KR20130051730A

KR20130051730A - 파이프 커플링

Info

Publication number: KR20130051730A
Application number: KR1020110117046A
Authority: KR
Inventors: 오봉희
Original assignee: 오봉희
Priority date: 2011-11-10
Filing date: 2011-11-10
Publication date: 2013-05-21
Also published as: KR101328243B1

Abstract

본 발명은 파이프 커플링용 케이싱, 이의 제조방법, 및 파이프 커플링에 관한 것으로, 그 목적은, 파이프 커플링용 케이싱을 스피닝 가공으로 간단하게 제조하도록 하는 파이프 커플링용 케이싱 및 이의 제조방법을 제공함과 아울러 케이싱의 양측면에 결합되어지는 패킹부재가 삐틀어지게 결합되더라도 결합력을 향상시키도록 하는 파이프 커플링을 제공함에 있다. 파이프 커플링용 케이싱의 제조방법 및 이 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 파이프 커플링용 케이싱은, 원판을 준비하는 제1공정과, 상기 원판을 스피닝가공용 금형에 압착하되, 상기 스피닝가공용 금형은 중앙원통부의 양단부에 확개부가 형성되어져 상기 원판이 스피닝가공되는 제2공정과, 상기 스프핑 가공된 원판의 폐쇄된 단부를 절단하여 케이싱의 형태로 형성시키는 제3공정과, 상기 케이싱의 내부에 결합되어진 스피닝가공용 금형을 양측으로 분리함과 아울러 케이싱을 분리하는 제 4공정으로 이루어진 것이다. 또한, 본 발명의 파이프 커플링은 원판을 스피닝가공하여 양단을 외측으로 확개시켜 확개부를 형성시킨 케이싱과, 상기 케이싱의 확개부에 결합되는 것으로 링형상으로 이루어진 링체와 이 링체에 일체로 이루어지고, 상기 확개부에 밀착되는 밀착부로 구성되어진 패킹부재와, 상기 패킹부재의 링체의 내측둘레에 삽입되어진 파이프를 지지하도록 상기 패킹부재의 외측에 밀착되어지고, 외측둘레에 복수의 체결공이 형성되어진 플랜지와, 일정간격 이격된 상기 플랜지의 체결공을 관통하여 결합되어지는 체결부재를 포함하는 것이다.

Description

파이프 커플링용 케이싱, 이의 제조방법, 및 파이프 커플링{Casing for pipe coupling, it's manufacturing method and pipe coupling}

본 발명은 파이프 커플링용 케이싱, 이의 제조방법, 및 파이프 커플링에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 파이프 커플링용 케이싱을 스피닝 가공으로 간단하게 제조하도록 하는 파이프 커플링용 케이싱 및 이의 제조방법과, 케이싱의 양측면에 결합되어지는 패킹부재가 삐틀어지게 결합되더라도 결합력을 향상시키도록 하는 파이프 커플링을 제공함에 있다.

일반적으로, 파이프 커플링은 일정길이의 배관의 길이를 연장하기 위해서 사용하는 것으로, 배관과 배관 사이를 밀폐시켜 외부로 유체 또는 기체가 누출되거나 외부로부터 이물질이 유입되는 것을 방지하도록 하는 것이다.

상기의 파이프 커플링의 종래의 기술로는 대한민국 등록실용 20-0231515호의 고압용 커플링에서 찾아 볼수 있다.

도 1은 종래에 따른 파이프 커플링의 일예를 나타낸 도면이다.

도 1을 참고하면, 관과 관을 연결하는 커플링에 있어서, 관(P)과 관(P)이 맞닿는 경계면의 양측으로 일정간격을 유지하는 날개편이 구비된 립시일(1), 상기 립시일을 감싸고 고정하여 주는 안착홈(2a)과 상기 안착홈(2a)의 양 끝단에서 외측으로 평면과 경사면(2b)이 형성된 환형의 케이싱(2), 상기 케이싱(2) 양측의 경사면(2b)과 이에 인접하는 관의 외주면에 밀착 개재되는 환형의 쇄기(3), 상기 쇄기(3)의 양 외측에 볼트(4a)로 결합하여 이 쇄기(3)가 이탈이 되지 않도록 하는 환형의 플랜지(4)로 구성한 것이다.

상기와 같이 구성된 종래의 파이프 커플링은, 안착홈(2a)에 날개편이 구비된 립시일(1)을 마련하고 케이싱(2)의 경사면(2b)에 쇄기(3)를 삽입한 후 볼트(4a)를 가(假) 체결한다. 그 다음으로 커플링의 양 쪽에서 관(P)을 밀어 넣되 관(P)과 관(P)이 끝단이 맞닿을 때까지 커플링의 중심으로 밀어 넣고, 양쪽 너트(4b)를 일 방향으로 회전시켜 쇄기(3)가 케이싱(2)의 경사면(2b)과 관(P)의 외주면에 긴밀하게 밀착되게 하면 커플링의 체결은 종료하게 된다.

그러나, 종래의 파이프 커플링은 케이싱의 내면상에 안착홈(2a)을 형성하기가 어렵고, 상기 안착홈(2a)에 립시일(1)을 설치해야 되는 문제점이 있었다.

또한, 상기 케이싱(2)의 경사면에 설치되는 쇄기(3)가 금속재로 이루어져 정밀하게 가공되어야 하며, 정밀도가 떨어지면 유체의 누설이 발생되는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 케이싱은 파이프 내부 끝단의 경사면을 선반가공으로 가공해야 됨으로 파이프의 두께가 두꺼워야만 되고, 케이싱의 외경이 Ф175, Ф225, Ф275, Ф325 등은 기성품이 없어 소량생산이 불가하며, 이를 제관작업하게 되면 동심도가 나오지 않아 선반작업이 불가능한 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은, 파이프 커플링용 케이싱을 스피닝 가공으로 간단히 가공할 수 있고, 다양한 직경과 두께의 케이싱을 소량생산이 가능하도록 하며, 가공시 동심도도 정확이 제조할 수 있음은 물론 이음매가 없어 고압에서도 사용가능 하도록 하는 파이프 커플링용 케이싱 및 이의 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 케이싱의 양측면에 결합되어지는 패킹부재가 삐틀어지게 결합되더라도 결합력을 향상시키도록 하는 파이프 커플링을 제공함에 있다.

본 발명을 달성하기 위한 기술적 사상으로 본 발명에 따른 파이프 커플링용 케이싱의 제조방법 및 이의 물품은, 원판을 준비하는 제1공정과, 상기 원판을 스피닝가공용 금형에 압착하되, 상기 스피닝가공용 금형은 중앙원통부의 양단부에 확개부가 형성되어져 상기 원판이 스피닝가공되는 제2공정과, 상기 스프핑 가공된 원판의 폐쇄된 단부를 절단하여 케이싱의 형태로 형성시키는 제3공정과, 상기 케이싱의 내부에 결합되어진 스피닝가공용 금형을 양측으로 분리함과 아울러 케이싱을 분리하는 제 4공정으로 이루어진 것이다.

또한, 본 발명에 따른 파이프 커플링은, 원판을 스피닝가공하여 양단을 외측으로 확개시켜 확개부를 형성시킨 케이싱과, 상기 케이싱의 확개부에 결합되는 것으로 링형상으로 이루어진 링체와 이 링체에 일체로 이루어지고, 상기 확개부에 밀착되는 밀착부로 구성되어진 패킹부재와, 상기 패킹부재의 링체의 내측둘레에 삽입되어진 파이프를 지지하도록 상기 패킹부재의 외측에 밀착되어지고, 외측둘레에 복수의 체결공이 형성되어진 플랜지와, 일정간격 이격된 상기 플랜지의 체결공을 관통하여 결합되어지는 체결부재를 포함하는 것이다.

또한, 상기 플랜지의 패킹부재의 접촉면에는 상기 패킹부재의 링체가 안착되는 안착홈이 형성되어진 것이다.

또한, 상기 플랜지의 안착홈에 밀착되는 표면에는 압착돌기가 동심축 상에 복수개 형성되어진 것이다.

또한, 상기 패킹부재의 밀착부에는 압착돌기가 바깥면에 복수개 형성되어진 것이다.

본 발명에 따른 파이프 커플링용 케이싱 및 이의 제조방법은 원판을 스피닝가공용 금형에 압착하여 양단부에 확개부를 형성시키고, 케이싱 형태로 스피닝가공된 원판의 폐쇄된 단부를 절단하며, 스피닝가공용 금형을 분리함과 아울러 케이싱을 분리하도록 함으로서, 파이프 커플링용 케이싱을 스피닝 가공으로 간단하게 가공할 수 있고, 다양한 직경과 두께의 케이싱을 소량생산이 가능하도록 하며, 가공시 동심도도 정확이 제조할 수 있음은 물론 이음매가 없어 고압에서도 사용가능 하도록 하는 파이프 커플링용 케이싱 및 이의 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명에 따른 파이프 커플링은 케이싱을 스피닝가공하여 양단을 외측으로 확개시킨 확개부를 형성시키고, 양단부에 패킹부재를 결합한 후 플랜지와 체결부재로 고정하도록 함으로서, 케이싱의 양측면에 결합되어지는 패킹부재가 삐틀어지게 결합되더라도 결합력을 향상시킬 수 있다.

도 1은 종래에 따른 파이프 커플링의 일예를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 파이프 커플링용 케이싱을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 파이프 커플링용 케이싱의 제조과정을 설명한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 파이프 커플링의 분해사시도.
도 5는 본 발명에 따른 파이프 커플링의 결합단면도.
도 6은 본 발명에 따른 파이프 커플링의 패킹부재가 삐틀어지게 결합된 상태의 측면도.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

도 2는 본 발명에 따른 파이프 커플링용 케이싱을 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 파이프 커플링용 케이싱의 제조과정을 설명한 도면이다.

도 2 및 도 3을 참고하면, 본 발명에 따른 파이프 커플링용 케이싱은 원통형상의 양측면에 확개부가 형성되어져 있다..

상기의 파이프 커플링용 케이싱의 제조방법은 다음과 같다.

제1공정: 원판 준비공정(a)

제1공정은 원판(200)을 준비하여 스피닝가공용 금형(300)에 설치하는 공정이다.

상기 원판(200)은 스피닝가공으로 케이싱(10)을 형성하기 위해 직경을 가지고, 성형이 가능한 재질로 이루어지며, 스피닝가공용 금형(300)에 일면을 압착하고, 타면은 심압대(320)로 고정하게 된다.

제2공정: 스피닝 가공공정(b)

제2공정은, 상기 원판(200)을 스피닝가공용 금형(300)에 압착하되, 상기 스피닝가공용 금형(300)은 중앙원통부의 양단부에 확장부(310)가 형성되어져 상기 원판(200)이 스피닝가공 되는 것이다.

한편, 상기 확장부(310) 중 일측의 확장부는 분리가능하게 설치된다.

또한, 스피닝가공용 금형(300)에 압착되어진 상기 원판(200)을 도면에 도시하지는 않았지만 성형공구를 원판(200)에 가압하게 되면 스피닝가공용 금형(300)의 표면을 따라 성형이 이루어지게 된다.

제3공정: 절단공정(c)

제3공정은, 상기 스피닝 가공된 원판(200)의 폐쇄된 단부를 절단하여 케이싱(10)을 형성시키는 공정이다.

즉, 스피닝가공용 금형(300)의 표면을 따라 성형이 이루어진 원판(200)은 케이싱(10)으로 성형되고, 일측은 개방되어지나 타측은 폐쇄되어지는 별도의 절단공구로 폐쇄된 면을 절단하게 되면 케이싱이 형성되는 것이다.

제4공정: 분리공정(d)

제4공정은, 상기 케이싱(10)의 내부에 결합되어진 스피닝가공용 금형(300)을 양측으로 분리함과 아울러 케이싱(10)을 분리하는 공정이다.

즉, 상기 스피닝 가공된 케이싱(10)은 양측면에 확개부(11)가 형성되어져 스피닝가공용 금형(300)에서 분리가 되지 않게 되므로 스피닝가공용 금형(300)의 일측을 분리하게 되면, 케이싱(10)을 분리하게 되는 것이다.

즉, 본 발명의 파이프 커플링용 케이싱은 스피닝가공용 금형을 교체하기만 하면, 다양한 직경과 두께의 케이싱을 소량생산이 가능하도록 하며, 가공시 동심도도 정확이 제조할 수 있음은 물론 이음매가 없어 고압에서도 사용가능하게 되는 것이다.

도 4는 본 발명에 따른 파이프 커플링의 분해사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 파이프 커플링의 결합단면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 파이프 커플링의 패킹부재가 삐틀어지게 결합된 상태의 측면도이다.

상기와 같이 제조되는 파이프 커플링용 케이싱이 적용된 파이프 커플링(100)은, 케이싱(10), 패킹부재(20), 플랜지(30) 및 체결부재(40)를 포함한다.

상기 케이싱(10)은, 원판을 스피닝가공하여 양단을 외측으로 확개시켜 확개부(11)를 형성시킨다.

상기 패킹부재(20)은, 상기 케이싱(10)의 확개부(11)에 결합되는 것으로 링형상으로 이루어진 링체(21)와 이 링체(21)에 일체로 이루어지고, 상기 확개부(11)에 밀착되는 밀착부(22)로 구성되어진 것이다.

또한, 상기 패킹부재(20)의 밀착부(22)는 케이싱(10)의 확개부(11)에 대응되도록 경사면이 형성되어져 상기 확개부(11)에 삐뜰어지게 접면되더라도 접촉면적이 넓어 밀착력이 향상되게 된다.(도 6 참조)

또한, 상기 패킹부재(20)의 밀착부(22)에는 제1압착돌기(22a)가 바깥면에 복수개 형성되어진 것이다.

상기 플랜지(30)는, 상기 패킹부재(20)의 링체(21)의 내측둘레에 삽입되어진 파이프(P)를 지지하도록 상기 패킹부재(20)의 외측에 밀착되어지고, 외측둘레에 복수의 체결공(31)이 형성되어진 것이다.

또한, 상기 플랜지(30)의 패킹부재(20)의 접촉면에는 상기 패킹부재(20)의 링체(21)가 안착되는 안착홈(32)이 형성되어진 것이다.

또한, 상기 플랜지(30)의 안착홈(32)에 밀착되는 표면에는 제2압착돌기(21a)가 동심축 상에 복수개 형성되어진 것이다.

상기 체결부재(40)는, 일정간격 이격된 상기 플랜지(30)의 체결공(31)을 관통하여 결합되어지는 것으로, 길이가 긴 볼트와 너트로 이루어진 것이다.

상기와 같이 구성된 파이프 커플링(100)은, 스피닝 가공으로 제조된 케이싱(10)의 양단부에 패킹부재(20)를 밀착시키게 되는데, 상기 패킹부재(20)의 밀착부(22)는 케이싱(10)의 확개부(11)에 대응되도록 경사면이 형성되어져 상기 확개부(11)에 삐뜰어지게 접면되더라도 접촉면적이 넓어 밀착력이 향상되게 된다.

그 다음 연결하고자 하는 파이프(P)에 플랜지(30)를 걸친 상태에서 패킹부재(20)의 링체(21) 내부로 파이프(P)을 양단이 접촉될 때까지 삽입하게 되고, 플랜지(30)의 안착홈(32)에 패킹부재(20)를 접촉시킨 상태에서 플랜지(30)의 체결공(31)에 길이가 긴 볼트와 너트로 이루어진 체결부재(40)를 고정하게 되면 파이프(P)의 연결이 완료되는 것이다.

또한, 상기 패킹부재(20)의 밀착부(22)에 형성된 제1압착돌기(22a)와 플랜지(30)의 안착홈(32)에 밀착되는 표면에 형성된 제2압착돌기(21a)에 의해 케이싱(10)과 플랜지(30)에 패킹부재의 견고한 고정이 이루어지게 된다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명한 것이나, 당해 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자들에게는 다양한 변형 및 다른 실시예가 가능하다는 점이 이해될 것이다.

100: 파이프 커플링
10: 케이싱 11: 확개부
20: 패킹부재 21: 링체
21a: 제2압착돌기 22: 밀착부
22a: 제1압착돌기 30: 플랜지
31: 체결공 32: 안착홈
40: 체결부재 200: 원판
300: 스피닝가공용 금형 310: 확장부
320: 심압대

Claims

원판을 준비하는 제1공정과,
상기 원판을 스피닝가공용 금형에 압착하되, 상기 스피닝가공용 금형은 중앙원통부의 양단부에 확개부가 형성되어져 상기 원판이 스피닝가공되는 제2공정과,
상기 스프핑 가공된 원판의 폐쇄된 단부를 절단하여 케이싱의 형태로 형성시키는 제3공정과,
상기 케이싱의 내부에 결합되어진 스피닝가공용 금형을 양측으로 분리함과 아울러 케이싱을 분리하는 제 4공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프 커플링용 케이싱의 제조방법.
상기 제1항의 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 파이프 커플링용 케이싱.
원판을 스피닝가공하여 양단을 외측으로 확개시켜 확개부를 형성시킨 케이싱과,
상기 케이싱의 확개부에 결합되는 것으로 링형상으로 이루어진 링체와 이 링체에 일체로 이루어지고, 상기 확개부에 밀착되는 밀착부로 구성되어진 패킹부재와,
상기 패킹부재의 링체의 내측둘레에 삽입되어진 파이프를 지지하도록 상기 패킹부재의 외측에 밀착되어지고, 외측둘레에 복수의 체결공이 형성되어진 플랜지와,
일정간격 이격된 상기 플랜지의 체결공을 관통하여 결합되어지는 체결부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 커플링.
제3항에 있어서,
상기 플랜지의 패킹부재의 접촉면에는 상기 패킹부재의 링체가 안착되는 안착홈이 형성되어진 것을 특징으로 하는 파이프 커플링.
제4항에 있어서,
상기 플랜지의 안착홈에 밀착되는 표면에는 압착돌기가 동심축 상에 복수개 형성되어진 것을 특징으로 하는 파이프 커플링.
제3항에 있어서,
상기 패킹부재의 밀착부에는 압착돌기가 바깥면에 복수개 형성되어진 것을 특징으로 하는 파이프 커플링.