ES2927766T3 - Productos de aleación de aluminio revestidos - Google Patents

Productos de aleación de aluminio revestidos Download PDF

Info

Publication number
ES2927766T3
ES2927766T3 ES18724656T ES18724656T ES2927766T3 ES 2927766 T3 ES2927766 T3 ES 2927766T3 ES 18724656 T ES18724656 T ES 18724656T ES 18724656 T ES18724656 T ES 18724656T ES 2927766 T3 ES2927766 T3 ES 2927766T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
around
weight
aluminum alloy
alloy
clad
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18724656T
Other languages
English (en)
Inventor
Rajeev G Kamat
Hashem Mousavi-Anijdan
Rahul Vilas Kulkarni
Juergen Timm
Corrado Bassi
Robert Bruce Wagstaff
Guillaume Florey
Cyrille Bezencon
Samuel R Wagstaff
David Leyvraz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novelis Inc Canada
Original Assignee
Novelis Inc Canada
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novelis Inc Canada filed Critical Novelis Inc Canada
Application granted granted Critical
Publication of ES2927766T3 publication Critical patent/ES2927766T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/016—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of aluminium or aluminium alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736—Al-base component
    • Y10T428/12764—Next to Al-base component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

En este documento se proporcionan nuevos productos de aleación de aluminio revestido y métodos para fabricar estas aleaciones. Estos productos de aleación poseen una combinación de resistencia y otros atributos clave, como resistencia a la corrosión, formabilidad y capacidades de unión. Los productos de aleación se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones, incluidas aplicaciones automotrices, de transporte y electrónicas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Productos de aleación de aluminio revestidos
CAMPO
En el presente documento se proporcionan novedosos productos de aleación de aluminio revestidos y métodos para fabricar estos productos de aleación. Los productos de aleación revestidos son adecuados para una diversidad de aplicaciones, incluidas aplicaciones de automoción y electrónicas. Los productos de aleación revestidos muestran unas propiedades de alta resistencia y resistencia a la corrosión.
ANTECEDENTES
Para reducir el peso de los automóviles y cumplir con los estándares CAFE (Corporate Average Fuel Economy) relativos a las emisiones de carbono, la industria de la automoción ha ido sustituyendo cada vez más las aleaciones de acero por aluminio. Las aleaciones de aluminio, al tener un peso más ligero, ayudan a reducir el peso global del automóvil, lo que reduce el consumo de combustible. Sin embargo, la introducción de aleaciones de aluminio crea su propio conjunto de necesidades.
El documento EP 2581218 A1 describe piezas estructurales de automóviles formadas a partir de aleaciones de aluminio de la serie AA7xxx.
El documento WO 2012/059505 A1 describe un método de fabricación de una pieza estructural de automóvil hecha a partir de una aleación de Al-Zn laminada.
El documento WO 2010/142579 A1 describe una pieza estructural de automóvil hecha a partir de un producto de aleación de Al-Zn-Mg-Cu y un método para su fabricación.
El documento EP 2110235 A1 describe un producto de chapa de aleación de Al-Mg-Si laminada con un buen engrapado.
El documento WO 98/24571 A1 describe un producto compuesto de metal multicapa obtenido mediante fundición continua de compuestos.
Para ser útil en aplicaciones de automoción, un producto de aleación de aluminio debe ofrecer la mejor combinación de alta resistencia y otros atributos clave, tales como resistencia a la corrosión, conformabilidad y capacidad de unión. Entre las diferentes series de aleaciones de aluminio, las aleaciones de aluminio de la serie 7xxx son las principales candidatas para aplicaciones de alta resistencia. Sin embargo, para las aleaciones de la serie 7xxx, un aumento en la resistencia normalmente da como resultado una disminución de los atributos clave mencionados anteriormente. Por ejemplo, el rendimiento de resistencia y de resistencia a la corrosión tiende a ser inversamente proporcional para las aleaciones de la serie 7xxx, lo que significa que, mientras que las aleaciones tienen una alta resistencia, el rendimiento de la resistencia a la corrosión es limitado.
SUMARIO
Las realizaciones abarcadas de la invención están definidas por las reivindicaciones, no por este resumen. Este resumen es una descripción general de alto nivel de diversos aspectos de la invención e introduce algunos de los conceptos que se describen con más detalle en la sección Descripción detallada a continuación. Este resumen no pretende identificar las características claves o esenciales del objeto reivindicado, ni se pretende que se utilice aisladamente para limitar el alcance del objeto reivindicado. La materia objeto debería entenderse por referencia a las partes apropiadas de la memoria descriptiva completa, a cualquiera o a todos los dibujos, y a cada reivindicación.
En el presente documento se proporcionan nuevos productos que contienen aleación de aluminio revestidos y métodos de fabricación de estos productos de aleación. Estos productos de aleación poseen una combinación de resistencia y otros atributos clave, tales como resistencia a la corrosión, conformabilidad y capacidades de unión. Los métodos de unión pueden incluir, pero sin limitación, soldadura por puntos de resistencia (RSW), soldadura por fricción-agitación, soldadura láser remota, soldadura por gas inerte de metal (MIG), soldadura por gas inerte de tungsteno (TIG), unión adhesiva y remachado autoperforante. Los productos de aleación pueden utilizarse en una variedad de aplicaciones, incluidas aplicaciones de automoción, transporte, electrónicas y otras. Los productos de aleación de aluminio revestidos descritos en el presente documento comprenden una capa núcleo que comprende hasta el 12,0 % en peso de Zn, del 1,0 al 4,0 % en peso de Mg, del 0,1 al 3,0 % en peso de Cu, hasta el 0,60 % en peso de Si, hasta el 0,50 % en peso de Fe, hasta el 0,20 % en peso de Mn, hasta el 0,20 % en peso de Cr, hasta el 0,30 % en peso de Zr, hasta el 0,15 % en peso de impurezas y el resto aluminio, en donde la capa núcleo tiene un primer lado y un segundo lado; y una primera capa de revestimiento en el primer lado de la capa núcleo, en donde la primera capa de revestimiento comprende del 0,10 al 0,45 % en peso de Zn, hasta el 6,0 % en peso de Mg, hasta el 0,35 % en peso de Cu, del 0,05 al 13,5 % en peso de Si, del 0,10 al 0,90 % en peso de Fe, hasta el 1,5 % en peso de Mn, hasta el 0,35 % en peso de Cr, hasta el 0,30 % en peso de Zr, hasta el 0,15 % en peso de impurezas y el resto aluminio. A lo largo de esta solicitud, todos los elementos se describen en porcentaje en peso (% en peso) basado en el peso total de la aleación. En algunos casos, la capa núcleo comprende de alrededor del 5,0 al 9,5 % en peso de Zn, del 1,2 al 2,3 % en peso de Mg, del 0,10 al 2,6 % en peso de Cu, hasta el 0,10 % en peso de Si, hasta el 0,15 % en peso de Fe, hasta el 0,05 % en peso de Mn, hasta el 0,05 % en peso de Cr, hasta el 0,25 % en peso de Zr, hasta el 0,15 % en peso de impurezas y el resto aluminio.
En algunos casos, la primera capa de revestimiento comprende del 0,10 al 0,45 % en peso de Zn, del 0,1 al 3,5 % en peso de Mg, hasta el 0,3 % en peso de Cu, del 0,05 al 0,40 % en peso de Si, del 0,20 al 0,40 % en peso de Fe, del 0,10 al 0,80 % en peso de Mn, hasta el 0,30 % en peso de Cr, hasta el 0,25 % en peso de Zr, hasta el 0,15 % en peso de impurezas y el resto aluminio. En algunos casos, la primera capa de revestimiento comprende del 0,10 al 0,45 % en peso de Zn, del 0,05 al 2,0 % en peso de Mg, hasta el 0,35 % en peso de Cu, del 0,6 al 13,5 % en peso de Si, del 0,10 al 0,80 % en peso de Fe, hasta el 0,80 % en peso de Mn, hasta el 0,35 % en peso de Cr, hasta el 0,30 % en peso de Zr, hasta el 0,15 % en peso de impurezas y el resto aluminio. En algunos casos, la primera capa de revestimiento comprende del 0,10 al 0,45 % en peso de Zn, del 4,0 al 4,8 % en peso de Mg, hasta el 0,1 % en peso de Cu, del 0,05 al 0,2 % en peso de Si, del 0,20 al 0,40 % en peso de Fe, del 0,1 al 0,8 % en peso de Mn, hasta el 0,2 % en peso de Cr, hasta el 0,25 % en peso de Zr, hasta el 0,15 % en peso de impurezas y el resto aluminio.
Opcionalmente, la capa núcleo tiene un espesor de alrededor de 0,5 a 3 mm (por ejemplo, de alrededor de 0,7 a alrededor de 2,3 mm o de alrededor de 1 mm a alrededor de 2 mm). En algunos casos, la primera capa de revestimiento puede tener un espesor de alrededor del 1 % al 25 % del espesor total del producto revestido (por ejemplo, de alrededor del 1 % a alrededor del 12 % del espesor total del producto revestido o de alrededor del 10 % del espesor total del producto revestido).
El producto de aleación de aluminio revestido descrito en el presente documento puede comprender, además, una segunda capa de revestimiento ubicada en el segundo lado de la capa núcleo. La primera capa de revestimiento y la segunda capa de revestimiento pueden comprender aleaciones iguales o diferentes. La segunda capa de revestimiento puede comprender hasta alrededor del 7,0 % en peso de Zn, hasta el 6,0 % en peso de Mg, hasta el 0,35 % en peso de Cu, del 0,05 al 13,5 % en peso de Si, del 0,10 al 0,90 % en peso de Fe, hasta el 1,5 % en peso de Mn, hasta el 0,35 % en peso de Cr, hasta el 0,30 % en peso de Zr, hasta el 0,15 % en peso de impurezas y el resto aluminio. En algunos casos, la segunda capa de revestimiento puede comprender hasta alrededor del 6,0 % en peso de Zn, del 0,1 al 3,5 % en peso de Mg, hasta el 0,3 % en peso de Cu, del 0,05 al 0,40 % en peso de Si, del 0,20 al 0,40 % en peso de Fe, del 0,10 al 0,80 % en peso de Mn, hasta el 0,30 % en peso de Cr, hasta el 0,25 % en peso de Zr, hasta el 0,15 % en peso de impurezas y el resto aluminio.
Opcionalmente, el producto de aleación de aluminio revestido tiene un límite elástico de hasta alrededor de 600 MPa (por ejemplo, hasta alrededor de 550 MPa). El producto revestido puede tener un alargamiento de hasta alrededor del 20 % (por ejemplo, hasta alrededor del 15 %).
También se proporcionan materiales que comprenden los productos de aleación de aluminio revestidos descritos en el presente documento. Los materiales pueden incluir productos de automoción (por ejemplo, piezas estructurales de automoción), productos aeroespaciales (por ejemplo, una pieza estructural aeroespacial o una pieza no estructural aeroespacial), productos marinos (por ejemplo, una pieza estructural marina o una pieza no estructural marina) o productos electrónicos (por ejemplo, alojamientos de dispositivos electrónicos), entre otros. Además, se proporcionan chapas y placas de aluminio que comprenden un producto de aleación de aluminio revestido como se describe en el presente documento.
Otros objetivos y ventajas resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de ejemplos no limitantes.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La figura 1 es un gráfico de la resistencia a la tracción de una aleación a modo de ejemplo en una condición de temple T6 después de diversas técnicas de tratamiento térmico en solución y enfriamiento rápido.
La figura 2 es un gráfico que muestra la resistencia a la tracción de una aleación a modo de ejemplo en un temple T6. Se tomaron muestras de diversas posiciones laterales de la chapa de aluminio
La figura 3 es un gráfico que muestra la resistencia a la tracción de una aleación a modo de ejemplo de calibre de 2 mm en un temple T6 después de diversas técnicas de enfriamiento rápido (por ejemplo, un enfriamiento rápido con aire natural (denominado "AQ"), un AQ forzado, un enfriamiento rápido con agua caliente (denominado "WQ", temperatura del agua de alrededor de 55 °C) y un enfriamiento rápido con agua a temperatura ambiente (denominado "RT")).
La figura 4 es un gráfico que muestra el efecto de precurado sobre el endurecimiento por curado natural (denominado "NA") a lo largo del tiempo de una aleación a modo de ejemplo.
La figura 5 es un gráfico que muestra el efecto de precurado y curado natural sobre una aleación a modo de ejemplo en un temple T6.
La figura 6 es un gráfico que muestra los límites elásticos de aleaciones a modo de ejemplo después de diversos tratamientos térmicos.
La figura 7 es un gráfico que muestra las resistencias a la tracción de aleaciones a modo de ejemplo después de diversos tratamientos térmicos.
La figura 8 es un gráfico que muestra los límites elásticos de aleaciones a modo de ejemplo después de un procedimiento de predeformación y tratamiento térmico.
La figura 9 es un gráfico que muestra los límites elásticos de aleaciones a modo de ejemplo después de un procedimiento de pintura al horno.
La figura 10 es un gráfico que muestra los límites elásticos de aleaciones a modo de ejemplo después de un procedimiento de tratamiento térmico y pintura al horno.
La figura 11 es un gráfico que muestra los alargamientos de aleaciones a modo de ejemplo después del curado natural.
La figura 12 es un esquema que representa un análisis de un ensayo de flexión.
La figura 13 es un gráfico que muestra las proporciones R/t (factor f) de aleaciones a modo de ejemplo después del precurado y el curado natural.
La figura 14 es un gráfico que muestra el ángulo de flexión (DC alfa, normalizado a 2,0 mm (°)) de aleaciones a modo de ejemplo después del precurado y el curado natural. Las muestras se evaluaron después de 7 días (punto de la izquierda), 14 días (segundo punto de la izquierda), 60 días (tercero punto de la izquierda) y 90 días (punto de la derecha) de curado natural.
La figura 15 es un gráfico que muestra los alargamientos (A80) de aleaciones a modo de ejemplo en función del límite elástico (Rp) después de diversos precurados y curados naturales. Las muestras se evaluaron después de 7 días (punto de la izquierda), 14 días (segundo punto de la izquierda), 31 días (punto central), 60 días (segundo punto de la derecha) y 90 días (punto de la derecha) de curado natural.
La figura 16 es un gráfico que muestra un ángulo de flexión (DC alfa, normalizado a 2,0 mm (°)) de aleaciones a modo de ejemplo en función del límite elástico (Rp) después de diversos precurados y curados naturales. Las muestras se evaluaron después de 7 días (punto de la izquierda), 14 días (segundo punto de la izquierda), 60 días (tercero punto de la izquierda) y 90 días (punto de la derecha) de curado natural.
La figura 17 es un gráfico que muestra los ángulos de flexión (DC alfa, normalizado a 2,0 mm (°)) de aleaciones a modo de ejemplo después de procedimientos de precurado y curado artificial.
La figura 18A es un gráfico que muestra la capacidad de flexión (DC alfa, normalizado a 2,0 mm (°)) y los límites elásticos (Rp (MPa)) para aleaciones preparadas y procesadas según los métodos descritos en el presente documento.
La figura 18B es un gráfico que muestra la capacidad de flexión (DC alfa, normalizado a 2,0 mm (°)) y los límites elásticos (Rp (MPa)) para aleaciones preparadas y procesadas según los métodos descritos en el presente documento.
La figura 19 es una imagen digital que muestra la corrosión en una muestra comparativa de aleación de aluminio sin revestimiento (es decir, una aleación de aluminio monolítica de la serie 7xxx sin una capa de revestimiento 5xxx).
La figura 20 es una micrografía que muestra la microestructura de una muestra de aleación de aluminio revestida a modo de ejemplo (es decir, una capa núcleo de aleación de aluminio de la serie 7xxx con una capa de revestimiento 5xxx) en un temple T4.
La figura 21 es una micrografía que muestra la microestructura de una muestra de aleación de aluminio revestida a modo de ejemplo (es decir, una capa núcleo de aleación de aluminio de la serie 7xxx con una capa de revestimiento 5xxx) en un temple T4.
La figura 22A es una imagen micrografíca que muestra una soldadura de penetración parcial de una muestra de aleación de aluminio revestida a modo de ejemplo que tiene una capa núcleo de aleación de aluminio de la serie 7xxx con una capa de revestimiento 5xxx en un temple T6.
La figura 22B es un gráfico que muestra el contenido de zinc, magnesio y cobre de diversas áreas de una soldadura de penetración parcial.
La figura 23A es una imagen digital que muestra muestras de aleación de aluminio revestidas a modo de ejemplo remachadas que tienen una capa núcleo de aleación de aluminio de la serie 7xxx con una capa de revestimiento 5xxx en temples F, T4 y T6.
La figura 23B es una imagen micrografíca que muestra una sección transversal de las muestras de aleación de aluminio revestidas a modo de ejemplo remachadas.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
En el presente documento se describen nuevos productos de aleación de aluminio revestidos y métodos de fabricación de estos productos de aleación. Los productos de aleación de aluminio revestidos incluyen una capa núcleo y una o más capas de revestimiento. Para los productos de aleación de aluminio revestidos, la capa núcleo, que representa el mayor componente del material, determina principalmente la mayoría de las propiedades mecánicas del material revestido (por ejemplo, la resistencia). Por otro lado, la capa o capas de revestimiento, que representan un pequeño componente del material, están en contacto con el entorno que rodea al material revestido y, por lo tanto, determinan la actividad química (por ejemplo, la resistencia a la corrosión) y pueden afectar a la conformabilidad y a las propiedades de unión del material revestido.
Los productos de aleación de aluminio revestidos descritos en el presente documento poseen una combinación de resistencia y otros atributos clave, tales como resistencia a la corrosión, conformabilidad y capacidades de unión. Los métodos de unión pueden incluir, pero sin limitación, soldadura por puntos de resistencia (RSW), soldadura por fricción-agitación (FSW), soldadura láser remota, soldadura por gas inerte de metal (MIG), soldadura por gas inerte de tungsteno (TIG), unión adhesiva y remachado autoperforante.
Definiciones y descripciones:
Como se utilizan en el presente documento, las expresiones "invención", "la invención", "esta invención" y "la presente invención" pretenden hacer referencia ampliamente a toda la materia objeto de esta solicitud de patente y a las reivindicaciones a continuación. Debería entenderse que las declaraciones que contienen estas expresiones no limitan la materia objeto descrita en el presente documento ni limitan el significado ni el alcance de las reivindicaciones de la patente a continuación.
En esta descripción, se hace referencia a aleaciones identificadas mediante números AA y otras designaciones relacionadas, tales como "de la serie" o "7xxx". Para comprender el sistema de designación numérica utilizado con más frecuencia para nombrar e identificar el aluminio y sus aleaciones, véanse los documentos "International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys" o "Registration Record of Aluminum Association Alloy Designations and Chemical Compositions Limits for Aluminum Alloys in the Form of Castings and Ingot", ambos publicados por The Aluminum Association.
Como se utiliza en el presente documento, una placa generalmente tiene un espesor de más de alrededor de 15 mm. Por ejemplo, una placa puede hacer referencia a un producto de aluminio que tiene un espesor mayor de 15 mm, mayor de 20 mm, mayor de 25 mm, mayor de 30 mm, mayor de 35 mm, mayor de 40 mm, mayor de 45 mm, mayor de 50 mm o mayor de 100 mm.
Como se utiliza en el presente documento, una plancha (también denominada placa de chapa) generalmente tiene un espesor de alrededor de 4 mm a alrededor de 15 mm. Por ejemplo, una plancha puede tener un espesor de 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm o 15 mm.
Como se utiliza en el presente documento, una chapa generalmente se refiere a un producto de aluminio que tiene un espesor de menos de alrededor de 4 mm. Por ejemplo, una chapa puede tener un espesor de menos de 4 mm, menos de 3 mm, menos de 2 mm, menos de 1 mm, menos de 0,5 mm, menos de 0,3 mm o menos de 0,1 mm.
En esta solicitud se hace referencia al revenido o condición de la aleación. Para comprender las descripciones de temples de aleaciones utilizados con más frecuencia, véase el documento "American National Standards (ANSI) H35 on Alloy and Temper Designation Systems". Una condición o revenido F se refiere a una aleación de aluminio tal como se fabrica. Una condición o temple O se refiere a una aleación de aluminio después del recocido. Una condición o temple T4 se refiere a una aleación de aluminio después del tratamiento térmico en solución (es decir, la disolución) seguido de un curado natural. Una condición o revenido T6 se refiere a una aleación de aluminio después de un tratamiento térmico en solución seguido de un curado artificial. Una condición o temple T8x se refiere a una aleación de aluminio con un tratamiento térmico en solución, trabajada en frío y curada artificialmente.
Como se utilizan en el presente documento, expresiones tales como "producto de metal fundido", "producto de fundición", "producto de aleación de aluminio fundido" y similares son intercambiables y se refieren a un producto producido mediante fundición directa en frío (incluida la fundición conjunta directa en frío) o fundición semicontinua, fundición continua (incluyendo, por ejemplo, mediante el uso de un fundidor de doble cinta, un fundidor de doble rodillo, un fundidor de bloque o cualquier otro fundidor continuo), fundición electromagnética, fundición superior en caliente o cualquier otro método de fundición.
Como se utiliza en el presente documento, el significado de "temperatura ambiente" puede incluir una temperatura de alrededor de 15 °C a alrededor de 30 °C, por ejemplo, de alrededor de 15 °C, de alrededor de 16 °C, de alrededor de 17 °C, de alrededor de 18 °C, de alrededor de 19 °C, de alrededor de 20 °C, de alrededor de 21 °C, de alrededor de 22 °C, de alrededor de 23 °C, de alrededor de 24 °C, de alrededor de 25 °C, de alrededor de 26 °C, de alrededor de 27 °C, de alrededor de 28 °C, de alrededor de 29 °C o de alrededor de 30 °C. Como se utiliza en el presente documento, el significado de "condiciones ambientales" puede incluir temperaturas de alrededor de la temperatura ambiente, una humedad relativa de alrededor del 20 % a alrededor del 100 % y una presión barométrica de alrededor de 975 milibares (mbar) a alrededor de 1050 mbar. Por ejemplo, la humedad relativa puede ser alrededor del 20%, alrededor del 21%, alrededor del 22%, alrededor del 23%, alrededor del 24%, alrededor del 25%, alrededor del 26%, alrededor del 27%, alrededor del 28%, alrededor del 29%, alrededor del 30%, alrededor del 31%, alrededor del 32%, alrededor del 33%, alrededor del 34%, alrededor del 35%, alrededor del 36%, alrededor del 37%, alrededor del 38%, alrededor del 39%, alrededor del 40%, alrededor del 41%, alrededor del 42%, alrededor del 43%, alrededor del 44%, alrededor del 45%, alrededor del 46%, alrededor del 47%, alrededor del 48%, alrededor del 49%, alrededor del 50%, alrededor del 51%, alrededor del 52%, alrededor del 53%, alrededor del 54%, alrededor del 55%, alrededor del 56%, alrededor del 57%, alrededor del 58%, alrededor del 59%, alrededor del 60%, alrededor del 61%, alrededor del 62%, alrededor del 63%, alrededor del 64%, alrededor del 65%, alrededor del 66%, alrededor del 67%, alrededor del 68%, alrededor del 69%, alrededor del 70%, alrededor del 71%, alrededor del 72%, alrededor del 73%, alrededor del 74%, alrededor del 75%, alrededor del 76%, alrededor del 77%, alrededor del 78%, alrededor del 79%, alrededor del 80%, alrededor del 81%, alrededor del 82%, alrededor del 83%, alrededor del 84%, alrededor del 85%, alrededor del 86%, alrededor del 87%, alrededor del 88%, alrededor del 89%, alrededor del 90%, alrededor del 91%, alrededor del 92%, alrededor del 93%, alrededor del 94%, alrededor del 95%, alrededor del 96%, alrededor del 97%, alrededor del 98%, alrededor del 99%, alrededor del 100%, o cualquier punto intermedio. Por ejemplo, la presión barométrica puede ser de alrededor de 975 mbar, alrededor de 980 mbar, alrededor de 985 mbar, alrededor de 990 mbar, alrededor de 995 mbar, alrededor de 1000 mbar, alrededor de 1005 mbar, alrededor de 1010 mbar, alrededor de 1015 mbar, alrededor de 1020 mbar, alrededor de 1025 mbar, alrededor de 1030 mbar, alrededor de 1035 mbar, alrededor de 1040 mbar, alrededor de 1045 mbar, alrededor de 1050 mbar o cualquier punto intermedio.
Debe entenderse que todos los intervalos divulgados en el presente documento abarcan todos y cada uno de los subintervalos incluidos en estos. Por ejemplo, se debe considerar que un intervalo declarado de "1 a 10" incluye todos y cada uno de los subintervalos entre (e incluidos en) el valor mínimo de 1 y el valor máximo de 10; es decir, todos los subintervalos que comienzan con un valor mínimo de 1 o más, por ejemplo, de 1 a 6,1, y que terminan con un valor máximo de 10 o menos, por ejemplo, de 5,5 a 10.
Como se utiliza en el presente documento, el significado de "un", "una" y "el/la" incluye las referencias en singular y plural, a menos que el contexto dicte claramente lo contrario.
En los siguientes ejemplos, los productos de aleación de aluminio se describen en términos de su composición elemental en porcentaje en peso (% en peso). En cada aleación, el restante es aluminio, siendo el 0,15 % en peso el % en peso máximo para la suma de todas las impurezas.
Productos de aleación de aluminio revestidos
En el presente documento, se proporcionan nuevos productos de aleación de aluminio revestidos. Los productos de aleación de aluminio revestidos incluyen una capa núcleo de una aleación de aluminio que tiene un primer lado y un segundo lado y una o más capas de revestimiento unidas al primer lado o al segundo lado de la capa núcleo. En algunos ejemplos, la capa núcleo solo está revestida en un lado (es decir, está presente una capa de revestimiento en el producto de aleación de aluminio revestido). En otros ejemplos, la capa núcleo está revestida en ambos lados (es decir, están presentes dos capas de revestimiento en el producto de aleación de aluminio revestido).
El primer lado de la capa núcleo es adyacente a, y está en contacto con, una primera capa de revestimiento para conformar una primera interfaz. En otras palabras, no interviene ninguna capa entre la primera capa de revestimiento y el primer lado de la capa núcleo. Opcionalmente, el producto de aleación de aluminio revestido incluye una segunda capa de revestimiento. En estos casos, el segundo lado de la capa núcleo es adyacente a, y está en contacto con, una segunda capa de revestimiento para conformar una segunda interfaz (es decir, no interviene ninguna capa entre la segunda capa de revestimiento y el segundo lado de la capa núcleo). La primera capa de revestimiento y la segunda capa de revestimiento pueden tener la misma composición química o composiciones químicas diferentes.
Capa núcleo
La capa núcleo es una aleación que contiene aluminio. En algunos ejemplos, la aleación para usar como capa núcleo puede tener la siguiente composición elemental, tal como se proporciona en la Tabla 1.
Tabla 1
Figure imgf000007_0001
En algunos ejemplos, la aleación para usar como capa núcleo puede tener la siguiente composición elemental, tal como se proporciona en la Tabla 2.
Tabla 2
Figure imgf000007_0002
En algunos ejemplos, la aleación descrita en el presente documento para usar como capa núcleo incluye zinc (Zn) en una cantidad de hasta alrededor del 12,0 % (por ejemplo, de alrededor del 0,5 % a alrededor del 12,0 %, de alrededor del 5,0 % a alrededor del 12,0 %, de alrededor del 5,0 % a alrededor del 9,5 % o de alrededor del 5,0 % a alrededor del 8,4 %) basada en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir alrededor del 0,1 %, alrededor del 0,2 %, alrededor del 0,3 %, alrededor del 0,4 %, alrededor del 0,5 %, alrededor del 0,6 %, alrededor del 0,7 %, alrededor del 0,8 %, alrededor del 0,9 %, alrededor del 1,0 %, alrededor del 1,1 %, alrededor del 1,2 %, alrededor del 1,3 %, alrededor del 1,4 %, alrededor del 1,5 %, alrededor del 1,6 %, alrededor del 1,7 %, alrededor del 1,8 %, alrededor del 1,9 %, alrededor del 2,0 %, alrededor del 2,1 %, alrededor del 2,2 %, alrededor del 2,3 %, alrededor del 2,4 %, alrededor del 2,5 %, alrededor del 2,6 %, alrededor del 2,7 %, alrededor del 2,8 %, alrededor del 2,9 %, alrededor del 3,0 %, alrededor del 3,1 %, alrededor del 3,2 %, alrededor del 3,3 %, alrededor del 3,4 %, alrededor del 3,5 %, alrededor del 3,6 %, alrededor del 3,7 %, alrededor del 3,8 %, alrededor del 3,9 %, alrededor del 4,0 %, alrededor del 4,1 %, alrededor del 4,2 %, alrededor del 4,3 %, alrededor del 4,4 %, alrededor del 4,5 %, alrededor del 4,6 %, alrededor del 4,7 %, alrededor del 4,8 %, alrededor del 4,9 %, alrededor del 5,0 %, alrededor del 5,1 %, alrededor del 5,2 %, alrededor del 5,3 %, alrededor del 5,4 %, alrededor del 5,5 %, alrededor del 5,6 %, alrededor del 5,7 %, alrededor del 5,8 %, alrededor del 5,9 %, alrededor del 6,0 %, alrededor del 6,1 %, alrededor del 6,2 %, alrededor del 6,3 %, alrededor del 6,4 %, alrededor del 6,5 %, alrededor del 6,6 %, alrededor del 6,7 %, alrededor del 6,8 %, alrededor del 6,9 %, alrededor del 7,0 %, alrededor del 7,1 %, alrededor del 7,2 %, alrededor del 7,3 %, alrededor del 7,4 %, alrededor del 7,5 %, alrededor del 7,6 %, alrededor del 7,7 %, alrededor del 7,8 %, alrededor del 7,9 %, alrededor del 8,0 %, alrededor del 8,1 %, alrededor del 8,2 %, alrededor del 8,3 %, alrededor del 8,4 %, alrededor del 8,5 %, alrededor del 8,6 %, alrededor del 8,7 %, alrededor del 8,8 %, alrededor del 8,9 %, alrededor del 9,0 %, alrededor del 9,1 %, alrededor del 9,2 %, alrededor del 9,3 %, alrededor del 9,4 %, alrededor del 9,5 %, alrededor del 9,6 %, alrededor del 9,7 %, alrededor del 9,8 %, alrededor del 9,9 %, alrededor del 10,0 %, alrededor del 10,1 %, alrededor del 10,2 %, alrededor del 10,3 %, alrededor del 10,4 %, alrededor del 10,5 %, alrededor del 10,6 %, alrededor del 10,7 %, alrededor del 10,8 %, alrededor del 10,9 %, alrededor del 11,0 %, alrededor del 11,1 %, alrededor del 11,2 %, alrededor del 11,3 %, alrededor del 11,4 %, alrededor del 11,5 %, alrededor del 11,6 %, alrededor del 11,7 %, alrededor del 11,8 %, alrededor del 11,9 % o alrededor del 12,0 % de Zn. En algunos casos, el Zn no está presente en la aleación (es decir, 0 %). Todo expresado en % en peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en el presente documento para usar como capa núcleo también incluye magnesio (Mg) en una cantidad de alrededor del 1,0 % a alrededor del 4,0 % (por ejemplo, de alrededor del 1,0 % a alrededor del 3,7 %, de alrededor del 1,1 % a alrededor del 2,6 %, de alrededor del 1,2 % a alrededor del 2,3 % o de alrededor del 1,5 % a alrededor del 2,0 %) basada en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir alrededor del 1,0 %, alrededor del 1,1 %, alrededor del 1,2 %, alrededor del 1,3 %, alrededor del 1,4 %, alrededor del 1,5 %, alrededor del 1,6 %, alrededor del 1,7 %, alrededor del 1,8 %, alrededor del 1,9 %, alrededor del 2,0 %, alrededor del 2,1 %, alrededor del 2,2 %, alrededor del 2,3 %, alrededor del 2,4 %, alrededor del 2,5 %, alrededor del 2,6 %, alrededor del 2,7 %, alrededor del 2,8 %, alrededor del 2,9 %, alrededor del 3,0 %, alrededor del 3,1 %, alrededor del 3,2 %, alrededor del 3,3 %, alrededor del 3,4 %, alrededor del 3,5 %, alrededor del 3,6 %, alrededor del 3,7 %, alrededor del 3,8 %, alrededor del 3,9 %, o alrededor del 4,0 % de Mg. Todo expresado en % en peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en el presente documento para usar como capa núcleo también incluye cobre (Cu) en una cantidad de alrededor del 0,1 % a alrededor del 3,0 % (por ejemplo, de alrededor del 0,1 % a alrededor del 2,6 % o de alrededor del 0,15 % a alrededor del 2,0 %) basada en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir alrededor del 0,1 %, alrededor del 0,2 %, alrededor del 0,3 %, alrededor del 0,4 %, alrededor del 0,5 %, alrededor del 0,6 %, alrededor del 0,7 %, alrededor del 0,8 %, alrededor del 0,9 %, alrededor del 1,0 %, alrededor del 1,1 %, alrededor del 1,2 %, alrededor del 1,3 %, alrededor del 1,4 %, alrededor del 1,5 %, alrededor del 1,6 %, alrededor del 1,7 %, alrededor del 1,8 %, alrededor del 1,9 %, alrededor del 2,0 %, alrededor del 2,1 %, alrededor del 2,2 %, alrededor del 2,3 %, alrededor del 2,4 %, alrededor del 2,5 %, alrededor del 2,6 %, alrededor del 2,7 %, alrededor del 2,8 %, alrededor del 2,9 % o alrededor del 3,0 % de Cu. Todo expresado en % en peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en el presente documento para usar como capa núcleo también puede incluir silicio (Si) en una cantidad de hasta alrededor del 0,6 % (por ejemplo, del 0 % a alrededor del 0,4 %, de alrededor del 0,05 % a alrededor del 0,2 % o alrededor del 0,1 %) basada en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir alrededor del 0,01 %, alrededor del 0,02 %, alrededor del 0,03 %, alrededor del 0,04 %, alrededor del 0,05 %, alrededor del 0,06 %, alrededor del 0,07 %, alrededor del 0,08 %, alrededor del 0,09 %, alrededor del 0,1 %, alrededor del 0,11 %, alrededor del 0,12 %, alrededor del 0,13 %, alrededor del 0,14 %, alrededor del 0,15 %, alrededor del 0,16 %, alrededor del 0,17 %, alrededor del 0,18 %, alrededor del 0,19 %, alrededor del 0,2 %, alrededor del 0,21 %, alrededor del 0,22 %, alrededor del 0,23 %, alrededor del 0,24 %, alrededor del 0,25 %, alrededor del 0,26 %, alrededor del 0,27 %, alrededor del 0,28 %, alrededor del 0,29 %, alrededor del 0,3 %, alrededor del 0,31 %, alrededor del 0,32 %, alrededor del 0,33 %, alrededor del 0,34 %, alrededor del 0,35 %, alrededor del 0,36 %, alrededor del 0,37 %, alrededor del 0,38 %, alrededor del 0,39 %, alrededor del 0,4 %, alrededor del 0,41 %, alrededor del 0,42 %, alrededor del 0,43 %, alrededor del 0,44 %, alrededor del 0,45 %, alrededor del 0,46 %, alrededor del 0,47 %, alrededor del 0,48 %, alrededor del 0,49 %, alrededor del 0,5 %, alrededor del 0,51 %, alrededor del 0,52 %, alrededor del 0,53 %, alrededor del 0,54 %, alrededor del 0,55 %, alrededor del 0,56 %, alrededor del 0,57 %, alrededor del 0,58 %, alrededor del 0,59 % o alrededor del 0,6 % de Si. En algunos casos, el Si no está presente en la aleación (es decir, 0 %). Todo expresado en % en peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en el presente documento para usar como capa núcleo también puede incluir hierro (Fe) en una cantidad de hasta alrededor del 0,5 % (por ejemplo, del 0 % a alrededor del 0,25 % o de alrededor del 0,05 % a alrededor del 0,15 %) basada en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir alrededor del 0,01 %, alrededor del 0,02 %, alrededor del 0,03 %, alrededor del 0,04 %, alrededor del 0,05 %, alrededor del 0,06 %, alrededor del 0,07 %, alrededor del 0,08 %, alrededor del 0,09 %, alrededor del 0,10 %, alrededor del 0,11 %, alrededor del 0,12 %, alrededor del 0,13 %, alrededor del 0,14 %, alrededor del 0,15 %, alrededor del 0,16 %, alrededor del 0,17 %, alrededor del 0,18 %, alrededor del 0,19 %, alrededor del 0,20 %, alrededor del 0,21 %, alrededor del 0,22 %, alrededor del 0,23 %, alrededor del 0,24 %, alrededor del 0,25 %, alrededor del 0,26 %, alrededor del 0,27 %, alrededor del 0,28 %, alrededor del 0,29 %, alrededor del 0,3 %, alrededor del 0,31 %, alrededor del 0,32 %, alrededor del 0,33 %, alrededor del 0,34 %, alrededor del 0,35 %, alrededor del 0,36 %, alrededor del 0,37 %, alrededor del 0,38 %, alrededor del 0,39 %, alrededor del 0,4 %, alrededor del 0,41 %, alrededor del 0,42 %, alrededor del 0,43 %, alrededor del 0,44 %, alrededor del 0,45 %, alrededor del 0,46 %, alrededor del 0,47 %, alrededor del 0,48 %, alrededor del 0,49 % o alrededor del 0,5 % de Fe. En algunos casos, el Fe no está presente en la aleación (es decir, 0 %). Todo expresado en % en peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en el presente documento para usar como capa núcleo también puede incluir manganeso (Mn) en una cantidad de hasta alrededor del 0,20 % (por ejemplo, del 0 % a alrededor del 0,10 %, de alrededor del 0,01 % a alrededor del 0,05 % o de alrededor del 0,02 % a alrededor del 0,10 %) basada en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir alrededor del 0,01 %, alrededor del 0,02 %, alrededor del 0,03 %, alrededor del 0,04 %, alrededor del 0,05 %, alrededor del 0,06 %, alrededor del 0,07 %, alrededor del 0,08 %, alrededor del 0,09 %, alrededor del 0,1 %, alrededor del 0,11 %, alrededor del 0,12 %, alrededor del 0,13 %, alrededor del 0,14 %, alrededor del 0,15 %, alrededor del 0,16 %, alrededor del 0,17 %, alrededor del 0,18 %, alrededor del 0,19 % o alrededor del 0,2 % de Mn. En algunos casos, el Mn no está presente en la aleación (es decir, 0 %). Todo expresado en % en peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en el presente documento para usar como capa núcleo también puede incluir cromo (Cr) en una cantidad de hasta alrededor del 0,20 % (por ejemplo, del 0 % a alrededor del 0,10 %, de alrededor del 0,01 % a alrededor del 0,05 % o de alrededor del 0,02 % a alrededor del 0,10 %) basada en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir alrededor del 0,01 %, alrededor del 0,02 %, alrededor del 0,03 %, alrededor del 0,04 %, alrededor del 0,05 %, alrededor del 0,06 %, alrededor del 0,07 %, alrededor del 0,08 %, alrededor del 0,09 %, alrededor del 0,1 %, alrededor del 0,11 %, alrededor del 0,12 %, alrededor del 0,13 %, alrededor del 0,14 %, alrededor del 0,15 %, alrededor del 0,16 %, alrededor del 0,17 %, alrededor del 0,18 %, alrededor del 0,19 % o alrededor del 0,2 % de Cr. En algunos casos, el Cr no está presente en la aleación (es decir, 0 %). Todo expresado en % en peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en el presente documento para usar como capa núcleo incluye zirconio (Zr) en una cantidad de hasta alrededor 0,30 % (por ejemplo, del 0 % a alrededor del 0,25 % o de alrededor del 0,05 % a alrededor del 0,20 %) basada en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir alrededor del 0,01 %, alrededor del 0,02 %, alrededor del 0,03 %, alrededor del 0,04 %, alrededor del 0,05 %, alrededor del 0,06 %, alrededor del 0,07 %, alrededor del 0,08 %, alrededor del 0,09 %, alrededor del 0,10 %, alrededor del 0,11 %, alrededor del 0,12 %, alrededor del 0,13 %, alrededor del 0,14 %, alrededor del 0,15 %, alrededor del 0,16 %, alrededor del 0,17 %, alrededor del 0,18 %, alrededor del 0,19 %, alrededor del 0,20 %, alrededor del 0,21 %, alrededor del 0,22 %, alrededor del 0,23 %, alrededor del 0,24 %, alrededor del 0,25 %, alrededor del 0,26 %, alrededor del 0,27 %, alrededor del 0,28 %, alrededor del 0,29 % o alrededor del 0,30 % de Zr. En algunos casos, el Zr no está presente en la aleación (es decir, 0 %). Todo expresado en % en peso.
Opcionalmente, la composición de aleación descrita en el presente documento para usar como capa núcleo puede incluir, además, otros elementos secundarios a los que, a veces, se hace referencia como impurezas, cada uno en cantidades de alrededor del 0,05 % o menos, alrededor del 0,04 % o menos, alrededor del 0,03 % o menos, alrededor del 0,02 % o menos o alrededor del 0,01 % o menos. Estas impurezas pueden incluir, pero sin limitación, V, Ni, Sn, Ga, Ca, Bi, Na, Pb o combinaciones de los mismos. Por consiguiente, en las aleaciones pueden estar presentes V, Ni, Sn, Ga, Ca, Bi, Na o Pb en cantidades de alrededor del 0,05 % o menos, alrededor del 0,04 % o menos, alrededor del 0,03 % o menos, alrededor del 0,02 % o menos o alrededor del 0,01 % o menos. La suma de todas las impurezas no supera alrededor del 0,15 % (por ejemplo, alrededor del 0,10 %). Todo expresado en % en peso. El porcentaje restante de cada aleación es aluminio.
En algunos ejemplos, cualquier aleación designada como aleación de la "serie AA7xxx" es adecuada para usar como capa núcleo. A modo de ejemplo no limitante, las aleaciones de la serie AA7xxx adecuadas para usar como capa núcleo pueden incluir aA7021, AA7075, AA7055, AA7085, AA7011, AA7019, AA7020, AA7039, AA7072, AA7108, AA7108A, AA7015, AA7017, AA7018, AA7019A, AA7024, AA7025, AA7028, AA7030, AA7031, AA7033, AA7035, AA7035A, AA7046, AA7046A, AA7003, AA7004, AA7005, AA7009, AA7010, AA7011, AA7012, AA7014, AA7016, AA7116, AA7122, AA7023, AA7026, AA7029, AA7129, AA7229, AA7032, AA7033, AA7034, AA7036, AA7136, AA7037, AA7040, AA7140, AA7041 , AA7049, AA7049A, AA7149, AA7204, AA7249, AA7349, AA7449, AA7050, AA7050A, AA7150, AA7250, AA7155, AA7255, AA7056, AA7060, AA7064, AA7065, AA7068, AA7168, AA7175, AA7475, AA7076, AA7178, AA7278, AA7278A, AA7081, AA7181, AA7185, AA7090, AA7093, AA7095 y AA7099.
El espesor de la capa núcleo puede ser de alrededor del 50 % a alrededor del 99 % de los productos de aleación
de aluminio revestidos descritos en el presente documento. Por ejemplo, en un producto de aleación de aluminio
revestido que tiene un espesor de alrededor de 1000 micrómetros, la capa núcleo puede tener un espesor de alrededor de 500 micrómetros a alrededor de 990 micrómetros. Opcionalmente, la capa núcleo puede tener un
espesor en el intervalo de alrededor de 0,5 mm a alrededor de 3 mm (por ejemplo, de alrededor de 0,7 mm a alrededor de 2,3 mm). Por ejemplo, el espesor de la capa núcleo puede ser alrededor de 0,5 mm, alrededor de
0,6 mm, alrededor de 0,7 mm, alrededor de 0,8 mm, alrededor de 0,9 mm, alrededor de 1,0 mm, alred 1.1 mm, alrededor de 1,2 mm, alrededor de 1,3 mm, alrededor de 1,4 mm, alrededor de 1,5 mm, alred 1.6 mm, alrededor
Figure imgf000010_0001
de 1,7 mm, alrededor de 1,8 mm, alrededor de 1,9 mm, alrededor de 2,0 mm, alred 2.1 mm, alrededor de 2,2 mm, alrededor de 2,3 mm, alrededor de 2,4 mm, alrededor de 2,5 mm, alred 2.6 mm, alrededor de 2,7 mm, alrededor de 2,8 mm, alrededor de 2,9 mm o alrededor de 3,0 mm.
Capa o capas de revestimiento
También se describe en el presente documento una aleación que contiene aluminio para usar como segunda
capa o capas de revestimiento en los productos de aleación de aluminio revestidos. En algunos ejemplos, cualquier aleación designada como aleación de la "serie AA1xxx", aleación de la "serie AA2xxx", aleación de la
"serie AA3xxx", aleación de la "serie AA4xxx", aleación de la "serie AA5xxx", aleación de la "serie AA6xxx" o
aleación de la "serie AA7xxx" es adecuada para usar como capa de revestimiento.
A modo de ejemplo no limitante, las aleaciones de la serie AA1xxx a modo de ejemplo para usar como capa de revestimiento pueden incluir AA1100, AA1100A, AA1200, AA1200A, AA1300, AA1110, AA1120, AA1230, AA1230A, AA1235, AA1435, AA1145, AA1345, AA1445, AA1150, AA1350, AA1350A, AA1450, AA1370, AA1275, AA1185, AA1285, AA1385, AA1188, AA1190, AA1290, AA1193, AA1198 y AA1199.
Las aleaciones de la serie AA2xxx no limitantes a modo de ejemplo para usar como capa de revestimiento
pueden incluir AA2001, A2002, AA2004, AA2005, AA2006, AA2007, AA2007A, AA2007B, AA2008, AA2009, AA2010, AA2011, AA2011A, AA2111, AA2111A, AA2111B, AA2012, AA2013, AA2014, AA2014A, AA2214, AA2015, AA2016, AA2017, AA2017A, AA2117, AA2018, AA2218, AA2618, AA2618A, AA2219, AA2319, AA2419, AA2519, AA2021, AA2022, AA2023, AA2024, AA2024A, AA2124, AA2224, AA2224A, AA2324, AA2424, AA2524, AA2624, AA2724, AA2824, AA2025, AA2026, AA2027, AA2028, AA2028A, AA2028B, AA2028C, AA2029, AA2030, AA2031, AA2032, AA2034, AA2036, AA2037, AA2038, AA2039, AA2139, AA2040, AA2041, AA2044, AA2045, AA2050, AA2055, AA2056, AA2060, AA2065, AA2070, AA2076, AA2090, AA2091, AA2094, AA2095, AA2195, AA2295, AA2196, AA2296, AA2097, AA2197, AA2297, AA2397, AA2098, AA2198,
AA2099 o AA2199.
Opcionalmente, en algunos ejemplos, las aleaciones de la serie AA2xxx para usar como capa de revestimiento
pueden incluir cantidades suficientes de Si y Mg para proporcionar un alto contenido de precipitados de siliciuro
de magnesio (Mg2Si) durante el procesamiento. Como se utiliza en el presente documento, un alto contenido de precipitado de Mg2Si se refiere a un contenido de precipitado de Mg2Si de alrededor del 0,5 % a alrededor del
1,5 % (por ejemplo, de alrededor del 0,75 % a alrededor del 1,4 % o de alrededor del 0,9 % a alrededor del
1.2 %). Por ejemplo, el contenido de precipitado de Mg2Si puede ser alrededor del 0,5 %, 0,55 %, 0,6 %,0,65 %,
0,7 %, 0,75 %, 0,8 %, 0,85 %, 0,9 %, 0,95 %, 1,0 %, 1,05 %, 1,1 %, 1,15 %, 1,2 %, 1,25 %, 1,3 %, 1,35 %,
1,4 %, 1,45 % o 1,5 %.
Las aleaciones de la serie AA3xxx no limitantes a modo de ejemplo para usar como capa de revestimiento
pueden incluir AA3002, AA3102, AA3003, AA3103, AA3103A, AA3103B, AA3203, AA3403, AA3004, AA3004A, AA3104, AA3204, AA3304, AA3005, AA3005A, AA3105, AA3105A, AA3105B, AA3007, AA3107, AA3207, AA3207A, AA3307, AA3009, AA3010, AA3110, AA3011, AA3012, AA3012A, AA3013, AA3014, AA3015, AA3016, AA3017, AA3019, AA3020, AA3021, AA3025, AA3026, AA3030, AA3130 o AA3065.
Las aleaciones de la serie AA4xxx no limitantes a modo de ejemplo para usar como capa de revestimiento
pueden incluir AA4045, AA4004, AA4104, AA4006, AA4007, AA4008, AA4009, AA4010, AA4013, AA4014, AA4015, AA4015A, AA4115, AA4016, AA4017, AA4018, AA4019, AA4020, AA4021, AA4026, AA4032, AA4043, AA4043A, AA4143, AA4343, AA4643, AA4943, AA4044, AA4145, AA4145A, AA4046, AA4047, AA4047A y
AA4147.
Las aleaciones de la serie AA5xxx no limitantes a modo de ejemplo para usar como capa de revestimiento
pueden incluir AA5182, AA5183, AA5005, AA5005A, AA5205, AA5305, AA5505, AA5605, AA5006, AA5106, AA5010, AA5110, AA5110A, AA5210, AA5310, AA5016, AA5017, AA5018, AA5018A, AA5019, AA5019A, AA5119, AA5119A, AA5021, AA5022, AA5023, AA5024, AA5026, AA5027, AA5028, AA5040, AA5140, AA5041, AA5042, AA5043, AA5049, AA5149, AA5249, AA5349, AA5449, AA5449A, AA5050, AA5050A, AA5050C, AA5150, AA5051, AA5051A, AA5151, AA5251, AA5251A, AA5351, AA5451, AA5052, AA5252, AA5352,
AA5154, AA5154A, AA5154B, AA5154C, AA5254, AA5354, AA5454, AA5554, AA5654, AA5654A, AA5754, AA5854, AA5954, AA5056, AA5356, AA5356A, AA5456, AA5456A, AA5456B, AA5556, AA5556A, AA5556B, AA5556C, AA5257, AA5457, AA5557, AA5657, AA5058, AA5059, AA5070, AA5180, AA5180A, AA5082, AA5182, AA5083, AA5183, AA5183A, AA5283, AA5283A, AA5283B, AA5383, AA5483, AA5086, AA5186, AA5087, AA5187 y AA5088.
Las aleaciones de la serie AA6xxx no limitantes a modo de ejemplo para usar como capa de revestimiento pueden incluir AA6101, AA6101A, AA6101B, AA6201, AA6201A, AA6401, AA6501, AA6002, AA6003, AA6103, AA6005, AA6005A, AA6005B, AA6005C, AA6105, AA6205, AA6305, AA6006, AA6106, AA6206, AA6306, AA6008, AA6009, AA6010, AA6110, AA6110A, AA6011, AA6111, AA6012, AA6012A, AA6013, AA6113, AA6014, AA6015, AA6016, AA6016A, AA6116, AA6018, AA6019, AA6020, AA6021, AA6022, AA6023, AA6024, AA6025, AA6026, AA6027, AA6028, AA6031, AA6032, AA6033, AA6040, AA6041, AA6042, AA6043, AA6151, AA6351, AA6351A, AA6451, AA6951, AA6053, AA6055, AA6056, AA6156, AA6060, AA6160, AA6260, AA6360, AA6460, AA6460B, AA6560, AA6660, AA6061, AA6061A, AA6261, AA6361, AA6162, AA6262, AA6262A, AA6063, AA6063A, AA6463, AA6463A, AA6763, A6963, AA6064, AA6064A, AA6065, AA6066, AA6068, AA6069, AA6070, AA6081, AA6181, AA6181A, AA6082, AA6082A, AA6182, AA6091 y AA6092.
Las aleaciones de la serie AA7xxx no limitantes a modo de ejemplo para usar como capa de revestimiento pueden incluir AA7011, AA7019, AA7020, AA7021, AA7039, AA7072, AA7075, AA7085, AA7108, AA7108A, AA7015, AA7017, AA7018, AA7019A, AA7024, AA7025, AA7028, AA7030, AA7031, AA7033, AA7035, AA7035A, AA7046, AA7046A, AA7003, AA7004, AA7005, AA7009, AA7010, AA7011, AA7012, AA7014, AA7016, AA7116, AA7122, AA7023, AA7026, AA7029, AA7129, AA7229, AA7032, AA7033, AA7034, AA7036, AA7136, AA7037, AA7040, AA7140, AA7041 , AA7049, AA7049A, AA7149, AA7204, AA7249, AA7349, AA7449, AA7050, AA7050A, AA7150, AA7250, AA7055, AA7155, AA7255, AA7056, AA7060, AA7064, AA7065, AA7068, AA7168, AA7175, AA7475, AA7076, AA7178, AA7278, AA7278A, AA7081, AA7181, AA7185, AA7090, AA7093, AA7095 y AA7099.
Las capas revestidas, tal como se describe en el presente documento, pueden mejorar las propiedades de resistencia a la corrosión de la superficie de los productos, mejorar la eficiencia del pretratamiento, facilitar la flexión, la perforación de orificios de remachado y la roblonadura, y pueden hacer que el producto de aleación se pueda utilizar en temple T4 para algunas piezas sin conformado en caliente. Así mismo, cuando se utiliza como capa de revestimiento una aleación de alambre de relleno, tal como AA5182 o AA7021, la soldadura láser puede realizarse sin utilizar alambre de relleno.
En algunos ejemplos, una aleación para usar como capa de revestimiento puede tener la siguiente composición elemental, tal como se proporciona en la Tabla 3.
Tabla 3
Figure imgf000011_0001
En algunos ejemplos, la aleación para usar como capa de revestimiento puede tener la siguiente composición elemental, tal como se proporciona en la Tabla 4.
Tabla 4
Figure imgf000011_0002
Figure imgf000012_0001
En algunos ejemplos, la aleación para usar como capa de revestimiento puede tener la siguiente composición elemental, tal como se proporciona en la Tabla 5.
Tabla 5
Figure imgf000012_0002
En algunos ejemplos, la aleación para usar como capa de revestimiento puede tener la siguiente composición elemental, tal como se proporciona en la Tabla 6.
Tabla 6
Figure imgf000012_0003
En algunos ejemplos, la aleación descrita en el presente documento para usar como capa de revestimiento incluye zinc (Zn) en una cantidad de hasta alrededor del 7,0 % (por ejemplo, hasta alrededor del 1,0 %, de alrededor del 3,5 % a alrededor del 6,0 %, de alrededor del 4,0 % a alrededor del 5,5 %, de alrededor del 0,05 %
a alrededor del 0,25 % o de alrededor del 0,10 % a alrededor del 0,45 %) basada en el peso total de la aleación.
Por ejemplo, la aleación puede incluir alrededor del 0,01 %, alrededor del 0,02 %, alrededor del 0,03 %, alrededor del 0,04 %, alrededor del 0,05 %, alrededor del 0,06 %, alrededor del 0,07 %, alrededor del 0,08 %, alrededor del 0,09 %, alrededor del 0,10 %, alrededor del 0,11 %, alrededor del 0,12 %, alrededor del 0,13 %, alrededor del 0,14 %, alrededor del 0,15 %, alrededor del 0,16 %, alrededor del 0,17 %, alrededor del 0,18 %, alrededor del 0,19 %, alrededor del 0,20 %, alrededor del 0,21 %, alrededor del 0,22 %, alrededor del 0,23 %, alrededor del 0,24 %, alrededor del 0,25 %, alrededor del 0,26 %, alrededor del 0,27 %, alrededor del 0,28 %, alrededor del 0,29 %, alrededor del 0,30 %, alrededor del 0,31 %, alrededor del 0,32 %, alrededor del 0,33 %, alrededor del 0,34 %, alrededor del 0,35 %, alrededor del 0,36 %, alrededor del 0,37 %, alrededor del 0,38 %, alrededor del 0,39 %, alrededor del 0,40 %, alrededor del 0,41 %, alrededor del 0,42 %, alrededor del 0,43 %, alrededor del 0,44 %, alrededor del 0,45 %, alrededor del 0,46 %, alrededor del 0,47 %, alrededor del 0,48 %, alrededor del 0,49 %, alrededor del 0,50 %, alrededor del 0,51 %, alrededor del 0,52 %, alrededor del 0,53 %, alrededor del 0,54 %, alrededor del 0,55 %, alrededor del 0,56 %, alrededor del 0,57 %, alrededor del 0,58 %, alrededor del 0,59 %, alrededor del 0,60 %, alrededor del 0,61 %, alrededor del 0,62 %, alrededor del 0,63 %, alrededor del 0,64 %, alrededor del 0,65 %, alrededor del 0,66 %, alrededor del 0,67 %, alrededor del 0,68 %, alrededor del 0,69 %, alrededor del 0,70 %, alrededor del 0,71 %, alrededor del 0,72 %, alrededor del 0,73 %, alrededor del 0,74 %, alrededor del 0,75 %, alrededor del 0,76 %, alrededor del 0,77 %, alrededor del 0,78 %, alrededor del 0,79 %, alrededor del 0,80 %, alrededor del 0,81 %, alrededor del 0,82 %, alrededor del 0,83 %, alrededor del 0,84 %, alrededor del 0,85 %, alrededor del 0,86 %, alrededor del 0,87 %, alrededor del 0,88 %, alrededor del 0,89 %, alrededor del 0,90 %, alrededor del 0,91 %, alrededor del 0,92 %, alrededor del 0,93 %, alrededor del 0,94 %, alrededor del 0,95 %, alrededor del 0,96 %, alrededor del 0,97 %, alrededor del 0,98 %, alrededor del 0,99 % alrededor del 1,0 %, alrededor del 1,1 %, alrededor del 1,2 %, alrededor del 1,3 %, alrededor del 1,4 %, alrededor del 1,5 %, alrededor del 1,6 %, alrededor del 1,7 %, alrededor del 1,8 %, alrededor del 1,9 %, alrededor del 2,0 %, alrededor del 2,1 %, alrededor del 2,2 %, alrededor del 2,3 % alrededor del 2,4 %, alrededor del 2,5 %, alrededor del 2,6 %, alrededor del 2,7 %, alrededor del 2,8 % alrededor del 2,9 %, alrededor del 3,0 %, alrededor del 3,1 %, alrededor del 3,2 %, alrededor del 3,3 % alrededor del 3,4 %, alrededor del 3,5 %, alrededor del 3,6 %, alrededor del 3,7 %, alrededor del 3,8 % alrededor del 3,9 %, alrededor del 4,0 %, alrededor del 4,1 %, alrededor del 4,2 %, alrededor del 4,3 % alrededor del 4,4 %, alrededor del 4,5 %, alrededor del 4,6 %, alrededor del 4,7 %, alrededor del 4,8 % alrededor del 4,9 %, alrededor del 5,0 %, alrededor del 5,1 %, alrededor del 5,2 %, alrededor del 5,3 % alrededor del 5,4 %, alrededor del 5,5 %, alrededor del 5,6 %, alrededor del 5,7 %, alrededor del 5,8 % alrededor del 5,9 %, alrededor del 6,0 %, alrededor del 6,1 %, alrededor del 6,2 %, alrededor del 6,3 % alrededor del 6,4 %, alrededor del 6,5 %, alrededor del 6,6 %, alrededor del 6,7 %, alrededor del 6,8 % alrededor del 6,9 % o alrededor del 7,0 % de Zn. En algunos casos, el Zn no está presente en la aleación (es
decir, 0 %). Todo expresado en % en peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en el presente documento para usar como capa de revestimiento
también incluye magnesio (Mg) en una cantidad de hasta alrededor del 6,0 % (por ejemplo, de alrededor del
0,2 % a alrededor del 5,7 %, de alrededor del 1,2 % a alrededor del 3,3 %, de alrededor del 1,5 % a alrededor
del 2,5 % o de alrededor del 4,0 % a alrededor del 4,8 %) basada en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la
aleación puede incluir alrededor del 0,05 %, alrededor del 0,1 %, alrededor del 0,15 %, alrededor del 0,2 %, alrededor del 0,25 %, alrededor del 0,3 %, alrededor del 0,35 %, alrededor del 0,4 %, alrededor del 0,45 %, alrededor del 0,5 %, alrededor del 0,55 %, alrededor del 0,6 %, alrededor del 0,65 %, alrededor del 0,7 %, alrededor del 0,75 %, alrededor del 0,8 %, alrededor del 0,85 %, alrededor del 0,9 %, alrededor del 0,95 %, alrededor del 1,0 %, alrededor del 1,1 %, alrededor del 1,2 %, alrededor del 1,3 %, alrededor del 1,4 %, alrededor del 1,5 %, alrededor del 1,6 %, alrededor del 1,7 %, alrededor del 1,8 %, alrededor del 1,9 %, alrededor del 2,0 %, alrededor del 2,1 %, alrededor del 2,2 %, alrededor del 2,3 %, alrededor del 2,4 %, alrededor del 2,5 %, alrededor del 2,6 %, alrededor del 2,7 %, alrededor del 2,8 %, alrededor del 2,9 %, alrededor del 3,0 %, alrededor del 3,1 %, alrededor del 3,2 %, alrededor del 3,3 %, alrededor del 3,4 %, alrededor del 3,5 %, alrededor del 3,6 %, alrededor del 3,7 %, alrededor del 3,8 %, alrededor del 3,9 %, alrededor del 4,0 %, alrededor del 4,1 %, alrededor del 4,2 %, alrededor del 4,3 %, alrededor del 4,4 %, alrededor del 4,5 %, alrededor del 4,6 %, alrededor del 4,7 %, alrededor del 4,8 %, alrededor del 4,9 %, alrededor del 5,0 %, alrededor del 5,1 %, alrededor del 5,2 %, alrededor del 5,3 %, alrededor del 5,4 %, alrededor del 5,5 %, alrededor del 5,6 %, alrededor del 5,7 %, alrededor del 5,8 %, alrededor del 5,9 % o alrededor del 6,0 % de Mg. Todo expresado en % en peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en el presente documento para usar como capa de revestimiento
también puede incluir cobre (Cu) en una cantidad de hasta alrededor del 0,35 % (por ejemplo, del 0 % a alrededor del 0,30 % o de alrededor del 0,1 % a alrededor del 0,25 %) basada en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir alrededor del 0,01 %, alrededor del 0,02 %, alrededor del 0,03 %, alrededor del
0,04 %, alrededor del 0,05 %, alrededor del 0,06 %, alrededor del 0,07 %, alrededor del 0,08 %, alrededor del
0,09 %, alrededor del 0,10 %, alrededor del 0,11 %, alrededor del 0,12 %, alrededor del 0,13 %, alrededor del
0,14 %, alrededor del 0,15 %, alrededor del 0,16 %, alrededor del 0,17 %, alrededor del 0,18 %, alrededor del
0,19 %, alrededor del 0,20 %, alrededor del 0,21 %, alrededor del 0,22 %, alrededor del 0,23 %, alrededor del
0,24 %, alrededor del 0,25 %, alrededor del 0,26 %, alrededor del 0,27 %, alrededor del 0,28 %, alrededor del
0,29 %, alrededor del 0,30 %, alrededor del 0,31 %, alrededor del 0,32 %, alrededor del 0,33 %, alrededor del
0,34 % o alrededor del 0,35 % de Cu. En algunos casos, el Cu no está presente en la aleación (es decir, 0 %).
Todo expresado en % en peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en el presente documento para usar como capa de revestimiento
también incluye silicio (Si) en una cantidad de alrededor del 0,05 % a alrededor del 13,5 % (por ejemplo, de alrededor del 0,1 % a alrededor del 13,0 %, de alrededor del 0,5 % a alrededor del 12,5 %, de alrededor del 1 %
a alrededor del 10 %, de alrededor del 2 % a alrededor del 8 %, de alrededor del 4 % a alrededor del 7 %, de alrededor del 0,05 % a alrededor del 0,40 %, de alrededor del 0,6 % a alrededor del 13,5 %, de alrededor del 0,10 % a alrededor del 0,35 % o de alrededor del 0,15 % a alrededor del 0,30 %) basada en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir alrededor del 0,05 %, alrededor del 0,06 %, alrededor del 0,07 % alrededor del 0,08 %, alrededor del 0,09 %, alrededor del 0,10 %, alrededor del 0,11 %, alrededor del 0,12 %, alrededor del 0,13 %, alrededor del 0,14 %, alrededor del 0,15 %, alrededor del 0,16 %, alrededor del 0,17 %, alrededor del 0,18 %, alrededor del 0,19 %, alrededor del 0,20 %, alrededor del 0,21 %, alrededor del 0,22 %, alrededor del 0,23 %, alrededor del 0,24 %, alrededor del 0,25 %, alrededor del 0,26 %, alrededor del 0,27 %, alrededor del 0,28 %, alrededor del 0,29 %, alrededor del 0,30 %, alrededor del 0,31 %, alrededor del 0,32 %, alrededor del 0,33 %, alrededor del 0,34 %, alrededor del 0,35 %, alrededor del 0,36 %, alrededor del 0,37 %, alrededor del 0,38 %, alrededor del 0,39 %, alrededor del 0,40 %, alrededor del 0,41 %, alrededor del 0,42 %, alrededor del 0,43 %, alrededor del 0,44 %, alrededor del 0,45 %, alrededor del 0,46 %, alrededor del 0,47 %, alrededor del 0,48 %, alrededor del 0,49 %, alrededor del 0,50 %, alrededor del 0,51 %, alrededor del 0,52 %, alrededor del 0,53 %, alrededor del 0,54 %, alrededor del 0,55 %, alrededor del 0,56 %, alrededor del 0,57 %, alrededor del 0,58 %, alrededor del 0,59 %, alrededor del 0,60 %, alrededor del 0,61 %, alrededor del 0,62 %, alrededor del 0,63 %, alrededor del 0,64 %, alrededor del 0,65 %, alrededor del 0,66 %, alrededor del 0,67 %, alrededor del 0,68 %, alrededor del 0,69 %, alrededor del 0,70 %, alrededor del 0,71 %, alrededor del 0,72 %, alrededor del 0,73 %, alrededor del 0,74 %, alrededor del 0,75 %, alrededor del 0,76 %, alrededor del 0,77 %, alrededor del 0,78 %, alrededor del 0,79 %, alrededor del 0,80 %, alrededor del 0,81 %, alrededor del 0,82 %, alrededor del 0,83 %, alrededor del 0,84 %, alrededor del 0,85 %, alrededor del 0,86 %, alrededor del 0,87 %, alrededor del 0,88 %, alrededor del 0,89 %, alrededor del 0,90 %, alrededor del 0,91 %, alrededor del 0,92 %, alrededor del 0,93 %, alrededor del 0,94 %, alrededor del 0,95 %, alrededor del 0,96 %, alrededor del 0,97 %, alrededor del 0,98 % alrededor del 0,99 %, alrededor del 1,0 % alrededor del 1,1 %, alrededor de 1,2 % alrededor del 1,3 %, alrededor del 1,4 %, alrededor del 1,5 %, alrededor del 1,6 %, alrededor del 1,7 % alrededor del 1,8 %, alrededor del 1,9 %, alrededor del 2,0 %, alrededor del 2,1 %, alrededor del 2,2 % alrededor del 2,3 %, alrededor del 2,4 %, alrededor del 2,5 %, alrededor del 2,6 %, alrededor del 2,7 % alrededor del 2,8 %, alrededor del 2,9 %, alrededor del 3,0 %, alrededor del 3,1 %, alrededor del 3,2 % alrededor del 3,3 %, alrededor del 3,4 %, alrededor del 3,5 %, alrededor del 3,6 %, alrededor del 3,7 % alrededor del 3,8 %, alrededor del 3,9 %, alrededor del 4,0 %, alrededor del 4,1 %, alrededor del 4,2 % alrededor del 4,3 %, alrededor del 4,4 %, alrededor del 4,5 %, alrededor del 4,6 %, alrededor del 4,7 % alrededor del 4,8 %, alrededor del 4,9 %, alrededor del 5,0 %, alrededor del 5,1 %, alrededor del 5,2 % alrededor del 5,3 %, alrededor del 5,4 %, alrededor del 5,5 %, alrededor del 5,6 %, alrededor del 5,7 % alrededor del 5,8 %, alrededor del 5,9 %, alrededor del 6,0 %, alrededor del 6,1 %, alrededor del 6,2 % alrededor del 6,3 %, alrededor del 6,4 %, alrededor del 6,5 %, alrededor del 6,6 %, alrededor del 6,7 % alrededor del 6,8 %, alrededor del 6,9 %, alrededor del 7,0 %, alrededor del 7,1 %, alrededor del 7,2 % alrededor del 7,3 %, alrededor del 7,4 %, alrededor del 7,5 %, alrededor del 7,6 %, alrededor del 7,7 % alrededor del 7,8 %, alrededor del 7,9 %, alrededor del 8,0 %, alrededor del 8,1 %, alrededor del 8,2 % alrededor del 8,3 %, alrededor del 8,4 %, alrededor del 8,5 %, alrededor del 8,6 %, alrededor del 8,7 % alrededor del 8,8 %, alrededor del 8,9 %, alrededor del 9,0 %, alrededor del 9,1 %, alrededor del 9,2 % alrededor del 9,3 %, alrededor del 9,4 %, alrededor del 9,5 %, alrededor del 9,6 %, alrededor del 9,7 % alrededor del 9,8 %, alrededor del 9,9 %, alrededor del 10,0 %, alrededor del 10,1 %, alrededor del 10,2 %, alrededor del 10,3 %, alrededor del 10,4 %, alrededor del 10,5 %, alrededor del 10,6 %, alrededor del 10,7 %, alrededor del 10,8 %, alrededor del 10,9 %, alrededor del 11,0 %, alrededor del 11,1 %, alrededor del 11,2 %, alrededor del 11,3 %, alrededor del 11,4 %, alrededor del 11,5 %, alrededor del 11,6 %, alrededor del 11,7 %, alrededor del 11,8 %, alrededor del 11,9 %, alrededor del 12,0 %, alrededor del 12,1 %, alrededor del 12,2 %, alrededor del 12,3 %, alrededor del 12,4 %, alrededor del 12,5 %, alrededor del 12,6 %, alrededor del 12,7 %, alrededor del 12,8 %, alrededor del 12,9 %, alrededor del 13,0 %, alrededor del 13,1 %, alrededor del 13,2 %, alrededor del 13,3 %, alrededor del 13,4 % o alrededor del 13,5 %. Todo expresado en % en peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en el presente documento para usar como capa de revestimiento también incluye hierro (Fe) en una cantidad de alrededor del 0,10 % a alrededor del 0,90 % (por ejemplo, de alrededor del 0,20 % a alrededor del 0,60 %, de alrededor del 0,20 % a alrededor del 0,40 % o de alrededor del 0,25 % a alrededor del 0,35 %) basada en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir alrededor del 0,10 %, alrededor del 0,11 %, alrededor del 0,12 %, alrededor del 0,13 %, alrededor del 0,14 %, alrededor del 0,15 %, alrededor del 0,16 %, alrededor del 0,17 %, alrededor del 0,18 %, alrededor del 0,19 %, alrededor del 0,20 %, alrededor del 0,21 %, alrededor del 0,22 %, alrededor del 0,23 %, alrededor del 0,24 %, alrededor del 0,25 %, alrededor del 0,26 %, alrededor del 0,27 %, alrededor del 0,28 %, alrededor del 0,29 %, alrededor del 0,30 %, alrededor del 0,31 %, alrededor del 0,32 %, alrededor del 0,33 %, alrededor del 0,34 %, alrededor del 0,35 %, alrededor del 0,36 %, alrededor del 0,37 %, alrededor del 0,38 %, alrededor del 0,39 %, alrededor del 0,40 %, alrededor del 0,41 %, alrededor del 0,42 %, alrededor del 0,43 %, alrededor del 0,44 %, alrededor del 0,45 %, alrededor del 0,46 %, alrededor del 0,47 %, alrededor del 0,48 %, alrededor del 0,49 %, alrededor del 0,50 %, alrededor del 0,51 %, alrededor del 0,52 %, alrededor del 0,53 %, alrededor del 0,54 %, alrededor del 0,55 %, alrededor del 0,56 %, alrededor del 0,57 %, alrededor del 0,58 %, alrededor del 0,59 %, alrededor del 0,60 %, alrededor del 0,61 %, alrededor del 0,62 %, alrededor del 0,63 %, alrededor del 0,64 %, alrededor del 0,65 %, alrededor del 0,66 %, alrededor del 0,67 %, alrededor del 0,68 %, alrededor del 0,69 %, alrededor del 0,70 %, alrededor del 0,71 %, alrededor del 0,72 %, alrededor del 0,73 %, alrededor del 0,74 %, alrededor del 0,75 %, alrededor del 0,76 %, alrededor del 0,77 %, alrededor del 0,78 %, alrededor del 0,79 %, alrededor del 0,80 %, alrededor del 0,81 %, alrededor del 0,82 %, alrededor del 0,83 %, alrededor del 0,84 %, alrededor del 0,85 %, alrededor del 0,86 %, alrededor del 0,87 %, alrededor del 0,88 %, alrededor del 0,89 % o alrededor del 0,90 % de Fe. Todo expresado en % en peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en el presente documento para usar como capa de revestimiento también puede incluir manganeso (Mn) en una cantidad de hasta alrededor del 1,5 % (por ejemplo, de alrededor del 0,1 % a alrededor del 0,8 %, de alrededor del 0,15 % a alrededor del 0,55 % o de alrededor del 0,2 % a alrededor del 0,35 %) basada en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir alrededor del
0,01 % alrededor del 0,02 %, alrededor del 0,03 %, alrededor del 0,04 %, alrededor del 0,05 %, alrededor del
0,06 % alrededor del 0,07 %, alrededor del 0,08 %, alrededor del 0,09 %, alrededor del 0,10 %, alrededor del
0,11 % alrededor del 0,12 %, alrededor del 0,13 %, alrededor del 0,14 %, alrededor del 0,15 %, alrededor del
0,16 % alrededor del 0,17 %, alrededor del 0,18 %, alrededor del 0,19 %, alrededor del 0,20 %, alrededor del
0,21 % alrededor del 0,22 %, alrededor del 0,23 %, alrededor del 0,24 %, alrededor del 0,25 %, alrededor del
0,26 % alrededor del 0,27 %, alrededor del 0,28 %, alrededor del 0,29 %, alrededor del 0,30 %, alrededor del
0,31 % alrededor del 0,32 %, alrededor del 0,33 %, alrededor del 0,34 %, alrededor del 0,35 %, alrededor del
0,36 % alrededor del 0,37 %, alrededor del 0,38 %, alrededor del 0,39 %, alrededor del 0,40 %, alrededor del
0,41 % alrededor del 0,42 %, alrededor del 0,43 %, alrededor del 0,44 %, alrededor del 0,45 %, alrededor del
0,46 % alrededor del 0,47 %, alrededor del 0,48 %, alrededor del 0,49 %, alrededor del 0,50 %, alrededor del
0,51 % alrededor del 0,52 %, alrededor del 0,53 %, alrededor del 0,54 %, alrededor del 0,55 %, alrededor del
0,56 % alrededor del 0,57 %, alrededor del 0,58 %, alrededor del 0,59 %, alrededor del 0,60 %, alrededor del
0,61 % alrededor del 0,62 %, alrededor del 0,63 %, alrededor del 0,64 %, alrededor del 0,65 %, alrededor del
0,66 % alrededor del 0,67 %, alrededor del 0,68 %, alrededor del 0,69 %, alrededor del 0,70 %, alrededor del
0,71 % alrededor del 0,72 %, alrededor del 0,73 %, alrededor del 0,74 %, alrededor del 0,75 %, alrededor del
0,76 % alrededor del 0,77 %, alrededor del 0,78 %, alrededor del 0,79 %, alrededor del 0,80 %, alrededor del
0,81 % alrededor del 0,82 %, alrededor del 0,83 %, alrededor del 0,84 %, alrededor del 0,85 %, alrededor del
0,86 % alrededor del 0,87 %, alrededor del 0,88 %, alrededor del 0,89 %, alrededor del 0,90 %, alrededor del
0,91 % alrededor del 0,92 %, alrededor del 0,93 %, alrededor del 0,94 %, alrededor del 0,95 %, alrededor del
0,96 % alrededor del 0,97 %, alrededor del 0,98 %, alrededor del 0,99 % alrededor del 1,0 %, alrededor del
1,1 %, alrededor del 1,2 %, alrededor del 1,3 %, alrededor del 1,4 % o alrededor del 1,5 % de Mn. En algunos casos, el Mn no está presente en la aleación (es decir, 0 %). Todo expresado en % en peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en el presente documento para usar como capa de revestimiento también puede incluir cromo (Cr) en una cantidad de hasta alrededor del 0,35 % (por ejemplo, de alrededor del
0 % a alrededor de 0,25 % o de alrededor de 0,01 % a alrededor de 0,15 %) basada en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir alrededor del 0,01 %, alrededor del 0,02 %, alrededor del 0,03 %, alrededor del 0,04 %, alrededor del 0,05 %, alrededor del 0,06 %, alrededor del 0,07 %, alrededor del 0,08 %, alrededor del 0,09 %, alrededor del 0,10 %, alrededor del 0,11 %, alrededor del 0,12 %, alrededor del 0,13 %, alrededor del 0,14 %, alrededor del 0,15 %, alrededor del 0,16 %, alrededor del 0,17 %, alrededor del 0,18 %, alrededor del 0,19 %, alrededor del 0,20 %, alrededor del 0,21 %, alrededor del 0,22 %, alrededor del 0,23 %, alrededor del 0,24 %, alrededor del 0,25 %, alrededor del 0,26 %, alrededor del 0,27 %, alrededor del 0,28 %, alrededor del 0,29 %, alrededor del 0,30 %, alrededor del 0,31 %, alrededor del 0,32 %, alrededor del 0,33 %, alrededor del 0,34 % o alrededor del 0,35 % de Cr. En algunos casos, el Cr no está presente en la aleación (es decir, 0 %). Todo expresado en % en peso.
En algunos ejemplos, la aleación descrita en el presente documento para usar como capa de revestimiento incluye zirconio (Zr) en una cantidad de hasta alrededor 0,30 % (por ejemplo, de alrededor del 0 % a alrededor de 0,20 % o de alrededor del 0,05 % a alrededor de 0,15 %) basada en el peso total de la aleación. Por ejemplo, la aleación puede incluir alrededor del 0,01 %, alrededor del 0,02 %, alrededor del 0,03 %, alrededor del 0,04 %, alrededor del 0,05 %, alrededor del 0,06 %, alrededor del 0,07 %, alrededor del 0,08 %, alrededor del 0,09 %, alrededor del 0,10 %, alrededor del 0,11 %, alrededor del 0,12 %, alrededor del 0,13 %, alrededor del 0,14 %, alrededor del 0,15 %, alrededor del 0,16 %, alrededor del 0,17 %, alrededor del 0,18 %, alrededor del 0,19 %, alrededor del 0,20 %, alrededor del 0,21 %, alrededor del 0,22 %, alrededor del 0,23 %, alrededor del 0,24 %, alrededor del 0,25 %, alrededor del 0,26 %, alrededor del 0,27 %, alrededor del 0,28 %, alrededor del 0,29 % o alrededor del 0,30 % de Zr. En algunos casos, el Zr no está presente en la aleación (es decir, 0 %). Todo expresado en % en peso.
Opcionalmente, la aleación descrita en el presente documento puede incluir, además, otros elementos secundarios a los que, a veces, se hace referencia como impurezas, cada uno en cantidades de alrededor del
0,05 % o menos, alrededor del 0,04 % o menos, alrededor del 0,03 % o menos, alrededor del 0,02 % o menos o alrededor del 0,01 % o menos. Estas impurezas pueden incluir, pero sin limitación, V, Ni, Sn, Ga, Ca, Bi, Na, Pb o combinaciones de los mismos. Por consiguiente, en las aleaciones pueden estar presentes V, Ni, Sn, Ga, Ca,
Bi, Na o Pb en cantidades de alrededor del 0,05 % o menos, alrededor del 0,04 % o menos, alrededor del 0,03 % o menos, alrededor del 0,02 % o menos o alrededor del 0,01 % o menos. La suma de todas las impurezas no supera alrededor del 0,15 % (por ejemplo, alrededor del 0,10 %). Todo expresado en % en peso. El porcentaje restante de cada aleación es aluminio.
El espesor de cada capa de revestimiento puede ser de alrededor del 1 % a alrededor del 25 % del espesor total de los productos de aleación de aluminio revestidos descritos en el presente documento (por ejemplo, de alrededor del 1 % a alrededor del 12 % o alrededor del 10 %). Por ejemplo, en una aleación de aluminio que tiene un espesor de 1000 micrómetros, cada capa de revestimiento puede tener un espesor de alrededor de 10 micrómetros a alrededor de 250 micrómetros. Opcionalmente, cada capa de revestimiento puede tener un espesor en el intervalo de alrededor de 0,20 mm a alrededor de 0,80 mm.
Como se ha descrito anteriormente, los productos de aleación de aluminio revestidos pueden contener una capa de revestimiento o más de una capa de revestimiento. En algunos casos, los productos de aleación de aluminio revestidos solo contienen una primera capa de revestimiento, tal como se define en la reivindicación 1. En algunos casos, los productos de aleación de aluminio revestidos contienen una primera capa de revestimiento, tal como se define en la reivindicación 1, y una segunda capa de revestimiento. En algunos casos, la composición de la primera capa de revestimiento y la segunda capa de revestimiento es idéntica. En algunos casos, la composición de la primera capa de revestimiento y la segunda capa de revestimiento es diferente. Los productos de aleación de aluminio revestidos resultantes presentan unas excelentes propiedades equilibradas, tales como resistencia, conformabilidad, resistencia a la corrosión, resistencia a la abolladura y rendimiento de engrapado.
Métodos de producción de las aleaciones y productos de aleación de aluminio revestidos
Las aleaciones descritas en el presente documento para usar como capas núcleo y de revestimiento se pueden fundir utilizando cualquier método de fundición adecuado. Como algunos ejemplos no limitantes, el proceso de fundición puede incluir un proceso de fundición por enfriamiento directo (DC) o un proceso de fundición continua (CC).
Una capa de revestimiento, tal como se describe en el presente documento, puede acoplarse a una capa núcleo, tal como se describe en el presente documento, para conformar un producto revestido mediante cualquier medio conocido por los expertos en la materia. Por ejemplo, una capa de revestimiento puede acoplarse a una capa núcleo mediante fundición conjunta por enfriamiento directo (es decir, fundición por fusión) como se describe, por ejemplo, en las patentes de Estados Unidos n.° 7.748.434 y 8.927.11 mediante laminación en caliente y en frío de un lingote de fundición compuesto, tal como se describe en la patente de Estados Unidos n.° 7.472.740; o mediante unión por laminación para lograr el enlace metalúrgico requerido entre el núcleo y el revestimiento; o mediante otros métodos conocidos por los expertos en la materia. Las dimensiones iniciales y las dimensiones finales de los productos de aleación de aluminio revestidos descritos en el presente documento se pueden determinar por las propiedades deseadas del producto final global
El proceso de unión por laminación puede llevarse a cabo de diferentes maneras, como es conocido por los expertos en la materia. Por ejemplo, el proceso de unión por laminación puede incluir tanto laminación en caliente como laminación en frío. Además, el proceso de unión por laminación puede ser un proceso de una sola etapa o un proceso de múltiples etapas en el que el calibre del material se va reduciendo a lo largo de sucesivas etapas de laminación. Opcionalmente, las distintas etapas de laminación pueden estar separadas por otras etapas de procesamiento, incluidas, por ejemplo, etapas de recocido, etapas de limpieza, etapas de calentamiento, etapas de enfriamiento y similares.
El lingote de fundición conjunta u otro producto de fundición puede procesarse mediante cualquier medio conocido por los expertos en la materia. Opcionalmente, las etapas de procesamiento pueden utilizarse para preparar chapas. Tales etapas de procesamiento incluyen, pero sin limitación, homogeneización, laminación en caliente, laminación en frío, tratamiento térmico en solución y una etapa de precurado opcional, como es conocido por los expertos en la materia
En la etapa de homogeneización de un proceso de fundición por DC, el lingote de fundición conjunta descrito en el presente documento se calienta hasta una temperatura que varía de alrededor de 400 °C a alrededor de 500 °C. Por ejemplo, el lingote se puede calentar hasta una temperatura de alrededor de 400 °C, alrededor de 410 °C, alrededor de 420 °C, alrededor de 430 °C, alrededor de 440 °C, alrededor de 450 °C, alrededor de 460 °C, alrededor de 470 ° C, alrededor de 480 °C, alrededor de 490 °C o alrededor de 500 °C. A continuación, se deja que el lingote se equilibre (es decir, se mantiene a la temperatura indicada) durante un período de tiempo. En algunos ejemplos, el tiempo total para la etapa de homogeneización, incluidas las fases de calentamiento y equilibrado, puede ser de hasta 24 horas. Por ejemplo, el lingote se puede calentar a 500 °C y dejar que se equilibre, durante un tiempo total de hasta 18 horas, para la etapa de homogeneización. Opcionalmente, el lingote se puede calentar por debajo de 490 °C y dejar que se equilibre, durante un tiempo total mayor de 18 horas para la etapa de homogeneización. En algunos casos, la etapa de homogeneización comprende múltiples procesos. En algunos ejemplos no limitantes, la etapa de homogeneización incluye calentar el lingote hasta una primera temperatura durante un primer período de tiempo seguido de calentamiento hasta una segunda temperatura durante un segundo período de tiempo. Por ejemplo, el lingote puede calentarse a alrededor de 465 °C durante alrededor de 3,5 horas y, a continuación, calentarse a alrededor de 480 °C durante alrededor de 6 horas.
Después de la etapa de homogeneización del lingote de fundición conjunta, puede realizarse una etapa de laminación en caliente. Antes de iniciar la laminación en caliente, el lingote homogeneizado se puede dejar enfriar a una temperatura de alrededor de 300 °C a alrededor de 450 °C. Por ejemplo, el lingote homogeneizado se puede dejar enfriar a una temperatura de alrededor de 325 °C a alrededor de 425 °C o de alrededor de
350 °C a alrededor de 400 °C. A continuación, los lingotes pueden laminarse en caliente a una temperatura comprendida entre 300 °C y 450 °C para conformar una placa laminada en caliente, una plancha laminada en caliente o una chapa laminada en caliente que tiene un calibre de alrededor de 3 mm a alrededor de 200 mm
(por ejemplo, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 80 mm, 85 mm, 90 mm, 95 mm, 100 mm, 110 mm, 120 mm, 130 mm, 140 mm, 150 mm, 160 mm, 170 mm, 180 mm, 190 mm, 200 mm o cualquier punto intermedio). Opcionalmente, el producto de fundición puede ser un producto de fundición continua que se puede dejar enfriar a una temperatura de alrededor de 300 °C a alrededor de 450 °C. Por ejemplo, el producto de fundición continua se puede dejar enfriar a una temperatura de alrededor de 325 °C a alrededor de 425 °C o de alrededor de 350 °C a alrededor de 400 °C. A continuación, el producto de fundición continua puede laminarse en caliente a una temperatura de alrededor de 300 °C a alrededor de 450 °C para conformar una placa laminada en caliente, una plancha laminada en caliente o una chapa laminada en caliente que tiene un calibre de alrededor de 3 mm a alrededor de 200 mm (por ejemplo, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 80 mm, 85 mm, 90 mm, 95 mm, 100 mm, 110 mm, 120 mm, 130 mm, 140 mm, 150 mm, 160 mm, 170 mm, 180 mm, 190 mm, 200 mm o cualquier punto intermedio). Durante la laminación en caliente, las temperaturas y otros parámetros operativos pueden controlarse de modo que la temperatura del producto de aleación de aluminio revestido laminado en caliente al salir del tren de laminación en caliente sea no más de alrededor de 470 °C, no más de 450 °C, no más de 440 °C o no más de 430 °C.
A continuación, la placa, plancha o chapa revestida se puede laminar en frío utilizando tecnología y trenes de laminación en frío convencionales. La chapa revestida laminada en frío puede tener un calibre de alrededor de
0,5 mm a alrededor de 10 mm, por ejemplo, entre alrededor de 0,7 mm y alrededor de 6,5 mm. Opcionalmente, la chapa revestida laminada en frío puede tener un calibre de 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm, 4,0 mm, 4,5 mm, 5,0 mm, 5,5 mm, 6,0 mm, 6,5 mm, 7,0 mm, 7,5 mm, 8,0 mm, 8,5 mm, 9,0 mm, 9,5 mm o 10,0 mm. La laminación en frío puede realizarse para conseguir un espesor de calibre final que represente una reducción de calibre de hasta alrededor del 85 % (por ejemplo, una reducción de hasta alrededor del 10 %, hasta alrededor del 20 %, hasta alrededor del 30 %, hasta alrededor del 40 %, hasta alrededor del 50 %, hasta alrededor del 60 %, hasta alrededor del 70 %, hasta alrededor del 80 % o hasta alrededor del 85 %).
Opcionalmente, puede realizarse una etapa de inter-recocido durante la etapa de laminación en frío. La etapa de inter-recocido puede realizarse a una temperatura de alrededor de 300 °C a alrededor de 450 °C (por ejemplo, alrededor de 310 °C, alrededor de 320 °C, alrededor de 330 °C, alrededor de 340 °C, alrededor de 350 °C, alrededor de 360 °C, alrededor de 370 °C, alrededor de 380 °C, alrededor de 390 °C, alrededor de 400 °C, alrededor de 410 °C, alrededor de 420 °C, alrededor de 430 °C, alrededor de 440 °C o alrededor de 450 °C). En algunos casos, la etapa de inter-recocido comprende múltiples procesos. En algunos ejemplos no limitantes, la etapa de inter-recocido incluye calentar la placa, plancha o chapa revestida hasta una primera temperatura durante un primer período de tiempo seguido de calentamiento hasta una segunda temperatura durante un segundo período de tiempo. Por ejemplo, la placa, plancha o chapa revestida puede calentarse a alrededor de
410 °C durante alrededor de 1 hora y, a continuación, calentarse a alrededor de 330 °C durante alrededor de
2 horas.
Posteriormente, la placa, plancha o chapa revestida pueden someterse a una etapa de tratamiento térmico en solución. La etapa de tratamiento térmico en solución puede incluir cualquier tratamiento convencional para la chapa revestida que dé como resultado la disolución de las partículas solubles. La placa, plancha o chapa revestida puede calentarse a una temperatura pico del metal (PMT) de hasta alrededor de 590 °C (por ejemplo, de alrededor de 400 °C a alrededor de 590 °C) y dejar que se equilibre a esa temperatura durante un período de tiempo. Por ejemplo, se puede dejar que la placa, plancha o chapa revestida se equilibre a alrededor de 480 °C durante un tiempo de equilibrado de hasta alrededor de 30 minutos (por ejemplo, 0 segundos, alrededor de
60 segundos, alrededor de 75 segundos, alrededor de 90 segundos, alrededor de 5 minutos, alrededor de
10 minutos, alrededor de 20 minutos, alrededor de 25 minutos o alrededor de 30 minutos). Después del calentamiento y el equilibrado, la placa, plancha o chapa revestida se enfría rápidamente a velocidades superiores a 50 °C/segundo (°C/s) hasta una temperatura de alrededor de 500 °C a alrededor de 200 °C. En un ejemplo, la placa, plancha o chapa revestida tiene una velocidad de enfriamiento mayor de 200 °C/s a temperaturas de alrededor de 450 °C a alrededor de 200 °C. Opcionalmente, las velocidades de enfriamiento pueden ser más rápidas en otros casos.
Después del enfriamiento rápido, la placa, plancha o chapa revestida puede someterse opcionalmente a un tratamiento de precurado por recalentamiento de la placa, plancha o chapa antes del bobinado. El tratamiento de precurado puede realizarse a una temperatura de alrededor de 50 °C a alrededor de 150 °C durante un período de tiempo de hasta alrededor de 6 horas. Por ejemplo, el tratamiento de precurado puede realizarse a una temperatura de alrededor de 50 °C, alrededor de 55 °C, alrededor de 60 °C, alrededor de 65 °C, alrededor de 70 °C, alrededor de 75 °C, alrededor de 80 °C, alrededor de 85 °C, alrededor de 90 °C, alrededor de 95 °C, alrededor de 100 °C, alrededor de 105 °C, alrededor de 110 °C, alrededor de 115 °C, alrededor de 120 °C, alrededor de 125 °C, alrededor de 130 °C, alrededor de 135 °C, alrededor de 140 °C, alrededor de 145 °C o alrededor de 150 °C. Opcionalmente, el tratamiento de precurado puede realizarse durante alrededor de 30 minutos, alrededor de 1 hora, alrededor de 2 horas, alrededor de 3 horas, alrededor de 4 horas, alrededor de 5 horas o alrededor de 6 horas. El tratamiento de precurado puede llevarse a cabo haciendo pasar la placa, plancha o chapa a través de un dispositivo de calentamiento, tal como un dispositivo que emite calor radiante, calor convectivo, calor por inducción, calor infrarrojo o similares.
Los lingotes de fundición conjunta u otros productos de fundición conjunta descritos en el presente documento también pueden utilizarse para fabricar productos en forma de placas u otros productos adecuados. Los productos pueden fabricarse utilizando técnicas conocidas por los expertos en la materia. Por ejemplo, pueden prepararse placas que incluyen los productos revestidos, como se describe en el presente documento, mediante el procesamiento de un lingote de fundición conjunta en una etapa de homogeneización o mediante fundición de un producto de fundición conjunta en una colada continua seguido de una etapa de laminación en caliente. En la etapa de laminación en caliente, el producto de fundición se puede laminar en caliente a un calibre de 200 mm de espesor o menos (por ejemplo, de alrededor de 10 mm a alrededor de 200 mm). Por ejemplo, el producto de fundición se puede laminar en caliente hasta obtener una placa que tenga un espesor de calibre final de alrededor de 10 mm a alrededor de 175 mm, de alrededor de 15 mm a alrededor de 150 mm, de alrededor de 20 mm a alrededor de 125 mm, de alrededor de 25 mm a alrededor de 100 mm, de alrededor de 30 mm a alrededor de 75 mm o de alrededor de 35 mm a alrededor de 50 mm.
Propiedades de los productos de aleación de aluminio revestidos
Los productos de aleación de aluminio revestidos descritos en el presente documento pueden diseñarse para lograr cualquier nivel de resistencia deseado determinado por los expertos en la materia. Por ejemplo, los productos de aleación de aluminio revestidos descritos en el presente documento pueden tener límites elásticos de hasta alrededor de 600 MPa (por ejemplo, de alrededor de 400 MPa a alrededor de 600 MPa, de alrededor de 450 MPa a alrededor de 600 MPa o de alrededor de 500 MPa a alrededor de 600 MPa). En algunos ejemplos, los límites elásticos de los productos pueden ser de alrededor de 400 MPa, alrededor de 425 MPa, alrededor de 450 MPa, alrededor de 475 MPa, alrededor de 500 MPa, alrededor de 525 MPa, alrededor de 550 MPa, alrededor de 575 MPa o alrededor de 600 MPa.
Asimismo, los productos de aleación de aluminio revestidos descritos en el presente documento pueden tener alargamientos de hasta alrededor del 20 %. Por ejemplo, los alargamientos pueden ser de alrededor del 10 %, alrededor del 11 %, alrededor del 12 %, alrededor del 13 %, alrededor del 14 %, alrededor del 15 %, alrededor del 16 %, alrededor del 17 %, alrededor del 18 %, alrededor del 19 % o alrededor del 20 %.
Además, los productos de aleación de aluminio revestidos descritos en el presente documento pueden tener fuertes propiedades de flexión. Se puede lograr un ángulo de flexión de alrededor de 45° a alrededor de 120°, en función del uso deseado del producto, medido mediante un ensayo de flexión de tres puntos según la Norma VDA 238-100, normalizado a 2,0 mm. Por ejemplo, los productos de aluminio revestidos descritos en el presente documento pueden lograr un ángulo de flexión de alrededor de 45°, alrededor de 50°, alrededor de 55°, alrededor de 60°, alrededor de 65°, alrededor de 70°, alrededor de 75°, alrededor de 80°, alrededor de 85°, alrededor de 90°, alrededor de 95°, alrededor de 100°, alrededor de 105°, alrededor de 110°, alrededor de 115° o alrededor de 120°.
En algunos ejemplos, una chapa de aleación de aluminio revestida fabricada según un método descrito en el presente documento puede tener una proporción R/t mínima (es decir, factor f) de alrededor de 1,2 sin agrietamiento. La proporción R/t puede proporcionar una evaluación de la capacidad de flexión de un material. Como se describe a continuación, la capacidad de flexión se evalúa basándose en la proporción R/t, donde R es el radio de la herramienta (troquel) utilizada y t es el espesor del material. Una proporción R/t más baja indica una mejor capacidad de flexión del material. La proporción R/t de las aleaciones de aluminio descritas en el presente documento puede ser alrededor de 1,1 o inferior (por ejemplo, alrededor de 1,0 o inferior, alrededor de 0,9 o inferior, alrededor de 0,8 o inferior o alrededor de 0,7 o inferior).
Métodos de uso de los productos de aleación de aluminio revestidos
Los productos de aleación de aluminio revestidos descritos en el presente documento pueden utilizarse en aplicaciones de automoción y otras aplicaciones de transporte, incluidas aplicaciones aeronáuticas y ferroviarias. Por ejemplo, los productos de aleación de aluminio revestidos pueden utilizarse para preparar piezas estructurales de automóviles, tales como parachoques, travesaños laterales, travesaños de techo, travesaños transversales, refuerzos de pilares (por ejemplo, pilares A, pilares B y pilares C), paneles interiores, paneles exteriores, paneles laterales, capotas interiores, capotas exteriores o paneles de tapa de maletero. Los productos de aleación de aluminio revestidos y métodos descritos en el presente documento también pueden utilizarse en aplicaciones de vehículos aeronáuticos o ferroviarios para preparar, por ejemplo, paneles externos e internos. En algunos ejemplos, los productos de aleación de aluminio revestidos pueden utilizarse en piezas estructurales y no estructurales aeroespaciales o en piezas estructurales o no estructurales marinas.
Los productos de aleación de aluminio revestidos y métodos descritos en el presente documento también pueden utilizarse en aplicaciones electrónicas. Por ejemplo, los productos de aleación de aluminio revestidos y métodos descritos en el presente documento pueden utilizarse para preparar alojamientos para dispositivos electrónicos, incluidos teléfonos móviles y tabletas. En algunos ejemplos, los productos de aleación de aluminio revestidos pueden utilizarse para preparar alojamientos para las carcasas exteriores de teléfonos móviles (por ejemplo, teléfonos inteligentes) y el armazón inferior de tabletas.
Los productos de aleación de aluminio revestidos y métodos descritos en el presente documento también pueden utilizarse en otras aplicaciones, según se desee. Los productos de aleación de aluminio revestidos descritos en el presente documento pueden proporcionarse como chapas de aleación de aluminio revestidas y/o placas de aleación de aluminio revestidas adecuadas para su posterior procesamiento por un usuario final. Por ejemplo, una chapa de aleación de aluminio revestida puede someterse, además, a tratamientos superficiales por un usuario final para su uso como panel de revestimiento arquitectónico con fines estéticos y estructurales. Los siguientes ejemplos servirán para ilustrar con mayor detalle la presente invención sin constituir, al mismo tiempo, ninguna limitación de la misma. Por el contrario, debe entenderse claramente que puede recurrirse a sus diversas realizaciones, modificaciones y equivalentes que, tras una lectura de la descripción del presente documento, puedan sugerirse por sí mismas a los expertos en la materia sin apartarse del espíritu de la invención. Durante los estudios descritos en los siguientes ejemplos, se siguieron procedimientos convencionales, a menos que se indique de otra forma. A continuación se describen algunos de los procedimientos con fines ilustrativos.
EJEMPLO 1
Aleación de aluminio revestida
Se produjeron productos de aleación de aluminio revestidos mediante la preparación de un lingote de fundición conjunta que incluía un núcleo de la serie AA7xxx que estaba revestido por ambos lados, homogeneización a 465 °C durante 3,5 horas y, a continuación, a 480 °C durante 6 horas, y laminación en caliente hasta alcanzar un espesor de 10,5 mm a una temperatura entre 300 °C y 350 °C. A continuación, las chapas laminadas en caliente se laminaron en frío hasta alcanzar un espesor de 2,0 mm y, posteriormente, se sometieron a tratamiento térmico en solución a una temperatura pico del metal (PMT) que variaba de 425 °C a 550 °C durante 15 minutos. Como se muestra en la Tabla 7, las Aleaciones 1, 2 y 3, que son aleaciones de la serie 7xxx, se utilizaron como aleaciones núcleo para producir las muestras de la Tabla 8. Las Aleaciones 4, 5, 6, 7, 8 y 9, de las cuales únicamente la Aleación 7 es de conformidad con la invención, se utilizaron como capas de revestimiento para producir las muestras de la Tabla 8.
Tabla 7
Figure imgf000019_0001
Figure imgf000020_0001
Se prepararon productos de muestra mediante una combinación de las capas núcleo y las capas de revestimiento de la Tabla 7, tal como se muestra en la Tabla 8.
Tabla 8
Figure imgf000020_0002
EJEMPLO 2 (ejemplo de comparación)
Se prepararon productos de aleación de aluminio revestidos según el método descrito en el Ejemplo 1. Como se muestra en la Tabla 9, las Aleaciones 10 y 11 son aleaciones de aluminio de la serie 7xxx que se utilizaron como aleaciones núcleo para producir las muestras de la Tabla 10. Las Aleaciones 12 y 13 se utilizaron como capas de revestimiento para producir las muestras de la Tabla 10.
Tabla 9
Figure imgf000020_0003
Figure imgf000021_0001
Se prepararon productos de muestra combinando las capas núcleo y las capas de revestimiento, tal como se muestra en la Tabla 10.
Tabla 10
Figure imgf000021_0002
EJEMPLO 3
Propiedades de resistencia de la aleación de aluminio revestida
Se produjeron aleaciones de aluminio revestidas de la Muestra A (Tabla 8) según los métodos descritos en el presente documento. Se tomaron muestras de ensayo a partir de una chapa de aleación de aluminio revestida laminada en frío a distancias de 0 metros (m), 50 m y 100 m desde el borde delantero de la chapa de aleación de aluminio revestida laminada en frío. Se realizaron ensayos de límite elástico y resistencia a la tracción según la norma ASTM B557. La figura 1 muestra el límite elástico (Rp) de una aleación a modo de ejemplo en un temple T6 sometida a disolución a través de un procedimiento de tipo discontinuo y enfriada rápidamente mediante un procedimiento de enfriamiento rápido completo con agua (denominado "FWQ") (conjunto izquierdo y central de histogramas). La aleación a modo de ejemplo en temple T6 también se enfrió rápidamente mediante enfriamiento natural al aire (denominado "AQ natural" en la figura 1) (conjunto derecho de histogramas). Los parámetros de disolución se enumeran debajo de cada conjunto de muestras de histogramas.
La figura 2 muestra el límite elástico (Rp) en función de la posición a lo largo de la anchura de la chapa de aleación de aluminio en temple T6. La chapa de aleación de aluminio se sometió a disolución a una temperatura de 450 °C, se dejó que se equilibrara durante 10 minutos a 450 °C y se enfrió rápidamente con agua. Se tomaron muestras de ensayo de límite elástico a partir del borde exterior (histograma izquierdo, denominado "borde"), centro (histograma derecho, denominado "centro") y un punto medio entre el borde y el centro (histograma central, denominado "cuarto"). Se observó un límite elástico más alto en el centro a lo largo de la anchura de la chapa
La figura 3 presenta los efectos del enfriamiento rápido sobre el límite elástico (Rp) de aleaciones de aluminio a modo de ejemplo laminadas en frío hasta un calibre de 2 mm. Las chapas de aleación de aluminio se sometieron a disolución y se enfriaron rápidamente mediante un enfriamiento rápido con aire natural (AQ) (histograma izquierdo), un enfriamiento rápido con aire forzado (segundo desde el histograma izquierdo), un enfriamiento rápido con agua caliente (WQ) (temperatura del agua 55 °C, tercero desde el histograma izquierdo) y un enfriamiento rápido con agua (WQ) a temperatura ambiente (RT) (por ejemplo, entre alrededor de 20 °C y 25 °C) (histograma derecho). Las chapas estaban en temple T6.
Las figuras 4 y 5 muestran los efectos de un tratamiento térmico de precurado (denominado, a veces, "PX") sobre un endurecimiento por curado natural (NA) de chapas de aleación de aluminio a modo de ejemplo en temple T4 (figura 4) y temple T6 (figura 5). El precurado se realizó calentando las muestras a temperaturas de 60 °C (indicado mediante rombos en las figuras 4 y 5), 90 °C (indicado mediante triángulos en las figuras 4 y 5) o 120 °C (indicado mediante círculos en las figuras 4 y 5) y manteniendo la temperatura durante 1 hora. El precurado también se realizó calentando bobinas de chapa de aleación de aluminio a 90 °C y dejándolas enfriar al aire (indicado mediante X en las figuras 4 y 5) o calentando bobinas de chapa de aleación de aluminio a 120 °C y dejándolas enfriar al aire para simular un enfriamiento natural al aire de una bobina de producción (indicado mediante en las figuras 4 y 5). Adicionalmente, se realizaron ensayos con una muestra de control no sometida a precurado (indicado mediante cuadrados en las figuras 4 y 5). El precurado estabiliza el endurecimiento por curado natural de la aleación a modo de ejemplo.
Las figuras 6 y 7 muestran los efectos de combinar el precurado y el curado artificial sobre el límite elástico (Rp, figura 6) y la resistencia a la tracción (Rm, figura 7) de aleaciones a modo de ejemplo en temple T4 y después de someterlas a tratamiento térmico a diversas temperaturas durante diversos períodos después de dos semanas de curado natural, tal como se indica en la figura. El precurado se realizó calentando las muestras a temperaturas de 60 °C (segundo desde el histograma izquierdo en cada grupo), 90 °C (tercero desde el histograma izquierdo en cada grupo) o 120 °C (histograma derecho en cada grupo) y manteniendo la temperatura durante 1 hora. Adicionalmente, se realizaron ensayos con una muestra de control no sometida a precurado (histograma izquierdo en cada grupo). El curado artificial se realizó a 180 °C durante 20 minutos (segundo del grupo izquierdo de histogramas), 150 °C durante 1 hora (tercero del grupo izquierdo de histogramas), 150 °C durante 5 horas (cuarto del grupo izquierdo de histogramas) y 120 °C durante 24 horas (grupo derecho de histogramas). Adicionalmente, se realizaron ensayos con un grupo de control no sometido a curado artificial (grupo izquierdo de histogramas).
EJEMPLO 4
Propiedades de posproducción de la aleación de aluminio revestida
Se realizó un procesamiento posterior del producto de la Muestra A (Tabla 8), incluyendo la conformación de las chapas en piezas de aleación de aluminio y el recubrimiento de las piezas de aleación de aluminio. Las figuras 8, 9 y 10 muestran los efectos de un procesamiento adicional de las aleaciones de aluminio sobre el límite elástico (Rp). La figura 8 muestra el efecto de la predeformación sobre muestras de aleación de aluminio a modo de ejemplo precuradas y curadas naturalmente (denominadas "NA") durante 2 semanas. Las muestras se predeformaron un 2 % (histograma derecho en cada grupo). Adicionalmente, se realizaron ensayos con un grupo de control no sometido a predeformación (histograma de izquierdo en cada grupo). El precurado se realizó calentando las muestras a temperaturas de 60 °C (segundo del grupo izquierdo de histogramas), 90 °C (tercero del grupo izquierdo de histogramas) o 120 °C (grupo derecho de histogramas) y manteniendo la temperatura durante 1 hora. Adicionalmente, se realizaron ensayos con una muestra de control no sometida a precurado (grupo izquierdo de histogramas).
La figura 9 muestra el efecto de la pintura al horno sobre muestras de aleación de aluminio a modo de ejemplo precuradas y curadas naturalmente (denominadas "NA") durante 2 semanas. Las muestras se pintaron al horno a una temperatura de 180 °C durante 30 minutos (histograma derecho en cada grupo). Adicionalmente, se realizaron ensayos con un grupo de control no sometido a pintura al horno (histograma izquierdo en cada grupo). El precurado se realizó calentando las muestras a temperaturas de 60 °C (segundo del grupo izquierdo de histogramas), 90 °C (tercero del grupo izquierdo de histogramas) o 120 °C (grupo derecho de histogramas) y manteniendo la temperatura durante 1 hora. Adicionalmente, se realizaron ensayos con una muestra de control no sometida a precurado (grupo izquierdo de histogramas).
La figura 10 muestra el efecto de la pintura al horno después de un precurado, un curado natural y un curado artificial (denominada "NA") durante 2 semanas. El precurado se realizó calentando las muestras a temperaturas de 60 °C (segundo desde el histograma izquierdo en cada grupo), 90 °C (tercero desde el histograma izquierdo en cada grupo) o 120 °C (histograma derecho en cada grupo) y manteniendo la temperatura durante 1 hora. Adicionalmente, se realizaron ensayos con una muestra de control no sometida a precurado (histograma izquierdo en cada grupo). El curado artificial se llevó a cabo a 150 °C durante 1 hora (dos grupos izquierdos de histogramas) y con un temple T6 completo (grupo derecho de histogramas). La pintura al horno se realizó a 180 °C durante 30 minutos.
Propiedades de conformabilidad de la aleación de aluminio revestida
Se evaluaron las propiedades de conformabilidad de la Muestra A (Tabla 8), tal como se detalla a continuación. La figura 11 muestra el efecto de un tratamiento térmico de precurado y curado natural (NA) sobre la conformabilidad (A80, eje y) de chapas de aleación de aluminio a modo de ejemplo en temple T4. El precurado se realizó calentando las muestras a temperaturas de 60 °C (indicado mediante rombos), 90 °C (indicado mediante triángulos) o 120 °C (indicado mediante círculos) y manteniendo la temperatura durante 1 hora. El precurado también se realizó calentando bobinas de chapa de aleación de aluminio a 90 °C y dejándolas enfriar al aire para simular un enfriamiento natural al aire de una bobina de producción (indicado mediante X) o calentando bobinas de chapa de aleación de aluminio a 120 °C y dejándolas enfriar al aire (indicado mediante ). Adicionalmente, se realizaron ensayos con una muestra de control no sometida a precurado (indicado mediante cuadrados). El precurado no tiene efectos significativos sobre el alargamiento de la aleación a modo de ejemplo. Una técnica de enfriamiento de bobina (por ejemplo, mediante el enfriamiento natural al aire de una bobina de producción o mediante el calentamiento de bobinas de chapa de aleación de aluminio a una temperatura elevada y dejándolas enfriar al aire) sí que aumenta el límite elástico y no disminuye sustancialmente el alargamiento. Se evaluaron las propiedades de capacidad de flexión de la Muestra A (Tabla 8). Los parámetros de la capacidad de flexión de un experimento de capacidad de flexión se ilustran en la figura 12. La capacidad de flexión se describe en términos de ángulo alfa (a) o ángulo beta (p). La figura 13 muestra los efectos del precurado y el curado natural (NA) sobre la capacidad de flexión (R/t) de las aleaciones de aluminio a modo de ejemplo descritas en el presente documento. El precurado se realizó calentando las muestras a temperaturas de 60 °C (indicado mediante rombos), 90 °C (indicado mediante triángulos) o 120 °C (indicado mediante círculos) y manteniendo la temperatura durante 1 hora. Adicionalmente, se realizaron ensayos con una muestra de control no sometida a precurado (indicado mediante cuadrados en la figura 13). La figura 14 muestra los efectos del precurado y el curado natural (NA) sobre el ángulo de flexión (DC alfa) de las aleaciones de aluminio a modo de ejemplo descritas en el presente documento. El precurado se realizó calentando las muestras a temperaturas de 60 °C (indicado mediante rombos), 90 °C (indicado mediante triángulos) o 120 °C (indicado mediante círculos) y manteniendo la temperatura durante 1 hora. Adicionalmente, se realizaron ensayos con una muestra de control no sometida a precurado (indicado mediante cuadrados en la figura 14). Capacidad de flexión degradada con curado natural.
Las figuras 15 y 16 muestran los efectos del precurado y el curado natural sobre la conformabilidad (A80 y DC alfa) y el límite elástico (Rp) de aleaciones de aluminio a modo de ejemplo en temple T4. El precurado se realizó calentando las muestras a temperaturas de 60 °C (indicado mediante rombos), 90 °C (indicado mediante triángulos) o 120 °C (indicado mediante círculos) y manteniendo la temperatura durante 1 hora. Adicionalmente, se realizaron ensayos con una muestra de control no sometida a precurado (indicado mediante cuadrados). Se realizó un curado natural almacenando las aleaciones durante 7 días (punto de la izquierda en cada línea y diagrama de dispersión), 14 días (punto central en cada línea y diagrama de dispersión) y 31 días (punto de la derecha en cada línea y diagrama de dispersión). La figura 15 muestra los efectos sobre el alargamiento de la aleación (A80). La figura 16 muestra los efectos sobre el ángulo de flexión (DC alfa).
La figura 17 muestra los efectos de combinar el precurado y el curado natural sobre el ángulo de flexión (DC alfa) de aleaciones de aluminio a modo de ejemplo en temple T4 (agrupación izquierda de histogramas) y T6 (tres agrupaciones derechas de histogramas). El precurado se realizó calentando las muestras a temperaturas de 60 °C (segundo desde el histograma izquierdo en cada grupo), 90 °C (tercero desde el histograma izquierdo en cada grupo) o 120 °C (histograma derecho en cada grupo) y manteniendo la temperatura durante 1 hora. Adicionalmente, se realizaron ensayos con una muestra de control no sometida a precurado (indicado mediante cuadrados) (histograma izquierdo en cada grupo). El curado artificial se realizó a 150 °C durante 1 hora (segundo del grupo izquierdo de histogramas), 150 °C durante 5 horas (tercero del grupo izquierdo de histogramas) y 120 °C durante 24 horas (grupo derecho de histogramas). Adicionalmente, se realizaron ensayos con un grupo de control en temple T4 y no sometido a curado artificial (grupo izquierdo de histogramas). La capacidad de flexión disminuía a medida que aumentó la resistencia.
Tabla 11
Figure imgf000023_0001
Se evaluaron las propiedades de capacidad de flexión frente a la resistencia de la Muestra A (Tabla 8), las Muestras L, M y N (Tabla 11) y la Aleación 3 y la Aleación 2 (Tabla 7), tal como se detalla a continuación. La figura 18A es un gráfico que muestra la capacidad de flexión (DC alfa, normalizado a 2,0 mm (°), realizado según la Norma VDA 238-100) frente al límite elástico (Rp (MPa)) para aleaciones preparadas y procesadas según los métodos descritos anteriormente. La Muestra A en temple T42310 exhibió una excelente capacidad de flexión y un límite elástico que varía de alrededor de 250 MPa a alrededor de 300 MPa. La Muestra A en temple T62320 exhibió una excelente capacidad de flexión y un límite elástico que varía de alrededor de 325 MPa a alrededor de 400 MPa. La Aleación 3 revestida con cualquiera de la Aleación 9 (Muestra L), la Aleación 5 (Muestra M) o la Aleación 8 (Muestra N) en temple T6 2330 exhibió una excelente resistencia y unos ángulos de flexión que varían de alrededor de 45° a alrededor de 70°. La Aleación 3 en temple T62340 exhibió una alta resistencia y unos ángulos de flexión que varían de alrededor de 45° a alrededor de 55°. La Aleación 2 en temple T62350 exhibió una alta resistencia y unos ángulos de flexión que varían de alrededor de 35° a alrededor de 65°. La Aleación 2 en el temple T42360 exhibió unos límites elásticos que varían de alrededor de 225 MPa a alrededor de 375 MPa y unos ángulos de flexión que varían de alrededor de 60° a alrededor de 80°. Como se muestra en la figura 18A, las aleaciones de aluminio que tienen una capa de revestimiento (Muestra A en temple T62320 y Aleación 3 revestida con cualquiera de la Aleación 9 (Muestra L), la Aleación 5 (Muestra M) o la Aleación 8 (Muestra N) en temple T6 2330) exhibieron propiedades óptimas de capacidad de flexión y resistencia. Las propiedades de la Aleación 3 revestida con cualquiera de la Aleación 9 (Muestra L), la Aleación 5 (Muestra M) o la Aleación 8 (Muestra N) en temple T62330 se encuentran dentro de la zona óptima 2370.
La figura 18B es un gráfico que muestra la capacidad de flexión (DC alfa, normalizado a 2,0 mm) frente al límite elástico (Rp (MPa)) para aleaciones preparadas y procesadas según los métodos descritos anteriormente. Se evaluaron las Muestras L, M y N (Tabla 11), tal como se detalla a continuación. Se analizaron las Muestras L, M y N en temple T42380 y las Muestras L, M y N en temple T62390 para mostrar el efecto del curado sobre las aleaciones. Las Muestras L, M y N en temple T4 2380 exhibieron una mayor capacidad de flexión que las Muestras L, M y N en temple T62390. Del mismo modo, las Muestras L, M y N en temple T62390 exhibieron una mayor resistencia que las Muestras L, M y N en temple T42380. Como se muestra en la figura 18B, la capa de revestimiento de la Aleación 5 (datos indicados mediante cuadrados sólidos) y la capa de revestimiento de la Aleación 8 (datos indicados mediante rombos sólidos) mejoraron la capacidad de flexión (es decir, la conformabilidad) de la Aleación 3 en comparación con la capa de revestimiento de la Aleación 9 (datos indicados mediante círculos sólidos).
Resistencia a la corrosión de la aleación de aluminio revestida
Se evaluaron las propiedades de resistencia a la corrosión de la Muestra A, tal como se detalla a continuación. Se realizó un ensayo de corrosión según la norma ASTM G34, Método de Ensayo Estándar para la Susceptibilidad a la Corrosión por Exfoliación (Standard Test Method for Exfoliation Corrosion Susceptibility) en aleaciones de aluminio de las series 2xxx y 7xxx (Ensayo EXCO).
La figura 19 muestra el efecto de los ensayos de corrosión sobre la Aleación 2. La figura 20 es una micrografía que muestra la microestructura de la Muestra A. La muestra se tomó a partir de un borde exterior a lo largo de la anchura de una chapa de aleación de aluminio. La muestra del borde exterior exhibió un grado ligeramente mayor de recristalización cerca de la interfaz núcleo-revestimiento 3030.
Interfaz de aleación de aluminio revestida
La figura 21 muestra una microestructura y las zonas de transición interfacial de la Muestra A. La figura 21 es una micrografía tomada a partir de una muestra extraída a 100 m del borde delantero de la Muestra A.
Unión
Se prepararon muestras de aleación de aluminio revestidas a modo de ejemplo según los métodos descritos anteriormente. Se cortaron dos muestras de la Muestra A (véase la Tabla 8) con dimensiones sustancialmente similares y se soldaron juntas a través de una técnica de soldadura de penetración parcial. No se observó agrietamiento en una zona afectada por calor (HAZ) en torno a la soldadura. La figura 22A es una micrografía en sección transversal de la soldadura. Se evaluó la composición de cinco zonas diferentes, incluidos un núcleo 2110, un borde de cordón 2120, un centro de cordón 2130, una raíz de cordón 2140 y una superficie de cordón 2150. La figura 22B es una gráfico que muestra la composición química en cada zona. La composición del cordón de soldadura era homogénea, atribuyéndose un contenido más bajo de Zn y más alto de Mg a la capa de revestimiento de aleación de aluminio de la Aleación 5 que se disuelve en un baño de soldadura durante su soldadura. El contenido reducido de Zn se indica con una desviación de una línea de Zn nominal (indicado mediante pequeños guiones).
Se prepararon muestras de aleación de aluminio revestidas a modo de ejemplo según los métodos descritos anteriormente. Se cortaron dos muestras de la Muestra A (véase la Tabla 8) con dimensiones sustancialmente similares y se remacharon juntas. Las muestras preparadas para el remachado estaban en un temple F, un temple T4 y un temple T6. La figura 23A es una imagen digital que muestra una vista superior de las muestras remachadas. La figura 23B es una micrografía en sección transversal de las muestras remachadas.
Ilustraciones de productos adecuados
Como se utiliza a continuación, cualquier referencia a una serie de ilustraciones debe entenderse como una referencia a cada una de esas ilustraciones de manera disyuntiva (por ejemplo, las "Ilustraciones 1-4" debe entenderse como la "Ilustración 1, 2, 3 o 4").
La ilustración 1 es un producto de aleación de aluminio revestido que comprende: una capa núcleo que comprende hasta el 12,0 % en peso de Zn, del 1,0 al 4,0 % en peso de Mg, del 0,1 al 3,0 % en peso de Cu, hasta el 0,60 % en peso de Si, hasta el 0,50 % en peso de Fe, hasta el 0,20 % en peso de Mn, hasta el 0,20 % en peso de Cr, hasta el 0,30 % en peso de Zr, hasta el 0,15 % en peso de impurezas y el resto aluminio, en donde la capa núcleo tiene un primer lado y un segundo lado; y una primera capa de revestimiento en el primer lado de la capa núcleo, en donde la primera capa de revestimiento comprende del 0,10 al 0,45 % en peso de Zn, hasta el 6,0 % en peso de Mg, hasta el 0,35 % en peso de Cu, del 0,05 al 13,5 % en peso de Si, del 0,10 al 0,90 % en peso de Fe, hasta el 1,5 % en peso de Mn, hasta el 0,35 % en peso de Cr, hasta el 0,30 % en peso de Zr, hasta el 0,15 % en peso de impurezas y el resto aluminio.
La ilustración 2 es el producto de aleación de aluminio revestido de cualquier ilustración anterior o posterior, en donde la capa núcleo comprende alrededor del 5,0 al 9,5 % en peso de Zn, del 1,2 al 2,3 % en peso de Mg, del 0,10 al 2,6 % en peso de Cu, hasta el 0,10 % en peso de Si, hasta el 0,15 % en peso de Fe, hasta el 0,05 % en peso de Mn, hasta el 0,05 % en peso de Cr, hasta el 0,25 % en peso de Zr, hasta el 0,15 % en peso de impurezas y el resto aluminio.
La ilustración 3 es el producto de aleación de aluminio revestido de cualquier ilustración anterior o posterior, en donde la primera capa de revestimiento comprende del 0,10 al 0,45 % en peso de Zn, del 0,1 al 3,5 % en peso de Mg, hasta el 0,3 % en peso de Cu, del 0,05 al 0,40 % en peso de Si, del 0,20 al 0,40 % en peso de Fe, del 0,10 al 0,80 % en peso de Mn, hasta el 0,30 % en peso de Cr, hasta el 0,25 % en peso de Zr, hasta el 0,15 % en peso de impurezas y el resto aluminio.
La ilustración 4 es el producto de aleación de aluminio revestido de cualquier ilustración anterior o posterior, en donde la primera capa de revestimiento comprende del 0,10 al 0,45 % en peso de Zn, del 0,05 al 2,0 % en peso de Mg, hasta el 0,35 % en peso de Cu, del 0,6 al 13,5 % en peso de Si, del 0,10 al 0,80 % en peso de Fe, hasta el 0,80 % en peso de Mn, hasta el 0,35 % en peso de Cr, hasta el 0,30 % en peso de Zr, hasta el 0,15 % en peso de impurezas y el resto aluminio.
La ilustración 5 es el producto de aleación de aluminio revestido de cualquier ilustración anterior o posterior, en donde la primera capa de revestimiento comprende del 0,10 al 0,45 % en peso de Zn, del 4,0 al 4,8 % en peso de Mg, hasta el 0,1 % en peso de Cu, del 0,05 al 0,2 % en peso de Si, del 0,20 al 0,40 % en peso de Fe, del 0,1 al 0,8 % en peso de Mn, hasta el 0,2 % en peso de Cr, hasta el 0,25 % en peso de Zr, hasta el 0,15 % en peso de impurezas y el resto aluminio.
La ilustración 6 es el producto de aleación de aluminio revestido de cualquier ilustración anterior o posterior, en donde la capa núcleo tiene un espesor de alrededor de 0,5 a 3 mm.
La ilustración 7 es el producto de aleación de aluminio revestido de cualquier ilustración anterior o posterior, en donde la capa núcleo tiene un espesor de alrededor de 0,7 a 2,3 mm.
La ilustración 8 es el producto de aleación de aluminio revestido de cualquier ilustración anterior o posterior, en donde la capa núcleo tiene un espesor de alrededor de 2 mm.
La ilustración 9 es el producto de aleación de aluminio revestido de cualquier ilustración anterior o posterior, en donde la primera capa de revestimiento tiene un espesor de alrededor del 1 al 25 % del espesor total del producto de aleación de aluminio revestido.
La ilustración 10 es el producto de aleación de aluminio revestido de cualquier ilustración anterior o posterior, en donde la primera capa de revestimiento tiene un espesor de alrededor del 1 al 12 % del espesor total del producto de aleación de aluminio revestido.
La ilustración 11 es el producto de aleación de aluminio revestido de cualquier ilustración anterior o posterior, en donde la primera capa de revestimiento tiene un espesor de alrededor del 10 % del espesor total del producto de aleación de aluminio revestido.
La ilustración 12 es el producto de aleación de aluminio revestido de cualquier ilustración anterior o posterior, que comprende, además, una segunda capa de revestimiento ubicada en el segundo lado de la capa núcleo. La ilustración 13 es el producto de aleación de aluminio revestido de cualquier ilustración anterior o posterior, en donde la primera capa de revestimiento y la segunda capa de revestimiento comprenden aleaciones iguales o diferentes.
La ilustración 14 es el producto de aleación de aluminio revestido de cualquier ilustración anterior o posterior, en donde la segunda capa de revestimiento comprende hasta alrededor del 7,0 % en peso de Zn, hasta el 6,0 % en peso de Mg, hasta el 0,35 % en peso de Cu, del 0,05 al 13,5 % en peso de Si, del 0,10 al 0,90 % en peso de Fe, hasta el 1,5 % en peso de Mn, hasta el 0,35 % en peso de Cr, hasta el 0,30 % en peso de Zr, hasta el 0,15 % en peso de impurezas y el resto aluminio.
La ilustración 15 es el producto de aleación de aluminio revestido de cualquier ilustración anterior o posterior, en donde la segunda capa de revestimiento comprende hasta alrededor del 6,0 % en peso de Zn, del 0,1 al 3,5 % en peso de Mg, hasta el 0,3 % en peso de Cu, del 0,05 al 0,40 % en peso de Si, del 0,20 al 0,40 % en peso de Fe, del 0,10 al 0,80 % en peso de Mn, hasta el 0,30 % en peso de Cr, hasta el 0,25 % en peso de Zr, hasta el 0,15 % en peso de impurezas y el resto aluminio.
La ilustración 16 es el producto de aleación de aluminio revestido de cualquier ilustración anterior o posterior, en donde el producto de aleación de aluminio revestido tiene un límite elástico de hasta 600 MPa.
La ilustración 17 es el producto de aleación de aluminio revestido de cualquier ilustración anterior o posterior, en donde el producto de aleación de aluminio revestido tiene un límite elástico de 550 MPa.
La ilustración 18 es el producto de aleación de aluminio revestido de cualquier ilustración anterior o posterior, en donde el producto de aleación de aluminio revestido tiene un alargamiento de hasta el 20 %.
La ilustración 19 es el producto de aleación de aluminio revestido de cualquier ilustración anterior o posterior, en donde el producto de aleación de aluminio revestido tiene un alargamiento de hasta el 15 %.
La ilustración 20 es una pieza estructural de automóvil que comprende el producto de aleación de aluminio revestido de cualquier ilustración anterior o posterior.
La ilustración 21 es un alojamiento de dispositivo electrónico que comprende el producto de aleación de aluminio revestido de cualquier ilustración anterior o posterior.
La ilustración 22 es una pieza estructural aeroespacial o una pieza no estructural aeroespacial que comprende el producto de aleación de aluminio revestido de cualquier ilustración anterior o posterior.
La ilustración 23 es una pieza estructural marina o una pieza no estructural marina que comprende el producto de aleación de aluminio revestido de cualquier ilustración anterior o posterior.
La ilustración 24 es una pieza en bruto de aleación de aluminio que comprende el producto de aleación de aluminio revestido de cualquier ilustración anterior o posterior.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Un producto de aleación de aluminio revestido que comprende:
una capa núcleo que comprende hasta el 12,0 % en peso de Zn, del 1,0 al 4,0 % en peso de Mg, del 0,1 al 3,0 % en peso de Cu, hasta el 0,60 % en peso de Si, hasta el 0,50 % en peso de Fe, hasta el 0,20 % en peso de Mn, hasta el 0,20 % en peso de Cr, hasta el 0,30 % en peso de Zr, hasta el 0,15 % en peso de impurezas y el resto aluminio, en donde la capa núcleo tiene un primer lado y un segundo lado; y
una primera capa de revestimiento en el primer lado de la capa núcleo, en donde la primera capa de revestimiento comprende del 0,10 al 0,45 % en peso de Zn, hasta el 6,0 % en peso de Mg, hasta el 0,35 % en peso de Cu, del 0,05 al 13,5 % en peso de Si, del 0,10 al 0,90 % en peso de Fe, hasta el 1,5 % en peso de Mn, hasta el 0,35 % en peso de Cr, hasta el 0,30 % en peso de Zr, hasta el 0,15 % en peso de impurezas y el resto aluminio.
2. El producto de aleación de aluminio revestido de la reivindicación 1, en donde la capa núcleo comprende del 5,0 al 9,5 % en peso de Zn, del 1,2 al 2,3 % en peso de Mg, del 0,10 al 2,6 % en peso de Cu, hasta el 0,10 % en peso de Si, hasta el 0,15 % en peso de Fe, hasta el 0,05 % en peso de Mn, hasta el 0,05 % en peso de Cr, hasta el 0,25 % en peso de Zr, hasta el 0,15 % en peso de impurezas y el resto aluminio.
3. El producto de aleación de aluminio revestido de la reivindicación 1 o 2, en donde la primera capa de revestimiento comprende del 0,10 al 0,45 % en peso de Zn, del 0,1 al 3,5 % en peso de Mg, hasta el 0,3 % en peso de Cu, del 0,05 al 0,40 % en peso de Si, del 0,20 al 0,40 % en peso de Fe, del 0,10 al 0,80 % en peso de Mn, hasta el 0,30 % en peso de Cr, hasta el 0,25 % en peso de Zr, hasta el 0,15 % en peso de impurezas y el resto aluminio.
4. El producto de aleación de aluminio revestido de la reivindicación 1 o 2, en donde la primera capa de revestimiento comprende del 0,10 al 0,45 % en peso de Zn, del 0,05 al 2,0 % en peso de Mg, hasta el 0,35 % en peso de Cu, del 0,6 al 13,5 % en peso de Si, del 0,10 al 0,80 % en peso de Fe, hasta el 0,80 % en peso de Mn, hasta el 0,35 % en peso de Cr, hasta el 0,30 % en peso de Zr, hasta el 0,15 % en peso de impurezas y el resto aluminio.
5. El producto de aleación de aluminio revestido de la reivindicación 1 o 2, en donde la primera capa de revestimiento comprende del 0,10 al 0,45 % en peso de Zn, del 4,0 al 4,8 % en peso de Mg, hasta el 0,1 % en peso de Cu, del 0,05 al 0,2 % en peso de Si, del 0,20 al 0,40 % en peso de Fe, del 0,1 al 0,8 % en peso de Mn, hasta el 0,2 % en peso de Cr, hasta el 0,25 % en peso de Zr, hasta el 0,15 % en peso de impurezas y el resto aluminio.
6. El producto de aleación de aluminio revestido de una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en donde la capa núcleo tiene un espesor de 0,5 a 3 mm, en particular
en donde la capa núcleo tiene un espesor de 0,7 a 2,3 mm y, preferentemente,
en donde la capa núcleo tiene un espesor de 2 mm.
7. El producto de aleación de aluminio revestido de una cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en donde la primera capa de revestimiento tiene un espesor del 1 al 25 % del espesor total del producto de aleación de aluminio revestido; y preferentemente
en donde la primera capa de revestimiento tiene un espesor del 1 al 12 % del espesor total del producto de aleación de aluminio revestido; y en particular
en donde la primera capa de revestimiento tiene un espesor del 10 % del espesor total del producto de aleación de aluminio revestido.
8. El producto de aleación de aluminio revestido de una cualquiera de las reivindicaciones 1-7 que comprende, además, una segunda capa de revestimiento ubicada en el segundo lado de la capa núcleo.
9. El producto de aleación de aluminio revestido de la reivindicación 8, en donde la primera capa de revestimiento y la segunda capa de revestimiento comprenden aleaciones iguales o diferentes.
10. El producto de aleación de aluminio revestido de la reivindicación 8 o 9, en donde la segunda capa de revestimiento comprende hasta el 7,0 % en peso de Zn, hasta el 6,0 % en peso de Mg, hasta el 0,35 % en peso de Cu, del 0,05 al 13,5 % en peso de Si, del 0,10 al 0,90 % en peso de Fe, hasta el 1,5 % en peso de Mn, hasta el 0,35 % en peso de Cr, hasta el 0,30 % en peso de Zr, hasta el 0,15 % en peso de impurezas y el resto aluminio.
11. El producto de aleación de aluminio revestido de la reivindicación 8 o 9, en donde la segunda capa de revestimiento comprende hasta el 6,0 % en peso de Zn, del 0,1 al 3,5 % en peso de Mg, hasta el 0,3 % en peso de Cu, del 0,05 al 0,40 % en peso de Si, del 0,20 al 0,40 % en peso de Fe, del 0,10 al 0,80 % en peso de Mn, hasta el 0,30 % en peso de Cr, hasta el 0,25 % en peso de Zr, hasta el 0,15 % en peso de impurezas y el resto aluminio.
12. El producto de aleación de aluminio revestido de una cualquiera de las reivindicaciones 1-11, en donde el producto de aleación de aluminio revestido tiene un límite elástico de hasta 600 MPa y, en particular, en donde el producto de aleación de aluminio revestido tiene un límite elástico de 550 MPa.
13. El producto de aleación de aluminio revestido de una cualquiera de las reivindicaciones 1-12, en donde el producto de aleación de aluminio revestido tiene un alargamiento de hasta el 20 % y, en particular, en donde el producto de aleación de aluminio revestido tiene un alargamiento de hasta el 15 %.
14. El producto de aleación de aluminio revestido de una cualquiera de las reivindicaciones 1-13, en donde el producto de aleación de aluminio revestido es una chapa, una placa, un alojamiento de dispositivo electrónico, una pieza estructural de automóvil, una pieza estructural aeroespacial, una pieza no estructural aeroespacial, una pieza estructural marina o una pieza no estructural marina.
ES18724656T 2017-04-24 2018-04-23 Productos de aleación de aluminio revestidos Active ES2927766T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201762488997P 2017-04-24 2017-04-24
PCT/US2018/028803 WO2018200355A1 (en) 2017-04-24 2018-04-23 Clad aluminum alloy products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2927766T3 true ES2927766T3 (es) 2022-11-10

Family

ID=62165634

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES22165096T Active ES2966565T3 (es) 2017-04-24 2018-04-23 Productos de aleación de aluminio revestidos y procedimientos de fabricación de los mismos
ES18724656T Active ES2927766T3 (es) 2017-04-24 2018-04-23 Productos de aleación de aluminio revestidos

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES22165096T Active ES2966565T3 (es) 2017-04-24 2018-04-23 Productos de aleación de aluminio revestidos y procedimientos de fabricación de los mismos

Country Status (9)

Country Link
US (2) US10730266B2 (es)
EP (2) EP4056364B1 (es)
JP (1) JP2020517828A (es)
KR (2) KR102560949B1 (es)
CN (2) CN110545999B (es)
CA (1) CA3061497C (es)
ES (2) ES2966565T3 (es)
MX (2) MX2019012593A (es)
WO (1) WO2018200355A1 (es)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2966565T3 (es) * 2017-04-24 2024-04-22 Novelis Inc Productos de aleación de aluminio revestidos y procedimientos de fabricación de los mismos
ES2964962T3 (es) 2019-03-13 2024-04-10 Novelis Inc Aleaciones de aluminio endurecibles por envejecimiento y altamente conformables, chapa monolítica y productos de aleación de aluminio revestidos que la contengan
EP3789507B1 (en) 2019-09-05 2022-08-10 Novelis Koblenz GmbH Clad 2xxx-series aerospace product
EP4093608A2 (en) * 2020-01-21 2022-11-30 Novelis, Inc. Aluminium alloys, coated aluminium alloy product, clad aluminium alloy product with high corrosion resistance
CN111455239B (zh) * 2020-04-14 2022-04-08 广西南南铝加工有限公司 一种超高强航空用铝合金及其制备方法
EP3970964A1 (de) * 2020-09-18 2022-03-23 Speira GmbH Aluminiumverbundwerkstoff für crashanwendungen
CN112848551A (zh) * 2020-12-11 2021-05-28 西南铝业（集团）有限责任公司 一种铝合金板材及其制备方法
WO2022168788A1 (ja) * 2021-02-05 2022-08-11 日鉄マイクロメタル株式会社 Ａｌ配線材

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2326193C3 (de) 1973-05-23 1981-06-04 Vereinigte Aluminium-Werke Ag, 5300 Bonn Lot zum flußmittelfreien Löten von Aluminiumwerkstoffen
DE2337924B2 (de) 1973-07-26 1979-02-15 Vereinigte Aluminium-Werke Ag, 5300 Bonn Verwendung einer Lotlegierung
JPH07102336A (ja) * 1993-10-01 1995-04-18 Nippon Steel Corp 低温での焼付硬化性に優れた高成形性アルミニウム合金合わせ板
JPH07188821A (ja) * 1993-12-27 1995-07-25 Nippon Steel Corp 低温での焼付硬化性に優れた高成形性アルミニウム合金合わせ板
JPH07228935A (ja) * 1994-02-17 1995-08-29 Nippon Steel Corp 低温での焼付硬化性に優れた高成形性アルミニウム合金合わせ板
JP4159610B2 (ja) * 1996-12-03 2008-10-01 コラス・アルミニウム・バルツプロドウクテ・ゲーエムベーハー 複合ストランド鋳造法によって得られる多層金属複合製品
ES2179387T3 (es) 1996-12-20 2003-01-16 Corus Aluminium Walzprod Gmbh Producto en hoja de aluminio y metodo para soldar componentes estructurales.
JP2000129382A (ja) * 1998-10-26 2000-05-09 Kobe Steel Ltd 耐糸錆び性に優れた成形加工用アルミニウム合金クラッド板
KR101136636B1 (ko) 2003-06-24 2012-04-18 노벨리스 인코퍼레이티드 복합 잉곳 주조방법 및 장치
WO2006030123A2 (fr) 2004-09-14 2006-03-23 Alcan Rhenalu Element de structure soude comprenant au moins deux parties en alliages d'aluminium differents ou presentants un etat metallurgique different, procede de fabrication d'un tel element
BRPI0708261A2 (pt) 2006-03-01 2011-05-24 Novelis Inc aparelho e método para lingotar um lingote de metal compósito e método para lingotar uma camada interna feita de um metal e pelo menos uma camada de revestimento metálico de um outro metal
EP1852251A1 (en) 2006-05-02 2007-11-07 Aleris Aluminum Duffel BVBA Aluminium composite sheet material
FR2902442B1 (fr) * 2006-06-16 2010-09-03 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Alliage de la serie aa6xxx, a grande tolerance aux dommages pour l'industrie aerospatiale
EP2110235A1 (en) * 2008-10-22 2009-10-21 Aleris Aluminum Duffel BVBA Al-Mg-Si alloy rolled sheet product with good hemming
KR101659102B1 (ko) 2008-11-10 2016-09-22 알레리스 알루미늄 코블렌쯔 게엠베하 알루미늄의 플럭스리스 브레이징 방법 및 이 방법에 사용하기 위한 브레이징 시트
DE102010017860A1 (de) 2009-04-29 2010-11-18 Aleris Aluminum Duffel Bvba Aluminium-Verbundblechprodukt
EP2267649A1 (fr) 2009-06-12 2010-12-29 Gemalto SA Dispositif électronique portable à faible consommation électrique
WO2010142579A1 (en) 2009-06-12 2010-12-16 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh STRUCTURAL AUTOMOTIVE PART MADE FROM AN Al-Zn-Mg-Cu ALLOY PRODUCT AND METHOD OF ITS MANUFACTURE
CA2810251A1 (en) 2010-09-08 2012-03-15 Alcoa Inc. Improved 6xxx aluminum alloys, and methods for producing the same
US9493867B2 (en) * 2010-11-05 2016-11-15 Aleris Aluminum Duffel Bvba Method of manufacturing a structural automotive part made from a rolled Al—Zn alloy
EP2635720B1 (en) * 2010-11-05 2017-07-12 Aleris Aluminum Duffel BVBA Formed automotive part made from an aluminium alloy product and method of its manufacture
EP2518173B1 (de) 2011-04-26 2017-11-01 Benteler Automobiltechnik GmbH Verfahren zur Herstellung eines Blechstrukturbauteils sowie Blechstrukturbauteil
DE102011078032A1 (de) 2011-06-24 2012-12-27 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Fahrzeugbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung
US9352377B2 (en) 2011-09-20 2016-05-31 Aleris Aluminum Duffel Bvba Method of joining aluminium alloy sheets of the AA7000-series
CN104321451A (zh) 2012-03-07 2015-01-28 美铝公司 改良的7xxx铝合金及其制备方法
EP2581218B2 (en) * 2012-09-12 2018-06-06 Aleris Aluminum Duffel BVBA Production of formed automotive structural parts from AA7xxx-series aluminium alloys
CA2881789A1 (en) 2012-09-20 2014-03-27 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho(Kobe Steel, Ltd.) Aluminum alloy sheet for automobile part
EP3121301B1 (en) * 2014-03-19 2018-10-17 UACJ Corporation Cladded aluminium-alloy material and production method therefor, and heat exchanger using said cladded aluminium-alloy material and production method therefor
CN105624476B (zh) * 2015-12-31 2017-09-19 广西南南铝加工有限公司 一种建筑用高强度层状铝合金板材的制备方法
ES2966565T3 (es) * 2017-04-24 2024-04-22 Novelis Inc Productos de aleación de aluminio revestidos y procedimientos de fabricación de los mismos

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200002966A (ko) 2020-01-08
WO2018200355A1 (en) 2018-11-01
MX2022011148A (es) 2022-10-13
MX2019012593A (es) 2019-12-02
JP2020517828A (ja) 2020-06-18
EP4056364B1 (en) 2023-12-13
KR102560949B1 (ko) 2023-07-31
US20180304584A1 (en) 2018-10-25
ES2966565T3 (es) 2024-04-22
CA3061497C (en) 2023-12-19
EP3615329B1 (en) 2022-08-10
KR102404163B1 (ko) 2022-06-02
CN110545999B (zh) 2022-04-01
KR20220078716A (ko) 2022-06-10
CA3061497A1 (en) 2018-11-01
EP4056364A1 (en) 2022-09-14
CN110545999A (zh) 2019-12-06
US10730266B2 (en) 2020-08-04
US11766846B2 (en) 2023-09-26
EP3615329A1 (en) 2020-03-04
CN114654828A (zh) 2022-06-24
US20200307160A1 (en) 2020-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2927766T3 (es) Productos de aleación de aluminio revestidos
ES2964962T3 (es) Aleaciones de aluminio endurecibles por envejecimiento y altamente conformables, chapa monolítica y productos de aleación de aluminio revestidos que la contengan
ES2818186T3 (es) Paquete de aleación de aluminio de capas múltiples de alta formación
KR102597364B1 (ko) 선택적으로 재결정화된 미세구조를 갖는 알루미늄 합금 제품 및 제조 방법
ES2943678T3 (es) Producto aeroespacial de la serie 2XXX plaqueado
ES2501041T3 (es) Aleación de aluminio
KR102600332B1 (ko) 클래드 2xxx-계열 항공우주 제품
RU2785724C1 (ru) Плакированное изделие на основе сплава серии 2xxx для авиакосмической техники
ES2947773T3 (es) Producto aeroespacial de revestimiento de la serie 2XXX