JP2023115676A

JP2023115676A - 締結構造、ボルトの製造方法、及びボルト成形器

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Publication number: JP2023115676A
Application number: JP2022018031A
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Inventors: 学大貫; Manabu Onuki
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Abstract

【課題】光硬化性材料の特性を利用してボルトの緩み止めを果たす。【解決手段】被締結部材２，３のボルト挿通穴２ａ，３ａの内部空間とナット２０の内部空間とを含むボルト成形用のキャビティＳ０を形成し、キャビティＳ０に光硬化性材料１００を充填し、キャビティＳ０に充填された光硬化性材料１００に光を照射して、光硬化性材料１００を硬化させることで、光硬化性材料１００からなるボルト１０を製造する。ボルト１０とナット２０によって被締結部材２，３が締結される締結構造において、ナット２０は、該ナットの内部が被締結部材２，３のボルト挿通穴２ａ，３ａに連なるように被締結部材２，３に密着しており、光硬化性材料１００からなるボルト１０の軸部１２は、ボルト挿通穴２ａ，３ａとナット２０の内部とに満たされた状態で硬化している。【選択図】図５

Description

本発明は、ボルトとナットを用いた締結構造、ボルトの製造方法、及び、ボルトの製造に用いられるボルト成形器に関する。

近年、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性材料が様々な分野で利用されている。例えば、特許文献１には、紫外線硬化性樹脂からなる接着剤を用いて車体用樹脂部材にスタッドボルトを固定する技術が開示されている。

特開２０１８－０１６０５６号公報

本願発明者は、ボルトとナットを用いた締結において、振動等に起因してボルトの緩みが生じる問題への対策を鋭意検討している。なお、特許文献１には、ボルトの緩み止めを果たすための技術は提案されていない。

そこで、本発明は、光硬化性材料の特性を利用してボルトの緩み止めを果たすことを課題とする。

本発明の一態様は、ボルトとナットによって被締結部材が締結される締結構造であって、
前記ナットは、該ナットの内部が前記被締結部材のボルト挿通穴に連なるように前記被締結部材に密着しており、
前記ボルトは、光硬化性材料からなる軸部を有し、
前記軸部は、前記ボルト挿通穴と前記ナットの内部とに満たされた状態で硬化していることを特徴とする。

本発明の一態様に係るボルトの製造方法は、
被締結部材のボルト挿通穴の内部空間とナットの内部空間とを含むボルト成形用のキャビティを形成するキャビティ形成ステップと、
前記キャビティに光硬化性材料を充填する充填ステップと、
前記キャビティに充填された前記光硬化性材料に光を照射して、前記光硬化性材料を硬化させる硬化ステップと、
をこの順で行うことで、前記光硬化性材料からなるボルトを製造することを特徴とする。

本発明の一態様に係るボルト成形器は、
ボルトの頭部を成形するための第１成形型と、
前記ボルトの軸部の先端部を成形するための第２成形型と、
前記第１成形型の内部空間と被締結部材のボルト挿通穴の内部空間とナットの内部空間とを含むボルト成形用のキャビティを前記第１成形型と前記第２成形型との間に形成するように、前記第１成形型を、前記ボルト挿通穴の周縁部において前記被締結部材に当てられた状態に保持し、且つ、前記第２成形型を、前記第１成形型とは反対側において前記ナットを介して前記被締結部材に当てられた状態に保持するためのホルダと、
前記キャビティに光硬化性材料を充填可能なように前記第１成形型または前記第２成形型に設けられた充填口と、
前記キャビティに充填された光硬化性材料に光を照射可能なように前記第１成形型または前記第２成形型に設けられた照射口と、を備えていることを特徴とする。

なお、ここでいう「充填口」と「照射口」は、共通の開口部で構成されてもよいし、別々の開口部で構成されてもよい。

本発明によれば、光硬化性材料からなるボルトが被締結部材とナットに接着された状態で被締結部材が締結されるため、ボルトの緩みを効果的に抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る締結構造を示す断面図である。本発明の一実施形態に係るボルト成形器を示す側面図である。本発明の一実施形態に係るボルトの製造方法におけるキャビティ形成ステップを説明するための図である。同ボルトの製造方法における充填ステップを説明するための図である。同ボルトの製造方法における硬化ステップを説明するための図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。なお、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。

［締結構造］
図１に、本実施形態に係る締結構造１が示されている。図１に示す締結構造１において、被締結部材２，３は、ボルト１０とナット２０によって締結されている。なお、図１において、被締結部材２，３とナット２０は断面図として描かれ、ボルト１０は側面図として描かれている。

本実施形態では、被締結部材２，３が２枚の鉄板である例について説明する。ただし、本発明において、被締結部材の材料、形状、および個数は特に限定されるものでない。各被締結部材２，３にはボルト挿通穴２ａ，３ａが貫通して設けられている。ボルト挿通穴２ａ，３ａは、同一の径を有してもよい。被締結部材２，３は、ボルト挿通穴２ａ，３ａ同士が位置合わせされるように互いに重ね合わされている。ボルト挿通穴２ａ，３ａの中心は、例えば、同一軸心上に配置されている。

ナット２０としては、一般的なナットが用いられてもよい。つまり、ナット２０は、六角柱状の外形を有してもよく、ナット２０の内周面２１に雌ねじが形成されていてもよい。ただし、ナット２０の外形は特に限定されるものでなく、例えば、円柱状であってもよい。また、ナット２０の内周面２１において、雌ねじの形成は必須ではない。ナット２０の内周面２１に雌ねじが形成されない場合、内周面２１の形状は特に限定されるものでないが、ボルト１０とナット２０との相対回転抑制効果を高めるための凹凸が内周面２１に設けられることが好ましい。

ナット２０の一方の端面２０ａは、被締結部材３との対向面となっている。ナット２０の端面２０ａは、被締結部材３に密着している。ナット２０の内部は、被締結部材２，３のボルト挿通穴２ａ，３ａに連なるように配置されている。ナット２０の端面２０ａには、ボルト挿通穴２ａ，３ａの内周面に係合可能な位置決め用の凸部２２が設けられてもよい。凸部２２は、例えば、ナット２０の穴を囲むように例えば環状に設けられている。ただし、凸部２２は、周方向の複数箇所に互いに間隔を空けて間欠的に設けられてもよい。

ナット２０の材質は特に限定されるものでない。例えば、ナット２０の材料は、鉄、真鍮、及びステンレス等の金属であってもよいし、樹脂であってもよい。

従来の締結作業では、予め製造されたボルトが用いられるが、本実施形態では、締結作業時にボルト１０が製造される。つまり、ボルト１０の完成と同時に、締結作業が完了する。ボルト１０の製造方法については後に説明する。

ボルト１０は、頭部１１と、頭部１１から一方向に延びる軸部１２とを備えている。本実施形態において、頭部１１と軸部１２は一体に形成されている。頭部１１と軸部１２は、光硬化性材料からなる。光硬化性材料としては、例えば、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂が用いられる。また、光硬化性材料としては、硬化した状態において所要の強度と所要の接着力を有する材料が用いられる。

頭部１１は、一般的なボルトの頭部と同様の形状および大きさを有してもよい。つまり、頭部１１は、六角柱状の外形を有してもよい。ただし、頭部１１の外形は特に限定されるものでなく、例えば、円柱状であってもよい。頭部１１は、ナット２０とは反対側から被締結部材２に密着した状態で硬化している。頭部１１は、ボルト挿通穴２ａの周縁部において被締結部材２に接着されている。

軸部１２は、被締結部材２，３のボルト挿通穴２ａ，３ａとナット２０の内部とに満たされた状態で硬化している。軸部１２は、頭部１１から延びてボルト挿通穴２ａ，３ａに係合されたベース部１３と、ベース部１３から頭部１１とは反対側に延びてナット２０に係合された延長部１４とを備えている。

ベース部１３は、円柱状に形成されている。ベース部１３の外径は、ボルト挿通穴２ａ，３ａの内径に等しい。ベース部１３の外周面は、全周に亘ってボルト挿通穴２ａ，３ａの内周面に密着し、且つ接着されている。

延長部１４は、外周面に雄ねじを有する棒状部である。延長部１４の外径は、ナット２０の内径に等しい。延長部１４の外周面は、全周に亘ってナット２０の内周面２１に密着し、且つ接着されている。

軸方向において、延長部１４は、ナット２０の全長に亘って配置されている。本実施形態において、延長部１４の端面１４ａは、ナット２０の端面２０ｂと同一面上に配置されている。つまり、延長部１４は、ナット２０の内部に収まるように配置されている。ただし、延長部１４は、ナット２０の端面２０ｂよりも外側に突出するように配置されてもよい。

［ボルト成形器］
ボルト１０（図１参照）の製造には、例えば、図２の側面図に示すボルト成形器３０が用いられる。ボルト成形器３０は、被締結部材２，３におけるボルト１０の取付位置に固定されて使用される。

ボルト成形器３０は、ボルト１０の頭部１１を成形するための第１成形型３１と、ボルト１０の軸部１２の先端部を成形するための第２成形型４１と、第１成形型３１及び第２成形型４１を保持するためのホルダ５０とを備えている。

第１成形型３１は、被締結部材２に押し当てられる合わせ面３１ａを有する。第１成形型３１の合わせ面３１ａには、光硬化性材料が充填される凹部３２が設けられている。この凹部３２に充填された光硬化性材料によってボルト１０の頭部１１が成形される。凹部３２の輪郭は、被締結部材２のボルト挿通穴２ａよりも大きい。これにより、ボルト挿通穴２ａよりも大径の頭部１１が成形される。

第１成形型３１には、凹部３２の内部空間Ｓ１（図３参照）に連通する開口部３４が設けられている。開口部３４は、凹部３２の内部空間Ｓ１と第１成形型３１の外部空間とを繋ぐように第１成形型３１を貫通する貫通穴である。開口部３４は、例えば、凹部３２の内部空間Ｓ１に近づくほど小径になるようなテーパ状に設けられている。本実施形態において、開口部３４は、凹部３２の内部空間Ｓ１を合わせ面３１ａとは反対側に開放可能なように、凹部３２の底面部に設けられている。より具体的に、開口部３４は、例えば、凹部３２の底面部における中央部に設けられている。

後述するように、開口部３４は、光硬化性材料を充填可能な充填口として機能し得る。また、後述するように、開口部３４は、充填された光硬化性材料に光を照射可能な照射口としても機能し得る。つまり、本実施形態における充填口および照射口は、第１成形型３１に設けられた共通の開口部３４で構成されている。

第１成形型３１には、開口部３４を開閉可能なシャッター部３６が設けられている。シャッター部３６は、透明な板状部材で構成されている。シャッター部３６は、合わせ面３１ａの凹部３２の底面に沿って帯状に延びるように配置されている。シャッター部３６は、長さ方向にスライド可能なように第１成形型３１に取り付けられている。これにより、シャッター部３６の位置は、開口部３４を塞ぐ閉位置と、開口部３４を開放する開位置との間で切り換え可能となっている。

シャッター部３６は、凹部３２の内部空間Ｓ１と第１成形型３１の外部空間とに跨がるように第１成形型３１を貫通して設けられている。凹部３２の内部空間Ｓ１に配置されたシャッター部３６の一端部には、抜け止め用の凸部３６ａが設けられてもよい。第１成形型３１の外部空間に配置されたシャッター部３６の他端部には、ユーザが摘まむための摘まみ片３６ｂが設けられてもよい。

本実施形態において、第２成形型４１は、第１成形型３１とは別体の部品で構成されている。第２成形型４１は、被締結部材３に対向する対向面４１ａを有する。対向面４１ａには、ナット２０を嵌め込むための凹部４２が設けられている。

ボルト１０の製造時において、第２成形型４１は、凹部４２に嵌め込まれたナット２０を介して被締結部材３に押し付けられる。この状態において、凹部４２の底面は、ナット２０の端面２０ｂに押し当てられる。これにより、ナット２０の内部空間Ｓ４（図３参照）は第２成形型４１によって閉じられ、ナット２０の内部空間Ｓ４において、ボルト１０の軸部１２の延長部１４を成形可能となっている。

ホルダ５０は、第１成形型３１と第２成形型４１との間にボルト成形用のキャビティＳ０（図３参照）が形成されるように、第１成形型３１と第２成形型４１とを保持可能となっている。キャビティＳ０の構成については後に説明する。

ホルダ５０は、一端部において第１成形型３１に接続されたアーム部５２と、被締結部材２，３およびナット２０を介して第１成形型３１と第２成形型４１とを互いに押し付けるための押付機構６０とを備えている。

アーム部５２は、被締結部材２，３との干渉を避けるように例えばＵ字状に屈曲または湾曲しながら延びるように設けられている。なお、アーム部５２には、図２の横方向および上下方向のうち少なくとも一方の寸法を調整するための寸法調整機構が設けられてもよい。

アーム部５２における第１成形型３１とは反対側の端部には、押付機構６０を支持する支持部５４が設けられている。支持部５４は、第１成形型３１の合わせ面３１ａに対向配置されている。支持部５４には、支持部５４を貫通するねじ穴６１（図３参照）が設けられている。

押付機構６０は、第１成形型３１に向けて第２成形型４１を押し付け可能なようにアーム部５２の支持部５４に取り付けられた押付部材６２を備えている。押付部材６２は、支持部５４のねじ穴６１（図３参照）に係合されたねじ部材である。押付部材６２は、第１成形型３１と支持部５４が対向する方向に沿って延びるように配置されている。押付部材６２は、軸心周りに回転しながら軸方向に並進移動可能となっている。

押付部材６２における第１成形型３１側の先端部には、第２成形型４１に押し当てられる押し当て部６４が設けられている。押し当て部６４の端面は、先端に向かって膨らむような湾曲面であってもよい。

押付部材６２における押し当て部６４とは反対側の端部にはハンドル接続部６６が設けられている。ハンドル接続部６６には、ユーザによって把持されるハンドル６８が取り付けられている。ハンドル６８は、例えば、ハンドル接続部６６をスライド可能に貫通している。

ユーザは、ハンドル６８を掴みながら押付部材６２を軸心周りに回転操作可能となっている。回転操作された押付部材６２は、第１成形型３１に対して押し当て部６４が接近または離反するように並進移動される。

以上のように構成されたホルダ５０の押付機構６０によって第１成形型３１と第２成形型４１とが被締結部材２，３及びナット２０を介して互いに押し付けられた状態において、第１成形型３１は、ボルト挿通穴２ａの周縁部において被締結部材２に当てられた状態に保持され、第２成形型４１は、第１成形型３１とは反対側においてナット２０を介して被締結部材３に当てられた状態に保持される。

［ボルトの製造方法］
図３～図５を参照しながら、ボルト１０の製造方法について説明する。本実施形態では、上述のボルト成形器３０を用いてボルト１０が製造される。なお、図３～図５は、図２と同様の側面図であるが、図３～図５において、ボルト成形器３０の一部、被締結部材２，３、及びナット２０は断面図として描かれている。

まず、図３に示すキャビティ形成ステップにおいて、第１成形型３１と第２成形型４１との間に、ボルト成形用のキャビティＳ０が形成される。

具体的には、まず、被締結部材２，３がボルト挿通穴２ａ，３ａ同士が位置合わせされるように重ね合わされる。これにより、被締結部材２，３のボルト挿通穴２ａ，３ａの内部空間Ｓ２，Ｓ３同士が連通する。その後、被締結部材２，３に対して、ナット２０、第２成形型４１、及び第１成形型３１が次のように位置合わせされる。

ナット２０は、被締結部材３のボルト挿通穴３ａの内部空間Ｓ３にナット２０の内部空間Ｓ４が連通するように位置合わせされて、被締結部材３に重ねられる。このとき、ナット２０に設けられた位置決め用の凸部２２を被締結部材３のボルト挿通穴３ａに差し込むことで、簡単に位置合わせを行うことができる。

第２成形型４１は、ナット２０の内部空間Ｓ４に臨むようにナット２０に当てられる。本実施形態では、第２成形型４１の凹部４２の底面がナット２０の端面２０ｂに当てられる。これにより、ナット２０の内部空間Ｓ４が被締結部材３とは反対側から閉じられる。

なお、被締結部材３に対するナット２０の位置合わせと、ナット２０に対する第２成形型４１の位置合わせはどちらが先に行われてもよい。つまり、先に被締結部材３に重ねられたナット２０に対して第２成形型４１が被せられてもよいし、先に第２成形型４１に嵌め込まれたナット２０が被締結部材３に重ねられてもよい。

第１成形型３１は、ナット２０とは反対側からボルト挿通穴２ａに臨むように被締結部材２に当てられる。具体的には、第１成形型３１の合わせ面３１ａがボルト挿通穴２ａの周縁部において被締結部材２に当てられる。これにより、第１成形型３１の凹部３２の内部空間Ｓ１が、被締結部材２のボルト挿通穴２ａの内部空間Ｓ２に連通する。

以上のように、第１成形型３１、被締結部材２，３、ナット２０、及び第２成形型４１が互いに位置合わせされることで、第１成形型３１の凹部３２の内部空間Ｓ１と、被締結部材２，３のボルト挿通穴２ａ，３ａの内部空間Ｓ２，Ｓ３と、ナット２０の内部空間Ｓ４とが互いに連通する。これにより、第１成形型３１と第２成形型４１との間に、上記のように互いに連通した空間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４からなる１つのキャビティＳ０が形成される。

上記のように配置された第１成形型３１と第２成形型４１とは、被締結部材２，３及びナット２０を介して互いに押し付け合うことで、被締結部材２，３に固定される。このような第１成形型３１と第２成形型４１の固定は、ハンドル６８を介した押付部材６２の回転操作によって行われる。この回転操作によって、押付部材６２は、第１成形型３１に接近する方向へ並進移動され、押付部材６２の押し当て部６４によって、第２成形型４１が第１成形型３１に向かって押し付けられる。

これにより、第１成形型３１と第２成形型４１とが所要の押圧力で互いに押し付けられると、第１成形型３１、被締結部材２，３、ナット２０、及び第２成形型４１が互いに位置ずれすることが規制される。よって、キャビティＳ０を所望の空間形状に維持できる。また、このとき、第１成形型３１と第２成形型４１との間に挟み込まれた被締結部材２，３に、締結に必要な圧縮力を作用させることができる。

続いて、図４に示す充填ステップが行われる。充填ステップは、シャッター部３６が開位置に配置されて第１成形型３１の開口部３４が開放された状態で行われる。

充填ステップでは、例えばグルーガンのような注入装置（図示せず）を用いて、開口部３４からキャビティＳ０に光硬化性材料１００が充填される。充填ステップは、キャビティＳ０が光硬化性材料１００で満たされるまで行われる。

続いて、図５に示す硬化ステップが行われる。硬化ステップは、シャッター部３６によって第１成形型３１の開口部３４が塞がれた状態で行われる。これにより、キャビティＳ０外への光硬化性材料１００の漏出を規制しながら硬化ステップを行うことができる。

硬化ステップでは、例えばペンライトのような照射装置（図示せず）を用いて、開口部３４からキャビティＳ０内の光硬化性材料に所定波長の光２００が照射される。ここで、シャッター部３６は透明であるため、光２００はシャッター部３６を通過することができる。光２００の照射は、所定時間継続して行われる。これにより、キャビティＳ０内の光硬化性材料が硬化されて、光硬化性材料１００からなるボルト１０が所望形状に成形される。

その後、ハンドル６８を介した押付部材６２の回転操作によって、押付部材６２が第１成形型３１から離反する方向へ並進移動されると、ナット２０から第２成形型４１を取り外したり、ボルト１０の頭部１１から第１成形型３１を取り外したりすることができる。

以上のような手順によって、ボルト１０の製造と、ボルト１０とナット２０による被締結部材２，３の締結とが同時に完了する。

［作用効果］
本実施形態によれば、締結状態（図１参照）において、光硬化性材料からなるボルト１０の軸部１２が被締結部材２，３のボルト挿通穴２ａ，３ａの内周面とナット２０の内周面２１とに接着され、光硬化性材料からなるボルト１０の頭部１１が被締結部材２の表面に接着されている。これらの接着力の作用によって、ボルト１０の緩みを効果的に抑制することができる。

また、ボルト１０の製造と、ボルト１０とナット２０による被締結部材２，３の締結は、被締結部材２，３に所要の圧縮力が作用した状態で行われる。この圧縮力の作用は、ボルト１０の完成後、すなわち締結完了後にも維持される。したがって、被締結部材２，３の締結力を良好に維持することができる。

さらに、本実施形態によれば、被締結部材２，３の締結と、ボルト１０の緩み止めとを同時に完了させることができる。そのため、ボルト１０の緩み止めのための専用の部品や専用の工程が不要となる。

以上、上述の実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。

例えば、ボルト１０の製造には、必ずしも上記のボルト成形器３０を用いなくてもよいし、ボルト成形器３０の構成に種々の変更を加えてもよい。

例えば、上述のボルト成形器３０では、第１成形型３１に開口部３４が設けられているが、開口部３４と同様の機能を果たす開口部が第２成形型４１に設けられてもよい。

また、上述のボルト成形器３０では、充填口と照射口が共通の開口部３４で構成されているが、本発明において、充填口と照射口は、別々の開口部で構成されてもよい。

さらに、本発明において、ボルト成形用のキャビティの構成は、少なくとも被締結部材のボルト挿通穴の内部空間とナットの内部空間とを含むものであれば、上述のキャビティＳ０の構成に限られるものでない。例えば、ボルト成形用のキャビティの一部として、ナット２０の端面２０ｂよりも外側に突出するボルト部分を成形するための空間を、第２成形型４１の凹部４２の底面とナット２０の端面２０ｂとの間に形成してもよい。

１締結構造
２，３被締結部材
２ａ，３ａボルト挿通穴
１０ボルト
１１頭部
１２軸部
２０ナット
２２位置決め用の凸部
３０ボルト成形器
３１第１成形型
３４開口部（充填口、照射口）
３６シャッター部
４１第２成形型
５０ホルダ
５２アーム部
６０押付機構
６１ねじ穴
６２押付部材
１００光硬化性材料
２００光
Ｓ０ボルト成形用のキャビティ

本発明の一態様は、ボルトとナットによって被締結部材が締結される締結構造であって、
前記ナットは、該ナットの内部が前記被締結部材のボルト挿通穴に連なるように前記被締結部材に密着しており、
前記ボルトは、光硬化性材料からなる軸部を有し、
前記軸部は、前記ボルト挿通穴と前記ナットの内部とに満たされた状態で硬化しており、
前記軸部の中心軸線方向において、前記被締結部材とは反対側の前記軸部の端面と、前記被締結部材とは反対側の前記ナットの端面とが同一平面上に配置されていることを特徴とする。

Claims

ボルトとナットによって被締結部材が締結される締結構造であって、
前記ナットは、該ナットの内部が前記被締結部材のボルト挿通穴に連なるように前記被締結部材に密着しており、
前記ボルトは、光硬化性材料からなる軸部を有し、
前記軸部は、前記ボルト挿通穴と前記ナットの内部とに満たされた状態で硬化していることを特徴とする締結構造。
前記ボルトは、光硬化性材料からなる頭部を有し、
前記頭部は、前記ナットとは反対側から前記被締結部材に密着した状態で硬化していることを特徴とする請求項１に記載の締結構造。
前記ナットにおける前記被締結部材との対向面に、前記ボルト挿通穴の内周面に係合可能な位置決め用の凸部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の締結構造。
被締結部材のボルト挿通穴の内部空間とナットの内部空間とを含むボルト成形用のキャビティを形成するキャビティ形成ステップと、
前記キャビティに光硬化性材料を充填する充填ステップと、
前記キャビティに充填された前記光硬化性材料に光を照射して、前記光硬化性材料を硬化させる硬化ステップと、
をこの順で行うことで、前記光硬化性材料からなるボルトを製造することを特徴とするボルトの製造方法。
前記キャビティ形成ステップでは、前記ボルトの頭部を成形するための第１成形型を、前記ナットとは反対側から前記ボルト挿通穴に臨むように前記被締結部材に当て、前記ボルトの軸部の先端部を成形するための第２成形型を、前記ナットの内部空間に臨むように前記ナットに当てて、前記第１成形型と前記第２成形型との間に前記キャビティを形成することを特徴とする請求項４に記載のボルトの製造方法。
前記充填ステップでは、前記第１成形型または前記第２成形型に設けられた開口部から前記キャビティに前記光硬化性材料を充填することを特徴とする請求項５に記載のボルトの製造方法。
前記硬化ステップでは、前記開口部から前記キャビティ内の前記光硬化性材料に光を照射することを特徴とする請求項６に記載のボルトの製造方法。
ボルトの頭部を成形するための第１成形型と、
前記ボルトの軸部の先端部を成形するための第２成形型と、
前記第１成形型の内部空間と被締結部材のボルト挿通穴の内部空間とナットの内部空間とを含むボルト成形用のキャビティを前記第１成形型と前記第２成形型との間に形成するように、前記第１成形型を、前記ボルト挿通穴の周縁部において前記被締結部材に当てられた状態に保持し、且つ、前記第２成形型を、前記第１成形型とは反対側において前記ナットを介して前記被締結部材に当てられた状態に保持するためのホルダと、
前記キャビティに光硬化性材料を充填可能なように前記第１成形型または前記第２成形型に設けられた充填口と、
前記キャビティに充填された光硬化性材料に光を照射可能なように前記第１成形型または前記第２成形型に設けられた照射口と、を備えていることを特徴とするボルト成形器。
前記ホルダは、前記被締結部材および前記ナットを介して前記第１成形型と前記第２成形型とを互いに押し付けるための押付機構を備えていることを特徴とする請求項８に記載のボルト成形器。
前記ホルダは、一端部において前記第１成形型に接続されたアーム部を備え、
前記押付機構は、前記第１成形型に向けて前記第２成形型を押し付け可能なように前記アーム部の他端部に取り付けられた押付部材を備えていることを特徴とする請求項９に記載のボルト成形器。
前記押付部材は、前記アーム部の前記他端部を貫通するねじ穴に係合されたねじ部材であることを特徴とする請求項１０に記載のボルト成形器。
前記充填口および前記照射口は、前記第１成形型に設けられた共通の開口部であることを特徴とする請求項８から請求項１１のいずれか１項に記載のボルト成形器。
前記第１成形型に、前記開口部を開閉可能な透明のシャッター部が設けられていることを特徴とする請求項１２に記載のボルト成形器。