CN102952971A - 防锈铝合金 - Google Patents

防锈铝合金 Download PDF

Info

Publication number
CN102952971A
CN102952971A CN2012104623996A CN201210462399A CN102952971A CN 102952971 A CN102952971 A CN 102952971A CN 2012104623996 A CN2012104623996 A CN 2012104623996A CN 201210462399 A CN201210462399 A CN 201210462399A CN 102952971 A CN102952971 A CN 102952971A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum alloy
percent
equal
less
improved
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012104623996A
Other languages
English (en)
Inventor
丁勇
王庆山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGQING AOBO ALUMINIUM MATERIAL MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
CHONGQING AOBO ALUMINIUM MATERIAL MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING AOBO ALUMINIUM MATERIAL MANUFACTURING Co Ltd filed Critical CHONGQING AOBO ALUMINIUM MATERIAL MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN2012104623996A priority Critical patent/CN102952971A/zh
Publication of CN102952971A publication Critical patent/CN102952971A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Train Traffic Observation, Control, And Security (AREA)

Abstract

一种防锈铝合金,以解决现有技术中5052铝合金成本较高,对环境的污染较大的问题。技术方案一:本方案中的防锈铝合金,其特征在于,由以下质量百分比的成分组成:铁≤0.5%、硅≤0.3%、铜≤0.15%、锰≤1.25%、镁≤0.55%、钛≤0.04%、铬≤0.1%,余量为铝。本方案容许≤0.5%的杂质。在上述方案中,铁能提高铝合金的强度、耐磨性、增加流动性,降低耐腐蚀性,降低韧性;硅能提高铝合金的铸造性能和抗蚀性、耐磨性,增加铝合金的流动性;铜能提高铝合金的固溶效果、时效效果,提高铝合金的高温强度;Mn提高铝合金的高温强度,增加耐腐蚀性;Mg提高铝合金的耐腐蚀性,提高强度,改善铝合金的机械加工性,比重降低。

Description

防锈铝合金
技术领域
本发明涉及一种铝合金成分配比。
背景技术
5052铝板为AL-Mg系合金铝板,是应用最广的一种防锈铝,这种合金的强度高,特别是具有抗疲劳强度:塑性与耐腐蚀性高,在半冷作硬化时塑性尚好,耐腐蚀好,焊接性良好。
但5052铝板也存在难以回避的缺点:成本较高,对环境的污染较大。
发明内容
本发明意在提供一种防锈铝合金,以解决现有技术中5052铝合金成本较高,对环境的污染较大的问题。
技术方案一:本方案中的防锈铝合金,其特征在于,由以下质量百分比的成分组成:铁≤0.5%、硅≤0.3%、铜≤0.15%、锰≤1.25%、镁≤0.55%、钛≤0.04%、铬≤0.1%,余量为铝。本方案容许≤0.5%的杂质。
本方案目的为提供一种改良的5052铝合金配方,本方案通过对某铝合金一、某铝合金二的成分的分析、研究、实验、改进,提供了一种新的方案,具体的对比如下表所述:
Figure 496929DEST_PATH_IMAGE002
在上述方案中,铁能提高铝合金的强度、耐磨性、增加流动性,降低耐腐蚀性,降低韧性;硅能提高铝合金的铸造性能和抗蚀性、耐磨性,增加铝合金的流动性;铜能提高铝合金的固溶效果、时效效果,提高铝合金的高温强度;Mn能提高铝合金的高温强度,增加耐腐蚀性;Mg能提高铝合金的耐腐蚀性,提高强度,改善铝合金的机械加工性,比重降低;Ti能晶粒细化、改善伸缩特性、提高机械特性、防止热断裂、耐热性;Cr能细化晶粒、提高耐热性、增加抗拉强度。
改良部分起的作用:
铁含量的调整可以适当的增加合金的耐腐蚀性和韧性,对铝合金的流动性影响不大;锰的含量的调整可以有效的增加合金的耐腐蚀性和高温强度;镁含量的调整大大增加了合金的耐腐蚀性和抗拉强度,也大大改善了合金的机械加工性能,并降低了比重。
本方案中的防锈铝合金和传统的5052比较的优势:
1) 本方案中的防锈铝合金添加的镁比5052少很多,镁的价格较高,所以大大降低了成本; 
2) 本方案中的防锈铝合金添加有1.05~1.25%的锰,可以大大提高耐腐蚀性;
3) 5052有0.15~0.35%的铬,铬对环境有很大的污染,回收也不容易,而本方案中的防锈铝合金则没添加铬,对环境的污染就小得多;
4) 本方案中的防锈铝合金的机械加工性能也比5052好得多;
5) 本方案中的防锈铝合金的塑性也比5052好。
本方案中的防锈铝合金的用途:
1) 各种在液体或气体介质中工作的低载荷零件,如:邮箱,汽油或润滑油导管;
2) 各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件,如:铆钉;
3) 仪表、街灯支架、五金制品、电器外壳等;
4) 建筑材料、彩色铝;
5) 交通车辆、船舶的钣金件;
6) 以薄板加工的各种压力容器与管道一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒;
7) 用在空调,冰箱,车底等潮湿环境中。
进一步:本防锈铝合金由以下质量百分比的成分组成:铁≤0.4%、硅≤0.22%、铜≤0.09%、锰≤1.05%、镁≤0.4%、钛≤0.02%、铬≤0.1%,余量为铝。
进一步:本防锈铝合金由以下质量百分比的成分组成:铁≤0.4%、硅≤0.22%、铜≤0.09%、锰≤1.05%、镁≤0.4%、钛≤0.02%、铬≤0.1%、杂质≤0.5%,余量为铝。
具体实施方式
本实施中的防锈铝合金由以下成分组成:铁0.5%、硅0.3%、铜0.15%、锰1.25%、镁0.55%、钛0.04%、铬0.1%,余量为铝。
在另一实施例中,防锈铝合金由以下成分组成:铁0.4%、硅0.22%、铜0.09%、锰1.05%、镁0.4%、钛0.02%、铬0.1%,余量为铝。
在另一实施例中,防锈铝合金由以下成分组成:铁0.2%、硅0.1%、铜0.05%、锰0.5%、镁0.2%、钛0.01%、铬0.05%,余量为铝。
上述数个实施例均采用现有的方法、工艺进行生产,均允许≤0.5%的杂质。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (2)

1.防锈铝合金,其特征在于,由以下质量百分比的成分组成:铁≤0.5%、硅≤0.3%、铜≤0.15%、锰≤1.25%、镁≤0.55%、钛≤0.04%、铬≤0.1%,余量为铝。
2.根据权利要求1所述的防锈铝合金,其特征是,由以下质量百分比的成分组成:铁≤0.4%、硅≤0.22%、铜≤0.09%、锰≤1.05%、镁≤0.4%、钛≤0.02%、铬≤0.1%,余量为铝。
CN2012104623996A 2012-11-16 2012-11-16 防锈铝合金 Pending CN102952971A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012104623996A CN102952971A (zh) 2012-11-16 2012-11-16 防锈铝合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012104623996A CN102952971A (zh) 2012-11-16 2012-11-16 防锈铝合金

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102952971A true CN102952971A (zh) 2013-03-06

Family

ID=47762350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012104623996A Pending CN102952971A (zh) 2012-11-16 2012-11-16 防锈铝合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102952971A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103451497A (zh) * 2013-08-13 2013-12-18 河南辉龙铝业股份有限公司 一种铝合金型材
CN104313398A (zh) * 2014-09-23 2015-01-28 江阴新仁科技有限公司 中空超级隔热铝条用铝带及其制备方法
CN107058814A (zh) * 2017-06-09 2017-08-18 太仓东旭精密机械有限公司 一种摩托车用铝合金
CN107058820A (zh) * 2017-05-27 2017-08-18 太仓明仕金属制造有限公司 一种冲压件铝镁合金材料
CN107058812A (zh) * 2017-06-09 2017-08-18 太仓东旭精密机械有限公司 一种五金件用铝合金材料
CN107058813A (zh) * 2017-06-09 2017-08-18 太仓东旭精密机械有限公司 一种摩托车用铝合金材料
CN107083503A (zh) * 2017-06-09 2017-08-22 太仓东旭精密机械有限公司 一种铝合金五金件
CN107171037A (zh) * 2017-04-23 2017-09-15 江苏超力散热器有限公司 电池水冷板
CN107237910A (zh) * 2017-06-22 2017-10-10 嘉兴依相动力科技有限公司 一种铝合金阀体及制造方法
CN107419137A (zh) * 2017-06-09 2017-12-01 太仓东旭精密机械有限公司 一种高硬度铝合金件
CN110867534A (zh) * 2019-10-09 2020-03-06 浙江华正能源材料有限公司 一种铝塑复合膜
CN112469841A (zh) * 2018-09-07 2021-03-09 奥地利纽曼铝业有限责任公司 铝合金、半成品、罐、制造块料的方法、制造罐的方法以及铝合金的用途
US11203801B2 (en) 2019-03-13 2021-12-21 Novelis Inc. Age-hardenable and highly formable aluminum alloys and methods of making the same

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1443249A (zh) * 2000-05-22 2003-09-17 挪威海德罗技术公司 耐腐蚀铝合金
CN101921938A (zh) * 2010-08-19 2010-12-22 浙江巨科铝业有限公司 一种具有高腐蚀性的5052铝合金及其制造方法
CN102286683A (zh) * 2011-08-12 2011-12-21 宁波德精机械有限公司 铝合金材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1443249A (zh) * 2000-05-22 2003-09-17 挪威海德罗技术公司 耐腐蚀铝合金
CN101921938A (zh) * 2010-08-19 2010-12-22 浙江巨科铝业有限公司 一种具有高腐蚀性的5052铝合金及其制造方法
CN102286683A (zh) * 2011-08-12 2011-12-21 宁波德精机械有限公司 铝合金材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张士林等: "《简明铝合金手册》", 28 February 2001, article "铝及铝合金基础知识", pages: 12,14 *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103451497A (zh) * 2013-08-13 2013-12-18 河南辉龙铝业股份有限公司 一种铝合金型材
CN104313398A (zh) * 2014-09-23 2015-01-28 江阴新仁科技有限公司 中空超级隔热铝条用铝带及其制备方法
CN104313398B (zh) * 2014-09-23 2016-08-31 江阴新仁科技有限公司 中空超级隔热铝条用铝带及其制备方法
CN107171037A (zh) * 2017-04-23 2017-09-15 江苏超力散热器有限公司 电池水冷板
CN107058820A (zh) * 2017-05-27 2017-08-18 太仓明仕金属制造有限公司 一种冲压件铝镁合金材料
CN107058813A (zh) * 2017-06-09 2017-08-18 太仓东旭精密机械有限公司 一种摩托车用铝合金材料
CN107058812A (zh) * 2017-06-09 2017-08-18 太仓东旭精密机械有限公司 一种五金件用铝合金材料
CN107083503A (zh) * 2017-06-09 2017-08-22 太仓东旭精密机械有限公司 一种铝合金五金件
CN107058814A (zh) * 2017-06-09 2017-08-18 太仓东旭精密机械有限公司 一种摩托车用铝合金
CN107419137A (zh) * 2017-06-09 2017-12-01 太仓东旭精密机械有限公司 一种高硬度铝合金件
CN107237910A (zh) * 2017-06-22 2017-10-10 嘉兴依相动力科技有限公司 一种铝合金阀体及制造方法
CN112469841A (zh) * 2018-09-07 2021-03-09 奥地利纽曼铝业有限责任公司 铝合金、半成品、罐、制造块料的方法、制造罐的方法以及铝合金的用途
US11203801B2 (en) 2019-03-13 2021-12-21 Novelis Inc. Age-hardenable and highly formable aluminum alloys and methods of making the same
US11932924B2 (en) 2019-03-13 2024-03-19 Novelis, Inc. Age-hardenable and highly formable aluminum alloys and methods of making the same
CN110867534A (zh) * 2019-10-09 2020-03-06 浙江华正能源材料有限公司 一种铝塑复合膜

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102952971A (zh) 防锈铝合金
Zhang et al. Effects of phase composition and content on the microstructures and mechanical properties of high strength Mg–Y–Zn–Zr alloys
CN100453671C (zh) 一种汽车用Al-Mg-Si-Cu合金及其加工工艺
MXPA06009523A (es) Aleacion de aluminio de alta temperatura.
CN103911531B (zh) 一种Al-Mg合金及其板材的制备方法
CN102925762A (zh) 一种高压铸造用铝合金
CN104988370A (zh) 铝合金
CN104561688A (zh) 一种耐热铸造铝合金及其重力铸造方法
CN104789833A (zh) 一种含镁高强度铝合金材料及其处理工艺
CN105779837A (zh) 一种含Gd牺牲阳极镁合金
Tang et al. Effect on mechanical and thermodynamic properties of Al-10Si-0.8 Fe alloys with Al-Ti-C and Ce compound additions
CN102864371A (zh) 一种风电装备制动器缸体及其制造方法
CN101476060B (zh) 一种高表面硬度耐高温铸造钛合金及其制造方法
CN101597708B (zh) 一种Al-Mg-Nd-Sc铝合金
CN105349879A (zh) 一种发动机缸体
CN104264018A (zh) 一种铝合金及其制作方法
CN105603275A (zh) 一种汽车用高强度韧性铝合金及其制备方法
CN111979455A (zh) 一种压铸铝合金及其制备方法和应用
CN104694792A (zh) 一种含亚共晶硅防腐铝合金材料及其处理工艺
CN105779827A (zh) 一种铝合金
CN105039790A (zh) 一种铝合金
CN110656267A (zh) 一种新配方高硬度铝合金
CN107974591A (zh) 高强度铝锌合金
CN102978428A (zh) 一种铜钛合金
CN107794412A (zh) 一种铝合金及铸造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130306