JP2023124534A - ワイヤ放電加工方法およびワイヤ放電加工機 - Google Patents

Abstract

【課題】ワイヤ放電加工の加工精度を向上させる。【解決手段】ワイヤ放電加工機は、被加工物Ｗの第１の方向に沿って第１の放電加工用電極線２４ａを走行させることにより、被加工物Ｗを一次加工する第１の走行機構２１ａと、第１の方向と反対方向となる被加工物Ｗの第２の方向に沿って第２の放電加工用電極線２４ｂを走行させることにより、第１の放電加工用電極線を用いて加工された一次加工部を二次加工する第２の走行機構２１ｂと、を備えている。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、放電加工用電極線と被加工物との間で生じる放電により被加工物を加工するワイヤ放電加工技術に関する。

ワイヤ放電加工は、ワイヤ電極つまり放電加工用電極線（以下、電極線とも言う）を工具電極として、ワークつまり被加工物を目的の形状に放電加工を行う技術である。被加工物は、加工液が収容された加工槽の中に配置され、絶縁性を有する加工液の中で電極線と被加工物との間にアーク放電を発生させる。放電による熱エネルギーによって被加工物を部分的に消耗させることにより、被加工物は、切削加工される。消耗による断線を防ぐために、加工中においては、電極線は走行ローラにより被加工物に送り出されており、電極線の新しい部分が被加工物に対向する。

特許文献１は、複数本の電極線を有するワイヤ放電加工機を開示しており、それぞれ別の領域を同時に加工することができる。

特開２０２０－１４２３１５号公報

ワイヤ放電加工機において、電極線は、通常、被加工物の上面側の加工開始部から下面側の加工終了部に向けて被加工物に沿って一方向に走行移動しており、被加工物の下面側に電極線が走行するに伴って電極線の消耗が大きくなる。このため、上面側に比べて下面側では電極線の線径が細くなっている。電極線を水平方向に走行移動させるようにしたタイプのワイヤ放電加工機では、左右一方側の加工開始部から左右他方側の加工終了部に向けて被加工物に沿って電極線を走行移動させており、加工終了部において電極線の線径が細くなっている。

電極線の線径が走行に伴って消耗により細くなると、電極線と被加工物との間の距離は遠くなるので、放電のエネルギーが届きにくくなり、被加工物の溶融量も被加工物の加工開始部と加工終了部とで溶融量も異なってしまう。このため、被加工物の上下つまり加工開始部と加工終了部とで加工寸法差が発生し加工精度が低下する。加工寸法差の発生を防ぐために、ワイヤ放電加工機においては、電極線を微妙に傾けることで、電極線が消耗しても被加工物との距離が変わらないようにしている。このように、ワイヤ放電加工機の加工条件には、電極線を傾けるパラメータが含まれており、加工機の加工制御が複雑となっている。

本発明の目的は、ワイヤ放電加工の加工精度を向上させることにある。

本発明のワイヤ放電加工方法は、放電加工用電極線を用いて被加工物を加工するワイヤ放電加工方法であって、前記被加工物の第１の方向に沿って第１の放電加工用電極線を走行させることにより、前記被加工物を一次加工する第１の加工工程と、前記第１の方向と反対方向となる前記被加工物の第２の方向に沿って第２の放電加工用電極線を走行させることにより、前記第１の放電加工用電極線を用いて加工された一次加工部を二次加工する第２の加工工程と、を含む。

本発明のワイヤ放電加工機は、放電加工用電極線を用いて被加工物を加工するワイヤ放電加工機であって、前記被加工物の第１の方向に沿って第１の放電加工用電極線を走行させることにより、前記被加工物を一次加工する第１の走行機構と、前記第１の方向と反対方向となる前記被加工物の第２の方向に沿って第２の放電加工用電極線を走行させることにより、前記第１の放電加工用電極線を用いて加工された一次加工部を二次加工する第２の走行機構と、を備える。

本発明のワイヤ放電加工機は、放電加工用電極線を用いて被加工物を加工するワイヤ放電加工機であって、前記被加工物の第１の方向に沿って放電加工用電極線を走行させることにより、前記被加工物を一次加工し、前記第１の方向と反対方向となる前記被加工物の第２の方向に前記放電加工用電極線を走行させることにより前記一次加工により加工された一次加工部を二次加工する走行機構と、前記一次加工部が加工された後に、前記放電加工用電極線を前記第１の方向に走行させる位置から前記第２の方向に前記放電加工用電極線を走行させる位置に、前記走行機構を反転させる反転機構と、を有する。

被加工物に対して第１の方向に走行する第１の放電加工用電極線により加工された一次加工部は、第１の放電加工用電極線とは逆方向に走行する第２の放電加工用電極線により二次加工されるので、二次加工部は全体に渡ってほぼ同一の幅で加工され、ワイヤ放電加工の加工精度を向上させることができる。

一実施の形態であるワイヤ放電加工機を示す概略図である。 第１の加工工程の状態における図１Ａのワイヤ放電加工機を示す概略図である。 第２の加工工程の状態における図１Ａのワイヤ放電加工機を示す概略図である。 ワイヤ放電加工機の制御回路を示すブロック図である。 第１の加工工程における被加工物と第１の放電加工用電極線とを示す斜視図である。 第２の加工工程における被加工物と第２の放電加工用電極線とを示す斜視図である。 第１の加工工程における放電加工用電極線の消耗状態と被加工物の一次加工部とを示す斜視図である。 第２の加工工程における放電加工用電極線の消耗状態と被加工物の二次加工部とを示す斜視図である。 第１の加工工程の状態における他の実施の形態であるワイヤ放電加工機を示す概略図である。 図５Ａに示した走行機構を反転させた状態のワイヤ放電加工機を示す概略図である。 第２の加工工程の状態における図５Ａのワイヤ放電加工機を示す概略図である。 さらに他の実施の形態であるワイヤ放電加工機を示す概略図である。 図６に示すワイヤ放電加工機における被加工物と第一および第２の放電加工用電極線とを示す斜視図である。 さらに他の実施の形態であるワイヤ放電加工機を示す概略図である。

［ワイヤ放電加工機］
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１Ａ～図１Ｃに示すワイヤ放電加工機１０ａは、被加工物Ｗが搭載されるワーク台１１を有している。ワーク台１１は、加工液が収容される加工槽１２の中に設置されており、被加工物Ｗは加工液に浸された状態で配置される。ワーク台１１は、図において左右方向（Ｘ軸方向）に移動可能であるとともに、紙面に垂直な方向（Ｙ軸方向）にも移動可能であり、ワーク台１１は水平面に沿って移動可能である。

［第１の走行機構］
ワイヤ放電加工機１０ａは、第１の走行機構２１ａと第２の走行機構２１ｂとを有し、第１の走行機構２１ａは、電極線供給側の支持フレーム２２ａと電極線駆動側の支持フレーム２３ａとを備えており、両方の支持フレーム２２ａ，２２ｂは図示しない連結部により一体となっている。第１の走行機構２１ａにおける支持フレーム２２ａは、被加工物Ｗの上側に配置され、支持フレーム２３ａは下側に配置されている。

上側の支持フレーム２２ａには、第１の放電加工用電極線（以下、第１の電極線とも言う）２４ａが巻き付けられたボビン２５ａが回転自在に装着されている。ボビン２５ａから繰り出された第１の電極線２４ａを被加工物Ｗに向けて案内するガイドダイス２６ａが支持フレーム２２ａに装着されている。ボビン２５ａとガイドダイス２６ａとの間に位置させて支持フレーム２２ａには、ガイドローラ２７ａが回転可能に装着され、ガイドローラ２７ａは、第１の電極線２４ａをガイドダイス２６ａに案内する。

第１の走行機構２１ａの下側の支持フレーム２３ａには、被加工物Ｗを介してガイドダイス２６ａに対向するガイドダイス３１ａが装着され、ガイドダイス３１ａには被加工物Ｗを加工した後の第１の電極線２４ａが挿入される。第１の電極線２４ａをボビン２５ａから繰り出して走行移動させるための走行用ローラ対３２ａが支持フレーム２３ａに回転可能に装着されている。ガイドダイス３１ａと走行用ローラ対３２ａとの間に位置させて支持フレーム２３ａには、ガイドローラ３３ａが回転可能に装着され、ガイドローラ３３ａは、第１の電極線２４ａを走行用ローラ対３２ａに案内する。

上述のように、第１の走行機構２１ａにおいては、ボビン２５ａが被加工物Ｗの上側に配置され、被加工物Ｗが水平方向に加工移動されるので、供給側のボビン２５ａから繰り出された第１の電極線２４ａは、被加工物Ｗの上下方向つまりＺ軸方向のうち上方から下方に向けて走行移動する。Ｚ軸方向の上から下に向かう方向を第１の方向とする。

［第２の走行機構］
第２の走行機構２１ｂは、第１の走行機構２１ａと同様に、電極線供給側の支持フレーム２２ｂと電極線駆動側の支持フレーム２３ｂとを備えており、両方の支持フレーム２２ｂ，２３ｂは、図示しない連結部により連結されている。第２の走行機構２１ｂにおける支持フレーム２２ｂは、第１の走行機構２１ａと相違して被加工物Ｗの下側に配置され、支持フレーム２３ｂは、上側に配置されている。第２の走行機構２１ｂの支持フレーム２２ｂには、第２の放電加工用電極線（以下、第２の電極線とも言う）２４ｂが巻き付けられたボビン２５ｂが回転可能に装着されている。ボビン２５ｂから繰り出された第２の電極線２４ｂを被加工物Ｗに向けて案内するガイドダイス２６ｂが支持フレーム２２ｂに装着されている。ボビン２５ｂとガイドダイス２６ｂとの間に位置させて支持フレーム２２ｂには、ガイドローラ２７ｂが回転可能に装着され、ガイドローラ２７ｂは、第２の電極線２４ｂをガイドダイス２６ｂに案内する。第２の電極線２４ｂは、第１の電極線２４ａと同一の線径である。

第２の走行機構２１ｂの上側の支持フレーム２３ｂには、被加工物Ｗを介してガイドダイス２６ｂに対向するガイドダイス３１ｂが装着され、ガイドダイス３１ｂには被加工物Ｗを加工した後の第２の電極線２４ｂが挿入される。第２の電極線２４ｂをボビン２５ｂから繰り出して走行移動させるための走行用ローラ対３２ｂが支持フレーム２３ｂに回転可能に装着されている。ガイドダイス３１ｂと走行用ローラ対３２ｂとの間に位置させて支持フレーム２３ｂには、ガイドローラ３３ｂが回転可能に装着され、ガイドローラ３３ｂは、第２の電極線２４ｂを走行用ローラ対３２ｂに案内する。

上述のように、第２の走行機構２１ｂにおいては、ボビン２５ｂが被加工物Ｗの下側に配置され、被加工物Ｗが水平方向に加工移動されるので、供給側のボビン２５ｂから繰り出された第２の電極線２４ｂは、被加工物Ｗの上下方向つまりＺ軸方向のうちの下方から上方に向けて走行移動する。Ｚ軸方向の下から上に向かう方向を第２の方向とする。第１の電極線２４ａの走行方向である第１の方向と、第２の電極線２４ｂの走行方向である第２の方向は相互に反対方向である。

第１の走行機構２１ａの第１の電極線２４ａにより被加工物Ｗを加工するには、図１Ｂに示されるように、ボビン２５ａから第１の電極線２４ａの先端部をガイドダイス２６ａに向けて下方に繰り出す。繰り出された第１の電極線２４ａを結線用ワイヤ３４ａにより引き出して、第１の電極線２４ａを支持フレーム２３ａのガイドローラ３３ａに掛け渡すとともに走行用ローラ対３２ａに装着する。この状態のもとで、走行用ローラ対３２ａを回転駆動すると、第１の電極線２４ａは走行駆動されて走行用ローラ対３２ａに掛け渡される。

第２の走行機構２１ｂの第２の電極線２４ｂにより被加工物Ｗを加工するには、図１Ｃに示されるように、ボビン２５ｂから第２の電極線２４ｂの先端部をガイドダイス２６ｂに向けて上方に繰り出す。繰り出された第２の電極線２４ｂは、第１の電極線２４ａと同様に結線用ワイヤ３４ｂにより引き出され、ガイドローラ３３ａに掛け渡たされる。これにより、走行用ローラ対３２ｂを回転駆動すると、第２の電極線２４ｂを走行駆動することができる。図１Ａにおいては、第１の電極線２４ａの先端がガイドダイス２６ａの近傍にまで接近した状態が示され、第２の電極線２４ｂの先端がガイドダイス２６ｂの近傍にまで接近した状態が示されている。

図２は、ワイヤ放電加工機１０ａの制御回路を示すブロック図である。図２に示されるように、第１の走行機構２１ａの走行用ローラ対３２ａを回転駆動する第１の走行用モータ４１ａと、第２の走行機構２１ｂの走行用ローラ対３２ｂを回転駆動する第２の走行用モータ４１ｂには、それぞれ制御部４０から制御信号が送られる。ワーク台１１をＸ軸方向に加工移動させるＸ軸方向移動用モータ４２と、ワーク台１１をＹ軸方向に加工移動させるＹ軸方向移動用モータ４３には、それぞれ制御部４０から制御信号が送られる。さらに、それぞれの電極線２４ａ，２４ｂと被加工物Ｗに電力を供給するための加工電源４４は、制御部４０により制御される。

操作盤４５が制御部４０に接続されており、操作盤４５は、ワイヤ放電加工機１０ａの加工開始を指令するボタンやワーク台１１の位置決め移動を指令するボタン等を備えている。制御部４０は、制御プログラム、演算式、マップデータ等が格納されるメモリーと、制御信号を演算するプロセッサ等を有している。

ワーク台１１とモータ４２，４３は、被加工物Ｗを電極線２４ａ，２４ｂに対して加工移動させる加工移動機構を構成している。ただし、被加工物Ｗの電極線２４ａ，２４ｂに対する加工移動は、相対的であればよく、電極線２４ａ，２４ｂを被加工物Ｗに対して加工移動させるようにしてもよい。

［ワイヤ放電加工方法］
被加工物Ｗを放電加工するときには、被加工物Ｗは、図１Ａに示されるように、ワーク台１１に搭載される。一方、第１の走行機構２１ａの第１の電極線２４ａは、ボビン２５ａから繰り出されて走行用ローラ対３２ａに装着される。被加工物Ｗの被加工部位は、ワーク台１１をＸ－Ｙの２軸方向に移動することにより電極線２４ａに位置決めされる。この状態のもとで、ワーク台１１は電極線２４ａに対して加工移動される。

［第１の加工工程］
図１Ｂは、被加工物Ｗを一次加工している状態、つまり第１の加工工程が行われている状態を示す。このときには、被加工物Ｗが加工槽１２内の加工液の中に配置され、被加工物Ｗと電極線２４ａとが小さい間隙を介して対向した状態のもとで、加工電源４４から被加工物Ｗと電極線２４ａに電力が印加される。

第１の加工工程においては、ワーク台１１を加工移動させるとともに、第１の電極線２４ａを被加工物Ｗに対して上方から下方に向けて第１の方向に走行させる。これにより、被加工物Ｗと電極線２４ａとの間でアーク放電を繰り返すことにより、被加工物Ｗの加工部位が除去加工される。このときには、被加工物Ｗの上端面を電極線が接近する接近部とし、被加工物Ｗの下端面を電極線が通過する通過部とし、電極線２４ａは被加工物Ｗの接近部から通過部に沿って下方に走行移動する。電極線２４ａの各部位は、接近部から通過部に走行移動するに伴って、被加工物との間でアーク放電を発生させる。これにより、被加工物Ｗは加工されるとともに電極線２４ａも消耗して線径が減少する。

図３Ａは、第１の電極線２４ａによる一次加工によって被加工物Ｗに一次加工部５１が加工されている状態を示している。一次加工部５１は、被加工物Ｗの加工移動方向先端の加工開始部５１ａからＸ軸方向に延びた部分５１ｂと、Ｙ軸方向に延びた部分５１ｃと、さらにＸ軸方向に延びた部分５１ｄとを有しており、それぞれの部分はＺ軸方向に貫通している。ワーク台１１を２軸方向に移動させることにより、一次加工部５１が図３Ａのように形成される。図３Ａおよび図３Ｂにおいて、ワーク台１１は、図示省略されており、被加工物Ｗのうち一次加工部５１と干渉しない位置を支持する。
［第２の加工工程］
第１の電極線２４ａにより一次加工が完了し、一次加工部５１が加工されたら、ワーク台１１により被加工物Ｗを一次加工前の位置に戻し、第１の走行機構２１ａの電極線２４ａのうち加工処理を行った部分を除去する。一方、第２の走行機構２１ｂの第２の電極線２４ｂをボビン２５ｂから繰り出して走行用ローラ対３２ｂに装着する。次いで、一次加工部５１を第２の電極線２４ｂにより二次加工する。第２の加工工程においては、まず、一次加工部５１の加工開始部５１ａの位置が第２の電極線２４ｂの位置となるように、被加工物Ｗはワーク台１１により位置決め移動される。

図１Ｃは、既に加工された一次加工部５１を二次加工している状態、つまり、第２の加工工程が行われている状態を示す。このときには、電極線２４ａにより一次加工部５１の加工と同様に、被加工物Ｗと電極線２４ｂとが小さい間隙を介して対向した状態のもとで、加工電源４４から被加工物Ｗと電極線２４ｂに電力を印加する。

第２の加工工程においては、ワーク台１１を第１の加工工程と同様に加工移動させるとともに、第２の電極線２４ｂを被加工物Ｗに対して下方から上方に向けて第２の方向に走行させる。これにより、被加工物Ｗと電極線２４ｂとの間でアーク放電を繰り返すことにより、被加工物Ｗの加工部位が除去加工される。このときには、被加工物Ｗの下端面を電極線が接近する接近部とし、被加工物Ｗの状端面を電極線が通過する通過部とし、電極線２４ｂは、被加工物Ｗの接近部から通過部に沿って上方に走行移動する。電極線２４ｂの各部位は、接近部から通過部に走行移動するに伴って、被加工物Ｗとの間でアーク放電を発生させる。これにより、被加工物Ｗは、加工されるとともに電極線２４ｂも消耗して線径が減少する。第２の方向は、第１の方向の逆方向である。

図３Ｂは、第２の電極線２４ｂによる二次加工によって被加工物Ｗに二次加工部５２が加工されている状態を示している。二次加工部５２は、一次加工部５１を加工したときと同じように被加工物Ｗを加工移動することにより、一次加工部５１をなぞるようにして、未加工の新たな電極線２４ｂにより放電加工される。

［一次加工部］
図４Ａは、第１の加工工程による放電加工用電極線２４ａの消耗状態と被加工物Ｗの一次加工部５１とを示す斜視図であり、図４Ｂは、第２の加工工程における放電加工用電極線２４ｂの消耗状態と被加工物Ｗの二次加工部５２とを示す斜視図である。

図４Ａに示すように、第１の加工工程において、第１の方向に走行移動する第１の電極線２４ａは、その未加工部が被加工物Ｗに最接近して放電を開始する部位を被加工物Ｗにおける接近部６１ａとし、走行移動に伴って被加工物Ｗから離れて放電が終了する部位を被加工物Ｗにおける通過部６１ｂとする。接近部６１ａにまで走行移動した電極線２４ａの各部位は、通過部６１ｂに走行するまでに消耗し、図４Ａに示すように、通過部６１ｂに向かうに従って線径ないし線幅が漸次小さくなる。電極線２４ａの加工前の線径をＤとし、加工後の線径をｄとすると、ｄ＜Ｄとなる。

一方、一次加工が終了した状態において、被加工物Ｗに接近部６１ａと通過部６１ｂとの間で形成される一次加工部５１は、接近部６１ａの幅寸法Ｅよりも通過部６１ｂの幅寸法Ｆの方が狭くなる（Ｆ＜Ｅ）。電極線２４ａが消耗によって通過部６１ｂに向かうに従って線径が小さくなると、電極線２４ａと被加工物Ｗとの間の距離が遠くなり、被加工物の溶融量が少なくなるためである。したがって、一次加工部５１の幅寸法は、図４Ａに示すように、接近部６１ａから通過部６１ｂに向けて漸次小さくなる。

［二次加工部］
第２の加工工程においては、図４Ｂに示すように、第２の電極線２４ｂは第２の方向に走行移動するので、電極線２４ｂの未加工部が被加工物Ｗに最接近して放電を開始する部位である接近部６２ａは、第１の電極線２４ａによる通過部６１ｂである。そして、電極線２４ｂが走行移動に伴って被加工物から離れて放電が終了する部位である通過部６２ｂは、第１の電極線２４ａの接近部６１ａである。接近部６２ａにまで走行移動した電極線２４ｂの各部位は、通過部６２ｂに走行するまでに消耗し、図４Ｂに示すように、通過部６２ｂに向かうに従って線径ないし線幅が漸次小さくなる。これは、一次加工部５１を加工した第１の電極線２４ａと同様である。

一次加工部５１は、上述のように、被加工物Ｗの接近部６１ａの幅寸法Ｅよりも通過部６１ｂの幅寸法Ｆの方が狭くなっている。第２の加工工程においては、一次加工部５１における幅の狭い方を二次加工の加工開始部である接近部６２ａとして、消耗していない電極線２４ｂにより加工を行う。第２の電極線２４ｂと一次加工部５１の通過部６１ｂ側との間の距離は、接近部６１ａ側との距離よりも小さいので、第２の電極線２４ｂによる被加工物Ｗの加工量つまり除去量は、通過部６１ｂ側の方が多くなる。

したがって、被加工物Ｗの上部と下部はともに消耗のない電極線により加工が行われ、図４Ｂに示すように、二次加工部５２の接近部６２ａにおける幅と通過部６２ｂの幅は相互にほぼ同一の幅寸法Ｇになり、二次加工部５２の接近部６２ａと通過部６２ｂの加工寸法の誤差を小さくできる。このように、第２の加工工程は一次加工部５１を仕上げ加工する仕上げ加工工程としての機能を有しており、ワイヤ放電加工の加工精度を向上させることができる。

第１の走行機構２１ａと第２の走行機構２１ｂは相互にほぼ同一の構造であり、一次加工を行う走行機構を第１とし、二次加工を行う走行機構を第１の走行機構とは異なる第２としている。２つの走行機構２１ａ，２１ｂの何れにより、一次加工を行うかは任意であり、一次加工と二次加工とを異なる走行機構により行うのであれば、走行機構２１ｂにより一次加工を行い、走行機構２１ａにより二次加工を行うことも可能である。

［他の実施の形態］
図５Ａ～図５Ｃは、他の実施の形態であるワイヤ放電加工機１０ｂを示す概略図である。このワイヤ放電加工機１０ｂは、単一の走行機構２１を有し、走行機構２１は電極線供給用の供給側の支持フレーム２２と電極線駆動用の駆動側の支持フレーム２３とを備えており、両方の支持フレーム２２，２３は、連結部２８により連結されている。

供給側の支持フレーム２２には、放電加工用電極線（以下、電極線とも言う）２４が巻き付けられたボビン２５が回転自在に装着されている。ボビン２５から繰り出された電極線２４を被加工物Ｗに向けて案内するガイドダイス２６が支持フレーム２２に装着されている。ボビン２５とガイドダイス２６との間に位置させて供給側の支持フレーム２２には、ガイドローラ２７が回転可能に装着され、ガイドローラ２７は、電極線２４をガイドダイス２６ａに案内する。

駆動側の支持フレーム２３には、被加工物Ｗを介してガイドダイス２６に対向するガイドダイス３１が装着され、ガイドダイス３１には、被加工物Ｗを加工した後の電極線２４が挿入される。電極線２４をボビン２５から繰り出して走行移動させるための走行用ローラ対３２が支持フレーム２３に回転可能に装着されている。ガイドダイス３１と走行用ローラ対３２との間に位置させて駆動側の支持フレーム２３には、ガイドローラ３３が回転可能に装着され、ガイドローラ３３は、電極線２４を走行用ローラ対３２に案内する。

反転機構３５が、図５Ｂに矢印で示すように、走行機構２１に設けられており、反転機構３５は、走行機構２１の供給側の支持フレーム２２と駆動側の支持フレーム２３の上下関係を反転させる。したがって、反転機構３５により、図５Ａで示すように、電極線２４を被加工物Ｗの上から下に走行させる第１の方向と、図５Ｃで示すように、電極線２４を被加工物Ｗの下から上に走行させる第２の方向との何れかに、走行機構２１を反転させることができる。

このワイヤ放電加工機１０ｂにおいては、図５Ａに示すように、ワーク台１１により被加工物Ｗを加工移動させながら、被加工物Ｗよりも上側の位置のボビン２５から電極線２４を繰り出して第１の方向に走行させて第１の加工工程を行う。これにより、上述したワイヤ放電加工機１０ａと同様に、被加工物Ｗに一次加工部５１が加工される。一次加工部５１の加工が完了した後に、図５Ｂに示すように、ワーク台１１により被加工物Ｗの加工開始部５１ａを加工開始前の位置に戻す。この状態のもとで、反転機構３５により支持フレーム２２，２３の上下を反転させる。

図５Ｃは走行機構２１を反転させた状態として、電極線２４により第２の加工工程を行っている状態のワイヤ放電加工機１０ｂを示す。第２の加工工程においては、ボビン２５から繰り出された未使用の電極線２４により、上述したワイヤ放電加工機１０ａと同様に、一次加工部５１を加工して被加工物Ｗに仕上げ加工として二次加工部５２を複合的に形成する。

図６は、さらに他の実施の形態であるワイヤ放電加工機１０ｃを示す概略図である。図７は、図６に示すワイヤ放電加工機１０ｃにおける被加工物Ｗと、第１および第２の放電加工用電極線２４ａ，２４ｂとを示す斜視図である。

ワイヤ放電加工機１０ｃは、ワイヤ放電加工機１０ａと同様に、第１の走行機構２１ａと第２の走行機構２１ｂとを備えている。それぞれの走行機構２１ａ，２１ｂの構造は、ワイヤ放電加工機１０ａと同一であり、重複した説明を省略する。

ワイヤ放電加工機１０ｃにおいては、図６および図７に示すように、第１の方向に走行する走行機構２１ａの第１の電極線２４ａにより一次加工部５１の加工が完了する前に、第２の方向に走行する走行機構２１ｂの第２の電極線２４ｂにより一次加工部５１が二次加工されて二次加工部５２が加工される。ワイヤ放電加工機１０ｃは、第１の加工工程が完了する前に第２の加工工程が開始されるので、加工効率を高めることができる。

図７に示すように、被加工物Ｗには、予めスタート穴５３が形成されており、第１加工工程と第２加工工程は、それぞれスタート穴５３に電極線２４ａ，２４ｂを貫通させた後に開始される。なお、上述したワイヤ放電加工機１０ａ，１０ｂ，１０ｃにおいても、スタート穴が予め形成された被加工物を加工することができる。

図８は、さらに他の実施の形態であるワイヤ放電加工機１０ｄを示す概略図である。このワイヤ放電加工機１０ｄは、図６に示したワイヤ放電加工機１０ｃと同様に、第１の走行機構２１ａと第２の走行機構２１ｂとを備えている。それぞれの走行機構２１ａ，２１ｂの構造は、ワイヤ放電加工機１０ｃと同一であり、重複した説明を省略する。

ワイヤ放電加工機１０ｃにおける第１の走行機構２１ａと第２の走行機構２１ｂは、相互に向き合うように配置されているのに対し、図８に示すワイヤ放電加工機１０ｄにおいては、２つの走行機構２１ａ，２１ｂがワーク台１１の加工移動方向に対して同一側に重なり合うように配置されている。ワイヤ放電加工機１０ｄは、図６に示すワイヤ放電加工機１０ｃと同様に、第１の電極線２４ａによる第１の加工工程が完了する前に、第２の電極線２４ｂによる第２の加工工程を開始することができる。

それぞれのワイヤ放電加工機１０ｂ～１０ｄにおいても、被加工物Ｗの上部と下部は、ともに消耗のない電極線により加工が行われ、図４Ｂに示すように、二次加工部５２の接近部６２ａにおける幅と通過部６２ｂの幅は相互にほぼ同一の幅寸法Ｇになり、二次加工部５２の接近部６２ａと通過部６２ｂの加工寸法の誤差を小さくできる。これにより、ワイヤ放電加工機１０ｂ～１０ｄでは、ワイヤ放電加工の加工精度を向上させることができる。

上述したワイヤ放電加工機１０ｃ，１０ｄにおいては、ワイヤ放電加工機１０ａと同様に、走行機構２１ｂにより一次加工を行うようにしてもよい。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上述したワイヤ放電加工機１０ａ～１０ｄにおいては、被加工物Ｗを水平方向に加工移動し、電極線を上下方向に走行移動するようにしているが、被加工物Ｗを上下方向ないし傾斜方向に加工移動するようにしてもよい。その場合には、被加工物を横切るように、電極線を水平方向ないし傾斜方向に走行移動させる。電極線を水平方向に走行移動させる場合には、左右一方側から第１の電極線を走行移動させ、左右方向他方側から第２の電極線を走行移動させる。

１０ａ～１０ｄ ワイヤ放電加工機
１１ ワーク台
１２ 加工槽
２１ 走行機構
２１ａ 第１の走行機構
２１ｂ 第２の走行機構
２２，２２ａ，２２ｂ 支持フレーム
２３，２３ａ，２３ｂ 支持フレーム
２４ 放電加工用電極線
２４ａ 第１の放電加工用電極線
２４ｂ 第２の放電加工用電極線
２５，２５ａ，２５ｂ ボビン
２６，２６ａ，２６ｂ ガイドダイス
３１，３１ａ，３１ｂ ガイドダイス
３２，３２ａ，３２ｂ 走行用ローラ対
３５ 反転機構
５１ 一次加工部
５２ 二次加工部

Claims (10)

1. 放電加工用電極線を用いて被加工物を加工するワイヤ放電加工方法であって、
   前記被加工物の第１の方向に沿って第１の放電加工用電極線を走行させることにより、前記被加工物を一次加工する第１の加工工程と、
   前記第１の方向と反対方向となる前記被加工物の第２の方向に沿って第２の放電加工用電極線を走行させることにより、前記第１の放電加工用電極線を用いて加工された一次加工部を二次加工する第２の加工工程と、
   を含む、ワイヤ放電加工方法。
2. 前記第２の加工工程は、前記第１の加工工程が完了した後に開始される、請求項１に記載のワイヤ放電加工方法。
3. 前記第２の加工工程は、前記第１の加工工程が完了する前に開始される、請求項１に記載のワイヤ放電加工方法。
4. 前記第２の放電加工用電極線は、前記第１の放電加工用電極線を前記被加工物へ供給する走行機構と異なる走行機構によって前記被加工物の第２の方向へ供給される、
   請求項１または２に記載のワイヤ放電加工方法。
5. 前記第２の放電加工用電極線は、前記第１の放電加工用電極線を前記被加工物へ供給する走行機構と同じ走行機構によって前記被加工物の第２の方向へ供給される、
   請求項１または２に記載のワイヤ放電加工方法。
6. 放電加工用電極線を用いて被加工物を加工するワイヤ放電加工機であって、
   前記被加工物の第１の方向に沿って第１の放電加工用電極線を走行させることにより、前記被加工物を一次加工する第１の走行機構と、
   前記第１の方向と反対方向となる前記被加工物の第２の方向に沿って第２の放電加工用電極線を走行させることにより、前記第１の放電加工用電極線を用いて加工された一次加工部を二次加工する第２の走行機構と、
   を備える、ワイヤ放電加工機。
7. 前記第２の走行機構は、前記第１の放電加工用電極線による被加工物の一次加工が完了した後に、前記一次加工部を前記第２の放電加工用電極線により二次加工する、請求項６に記載のワイヤ放電加工機。
8. 前記第２の走行機構は、前記第１の放電加工用電極線による被加工物の一次加工が完了する前に、前記一次加工部を前記第２の放電加工用電極線により二次加工する、請求項６に記載のワイヤ放電加工機。
9. 放電加工用電極線を用いて被加工物を加工するワイヤ放電加工機であって、
   前記被加工物の第１の方向に沿って放電加工用電極線を走行させることにより、前記被加工物を一次加工し、前記第１の方向と反対方向となる前記被加工物の第２の方向に前記放電加工用電極線を走行させることにより前記一次加工により加工された一次加工部を二次加工する走行機構と、
   前記一次加工部が加工された後に、前記放電加工用電極線を前記第１の方向に走行させる位置から前記第２の方向に前記放電加工用電極線を走行させる位置に、前記走行機構を反転させる反転機構と、
   を有する、ワイヤ放電加工機。
10. 前記被加工物と前記放電加工用電極線とを加工移動方向に沿って相対的に移動させる加工移動機構を有する、請求項６～９のいずれか１項に記載のワイヤ放電加工機。

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