JP2023123593A - 時効硬化性及び高成形性のアルミニウム合金、それから作製されたモノリシックシート及びそれを含むアルミニウム合金製造物 - Google Patents

時効硬化性及び高成形性のアルミニウム合金、それから作製されたモノリシックシート及びそれを含むアルミニウム合金製造物 Download PDF

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Abstract

【課題】本明細書では、新規アルミニウム合金製造物及びこれらの合金を作製する方法が提供される。アルミニウム合金製造物は、時効硬化性であり、高い強度及び成形性を示し、リサイクルスクラップの使用を可能とする。アルミニウム合金は、クラッドアルミニウム合金製造物中のコアとして機能し得る。合金製造物は、自動車、輸送、及び電子機器用途を含む多様な用途において使用され得る。【解決手段】本開示のアルミニウム合金は、０．５重量％～１．６重量％のＭｇ、０．２重量％～０．５重量％のＳｉ、最大で１．０重量％のＦｅ、最大で０．５重量％のＣｕ、最大で０．５重量％のＭｎ、最大で０．３重量％のＣｒ、最大で０．３重量％のＴｉ、最大で０．５重量％のＺｎ、最大で０．２５重量％の不純物、及びＡｌを含む。【選択図】図１

Description

優先権主張
本出願は、２０１９年３月１３日に出願された米国仮出願番号６２／８１７，７１３の優先権を主張するものであり、その内容及び開示の全体が本明細書に組み込まれる。
本明細書では、新規アルミニウム合金、これらの新規合金から作製された製造物、ならびにこれらの合金及び製造物を作製する方法が提供される。新規アルミニウム合金及び製造物は、自動車及び電子機器用途を含む多様な用途に好適である。アルミニウム合金は、例えば、モノリシック製造物として、クラッドアルミニウム合金製造物中のコア層としてまたはクラッドアルミニウム合金製造物中のクラッド層として機能し得る。アルミニウム合金製造物は、時効硬化性であり、高い強度及び成形性を示し、リサイクルスクラップの使用を可能とする。
現行の高成形性合金は、例えば、高いケイ素レベルを有する６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金、または時効硬化性を有さない５ｘｘｘシリーズアルミニウム合金である。時効硬化性にするための試みにおいてケイ素を５ｘｘｘシリーズアルミニウム合金に添加すると失敗するが、その理由は、５ｘｘｘシリーズアルミニウム合金は、高温でも、ケイ素について極めて限られた溶解性を有するからである。よって、溶体化処理は実行可能ではなく、時効硬化は機能しない。したがって、高い強度及び時効硬化する能力を有する高成形性の合金が望まれる。
さらに、アルミニウム合金に、リサイクルスクラップを組み込むことができれば有利である。リサイクルスクラップの組み込みは、一次アルミニウムの製造に関連する費用及び時間の削減、及びリサイクルの望ましさにつながる。しかしながら、リサイクルスクラップは、高レベルの所定の不要な元素を含有し得るので、リサイクルスクラップは、高性能アルミニウム合金の調製において使用するのに非好適であり得る。例えば、リサイクルスクラップは、アルミニウム合金の機械的特性、例えば、成形性及び強度に影響を及ぼす量で特定の元素を含み得る。
包含される本発明の実施形態は、この概要ではなく、特許請求の範囲によって定義される。この概要は、本発明の様々な態様の高次の概要であり、以下の発明を実施するための形態のセクションでさらに説明される概念の一部を紹介している。この概要は、特許請求された主題の重要な、または本質的な特徴を特定することを意図しておらず、また、特許請求された主題の範囲を決定するために単独で使用されることも意図されていない。主題は、明細書全体、図面の一部またはすべて、及び各請求項の適切な部分を参照することによって理解されるべきである。
本明細書では、新規アルミニウム合金及びアルミニウム合金製造物ならびにこれらのアルミニウム合金及び製造物を作製する方法が提供される。アルミニウム合金及び製造物は、高い成形性、高い強度、時効硬化性の組み合わせを有し、それらの形成においてリサイクル材料の使用を可能とする。本明細書に記載されるアルミニウム合金は、他の任意の元素の中でも、マグネシウム（Ｍｇ）及びケイ素（Ｓｉ）を含む。よって、いくつかの態様では、本明細書に記載されるアルミニウム合金は、約０．５重量％～約１．６重量％のＭｇ、約０．２重量％～約０．５重量％のＳｉ、最大で約１．０重量％のＦｅ、最大で約０．５重量％のＣｕ、最大で約０．５重量％のＭｎ、最大で約０．３重量％のＣｒ、最大で約０．３重量％のＴｉ、最大で約０．５重量％のＺｎ、最大で約０．２５重量％の不純物、及びＡｌを含み得る。いくつかの態様では、アルミニウム合金中のＭｇのＳｉに対する重量比は、約８：１～約１．５：１であり得る。
本明細書に記載されるアルミニウム合金は、本明細書に記載のアルミニウム合金を含むモノリシック製造物、例えば、シート、シェート、またはプレートとして機能し得る。本明細書に記載されるアルミニウム合金は、例えば、クラッド金属製造物中のコア層として機能し得る。そのようなコア層（本明細書に記載のアルミニウム合金を含む）は、クラッド金属製造物を形成するために少なくとも１つのクラッド層と組み合わされ得る。本明細書に記載されるアルミニウム合金は、例えば、クラッド金属製造物中のクラッド層として機能し得る。クラッドアルミニウム合金製造物には、例として、自動車用製造物（例えば、自動車用構造部品）、航空宇宙用製造物（例えば、航空宇宙用構造部品または航空宇宙用非構造部品）、海洋用製造物（例えば、海洋用構造部品または非構造部品）、または電子機器用製造物（例えば、電子機器装置ハウジング）が含まれ得る。本明細書に記載されるクラッドアルミニウム合金製造物を含むアルミニウム合金シート、プレート、及びシェートがさらに提供される。
他の目的及び利点は、非限定的な例の以下の詳細な説明から明らかになる。
アルミニウム合金サンプルについての縦（Ｌ）、斜め（Ｄ）、及び横（Ｔ）方向の総伸び率（Ａ８０）のグラフである。 アルミニウム合金サンプルについての縦（Ｌ）、斜め（Ｄ）、及び横（Ｔ）方向の均一伸び率（Ａｇ）のグラフである。 アルミニウム合金サンプルについての縦（Ｌ）、斜め（Ｄ）、及び横（Ｔ）方向の総伸び率（Ａ８０）のグラフである。 アルミニウム合金サンプルについての縦（Ｌ）、斜め（Ｄ）、及び横（Ｔ）方向の均一伸び率（Ａｇ）のグラフである。 アルミニウム合金サンプルについての縦（Ｌ）、斜め（Ｄ）、及び横（Ｔ）方向のｒ（１０－１５）値を示すグラフである。 アルミニウム合金サンプルについての縦（Ｌ）、斜め（Ｄ）、及び横（Ｔ）方向のｒ（１０－１５）値を示すグラフである。 アルミニウム合金サンプルについての１０％及び１５％でのｆ因子によって測定された曲げ挙動を示すグラフである。
本明細書には、所定量のアルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、及びケイ素（Ｓｉ）を他の元素と共に含む新規アルミニウム合金及びアルミニウム合金製造物が記載されている。いくつかの態様では、新規アルミニウム合金は、クラッド製造物中のコア層及び／またはクラッド層であり得る。アルミニウム合金及びアルミニウム合金製造物は、高い成形性、高い強度、時効硬化性の組み合わせを有し、それらの形成においてリサイクル物質の使用を可能とする。発明者は、驚くべきことに、アルミニウム合金、例えば、比較的低いＭｇ含有量を有する５ｘｘｘシリーズアルミニウム合金または比較的高いＭｇ含有量、例えば、約１．０重量％～約１．６重量％のＭｇ、及び約０．２重量％～約０．５重量％のＳｉを有する６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金を使用して高成形性の合金が調製され得ることを発見した。理論に縛られることなく、記載されたＭｇ量の使用は、Ｓｉ溶解性の上昇につながり得ると考えられる。よって、Ｓｉ濃度を調整することによっても、不溶性相が避けられ、合金の時効硬化潜在性が増加し得る。この場合もまた、理論に縛られることなく、Ｍｇ濃度は溶体硬化を提供し得るのに対し、Ｓｉ濃度は析出硬化を提供し得る。
いくつかの態様では、アルミニウム合金は、Ｍｇを最大で約１．６重量％の量で含み得る。範囲に関して、アルミニウム合金は、約０．５０重量％～約１．６重量％のＭｇを含み得る。いくつかの態様では、アルミニウム合金は、少なくとも約０．２０重量のＳｉ％を含み得る。例えば、アルミニウム合金は、約０．２０重量％～約０．５０重量％のＳｉを含み得る。
よって、いくつかの態様では、アルミニウム合金は、約０．５０重量％～約１．６重量％のＭｇ及び約０．２０重量％～約０．５０重量％のＳｉを含み得る。いくつかの態様では、アルミニウム合金のＭｇ重量％：重量％Ｓｉの比は、約１０：１～約１：１（例えば、約１０：１～約１．５：１、約１０：１～約２：１、約９：１～約２：１、約７：１～約２：１、約５：１～約２：１、約４：１～約２：１、または約３：１～約２：１）であり得る。
予期しないことに、本明細書に記載のアルミニウム合金は、高い成形性及び時効硬化性の両方を示す。本明細書に記載のアルミニウム合金はまた、良好な引張特性、曲げ性、及び深絞り性を実証する。
高い成形性は、例えば、総伸び率または均一伸び率を測定することによって測定され得る。ＩＳＯ／ＥＮ Ａ８０は、総伸び率を試験するために使用され得る１つの適切な規格である（ＥＮ １０００２ ｐａｒｔｓ １－５，（２００１））。ＩＳＯ／ＥＮ Ａｇは、均一伸び率を試験するために使用され得る１つの適切な規格である。例えば、記載されるアルミニウム合金は、少なくとも約２０％（例えば、約２０％～約４０％）の任意の方向またはすべての方向（縦（Ｌ）、斜め（Ｄ）、及び／または横（Ｔ））の総伸び率（Ａ８０）を有し得る。いくつかの例では、記載されるアルミニウム合金は、少なくとも約１８％（例えば、約１８％～約３０％）の任意の方向またはすべての方向（縦（Ｌ）、斜め（Ｄ）、及び／または横（Ｔ））の均一伸び率（Ａｇ）を有し得る。
成形性を測定するための別の手段は、引張試験中の塑性歪み比であるｒ値（ランクフォード係数としても知られている）である。ｒ値は、シート金属の深絞り性（すなわち、引張または圧縮に供された場合の薄化または厚化に対する物質の耐性）の測定値である。ｒ値は、例えば、ＩＳＯ １０１１３（２００６）に従ってまたはＡＳＴＭ Ｅ５１７（２０１９）に従って測定され得る。１０％～１５％の歪み範囲にわたって測定されるｒ値は、ｒ（１０－１５）として示される。例えば、記載されるアルミニウム合金は、少なくとも約０．４５（例えば、約０．４５～約０．８０）の任意の方向またはすべての方向（縦（Ｌ）、斜め（Ｄ）、及び／または横（Ｔ））のｒ（１０－１５）値を有し得る。
ｎ値、または歪み硬化指数は、物質が塑性変形した場合にどのくらい硬化するかまたはより強くなるかの指標を与える。ｎ値は、例えば、ＩＳＯ １０２７５（２００７）を使用してまたはＡＳＴＭ Ｅ６４６（２０１６）に従って測定され得る。１０％～２０％の歪み範囲にわたって測定されるｎ値は、ｎ（１０－２０）として示される。例えば、記載されるアルミニウム合金は、少なくとも約０．２０（例えば、約０．２０～約０．３０）の任意の個々の方向またはすべての方向（縦（Ｌ）、斜め（Ｄ）、及び／または横（Ｔ））のｎ（１０－２０）値を有し得る。
時効硬化は、例えば、焼付硬化値（ＭＰａ）を測定することによって試験され得る。例えば、記載されるアルミニウム合金は、約７０ＭＰａ～約１４０ＭＰａの焼付硬化値を有し得る。
曲げは、ｆ因子を測定することによって決定され得る。例えば、記載されるアルミニウム合金は、約０．８５未満（例えば、約０．３０～約０．８０）の１０％伸び率でのｆ因子を有し得る。
驚くべきことに、本明細書に記載されるアルミニウム合金は、時効硬化性である一方で、依然として、深絞り性及び曲げ性を含む高い成形性を示す。例えば、本明細書に記載のアルミニウム合金は、いくつかの態様では、最大で約２３０ＭＰａ（例えば、約１５０ＭＰａ～約２１０ＭＰａ）の焼付硬化後の降伏強度（Ｒｐ０．２）を有し得る。
本明細書では、本明細書に記載のアルミニウム合金を含むアルミニウム合金製造物などの物質が提供される。また、本明細書に記載のコアアルミニウム合金層を含む物質が提供される。例えば、コアアルミニウム合金層は、少なくとも１つのクラッド層と組み合され得、クラッドアルミニウム合金製造物において使用され得る。アルミニウム合金はまた、クラッドアルミニウム合金製造物中のクラッド層として機能し得る。アルミニウム合金製造物またはクラッドアルミニウム合金製造物には、とりわけ、自動車用製造物（例えば、自動車用構造部品）、航空宇宙用製造物（例えば、航空宇宙用構造部品または航空宇宙用非構造部品）、海洋用製造物（例えば、船舶用構造部品または船舶用非構造部品）、または電子機器用製造物（例えば、電子機器装置ハウジング）が含まれ得る。さらに、本明細書に記載されるアルミニウム合金製造物またはクラッドアルミニウム合金製造物を含むアルミニウム合金シート、プレート、及びシェートが提供される。
定義及び説明：
本明細書で使用される場合、用語「発明」、「その発明」、「この発明」、及び「本発明」は、本特許出願の主題及び以下の特許請求の範囲のすべてを広く指すことが意図されている。これらの用語を含む記述は、本明細書に記載の主題を限定する、または以下の特許請求の範囲の意味または範囲を限定しないことが理解されるべきである。
本明細書において、「シリーズ」または「５ｘｘｘ」などの、ＡＡ番号及び他の関連する記号によって特定される合金に対する言及がなされる。アルミニウム及びその合金の命名及び特定において最も一般的に使用されている番号指定システムの理解のため、“Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｎｄ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ”または“Ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ Ｒｅｃｏｒｄ ｏｆ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ ｉｎ ｔｈｅ Ｆｏｒｍ ｏｆ Ｃａｓｔｉｎｇｓ ａｎｄ Ｉｎｇｏｔ”（いずれもアルミニウム協会によって発行されている）を参照されたい。
本明細書で使用される場合、プレートは通常、約１５ｍｍを超える厚さを有する。例えば、プレートは、１５ｍｍを超え、２０ｍｍを超え、２５ｍｍを超え、３０ｍｍを超え、３５ｍｍを超え、４０ｍｍを超え、４５ｍｍを超え、５０ｍｍを超え、または１００ｍｍを超える厚さを有するアルミニウム製造物を指し得る。
本明細書で使用される場合、シェート（シートプレートとも称される）は通常、約４ｍｍ～約１５ｍｍの厚さを有する。例えば、シェートは、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１１ｍｍ、１２ｍｍ、１３ｍｍ、１４ｍｍ、または１５ｍｍの厚さを有し得る。
本明細書で使用される場合、シートは通常、約４ｍｍ未満の厚さを有するアルミニウム製造物を指す。例えば、シートは、４ｍｍ未満、３ｍｍ未満、２ｍｍ未満、１ｍｍ未満、０．５ｍｍ未満、０．３ｍｍ未満、または０．１ｍｍ未満の厚さを有し得る。
本出願では、合金の質別または調質に対する言及がなされる。最も一般的に使用されている合金質別の記載の理解のために、“Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ（ＡＮＳＩ）Ｈ３５ ｏｎ Ａｌｌｏｙ ａｎｄ Ｔｅｍｐｅｒ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍｓ”を参照されたい。Ｆ調質または質別は、製作されたままのアルミニウム合金を指す。Ｗ調質または質別は、アルミニウム合金のソルバス温度を超える温度で溶体化熱処理され、次いで焼入れされたアルミニウム合金を指す。Ｏ調質または質別は、焼きなまし後のアルミニウム合金を指す。本明細書でＨ質別とも称されるＨｘｘ調質または質別は、熱処理（例えば、焼きなまし）の有無にかかわらず、冷間圧延後の熱処理可能ではないアルミニウム合金を指す。好適なＨ質別には、ＨＸ１、ＨＸ２、ＨＸ３、ＨＸ４、ＨＸ５、ＨＸ６、ＨＸ７、ＨＸ８、またはＨＸ９質別が含まれる。Ｔ１調質または質別は、熱間処置から冷却され、（例えば、室温で）自然時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ２調質または質別は、熱間加工から冷却され、冷間加工され、自然時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ３調質または質別は、溶体化熱処理され、冷間加工され、自然時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ４調質または質別は、溶体化熱処理され、自然時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ５調質または質別は、熱間加工から冷却され、（高温で）人工時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ６調質または質別は、溶体化熱処理され、人工時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ７調質または質別は、溶体化熱処理され、人工過剰時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ８ｘ調質または質別は、溶体化熱処理され、冷間加工され、人工時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ９調質または質別は、溶体化熱処理され、人工時効させ、冷間加工されたアルミニウム合金を指す。
本明細書で使用される場合、「鋳造金属製造物」、「鋳造製造物」、「鋳造アルミニウム合金製造物」などの用語は、互換可能であり、直接チル鋳造（直接チル共鋳造を含む）または半連続鋳造、連続鋳造（例えば、双ベルト鋳造機、双ロール鋳造機、ブロック鋳造機、または他の任意の鋳造機の使用によるものを含む）、電磁鋳造、ホットトップ鋳造、または他の任意の鋳造法によって製造された製造物を指す。
本明細書で使用される場合、「室温」の意味には、約１５℃～約３０℃、例えば、約１５℃、約１６℃、約１７℃、約１８℃、約１９℃、約２０℃、約２１℃、約２２℃、約２３℃、約２４℃、約２５℃、約２６℃、約２７℃、約２８℃、約２９℃、または約３０℃の温度が含まれ得る。本明細書で使用される場合、「周囲条件」の意味には、ほぼ室温の温度、約２０％～約１００％の相対湿度、及び約９７５ミリバール（ｍｂａｒ）～約１０５０ｍｂａｒの気圧が含まれ得る。例えば、相対湿度は、約２０％、約２１％、約２２％、約２３％、約２４％、約２５％、約２６％、約２７％、約２８％、約２９％、約３０％、約３１％、約３２％、約３３％、約３４％、約３５％、約３６％、約３７％、約３８％、約３９％、約４０％、約４１％、約４２％、約４３％、約４４％、約４５％、約４６％、約４７％、約４８％、約４９％、約５０％、約５１％、約５２％、約５３％、約５４％、約５５％、約５６％、約５７％、約５８％、約５９％、約６０％、約６１％、約６２％、約６３％、約６４％、約６５％、約６６％、約６７％、約６８％、約６９％、約７０％、約７１％、約７２％、約７３％、約７４％、約７５％、約７６％、約７７％、約７８％、約７９％、約８０％、約８１％、約８２％、約８３％、約８４％、約８５％、約８６％、約８７％、約８８％、約８９％、約９０％、約９１％、約９２％、約９３％、約９４％、約９５％、約９６％、約９７％、約９８％、約９９％、約１００％、またはそれらの間のいずれであり得る。例えば、気圧は、約９７５ｍｂａｒ、約９８０ｍｂａｒ、約９８５ｍｂａｒ、約９９０ｍｂａｒ、約９９５ｍｂａｒ、約１０００ｍｂａｒ、約１００５ｍｂａｒ、約１０１０ｍｂａｒ、約１０１５ｍｂａｒ、約１０２０ｍｂａｒ、約１０２５ｍｂａｒ、約１０３０ｍｂａｒ、約１０３５ｍｂａｒ、約１０４０ｍｂａｒ、約１０４５ｍｂａｒ、約１０５０ｍｂａｒ、またはそれらの間のいずれであり得る。
本明細書に開示されるすべての範囲は、それらに包含されるありとあらゆる部分範囲を包含すると理解されるべきである。例えば、記述された範囲「１～１０」は、１の最小値～１０の最大値の間の（且つ包含的な）ありとあらゆる部分範囲を含むと考えられるべきであり、すなわち、すべての部分範囲は、１以上の最小値、例えば、１～６．１から始まり、１０以下の最大値、例えば、５．５～１０で終わる。用語「約」は、正確な値を含む。
本明細書で使用される場合、「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」の意味には、文脈が別段明らかに示さない限り、単数及び複数の言及が含まれる。
本明細書で使用される場合、「クラッド層」、「クラッディング層」、または「クラッドアルミニウム合金層」は、コア層上でクラッドするものとして使用されるまたは使用されることになる物質を指す。「コア層」または「コアアルミニウム合金層」は、クラッド製造物中の主要成分（例えば、クラッド製造物の少なくとも５０％以上）であり得る内部物質を指す。「クラッド製造物」または「クラッドアルミニウム合金製造物」は、コア層上の少なくとも１つのクラッド層の組み合わせを指す。
本明細書で使用される場合、使用済飲料缶（ＵＢＣ）は、当該技術分野で知られている任意の使用済飲料缶スクラップ、例えば、裁断されたアルミニウムＵＢＣスクラップ、高密度化アルミニウムＵＢＣスクラップ、梱包されたアルミニウムＵＢＣスクラップ、及び／またはブリケット化アルミニウムＵＢＣスクラップを含む、Ｓｃｒａｐ Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．，によって発行されたＳｃｒａｐ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ Ｃｉｒｃｕｌａｒ（２０１８）に記載されているものを指す。
出願全体を通して、アルミニウム合金及びアルミニウム合金製造物ならびにそれらの成分は、重量パーセント（重量％）でそれらの元素組成に関して記載される。いくつかの態様では、合金の残部は、アルミニウムと、すべての不純物の合計について０．５０％の最大重量％（例えば、最大で０．４５重量％、最大で０．４０重量％、最大で０．３５重量％、最大で０．３０重量％、最大で０．２５重量％、最大で０．２０重量％、最大で０．１５重量％、及び／または最大で０．１０重量％）である。
新規アルミニウム合金
本明細書に記載されるアルミニウム合金は、Ｍｇ及びＳｉを含むアルミニウム合金である。アルミニウム合金は、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｔｉ、他の元素（例えば、不純物）及びそれらの組み合わせをさらに任意に含み得る。
いくつかの態様では、アルミニウム合金は、最大で約１．６０重量％のＭｇ、例えば、最大で約１．５８重量％のＭｇ、最大で約１．５６重量％のＭｇ、最大で約１．５４重量％のＭｇ、最大で約１．５２重量％のＭｇ、最大で約１．５０重量％のＭｇ、最大で約１．４８重量％のＭｇ、最大で約１．４６重量％のＭｇ、最大で約１．４５重量％のＭｇ、最大で約１．４３重量％のＭｇ、最大で約１．４２重量％のＭｇ、最大で約１．４０重量％のＭｇ、最大で約１．３８重量％のＭｇ、最大で約１．３７重量％のＭｇ、最大で約１．３５重量％のＭｇ、最大で約１．３３重量％のＭｇ、最大で約１．３２重量％のＭｇ、最大で約１．３０重量％のＭｇ、最大で約１．２８重量％のＭｇ、最大で約１．２７重量％のＭｇ、最大で約１．２５重量％のＭｇ、最大で約１．２３重量％のＭｇ、最大で約１．２２重量％のＭｇ、最大で約１．２０重量％のＭｇ、最大で約１．１８重量％のＭｇ、最大で約１．１７重量％のＭｇ、最大で約１．１５重量％のＭｇ、最大で約１．１３重量％のＭｇ、最大で約１．１２重量％のＭｇ、最大で約１．１０重量％のＭｇ、最大で約１．０８重量％のＭｇ、最大で約１．０７重量％のＭｇ、最大で約１．０５重量％のＭｇ、最大で約１．０３重量％のＭｇ、最大で約１．０２重量％のＭｇ、最大で約１．００重量％のＭｇ、最大で約０．９５重量％のＭｇ、最大で約０．９０重量％のＭｇ、最大で約０．８５重量％のＭｇ、最大で約０．８０重量％のＭｇ、最大で約０．７５重量％のＭｇ、最大で約０．７０重量％のＭｇ、最大で約０．６５重量％のＭｇ、最大で約０．６０重量％のＭｇ、最大で約０．５５重量％のＭｇ、または最大で約０．５０重量％のＭｇを含み得る。範囲に関して、アルミニウム合金は、約０．５０重量％～約１．６０重量％のＭｇ、例えば、約０．６０重量％～約１．５５重量％のＭｇ、約０．７０重量％～約１．５２重量％のＭｇ、約０．８０重量％～約１．５０重量％のＭｇ、約０．９０重量％～約１．５０重量％のＭｇ、約１．００重量％～約１．５０重量％のＭｇ、約１．１０重量％～約１．５０重量％のＭｇ、約１．２０重量％～約１．５０重量％のＭｇ、または約１．３０重量％～約１．５０重量％のＭｇを含み得る。
いくつかの態様では、アルミニウム合金は、最大で約０．５０重量％のＳｉ、例えば、最大で約０．４９重量％のＳｉ、最大で約０．４８重量％のＳｉ、最大で約０．４７重量％のＳｉ、最大で約０．４６重量％のＳｉ、最大で約０．４５重量％のＳｉ、最大で約０．４４重量％のＳｉ、最大で約０．４３重量％のＳｉ、最大で約０．４２重量％のＳｉ、最大で約０．４１重量％のＳｉ、最大で約０．４０重量％のＳｉ、最大で約０．３９重量％のＳｉ、最大で約０．３８重量％のＳｉ、最大で約０．３７重量％のＳｉ、最大で約０．３６重量％のＳｉ、最大で約０．３５重量％のＳｉ、最大で約０．３４重量％のＳｉ、最大で約０．３３重量％のＳｉ、最大で約０．３２重量％のＳｉ、最大で約０．３１重量％のＳｉ、最大で約０．３０重量％のＳｉ、最大で約０．２９重量％のＳｉ、最大で約０．２８重量％のＳｉ、最大で約０．２７重量％のＳｉ、最大で約０．２６重量％のＳｉ、最大で約０．２５重量％のＳｉ、最大で約０．２４重量％のＳｉ、最大で約０．２３重量％のＳｉ、最大で約０．２２重量％のＳｉ、最大で約０．２１重量％のＳｉ、最大で約０．２０重量％のＳｉ、最大で約０．１９重量％のＳｉ、最大で約０．１８重量％のＳｉ、最大で約０．１７重量％のＳｉ、最大で約０．１６重量％のＳｉ、または最大で約０．１５重量％のＳｉを含み得る。
いくつかの態様では、アルミニウム合金は、少なくとも約０．１５重量％のＳｉ、少なくとも約０．１６重量％のＳｉ、少なくとも約０．１７重量％のＳｉ、少なくとも約０．１８重量％のＳｉ、少なくとも約０．１９重量％のＳｉ、少なくとも約０．２０重量％のＳｉ、少なくとも約０．２１重量％のＳｉ、少なくとも約０．２２重量％のＳｉ、少なくとも約０．２３重量％のＳｉ、少なくとも約０．２４重量％のＳｉ、少なくとも約０．２５重量％のＳｉ、少なくとも約０．２６重量％のＳｉ、少なくとも約０．２７重量％のＳｉ、少なくとも約０．２８重量％のＳｉ、少なくとも約０．２９重量％のＳｉ、少なくとも約０．３０重量％のＳｉ、少なくとも約０．３１重量％のＳｉ、少なくとも約０．３２重量％のＳｉ、少なくとも約０．３３重量％のＳｉ、少なくとも約０．３４重量％のＳｉ、少なくとも約０．３５重量％のＳｉ、少なくとも約０．３６重量％のＳｉ、少なくとも約０．３７重量％のＳｉ、少なくとも約０．３８重量％のＳｉ、少なくとも約０．３９重量％のＳｉ、少なくとも約０．４０重量％のＳｉ、少なくとも約０．４１重量％のＳｉ、少なくとも約０．４２重量％のＳｉ、少なくとも約０．４３重量％のＳｉ、少なくとも約０．４４重量％のＳｉ、少なくとも約０．４５重量％のＳｉ、少なくとも約０．４６重量％のＳｉ、少なくとも約０．４７重量％のＳｉ、少なくとも約０．４８重量％のＳｉ、少なくとも約０．４９重量％のＳｉ、または少なくとも約０．５０重量％のＳｉを含み得る。
範囲に関して、アルミニウム合金は、約０．１５重量％～約０．５重量％のＳｉ、例えば、約０．２０重量％～約０．４５重量％のＳｉ、約０．２２重量％～約０．４３重量％のＳｉ、約０．２５重量％～約０．４１重量％のＳｉ、約０．２６重量％～約０．４０重量％のＳｉ、約０．２８重量％～約０．４０重量％のＳｉ、約０．３０重量％～約０．４０重量％のＳｉ、約０．３１重量％～約０．３９重量％のＳｉ、約０．３２重量％～約０．３８重量％のＳｉ、約０．３３重量％～約０．３８重量％のＳｉ、約０．３４重量％～約０．３８重量％のＳｉ、または約０．３４重量％～約０．３７重量％のＳｉを含み得る。
よって、いくつかの態様では、アルミニウム合金は、約０．５０重量％～約１．５重量％のＭｇ及び約０．１５重量％～約０．５０重量％のＳｉを含み得る。いくつかの態様では、アルミニウム合金中のＭｇ重量％：重量％Ｓｉの比は、約１０：１～約１：１（例えば、約１０：１～約１．５：１、約１０：１～約２：１、約９：１～約１．５：１、約９：１～約２：１、約８：１～約１．５：１、約８：１～約２：１、約７：１～約２：１、約５：１～約２：１、約４：１～約２：１、または約３：１～約２：１）であり得る。
アルミニウム合金は、最大で約１．０重量％の鉄（Ｆｅ）、例えば、最大で約０．９５重量％のＦｅ、最大で約０．９０重量％のＦｅ、最大で約０．８５重量％のＦｅ、最大で約０．８０重量％のＦｅ、最大で約０．７５重量％のＦｅ、最大で約０．７０重量％のＦｅ、最大で約０．６５重量％のＦｅ、最大で約０．６０重量％のＦｅ、最大で約０．５５重量％のＦｅ、最大で約０．５０重量％のＦｅ、最大で約０．４５重量％のＦｅ、最大で約０．４０重量％のＦｅ、最大で約０．３５重量％のＦｅ、最大で約０．３０重量％のＦｅ、最大で約０．２５重量％のＦｅ、最大で約０．２０重量％のＦｅ、最大で約０．１５重量％のＦｅ、最大で約０．１０重量％のＦｅ、最大で約０．０８重量％のＦｅ、最大で約０．０５重量％のＦｅ、最大で約０．０３重量％のＦｅ、または最大で約０．０１重量％のＦｅを任意に含み得る。範囲に関して、アルミニウム合金は、約０．０１重量％～約１．０重量％のＦｅ、例えば、約０．０３重量％～約０．９０重量％のＦｅ、約０．０５重量％～約０．８０重量％のＦｅ、約０．０８重量％～約０．８０重量％のＦｅ、約０．０８重量％～約０．７５重量％のＦｅ、約０．０１重量％～約０．７０重量％のＦｅ、約０．２０重量％～約０．６０重量％のＦｅ、約０．２０重量％～約０．５５重量％のＦｅ、約０．２５重量％～約０．５５重量％のＦｅ、約０．２５重量％～約０．５０重量％のＦｅ、または約０．３０重量％～約０．５０重量％のＦｅを任意に含み得る。
アルミニウム合金は、銅（Ｃｕ）を任意に含み得る。いくつかの態様では、アルミニウム合金は、最大で約０．５重量％のＣｕ、例えば、最大で約０．４５重量％のＣｕ、最大で約０．４０重量％のＣｕ、最大で約０．３５重量％のＣｕ、最大で約０．３０重量％のＣｕ、最大で約０．２５重量％のＣｕ、最大で約０．２０重量％のＣｕ、最大で約０．１５重量％のＣｕ、最大で約０．１０重量％のＣｕ、最大で約０．０５重量％のＣｕ、最大で約０．０４重量％のＣｕ、最大で約０．０３重量％のＣｕ、最大で約０．０２重量％のＣｕ、または最大で約０．０１重量％のＣｕを含み得る。範囲に関して、アルミニウム合金は、約０．０１重量％～約０．５重量％のＣｕ、例えば、約０．０３重量％～約０．４０重量％のＣｕ、約０．０３重量％～約０．３０重量％のＣｕ、約０．０３重量％～約０．１０重量％のＣｕ、約０．０４重量％～約０．０８重量％のＣｕ、または約０．０４重量％～約０．０６重量％のＣｕを任意に含み得る。
アルミニウム合金は、マンガン（Ｍｎ）を任意に含み得る。いくつかの態様では、アルミニウム合金は、最大で約０．５重量％のＭｎ、例えば、最大で約０．４５重量％のＭｎ、最大で約０．４０重量％のＭｎ、最大で約０．３５重量％のＭｎ、最大で約０．３０重量％のＭｎ、最大で約０．２５重量％のＭｎ、最大で約０．２０重量％のＭｎ、最大で約０．１５重量％のＭｎ、最大で約０．１０重量％のＭｎ、最大で約０．０５重量％のＭｎ、最大で約０．０４重量％のＭｎ、最大で約０．０３重量％のＭｎ、最大で約０．０２重量％のＭｎ、または最大で約０．０１重量％のＭｎを含み得る。範囲に関して、アルミニウム合金は、約０．０１重量％～約０．５重量％のＭｎ、例えば、約０．０３重量％～約０．４０重量％のＭｎ、約０．０３重量％～約０．３０重量％のＭｎ、約０．０３重量％～約０．２５重量％のＭｎ、約０．０４重量％～約０．２０重量％のＭｎ、または約０．１０重量％～約０．２０重量％のＭｎを任意に含み得る。
アルミニウム合金は、クロム（Ｃｒ）を任意に含み得る。いくつかの態様では、アルミニウム合金は、最大で約０．３重量％のＣｒ、例えば、最大で約０．２５重量％のＣｒ、最大で約０．２０重量％のＣｒ、最大で約０．１５重量％のＣｒ、最大で約０．１０重量％のＣｒ、最大で約０．０８重量％のＣｒ、最大で約０．０５重量％のＣｒ、最大で約０．０３重量％のＣｒ、最大で約０．０２重量％のＣｒ、最大で約０．０１重量％のＣｒ、または最大で約０．００８重量％のＣｒを含み得る。範囲に関して、アルミニウム合金は、約０．００５重量％～約０．３０重量％のＣｒ、例えば、約０．００８重量％～約０．３０重量％のＣｒ、約０．０１重量％～約０．３０重量％のＣｒ、約０．０３重量％～約０．２５重量％のＣｒ、約０．０５重量％～約０．２５重量％のＣｒ、約０．０６重量％～約０．２０重量％のＣｒ、または約０．０８重量％～約０．１５重量％のＣｒを任意に含み得る。
アルミニウム合金は、チタン（Ｔｉ）を任意に含み得る。いくつかの態様では、アルミニウム合金は、最大で約０．３重量％のＴｉ、例えば、最大で約０．２５重量％のＴｉ、最大で約０．２０重量％のＴｉ、最大で約０．１５重量％のＴｉ、最大で約０．１０重量％のＴｉ、最大で約０．０８重量％のＴｉ、最大で約０．０５重量％のＴｉ、最大で約０．０３重量％のＴｉ、最大で約０．０２重量％のＴｉ、最大で約０．０１重量％のＴｉ、または最大で約０．００８重量％のＴｉを含み得る。範囲に関して、アルミニウム合金は、約０．００５重量％～約０．３０重量％のＴｉ、例えば、約０．００８重量％～約０．３０重量％のＴｉ、約０．０１重量％～約０．３０重量％のＴｉ、約０．０３重量％～約０．２５重量％のＴｉ、約０．０５重量％～約０．２５重量％のＴｉ、約０．０６重量％～約０．２０重量％のＴｉ、または約０．０８重量％～約０．１５重量％のＴｉを任意に含み得る。
アルミニウム合金は、亜鉛（Ｚｎ）を任意に含み得る。いくつかの態様では、アルミニウム合金は、最大で約０．５重量％のＺｎ、例えば、最大で約０．４５重量％のＺｎ、最大で約０．４０重量％のＺｎ、最大で約０．３５重量％のＺｎ、最大で約０．３０重量％のＺｎ、最大で約０．２５重量％のＺｎ、最大で約０．２０重量％のＺｎ、最大で約０．１５重量％のＺｎ、最大で約０．１０重量％のＺｎ、最大で約０．０８重量％のＺｎ、最大で約０．０５重量％のＺｎ、最大で約０．０３重量％のＺｎ、最大で約０．０２重量％のＺｎ、最大で約０．０１重量％のＺｎ、または最大で約０．００８重量％のＺｎを含み得る。範囲に関して、アルミニウム合金は、約０．００５重量％～約０．５０重量％のＺｎ、例えば、約０．００８重量％～約０．３０重量％のＺｎ、約０．０１重量％～約０．３０重量％のＺｎ、約０．０３重量％～約０．２５重量％のＺｎ、約０．０５重量％～約０．２５重量％のＺｎ、約０．０６重量％～約０．２０重量％のＺｎ、または約０．０８重量％～約０．１５重量％のＺｎを任意に含み得る。
任意に、本明細書に記載のアルミニウム合金は、時に不純物と称される他のマイナー元素を、約０．０５重量％以下、約０．０４重量％以下、約０．０３重量％以下、約０．０２重量％以下、または約０．０１重量％以下の量でさらに含み得る。これらの不純物には、Ｖ、Ｎｉ、Ｓｃ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｂｉ、Ｎａ、Ｐｂ、またはそれらの組み合わせが含まれ得るがこれらに限定されない。したがって、Ｖ、Ｎｉ、Ｓｃ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｂｉ、Ｎａ、またはＰｂは、それぞれ、例えば、約０．０５重量％以下、約０．０４重量％以下、約０．０３重量％以下、約０．０２重量％以下、または約０．０１重量％以下の量で合金中に存在し得る。すべての不純物の合計は、約０．５０重量％を超えない（例えば、約０．４０重量％、約０．３０重量％、約０．２５重量％、約０．２０重量％約０．１５重量％、または約０．１０重量％を超えない）。すべて重量％で表される。いくつかの態様では、合金の残りの割合は、アルミニウムである。
任意に、アルミニウム合金は、リサイクルアルミニウムまたはアルミニウム合金を含み得る。例えば、アルミニウム合金は、リサイクル５ｘｘｘシリーズアルミニウム合金スクラップを含み得る。別の例として、アルミニウム合金は、リサイクル６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金スクラップまたは５ｘｘｘシリーズアルミニウム合金スクラップ及び６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金スクラップの両方を含み得る。リサイクルアルミニウム含有物、リサイクルアルミニウム、またはリサイクルアルミニウムスクラップは、本明細書で使用される場合、以前の使用から再使用または回収された任意のアルミニウム及び／またはアルミニウム合金を指す。リサイクルアルミニウム含有物は、使用済飲料缶含有物を含むが、それよりも広い場合がある。いくつかの態様では、アルミニウム合金は、少なくとも約１０重量％のリサイクル含有物（例えば、少なくとも約１５重量％のリサイクル含有物、少なくとも約２０重量％のリサイクル含有物、少なくとも約２５重量％のリサイクル含有物、少なくとも約３０重量％のリサイクル含有物、少なくとも約３５重量％のリサイクル含有物、少なくとも約４０重量％のリサイクル含有物、少なくとも約４５重量％のリサイクル含有物、少なくとも約５０重量％のリサイクル含有物、少なくとも約５５重量％のリサイクル含有物、または少なくとも約６０重量％のリサイクル含有物）を含有し得る。いくつかの態様では、アルミニウム合金は、少なくとも約５％の使用済飲料缶（「ＵＢＣ」）（例えば、少なくとも約８重量％のＵＢＣ、少なくとも約１０重量％のＵＢＣ、少なくとも約１５重量％のＵＢＣ、少なくとも約２０重量％のＵＢＣ、少なくとも約２５重量％のＵＢＣ、少なくとも約３０重量％のＵＢＣ、少なくとも約３５重量％のＵＢＣ、少なくとも約４０重量％のＵＢＣ、少なくとも約４５重量％のＵＢＣ、少なくとも約５０重量％のＵＢＣ、少なくとも約５５重量％のＵＢＣ、または少なくとも約６０重量％のＵＢＣ）を含有し得る。ＵＢＣスクラップは、本明細書で使用される場合、使用済飲料缶及びさらなる金属製造物において使用するためにリサイクルされ得る同様の製造物から収集された金属である。アルミニウムＵＢＣスクラップはしばしば、様々なアルミニウム合金（例えば、缶本体及び缶端部のために使用される異なる合金由来のもの）の混合物であり、これにはしばしば、外来物質、例えば、雨水、飲料残留物、有機物質（例えば、塗料及びラミネートフィルム）、及び他の物質が含まれ得る。ＵＢＣスクラップは通常、様々な合金からの金属、例えば、缶本体（例えば、３１０４、３００４、または他の３ｘｘｘアルミニウム合金）及び缶端部（例えば、５１８２または他の５ｘｘｘアルミニウム合金）からの金属の混合物を含有する。ＵＢＣスクラップは、新たな金属製造物の鋳造において液体金属ストックとして使用するために溶融される前に、裁断され、脱コーティングされ、または脱塗装され得る。
いくつかの態様では、アルミニウム合金は、約０．５重量％を超える（例えば、約０．６重量％を超え、約０．７重量％を超え、約０．８重量％を超え、約０．９重量％を超え、約１．０重量％を超え、約１．２重量％を超え、約１．５重量％を超え、約１．７重量％を超え、約２．０重量％を超え、約２．２重量％を超え、約２．５重量％を超え、約２．７重量％を超え、約３．０重量％を超え、約０．５重量％～約３．０重量％、約０．５重量％～約２．８重量％、約０．６重量％～約２．５重量％、約０．７重量％～約２．５重量％、約０．７重量％～約２．２重量％、約０．９重量％～約３．０重量％、または約１．０重量％～約２．０重量％の）Ｆｅ、Ｃｕ、及びＭｎの組み合わされた濃度を含み得る。示されているように、他の態様では、Ｆｅ、Ｃｕ、及びＭｎは、存在しないか、またはより低いレベルで存在し得る。
本明細書に記載されるアルミニウム合金は、例えば、約５μｍ～約５０μｍ（例えば、約８μｍ～約４０μｍ、約１０μｍ～約３０μｍ、または約１５μｍ～約２５μｍ）の平均粒径を有し得る。いくつかの態様では、記載されるアルミニウム合金の粒サイズは、外層用途に好適である。
新規アルミニウム合金の特性
本明細書に記載のアルミニウム合金は、驚くべきことに、高い成形性及び時効硬化性の両方を示す。本明細書に記載のアルミニウム合金はまた、良好な引張特性、曲げ性、及び深絞り性を実証する。
例えば、本明細書に記載のアルミニウム合金は、いくつかの態様では、最大で約２５０ＭＰａ（例えば、約８０ＭＰａ～約２４０ＭＰａ、約１５０ＭＰａ～約２３０ＭＰａ、約１６０ＭＰａ～約２３０ＭＰａ、約１６５ＭＰａ～約２２０ＭＰａ、または約１７０ＭＰａ～約２１０ＭＰａ）の焼付硬化後（例えば、Ｔ８ｘ質別への１８５℃で２０分の塗装焼付サイクル後）の降伏強度（Ｒｐ０．２）を有し得る。Ｒｐ０．２は、０．２％の塑性歪みをもたらす応力の量を指す。いくつかの例では、アルミニウム合金の降伏強度（Ｒｐ０．２）は、約１００ＭＰａ、約１１０ＭＰａ、約１２０ＭＰａ、約１３０ＭＰａ、約１４０ＭＰａ、約１５０ＭＰａ、約１６０ＭＰａ、約１７０ＭＰａ、約１８０ＭＰａ、約１９０ＭＰａ、約２００ＭＰａ、約２１０ＭＰａ、約２２０ＭＰａ、約２３０ＭＰａ、または約２４０ＭＰａであり得る。さらに、いくつかの態様では、本明細書に記載のアルミニウム合金は、最大で約３００ＭＰａ（例えば、約２３０ＭＰａ～約３００ＭＰａ、約２４０ＭＰａ～約３００ＭＰａ、または約２４０ＭＰａ～約２９０ＭＰａ）の焼付硬化後（例えば、Ｔ８ｘ質別への１８５℃で２０分の塗装焼付サイクル後）の最大引張強度（Ｒｍ）を有し得る。Ｒｍは、最大引張強度を指す。よって、いくつかの例では、アルミニウム合金のＲｍは、約２３０ＭＰａ、約２４０ＭＰａ、約２５０ＭＰａ、約２６０ＭＰａ、約２７０ＭＰａ、約２８０ＭＰａ、約２９０ＭＰａ、または約３００ＭＰａであり得る。
いくつかの態様では、本明細書に記載されるアルミニウム合金は、約８０ＭＰａ～約１４０ＭＰａ（例えば、約８０ＭＰａ～約１３０ＭＰａ、約８０ＭＰａ～約１２０ＭＰａ、または約８５ＭＰａ～約１１０ＭＰａ）の焼付硬化前（Ｔ４質別）の降伏強度（Ｒｐ０．２）を有し得る。さらに、本明細書に記載されるアルミニウム合金は、約１７０ＭＰａ～約２８０ＭＰａ（例えば、約１８０ＭＰａ～約２７０ＭＰａ、約１７０ＭＰａ～約２５０ＭＰａ、約１９０ＭＰａ～約２３０ＭＰａ、または約１９０ＭＰａ～約２２０ＭＰａ）の焼付硬化前（Ｔ４質別）のＲｍを有し得る。
驚くべきことに、本明細書に記載されるアルミニウム合金は、時効硬化性でありながら、深絞り性及び曲げ性を含む高い成形性を依然として示す。
例えば、本明細書に記載されるアルミニウム合金は、少なくとも約２０％（例えば、少なくとも約２１％、少なくとも約２２％、少なくとも約２３％、少なくとも約２４％、少なくとも約２５％、少なくとも約２６％、少なくとも約２７％、少なくとも約２８％、少なくとも約２９％、少なくとも約３０％、少なくとも約３１％、少なくとも約３２％、少なくとも約３３％、少なくとも約３４％、少なくとも約３５％、少なくとも約３６％、少なくとも約３７％、少なくとも約３８％、少なくとも約３９％、または少なくとも約４０％）の任意の個々の方向またはすべての方向（縦（Ｌ）、斜め（Ｄ）、及び／または横（Ｔ））の総伸び率（ＩＳＯ／ＥＮ Ａ８０によって測定される）を有し得る。範囲に関して、アルミニウム合金は、約２０％～約４０％（例えば、約２２％～約３８％、約２３％～約３６％、約２４％～約３４％、約２５％～約３３％、約２５％～約３２％、約２５％～約３１％、約２５％～約３０％、または約２５％～約２９％）の伸び率を有し得る。
いくつかの態様では、本明細書に記載されるアルミニウム合金は、少なくとも約１８％（例えば、少なくとも約１９％、少なくとも約２０％、少なくとも約２１％、少なくとも約２２％、少なくとも約２３％、少なくとも約２４％、少なくとも約２５％、少なくとも約２６％、少なくとも約２７％、少なくとも約２８％、少なくとも約２９％、または少なくとも約３０％）の任意の個々の方向またはすべての方向（縦（Ｌ）、斜め（Ｄ）、及び／または横（Ｔ））の均一伸び率（Ａｇ）（ＩＳＯ／ＥＮ Ａｇによって測定される）を有し得る。範囲に関して、アルミニウム合金は、約１８％～約３０％（例えば、約２２％～約３８％、約２３％～約３６％、約２４％～約３４％、約２５％～約３３％、約２５％～約３２％、約２５％～約３１％、約２５％～約３０％、または約２５％～約２９％）の伸び率を有し得る。
いくつかの態様では、記載されるアルミニウム合金は、少なくとも約０．４５（例えば、少なくとも約０．４６、少なくとも約０．４７、少なくとも約０．４８、少なくとも約０．４９、少なくとも約０．５０、少なくとも約０．５１、少なくとも約０．５２、少なくとも約０．５３、少なくとも約０．５４、少なくとも約０．５５、少なくとも約０．５６、少なくとも約０．５７、少なくとも約０．５８、少なくとも約０．５９、少なくとも約０．６０、少なくとも約０．６１、少なくとも約０．６２、少なくとも約０．６３、少なくとも約０．６４、少なくとも約０．６５、少なくとも約０．６６、少なくとも約０．６７、少なくとも約０．６８、少なくとも約０．６９、少なくとも約０．７０、少なくとも約０．７１、少なくとも約０．７２、少なくとも約０．７３、少なくとも約０．７４、少なくとも約０．７５、少なくとも約０．７６、少なくとも約０．７７、少なくとも約０．７８、少なくとも約０．７９、または少なくとも約０．８０）の任意の個々の方向またはすべての方向（縦（Ｌ）、斜め（Ｄ）、及び／または横（Ｔ））のｒ（１０－１５）値を有し得る。範囲に関して、アルミニウム合金は、約０．４５～約０．８０（例えば、約０．４５～約０．７５、約０．４７～約０．７２、約０．５０～約０．７０、または約０．５２～約０．６８）の任意の方向またはすべての方向（縦（Ｌ）、斜め（Ｄ）、及び／または横（Ｔ））のｒ（１０－１５）値を有し得る。
いくつかの態様では、記載されるアルミニウム合金は、少なくとも約０．２０（例えば、少なくとも約０．２１、少なくとも約０．２２、少なくとも約０．２３、少なくとも約０．２４、少なくとも約０．２５、少なくとも約０．２６、少なくとも約０．２７、少なくとも約０．２８、少なくとも約０．２９、または少なくとも約０．３０）の任意の方向またはすべての方向（縦（Ｌ）、斜め（Ｄ）、及び／または横（Ｔ））のｎ（１０－２０）値を有し得る。範囲に関して、アルミニウム合金は、約０．２０～約０．３０（例えば、約０．２１～約０．２９または約０．２２～約０．２８）の任意の個々の方向またはすべての方向（縦（Ｌ）、斜め（Ｄ）、及び／または横（Ｔ））のｎ（１０－２０）値を有し得る。
さらに、本明細書に記載のアルミニウム合金は、強力な曲げ特性を有し得る。いくつかの態様では、記載されるアルミニウム合金は、例えば、約０．６０以下の、１０％伸び率での最小Ｒ／ｔ比またはｆ因子を有し得る。記載されているように、曲げ性は、Ｒ／ｔ比（Ｒは使用されるツール（ダイ）の半径であり、ｔは物質の厚さである）に基づいて評価される。より低いＲ／ｔ比は、物質のより良好な曲げ性を示す。
より具体的には、記載されるアルミニウム合金は、約０．８５未満（例えば、約０．８０未満、約０．７５未満、約０．７０未満、約０．６５未満、約０．６０未満、約０．５９未満、約０．５８未満、約０．５７未満、約０．５６未満、約０．５５未満、約０．５４未満、約０．５３未満、約０．５２未満、約０．５１未満、約０．５０未満、約０．４９未満、約０．４８未満、約０．４７未満、約０．４６未満、約０．４５未満、約０．４４未満、約０．４３未満、約０．４２未満、約０．４１未満、約０．４０未満、約０．３９未満、約０．３８未満、約０．３７未満、約０．３６未満、約０．３５未満、約０．３４未満、約０．３３未満、約０．３２未満、約０．３１未満、または約０．３０未満）の１０％伸び率でのｆ因子を有し得る。範囲に関して、アルミニウム合金は、約０．３０～約０．８５（例えば、約０．３０～０．８０、約０．３０～約０．７５、約０．３０～約０．７０、約０．３０～約０．６５、約０．３５～約０．５８、約０．３５～約０．５５、約０．３５～約０．５０、約０．３５～約０．４５、または約０．３７～約０．４５）の１０％伸び率でのｆ因子を有し得る。
クラッド製造物
モノリシックアルミニウム合金製造物に加えて、いくつかの態様では、本明細書に記載のアルミニウム合金は、クラッドアルミニウム合金製造物において使用され得る。クラッドアルミニウム合金製造物は、記載されるアルミニウム合金をコア層として含み得る。また、１つ以上のクラッド層は、コア層と接触し得る。いくつかの態様では、記載されるアルミニウム合金は、クラッド層として機能し得る。いくつかの例では、コアアルミニウム合金層は、一方の面上にのみクラッド層を有する（すなわち、１つのクラッド層がクラッドアルミニウム合金製造物に存在する）。他の例では、コアアルミニウム合金層は、複数の面、例えば、両方の面にクラッドされている（すなわち、２つのクラッド層がクラッドアルミニウム合金製造物に存在する）。典型的には、コア層は、より多い物質の成分であり、そのため、通常はクラッド製造物のバルク機械的特性、例えばクラッド製造物の強度を主に決定する。一方、典型的には（常にではないが）より少ない成分のクラッド製造物を表すクラッド層（複数可）は、周囲環境に接触され、よって、化学的活性（例えば、腐食耐性）を決定し、クラッド製造物の成形性及び接合特性に影響を及ぼし得る。
いくつかの態様では、コアアルミニウム合金層の第１の面は、第１のクラッド層と隣接し、接触して第１の界面を形成する。すなわち、第１のクラッド層とコア層第１の面との間に介在する層はない。いくつかの態様では、クラッドアルミニウム合金製造物は、第２のクラッド層を含む。いくつかの場合では、コア層の第２の面は、第２のクラッド層と隣接し、接触して第２の界面を形成する（すなわち、第２のクラッド層とコア層の第２の面との間に介在する層はない）。いくつかの態様では、第１のクラッド層及び第２のクラッド層は、同じ化学組成であり得る。他の態様では、第１のクラッド層及び第２のクラッド層は、異なる化学組成であり得る。
いくつかの態様では、クラッド製造物の厚さは、約０．１ｍｍ～約６ｍｍ（例えば、約０．１ｍｍ～約５．８ｍｍ、約０．２ｍｍ～約５．５ｍｍ、約０．３ｍｍ～約５．３ｍｍ、約０．４ｍｍ～約５．２ｍｍ、約０．５ｍｍ～約５．０ｍｍ、約０．６ｍｍ～約４．８ｍｍ、約０．７ｍｍ～約４．６ｍｍ、約０．８ｍｍ～約４．５ｍｍ、約０．８ｍｍ～約４．３ｍｍ、約０．９ｍｍ～約４．２ｍｍ、約１ｍｍ～約４ｍｍ、約１．３ｍｍ～約３．８ｍｍ、約１．５ｍｍ～約３．５ｍｍ、約１．７ｍｍ～約３．２ｍｍ、または約２ｍｍ～約３ｍｍ）であり得る。
コア層
記述したように、コア層は、上述したアルミニウム合金を含み得る。例えば、コア層は、約０．５０重量％～約１．６重量％の量のＭｇ及び約０．２重量％～約０．５重量％の量のＳｉを含むアルミニウム合金を含み得る。
コア層の厚さは、本明細書に記載のクラッドアルミニウム合金製造物の厚さの約３０％～約９９％、例えば、約４０％～９９％、約５０％～９９％、約５５％～９９％、約６０％～９８％、約７０％～９８％、約７５％～９５％、または約８０％～９０％であり得る。例えば、約１０００ミクロンの厚さを有するクラッドアルミニウム合金製造物において、コア層は、約３００ミクロン～約９９０ミクロンの厚さを有し得る。任意に、コア層は、約０．１ｍｍ～約５ｍｍ（例えば、約０．５ｍｍ～約３ｍｍ、約０．７ｍｍ～約２．５ｍｍ、または約０．８ｍｍ～約２ｍｍ）の範囲の厚さを有し得る。例えば、コア層の厚さは、約０．５ｍｍ、約０．６ｍｍ、約０．７ｍｍ、約０．８ｍｍ、約０．９ｍｍ、約１．０ｍｍ、約１．１ｍｍ、約１．２ｍｍ、約１．３ｍｍ、約１．４ｍｍ、約１．５ｍｍ、約１．６ｍｍ、約１．７ｍｍ、約１．８ｍｍ、約１．９ｍｍ、約２．０ｍｍ、約２．１ｍｍ、約２．２ｍｍ、約２．３ｍｍ、約２．４ｍｍ、約２．５ｍｍ、約２．６ｍｍ、約２．７ｍｍ、約２．８ｍｍ、約２．９ｍｍ、または約３．０ｍｍであり得る。
クラッド層（複数可）
クラッドアルミニウム合金製造物のクラッド層（複数可）は、アルミニウム合金を含み得る。いくつかの態様では、本明細書に記載のアルミニウム合金は、クラッド層（複数可）として機能し得る。いくつかの例では、１ｘｘｘシリーズアルミニウム合金、２ｘｘｘシリーズアルミニウム合金、３ｘｘｘシリーズアルミニウム合金、４ｘｘｘシリーズアルミニウム合金、５ｘｘｘシリーズアルミニウム合金、６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金、７ｘｘｘシリーズアルミニウム合金、または８ｘｘｘシリーズアルミニウム合金として指定される任意の合金は、クラッド層として使用するのに好適である。
非限定的な例として、クラッド層として使用するための例示的な１ｘｘｘシリーズアルミニウム合金には、ＡＡ１１００、ＡＡ１１００Ａ、ＡＡ１２００、ＡＡ１２００Ａ、ＡＡ１３００、ＡＡ１１１０、ＡＡ１１２０、ＡＡ１２３０、ＡＡ１２３０Ａ、ＡＡ１２３５、ＡＡ１４３５、ＡＡ１１４５、ＡＡ１３４５、ＡＡ１４４５、ＡＡ１１５０、ＡＡ１３５０、ＡＡ１３５０Ａ、ＡＡ１４５０、ＡＡ１３７０、ＡＡ１２７５、ＡＡ１１８５、ＡＡ１２８５、ＡＡ１３８５、ＡＡ１１８８、ＡＡ１１９０、ＡＡ１２９０、ＡＡ１１９３、ＡＡ１１９８、及びＡＡ１１９９が含まれ得る。
クラッド層として使用するための非限定的な例示的な２ｘｘｘシリーズアルミニウム合金には、ＡＡ２００１、Ａ２００２、ＡＡ２００４、ＡＡ２００５、ＡＡ２００６、ＡＡ２００７、ＡＡ２００７Ａ、ＡＡ２００７Ｂ、ＡＡ２００８、ＡＡ２００９、ＡＡ２０１０、ＡＡ２０１１、ＡＡ２０１１Ａ、ＡＡ２１１１、ＡＡ２１１１Ａ、ＡＡ２１１１Ｂ、ＡＡ２０１２、ＡＡ２０１３、ＡＡ２０１４、ＡＡ２０１４Ａ、ＡＡ２２１４、ＡＡ２０１５、ＡＡ２０１６、ＡＡ２０１７、ＡＡ２０１７Ａ、ＡＡ２１１７、ＡＡ２０１８、ＡＡ２２１８、ＡＡ２６１８、ＡＡ２６１８Ａ、ＡＡ２２１９、ＡＡ２３１９、ＡＡ２４１９、ＡＡ２５１９、ＡＡ２０２１、ＡＡ２０２２、ＡＡ２０２３、ＡＡ２０２４、ＡＡ２０２４Ａ、ＡＡ２１２４、ＡＡ２２２４、ＡＡ２２２４Ａ、ＡＡ２３２４、ＡＡ２４２４、ＡＡ２５２４、ＡＡ２６２４、ＡＡ２７２４、ＡＡ２８２４、ＡＡ２０２５、ＡＡ２０２６、ＡＡ２０２７、ＡＡ２０２８、ＡＡ２０２８Ａ、ＡＡ２０２８Ｂ、ＡＡ２０２８Ｃ、ＡＡ２０２９、ＡＡ２０３０、ＡＡ２０３１、ＡＡ２０３２、ＡＡ２０３４、ＡＡ２０３６、ＡＡ２０３７、ＡＡ２０３８、ＡＡ２０３９、ＡＡ２１３９、ＡＡ２０４０、ＡＡ２０４１、ＡＡ２０４４、ＡＡ２０４５、ＡＡ２０５０、ＡＡ２０５５、ＡＡ２０５６、ＡＡ２０６０、ＡＡ２０６５、ＡＡ２０７０、ＡＡ２０７６、ＡＡ２０９０、ＡＡ２０９１、ＡＡ２０９４、ＡＡ２０９５、ＡＡ２１９５、ＡＡ２２９５、ＡＡ２１９６、ＡＡ２２９６、ＡＡ２０９７、ＡＡ２１９７、ＡＡ２２９７、ＡＡ２３９７、ＡＡ２０９８、ＡＡ２１９８、ＡＡ２０９９、及びＡＡ２１９９が含まれ得る。
クラッド層として使用するための非限定的な例示的な３ｘｘｘシリーズアルミニウム合金には、ＡＡ３００２、ＡＡ３１０２、ＡＡ３００３、ＡＡ３１０３、ＡＡ３１０３Ａ、ＡＡ３１０３Ｂ、ＡＡ３２０３、ＡＡ３４０３、ＡＡ３００４、ＡＡ３００４Ａ、ＡＡ３１０４、ＡＡ３２０４、ＡＡ３３０４、ＡＡ３００５、ＡＡ３００５Ａ、ＡＡ３１０５、ＡＡ３１０５Ａ、ＡＡ３１０５Ｂ、ＡＡ３００７、ＡＡ３１０７、ＡＡ３２０７、ＡＡ３２０７Ａ、ＡＡ３３０７、ＡＡ３００９、ＡＡ３０１０、ＡＡ３１１０、ＡＡ３０１１、ＡＡ３０１２、ＡＡ３０１２Ａ、ＡＡ３０１３、ＡＡ３０１４、ＡＡ３０１５、ＡＡ３０１６、ＡＡ３０１７、ＡＡ３０１９、ＡＡ３０２０、ＡＡ３０２１、ＡＡ３０２５、ＡＡ３０２６、ＡＡ３０３０、ＡＡ３１３０、及びＡＡ３０６５が含まれ得る。
クラッド層として使用するための非限定的な例示的な４ｘｘｘシリーズアルミニウム合金には、ＡＡ４０４５、ＡＡ４００４、ＡＡ４１０４、ＡＡ４００６、ＡＡ４００７、ＡＡ４００８、ＡＡ４００９、ＡＡ４０１０、ＡＡ４０１３、ＡＡ４０１４、ＡＡ４０１５、ＡＡ４０１５Ａ、ＡＡ４１１５、ＡＡ４０１６、ＡＡ４０１７、ＡＡ４０１８、ＡＡ４０１９、ＡＡ４０２０、ＡＡ４０２１、ＡＡ４０２６、ＡＡ４０３２、ＡＡ４０４３、ＡＡ４０４３Ａ、ＡＡ４１４３、ＡＡ４３４３、ＡＡ４６４３、ＡＡ４９４３、ＡＡ４０４４、ＡＡ４１４５、ＡＡ４１４５Ａ、ＡＡ４０４６、ＡＡ４０４７、ＡＡ４０４７Ａ、及びＡＡ４１４７が含まれ得る。
クラッド層として使用するための非限定的な例示的な５ｘｘｘシリーズアルミニウム合金には、ＡＡ５１８２、ＡＡ５１８３、ＡＡ５００５、ＡＡ５００５Ａ、ＡＡ５２０５、ＡＡ５３０５、ＡＡ５５０５、ＡＡ５６０５、ＡＡ５００６、ＡＡ５１０６、ＡＡ５０１０、ＡＡ５１１０、ＡＡ５１１０Ａ、ＡＡ５２１０、ＡＡ５３１０、ＡＡ５０１６、ＡＡ５０１７、ＡＡ５０１８、ＡＡ５０１８Ａ、ＡＡ５０１９、ＡＡ５０１９Ａ、ＡＡ５１１９、ＡＡ５１１９Ａ、ＡＡ５０２１、ＡＡ５０２２、ＡＡ５０２３、ＡＡ５０２４、ＡＡ５０２６、ＡＡ５０２７、ＡＡ５０２８、ＡＡ５０４０、ＡＡ５１４０、ＡＡ５０４１、ＡＡ５０４２、ＡＡ５０４３、ＡＡ５０４９、ＡＡ５１４９、ＡＡ５２４９、ＡＡ５３４９、ＡＡ５４４９、ＡＡ５４４９Ａ、ＡＡ５０５０、ＡＡ５０５０Ａ、ＡＡ５０５０Ｃ、ＡＡ５１５０、ＡＡ５０５１、ＡＡ５０５１Ａ、ＡＡ５１５１、ＡＡ５２５１、ＡＡ５２５１Ａ、ＡＡ５３５１、ＡＡ５４５１、ＡＡ５０５２、ＡＡ５２５２、ＡＡ５３５２、ＡＡ５１５４、ＡＡ５１５４Ａ、ＡＡ５１５４Ｂ、ＡＡ５１５４Ｃ、ＡＡ５２５４、ＡＡ５３５４、ＡＡ５４５４、ＡＡ５５５４、ＡＡ５６５４、ＡＡ５６５４Ａ、ＡＡ５７５４、ＡＡ５８５４、ＡＡ５９５４、ＡＡ５０５６、ＡＡ５３５６、ＡＡ５３５６Ａ、ＡＡ５４５６、ＡＡ５４５６Ａ、ＡＡ５４５６Ｂ、ＡＡ５５５６、ＡＡ５５５６Ａ、ＡＡ５５５６Ｂ、ＡＡ５５５６Ｃ、ＡＡ５２５７、ＡＡ５４５７、ＡＡ５５５７、ＡＡ５６５７、ＡＡ５０５８、ＡＡ５０５９、ＡＡ５０７０、ＡＡ５１８０、ＡＡ５１８０Ａ、ＡＡ５０８２、ＡＡ５１８２、ＡＡ５０８３、ＡＡ５１８３、ＡＡ５１８３Ａ、ＡＡ５２８３、ＡＡ５２８３Ａ、ＡＡ５２８３Ｂ、ＡＡ５３８３、ＡＡ５４８３、ＡＡ５０８６、ＡＡ５１８６、ＡＡ５０８７、ＡＡ５１８７、及びＡＡ５０８８が含まれ得る。
クラッド層として使用するための非限定的な例示的な６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金には、ＡＡ６１０１、ＡＡ６１０１Ａ、ＡＡ６１０１Ｂ、ＡＡ６２０１、ＡＡ６２０１Ａ、ＡＡ６４０１、ＡＡ６５０１、ＡＡ６００２、ＡＡ６００３、ＡＡ６１０３、ＡＡ６００５、ＡＡ６００５Ａ、ＡＡ６００５Ｂ、ＡＡ６００５Ｃ、ＡＡ６１０５、ＡＡ６２０５、ＡＡ６３０５、ＡＡ６００６、ＡＡ６１０６、ＡＡ６２０６、ＡＡ６３０６、ＡＡ６００８、ＡＡ６００９、ＡＡ６０１０、ＡＡ６１１０、ＡＡ６１１０Ａ、ＡＡ６０１１、ＡＡ６１１１、ＡＡ６０１２、ＡＡ６０１２Ａ、ＡＡ６０１３、ＡＡ６１１３、ＡＡ６０１４、ＡＡ６０１５、ＡＡ６０１６、ＡＡ６０１６Ａ、ＡＡ６１１６、ＡＡ６０１８、ＡＡ６０１９、ＡＡ６０２０、ＡＡ６０２１、ＡＡ６０２２、ＡＡ６０２３、ＡＡ６０２４、ＡＡ６０２５、ＡＡ６０２６、ＡＡ６０２７、ＡＡ６０２８、ＡＡ６０３１、ＡＡ６０３２、ＡＡ６０３３、ＡＡ６０４０、ＡＡ６０４１、ＡＡ６０４２、ＡＡ６０４３、ＡＡ６１５１、ＡＡ６３５１、ＡＡ６３５１Ａ、ＡＡ６４５１、ＡＡ６９５１、ＡＡ６０５３、ＡＡ６０５５、ＡＡ６０５６、ＡＡ６１５６、ＡＡ６０６０、ＡＡ６１６０、ＡＡ６２６０、ＡＡ６３６０、ＡＡ６４６０、ＡＡ６４６０Ｂ、ＡＡ６５６０、ＡＡ６６６０、ＡＡ６０６１、ＡＡ６０６１Ａ、ＡＡ６２６１、ＡＡ６３６１、ＡＡ６１６２、ＡＡ６２６２、ＡＡ６２６２Ａ、ＡＡ６０６３、ＡＡ６０６３Ａ、ＡＡ６４６３、ＡＡ６４６３Ａ、ＡＡ６７６３、Ａ６９６３、ＡＡ６０６４、ＡＡ６０６４Ａ、ＡＡ６０６５、ＡＡ６０６６、ＡＡ６０６８、ＡＡ６０６９、ＡＡ６０７０、ＡＡ６０８１、ＡＡ６１８１、ＡＡ６１８１Ａ、ＡＡ６０８２、ＡＡ６０８２Ａ、ＡＡ６１８２、ＡＡ６０９１、及びＡＡ６０９２が含まれ得る。
クラッド層として使用するための非限定的な例示的な７ｘｘｘシリーズアルミニウム合金には、ＡＡ７０１１、ＡＡ７０１９、ＡＡ７０２０、ＡＡ７０２１、ＡＡ７０３９、ＡＡ７０７２、ＡＡ７０７５、ＡＡ７０８５、ＡＡ７１０８、ＡＡ７１０８Ａ、ＡＡ７０１５、ＡＡ７０１７、ＡＡ７０１８、ＡＡ７０１９Ａ、ＡＡ７０２４、ＡＡ７０２５、ＡＡ７０２８、ＡＡ７０３０、ＡＡ７０３１、ＡＡ７０３３、ＡＡ７０３５、ＡＡ７０３５Ａ、ＡＡ７０４６、ＡＡ７０４６Ａ、ＡＡ７００３、ＡＡ７００４、ＡＡ７００５、ＡＡ７００９、ＡＡ７０１０、ＡＡ７０１１、ＡＡ７０１２、ＡＡ７０１４、ＡＡ７０１６、ＡＡ７１１６、ＡＡ７１２２、ＡＡ７０２３、ＡＡ７０２６、ＡＡ７０２９、ＡＡ７１２９、ＡＡ７２２９、ＡＡ７０３２、ＡＡ７０３３、ＡＡ７０３４、ＡＡ７０３６、ＡＡ７１３６、ＡＡ７０３７、ＡＡ７０４０、ＡＡ７１４０、ＡＡ７０４１、ＡＡ７０４９、ＡＡ７０４９Ａ、ＡＡ７１４９、ＡＡ７２０４、ＡＡ７２４９、ＡＡ７３４９、ＡＡ７４４９、ＡＡ７０５０、ＡＡ７０５０Ａ、ＡＡ７１５０、ＡＡ７２５０、ＡＡ７０５５、ＡＡ７１５５、ＡＡ７２５５、ＡＡ７０５６、ＡＡ７０６０、ＡＡ７０６４、ＡＡ７０６５、ＡＡ７０６８、ＡＡ７１６８、ＡＡ７１７５、ＡＡ７４７５、ＡＡ７０７６、ＡＡ７１７８、ＡＡ７２７８、ＡＡ７２７８Ａ、ＡＡ７０８１、ＡＡ７１８１、ＡＡ７１８５、ＡＡ７０９０、ＡＡ７０９３、ＡＡ７０９５、及びＡＡ７０９９が含まれ得る。
クラッド層として使用するのに好適な非限定的な例示的な８ｘｘｘシリーズアルミニウム合金好適には、ＡＡ８００５、ＡＡ８００６、ＡＡ８００７、ＡＡ８００８、ＡＡ８０１０、ＡＡ８０１１、ＡＡ８０１１Ａ、ＡＡ８１１１、ＡＡ８２１１、ＡＡ８１１２、ＡＡ８０１４、ＡＡ８０１５、ＡＡ８０１６、ＡＡ８０１７、ＡＡ８０１８、ＡＡ８０１９、ＡＡ８０２１、ＡＡ８０２１Ａ、ＡＡ８０２１Ｂ、ＡＡ８０２２、ＡＡ８０２３、ＡＡ８０２４、ＡＡ８０２５、ＡＡ８０２６、ＡＡ８０３０、ＡＡ８１３０、ＡＡ８０４０、ＡＡ８０５０、ＡＡ８１５０、ＡＡ８０７６、ＡＡ８０７６Ａ、ＡＡ８１７６、ＡＡ８０７７、ＡＡ８１７７、ＡＡ８０７９、ＡＡ８０９０、ＡＡ８０９１、及びＡＡ８０９３が含まれ得る。
本明細書に記載されるクラッド層は、製造物の表面腐食耐性特性を改善し、事前処理効率を改善し、曲げること、穴の穿孔をリベット打ちすること、及び曲げ固定することを補助し得る。
いくつかの例では、クラッド層として使用するための本明細書に記載の合金は、合金の総重量を基準として最大で約７．０％（例えば、最大で約１．０％、約３．５％～約６．０％、約４．０％～約５．５％、約０．０５％～約０．２５％、または約０．１０％～約０．４５％）の量で亜鉛（Ｚｎ）を含む。例えば、合金は、約０．０１％、約０．０２％、約０．０３％、約０．０４％、約０．０５％、約０．０６％、約０．０７％、約０．０８％、約０．０９％、約０．１０％、約０．１１％、約０．１２％、約０．１３％、約０．１４％、約０．１５％、約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％、約０．２１％、約０．２２％、約０．２３％、約０．２４％、約０．２５％、約０．２６％、約０．２７％、約０．２８％、約０．２９％、約０．３０％、約０．３１％、約０．３２％、約０．３３％、約０．３４％、約０．３５％、約０．３６％、約０．３７％、約０．３８％、約０．３９％、約０．４０％、約０．４１％、約０．４２％、約０．４３％、約０．４４％、約０．４５％、約０．４６％、約０．４７％、約０．４８％、約０．４９％、約０．５０％、約０．５１％、約０．５２％、約０．５３％、約０．５４％、約０．５５％、約０．５６％、約０．５７％、約０．５８％、約０．５９％、約０．６０％、約０．６１％、約０．６２％、約０．６３％、約０．６４％、約０．６５％、約０．６６％、約０．６７％、約０．６８％、約０．６９％、約０．７０％、約０．７１％、約０．７２％、約０．７３％、約０．７４％、約０．７５％、約０．７６％、約０．７７％、約０．７８％、約０．７９％、約０．８０％、約０．８１％、約０．８２％、約０．８３％、約０．８４％、約０．８５％、約０．８６％、約０．８７％、約０．８８％、約０．８９％、約０．９０％、約０．９１％、約０．９２％、約０．９３％、約０．９４％、約０．９５％、約０．９６％、約０．９７％、約０．９８％、約０．９９％、約１．０％、約１．１％、約１．２％、約１．３％、約１．４％、約１．５％、約１．６％、約１．７％、約１．８％、約１．９％、約２．０％、約２．１％、約２．２％、約２．３％、約２．４％、約２．５％、約２．６％、約２．７％、約２．８％、約２．９％、約３．０％、約３．１％、約３．２％、約３．３％、約３．４％、約３．５％、約３．６％、約３．７％、約３．８％、約３．９％、約４．０％、約４．１％、約４．２％、約４．３％、約４．４％、約４．５％、約４．６％、約４．７％、約４．８％、約４．９％、約５．０％、約５．１％、約５．２％、約５．３％、約５．４％、約５．５％、約５．６％、約５．７％、約５．８％、約５．９％、約６．０％、約６．１％、約６．２％、約６．３％、約６．４％、約６．５％、約６．６％、約６．７％、約６．８％、約６．９％、または約７．０％のＺｎを含み得る。いくつかの場合では、Ｚｎは、合金に存在しない（すなわち、０％）。すべて重量％で表される。
いくつかの例では、クラッド層として使用するための本明細書に記載の合金はまた、合金の総重量を基準として最大で約６．０％（例えば、約０．２％～約５．７％、約１．２％～約３．３％、約１．５％～約２．５％、または約４．０％～約４．８％）の量でマグネシウム（Ｍｇ）を含む。例えば、合金は、約０．０５％、約０．１％、約０．１５％、約０．２％、約０．２５％、約０．３％、約０．３５％、約０．４％、約０．４５％、約０．５％、約０．５５％、約０．６％、約０．６５％、約０．７％、約０．７５％、約０．８％、約０．８５％、約０．９％、約０．９５％、約１．０％、約１．１％、約１．２％、約１．３％、約１．４％、約１．５％、約１．６％、約１．７％、約１．８％、約１．９％、約２．０％、約２．１％、約２．２％、約２．３％、約２．４％、約２．５％、約２．６％、約２．７％、約２．８％、約２．９％、約３．０％、約３．１％、約３．２％、約３．３％、約３．４％、約３．５％、約３．６％、約３．７％、約３．８％、約３．９％、約４．０％、約４．１％、約４．２％、約４．３％、約４．４％、約４．５％、約４．６％、約４．７％、約４．８％、約４．９％、約５．０％、約５．１％、約５．２％、約５．３％、約５．４％、約５．５％、約５．６％、約５．７％、約５．８％、約５．９％、または約６．０％のＭｇを含み得る。すべて重量％で表される。
いくつかの例では、クラッド層として使用するための本明細書に記載の合金はまた、合金の総重量を基準として最大で約０．３５％（例えば、０％～約０．３０％または約０．１％～約０．２５％）の量で銅（Ｃｕ）を含み得る。例えば、合金は、約０．０１％、約０．０２％、約０．０３％、約０．０４％、約０．０５％、約０．０６％、約０．０７％、約０．０８％、約０．０９％、約０．１０％、約０．１１％、約０．１２％、約０．１３％、約０．１４％、約０．１５％、約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％、約０．２１％、約０．２２％、約０．２３％、約０．２４％、約０．２５％、約０．２６％、約０．２７％、約０．２８％、約０．２９％、約０．３０％、約０．３１％、約０．３２％、約０．３３％、約０．３４％、または約０．３５％のＣｕを含み得る。いくつかの場合では、Ｃｕは、合金に存在しない（すなわち、０％）。すべて重量％で表される。
いくつかの例では、クラッド層として使用するための本明細書に記載の合金はまた、合金の総重量を基準として約０．０５％～約１３．５％（例えば、約０．１％～約１３．０％、約０．５％～約１２．５％、約１％～約１０％、約２％～約８％、約４％～約７％、約０．０５％～約０．４０％、約０．６％～約１３．５％、約０．１０％～約０．３５％または約０．１５％～約０．３０％のＳｉ）の量でケイ素（Ｓｉ）を含む。例えば、合金は、約０．０５％、約０．０６％、約０．０７％、約０．０８％、約０．０９％、約０．１０％、約０．１１％、約０．１２％、約０．１３％、約０．１４％、約０．１５％、約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％、約０．２１％、約０．２２％、約０．２３％、約０．２４％、約０．２５％、約０．２６％、約０．２７％、約０．２８％、約０．２９％、約０．３０％、約０．３１％、約０．３２％、約０．３３％、約０．３４％、約０．３５％、約０．３６％、約０．３７％、約０．３８％、約０．３９％、約０．４０％、約０．４１％、約０．４２％、約０．４３％、約０．４４％、約０．４５％、約０．４６％、約０．４７％、約０．４８％、約０．４９％、約０．５０％、約０．５１％、約０．５２％、約０．５３％、約０．５４％、約０．５５％、約０．５６％、約０．５７％、約０．５８％、約０．５９％、約０．６０％、約０．６１％、約０．６２％、約０．６３％、約０．６４％、約０．６５％、約０．６６％、約０．６７％、約０．６８％、約０．６９％、約０．７０％、約０．７１％、約０．７２％、約０．７３％、約０．７４％、約０．７５％、約０．７６％、約０．７７％、約０．７８％、約０．７９％、約０．８０％、約０．８１％、約０．８２％、約０．８３％、約０．８４％、約０．８５％、約０．８６％、約０．８７％、約０．８８％、約０．８９％、約０．９０％、約０．９１％、約０．９２％、約０．９３％、約０．９４％、約０．９５％、約０．９６％、約０．９７％、約０．９８％、約０．９９％、約１．０％、約１．１％、約１．２％、約１．３％、約１．４％、約１．５％、約１．６％、約１．７％、約１．８％、約１．９％、約２．０％、約２．１％、約２．２％、約２．３％、約２．４％、約２．５％、約２．６％、約２．７％、約２．８％、約２．９％、約３．０％、約３．１％、約３．２％、約３．３％、約３．４％、約３．５％、約３．６％、約３．７％、約３．８％、約３．９％、約４．０％、約４．１％、約４．２％、約４．３％、約４．４％、約４．５％、約４．６％、約４．７％、約４．８％、約４．９％、約５．０％、約５．１％、約５．２％、約５．３％、約５．４％、約５．５％、約５．６％、約５．７％、約５．８％、約５．９％、約６．０％、約６．１％、約６．２％、約６．３％、約６．４％、約６．５％、約６．６％、約６．７％、約６．８％、約６．９％、約７．０％、約７．１％、約７．２％、約７．３％、約７．４％、約７．５％、約７．６％、約７．７％、約７．８％、約７．９％、約８．０％、約８．１％、約８．２％、約８．３％、約８．４％、約８．５％、約８．６％、約８．７％、約８．８％、約８．９％、約９．０％、約９．１％、約９．２％、約９．３％、約９．４％、約９．５％、約９．６％、約９．７％、約９．８％、約９．９％、約１０．０％、約１０．１％、約１０．２％、約１０．３％、約１０．４％、約１０．５％、約１０．６％、約１０．７％、約１０．８％、約１０．９％、約１１．０％、約１１．１％、約１１．２％、約１１．３％、約１１．４％、約１１．５％、約１１．６％、約１１．７％、約１１．８％、約１１．９％、約１２．０％、約１２．１％、約１２．２％、約１２．３％、約１２．４％、約１２．５％、約１２．６％、約１２．７％、約１２．８％、約１２．９％、約１３．０％、約１３．１％、約１３．２％、約１３．３％、約１３．４％、または約１３．５％のＳｉを含み得る。すべて重量％で表される。
いくつかの例では、クラッド層として使用するための本明細書に記載の合金はまた、合金の総重量を基準として約０．１０％～約０．９０％（例えば、約０．２０％～約０．６０％、約０．２０％～約０．４０％、または約０．２５％～約０．３５％）の量で鉄（Ｆｅ）を含む。例えば、合金は、約０．１０％、約０．１１％、約０．１２％、約０．１３％、約０．１４％、約０．１５％、約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％、約０．２１％、約０．２２％、約０．２３％、約０．２４％、約０．２５％、約０．２６％、約０．２７％、約０．２８％、約０．２９％、約０．３０％、約０．３１％、約０．３２％、約０．３３％、約０．３４％、約０．３５％、約０．３６％、約０．３７％、約０．３８％、約０．３９％、約０．４０％、約０．４１％、約０．４２％、約０．４３％、約０．４４％、約０．４５％、約０．４６％、約０．４７％、約０．４８％、約０．４９％、約０．５０％、約０．５１％、約０．５２％、約０．５３％、約０．５４％、約０．５５％、約０．５６％、約０．５７％、約０．５８％、約０．５９％、約０．６０％、約０．６１％、約０．６２％、約０．６３％、約０．６４％、約０．６５％、約０．６６％、約０．６７％、約０．６８％、約０．６９％、約０．７０％、約０．７１％、約０．７２％、約０．７３％、約０．７４％、約０．７５％、約０．７６％、約０．７７％、約０．７８％、約０．７９％、約０．８０％、約０．８１％、約０．８２％、約０．８３％、約０．８４％、約０．８５％、約０．８６％、約０．８７％、約０．８８％、約０．８９％、または約０．９０％のＦｅを含み得る。すべて重量％で表される。
いくつかの例では、クラッド層として使用するための本明細書に記載の合金はまた、合金の総重量を基準として最大で約１．５％（例えば、約０．１％～約０．８％、約０．１５％～約０．５５％、または約０．２％～約０．３５％）の量でマンガン（Ｍｎ）を含み得る。例えば、合金は、約０．０１％、約０．０２％、約０．０３％、約０．０４％、約０．０５％、約０．０６％、約０．０７％、約０．０８％、約０．０９％、約０．１０％、約０．１１％、約０．１２％、約０．１３％、約０．１４％、約０．１５％、約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％、約０．２１％、約０．２２％、約０．２３％、約０．２４％、約０．２５％、約０．２６％、約０．２７％、約０．２８％、約０．２９％、約０．３０％、約０．３１％、約０．３２％、約０．３３％、約０．３４％、約０．３５％、約０．３６％、約０．３７％、約０．３８％、約０．３９％、約０．４０％、約０．４１％、約０．４２％、約０．４３％、約０．４４％、約０．４５％、約０．４６％、約０．４７％、約０．４８％、約０．４９％、約０．５０％、約０．５１％、約０．５２％、約０．５３％、約０．５４％、約０．５５％、約０．５６％、約０．５７％、約０．５８％、約０．５９％、約０．６０％、約０．６１％、約０．６２％、約０．６３％、約０．６４％、約０．６５％、約０．６６％、約０．６７％、約０．６８％、約０．６９％、約０．７０％、約０．７１％、約０．７２％、約０．７３％、約０．７４％、約０．７５％、約０．７６％、約０．７７％、約０．７８％、約０．７９％、約０．８０％、約０．８１％、約０．８２％、約０．８３％、約０．８４％、約０．８５％、約０．８６％、約０．８７％、約０．８８％、約０．８９％、約０．９０％、約０．９１％、約０．９２％、約０．９３％、約０．９４％、約０．９５％、約０．９６％、約０．９７％、約０．９８％、約０．９９％、約１．０％、約１．１％、約１．２％、約１．３％、約１．４％、または約１．５％のＭｎを含み得る。いくつかの場合では、Ｍｎは、合金に存在しない（すなわち、０％）。すべて重量％で表される。
いくつかの例では、クラッド層として使用するための本明細書に記載の合金はまた、合金の総重量を基準として最大で約０．３５％（例えば、０％～約０．２５％または約０．０１％～約０．１５％）の量でクロム（Ｃｒ）を含み得る。例えば、合金は、約０．０１％、約０．０２％、約０．０３％、約０．０４％、約０．０５％、約０．０６％、約０．０７％、約０．０８％、約０．０９％、約０．１０％、約０．１１％、約０．１２％、約０．１３％、約０．１４％、約０．１５％、約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％、約０．２１％、約０．２２％、約０．２３％、約０．２４％、約０．２５％、約０．２６％、約０．２７％、約０．２８％、約０．２９％、約０．３０％、約０．３１％、約０．３２％、約０．３３％、約０．３４％、または約０．３５％のＣｒを含み得る。いくつかの場合では、Ｃｒは、合金に存在しない（すなわち、０％）。すべて重量％で表される。
いくつかの例では、クラッド層として使用するための本明細書に記載の合金はまた、合金の総重量を基準として最大で約０．３０％（例えば、０％～約０．２０％または約０．０５％～約０．１５％）の量でジルコニウム（Ｚｒ）を含み得る。例えば、合金は、約０．０１％、約０．０２％、約０．０３％、約０．０４％、約０．０５％、約０．０６％、約０．０７％、約０．０８％、約０．０９％、約０．１０％、約０．１１％、約０．１２％、約０．１３％、約０．１４％、約０．１５％、約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％、約０．２１％、約０．２２％、約０．２３％、約０．２４％、約０．２５％、約０．２６％、約０．２７％、約０．２８％、約０．２９％、または約０．３０％のＺｒを含み得る。いくつかの場合では、Ｚｒは、合金に存在しない（すなわち、０％）。すべて重量％で表される。
任意に、本明細書に記載の合金は、時に不純物と称される他のマイナー元素を、例えば、それぞれ、約０．０５％以下、約０．０４％以下、約０．０３％以下、約０．０２％以下、または約０．０１％以下の量でさらに含み得る。これらの不純物には、Ｖ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｃａ、Ｂｉ、Ｎａ、Ｐｂ、またはそれらの組み合わせが含まれ得るがこれらに限定されない。したがって、Ｖ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｃａ、Ｂｉ、Ｎａ、またはＰｂは、約０．０５％以下、約０．０４％以下、約０．０３％以下、約０．０２％以下、または約０．０１％以下の量で合金に存在し得る。いくつかの態様では、すべての不純物の合計は、約０．１５％を超えない（例えば、約０．１０％）。すべて重量％で表される。合金の残りの割合は、アルミニウムである。
各クラッド層の厚さは、本明細書に記載のクラッドアルミニウム合金製造物の総厚さの約１％～約２５％（例えば、約１％～約１２％、または約１０％）であり得る。例えば、１０００ミクロンの厚さを有するアルミニウム合金製造物において、各クラッド層は、約１０ミクロン～約２５０ミクロンの厚さを有し得る。任意に、各クラッド層は、約０．０５ｍｍ～約０．８０ｍｍ（例えば、約０．１０ｍｍ～約０．８０ｍｍ、約０．１０ｍｍ～約０．６０ｍｍ、または約０．２０ｍｍ～約０．５０ｍｍ）の範囲の厚さを有し得る。
上述したように、クラッドアルミニウム合金製造物は、１つのクラッド層または複数のクラッド層を含有し得る。いくつかの場合では、クラッドアルミニウム合金製造物は、第１のクラッド層のみを含有する。いくつかの場合では、クラッドアルミニウム合金製造物は、第１のクラッド層及び第２のクラッド層を含有する。いくつかの場合では、第１のクラッド層及び第２のクラッド層は、組成が同一である。他の場合では、第１のクラッド層及び第２のクラッド層は、組成が異なる。得られるクラッドアルミニウム合金製造物は、優れたバランスのとれた特性、例えば、強度、成形性、腐食耐性、耐デント性、及びヘミング性能を示す。
アルミニウム合金、アルミニウム合金製造物、及びクラッドアルミニウム合金製造物を製造する方法
本明細書に記載の合金は、任意の好適な鋳造方法を使用して鋳造され得る。少しの非限定的な例として、鋳造プロセスには、直接チル（ＤＣ）鋳造プロセスまたは連続鋳造（ＣＣ）プロセスが含まれ得る。
また、本明細書に記載されるクラッド層は、当業者に知られている任意の手段によって本明細書に記載されるコア層に付着されてクラッドアルミニウム合金製造物が形成され得る。例えば、クラッド層は、例えば、米国特許番号７，７４８，４３４及び８，９２７，１１３（その両方が、参照によりそれらの全体が本明細書に組み込まれる）に記載されているように直接チル共鋳造（すなわち、融合鋳造）によって、または米国特許番号７，４７２，７４０（その全体が参照により本明細書に組み込まれる）に記載されているように複合鋳造インゴットを熱間及び冷間圧延することによって、またはコアとクラッド層との間の必要とされる冶金結合を達成するためのロールボンディングによって、または当業者に知られている他の方法によってコア層に付着され得る。本明細書に記載のクラッドアルミニウム合金製造物の初期寸法及び最終寸法は、最終製造物全体の所望の特性によって決定され得る。
圧延結合プロセスは、異なる手法で行われ得る。例えば、圧延結合プロセスは、熱間圧延及び冷間圧延の両方を含み得る。さらに、ロールボンディングプロセスは、一工程プロセスまたは物質が逐次圧延工程でゲージ減少される複数工程プロセスであり得る。分離圧延工程は、例えば、焼きなまし工程、洗浄工程、加熱工程、冷却工程などを含む他の処理工程によって任意に分離され得る。
共鋳造インゴットまたは他の鋳造製造物は、当業者に知られている任意の手段によって処理され得る。任意に、処理工程は、シートを調製するために使用され得る。そのような処理工程には、当業者に知られているように、均質化、熱間圧延、冷間圧延、溶体化熱処理、及び任意の予備時効工程が含まれるがこれらに限定されない。
ＤＣ鋳造プロセスの均質化工程では、本明細書に記載の共鋳造インゴットは、約４５０℃～約６００℃の範囲の温度に加熱される。例えば、インゴットは、約４５０℃、約４６０℃、約４７０℃、約４８０℃、約４９０℃、約５００℃、約５１０℃、約５２０℃、約５３０℃、約５４０℃、約５５０℃、約５６０℃、約５７０℃、約５８０℃、約５９０℃、または約６００℃の温度に加熱され得る。次いでインゴットは、所定期間浸漬される（すなわち、示された温度で保持される）。いくつかの例では、加熱及び浸漬段階を含む均質化工程のための総時間は、最大で２４時間であり得る。例えば、インゴットは、均質化工程のために最大で１８時間の総時間、最大で５５０℃まで加熱され、浸漬され得る。任意に、インゴットは、均質化工程のために１８時間を超える総時間、５００℃未満に加熱され、浸漬され得る。
共鋳造インゴットの均質化工程の後、熱間圧延工程が実施され得る。熱間圧延の開始の前に、均質化されたインゴットは、約３００℃～約４５０℃の温度に冷却され得る。例えば、均質化されたインゴットは、約３２５℃～約４２５℃または約３５０℃～約４００℃の温度に冷却され得る。次いでインゴットは、約３ｍｍ～約２００ｍｍ（例えば、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、９．５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍ、４５ｍｍ、５０ｍｍ、５５ｍｍ、６０ｍｍ、６５ｍｍ、７０ｍｍ、７５ｍｍ、８０ｍｍ、８５ｍｍ、９０ｍｍ、９５ｍｍ、１００ｍｍ、１１０ｍｍ、１２０ｍｍ、１３０ｍｍ、１４０ｍｍ、１５０ｍｍ、１６０ｍｍ、１７０ｍｍ、１８０ｍｍ、１９０ｍｍ、２００ｍｍ、またはそれらの間のいずれ）のゲージを有する熱間圧延されたプレート、熱間圧延されたシェートまたは熱間圧延されたシートを形成するために３００℃～４５０℃の温度で熱間圧延され得る。
任意に、鋳造製造物は、高温連続鋳造工程の後に、約３００℃～約４５０℃の温度に冷却され得る連続鋳造製造物であり得る。例えば、連続鋳造製造物は、約３２５℃～約４２５℃または約３５０℃～約４００℃の温度に冷却され得る。次いで連続鋳造製造物は、約３００℃～約４５０℃の温度で熱間圧延されて、約３ｍｍ～約２００ｍｍ（例えば、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍ、４５ｍｍ、５０ｍｍ、５５ｍｍ、６０ｍｍ、６５ｍｍ、７０ｍｍ、７５ｍｍ、８０ｍｍ、８５ｍｍ、９０ｍｍ、９５ｍｍ、１００ｍｍ、１１０ｍｍ、１２０ｍｍ、１３０ｍｍ、１４０ｍｍ、１５０ｍｍ、１６０ｍｍ、１７０ｍｍ、１８０ｍｍ、１９０ｍｍ、２００ｍｍ、またはそれらの間のいずれ）のゲージを有する熱間圧延されたプレート、熱間圧延されたシェートまたは熱間圧延されたシートが形成され得る。熱間圧延中、温度及び他の稼働パラメータは、熱間圧延ミルから出るときにクラッド合金熱間圧延製造物の温度が約４７０℃以下、約４５０℃以下、約４４０℃以下、または約４３０℃以下となるように制御され得る。
次いでクラッドプレート、シェート、またはシートは、従来の冷間圧延ミル及び技術を使用して冷間圧延され得る。任意に、冷間圧延されたクラッドクラッド製造物（例えば、シートまたはシェート）は、約０．５ｍｍ～約１０ｍｍ、例えば、約０．７ｍｍ～約６．５ｍｍの間のゲージを有し得る。任意に、冷間圧延されたクラッドシートは、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、１．５ｍｍ、２．０ｍｍ、２．５ｍｍ、３．０ｍｍ、３．５ｍｍ、４．０ｍｍ、４．５ｍｍ、５．０ｍｍ、５．５ｍｍ、６．０ｍｍ、６．５ｍｍ、７．０ｍｍ、７．５ｍｍ、８．０ｍｍ、８．５ｍｍ、９．０ｍｍ、９．５ｍｍ、または１０．０ｍｍのゲージを有し得る。冷間圧延は、最大で約８５％のゲージ減少（例えば、最大で約１０％、最大で約２０％、最大で約３０％、最大で約４０％、最大で約５０％、最大で約６０％、最大で約７０％、最大で約８０％、または最大で約８５％の減少）を表す最終ゲージ厚をもたらすために実施され得る。任意に、冷間圧延工程中に中間焼きなまし工程が実施され得る。中間焼きなまし工程は、約３００℃～約４５０℃（例えば、約３１０℃、約３２０℃、約３３０℃、約３４０℃、約３５０℃、約３６０℃、約３７０℃、約３８０℃、約３９０℃、約４００℃、約４１０℃、約４２０℃、約４３０℃、約４４０℃、または約４５０℃）の温度で実施され得る。いくつかの場合では、中間焼きなまし工程は、複数のプロセスを含む。いくつかの非限定的な例では、中間焼きなまし工程は、冷間圧延されたクラッドプレート、シェート、またはシートを第１の期間で第１の温度に加熱し、続いて第２の期間で第２の温度に加熱することを含む。例えば、冷間圧延されたクラッドプレート、シェート、またはシートは、約４１０℃に約１時間加熱され、次いで約３３０℃に約２時間加熱され得る。
その後、クラッドプレート、シェート、またはシートは、溶体化熱処理工程を受け得る。溶体化熱処理工程は、可溶性粒子の溶体化をもたらすクラッドシートのための任意の従来の処理を含み得る。クラッドプレート、シェート、またはシートは、最大で約５９０℃（例えば、約４００℃～約５９０℃）のピーク金属温度（ＰＭＴ）に加熱され、その温度で所定期間浸漬され得る。例えば、クラッドプレート、シェート、またはシートは、約５５０℃で最大で約３０分（例えば、０秒、約６０秒、約７５秒、約９０秒、約５分、約１０分、約２０分、約２５分、または約３０分）の浸漬時間で浸漬され得る。加熱及び浸漬の後、クラッドプレート、シェート、またはシートは、５０℃／秒（℃／ｓ）よりも高い速度で約５００℃から約２００℃の温度に急速冷却される。一例では、クラッドプレート、シェート、またはシートは、２００℃／ｓを超える焼入れ速度で約４５０℃の温度から約２００℃の温度に冷却される。任意に、冷却速度は、他の場合ではより速い場合がある。
焼入れ後、クラッドプレート、シェートまたはシートは、コイル化する前にプレート、シェート、またはシートを再加熱することによって予備時効を任意に受け得る。予備時効処理は、約５０℃～約１５０℃の温度で最大で約６時間の期間実施され得る。例えば、予備時効処理は、約５０℃、約５５℃、約６０℃、約６５℃、約７０℃、約７５℃、約８０℃、約８５℃、約９０℃、約９５℃、約１００℃、約１０５℃、約１１０℃、約１１５℃、約１２０℃、約１２５℃、約１３０℃、約１３５℃、約１４０℃、約１４５℃、または約１５０℃の温度で実施され得る。任意に、予備時効処理は、約３０分、約１時間、約２時間、約３時間、約４時間、約５時間、または約６時間実施され得る。予備時効処理は、プレート、シェート、またはシートを加熱装置、例えば、放射熱、対流熱、誘導熱、赤外線熱などを放出する装置に通過させることによって行われ得る。
本明細書に記載の共鋳造インゴットまたは他の共鋳造製造物はまた、プレートの形態の製造物または他の好適な製造物を作製するために使用され得る。製造物は、当業者に知られている技術を使用して作製され得る。例えば、本明細書に記載されるクラッド製造物を含むプレートは、均質化工程において共鋳造インゴットを処理し、または連続鋳造機において共鋳造製造物を鋳造し、それに続く熱間圧延工程によって調製され得る。熱間圧延工程では、鋳造製造物は、２００ｍｍ以下（例えば、約１０ｍｍ～約２００ｍｍ）の厚さゲージに熱間圧延され得る。例えば、鋳造製造物は、約１０ｍｍ～約１７５ｍｍ、約１５ｍｍ～約１５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約１２５ｍｍ、約２５ｍｍ～約１００ｍｍ、約３０ｍｍ～約７５ｍｍ、または約３５ｍｍ～約５０ｍｍの最終ゲージ厚を有するプレートに熱間圧延され得る。
アルミニウム合金製造物及びクラッドアルミニウム合金製造物を使用する方法
本明細書に記載のアルミニウム合金製造物及びクラッドアルミニウム合金製造物はそれぞれ、自動車用途ならびに航空機及び鉄道用途を含む他の輸送用途において使用され得る。例えば、アルミニウム合金製造物及びクラッドアルミニウム合金製造物は、自動車用構造部品、例えば、バンパー、サイドビーム、ルーフビーム、クロスビーム、ピラー補強材（例えば、Ａ－ピラー、Ｂ－ピラー、及びＣ－ピラー）、インナーパネル、アウターパネル、サイドパネル、インナーフード、アウターフード、またはトランクリッドパネルを調製するために使用され得る。アルミニウム合金製造物及びクラッドアルミニウム合金製造物ならびに本明細書に記載の方法はまた、例えば、外部及び内部パネルを調製するために、航空機または鉄道車両用途において使用され得る。いくつかの例では、アルミニウム合金製造物及びクラッドアルミニウム合金製造物は、航空宇宙用構造及び非構造部品または海洋用構造もしくは非構造部品において使用され得る。
アルミニウム合金製造物及びクラッドアルミニウム合金製造物ならびに本明細書に記載の方法はまた、電子機器用途において使用され得る。例えば、アルミニウム合金製造物及びクラッドアルミニウム合金製造物ならびに本明細書に記載の方法は、携帯電話及びタブレットコンピュータを含む電子機器装置のためのハウジングを調製するために使用され得る。いくつかの例では、アルミニウム合金製造物及びクラッドアルミニウム合金製造物は、携帯電話（例えば、スマートフォン）及びタブレット底部筐体の外側ケースのためのハウジングを調製するために使用され得る。
アルミニウム合金製造物及びクラッドアルミニウム合金製造物ならびに本明細書に記載の方法はまた、所望により他の用途において使用され得る。本明細書に記載のアルミニウム合金製造物は、エンドユーザによってさらに処理するのに好適なアルミニウム合金シート及び／またはプレートとして提供され得る。本明細書に記載のクラッドアルミニウム合金製造物は、エンドユーザによってさらに処理するのに好適なクラッドアルミニウム合金シート及び／またはクラッドアルミニウム合金プレートとして提供され得る。例えば、アルミニウム合金シートまたはクラッドアルミニウム合金シートはさらに、美学的及び構造的目的のための建築用外層パネルとして使用するためにエンドユーザによって表面処理に供され得る。
以下の実施例は、本発明をさらに説明するのに役立つが、しかしながら同時に、そのいかなる限定も構成しない。これに対して、本明細書の説明を読んだ後に、本発明の趣旨から逸脱することなく当業者にそれ自体を示唆し得る、様々な実施形態、それらの改変物及び均等物が用いられ得ると明らかに理解されるべきである。以下の例に記載される研究中、別段記述されない限り、従来の手順に従った。手順の一部は、例示の目的のために以下に記載される。
アルミニウム合金
アルミニウム合金は、直接チル鋳造をして７０×２２０ｍｍのインゴットを調製し、インゴットを剥いで６０×２２０ｍｍにすることによって製造した。アルミニウム合金サンプルを５０℃／時で加熱し、５５０℃で１０時間保持することによって均質化した。サンプルを次いで９．５ｍｍに熱間圧延した。コイル冷却を４００℃で閉鎖された炉においてシミュレートした。サンプルを１ｍｍに冷間圧延した。次いでサンプルを５７０℃／６０秒＋１０秒の加熱で溶体化し、次いでサンプルを空気ファンを使用して焼入れした。次いでＴ４質別のサンプルを以下に詳述されているように機械的特性について試験した。
表１に示されるように、比較合金１は、既存の技術の代表であることが意図されており、実施例合金１～６に対する比較として調製した。実施例合金４及び５は、最大で５０重量％のＵＢＣまでリサイクル含有量を増加させて調製した。
すべて重量％で表される。最大で０．２５重量％の不純物。「－－」は未報告を示す。残部はＡｌである。
アルミニウム合金特性
比較合金１及び実施例合金１～６についての引張試験を実施した。サンプルの成形性を総伸び率の場合はＩＳＯ／ＥＮ Ａ８０及び均一伸び率の場合はＩＳＯ／ＥＮ Ａｇを使用して縦（Ｌ）、斜め（Ｄ）、及び横（Ｔ）方向で測定した。図１～４は、比較合金１及び実施例合金１～５についてのＡ８０及びＡｇの伸び率（それぞれ）を示している。図１（総伸び率）及び２（均一伸び率）に示されているように、実施例合金１～３は、比較合金１と比べて同様のまたは良好な伸び率を示す。同様に、図３（総伸び率）及び４（均一伸び率）に示されているように、高いリサイクル含有量を有する実施例合金４及び５は、高いリサイクル含有量を有する場合に予期されない、比較合金１に匹敵する良好な伸び率を示す。
引張試験はまた、ＩＳＯ １０１１３（２００６）及びＩＳＯ １０２７５（２００７）を使用してサンプルについてｒ及びｎ値を測定するために使用した。図５から明らかなように、実施例合金１～３は、Ｌ及びＴ方向において比較合金１を超えて、１０％～１５％の歪み範囲で良好なｒ値を示す。同様に、図６は、実施例合金４及び５が、高いリサイクル含有量を有しながら、比較合金１に対して良好なｒ値を示すことを実証している。
サンプルの曲げ特性は、１０％伸び率でのｆ因子試験（Ｒ／ｔ比（Ｒは使用されるツール（ダイ）の半径であり、ｔは物質の厚さである）としても知られている）を使用して測定した。複数回の実行にわたって平均された結果が図７に示されている。実施例合金１～５は、比較合金１に匹敵する十分な曲げを実証した。実施例合金４及び５は、それらの高いリサイクル含有量を有していても、これを達成した。
実施例合金６も試験した。Ｆｅ及びＭｎ含有量を減少させると、ｎ及びｒ値が増加し、曲げ性が改善される結果となったのに対し、Ｃｒ含有量を増加させると伸び率が低下したが、曲げ性は改善した。
例示
例示１は、約０．５重量％～約１．６重量％のＭｇ、約０．２０重量％～約０．５重量％のＳｉ、最大で約１．０重量％のＦｅ、最大で約０．５重量％のＣｕ、最大で約０．５重量％のＭｎ、最大で約０．３重量％のＣｒ、最大で約０．３重量％のＴｉ、最大で約０．５重量％のＺｎ、最大で約０．２５重量％の不純物、及びＡｌを含むアルミニウム合金である。
例示２は、約０．６重量％～約１．５重量％のＭｇ、約０．３重量％～約０．４５重量％のＳｉ、最大で約０．５重量％のＦｅ、最大で約０．４重量％のＣｕ、最大で約０．４重量％のＭｎ、最大で約０．２５重量％のＣｒ、最大で約０．１５重量％のＴｉ、最大で約０．４重量％のＺｎ、最大で約０．２０重量％の不純物、及びＡｌを含むアルミニウム合金である。
例示３は、前記Ｍｇ及び前記Ｓｉが、約５：１～約２：１のＭｇのＳｉに対する重量比で存在する、先行または後続の例示のいずれかのアルミニウム合金である。
例示４は、前記Ｍｇ及び前記Ｓｉが、約４：１～約２：１のＭｇのＳｉに対する重量比で存在する、先行または後続の例示のいずれかに記載のアルミニウム合金である。
例示５は、約０．０１重量％～約０．５重量％のＣｕをさらに含む、先行または後続の例示のいずれかに記載のアルミニウム合金である。
例示６は、約０．０１重量％～約０．５重量％のＭｎをさらに含む、先行または後続の例示のいずれかに記載のアルミニウム合金である。
例示７は、約０．０１重量％～約０．２５重量％のＴｉをさらに含む、ｖのアルミニウム合金である。
例示８は、約０．０１重量％～約１．０重量％のＦｅをさらに含む、先行または後続の例示のいずれかに記載のアルミニウム合金である。
例示９は、約０．００５重量％～約０．３０重量％のＣｒをさらに含む、先行または後続の例示のいずれかに記載のアルミニウム合金である。
例示１０は、約０．６０重量％～約１．４重量％のＭｇをさらに含む、先行または後続の例示のいずれかに記載のアルミニウム合金である。
例示１１は、約０．２５重量％～約０．４１重量％のＳｉをさらに含む、先行または後続の例示のいずれかに記載のアルミニウム合金である。
例示１２は、約０．３０重量％～約０．４０重量％のＳｉをさらに含む、先行または後続の例示のいずれかに記載のアルミニウム合金である。
例示１３は、前記アルミニウム合金が、Ｔ８ｘ質別であるとき、ＩＳＯ ６８９２－１（２０１６）に従って試験された約１６０ＭＰａ～約２３０ＭＰａの降伏強度（Ｒｐ０．２）を有する、先行または後続の例示のいずれかに記載のアルミニウム合金である。
例示１４は、前記アルミニウム合金が、約７０ＭＰａ～約１４０ＭＰａの焼付硬化値を有する、先行または後続の例示のいずれかに記載のアルミニウム合金である。
例示１５は、少なくとも約４０重量％のリサイクル含有物を含む、先行または後続の例示のいずれかに記載のアルミニウム合金である。
例示１６は、少なくとも約４０重量％のＵＢＣを含む、先行または後続の例示のいずれかに記載のアルミニウム合金である。
例示１７は、前記アルミニウム合金中のＦｅ、Ｍｎ及びＣｕの組み合わされた濃度が、少なくとも０．７重量％である、先行または後続の例示のいずれかに記載のアルミニウム合金である。
例示１８は、前記アルミニウム合金中のＦｅ、Ｍｎ及びＣｕの組み合わされた濃度が、約０．９重量％～約３．０重量％の間である、先行または後続の例示のいずれかに記載のアルミニウム合金である。
例示１９は、前記アルミニウム合金は、クラッド製造物中のコア層である、先行または後続の例示のいずれかに記載のアルミニウム合金である。
例示２０は、先の例示のいずれかのアルミニウム合金を含むモノリシックシートである。
例示２１は、第１の面及び第２の面を有するコア層、ならびに前記コア層の前記第１の面と接触した第１のクラッド層を含み、前記コア層は、約０．５重量％～約１．６重量％のＭｇ及び約０．２重量％～約０．５重量％のＳｉを含む、クラッドアルミニウム合金製造物である。
例示２２は、前記Ｍｇ及び前記Ｓｉが、約５：１～約２：１のＭｇのＳｉに対する重量比でコア層に存在する、先行または後続の例示のいずれかに記載のクラッドアルミニウム合金製造物である。
例示２３は、前記コア層が、約０．６０重量％～約１．４重量％のＭｇを含む、先行または後続の例示のいずれかに記載のクラッドアルミニウム合金製造物である。
例示２４は、前記コア層が、約０．３０重量％～約０．４０重量％のＳｉを含む、先行または後続の例示のいずれかに記載のクラッドアルミニウム合金製造物である。
例示２５は、前記第１のクラッド層が、約０．０５ｍｍ～約０．８０ｍｍの厚さを有する、先行または後続の例示のいずれかに記載のクラッドアルミニウム合金製造物である。
例示２６は、前記コア層が、約０．７～約２．３ｍｍの厚さを有する、先行または後続の例示のいずれかに記載のクラッドアルミニウム合金製造物である。
例示２７は、前記コア層の前記第２の面と接触した第２のクラッド層をさらに含む、先行または後続の例示のいずれかに記載のクラッドアルミニウム合金製造物である。
例示２８は、前記第１のクラッド層が、１ｘｘｘシリーズアルミニウム合金、２ｘｘｘシリーズアルミニウム合金、３ｘｘｘシリーズアルミニウム合金、４ｘｘｘシリーズ合金、５ｘｘｘシリーズアルミニウム合金、６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金、７ｘｘｘシリーズアルミニウム合金、または８ｘｘｘシリーズアルミニウム合金を含む、先行または後続の例示のいずれかに記載のクラッドアルミニウム合金製造物である。
例示２９は、前記クラッドアルミニウム合金製造物が、Ｔ８ｘ質別であるとき、少なくとも約１５０ＭＰａの降伏強度を有する、先行または後続の例示のいずれかに記載のクラッドアルミニウム合金製造物である。
例示３０は、前記クラッドアルミニウム合金製造物が、すべての方向で約２０％を超える総伸び率を有する、先行または後続の例示のいずれかに記載のクラッドアルミニウム合金製造物である。
例示３１は、前記クラッドアルミニウム合金製造物が、シート、プレート、電子機器装置ハウジング、自動車用構造部品、航空宇宙用構造部品、航空宇宙用非構造部品、海洋用構造部品、または海洋用非構造部品である、先行または後続の例示のいずれかに記載のクラッドアルミニウム合金製造物である。
上記で引用されたすべての特許、刊行物及び抄録は、それらの全体が参照により本明細書に組み込まれる。本発明の様々な実施形態は、本発明の様々な目的の達成において記載されている。これらの実施形態は、本発明の原理の単なる例示であることが認識されるべきである。以下の特許請求の範囲で定義される本発明の趣旨及び範囲から逸脱することがなく、多数の改変及び適応が当業者に容易に明らかになる。
上記で引用されたすべての特許、刊行物及び抄録は、それらの全体が参照により本明細書に組み込まれる。本発明の様々な実施形態は、本発明の様々な目的の達成において記載されている。これらの実施形態は、本発明の原理の単なる例示であることが認識されるべきである。以下の特許請求の範囲で定義される本発明の趣旨及び範囲から逸脱することがなく、多数の改変及び適応が当業者に容易に明らかになる
本明細書に記載の実施態様の一部を以下に記載する。
［項目１］
アルミニウム合金であって、
０．５重量％～１．６重量％のＭｇ、
０．２重量％～０．５重量％のＳｉ、
最大で１．０重量％のＦｅ、
最大で０．５重量％のＣｕ、
最大で０．５重量％のＭｎ、
最大で０．３重量％のＣｒ、
最大で０．３重量％のＴｉ、
最大で０．５重量％のＺｎ、
最大で０．２５重量％の不純物、及び
Ａｌ
を含む、前記アルミニウム合金。
［項目２］
Ｍｇの量は、０．６重量％～１．５重量％であり、
Ｓｉの量は、０．３重量％～０．４５重量％であり、
Ｆｅの量は、最大で０．５重量％であり、
Ｃｕの量は、最大で０．４重量％であり、
Ｍｎの量は、最大で０．４重量％であり、
Ｃｒの量は、最大で０．２５重量％であり、
Ｔｉの量は、最大で０．１５重量％であり、
Ｚｎの量は、最大で０．４重量％であり、
不純物の量は、最大で０．２０重量％である、
項目１に記載のアルミニウム合金。
［項目３］
前記Ｍｇ及び前記Ｓｉは、５：１～２：１、好ましくは４：１～２：１のＭｇのＳｉに対する重量比で存在する、項目１または２に記載のアルミニウム合金。
［項目４］
Ｍｇの量は、０．７重量％～１．５重量％であり、
Ｓｉの量は、０．２５重量％～０．４５重量％であり、
Ｆｅの量は、０．０１重量％～１．０重量％であり、
Ｃｕの量は、０．０１重量％～０．５重量％であり、
Ｍｎの量は、０．０１重量％～０．５重量％であり、
Ｃｒの量は、０．００５重量％～０．３重量％であり、
Ｔｉの量は、０．０１重量％～０．２５重量％であり、
Ｚｎの量は、最大で０．４重量％であり、
不純物の量は、最大で０．２０重量％である、
項目１～３のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
［項目５］
前記アルミニウム合金は、Ｔ８ｘ質別であるとき、ＩＳＯ ６８９２－１（２０１６）に従って試験された場合、１６０ＭＰａ～２３０ＭＰａの降伏強度（Ｒｐ０．２）を有する、項目１～４のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
［項目６］
前記アルミニウム合金は、７０ＭＰａ～１４０ＭＰａの焼付硬化値を有する、項目１～５のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
［項目７］
少なくとも４０重量％のリサイクル含有物を含む、項目１～６のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
［項目８］
少なくとも４０重量％のＵＢＣを含む、項目１～７のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
［項目９］
前記アルミニウム合金中のＦｅ、Ｍｎ及びＣｕの組み合わされた濃度は、少なくとも０．７重量％、好ましくは０．７重量％から３．０重量％である、項目１～８のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
［項目１０］
前記アルミニウム合金は、クラッド製造物中のコア層である、項目１～９のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
［項目１１］
項目１～１０のいずれか１項に記載のアルミニウム合金を含む、モノリシックシート。
［項目１２］
クラッドアルミニウム合金製造物であって、
第１の面及び第２の面を有するコア層、ならびに
前記コア層の前記第１の面と接触した第１のクラッド層
を含み、
前記コア層は、０．５重量％～１．６重量％のＭｇ及び０．２重量％～０．５重量％のＳｉを含む、前記クラッドアルミニウム合金製造物。
［項目１３］
前記第１のクラッド層は、０．０５ｍｍ～０．８０ｍｍの厚さを有する、項目１２に記載のクラッドアルミニウム合金製造物。
［項目１４］
前記コア層は、０．７～２．３ｍｍの厚さを有する、項目１２または１３に記載のクラッドアルミニウム合金製造物。
［項目１５］
前記クラッドアルミニウム合金製造物は、シート、プレート、電子機器装置ハウジング、自動車用構造部品、航空宇宙用構造部品、航空宇宙用非構造部品、海洋用構造部品、または海洋用非構造部品である、項目１２～１４のいずれか１項に記載のクラッドアルミニウム合金製造物。

Claims (15)

  1. アルミニウム合金であって、
    ０．５重量％～１．６重量％のＭｇ、
    ０．２重量％～０．５重量％のＳｉ、
    最大で１．０重量％のＦｅ、
    最大で０．５重量％のＣｕ、
    最大で０．５重量％のＭｎ、
    最大で０．３重量％のＣｒ、
    最大で０．３重量％のＴｉ、
    最大で０．５重量％のＺｎ、
    最大で０．２５重量％の不純物、及び
    Ａｌ
    を含む、前記アルミニウム合金。
  2. Ｍｇの量は、０．６重量％～１．５重量％であり、
    Ｓｉの量は、０．３重量％～０．４５重量％であり、
    Ｆｅの量は、最大で０．５重量％であり、
    Ｃｕの量は、最大で０．４重量％であり、
    Ｍｎの量は、最大で０．４重量％であり、
    Ｃｒの量は、最大で０．２５重量％であり、
    Ｔｉの量は、最大で０．１５重量％であり、
    Ｚｎの量は、最大で０．４重量％であり、
    不純物の量は、最大で０．２０重量％である、
    請求項１に記載のアルミニウム合金。
  3. 前記Ｍｇ及び前記Ｓｉは、５：１～２：１、好ましくは４：１～２：１のＭｇのＳｉに対する重量比で存在する、請求項１または２に記載のアルミニウム合金。
  4. Ｍｇの量は、０．７重量％～１．５重量％であり、
    Ｓｉの量は、０．２５重量％～０．４５重量％であり、
    Ｆｅの量は、０．０１重量％～１．０重量％であり、
    Ｃｕの量は、０．０１重量％～０．５重量％であり、
    Ｍｎの量は、０．０１重量％～０．５重量％であり、
    Ｃｒの量は、０．００５重量％～０．３重量％であり、
    Ｔｉの量は、０．０１重量％～０．２５重量％であり、
    Ｚｎの量は、最大で０．４重量％であり、
    不純物の量は、最大で０．２０重量％である、
    請求項１～３のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
  5. 前記アルミニウム合金は、Ｔ８ｘ質別であるとき、ＩＳＯ ６８９２－１（２０１６）に従って試験された場合、１６０ＭＰａ～２３０ＭＰａの降伏強度（Ｒｐ０．２）を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
  6. 前記アルミニウム合金は、７０ＭＰａ～１４０ＭＰａの焼付硬化値を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
  7. 少なくとも４０重量％のリサイクル含有物を含む、請求項１～６のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
  8. 少なくとも４０重量％のＵＢＣを含む、請求項１～７のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
  9. 前記アルミニウム合金中のＦｅ、Ｍｎ及びＣｕの組み合わされた濃度は、少なくとも０．７重量％、好ましくは０．７重量％から３．０重量％である、請求項１～８のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
  10. 前記アルミニウム合金は、クラッド製造物中のコア層である、請求項１～９のいずれか１項に記載のアルミニウム合金。
  11. 請求項１～１０のいずれか１項に記載のアルミニウム合金を含む、モノリシックシート。
  12. クラッドアルミニウム合金製造物であって、
    第１の面及び第２の面を有するコア層、ならびに
    前記コア層の前記第１の面と接触した第１のクラッド層
    を含み、
    前記コア層は、０．５重量％～１．６重量％のＭｇ及び０．２重量％～０．５重量％のＳｉを含む、前記クラッドアルミニウム合金製造物。
  13. 前記第１のクラッド層は、０．０５ｍｍ～０．８０ｍｍの厚さを有する、請求項１２に記載のクラッドアルミニウム合金製造物。
  14. 前記コア層は、０．７～２．３ｍｍの厚さを有する、請求項１２または１３に記載のクラッドアルミニウム合金製造物。
  15. 前記クラッドアルミニウム合金製造物は、シート、プレート、電子機器装置ハウジング、自動車用構造部品、航空宇宙用構造部品、航空宇宙用非構造部品、海洋用構造部品、または海洋用非構造部品である、請求項１２～１４のいずれか１項に記載のクラッドアルミニウム合金製造物。
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