JP2023120044A - コンクリート成形体に孔を設けるための孔成形型及び孔成形方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】直線状に延在して内周面に凹凸を有する孔を形成することができ、孔の形成後にコンクリート成形体から取り除くことができ、比較的低コストで利用できる孔成形型と、この孔成形型を用いた孔成形方法とを提供する。【解決手段】孔成形型1は、所定方向に延在し、外周面に円弧部5及び溝部6が設けられた鋼棒部材2と、溝部6に嵌合可能であり、溝6部に嵌合した状態で鋼棒部材2に対して所定方向にスライド可能なスライド部材3と備える。円弧部5の外周面は、周方向に沿って又は周方向に傾斜して互いに平行に延在する複数の突条7を含む。スライド部材3を取り除いた後、鋼棒部材2を周方向に回転させると、スライド部材3を取り除くことによって形成された空隙に円弧部が収容され、鋼棒部材2をスライド移動によって孔11から乗り出すことができる。【選択図】図2
Description
本発明は、コンクリート成形体の成形時に用いられ、コンクリート成形体に孔を設けるための孔成形型と、孔成形型を用いた孔成形方法に関する。
流動性を有する状態のコンクリートを型枠に打設して成形されるコンクリート成形体に、鉄筋等を挿通するための孔を設けておきたい場合がある。孔には、鉄筋等を挿通した後グラウトが注入される。硬化したグラウトとコンクリート成形体との間で鉄筋の延在方向の剪断力が伝達されるように、孔の内周面には凹凸を設けておくことが求められる。
表面に凹凸を有する鋼管を型として用いれば、孔の内周面に凹凸を設けることはできるが、コンクリートの硬化後に鋼管を引き抜くことができず、鋼管は埋め殺し型枠となる。埋め殺し型枠は、異物をコンクリート中に残すこととなり、また、コスト増加の原因となるため、使用を避けたい場合がある。そこで、このような場合に使用できる孔成形型が提案されている。
例えば、特許文献1には、内周面に凹凸を有する貫通孔を形成するためのゴム膨張管を備えた貫通孔成形型が記載されている。貫通孔成形型は、ゴム膨張管を膨張させた状態で型枠内に配置され、コンクリートの打設及び硬化後にゴム膨張管を収縮させた状態で引き抜かれる。
しかし、特許文献1に記載の貫通孔成形型は、ゴム膨張体が浮力によって変形して孔が直線形状から歪むことを防止するために、円弧形状をなす複数の分割片を含む剛性筒体や、可撓性を有する外挿チューブを更に備える。剛性筒体の加工が煩雑であり、部材数が多くなるため、製造コストが増加した。また、コンクリートに接する外挿チューブの劣化が激しいため、貫通孔成形型を繰り返し使用するためには、外挿チューブの交換が必要であり、このこともコスト増加の一因となっていた。
本発明は、以上の背景に鑑み、直線状に延在して内周面に凹凸を有する孔を形成することができ、孔の形成後にコンクリート成形体から取り除くことができ、比較的低コストで利用できる孔成形型と、この孔成形型を用いた孔成形方法とを提供することを課題とする。
上記課題を解決するために本発明のある態様は、コンクリート成形体(10)の成形時に用いられ、前記コンクリート成形体に孔(11)を設けるための孔成形型(1)であって、所定方向に延在する鋼棒部材(2)であって、横断面視において所定の中心に対する円弧形状の外周面を有し、前記所定方向に延在する1つ以上の円弧部(5)と、前記横断面視において前記円弧部の前記外周面の延長円弧線よりも凹んでおり、前記所定方向に延在する1つ以上の溝部(6)とを含む、該鋼棒部材と、対応する前記溝部に嵌合可能であり、前記溝部に嵌合した状態で前記鋼棒部材に対して前記所定方向の少なくとも一方にスライド可能な、前記溝部と同数のスライド部材(3)とを備え、前記円弧部の前記外周面は、周方向に沿って又は前記周方向に傾斜して互いに平行に延在する複数の突条(7)を含み、前記円弧部と前記溝部とは前記周方向に沿って交互に設けられるとともに、前記横断面視において、前記鋼棒部材を所定角度で前記周方向に回転させた時の前記円弧部の側面が、回転前の前記溝部の側面よりも前記周方向の内側に配置され、前記スライド部材は、前記溝部に嵌合した状態における前記横断面視において、前記延長円弧線に一致する、又は前記延長円弧線よりも径方向の外側に位置する外周面を有し、前記スライド部材の前記外周面は、前記スライド部材が前記溝部に嵌合した状態において、前記所定方向に平行である、又は、前記所定方向の前記一方に向かうにつれて前記鋼棒部材から遠ざかる、孔成形型である。ここで、「横断面」とは、所定方向に直交する断面を意味する。
この態様によれば、棒部材が突条を有するため、孔の内周面に部分的に凹凸面を形成することができる。また、スライド部材を取り除いた後に生じる空隙に円弧部を受容させるように鋼棒部材を周方向に回転させれば、突条を有する鋼棒部材をコンクリート成形体からスライド移動によって容易に取り除くことができる。また、剛性の高い鋼棒部材を使用しているため、中心軸線が直線になるように孔が形成される。また、孔成形型が比較的簡素な構成を有するため、孔成形型の製造コストを抑制することができる。また、鋼製の鋼棒部材は耐久性が高く、スライド部材は耐久性の高い素材によって形成できるため、繰り返し使用することができ、孔を形成するためのコストを抑制することができる。
上記の態様において、前記円弧部(5)及び前記溝部(6)の数は、それぞれ、2つであり、前記横断面視において、前記円弧部と前記溝部との境界は、前記径方向に延在し、2つの前記円弧部において、径は互いに等しく、かつ中心角(θ1)は互いに等しく、2つの前記溝部の中心角(θ2)は互いに等しいと良い。ここで、溝部の「中心角」とは、横断面視において、溝部とこれに隣接する円弧部との2つの境界から、円弧部の外周面によって画定される円弧の中心(中心部の中心)に至る2つの線分がなす角を意味する。
この態様によれば、必要なスライド部材の数が2本となるとともに、その形状を互いに共通とすることができる。また、鋼棒部材を周方向に回転させるときに、右回りと左回りのどちらに回しても良く、作業性が向上する。また、スライド部材の側面と円弧部との接触面積が小さくなり、摩擦力が低減され、スライド部材のスライド移動が容易になる。
上記の態様において、孔成形型(1)は、前記スライド部材(3)を対応する前記溝部(6)に嵌合させた状態において、前記横断面視において円形をなすと良い。
この態様によれば、スライド部材をスライド移動させるときに、コンクリート成形体との接触面積を小さくすることができ、摩擦力が減ってスライド部材のスライド移動が容易になる。
本発明のある態様は、上記の態様の孔成形型(1)を使用して、前記コンクリート成形体(10)に前記孔(11)を設ける方法であって、前記コンクリート成形体の外形を形成するための型枠(12)、及び前記孔成形型を設置するステップと、前記型枠内にコンクリート(13)を打設するステップと、前記型枠及び前記孔成形型を取り外すステップとを備え、前記取り外すステップは、前記スライド部材(3)を前記所定方向にスライドさせて、前記コンクリート成形体及び前記鋼棒部材(2)から前記スライド部材を取り除くステップと、前記鋼棒部材を前記周方向の前記一方に回転させ、前記スライド部材を取り除くことによって生じた空隙に前記円弧部(5)を配置するステップと、前記鋼棒部材を前記所定方向に移動させて、前記コンクリート成形体から前記鋼棒部材を取り除くステップとを含む、方法である。
この態様によれば、コンクリート成形体に、直線状に延在して内周面に凹凸を有する孔を容易かつ低コストで形成することができる。
以上の態様によれば、直線状に延在して内周面に凹凸を有する孔を形成することができ、孔の形成後にコンクリート成形体から取り除くことができ、比較的低コストで利用できる孔成形型と、この孔成形型を用いた孔成形方法とを提供することができる。
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る孔成形型1を説明する。図1~図3において、A図は、孔成形型1の延在方向の直交する断面図(B図のA-A線に沿った断面図)であり、B図は、A図のB-B線に沿った一部断面側面図である。
図1に示すように、孔成形型1は、所定方向に延在する鋼棒部材2と、鋼棒部材2の延在方向に延在して鋼棒部材2と組み合わせて使用される2つのスライド部材3とを備える。
鋼棒部材2は、円柱形状の中心部4と、中心部4に対して径方向に膨出し、横断面(鋼棒部材2の延在方向に直交する断面)視において円弧形状の外周面を有し、鋼棒部材2の延在方向に延在する2つの円弧部5と、中心部4に対して円弧部5を設けることによって画成された2つ溝部6とを含む。
2つの円弧部5の外周面は、横断面視で中心部4の中心に対する円弧をなす。円弧部5の外周面には、周方向に沿って延在する複数の突条7が設けられている。2つの円弧部5において、径(中心部4の中心から円弧部5の外周面までの長さ)は互いに等しく、中心角θ1は互いに等しいことが好ましい。円弧部5における周方向の端部を画定する側面は、周方向に直交していることが好ましい。
溝部6は、横断面視において、突条7を含む円弧部5の外周面の延長円弧線よりも凹んでおり、鋼棒部材2の延在方向に延在する。溝部6の底面は、中心部4の外周面によって画定され、溝部6の周方向の端部なす側面は、円弧部5における周方向の端部を画定する側面によって画定されている。
円弧部5と溝部6とは周方向に沿って交互に設けられる。円弧部5及び溝部6は、横断面視において、鋼棒部材2を所定角度で周方向に回転させた時の円弧部5の側面が、回転前の溝部6の側面よりも周方向の内側に配置されるように、構成される。従って、横断面視において、これらの側面が径方向に沿って配置されている場合は、各々の円弧部5の中心角θ1は、溝部6の中心角θ2よりも小さい。ここで、溝部6の中心角θ2とは、横断面視において、溝部6とこれに隣接する円弧部5との2つの境界から、中心部4の中心に至る2つの線分がなす角である。図示する例では、円弧部5の中心角θ1は、90°よりわずかに小さく、溝部6の中心角θ2は90°よりわずかに大きい。
スライド部材3は、鋼棒部材2の延在方向にスライド可能に溝部6に嵌合する。スライド部材3は、横断面視で、径方向に所定の幅を有する円弧形状をなす。スライド部材3を鋼棒部材2に嵌合させた時、スライド部材3の内周面は中心部4の外周面に当接し、スライド部材3の周方向の端部を形成する側面は、円弧部5の周方向端部を形成する側面にスライド可能に当接する。スライド部材3を鋼棒部材2に嵌合させた時、横断面視で、スライド部材3の外周面は、円弧部5の外周面の延長円弧線上に位置する。従って、スライド部材3を鋼棒部材2に嵌合させた時、鋼棒部材2とスライド部材3とを互いに組み合わせた形状は、円柱形状をなす。スライド部材3の素材は、鋼材であることが好ましいが、打設するコンクリート13に対して歪まない程度の剛性を有する素材であれば良く、例えば、炭素繊維等の繊維強化プラスチックや、プラスチックでも良い。
なお、スライド部材3が溝部6に嵌合した状態で、スライド部材3の外周面は、円弧部5の延長円弧線よりも径方向の外側に位置しても良い。スライド部材3の外周面は、鋼棒部材2の延在方向に平行であるが、これに代えて、鋼棒部材2の延在方向の一方に向かうにつれて鋼棒部材2から遠ざかるように傾斜又は湾曲していても良い。
円弧部5及び溝部6は、1つ又は3つ以上設けられても良く、また、複数の円弧部5の中心角θ1は互いに一致しなくても良く、複数の溝部6の中心角θ2は互いに一致しなくても良い。ただし、鋼棒部材2を周方向の一方に所定の角度だけ回転させた時、横断面視において、全ての円弧部5の外周面は、回転前の溝部6に嵌合したスライド部材3の外周面上又はその径方向の内側に位置し、全ての円弧部5の周方向の端部をなす側面は、回転前の溝部6の周方向の端部をなす側面上又はその周方向の内側に位置するという条件を満たす必要がある。従って、円弧部5の各々の中心角θ1は、回転方向に隣接する溝部6の中心角θ2よりも小さくする必要がある。
複数の突条7は、周方向に沿って延在することに代えて、ねじ山のように、周方向に傾斜して互いに平行に延在してもよい。この場合、鋼棒部材2が突条7の周囲で硬化したコンクリート13に対して周方向に回転可能であるように、突条7の周方向に対する傾斜角度は、1つの円弧部5上の設けられた突条7間で共通であるだけでなく、互いに異なる円弧部5上に設けられた突条7間で共通である。
次に、図1~図3を参照して、孔成形型1を用いてコンクリート成形体10に孔11を設ける方法を説明する。孔11が貫通孔である場合を例に説明するが、孔11は有底孔であっても良い。
図1に示すように、作業員は、コンクリート成形体10の外形を形成するための型枠12を組み立て、型枠12内に孔成形型1を設置する。鋼棒部材2及びスライド部材3の延在方向長さは、形成するべき孔11の延在方向長さに等しい。作業員は、孔成形型1を埋設するように流動性を有する状態のコンクリート13を型枠12内に打設する。
打設したコンクリート13が脱型可能な程度に硬化したら、作業員は、型枠12を取り外し、図2に示すように、スライド部材3を、その延在方向に引き抜き又は押し出すことによりスライド移動させ、鋼棒部材2及びコンクリート成形体10から取り除く。
図3に示すように、作業員は、スライド部材3を取り除くことによって生じた空隙に円弧部5が収容されるように、鋼棒部材2を周方向に回転させた後、鋼棒部材2を、その延在方向に引き抜き又は押し出すことによりコンクリート成形体10から取り除く。このようにして、孔11を有するコンクリート成形体10が成形される。
実施形態に係る孔成形型1の作用効果について説明する。
鋼棒部材2が突条7を有するため、孔11の内周面に部分的に凹凸面14を形成することができる。突条7は周方向に延在するため、鋼棒部材2を周方向に回転させることができる。スライド部材3を取り除いた後に生じる空隙に円弧部5を受容させるように鋼棒部材2を周方向に回転させれば、突条7を有する鋼棒部材2をコンクリート成形体10からスライド移動によって容易に取り除くことができる。
剛性の高い鋼棒部材2を使用しているため、中心軸線が直線になるように孔11が形成される。
鋼棒部材2及びスライド部材3という比較的簡素な構成で孔成形型1が構成されるため、孔成形型1の製造コストを抑制することができる。鋼製の鋼棒部材2は耐久性が高く、スライド部材3は耐久性の高い素材によって形成できる。このため、コンクリート13に接する鋼棒部材2及びスライド部材3を洗浄しても型が崩れることなく、これらを繰り返し使用することができ、孔11を形成するためのコストを抑制することができる。
円弧部5及び溝部6の数が、それぞれ、2つであることにより、スライド部材3の数も2本となり、部材数の増加が抑制される。また、横断面視で鋼棒部材2が点対称になるように、2つの円弧部5の中心角θ1が互いに等しく、2つの溝部6の前記中心角θ2が互いに等しいことにより、2つのスライド部材3の形状を互いに等しいものとすることができるとともに、鋼棒部材2を周方向に回転させるときに、右回りと左回りののどちら向きに回しても良くなり、作業性が向上する。
スライド部材3を溝部6に嵌合させた状態において、孔成形型1が、横断面視において円形をなすため、スライド部材3をコンクリート成形体10に対してスライド移動させるとき、スライド部材3の周方向の端部を形成する側面が孔11の内周面に接触せず、摩擦抵抗の増加が抑制され、スライド部材3のスライド移動が容易になる。横断面視で、円弧部5の周方向の側面が径方向に延在することより、スライド部材3の側面と円弧部5の側面との接触面積が小さくなり、摩擦力が減って、スライド部材3のスライド移動が容易になる。
スライド部材3の外周面を、鋼棒部材2の延在方向の一方に向かうにつれて鋼棒部材2から遠ざかるように傾斜又は湾曲させた場合は、延在方向の該一方に向けてスライド部材3をスライド移動させるときに、スライド部材3の外周面と孔11の内周面との摩擦力が低減され、スライド移動が容易になる。
以上で具体的な実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態や変形例に限定されることなく、幅広く変形実施することができる。例えば、中心部は円柱形状でなくともよく、例えば溝部の底面に鋼棒部材の延在方向に沿った突条を画成する形状であっても良い。
1 :孔成形型
2 :鋼棒部材
3 :スライド部材
4 :中心部
5 :円弧部
6 :溝部
7 :突条
10 :コンクリート成形体
11 :孔
12 :型枠
13 :コンクリート
14 :凹凸面
θ1 :円弧部の中心角
θ2 :溝部の中心角
2 :鋼棒部材
3 :スライド部材
4 :中心部
5 :円弧部
6 :溝部
7 :突条
10 :コンクリート成形体
11 :孔
12 :型枠
13 :コンクリート
14 :凹凸面
θ1 :円弧部の中心角
θ2 :溝部の中心角
Claims (4)
- コンクリート成形体の成形時に用いられ、前記コンクリート成形体に孔を設けるための孔成形型であって、
所定方向に延在する鋼棒部材であって、横断面視において所定の中心に対する円弧形状の外周面を有し、前記所定方向に延在する1つ以上の円弧部と、前記横断面視において前記円弧部の前記外周面の延長円弧線よりも凹んでおり、前記所定方向に延在する1つ以上の溝部とを含む、該鋼棒部材と、
対応する前記溝部に嵌合可能であり、前記溝部に嵌合した状態で前記鋼棒部材に対して前記所定方向の少なくとも一方にスライド可能な、前記溝部と同数のスライド部材と
を備え、
前記円弧部の前記外周面は、周方向に沿って又は前記周方向に傾斜して互いに平行に延在する複数の突条を含み、
前記円弧部及び前記溝部は、前記周方向に沿って交互に設けられるとともに、前記横断面視において、前記鋼棒部材を所定角度で前記周方向に回転させた時の前記円弧部の側面が、回転前の前記溝部の側面よりも前記周方向の内側に配置されるように構成され、
前記スライド部材は、前記溝部に嵌合した状態における前記横断面視において、前記延長円弧線に一致する、又は前記延長円弧線よりも径方向の外側に位置する外周面を有し、
前記スライド部材の前記外周面は、前記スライド部材が前記溝部に嵌合した状態において、前記所定方向に平行である、又は、前記所定方向の前記一方に向かうにつれて前記鋼棒部材から遠ざかる、孔成形型。 - 前記円弧部及び前記溝部の数は、それぞれ、2つであり、
前記横断面視において、前記円弧部と前記溝部との境界は、前記径方向に延在し、
2つの前記円弧部において、径は互いに等しく、かつ中心角は互いに等しく、
2つの前記溝部の中心角は互いに等しい、請求項1に記載の孔成形型。 - 前記スライド部材を対応する前記溝部に嵌合させた状態において、前記横断面視において円形をなす、請求項1又は2に記載の孔成形型。
- 請求項1~3の何れか1項に記載の孔成形型を使用して、前記コンクリート成形体に前記孔を設ける方法であって、
前記コンクリート成形体の外形を形成するための型枠、及び前記孔成形型を設置するステップと、
前記型枠内にコンクリートを打設するステップと、
前記型枠及び前記孔成形型を取り外すステップと
を備え、
前記取り外すステップは、
前記スライド部材を前記所定方向にスライドさせて、前記コンクリート成形体及び前記鋼棒部材から前記スライド部材を取り除くステップと、
前記鋼棒部材を前記周方向の前記一方に回転させ、前記スライド部材を取り除くことによって生じた空隙に前記円弧部を配置するステップと、
前記鋼棒部材を前記所定方向に移動させて、前記コンクリート成形体から前記鋼棒部材を取り除くステップと
を含む、方法。
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