移動するときにおいて、可動部材３４は、バルブディスク３１に接触する状態からバルブディスク３１から離れる状態に変化する。可動部材３４により、バルブディスク３１とバルブボディ２７との間の作動油において放電が発生することが抑制される。

バルブディスク３１の可動範囲は、可動部材３４の可動範囲よりも大きい。これにより、バルブディスク３１が閉鎖位置Ｐ１から遷移位置Ｐ２に移動する区間において、可動部材３４とバルブディスク３１との接触が維持され、バルブディスク３１が遷移位置Ｐ２から開放位置Ｐ３に移動するときに可動部材３４がバルブディスク３１から離れることができる。

バルブディスク３１の移動方向と可動部材３４の移動方向とは、同じである。本実施形態において、差圧が規定値以下から規定値を上回るように変化する場合、バルブディスク３１は、バルブシャフト２８及びバルブボディ２７に対して下方に移動し、可動部材３４は、バルブボディ２７に対して下方に移動する。これにより、バイパスバルブ９の構造の複雑化が抑制される。

バルブディスク３１は、バルブボディ２７よりも下方に配置される。可動部材３４は、バルブディスク３１よりも上方に配置される。これにより、バイパスバルブ９の大型化が抑制される。

バルブディスク３１は、バルブボディ２７のスリーブ部２７Ａよりも下方に配置される。バルブディスク３１は、スリーブ部２７Ａの下端部に接触することによりバイパス流路１２を閉鎖する。これにより、バイパスバルブ９の大型化が抑制される。

可動部材３４は、スリーブ部２７Ａの内側に配置される。これにより、バイパスバルブ９の大型化が抑制される。

可動部材３４は、バルブシャフト２８の隣に配置される。これにより、可動部材３４は、バルブボディ２７の内部を流れる作動油の流体力の影響を受け難くなり、バルブボディ２７に対して円滑に移動することができる。

可動部材３４の少なくとも一部は、バルブボディ２７に接触する。これにより、バルブディスク３１から可動部材３４に供給された電流は、バルブボディ２７に供給される。

ディスク弾性部材３５は、可動部材３４がバルブディスク３１に接触するように弾性力を発生する。これにより、バルブディスク３１が閉鎖状態から遷移状態に変化する場合において、可動部材３４はバルブディスク３１に接触し続けることができる。

蓋体２６とバルブボディ２７との間にケース弾性部材１６が配置される。バルブディスク３１がバルブボディ２７に接触する閉鎖状態において、バルブディスク３１に供給された電流は、バルブボディ２７及びケース弾性部材１６を流れた後、蓋体２６を流れる。蓋体２６は、ケース本体２５及びグランド線４１を介してグランド部４２に接続される。バルブディスク３１がバルブボディ２７から離れる開放状態において、バルブディスク３１に供給された電流は、ケース本体２５及び蓋体２６を含むフィルタケース７を流れない。これにより、バルブディスク３１が閉鎖状態とバルブディスク３１が開放状態とで、入力ライン１３、バイパスバルブ９、及び出力ライン１４を含む電気回路の電気抵抗値が変化する。コントローラ１０は、電気抵抗値に基づいて、バイパス流路１２が閉鎖されているか否かを判定することができる。

蓋体２６とバルブボディ２７とは、ケース弾性部材１６を介して接続される。例えばフィルタケース７の内部空間に収容される作動油の圧力が高まると、蓋体２６が上方に変形又は変位して、蓋体２６とバルブボディ２７との相対位置が変化してしまう可能性がある。蓋体２６とバルブボディ２７とがケース弾性部材１６を介して接続されることにより、蓋体２６とバルブボディ２７とは、相対移動することができる。これにより、蓋体２６とバルブボディ２７との相対位置の変化が許容される。

本実施形態において、フィルタケース７の外側から入力部材１７を介してバルブディスク３１に電流が供給される。コントローラ１０は、バイパスバルブ９のバルブディスク３１とバルブボディ２７との通電状態に基づいて、バイパス流路１２が閉鎖されているか否かを判定する。これにより、オイルフィルタ装置６の構造が簡素化される。バイバス流路の開閉を検出するためのセンサを設けなくても、フィルタケース７の外側から入力部材１７を介してバルブディスク３１に電流を供給することにより、バイパス流路１２が閉鎖されているか否かを簡易な構成で判定することができる。

また、バルブディスク３１がバルブボディ２７に接触する閉鎖状態において、バルブディスク３１とバルブボディ２７とが通電され、バルブディスク３１がバルブボディ２７から離れる開放状態になると、バルブディスク３１とバルブボディ２７との通電が遮断される。これにより、コントローラ１０は、バルブディスク３１とバルブボディ２７との通電状態に基づいて、バイパス流路１２が開閉されるタイミングを正確に判定することができる。

入力部材１７は、ケース絶縁部材１９を介して蓋体２６に支持される。バルブシャフト２８は、バルブ絶縁部材３０を介してバルブボディ２７に支持される。これにより、入力部材１７に供給された電流は、中継弾性部材２１、中継部材２２、及びバルブシャフト２８を介して、バルブディスク３１に円滑に供給される。

入力部材１７と中継部材２２とは、中継弾性部材２１を介して接続される。例えばフィルタケース７の内部空間に収容される作動油の圧力が高まると、蓋体２６が上方に変形又は変位して、入力部材１７と中継部材２２との相対位置が変化してしまう可能性がある。入力部材１７と中継部材２２とが中継弾性部材２１を介して接続されることにより、入力部材１７と中継部材２２とは、相対移動することができる。これにより、入力部材１７と中継部材２２との相対位置の変化が許容される。

入力部材１７は、フィルタケース７の外部空間に配置されたリード線２３に接続される。コントローラ１０は、リード線２３を介して入力部材１７に電流を供給する。これにより、コントローラ１０は、フィルタケース７から離れた位置から、入力部材１７に電流を供給することができる。

入力部材１７は、蓋体２６に設けられた貫通孔２６Ｃの内側に配置されるシャフト部１７Ａを有する。これにより、入力部材１７は、フィルタケース７の外部空間に配置されているコントローラ１０から電流を受けることができ、フィルタケース７の内部空間に配置されているバルブディスク３１に電流を供給することができる。ケース絶縁部材１９は、貫通孔２６Ｃの内面とシャフト部１７Ａの外面との間に配置される第１ケース絶縁部材１９Ａを含む。蓋体２６とシャフト部１７Ａとは、第１ケース絶縁部材１９Ａにより絶縁される。

入力部材１７は、シャフト部１７Ａの下端部に接続されるプレート部１７Ｂを有する。ケース絶縁部材１９は、蓋体２６の下面２６Ｂとプレート部１７Ｂの上面との間に配置される第２ケース絶縁部材１９Ｂを含む。蓋体２６とプレート部１７Ｂとは、第２ケース絶縁部材１９Ｂにより絶縁される。

入力部材１７は、シャフト部１７Ａの上部に結合される固定部材１８により蓋体２６に固定される。固定部材１８により、蓋体２６と入力部材１７との相対位置の変化が抑制される。ケース絶縁部材１９は、固定部材１８の下面と蓋体２６の上面２６Ａとの間に配置される第３ケース絶縁部材１９Ｃを含む。蓋体２６とシャフト部１７Ａに結合される固定部材１８とは、第３ケース絶縁部材１９Ｃにより絶縁される。

蓋体２６と入力部材１７との境界をシールするシール部材２０が設けられる。シール部材２０により、フィルタケース７の内部空間の作動油が蓋体２６と入力部材１７との境界を介してフィルタケース７の外部空間に漏出することが抑制される。

バルブボディ２７は、フィルタエレメント８に支持される。ケース弾性部材１６は、バルブボディ２７がフィルタエレメント８に押し付けられるように弾性力を発生する。これにより、バルブボディ２７とフィルタエレメント８との相対位置の変化が抑制される。

フィルタエレメント８は、円筒状である。バルブボディ２７は、フィルタエレメント８の内側に配置されるスリーブ部２７Ａと、フィルタエレメント８の上面に支持されるフランジ部２７Ｂと、を有する。ケース弾性部材１６は、フランジ部２７Ｂがフィルタエレメント８の上面に押し付けられるように弾性力を発生する。これにより、オイルフィルタ装置６の大型化が抑制される。

バルブボディ２７は、スリーブ部２７Ａの内側に配置され、バルブシャフト２８を支持するブリッジ部２７Ｃを有する。バルブ絶縁部材３０は、ブリッジ部２７Ｃとバルブシャフト２８との間に配置される第１バルブ絶縁部材３０Ａを含む。ブリッジ部２７Ｃとバルブシャフト２８とは、第１バルブ絶縁部材３０Ａにより絶縁される。

バルブシャフト２８とバルブボディ２７とは、位置決め部材２９により位置決めされる。位置決め部材２９は、ブリッジ部２７Ｃよりも上方において、バルブシャフト２８に結合される。バルブシャフト２８に結合された位置決め部材２９がブリッジ部２７Ｃの上面に支持されることにより、バルブシャフト２８がバルブボディ２７に対して下方に移動することが抑制される。位置決め部材２９により、バルブボディ２７とバルブシャフト２８との相対位置の変化が抑制される。バルブ絶縁部材３０は、位置決め部材２９の下面とブリッジ部２７Ｃの上面との間に配置される第２バルブ絶縁部材３０Ｂを含む。バルブボディ２７のブリッジ部２７Ｃとバルブシャフト２８に結合される位置決め部材２９とは、第２バルブ絶縁部材３０Ｂにより絶縁される。

バルブディスク３１は、バルブボディ２７よりも下方に配置される。バルブ弾性部材３３は、バルブディスク３１よりも下方に配置される。これにより、バイパスバルブ９の大型化が抑制される。

バルブシャフト２８の下端部に支持部材３２が固定される。バルブ弾性部材３３の上端部は、バルブディスク３１に接続される。バルブ弾性部材３３の下端部は、支持部材３２に支持される。差圧が規定値以下の場合、バルブディスク３１は、バルブ弾性部材３３の弾性力によりバルブボディ２７に押し付けられる。

［第２実施形態］
第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その構成要素の説明を簡略又は省略する。

＜バイパスバルブ＞
図１１は、本実施形態に係るバイパスバルブ９０を示す断面図である。バイパスバルブ９０は、バルブボディ２７０と、バルブシャフト２８０と、位置決め部材２９０と、バルブ絶縁部材３００と、バルブディスク３１０と、バルブ弾性部材３３０と、可動部材３４０と、ディスク弾性部材３５０とを有する。

バルブボディ２７０は、バイパス流路１２に配置される。バルブボディ２７は、導電性である。バルブボディ２７０は、中心軸ＡＸを囲むように配置される。バルブボディ２７０は、スリーブ部２７０Ａと、ブリッジ部２７０Ｃとを有する。

スリーブ部２７０Ａは、実質的に円筒状である。スリーブ部２７０Ａは、中心軸ＡＸを囲むように配置される。ブリッジ部２７０Ｃは、スリーブ部２７０Ａよりも径方向内側に配置される。

バルブシャフト２８０は、上下方向に延びる棒状の部材である。バルブシャフト２８の中心軸と周壁部２５Ａの中心軸ＡＸとは、実質的に一致する。バルブシャフト２８０は、導電性である。バルブシャフト２８０は、ブリッジ部２７０Ｃに支持される。

位置決め部材２９０は、バルブシャフト２８０がバルブボディ２７０に位置決めされるようにバルブシャフト２８０に結合される。位置決め部材２９０は、ブリッジ部２７０Ｃよりも上方においてバルブシャフト２８０の周囲に配置される。

バルブ絶縁部材３００は、バルブボディ２７０とバルブシャフト２８０とを絶縁する。バルブ絶縁部材３００は、電気絶縁性である。バルブ絶縁部材３００は、バルブシャフト２８０の周囲に配置される第１バルブ絶縁部材３００Ａと、バルブボディ２７０と位置決め部材２９０との間に配置される第２バルブ絶縁部材３００Ｂとを含む。

第１バルブ絶縁部材３００Ａは、実質的に円筒状である。第１バルブ絶縁部材３００Ａの上部は、ブリッジ部２７０Ｃの内面とバルブシャフト２８０の外面との間に配置される。第１バルブ絶縁部材３００Ａの下部は、ブリッジ部２７０Ｃよりも下方に配置される。

バルブディスク３１０は、バルブシャフト２８０に移動可能に支持される。バルブディスク３１０は、上下方向に移動可能である。バルブディスク３１０は、導電性である。バルブディスク３１０は、バルブシャフト２８０に対して上下方向に移動可能である。バルブディスク３１０の中心にスライド孔３１０Ａが設けられる。バルブシャフト２８０は、バルブディスク３１０のスライド孔３１０Ａに挿入される。

バルブ弾性部材３３０は、バルブディスク３１０がバルブボディ２７０に接触するように弾性力を発生する。バルブ弾性部材３３０は、バルブディスク３１０よりも下方に配置される。バルブ弾性部材３３０の上端部は、バルブディスク３１０の下面に接続される。バルブ弾性部材３３０の下端部は、バルブシャフト２８０の下端部に設けられた支持部３２０に支持される。バルブ弾性部材３３０は、バルブディスク３１０がスリーブ部２７０Ａの下端部に接触するように、バルブディスク３１０に弾性力を付与する。

可動部材３４０は、バルブシャフト２８０の周囲に配置される円環状の部材である。可動部材３４０は、導電性である。可動部材３４０は、スリーブ部２７０Ａの径方向内側に配置される。可動部材３４０は、ブリッジ部２７０Ｃよりも下方に配置される。本実施形態において、可動部材３４０は、ブリッジ部２７０Ｃよりも下方において、第１バルブ絶縁部材３００Ａの周囲に配置される。可動部材３４０とバルブシャフト２８０とは、第１バルブ絶縁部材３００Ａにより絶縁される。可動部材３４０は、第１バルブ絶縁部材３００Ａに対して上下方向に移動可能である。バルブディスク３１０の移動方向と、可動部材３４０の移動方向とは、同じである。

第１バルブ絶縁部材３００Ａは、可動部材３４０よりも下方に配置されるストッパ部３００Ｃを有する。ストッパ部３００Ｃは、第１バルブ絶縁部材３００Ａの下端部から径方向外側に突出する。ストッパ部３００Ｃは、円環状である。ストッパ部３００Ｃの外径は、可動部材３４０の内径よりも大きい。ストッパ部３００Ｃは、可動部材３４０の移動を制限する。可動部材３４０の下面がストッパ部３００Ｃの上面に接触することにより、可動部材３４０が第１バルブ絶縁部材３００Ａの下端部よりも下方に移動することが抑制される。すなわち、ストッパ部３００Ｃにより、可動部材３４０が第１バルブ絶縁部材３００Ａの下端部から下方に抜けることが抑制される。

バルブディスク３１０は、ストッパ部３００Ｃを収容可能な収容孔３１０Ｂを有する。収容孔３１０Ｂは、スライド孔３１０Ａよりも上方に設けられる。収容孔３１０Ｂの内径は、スライド孔３１０Ａの内径よりも大きい。収容孔３１０Ｂの下端部とスライド孔３１０Ａの上端部とは、繋がる。収容孔３１０Ｂの上端部は、開放される。収容孔３１０Ｂの上端部の開口は、バルブディスク３１０の上面の中央部に設けられる。

ストッパ部３００Ｃは、収容孔３１０Ｂの上端部の開口を介して収容孔３１０Ｂに収容される。上下方向において、ストッパ部３００Ｃの寸法は、収容孔３１０Ｂの寸法よりも小さい。可動部材３４０の外径は、収容孔３１０Ｂの内径よりも大きい。ストッパ部３００Ｃは、ストッパ部３００Ｃの上面がバルブディスク３１０の上面よりも下方に配置されるように収容孔３１０Ｂに収容される。ストッパ部３００Ｃが収容孔３１０Ｂに収容された状態で、可動部材３４０の下面は、バルブディスク３１０の上面に接触する。

ディスク弾性部材３５０は、可動部材３４０がバルブディスク３１０に接触するように弾性力を発生する。ディスク弾性部材３５０は、ブリッジ部２７０Ｃよりも下方に配置される。ディスク弾性部材３５０は、可動部材３４０よりも上方に配置される。ディスク弾性部材３５０は、ブリッジ部２７０Ｃと可動部材３４０との間において第１バルブ絶縁部材３００Ａの周囲に配置される圧縮コイルばねである。ディスク弾性部材３５０の上端部は、ブリッジ部２７０Ｃの下面に接続される。ディスク弾性部材３５０の下端部は、可動部材３４０の上面に接続される。ディスク弾性部材３５０は、可動部材３４０が下方に移動するように可動部材３４０に弾性力を付与する。ディスク弾性部材３５０の弾性力により、可動部材３４０の下面は、バルブディスク３１の上面に押し付けられる。

ディスク弾性部材３５０は、導電性である。ディスク弾性部材３５０は、導電性材料により形成される。本実施形態において、ディスク弾性部材３５０は、金属製である。ディスク弾性部材３５０を形成する金属として、鉄又は鋼が例示される。

可動部材３４０は、ディスク弾性部材３５０を介してバルブボディ２７０のブリッジ部２７０Ｃに接続される。

＜可動部材の動作＞
図１２は、本実施形態に係るバルブディスク３１０及び可動部材３４０の動作を示す図である。図１２に示すように、バルブディスク３１０は、流入部８Ａと流出部８Ｂとの差圧に基づいて、バルブボディ２７０に接触する閉鎖状態から、バルブボディ２７０から僅かに離れる遷移状態を経て、バルブボディ２７０から離れる開放状態に変化する。閉鎖状態において、バルブディスク３１０は、バルブボディ２７０に接触する閉鎖位置Ｐ１０に配置される。開放状態において、バルブディスク３１０は、閉鎖位置Ｐ１０よりも下方の開放位置Ｐ３０に配置される。遷移状態において、バルブディスク３１０は、閉鎖位置Ｐ１０と開放位置Ｐ３０との間の遷移位置Ｐ２０に配置される。

バルブディスク３１０がバルブボディ２７０に接触する閉鎖状態において、可動部材３４０の下面は、バルブディスク３１０の上面に接触する。可動部材３４０の下面は、ディスク弾性部材３５０の弾性力により、バルブディスク３１０の上面に押し付けられる。バルブディスク３１０が閉鎖状態において、ストッパ部３００Ｃは、収容孔３１０Ｂに収容される。バルブディスク３１０が閉鎖状態において、ストッパ部３００Ｃの上面は、バルブディスク３１０の上面よりも下方に配置される。バルブディスク３１０が閉鎖状態において、可動部材３４０の下面とストッパ部３００Ｃの上面との間に間隙が形成される。バルブディスク３１０が閉鎖位置Ｐ１０に配置される場合、可動部材３４０は、可動部材３４０の下面とバルブディスク３１０の上面とが接触し、且つ、可動部材３４０の下面とストッパ部３００Ｃの上面との間に間隙が形成される上端位置Ｐ４０に配置される。

バルブディスク３１０がバルブボディ２７０から僅かに離れる遷移状態においても、可動部材３４０の下面は、バルブディスク３１０の上面に接触する。バルブディスク３１０が閉鎖状態から遷移状態に変化するように下方に移動する場合、可動部材３４０は、バルブディスク３１０と一緒に第１バルブ絶縁部材３００Ａに対して下方に可能に移動する。可動部材３４０の下面は、ディスク弾性部材３５０の弾性力により、バルブディスク３１０の上面に押し付けられる。バルブディスク３１０が遷移状態において、可動部材３４０の下面は、ストッパ部３００Ｃの上面に接触する。バルブディスク３１０が遷移位置Ｐ２０に配置される場合、可動部材３４０は、可動部材３４０の下面とバルブディスク３１の上面とが接触し、且つ、可動部材３４０の下面とストッパ部３００Ｃの上面とが接触する下端位置Ｐ５０に配置される。

バルブディスク３１０の可動範囲は、閉鎖位置Ｐ１０と開放位置Ｐ３０との間の範囲である。可動部材３４０の可動範囲は、上端位置Ｐ４０と下端位置Ｐ５０との間の範囲である。バルブディスク３１０の可動範囲は、可動部材３４０の可動範囲よりも大きい。

バルブディスク３１０がバルブボディ２７０から離れる開放状態において、可動部材３４０は、バルブディスク３１０から離れる。すなわち、可動部材３４０の下面とストッパ部３００Ｃの上面とが接触した状態で、バルブディスク３１０が遷移位置Ｐ２０から開放位置Ｐ３０に移動することにより、可動部材３４０の下面は、バルブディスク３１０の上面から離れる。

このように、本実施形態においても、可動部材３４０は、バルブボディ２７０に接触するバルブディスク３１０がバルブボディ２７０から離れるように移動するときに、バルブディスク３１０に接触する状態からバルブディスク３１０から離れる状態に変化する。可動部材３４０は、バルブディスク３１０がバルブボディ２７０に接触する閉鎖状態においてバルブディスク３１０に接触し、バルブディスク３１０がバルブボディ２７０から離れた遷移状態の後にバルブディスク３１０から離れる。

バルブディスク３１０がバルブボディ２７０に接触する閉鎖状態において、図１２の矢印Ｆｂで示すように、バルブシャフト２８０に供給された電流は、バルブディスク３１０を流れた後、バルブボディ２７０を流れる。バルブボディ２７０を流れた電流は、ケース弾性部材１６を流れた後、蓋体２６を流れる。

バルブディスク３１０がバルブボディ２７０から離れ、且つ、可動部材３４０がバルブディスク３１０に接触する遷移状態において、図１２の矢印Ｆｂで示すように、バルブシャフト２８０に供給された電流は、バルブディスク３１０を流れた後、可動部材３４０を流れる。可動部材３４０は、ディスク弾性部材３５０を介してバルブボディ２７に接続される。そのため、可動部材３４０を流れた電流は、ディスク弾性部材３５０を流れた後、バルブボディ２７０を流れる。バルブボディ２７０を流れた電流は、ケース弾性部材１６を流れた後、蓋体２６を流れる。

バルブディスク３１０がバルブボディ２７０から離れ、且つ、可動部材３４０がバルブディスク３１０から離れる開放状態において、図１２の矢印Ｆｂで示すように、バルブシャフト２８０に供給された電流は、バルブディスク３１０において遮断される。

＜効果＞
以上説明したように、本実施形態においても、可動部材３４０により、バルブディスク３１が閉鎖状態から開放状態に変化するとき、バルブディスク３１０とバルブボディ２７０との間の作動油において放電が発生することが抑制される。そのため、バルブディスク３１０とバルブボディ２７０との接触不良の発生が抑制される。したがって、コントローラ１０は、バイパス流路１２の開閉を精度良く検出することができる。

本実施形態において、可動部材３４０は、バルブシャフト２８０の周囲に配置される。これにより、バイパスバルブ９０の大型化が抑制される。

第１バルブ絶縁部材３００Ａは、バルブシャフト２８０の周囲に配置される。可動部材３４０は、第１バルブ絶縁部材３００Ａの周囲に配置される。可動部材３４０とバルブシャフト２８０とは、第１バルブ絶縁部材３００Ａで絶縁される。可動部材３４０とバルブボディ２７０とは、導電性のディスク弾性部材３５０を介して接続される。可動部材３４０を流れた電流は、ディスク弾性部材３５０を流れた後、バルブボディ２７０を流れることができる。

第１バルブ絶縁部材３００Ａは、可動部材３４０の移動を制限するストッパ部３００Ｃを有する。ストッパ部３００Ｃは、可動部材３４０よりも下方に配置される。ストッパ部３００Ｃにより、バルブディスク３１０が遷移位置Ｐ２０から開放位置Ｐ３０に移動するときに、可動部材３４０がストッパ部３００Ｃよりも下方に移動することが制限される。

１…油圧システム、２…作動油タンク、３…油圧ポンプ、３Ａ…吸引口、３Ｂ…吐出口、４…操作弁、５…油圧アクチュエータ、６…オイルフィルタ装置、７…フィルタケース、７Ａ…流入口、７Ｂ…流出口、８…フィルタエレメント、８Ａ…流入部、８Ｂ…流出部、８Ｃ…外面、８Ｄ…内面、９…バイパスバルブ、９Ａ…流入ポート、９Ｂ…流出ポート、１０…コントローラ、１１…メイン流路、１２…バイパス流路、１３…入力ライン、１４…出力ライン、１５…ストレーナ、１５Ａ…ストレーナ本体、１５Ｂ…フランジ部、１６…ケース弾性部材、１７…入力部材、１７Ａ…シャフト部、１７Ｂ…プレート部、１８…固定部材、１９…ケース絶縁部材、１９Ａ…第１ケース絶縁部材、１９Ｂ…第２ケース絶縁部材、１９Ｃ…第３ケース絶縁部材、２０…シール部材、２１…中継弾性部材、２２…中継部材、２２Ａ…ベース部、２２Ｂ…凸部、２２Ｃ…支持面、２３…リード線、２４…カバー、２４Ａ…孔、２５…ケース本体、２５Ａ…周壁部、２５Ｂ…底板部、２５Ｃ…ケース開口、２６…蓋体、２６Ａ…上面、２６Ｂ…下面、２６Ｃ…貫通孔、２７…バルブボディ、２７Ａ…スリーブ部、２７Ｂ…フランジ部、２７Ｃ…ブリッジ部、２７Ｄ…流入口、２７Ｅ…流出口、２７Ｆ…ガイド孔、２７Ｇ…収容孔、２７Ｈ…段差面、２７Ｉ…凹部、２８…バルブシャフト、２９…位置決め部材、３０…バルブ絶縁部材、３０Ａ…第１バルブ絶縁部材、３０Ｂ…第２バルブ絶縁部材、３１…バルブディスク、３１Ａ…スライド孔、３２…支持部材、３３…バルブ弾性部材、３４…可動部材、３４Ａ…ピン部、３４Ｂ…フランジ部、３５…ディスク弾性部材、３６…ねじ、３７…支持プレート、３７Ａ…周縁部、３８…ねじ、３９…ねじ、４０…絶縁膜、４１…グランド線、４２…グランド部、９０…バイパスバルブ、２７０…バルブボディ、２７０Ａ…スリーブ部、２７０Ｃ…ブリッジ部、２８０…バルブシャフト、２９０…位置決め部材、３００…バルブ絶縁部材、３００Ａ…第１バルブ絶縁部材、３００Ｂ…第２バルブ絶縁部材、３００Ｃ…ストッパ部、３１０…バルブディスク、３１０Ａ…スライド孔、３１０Ｂ…収容孔、３２０…支持部、３３０…バルブ弾性部材、３４０…可動部材、３５０…ディスク弾性部材、ＡＸ…中心軸、Ｐ１…閉鎖位置、Ｐ２…遷移位置、Ｐ３…開放位置、Ｐ４…上端位置、Ｐ５…下端位置、Ｐ１０…閉鎖位置、Ｐ２０…遷移位置、Ｐ３０…開放位置、Ｐ４０…上端位置、Ｐ５０…下端位置。

Claims (13)

1. フィルタケースと、
   前記フィルタケースの内部空間に設けられたメイン流路に配置されるフィルタエレメントと、
   前記内部空間に設けられたバイパス流路に配置される導電性のバルブボディと、
   バルブ絶縁部材を介して前記バルブボディに支持される導電性のバルブシャフトと、
   前記バルブシャフトに移動可能に支持され、前記バルブボディに接触することにより前記バイパス流路を閉鎖する導電性のバルブディスクと、
   前記バルブディスクが前記バルブボディに接触するように弾性力を発生するバルブ弾性部材と、
   前記バルブボディに接続され、前記バルブディスクが前記バルブボディに接触する状態において前記バルブディスクに接触し、前記バルブディスクが前記バルブボディから離れた後に前記バルブディスクから離れる導電性の可動部材と、
   前記バルブシャフトを介して前記バルブディスクに電流を供給して、前記バルブディスクと前記バルブボディとの通電状態に基づいて、前記バイパス流路が閉鎖されているか否かを判定するコントローラと、を備える、
   オイルフィルタ装置。
2. 前記フィルタエレメントは、作動油の流入部と、前記作動油の流出部と、を有し、
   前記バルブディスクは、前記流入部の圧力と前記流出部の圧力との差を示す差圧が規定値を上回る場合、前記バルブボディから離れるように移動し、
   前記可動部材は、前記バルブディスクが前記バルブボディから離れるように移動するときに、前記バルブディスクに接触する状態から前記バルブディスクから離れる状態に変化する、
   請求項１に記載のオイルフィルタ装置。
3. 前記バルブディスクの可動範囲は、前記可動部材の可動範囲よりも大きい、
   請求項１又は請求項２に記載のオイルフィルタ装置。
4. 前記バルブディスクの移動方向と前記可動部材の移動方向とは、同じである、
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のオイルフィルタ装置。
5. 前記バルブディスクは、前記バルブボディよりも下方に配置され、
   前記可動部材は、前記バルブディスクよりも上方に配置される、
   請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のオイルフィルタ装置。
6. 前記バルブボディは、スリーブ部を有し、
   前記バルブディスクは、前記スリーブ部よりも下方に配置され、前記スリーブ部の下端部に接触することにより前記バイパス流路を閉鎖し、
   前記可動部材は、前記スリーブ部の内側に配置される、
   請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のオイルフィルタ装置。
7. 前記可動部材は、前記バルブシャフトの隣に配置される、
   請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のオイルフィルタ装置。
8. 前記可動部材の少なくとも一部は、前記バルブボディに接触する、
   請求項７に記載のオイルフィルタ装置。
9. 前記可動部材が前記バルブディスクに接触するように弾性力を発生するディスク弾性部材を備える、
   請求項７又は請求項８に記載のオイルフィルタ装置。
10. 前記可動部材は、前記バルブシャフトの周囲に配置される、
    請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のオイルフィルタ装置。
11. 前記バルブ絶縁部材は、前記バルブシャフトの周囲に配置され、
    前記可動部材は、前記バルブ絶縁部材の周囲に配置され、導電性のディスク弾性部材を介して前記バルブボディに接続され、
    前記ディスク弾性部材は、前記可動部材が前記バルブディスクに接触するように弾性力を発生する、
    請求項１０に記載のオイルフィルタ装置。
12. 前記バルブ絶縁部材は、前記可動部材よりも下方に配置され、前記可動部材の移動を制限するストッパ部を有する、
    請求項１１に記載のオイルフィルタ装置。
13. 前記フィルタケースは、ケース本体及び前記ケース本体に設けられたケース開口を覆う導電性の蓋体を有し、
    前記蓋体と前記バルブボディとの間に配置される導電性のケース弾性部材を備え、
    前記バルブディスクが前記バルブボディに接触する状態において、前記バルブディスクに供給された電流は、前記蓋体を流れる、
    請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載のオイルフィルタ装置。

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