JPH01298131A - 耐摩耗性高強度鋳造用アルミニウム合金 - Google Patents
耐摩耗性高強度鋳造用アルミニウム合金Info
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- JPH01298131A JPH01298131A JP12734488A JP12734488A JPH01298131A JP H01298131 A JPH01298131 A JP H01298131A JP 12734488 A JP12734488 A JP 12734488A JP 12734488 A JP12734488 A JP 12734488A JP H01298131 A JPH01298131 A JP H01298131A
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Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は空調機部品用材料として好適の耐摩耗性高強度
アルミニウム鋳造用合金に関する。
アルミニウム鋳造用合金に関する。
［従来の技術］
ピストン等の空調機部品用材料としては、従来から、優
れた耐摩耗性及び耐熱性を有するＪＩＳＡＣ８Ａ、８Ｂ
、８Ｃ又はＡ３９０合金が使用されている。これらの合
金の中でも、特に、Ａρ−１２重量％Ｓｉ共晶組成のＡ
Ｃ８Ａ合金がｒＬｏ−ＥＸＪと呼ばれ、空調機部品用材
料として広く使用されている。ＡＣ８Ａ及びＡＣ８Ｂ合
金の組成を下記第１表に示す。
れた耐摩耗性及び耐熱性を有するＪＩＳＡＣ８Ａ、８Ｂ
、８Ｃ又はＡ３９０合金が使用されている。これらの合
金の中でも、特に、Ａρ−１２重量％Ｓｉ共晶組成のＡ
Ｃ８Ａ合金がｒＬｏ−ＥＸＪと呼ばれ、空調機部品用材
料として広く使用されている。ＡＣ８Ａ及びＡＣ８Ｂ合
金の組成を下記第１表に示す。
第１表
［発明が解決しようとする課ＭＥ
しかしながら、近年、空調機の性能向上の）とめに、部
品の小型・軽量化、強度向上及び耐摩耗性の改善が求め
られており、第１表に示す従来のＡ９合金ではこれらの
要求を満足するこができないという問題点がある。また
、これらの部品を機械加工して空調機に組立るのである
から、空調機部品用材料としては機械加工性が優れたも
のであることも必要である。
品の小型・軽量化、強度向上及び耐摩耗性の改善が求め
られており、第１表に示す従来のＡ９合金ではこれらの
要求を満足するこができないという問題点がある。また
、これらの部品を機械加工して空調機に組立るのである
から、空調機部品用材料としては機械加工性が優れたも
のであることも必要である。
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
強度が高いと共に耐摩耗性が優れていて部品の小型・軽
量化を可能とし、更に機械加工性も優れた耐摩耗性高強
度鋳造用アルミニウム合金を提供することを目的とする
。
強度が高いと共に耐摩耗性が優れていて部品の小型・軽
量化を可能とし、更に機械加工性も優れた耐摩耗性高強
度鋳造用アルミニウム合金を提供することを目的とする
。
［課題を解決するための手段］
本発明に係るＭ摩耗性高強度鋳造用アルミニウム合金は
、Ｓ ｉ ： １２．５乃至１５重量％、Ｃｕ ； １
．５乃至４重量％及びＭ ｇ ： ０．５乃至１，５重
量％を含有し、残部がＡβ及び不可避的不純物からなる
ことを特徴とする。
、Ｓ ｉ ： １２．５乃至１５重量％、Ｃｕ ； １
．５乃至４重量％及びＭ ｇ ： ０．５乃至１，５重
量％を含有し、残部がＡβ及び不可避的不純物からなる
ことを特徴とする。
以下、本発明に係るアルミニウム合金の成分添加理由及
び組成限定理由について説明する。
び組成限定理由について説明する。
１二
Ｓｉは、Ａβ合金の耐摩耗性を向上させると共に、鋳造
時の渦流性を向上させる。
時の渦流性を向上させる。
Ｓｉ含有量が１２．５重量％未満の場合は、初晶シリコ
ンを安定して分布させることができず、また初晶シリコ
ンが晶出しにくくなるために良好な耐摩耗性が得られな
い。一方、Ｓｉ含有量が１５重量％を超えると、初晶シ
リコンが組人になると共に、機械加工性と鋳造性が悪く
なり、使用に供し得ない。
ンを安定して分布させることができず、また初晶シリコ
ンが晶出しにくくなるために良好な耐摩耗性が得られな
い。一方、Ｓｉ含有量が１５重量％を超えると、初晶シ
リコンが組人になると共に、機械加工性と鋳造性が悪く
なり、使用に供し得ない。
このため、Ｓｉ含有量は１２．５乃至１５重量％にする
。
。
第１図は横軸にＳｉ含有量をとり、縦軸に引張強さ及び
ブリネル硬さをとって、夫々Ｃｕ ３重量％−Ｍｇ０．
６重量％Ａｆｆ１合金におけるＳｉ含有量と引張強さ及
びブリネル硬さとの関係を示すグラフ図である。この図
から明らかなように、Ｓｉ含有量が１２，５乃至１５重
量％の場合は、強度及び硬度の双方が優れたものになる
。
ブリネル硬さをとって、夫々Ｃｕ ３重量％−Ｍｇ０．
６重量％Ａｆｆ１合金におけるＳｉ含有量と引張強さ及
びブリネル硬さとの関係を示すグラフ図である。この図
から明らかなように、Ｓｉ含有量が１２，５乃至１５重
量％の場合は、強度及び硬度の双方が優れたものになる
。
以上
Ｃｕは高強度と適度の硬さを得るためにＡ、Ｑ合金に添
加する。第２図は横軸にＣｕ含有量をとり、縦軸に引張
強さ及びブリネル硬さをとって、５ｉ１３．５重量％−
Ｍｇ０．６型巣％Ａ（合金におけるＣｕ含有量の相違に
よる各特性の変化を示すグラフ図である。この図から明
らかなように、Ｃｕ含有量が１．５重量％未満ではＡ１
合金の強度改善効果が十分でなく、逆に４重量％を超え
ると硬くなりすぎて機械加工が困難となる。
加する。第２図は横軸にＣｕ含有量をとり、縦軸に引張
強さ及びブリネル硬さをとって、５ｉ１３．５重量％−
Ｍｇ０．６型巣％Ａ（合金におけるＣｕ含有量の相違に
よる各特性の変化を示すグラフ図である。この図から明
らかなように、Ｃｕ含有量が１．５重量％未満ではＡ１
合金の強度改善効果が十分でなく、逆に４重量％を超え
ると硬くなりすぎて機械加工が困難となる。
このため、Ｃｕ含有量は１．５乃至４重量％にする。
性Ｊ−
ＭｇはＡＪ金合金強度を向上させるために添加する。第
３図は横軸にＭｇ含有量をとり、縦軸に引張強さ及びブ
リネル硬さをとって、５ｉ１３．５重量％−Ｃｕ ３
重量％Ａρ合金におけるＭｇ含有量の相違による各特性
の変化を示すグラフ図である。
３図は横軸にＭｇ含有量をとり、縦軸に引張強さ及びブ
リネル硬さをとって、５ｉ１３．５重量％−Ｃｕ ３
重量％Ａρ合金におけるＭｇ含有量の相違による各特性
の変化を示すグラフ図である。
この図から明らかなように、Ｍｇを０．５重景″３≦添
加することにより、強度が最高値に達して飽和する。ま
た、Ｍｇ含有量が１．５重量％を超えると、溶湯が酸化
しやすくなり、鋳造不良の原因となる。
加することにより、強度が最高値に達して飽和する。ま
た、Ｍｇ含有量が１．５重量％を超えると、溶湯が酸化
しやすくなり、鋳造不良の原因となる。
このため、Ｍｇ含有量は０，５乃至１．５重量％にする
。
。
＼Ｌ
ＮｉはＡβ合金の高温強度を改善するため、必要に応じ
て添加することが好ましい。この効果を得るためには、
Ｎｉを０．１重量％以上添加する必要がある。一方、Ｎ
ｉを １重量％を超えて添加してもそれ以上の高温強
度改善効果は得られないのに加え、耐食性が低下すると
いう問題点がある。
て添加することが好ましい。この効果を得るためには、
Ｎｉを０．１重量％以上添加する必要がある。一方、Ｎ
ｉを １重量％を超えて添加してもそれ以上の高温強
度改善効果は得られないのに加え、耐食性が低下すると
いう問題点がある。
このため、Ｎｉ含有量は０．１乃至１重量％にする。
ニー
′ＦｉはＡ、＆合金のマクロ結晶粒を微細化し、組織の
バラツキを小さくする。Ｔｉ含有量が０．０１重量％未
溝の場合はその添加による結晶粒微細化効果がなく 、
０．１５重量％を超えるとＴｉＡｇ３が晶出し、Ａρ金
合金強度に悪影響を及ぼず。
バラツキを小さくする。Ｔｉ含有量が０．０１重量％未
溝の場合はその添加による結晶粒微細化効果がなく 、
０．１５重量％を超えるとＴｉＡｇ３が晶出し、Ａρ金
合金強度に悪影響を及ぼず。
このため、Ｔｉを添加する場合は、その含有量は０．０
１乃至０．１５重量％にする。
１乃至０．１５重量％にする。
影
ＢもＴｉと同様にマクロ結晶粒を微細化するが、Ｂ含有
量が０ 、００１重量％未満の場合はその微細化効果が
得られず、逆に０．０１重量％を超えると、これ以上Ｂ
を添加してもその微細化効果は向上しないのに加え、Ｂ
の偏析が生じやすくなる。このため、Ｂを添加する場合
は、その含有量を０．００１乃至帆０１重量％にする。
量が０ 、００１重量％未満の場合はその微細化効果が
得られず、逆に０．０１重量％を超えると、これ以上Ｂ
を添加してもその微細化効果は向上しないのに加え、Ｂ
の偏析が生じやすくなる。このため、Ｂを添加する場合
は、その含有量を０．００１乃至帆０１重量％にする。
ＴｉとＢとは上述の如く同様の作用を有するから、いず
れか一方又は双方を添加すればよい。
れか一方又は双方を添加すればよい。
ＰはＳｉを含有するＡｆ合金中に添加されてその初晶Ｓ
ｉを微細にする。このようなＰの改良処理により、Ａ（
合金の機械的性質及び切削加工性が改善され、耐摩耗性
のバラツキが少なくなる。
ｉを微細にする。このようなＰの改良処理により、Ａ（
合金の機械的性質及び切削加工性が改善され、耐摩耗性
のバラツキが少なくなる。
従って、Ｐの改良処理をすることが好ましいが、このよ
うな効果を得るためには、Ｐの添加量は０．００２乃至
０．１重量％にする。
うな効果を得るためには、Ｐの添加量は０．００２乃至
０．１重量％にする。
共晶Ｓｉ及び初晶Ｓｉのサイズは耐摩耗性及び機械加工
性に影響する。この場合に２良好な耐摩耗性を得るため
には、共晶Ｓｉの長さを３μｍ以上にすることが好まし
い。また、初晶Ｓｉのサイズが平均値で４０μｍを超え
ると、機械加工性が劣化し、初晶Ｓｊが機械加工の際に
脱落しやすくなり、異常摩耗の原因となりやすい。この
ため、初晶Ｓｉのサイズは平均値で４０μｍ以下にする
ことが好ましい。
性に影響する。この場合に２良好な耐摩耗性を得るため
には、共晶Ｓｉの長さを３μｍ以上にすることが好まし
い。また、初晶Ｓｉのサイズが平均値で４０μｍを超え
ると、機械加工性が劣化し、初晶Ｓｊが機械加工の際に
脱落しやすくなり、異常摩耗の原因となりやすい。この
ため、初晶Ｓｉのサイズは平均値で４０μｍ以下にする
ことが好ましい。
［実施例］
次に、本発明の実施例に係るアルミニウム合金について
、その特性を従来の耐摩耗性高強度アルミニウム合金で
あるＪＩＳＡＤＣ１２及びＡ３９０合金と比較して説明
する。下記第２表は実施例１乃至６及び従来の各Ａρ金
合金組成を示す。
、その特性を従来の耐摩耗性高強度アルミニウム合金で
あるＪＩＳＡＤＣ１２及びＡ３９０合金と比較して説明
する。下記第２表は実施例１乃至６及び従来の各Ａρ金
合金組成を示す。
第２表
各実施例合金及び従来例合金を溶製し、その各溶湯を金
型鋳造及び高圧鋳造により斜板ピストンに鋳造した。次
いで、各鋳造製品をＴ６熱処理した後、機械加工すると
共に、この製品を実機に取付けてピストンとしての使用
試験を行った。各合金の機械加工性、機械的性質及び実
機試験の結果を下記第３表に示す。但し、機械的加工性
が優れている場合を◎、良の場合をＯ１不可の場合を×
で現した。なお、この機械加工性が不可のＡ３９０合金
については、実機試験を実施することができなかった。
型鋳造及び高圧鋳造により斜板ピストンに鋳造した。次
いで、各鋳造製品をＴ６熱処理した後、機械加工すると
共に、この製品を実機に取付けてピストンとしての使用
試験を行った。各合金の機械加工性、機械的性質及び実
機試験の結果を下記第３表に示す。但し、機械的加工性
が優れている場合を◎、良の場合をＯ１不可の場合を×
で現した。なお、この機械加工性が不可のＡ３９０合金
については、実機試験を実施することができなかった。
第３表
本発明の実施例１乃至６の合金はいずれも強度、耐摩耗
性及び機械加工性が優れており、この合金を使用してピ
ストンを製造することにより、斜板式コンプレッサの小
型化及び高性能化が可能になる。これに対し、従来のへ
３９０合金は機械加工性が劣り、ＡＤＣｌ ２合金は強
度及び耐摩耗性（硬度）が低く、実機試験において摩耗
及び破損が生じた。
性及び機械加工性が優れており、この合金を使用してピ
ストンを製造することにより、斜板式コンプレッサの小
型化及び高性能化が可能になる。これに対し、従来のへ
３９０合金は機械加工性が劣り、ＡＤＣｌ ２合金は強
度及び耐摩耗性（硬度）が低く、実機試験において摩耗
及び破損が生じた。
第１図乃至第３図は夫々Ｓｉ量、Ｃｕ量及びＭｇ量と、
引張強さ及び硬さとの関係を示すグラフ図である。
引張強さ及び硬さとの関係を示すグラフ図である。
Claims (5)
- （１）Ｓｉ：１２．５乃至１５重量％、Ｃｕ；１．５乃
至４重量％及びＭｇ：０．５乃至１．５重量％を含有し
、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなることを特徴と
する耐摩耗性高強度鋳造用アルミニウム合金。 - （２）０．１乃至１．０重量％のＮｉを含有することを
特徴とする請求項１に記載の耐摩耗性高強度鋳造用アル
ミニウム合金。 - （３）Ｔｉ：０．０１乃至０．１５重量％及びＢ：０．
００１乃至０．０１重量％から選択された少なくとも１
種の元素を含有することを特徴とする請求項１又は２に
記載の耐摩耗性高強度鋳造用アルミニウム合金。 - （４）０．００２乃至０．１重量％のＰを含有すること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の耐
摩耗性高強度鋳造用アルミニウム合金。 - （５）共晶シリコンの長さを平均値で３μｍ以上、初晶
シリコンのサイズを平均値で４０μｍ以下に制御したこ
とを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
耐摩耗性高強度鋳造用アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12734488A JPH01298131A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 耐摩耗性高強度鋳造用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12734488A JPH01298131A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 耐摩耗性高強度鋳造用アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298131A true JPH01298131A (ja) | 1989-12-01 |
| JPH0434621B2 JPH0434621B2 (ja) | 1992-06-08 |
Family
ID=14957602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12734488A Granted JPH01298131A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 耐摩耗性高強度鋳造用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01298131A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0578770A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-03-30 | Nippon Light Metal Co Ltd | 耐摩耗性に優れたアルミニウム鋳造合金 |
| WO1997025449A1 (en) * | 1996-01-05 | 1997-07-17 | Norsk Hydro Technology B.V. | Wear-resistant aluminum alloy and compressor piston formed therefrom |
| EP1126040A1 (de) * | 2000-02-12 | 2001-08-22 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines mit einem Reibpartner über eine Gleitfläche zusammenwirkenden Metall-Bauteiles für ein Antriebsaggregat, insbesondere Brennkraftmaschine |
| WO2005090625A1 (ja) * | 2004-03-23 | 2005-09-29 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金及び同合金を用いた摺動部材 |
| WO2008056738A1 (fr) * | 2006-11-10 | 2008-05-15 | Showa Denko K.K. | Matériau d'alliage d'aluminium résistant à l'usure avec une excellente aptitude au façonnage et procédé de production de ce dernier |
| WO2010057702A3 (de) * | 2008-11-19 | 2010-09-10 | Robert Bosch Gmbh | Brennstoffpumpe |
| DE102018117418A1 (de) * | 2018-07-18 | 2020-01-23 | Friedrich Deutsch Metallwerk Gesellschaft M.B.H. | Aluminiumdruckgusslegierung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59126750A (ja) * | 1983-01-11 | 1984-07-21 | Izumi Jidosha Kogyo Kk | 耐熱性アルミニウム合金 |
| JPS61291941A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-22 | Taiho Kogyo Co Ltd | Ｓｉ含有量が高いＡｌ鋳造合金 |
-
1988
- 1988-05-25 JP JP12734488A patent/JPH01298131A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| WO2008056738A1 (fr) * | 2006-11-10 | 2008-05-15 | Showa Denko K.K. | Matériau d'alliage d'aluminium résistant à l'usure avec une excellente aptitude au façonnage et procédé de production de ce dernier |
| US8157934B2 (en) | 2006-11-10 | 2012-04-17 | Showa Denko K.K. | Wear-resistant aluminum alloy material with excellent workability and method for producing the same |
| WO2010057702A3 (de) * | 2008-11-19 | 2010-09-10 | Robert Bosch Gmbh | Brennstoffpumpe |
| DE102018117418A1 (de) * | 2018-07-18 | 2020-01-23 | Friedrich Deutsch Metallwerk Gesellschaft M.B.H. | Aluminiumdruckgusslegierung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0434621B2 (ja) | 1992-06-08 |
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