JP2023114656A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】分離片を用いてシート状媒体を１枚ずつに分離する際の、薄いシート状媒体の重送防止と厚いシート状媒体の空送防止とを両立させる。【解決手段】搬送経路Ｌが形成される筐体２と、筐体２に対して挿抜可能であって、シートＳを複数積層された状態で収容可能な収容部３０Ｂを有する給送トレイ３０と、搬送経路Ｌ内のシートＳに対して画像を記録する画像記録部５と、筐体２のうち、当該筐体２に挿入された給送トレイ３０の挿入方向に沿った奥側の端部への対向部位に固定され、収容部３０Ｂ内のシートＳを搬送経路Ｌへと案内する少なくとも１つのガイド部材３６と、筐体２のうち対向部位において回動可能に設けられ、ガイド部材３６により案内されるシートＳを１枚ずつに分離するための分離片３５と、を有する。【選択図】図６

Description

本発明は、シート状媒体を１枚ずつに分離する機能を備えた画像記録装置に関する。

従来、例えば特許文献１に記載のように、収容部に積層されたシート状媒体を給送ローラによって搬送経路へと給送する技術が知られている。またこの従来技術では、収容部の奥側に、シート状媒体を１枚ずつに分離するための分離片が設けられている。この分離片は、画像記録装置本体に対し回動可能に設けられており、分離片を保持する突起に対し、紙ポケット内に挿入される紙片が当接することで、当該紙片の厚さ寸法の分、分離片の回動角度が調整される。

特開平１０－２１８４０８号公報

画像記録装置の収容部に積層されたシート状媒体を給送するとき、分離片の分離が不十分となって複数枚がまとめて給送される、いわゆる重送が生じる場合がある。特に、比較的薄いシート状媒体が用いられたときや、シート状媒体の積層枚数が比較的多かったとき、等にそのような傾向が生じやすい。

これを回避し、重送率を低下させるために、分離片をなるべく鉛直状態に近い姿勢となるように回動させて分離抵抗を上げることが考えられる。しかしながらその場合、比較的厚いシート状媒体が用いられたときに、分離抵抗の増大により空送が発生する恐れがある。そのため、薄いシート状媒体の重送防止と厚いシート状媒体の空送防止との両立を図れるように検討する必要がある。

本発明の目的は、分離片を用いてシート状媒体を１枚ずつに分離する際の、薄いシート状媒体の重送防止と厚いシート状媒体の空送防止とを両立させることができる画像記録装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、搬送経路が形成される筐体と、前記筐体に対して挿抜可能であって、シート状媒体を複数積層された状態で収容可能な収容部を有する給送トレイと、前記搬送経路内の前記シート状媒体に対して画像を記録する画像記録部と、前記筐体のうち、当該筐体に挿入された前記給送トレイの挿入方向に沿った奥側の端部への対向部位に固定され、前記収容部内の前記シート状媒体を前記搬送経路へと案内する少なくとも１つのガイド部材と、前記筐体のうち前記対向部位において回動可能に設けられ、前記ガイド部材により案内される前記シート状媒体を１枚ずつに分離するための分離片と、を有することを特徴とする。

本願発明においては、筐体に形成される搬送経路におけるシート状媒体に対し、画像記録部によって画像が記録される。筐体に挿抜される給送トレイに収容部が備えられており、収容部内に収容されたシート状媒体は、上記対向部位に固定されたガイド部材によって搬送経路へと案内される。

筐体の対向部位には、ガイド部材とは別に分離片が回動可能に設けられ、ガイド部材により案内されるシート状媒体を１枚ずつに分離する。分離片は、例えば厚いシート状媒体の当接時には、その大きな剛性により回動してやや水平に近い姿勢となって分離抵抗を低減させ、空送防止を図ることができる。分離片は、例えば薄いシート状媒体の当接時には、剛性が小さいため回動せずにやや鉛直に近い姿勢となって分離抵抗を増大させ、重送防止を図ることができる。

本願発明によれば、シート状媒体が厚いか薄いかに応じ回動可能な分離片の姿勢を異ならせるので、薄いシート状媒体の重送防止と厚いシート状媒体の空送防止とを両立させることができる。

本発明によれば、分離片を用いてシート状媒体を１枚ずつに分離する際の、薄いシート状媒体の重送防止と厚いシート状媒体の空送防止とを両立させることができる。

本発明の一実施形態による画像記録装置の全体構成を表す模式図である。 画像記録装置の制御系を表すブロック図である。 給送ガイド機構を備えた供給ユニットの詳細構成の一例を、前後方向に沿った断面で示す図である。 給送ガイド機構の全体の斜視図である。 図４中の矢視Ｖから見た給送ガイド機構の全体の正面図である。 図５中の矢視ＶＩ－ＶＩ断面で見た給送ガイド機構の全体の断面図である。 供給ユニットの給紙作業状態を模式的に表す前後方向断面図である。 各種の発生誤動作に対応する発生影響要因とそれらの発生防止対策の関係を表す図である。 迎え角の異なる凹凸部を備える場合の分離片の断面図である。

＜画像記録装置の全体構成＞
本発明の一実施形態による画像記録装置１の全体の断面構成を模式的に図１に示す。図１において、画像記録装置１は、筐体２を備えており、この筐体２に、供給ユニット３と、搬送ユニット４と、画像記録部５と、排出ユニット８と、が備えられている。排出ユニット８のある側が画像記録装置１の前側であり、搬送ユニット４のある側が画像記録装置１の後側である。また供給ユニット３のある側が画像記録装置１の下側であり、画像記録部５のある側が画像記録装置１の上側である。

＜供給ユニット＞
供給ユニット３は、筐体２の下部に挿抜可能に装着される給送トレイ３０と、揺動アーム３２と、給送ガイド機構３３と、を備えている。

給送トレイ３０は、外殻を構成する収容部３０Ｂを有している。収容部３０Ｂ内には、画像記録の対象となるシートＳが収容可能である。なお、シートＳはシート状媒体の一例である。図１に示すように、給送トレイ３０の収容部３０Ｂ内にはそれぞれ略水平に置かれた複数のシートＳが上下方向に積層されるよう収納され、そのようにシートＳを収納した状態の給送トレイ３０が筐体２の前側から後側へ向けて挿入されるよう装着される。画像記録装置１の前側は給送トレイ３０の挿入方向に沿った手前側の一例であり、画像記録装置１の後側は給送トレイ３０の挿入方向に沿った奥側の一例である。

揺動アーム３２は、その下端部に備えた給送ローラ３４を給送トレイ３０内に積層したシートＳの最上層枚の後側に当接するよう設けられる。画像記録装置１の筐体２においては、給送ローラ３４から給送ガイド機構３３、搬送ユニット４、及び画像記録部５を介して排出ユニット８へ至る搬送経路Ｌが形成されている。給送トレイ３０内にシートＳが保持されている場合は、給送ローラ３４は、給送トレイ３０内のシートＳを１枚ずつ取り出し、搬送経路Ｌに沿って給送ガイド機構３３、搬送ユニット４、及び画像記録部５へ向けて搬送する。なお、以上の供給ユニット３における各部の詳細な構成については、後述の図３～図６で説明する。

＜搬送ユニット＞
搬送ユニット４は、供給ユニット３から供給されるシートＳを保持して画像記録部５に搬送する。搬送ユニット４は、図示しないモータによって駆動される搬送ローラ４１ａと、レジストローラ４２と、を備えている。搬送ローラ４１ａは、シートＳに搬送力を付与するローラである。給送ローラ３４から搬送ローラ４１ａに向けて搬送されてきたシートＳは、搬送ローラ４１ａと紙粉取りローラ４１ｂとで挟持され、搬送経路Ｌに沿ってレジストローラ４２へ向けて搬送される。レジストローラ４２は、シートＳの姿勢を矯正した後、画像記録部５へと搬送する。

＜画像記録部＞
画像記録部５は、搬送ユニット４から搬送されてきたシートＳに対し、周知の電子写真方式、若しくはインクジェット方式、若しくは熱転写方式、等によって画像を形成して印刷を行う。画像記録部５から搬送ローラ４３に向けて搬送されてきたシートＳは、搬送ローラ４３で挟持され、搬送経路Ｌに沿って排出ローラ８１へ向けて搬送される。

＜排出ユニット＞
排出ユニット８は、画像が記録され画像記録部５から排出されたシートＳを、画像記録装置１の外部へ排出する。排出ユニット８は、排出ローラ８１と、排出コロ８２と、排出口８３と、排出トレイ８４とを備えている。排出ローラ８１は、前述のモータからの動力により回転駆動され、画像記録部５から排出されたシートＳを、排出トレイ８４に向けて搬送する。

＜制御系＞
前述のモータの回転及び停止を含む画像記録装置１各部の動作は、特定用途向け集積回路であるＡＳＩＣ（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ
ｃｉｒｃｕｉｔ）２０により制御される。ＡＳＩＣ２０を含む画像記録装置１の制御系を表すブロック図を図２に示す。図２に示すように、ＡＳＩＣ２０には、ＣＰＵ１００が含まれる。ＡＳＩＣ２０には、ＲＯＭ１１０と、ＲＡＭ１２０と、所望の表示を行うと共にユーザが操作可能なタッチパネル１３０と、画像記録部５と、回転駆動回路１５０と、ネットワーク制御部１７０と、がそれぞれ接続されている。

ＲＯＭ１１０には、当該画像記録装置１が動作するのに必要な各種制御プログラムが記憶されている。ＣＰＵ１００は、ＲＯＭ１１０から読み出したプログラムに従って各部の
制御を行う。

また、ＣＰＵ１００は、ＡＳＩＣ２０を介して画像記録部５へ印刷指示信号を出力することで、当該画像記録部５によるシートＳへの画像記録を指示する。またＣＰＵ１００は、ＡＳＩＣ２０を介して前述のモータの回転を制御する回転駆動回路１５０へ駆動制御信号を出力することで、モータの回転を制御する。さらにＣＰＵ１００は、ＡＳＩＣ２０を介してネットワーク制御部１７０を制御することで、無線又は有線によるネットワーク通信を介し、外部端末３００と情報の送受信を行う。

＜給送ガイド機構の詳細構成＞
次に上記供給ユニット３が備える給送ガイド機構３３の詳細な構成について、以下の図３～図６を参照しつつ説明する。まず図３は、本実施形態の例の給送ガイド機構３３を備えた供給ユニット３の詳細構成の一例を、前後方向に沿った断面で示している。なお、この図３に示す供給ユニット３は、給送トレイ３０の収容部３０ＢにシートＳを１枚も積載していない空載状態で示している。

この図３において、給送ガイド機構３３は、筐体２に挿入された給送トレイ３０の挿入方向に沿った奥側（図中の後側）の端部への対向部位に固定されており、収容部３０Ｂ内のシートＳを搬送経路Ｌへと案内するよう機能する。また図４の斜視図と図５の正面図に示すように、この給送ガイド機構３３の全体は概略的に左右方向を長手軸方向とした柱体形状に形成されており、その前方側面は上端部が下端部よりも後側に倒れる角度で傾斜していることで、当該柱体形状における長手軸方向（左右方向）の直交断面が台形形状となっている。

そして、この給送ガイド機構３３全体の前方側面のうち、左右方向の中央位置にはその下端部を回動中心として後方に所定角度で回動可能に設けられた分離片３５を備えている。すなわち、当該給送ガイド機構３３の前側でシートＳを案内する傾斜側面は、左右方向中央の一部分でその傾斜角度を後方に変動可能な分離片３５と、その両側の大部分を占めて傾斜角度が固定されたガイド部材３６とを備えている。

図６は、図５中の矢視ＶＩ－ＶＩ断面で示した給送ガイド機構３３の断面図であり、分離片３５とその一部を拡大して示している。本実施形態の例では、左右方向を回動軸方向としたヒンジで構成する回動接続機構３７を介して分離片３５の下端部が筐体２の上記対向部位の下端部に対し回動可能に接続されており、また分離片３５の上端部はその後側に圧縮バネで構成する復元部材３８を介して給送ガイド機構３３と接続されている。このため分離片３５は、鉛直方向での直立姿勢に最も近い第１角度位置α_０と、水平方向での横倒し姿勢に最も近い第２角度位置α_１との間で姿勢変更可能となっている。また、第１角度位置α_０は他のガイド部材３６の傾斜角度と一致しており、それより後方側に傾斜する第２角度位置α_１へ向けて分離片３５が回動する際には、復元部材３８が当該分離片３５を当該第１角度位置α_０へと復位させる復元力Ｆを作用させる。なお、第１角度位置α_０の姿勢が第１姿勢の一例であり、第２角度位置α_１の姿勢が第２姿勢の一例である。

また、シートＳの当接面となる分離片３５の前方側面の表面には、拡大図Ａに示すように、短い間隔で浅い周期波形となるよう複数の凹凸部３９の列が上下方向に沿って形成されている。このとき、当該分離片３５の本体表面に対して、それら複数の凹凸部３９それぞれの下方側傾斜面が成す傾斜角度は、シートＳに対して作用する後述の分離抵抗に大きく影響を与える迎え角θとなる。

＜給送ガイド機構の給紙機能＞
次に供給ユニット３における上記給送ガイド機構３３の給紙機能について説明する。図
７は、供給ユニット３の給紙作業状態を模式的に表す図である。この図７において、給送トレイ３０の収容部３０Ｂ内に複数のシートＳが高さＨで積層するよう収納されている。揺動アーム３２は、収容部３０Ｂの上側に位置する回動中心としての揺動軸３１に対して揺動可能であり、内部の駆動機構によってその下端部に備えた給送ローラ３４を最上層のシートＳの後側表面に対して常に所定の押圧力で当接させる。このとき、揺動アーム３２の全体は水平姿勢から揺動角βで下方側に回動した状態となり、この揺動角βはシートＳの積層高さＨと反比例する関係にある。また、揺動アーム３２が下方側に回動するに従って、シートＳに対する給送ローラ３４の当接点と分離片３５との間の離間距離Ｄが短くなり、すなわちこの離間距離ＤはシートＳの積層高さＨと比例する関係にある。

以上のような作業パラメータにある作業状態において、給送ローラ３４が内部の駆動機構により回転することでシートＳが給送ガイド機構３３に向けて送られる。このとき給送ローラ３４が最上層のシートＳに対して十分な押圧力で当接しつつ適宜のトルクで回転して給送力を発生することにより、積層状態にある全てのシートＳのそれぞれが上から順に給送ガイド機構３３へ向けて移動する。そして全てのシートＳは、それぞれの給送方向側（後側）の先端縁部が給送ガイド機構３３（ガイド部材３６と分離片３５）の前方側面に当接することで一旦はその移動が制止される。しかし、上層に位置する何枚かのシートＳにおいては、給送ローラ３４の巻き込みにより上方へロール変形することでさらに移動が進む。そのうち最上層のシートＳにおいては、給送ローラ３４から直接摩擦を受けて高い給送力が付加されるため、給送ガイド機構３３を通過して当該供給ユニット３から排出され、上記搬送ユニット４へ給送される。しかし２層目以降のシートＳにおいては、それぞれの先端縁部が分離片３５の表面にある細かい凹凸部３９に係止し、すなわち分離片３５から高い分離抵抗を受けて移動が制止される。

以上のように本実施形態における供給ユニット３では、給送ローラ３４からの給送力によるシートＳの給送機能と、分離片３５からの分離抵抗によるシートＳの制止機能とが協働して機能することにより、収容部３０Ｂ内に積層された複数のシートＳのうちの最上層の１枚だけを分離して搬送ユニット４へ供給することができる。しかし、このような最上層１枚だけの分離供給を安定的に行うためには、給送ローラ３４による給送機能と分離片３５による制止機能とのバランスを厳密に調整する必要がある。例えば、分離片３５の分離抵抗が低すぎる場合には、給送ローラ３４が２枚以上のシートＳを同時に供給してしまう誤動作（以下、重送という）が生じてしまう。また逆に、分離片３５の分離抵抗が高すぎる場合には、給送ローラ３４が空転してシートＳを１枚も供給できない誤動作（以下、空送という）が生じてしまう。

これら重送と空送の各誤動作の発生に影響を与え得る要因は複数あり、例えば図８に示すようにシートＳの紙厚も影響を与える要因となる。つまり、シートＳの紙厚が薄いほど給送ローラ３４の巻き込みによって上方へロール変形しやすくなり、そのため２層目以降のシートＳでも分離片３５の表面の細かい凹凸部３９に係止せずに通過しやすくなることから、すなわち実質的に分離抵抗が低くなって重送が発生しやすくなる。逆に、シートＳの紙厚が厚いほどロール変形せずにその高い剛性強度で分離片３５の凹凸部３９に係止しやすくなり、すなわち実質的に分離抵抗が高くなって空送が発生しやすくなる。

また、収容部３０Ｂ内においてシートＳの消費が進んでいない満載状態にあって、シートＳの積層高さＨが高く、アーム揺動角βが小さい場合には、揺動アーム３２の特性としてシートＳに対する給送ローラ３４の食い付きが悪くなり給送力が低くなる。この場合、相対的に分離片３５の分離抵抗が高くなり、結果的に空送が発生しやすくなる。また逆に、収容部３０Ｂ内においてシートＳの残数が少ない空載状態にあって、シートＳの積層高さＨが低く、アーム揺動角βが大きい場合には、揺動アーム３２の特性としてその自重からシートＳに対する給送ローラ３４の食い付きがよくなって給送力が高くなる。この場合
、相対的に分離片３５の分離抵抗が低くなり、結果的に重送が発生しやすくなる。

また、シートＳが満載状態にあって、シートＳの積層高さＨが高く、給送ローラ３４の当接点と分離片３５との間の離間距離Ｄが大きい場合には、シートＳが給送ローラ３４の巻き込みにより上方へロール変形しやすくなる。この場合、分離抵抗が実質的に低くなって重送が発生しやすくなる。また逆に、シートＳが空載状態にあって、シートＳの積層高さＨが低く、給送ローラ３４の当接点と分離片３５との間の離間距離Ｄが小さい場合には、シートＳの上方へのロール変形が小さくなる。この場合、分離抵抗が実質的に高くなって空送が発生しやすくなる。

以上のように、その時点の給紙作業状態に応じて各作業パラメータが大きく変動し、給送ローラ３４の給送力や分離片３５の分離抵抗もまたそれら作業パラメータの影響を受けて実質的に大きく変動する。これらに通じて言えるのは、シートＳを給送しやすい状態では重送が発生しやすく、シートＳを給送しにくい状態では空送が発生しやすいということである。

これに対し給送ガイド機構３３において作用する分離抵抗は、本来は分離片３５自体の傾斜角度α_０と、その表面にある複数の凹凸部３９それぞれの迎え角θの２つの機械的な設計パラメータによって一義的に設定されるものである。しかし、上述したようにその時点の給紙作業状態に対応する他の作業パラメータの影響を大きく受けて分離抵抗の実質的な作用値も大きく変動してしまう。

これに対して本実施形態では、上述したように給送ガイド機構３３における分離片３５がその下端部の回動接続機構３７を回動中心として、他のガイド部材３６と同じ第１角度位置α_０とそれより後側に傾斜する第２角度位置α_１との間で姿勢変更可能となっている。またこの分離片３５は、その上端部が復元部材３８によって常に第１角度位置α_０へ復位させる復元力Ｆが付勢されている。

これにより、例えば使用するシートＳの紙厚が薄くその剛性強度が低い場合には、それを受け止めた分離片３５自体がその傾斜角度位置を第１角度位置α_０に維持しやすくなる。すなわち表面の凹凸部３９が本来の迎え角θを維持してシートＳの給紙方向先端縁部を係止しやすくなり、結果的に分離抵抗を高いまま維持できる。同様に、各作業パラメータの変動によってシートＳが給送しやすい給紙作業状態である場合に対し、分離片３５はその分離抵抗を高いまま維持できる。

逆に、例えば使用するシートＳの紙厚が厚くその剛性強度が高い場合には、それを受け止めた分離片３５自体がその傾斜角度位置を第２角度位置α_１へ向けて後方に傾斜しやすくなる。すなわち、傾斜する分だけ表面の凹凸部３９の迎え角θが相対的に減少してシートＳの給紙方向先端縁部が係止しにくくなり、結果的に分離抵抗が低くなる。同様に、各作業パラメータの変動によってシートＳが給送しにくい給紙作業状態である場合に対し、分離片３５はその給紙のしにくさに応じて分離抵抗を低減できる。

以上により本実施形態においては、シートＳを給送しやすい状態では分離片３５が後方への傾斜回動角度を減少し、分離抵抗を増大して重送の発生を防ぐことができる。逆にシートＳを給送しにくい状態では分離片３５が後方への傾斜回動角度を増大し、分離抵抗を減少して空送の発生を防ぐことができる。言い換えると、分離片３５は、作業パラメータがどのように変動してもそれに応じて重送と空送の発生を防止できるよう分離抵抗を自動的に調整することができる。

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、筐体２に形成される搬送経路ＬにおけるシートＳに対し、画像記録部５によって画像が記録される。筐体２に挿抜される給送トレイ３０に収容部３０Ｂが備えられており、収容部３０Ｂ内に収容されたシートＳは、固定されたガイド部材３６によって搬送経路Ｌへと案内される。

筐体２には、ガイド部材３６とは別に分離片３５が回動可能に設けられ、ガイド部材３６により案内されるシートＳを１枚ずつに分離する。分離片３５は、例えば紙厚の厚いシートＳの当接時には、その大きな剛性により回動してやや水平に近い姿勢となって分離抵抗を低減させ、空送防止を図ることができる。分離片３５は、例えば紙厚の薄いシートＳの当接時には、剛性が小さいため回動せずにやや鉛直に近い姿勢となって分離抵抗を増大させ、重送防止を図ることができる。

本実施形態によれば、シートＳが厚いか薄いかに応じ回動可能な分離片３５の姿勢を異ならせるので、薄いシートＳの重送防止と厚いシートＳの空送防止とを両立させることができる。

また、本実施形態では特に、分離片３５は、前述のように回動することで、鉛直方向に最も近い第１角度位置α_０と水平方向に最も遠い近い第２角度位置α_１との間で姿勢変更可能に構成されている。

分離片３５は、例えば紙厚の厚いシートＳの当接時には、大きな剛性により水平方向に最も近い第２角度位置α_１となって分離抵抗を低減させ、空送防止を図ることができる。分離片３５は、例えば紙厚の薄いシートＳの当接時には、小さな剛性により鉛直方向に最も近い第１角度位置α_０となって分離抵抗を増大させ、重送防止を図ることができる。

また、本実施形態では特に、分離片３５が第１角度位置α_０から第２角度位置α_１になったとき、当該分離片３５を当該第１角度位置α_０へと復位させる復元力Ｆを作用させる復元部材３８をさらに有している。分離片３５は、例えば剛性の大きな厚いシートＳの当接時には第２角度位置α_１のままで小さな分離抵抗を実現する一方、剛性の小さな薄いシートＳの当接時には復元部材３８による復元力Ｆの作用によって第１角度位置α_０に移行し、大きな分離抵抗を実現することができる。

また、本実施形態では特に、分離片３５は、回動接続機構３７を介し、その下端部を回動中心として回動する。分離片３５は、例えば剛性の大きな厚いシートＳの当接時には、下端部を回動中心として上端部側が給送トレイ３０の挿入方向奥側（後側）へとやや倒れた姿勢となることで、小さな分離抵抗を実現することができる。分離片３５は、例えば剛性の小さな薄いシートＳの当接時には、上端部側が上記倒れた姿勢よりもやや起き上がった姿勢となることで、小さな分離抵抗を実現することができる。

上記のように分離抵抗を可変とするために分離片３５を回動させる手法であることにより、例えば分離片３５をスライドさせる手法に比べ、分離抵抗の大小を回動角度のみにより簡単に調整することができる。

また、本実施形態では特に、給送ローラ３４と、揺動アーム３２とが設けられる。給送ローラ３４は、給送トレイ３０の収容部３０ＢからシートＳを取り出し、搬送経路Ｌへと給送する。給送ローラ３４は、揺動アーム３２のうち、給送トレイ３０の挿入方向の奥側（後側）の端部にて回転可能に支持される。揺動アーム３２は、給送トレイ３０の挿入方向の手前側（前側）の端部の揺動軸３１を回動中心として揺動する。

収容部３０Ｂに収容されたシートＳの枚数が少ないいわゆる空載状態の場合は、揺動ア
ーム３２は上記奥側が下がった状態となるように揺動し、給送ローラ３４が少ない枚数の上記シートＳの最上部に当接する。収容部３０Ｂに収容されたシートＳの枚数が多いいわゆる満載状態の場合は、揺動アーム３２は上記奥側が上がった状態となるように揺動し、給送ローラ３４が多い枚数の上記シートＳの最上部に当接する。

本実施形態によれば、収容部３０Ｂ内のシートＳの枚数の多少に応じて給送ローラ３４が追従して上下変位することにより、確実に最上部のシートＳに当接しつつ搬送経路Ｌへの給送を行うことができる。

＜変形例＞
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を、順を追って説明する。

（１）分離片に異なる迎え角の凹凸部を設ける場合
上記実施形態の画像記録装置１においては、分離抵抗を付与するために、分離片３５のうちシートＳが当接する当接面側に複数の凹凸部３９が設けられていた。また上記実施形態では、前述のように分離片３５が下端部を回動中心としつつ上記対向部位に回動可能に傾斜して設けられるとき、その給送方向挿入方向の手前側において、給送ローラ３４が揺動アーム３２に対し回転可能に支持されて配置されていた。

例えば前述の空載状態の場合、揺動アーム３２により揺動する給送ローラ３４の位置が収容部３０Ｂの最下部近傍まで下がり、回動する分離片３５の回動中心に近づく。給送ローラ３４と分離片３５との間の離間距離Ｄが近いため、給送ローラ３４により給送されるシートＳに対し、分離片３５による分離抵抗がやや大きめに作用する。本変形例においては、図９に示すように、下方に位置する第１領域Ｒｄの第１凹凸部３９ａの迎え角θが相対的に小さな第１角度θ１に設定されていることにより、上記したような大きな分離抵抗の作用を緩和することができる。

例えば前述の満載状態の場合、揺動アーム３２により揺動する給送ローラ３４の位置が収容部３０Ｂの最上部近傍まで上がり、下端部を回動中心として回動する分離片３５からは遠ざかる。給送ローラ３４と分離片３５との間の離間距離Ｄが遠くなるため、給送ローラ３４により給送されるシートＳに対する分離片３５による分離抵抗の作用はやや小さくなる。本変形例においては、上方に位置する第２領域Ｒｕの第２凹凸部３９ｂの迎え角θが相対的に大きな第２角度θ２に設定されていることにより、上記したような小さな分離抵抗を補強して増大させることができる。

本変形例によれば、前述の重送防止と空送防止との両立に加え、さらに、紙厚の薄いシートＳである場合であっても紙厚の厚いシートＳである場合であっても、給送ローラ３４の上下位置変動の影響を抑制し、紙厚の異なるシートＳ同士においてより均一な分離抵抗を付与できる。

なお、揺動アーム３２の揺動角βの大小による、給送ローラ３４のシートＳへの給送力の変動の観点から見ると、例えば前述の空載状態の場合、揺動アーム３２により揺動する給送ローラ３４の位置が収容部３０Ｂの最下部近傍まで下がる。この状態では、給送ローラ３４及び揺動アーム３２の自重等によりシートＳのスリップが発生しにくく大きな給送力を得られる、いわゆる食いつきがよい状態であり、分離片３５による分離抵抗はあまり作用せず空送が発生しにくい場合がある。この場合は、給送ローラ３４と分離片３５との間の離間距離Ｄが近いことによる前述の空送の発生しやすさとは相反する関係となるため、給送力の大小設定と分離抵抗の大小抵抗との調整を適宜に行うことが好ましい。

同様に、前述の満載状態の場合、揺動アーム３２により揺動する給送ローラ３４の位置が収容部３０Ｂの最上部近傍まで上がる。この状態では、給送ローラ３４及び揺動アーム３２の自重がシート状媒体へ十分に作用しないため、スリップ等の発生により大きな給送力を必ずしも得られず、分離片３５による分離抵抗により空送が発生しやすい場合がある。この場合も、給送ローラ３４と分離片３５との間の離間距離Ｄが遠いことによる前述の空送の発生しにくさとは相反する関係となるため、給送力の大小設定と分離抵抗の大小抵抗との調整を適宜に行うことが好ましい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ 画像記録装置
２ 筐体
３ 供給ユニット
４ 搬送ユニット
５ 画像記録部
６ 排出ユニット
３０ 給送トレイ
３０Ｂ 収容部
３１ 揺動軸
３２ 揺動アーム
３３ 給送ガイド機構
３４ 給送ローラ
３５ 分離片
３６ ガイド部材
３７ 回動接続機構
３８ 復元部材
３９ 凹凸部
３９ａ 第１凹凸部
３９ｂ 第２凹凸部
Ｓ シート（シート状媒体の一例）
Ｒｄ 第１領域
Ｒｕ 第２領域
α_０ 第１角度位置（第１姿勢の一例）
α_１ 第２角度位置（第２姿勢の一例）
θ 迎え角
θ１ 第１角度
θ２ 第２角度

Claims (6)

1. 搬送経路が形成される筐体と、
   前記筐体に対して挿抜可能であって、シート状媒体を複数積層された状態で収容可能な収容部を有する給送トレイと、
   前記搬送経路内の前記シート状媒体に対して画像を記録する画像記録部と、
   前記筐体のうち、当該筐体に挿入された前記給送トレイの挿入方向に沿った奥側の端部への対向部位に固定され、前記収容部内の前記シート状媒体を前記搬送経路へと案内する少なくとも１つのガイド部材と、
   前記筐体のうち前記対向部位において回動可能に設けられ、前記ガイド部材により案内される前記シート状媒体を１枚ずつに分離するための分離片と、
   を有することを特徴とする画像記録装置。
2. 前記分離片は、
   鉛直方向に最も近い第１姿勢と水平方向に最も遠い近い第２姿勢との間で姿勢変更可能に構成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の画像記録装置。
3. 前記分離片が前記第１姿勢から前記第２姿勢になったとき、当該分離片を当該第１姿勢へと復位させる復元力を作用させる復元部材をさらに有する
   ことを特徴とする請求項２記載の画像記録装置。
4. 前記分離片の下端部を前記筐体の前記対向部位の下端部に対し回動可能に接続する、回動接続機構をさらに有する
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の画像記録装置。
5. 前記給送トレイの前記収容部から前記シート状媒体を前記搬送経路に給送する給送ローラと、
   前記挿入方向に沿った前記奥側の端部にて前記給送ローラを回転可能に支持し、当該挿入方向に沿った手前側の端部に揺動軸を備えた揺動アームと、
   をさらに有することを特徴とする請求項４記載の画像記録装置。
6. 前記分離片は、
   前記シート状媒体への当接面に複数の凹凸部を有し、
   前記複数の凹凸部は、
   第１領域に設けられ、前記シート状媒体による想定当接方向に対する迎え角が第１角度である第１凹凸部と、
   前記第１領域よりも上方の第２領域に設けられ、前記迎え角が前記第１角度よりも大きな第２角度である第２凹凸部と、
   を含むことを特徴とする請求項５記載の画像記録装置。