JPH08176711A - 光輝アルマイト用合金 - Google Patents
光輝アルマイト用合金Info
- Publication number
- JPH08176711A JPH08176711A JP31615794A JP31615794A JPH08176711A JP H08176711 A JPH08176711 A JP H08176711A JP 31615794 A JP31615794 A JP 31615794A JP 31615794 A JP31615794 A JP 31615794A JP H08176711 A JPH08176711 A JP H08176711A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- less
- alumite
- magnesium
- silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本願発明は、熱間鍛造や成形加工による構造
部材で、熱処理により機械的性質が向上し、かつ通常の
あるアルマイト処理によって光輝性が得られる熱処理型
アルミニウム合金に関する。 【構成】 アルミニウム合金中にマグネシウム０．８〜
２．０ｗｔとシリコン及び不可避的不純物とを含み、か
つ、シリコンとマグネシウムの重量比がＭｇ／Ｓｉ＝
１．５〜２．０となる光輝アルマイト用合金を特徴とす
るもので、更に、不可避的不純物は０．１ｗｔ％以下で
ある光輝アルマイト用合金を特徴とする。
部材で、熱処理により機械的性質が向上し、かつ通常の
あるアルマイト処理によって光輝性が得られる熱処理型
アルミニウム合金に関する。 【構成】 アルミニウム合金中にマグネシウム０．８〜
２．０ｗｔとシリコン及び不可避的不純物とを含み、か
つ、シリコンとマグネシウムの重量比がＭｇ／Ｓｉ＝
１．５〜２．０となる光輝アルマイト用合金を特徴とす
るもので、更に、不可避的不純物は０．１ｗｔ％以下で
ある光輝アルマイト用合金を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、熱間鍛造や成形加工
による構造部材で、熱処理により機械的性質が向上し、
かつ通常のあるアルマイト処理によって光輝性が得られ
る熱処理型アルミニウム合金に関するものである。
による構造部材で、熱処理により機械的性質が向上し、
かつ通常のあるアルマイト処理によって光輝性が得られ
る熱処理型アルミニウム合金に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】構造部材用材料の製造は、熱処理によっ
て機械的性質が向上しない非熱処理型のアルミニウム合
金、例えばＪＩＳ５０００番系などの材料を成形、機械
加工し、バフ研磨、化学研磨処理を行った下地の上に通
常のアルマイト処理を行う工程により製造される。また
熱処理合金のＪＩＳ６０００番系の材料の場合は熱間鍛
造、Ｔ６処理などの熱処理を行った後、機械加工、研磨
加工した上にクロムめっきを行うことにより光輝性を得
ている。
て機械的性質が向上しない非熱処理型のアルミニウム合
金、例えばＪＩＳ５０００番系などの材料を成形、機械
加工し、バフ研磨、化学研磨処理を行った下地の上に通
常のアルマイト処理を行う工程により製造される。また
熱処理合金のＪＩＳ６０００番系の材料の場合は熱間鍛
造、Ｔ６処理などの熱処理を行った後、機械加工、研磨
加工した上にクロムめっきを行うことにより光輝性を得
ている。
【０００３】しかし上記のＪＩＳ５０００番系などの非
熱処理型合金を使用する場合は、強度の確保に成形加工
時の加工硬化のみに依存しているため、加工度の差が強
度のばらつきに直結するため加工をあまり受けない部分
は強度的に劣る等の問題がある。また熱処理型合金のＪ
ＩＳ６０００番系の材料を使用する場合は、Ｔ６処理に
より均一な強度は得られるが、通常のアルマイト処理で
は光輝性が得られず、クロム排水処理設備を要するクロ
ムめっきを行うため、製造コストが増加する問題があ
る。
熱処理型合金を使用する場合は、強度の確保に成形加工
時の加工硬化のみに依存しているため、加工度の差が強
度のばらつきに直結するため加工をあまり受けない部分
は強度的に劣る等の問題がある。また熱処理型合金のＪ
ＩＳ６０００番系の材料を使用する場合は、Ｔ６処理に
より均一な強度は得られるが、通常のアルマイト処理で
は光輝性が得られず、クロム排水処理設備を要するクロ
ムめっきを行うため、製造コストが増加する問題があ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は、特に、熱
処理型合金において、従来の熱処理工程を施し所定の機
械的強度を維持したままで、通常アルマイト工程でも充
分な光輝性を得られることを目的とする。
処理型合金において、従来の熱処理工程を施し所定の機
械的強度を維持したままで、通常アルマイト工程でも充
分な光輝性を得られることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】アルミニウム合金中に、
マグネシウムとシリコン及び０、１ｗｔ％以下の不可避
的不純物とを含み、かつ、シリコンとマグネシウムの重
量比がＭｇ／Ｓｉ＝１．５〜２．０となる光輝アルマイ
ト用合金を特徴とする。更に、マグネシウムは０．８〜
２．０ｗｔ％である光輝アルマイト用合金を特徴する。
また、不可避的不純物として、鉄０．０５％以下，銅，
マンガン，クロム，ニッケル，亜鉛を各々０．０１ｗｔ
％以下であり、不純物の総量が０．１ｗｔ％以下である
光輝アルマイト用合金を特徴としている。更にまた、
０．０５ｗｔ％以下のＴｉ−Ｂを添加する光輝アルマイ
ト用合金である。
マグネシウムとシリコン及び０、１ｗｔ％以下の不可避
的不純物とを含み、かつ、シリコンとマグネシウムの重
量比がＭｇ／Ｓｉ＝１．５〜２．０となる光輝アルマイ
ト用合金を特徴とする。更に、マグネシウムは０．８〜
２．０ｗｔ％である光輝アルマイト用合金を特徴する。
また、不可避的不純物として、鉄０．０５％以下，銅，
マンガン，クロム，ニッケル，亜鉛を各々０．０１ｗｔ
％以下であり、不純物の総量が０．１ｗｔ％以下である
光輝アルマイト用合金を特徴としている。更にまた、
０．０５ｗｔ％以下のＴｉ−Ｂを添加する光輝アルマイ
ト用合金である。
【０００６】この発明は、アルミニウムにシリコン，マ
グネシウムを添加し、鉄を規制することにより成形加工
性が良好で機械的強度が高く、かつ通常のアルマイト処
理により光輝性が得られるものであり、更にこれにチタ
ンを添加することにより熱処理による結晶粒の粗大化を
防止して特性の安定化を図ったものである。しかして上
記の合金組成の限定理由について説明すると、まずマグ
ネシウムとシリコンの重量比は、マグネシウムとシリコ
ンの金属間化合物であるＭｇ2Ｓｉをなす比が望まし
い。
グネシウムを添加し、鉄を規制することにより成形加工
性が良好で機械的強度が高く、かつ通常のアルマイト処
理により光輝性が得られるものであり、更にこれにチタ
ンを添加することにより熱処理による結晶粒の粗大化を
防止して特性の安定化を図ったものである。しかして上
記の合金組成の限定理由について説明すると、まずマグ
ネシウムとシリコンの重量比は、マグネシウムとシリコ
ンの金属間化合物であるＭｇ2Ｓｉをなす比が望まし
い。
【０００７】Ｍｇ／Ｓｉが１．５未満若しくは２．０を
越えると単体で存在するＭｇ若しくはＳｉによりアルマ
イト処理で光輝性を阻害する。マグネシウムはシリコン
と化合物を生成し素地強度を高めるために添加するが、
０．８ｗｔ％未満であると十分な効果が認められず、
２．０ｗｔ％を越えると多量のＭｇ2Ｓｉを生成しアル
マイト処理時の光輝性を阻害する。シリコンの添加量は
マグネシウムの添加量及びマグネシウムとＭｇ／Ｓｉに
より与えられる。
越えると単体で存在するＭｇ若しくはＳｉによりアルマ
イト処理で光輝性を阻害する。マグネシウムはシリコン
と化合物を生成し素地強度を高めるために添加するが、
０．８ｗｔ％未満であると十分な効果が認められず、
２．０ｗｔ％を越えると多量のＭｇ2Ｓｉを生成しアル
マイト処理時の光輝性を阻害する。シリコンの添加量は
マグネシウムの添加量及びマグネシウムとＭｇ／Ｓｉに
より与えられる。
【０００８】銅，マンガン，クロム，ニッケル，亜鉛等
も不可避的不純物として存在するが、鉄同様アルマイト
膜の透明度を損ねアルマイト時の光輝性を阻害すること
になるので０．０１ｗｔ％以下に抑制する必要がある。
Ｔｉ−Ｂは、アルマイト処理時の光輝性を阻害する要因
である熱処理における結晶粒の粗大化を防止するために
添加するが、０．０５ｗｔ％を越えるとアルマイト膜中
にチタンが混入し、皮膜の透明度を損ねアルマイト時の
光輝性を阻害する。また鉄はアルミニウム地金に含まれ
る不純物として混入するが、アルマイト膜の透明度を損
ね光輝性を阻害することになるので０．０５ｗｔ％以下
に抑制する必要がある。
も不可避的不純物として存在するが、鉄同様アルマイト
膜の透明度を損ねアルマイト時の光輝性を阻害すること
になるので０．０１ｗｔ％以下に抑制する必要がある。
Ｔｉ−Ｂは、アルマイト処理時の光輝性を阻害する要因
である熱処理における結晶粒の粗大化を防止するために
添加するが、０．０５ｗｔ％を越えるとアルマイト膜中
にチタンが混入し、皮膜の透明度を損ねアルマイト時の
光輝性を阻害する。また鉄はアルミニウム地金に含まれ
る不純物として混入するが、アルマイト膜の透明度を損
ね光輝性を阻害することになるので０．０５ｗｔ％以下
に抑制する必要がある。
【０００９】
【作用】マグネシウム，シリコン及び両者の化合物であ
るＭｇ2Ｓｉはいずれもアルマイト皮膜の透明度を損ね
高輝性を阻害する。本発明による合金は熱処理型である
ため、Ｍｇ2Ｓｉは強度を高める役割を持つが、Ｍｇ2Ｓ
ｉを形成しないマグネシウムまたはシリコン、及び余剰
に存在するＭｇ2Ｓｉは必要ない。本発明による合金で
は、マグネシウムとシリコンの重量比をＭｇ／Ｓｉ＝
１．５〜２．０とすることでＭｇ2Ｓｉを形成しないマ
グネシウムまたはシリコンを殆ど無くすことによってア
ルマイト時の光輝性を得られる。マグネシウム量は、必
要とする強度に応じて０．８〜２．０ｗｔ％の範囲から
選択することが望ましい。
るＭｇ2Ｓｉはいずれもアルマイト皮膜の透明度を損ね
高輝性を阻害する。本発明による合金は熱処理型である
ため、Ｍｇ2Ｓｉは強度を高める役割を持つが、Ｍｇ2Ｓ
ｉを形成しないマグネシウムまたはシリコン、及び余剰
に存在するＭｇ2Ｓｉは必要ない。本発明による合金で
は、マグネシウムとシリコンの重量比をＭｇ／Ｓｉ＝
１．５〜２．０とすることでＭｇ2Ｓｉを形成しないマ
グネシウムまたはシリコンを殆ど無くすことによってア
ルマイト時の光輝性を得られる。マグネシウム量は、必
要とする強度に応じて０．８〜２．０ｗｔ％の範囲から
選択することが望ましい。
【００１０】鉄はアルマイト時の光輝性に対する影響度
が非常に大きい。そこで、鉄は可能な限り低減すること
が望まれる。鉄は多くとも０．０５ｗｔ％以下に抑える
必要がある。銅，マンガン，クロム，ニッケル，亜鉛等
も鉄同様アルマイト時の光輝性を損なう。これらの不可
避的不純物も可能な限り低減することが望まれ、多くと
も０．０１ｗｔ％以下に抑える必要がある。アルマイト
時の光輝性には結晶粒の大きさも影響する。結晶粒が粗
大である場合、結晶粒が微細である場合より光輝性が劣
る。そのため、結晶粒を微細に制御する必要があるため
にＴｉ−Ｂを添加するが、多量の添加は皮膜の透明度を
低下させ光輝性を損なう。Ｔｉ−Ｂの添加量は０．０５
ｗｔ％以下とすることにより、アルマイト時の光輝性を
損なうことなく微細な結晶粒が得られる。
が非常に大きい。そこで、鉄は可能な限り低減すること
が望まれる。鉄は多くとも０．０５ｗｔ％以下に抑える
必要がある。銅，マンガン，クロム，ニッケル，亜鉛等
も鉄同様アルマイト時の光輝性を損なう。これらの不可
避的不純物も可能な限り低減することが望まれ、多くと
も０．０１ｗｔ％以下に抑える必要がある。アルマイト
時の光輝性には結晶粒の大きさも影響する。結晶粒が粗
大である場合、結晶粒が微細である場合より光輝性が劣
る。そのため、結晶粒を微細に制御する必要があるため
にＴｉ−Ｂを添加するが、多量の添加は皮膜の透明度を
低下させ光輝性を損なう。Ｔｉ−Ｂの添加量は０．０５
ｗｔ％以下とすることにより、アルマイト時の光輝性を
損なうことなく微細な結晶粒が得られる。
【００１１】
【実施例】表１，２に、本発明による合金の一例を示
す。表３に比較材として用いた本発明と同様に熱処理型
合金であるＪＩＳ６１５１合金の成分を示す。
す。表３に比較材として用いた本発明と同様に熱処理型
合金であるＪＩＳ６１５１合金の成分を示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１記載の合金３種は、マグネシウムとシ
リコンの比Ｍｇ／Ｓｉを１．７０に固定してマグネシウ
ム量を１．０〜１．５％の範囲で変化させた場合であ
る。
リコンの比Ｍｇ／Ｓｉを１．７０に固定してマグネシウ
ム量を１．０〜１．５％の範囲で変化させた場合であ
る。
【００１４】
【表２】
【００１５】表２記載の合金３種は、マグネシウム量を
１．３０％に固定しＭｇ／Ｓｉを１．６０〜１．８５ま
で変化させた場合である。
１．３０％に固定しＭｇ／Ｓｉを１．６０〜１．８５ま
で変化させた場合である。
【００１６】
【表３】
【００１７】上記合金例の作製手順を以下に述べる。ま
ず、表１，２，３に示したそれぞれの合金成分となるよ
うＡｌ，Ｍｇ，Ｓｉ，Ｔｉ−Ｂを準備する。その他の合
金成分は、Ａｌ，Ｍｇ，Ｓｉ，Ｔｉ−Ｂ中に不可避的不
純物としてに含まれるものである。不可避的不純物を規
制するため９９．９９％Ａｌ等、高純度の材料を使用し
た。計量し準備した各材料を７５０℃で溶解し３００℃
に加熱した黒鉛製の鋳型に鋳込み円柱状の鋳塊を作製す
る。次に、得られた鋳塊に２０％程度の加工度を与え、
その後溶体化処理と時効処理を実施する。得られた材料
に対し、粒径測定、引張強度、圧縮性及びアルマイト後の光
沢を評価した。アルマイト時の表面光沢測定はＪＩＳ
Ｚ−８７４１に準拠し、ミノルタ製ＧＭ−２６８型光沢
度計により測定した。評価結果を、表４及び図１〜３に
示す。
ず、表１，２，３に示したそれぞれの合金成分となるよ
うＡｌ，Ｍｇ，Ｓｉ，Ｔｉ−Ｂを準備する。その他の合
金成分は、Ａｌ，Ｍｇ，Ｓｉ，Ｔｉ−Ｂ中に不可避的不
純物としてに含まれるものである。不可避的不純物を規
制するため９９．９９％Ａｌ等、高純度の材料を使用し
た。計量し準備した各材料を７５０℃で溶解し３００℃
に加熱した黒鉛製の鋳型に鋳込み円柱状の鋳塊を作製す
る。次に、得られた鋳塊に２０％程度の加工度を与え、
その後溶体化処理と時効処理を実施する。得られた材料
に対し、粒径測定、引張強度、圧縮性及びアルマイト後の光
沢を評価した。アルマイト時の表面光沢測定はＪＩＳ
Ｚ−８７４１に準拠し、ミノルタ製ＧＭ−２６８型光沢
度計により測定した。評価結果を、表４及び図１〜３に
示す。
【００１８】
【表４】
【００１９】表４より、本発明による合金は比較材のＪ
ＩＳ６１５１合金より優れた圧縮性と引張強度を示し
た。表４の表面光沢の結果から、本発明による合金が比
較材の６１５１と比べ光輝性が非常に優れていることが
判る。また本発明による合金の結晶粒の大きさはＴｉ−
Ｂの微量添加によって比較材の６１５１合金と同程度に
微細であった。
ＩＳ６１５１合金より優れた圧縮性と引張強度を示し
た。表４の表面光沢の結果から、本発明による合金が比
較材の６１５１と比べ光輝性が非常に優れていることが
判る。また本発明による合金の結晶粒の大きさはＴｉ−
Ｂの微量添加によって比較材の６１５１合金と同程度に
微細であった。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による合金
を用いることにより、特に、熱処理型合金において、従
来の熱処理工程を施し所定の機械的強度を維持したまま
で、通常アルマイト工程でも充分な光輝性を得ることが
でき、光輝性を必要とする部材に利用すると効果的であ
る。
を用いることにより、特に、熱処理型合金において、従
来の熱処理工程を施し所定の機械的強度を維持したまま
で、通常アルマイト工程でも充分な光輝性を得ることが
でき、光輝性を必要とする部材に利用すると効果的であ
る。
【図１】本実施例と比較例との引張強さを示す棒グラフ
である。
である。
【図２】本実施例と比較例との圧縮性を示す棒グラフで
ある。
ある。
【図３】本実施例と比較例との光沢度を示す棒グラフで
ある。
ある。
Claims (4)
- 【請求項１】 アルミニウム合金中にマグネシウムとシ
リコンと０．１ｗｔ％以下の不可避的不純物とを含み、
かつ、シリコンとマグネシウムの重量比がＭｇ／Ｓｉ＝
１．５〜２．０となることを特徴とする光輝アルマイト
用合金。 - 【請求項２】 マグネシウムは０．８〜２．０ｗｔ％で
ある請求項１記載の光輝アルマイト用合金。 - 【請求項３】 不可避的不純物として、鉄０．０５％以
下，銅，マンガン，クロム，ニッケル，亜鉛を各々０．
０１ｗｔ％以下であり、不純物の総量が０．１ｗｔ％以
下である請求項２に記載の光輝アルマイト用合金。 - 【請求項４】 ０．０５ｗｔ％以下のＴｉ−Ｂを添加す
る請求項１ないし請求項３に記載の光輝アルマイト用合
金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31615794A JPH08176711A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 光輝アルマイト用合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31615794A JPH08176711A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 光輝アルマイト用合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176711A true JPH08176711A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18073923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31615794A Pending JPH08176711A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 光輝アルマイト用合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176711A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11203801B2 (en) | 2019-03-13 | 2021-12-21 | Novelis Inc. | Age-hardenable and highly formable aluminum alloys and methods of making the same |
-
1994
- 1994-12-20 JP JP31615794A patent/JPH08176711A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11203801B2 (en) | 2019-03-13 | 2021-12-21 | Novelis Inc. | Age-hardenable and highly formable aluminum alloys and methods of making the same |
| US11932924B2 (en) | 2019-03-13 | 2024-03-19 | Novelis, Inc. | Age-hardenable and highly formable aluminum alloys and methods of making the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3335732B2 (ja) | 亜共晶Ａｌ−Ｓｉ系合金及びその鋳造法 | |
| US4847048A (en) | Aluminum die-casting alloys | |
| CN112391562A (zh) | 一种铝合金及其制备方法 | |
| US4681736A (en) | Aluminum alloy | |
| US6416710B1 (en) | High-strength aluminum alloy for pressure casting and cast aluminum alloy comprising the same | |
| JPS6128739B2 (ja) | ||
| KR810002049B1 (ko) | 다이케스트용 내식성 Al합금 | |
| EP1096028A2 (en) | High-strength aluminum alloy for pressure casting and cast aluminum alloy comprising the same | |
| JPH08176711A (ja) | 光輝アルマイト用合金 | |
| JP3210419B2 (ja) | フランジ成形性に優れたｄｉ缶用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| KR20220141725A (ko) | 알루미늄 합금 | |
| EP3995598B1 (en) | Aluminum alloy, preparation method therefor and aluminum alloy structural member | |
| KR20220141485A (ko) | 알루미늄 합금 | |
| CN112119172B (zh) | Al－Si－Mg系铝合金 | |
| KR810002048B1 (ko) | 다이케스트용 내식성 Al 합금 | |
| JPH01298131A (ja) | 耐摩耗性高強度鋳造用アルミニウム合金 | |
| EP4083248A1 (en) | Aluminum alloy and preparation method thereof, and aluminum alloy structural member | |
| JP2542603B2 (ja) | 耐摩耗性Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｎ系焼結合金 | |
| JPH08109427A (ja) | グレー発色用時効硬化型アルミニウム合金押出形材及びその製造方法 | |
| US2280176A (en) | Aluminum alloy | |
| US2226594A (en) | Aluminum alloy | |
| JP2002226932A (ja) | 強度及び熱伝導性に優れたヒートシンク用アルミニウム合金材及びその製造法 | |
| JPH11241135A (ja) | 鋳造用アルミニウム合金 | |
| JPH07197163A (ja) | 冷間鍛造用アルミニウム合金 | |
| JPS6314836A (ja) | 複写機感光ドラム用アルミニウム合金 |