JP2023098045A - 融着装置及び融着方法 - Google Patents

融着装置及び融着方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2023098045A
JP2023098045A JP2021214532A JP2021214532A JP2023098045A JP 2023098045 A JP2023098045 A JP 2023098045A JP 2021214532 A JP2021214532 A JP 2021214532A JP 2021214532 A JP2021214532 A JP 2021214532A JP 2023098045 A JP2023098045 A JP 2023098045A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plate
fusing
die
heating
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2021214532A
Other languages
English (en)
Other versions
JP7275246B1 (ja
Inventor
了太 尾▲崎▼
Ryota Ozaki
翔 山口
Sho Yamaguchi
潤 松岡
Jun Matsuoka
知也 岩永
Tomoya Iwanaga
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP2021214532A priority Critical patent/JP7275246B1/ja
Priority to US17/845,235 priority patent/US11999114B2/en
Priority to EP22181229.0A priority patent/EP4205953A1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7275246B1 publication Critical patent/JP7275246B1/ja
Publication of JP2023098045A publication Critical patent/JP2023098045A/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/224—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip being a resistive ribbon, a resistive band or a resistive strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/81261—Thermal properties, e.g. thermal conductivity, thermal expansion coefficient
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/81264—Mechanical properties, e.g. hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8182—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects
    • B29C66/81821—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8187—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects
    • B29C66/81871—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/863—Robotised, e.g. mounted on a robot arm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3076—Aircrafts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

【課題】時間的に効率的な融着を実現でき、また、エネルギ的に効率的な融着を実現できる融着装置及び融着方法を提供する。【解決手段】第１部材２１０及び第２部材２２０に接触する第１グラファイトヒータ１１０及び第２グラファイトヒータ２２０と、第１部材２１０及び第２部材２２０との間で第１グラファイトヒータ１１０及び第２グラファイトヒータ１２０を挟み込む第１ダイ１３０及び第２ダイ１４０と、を備え、第１グラファイトヒータ１１０及び第２グラファイトヒータ２２０は、電力で発熱するグラファイトシート１１４，１２４、絶縁材１１３，１２３、外カバー１１１，１２１及び内カバー１１２，１２２を有し、グラファイトシート１１４，１２４を絶縁材１１３，１２３で挟んだ構造を外カバー１１１，１２１及び内カバー１１２，１２２で挟んで構成されている。【選択図】図２

Description

本開示は、融着装置及び融着方法に関する。
例えば航空機に採用される構造物を製造する場合において、長尺とされた熱可塑複合材に強度を付与するために、当該熱可塑複合材と強度部材としての他の熱可塑複合材とを、それらに含有される樹脂を溶融させながら加圧することで熱可塑複合材同士を融着させる手法（コ・コンソリデーション／ｃｏ－ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｉｏｎ）がある（特許文献１）。
特開２０２０－１５２１１０号公報
従来、熱可塑性樹脂の溶融に必要な加熱は、電熱ヒータが内蔵された金属プレート等によって行われている。
この場合、金属プレートが無駄な熱容量体になってしまい、昇温・降温に時間を要し、また、エネルギ（電力）の無駄にもつながってしまう。
本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、時間的に効率的な融着を実現でき、また、エネルギ（電力）的に効率的な融着を実現できる融着装置を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本開示の融着装置及び融着方法は以下の手段を採用する。
すなわち、本開示の一態様に係る融着装置は、重ね合わせられた熱可塑性樹脂を含む材料同士を融着する融着装置であって、前記材料に接触する加熱部と、前記材料との間で前記加熱部を挟み込む型と、を備え、前記加熱部は、電力で発熱するシート状の発熱体、絶縁層及び接触層を有し、前記発熱体を前記絶縁層で挟んだ構造が前記接触層に積層されて構成され、前記接触層は、常温時の熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上、かつ、常温時のヤング率が３０ＧＰａ以上とされている。
また、本開示の一態様に係る融着方法は、上記の融着装置によって前記材料同士を融着する融着方法であって、前記加熱部の前記発熱体を発熱させる工程と、前記型を前記材料側に押し付ける工程と、を含む。
本開示によれば、時間的に効率的な融着を実現でき、また、エネルギ（電力）的に効率的な融着を実現できる。
本開示の一実施形態に係る融着措置の斜視図である。 図１に示す融着装置の正面図である（インラインプレート非装着時）。 図２に示す第１グラファイトヒータ及び第１ダイの正面図である。 図１に示す融着装置の正面図である（インラインプレート装着時）。 図１に示す切断線Ｖ－Ｖにおける横断面図である。 インラインプレート又はサイドブロックの断面図である。
以下、本開示の一実施形態について、図面を参照して説明する。
［熱可塑性樹脂を含む材料について］
図１に示すように融着装置１００は、第１部材２１０及び第２部材２２０をコ・コンソリデーション（以下、単に「融着」ともいう。）するための装置である。
第１部材２１０は、熱可塑性樹脂を含む材料、具体的には、熱可塑性樹脂を含有する繊維強化樹脂（例えば、ＣＦＲＰやＧＦＲＰ）等の熱可塑複合材とされている。
第１部材２１０は、例えば、板状のウェブ２１１及びウェブ２１１の対向する２辺のそれぞれから高さ方向に立設する板状のフランジ（側壁部）２１２を有しており、横断面形状がＣ型やハット型とされている。
第１部材２１０は、幅方向（フランジ２１２が対向する方向）の寸法を１としたとき、長さ方向（ウェブ２１１及びフランジ２１２が延在する方向）が５以上とされた長尺の部材とされている。
例えば、幅方向の寸法が１００ｍｍであれば、長さ方向の寸法は５００ｍｍ以上となる。なお、これらの数値は例示に過ぎない。
第２部材２２０は、熱可塑性樹脂を含む材料、具体的には、熱可塑性樹脂を含有する繊維強化樹脂（例えば、ＣＦＲＰやＧＦＲＰ）等の熱可塑複合材とされている。
第２部材２２０は、例えば、板状のウェブ２２１及びウェブ２２１の対向する２辺のそれぞれから高さ方向に立設する板状のフランジ（側壁部）２２２を有しており、横断面形状がＣ型やハット型とされている。
第２部材２２０は、幅方向（フランジ２２２が対向する方向）の寸法を１としたとき、長さ方向（ウェブ２２１及びフランジ２２２が延在する方向）が５以上とされた長尺の部材とされている。
例えば、幅方向の寸法が１００ｍｍであれば、長さ方向の寸法は５００ｍｍ以上となる。なお、これらの数値は例示に過ぎない。
第１部材２１０及び第２部材２２０は、ウェブ２１１とウェブ２２１とが重ね合わせられて外面同士が接触した状態、かつ、フランジ２１２の端部とフランジ２２２の端部とが反対側を向き合った状態で配置される。
融着装置１００は、このように配置された第１部材２１０及び第２部材２２０において、ウェブ２１１とウェブ２２１とを融着する。
なお、ウェブ２１１が融着される第１部材２１０において、フランジ２１２は必須の構成ではない。第２部材２２０のフランジ２２２についても同様である。
また、上記で説明した第１部材２１０及び第２部材２２０の形状は例示であって、重なり合った板状の部分同士が接合される形態であれば、第１部材２１０及び第２部材２２０の形状は問わない。
［融着装置について］
図１及び図２に示すように、融着装置１００は、第１グラファイトヒータ（加熱部）１１０及び第１ダイ（型）１３０を有する第１ユニット、及び、第２グラファイトヒータ（加熱部）１２０及び第２ダイ（型）１４０を有する第２ユニットを備えている。
第１ユニットと第２ユニットとの間には、第１部材２１０及び第２部材２２０が重ね合わせられた状態で挟み込まれている。
このとき、第１ユニットは、第１部材２１０のフランジ２１２同士の内側に収容されたような形態となり、また、第２ユニットは、第２部材２２０のフランジ２２２同士の内側に収容されたような形態となる。
これによって、第１ユニット及び第２ユニットによって第１部材２１０及び第２部材２２０を加圧することができる。
第１ユニット及び第２ユニットは、第１部材２１０と第２部材２２０との境界面（融着における接合面）に対して対称的に配置されている。
第１ユニットは、第１部材２１０及び第２部材２２０の下方に設置されるユニットであって、第１グラファイトヒータ１１０及び第１ダイ１３０を有する。
第１ダイ１３０は、第１部材２１０の長さ方向に延在した長尺の金属製のブロックである。
第１グラファイトヒータ１１０は、第１ダイ１３０との間に断熱材１５０を挟むようにして第１ダイ１３０に設けられている。
第１グラファイトヒータ１１０は、第１部材２１０を加熱する機器である。第１グラファイトヒータ１１０の構成については後述する。
第１グラファイトヒータ１１０の上面は、第１部材２１０のウェブ２１１に接触する面とされている。
第２ユニットは、既述の通り、接合面に対して第１ユニットと対称的に配置されており、第２グラファイトヒータ１２０の下面が、第２部材２２０のウェブ２２１に接触する面とされている。すなわち、接合面に対して第１ユニット及び第１部材２１０を上下反転させた形態で配置されている。このため、第２ユニットについてはその詳細な説明を省略する。
なお、第２ユニットの第２グラファイトヒータ１２０、第２ダイ１４０及び断熱材１６０は、第１ユニットの第１グラファイトヒータ１１０、第１ダイ１３０及び断熱材１５０に対応している。
［グラファイトヒータについて］
融着装置１００は、第１部材２１０及び第２部材２２０を加熱するための機器として第１グラファイトヒータ１１０及び第２グラファイトヒータ１２０を備えている。
以下、第１グラファイトヒータ１１０及び第２グラファイトヒータ１２０の構成について説明する。
図３に示すように、第１グラファイトヒータ１１０は、グラファイトシート（発熱体）１１４、２枚の絶縁材（絶縁層）１１３、内カバー（接触層）１１２及び外カバー（接触層）１１１が層状に積層されて構成されている。
グラファイトシート１１４は、電力で発熱するシート状の発熱体である。グラファイトシート１１４へ供給される電力、すなわちグラファイトシート１１４の発熱量は、図示しない制御部によって制御される。
なお、発熱体は、グラファイトシート１１４に限られず、電力で発熱するシート状のものであればよい。
グラファイトシート１１４は、２枚の絶縁材１１３によって挟まれて保持されている。
絶縁材１１３は、グラファイトシート１１４と外カバー１１１及び内カバー１１２とを電気的に絶縁するための部材である。絶縁材１１３の抵抗値は、常温で２００ＭΩ以上である。
グラファイトシート１１４を絶縁材１１３で挟んだ構造は、外カバー１１１及び内カバー１１２によって挟まれて保持されている。
外カバー１１１は、横断面形状がＣ型とされた板材であり、側板がグラファイトシート１１４を絶縁材１１３で挟んだ構造及び内カバー１１２の側方を覆っている。また、外カバー１１１は、第１グラファイトヒータ１１０として第１部材２１０に接触する部分でもある。
外カバー１１１の材料には、熱伝導性に優れ所定の剛性を有するものが採用される。熱伝導性を評価する物性値としては熱伝導率が例示され、本実施形態では、常温で１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい。また、剛性を評価する物性値としてはヤング率が例示され、本実施形態では、常温で３０ＧＰａ以上であることが好ましい。材料としては、銅系の金属、窒化アルミニウムや炭化ケイ素といった高熱伝導ファインセラミックス等が例示されるが、これに限定されることはない。
内カバー１１２は、平坦な板材である。また、内カバー１１２は、第１グラファイトヒータ１１０として断熱材１５０に接触する部分でもある。
内カバー１１２の材料には、外カバー１１１と同様の物性を満たすものが採用される。なお、物性を満たしていれば、同じ材料である必要はない。
以上のように構成された第１グラファイトヒータ１１０において、外カバー１１１の側板が、断熱材１５０及び第１ダイ１３０の側方を覆っている。このとき、外カバー１１１の各側板と断熱材１５０及び第１ダイ１３０と間に断熱材１５１を設けてもよい。
第１グラファイトヒータ１１０において、グラファイトシート１１４、２枚の絶縁材１１３、内カバー１１２及び外カバー１１１が積層された部分の厚さは、約３ｍｍ以下とされている。
また、第１グラファイトヒータ１１０を構成する各要素を詳細に見れば、グラファイトシート１１４の厚さは０．３ｍｍ以下、絶縁材１１３の厚さは０．３ｍｍ以下、内カバー１１２及び外カバー１１１の厚さは１ｍｍ以下とされることが好ましい。
なお、グラファイトシート１１４に替えて、他のシート状の発熱体を採用することもできる。他の発熱体としては、金属薄膜ヒータ、マイクロセラミックヒータが例示される。
また、内カバー１１２は、第１グラファイトヒータ１１０から省略してもよい。一方で、外カバー１１１は、第１部材２１０に対する接触面として精度を確保するために必須である。
第２グラファイトヒータ１２０は、グラファイトシート１２４、２枚の絶縁材（絶縁層）１２３、内カバー（接触層）１２２及び外カバー（接触層）１２１が層状に積層されて構成されている。
これらの各部品は、第１グラファイトヒータ１１０のグラファイトシート１１４、絶縁材１１３、内カバー１１２及び外カバー１１１に対応しており、第２グラファイトヒータ１２０は、第１グラファイトヒータ１１０と同様の構成を採用している。このため、第２グラファイトヒータ１２０についてはその詳細な説明を省略する。
このように構成された第２グラファイトヒータ１２０は、外カバー１２１の側板が断熱材１６０及び第２ダイ１４０の側方を覆うようにして設けられている。
このとき、外カバー１２１の各側板と断熱材１６０及び第２ダイ１４０と間に断熱材１６１を設けてもよい。
［インラインプレートについて］
図１及び図４から図６に示すように、融着装置１００は、インラインプレート１７０を備えていてもよい。
インラインプレート１７０は、第１ダイ１３０の長手方向の両端面に取り付けられる板材である。
インラインプレート１７０は、例えば第１ダイ１３０の長手方向の端面に対してボルト１９３で締結される。
図６に示すように、インラインプレート１７０は、板材１７１、断熱材１７２及び板材１７３が積層されて構成されている。
板材１７１及び板材１７３の材料としては、強度と耐熱性に優れたものが採用される。材料としては、鉄等の金属が例示される。
図５に示すように、各板材１７１の表面（端部接触面）１７１ａは、インラインプレート１７０が第１ダイ１３０に取り付けられた状態で、第１部材２１０及び第２部材２２０の長手方向の端面に当接して、第１部材２１０及び第２部材２２０の長手方向の位置を決める。なお、図５では、説明の便宜ために、第１部材２１０及び第２部材２２０のみにハッチングを施している。
これによって、樹脂が溶融することで、重ね合わせられた第１部材２１０及び第２部材２２０が相対的にずれやすい状態になったとしても、そのずれを防止できる。
なお、インラインプレート１７０は、第１部材２１０及び第２部材２２０に加えて、第１グラファイトヒータ１１０及び第２グラファイトヒータ１２０の端面に当接してもよい。
板材１７１は、第１部材２１０及び第２部材２２０に接触しても変形しない程度の強度を確保できる範囲において、可能な限り板厚を薄くすることが好ましい。これによって、熱容量体となる板材１７１の体積を小さくすることができる。
一方で、板材１７３は、断熱層としての断熱材１７２を板材１７１との間に設けておけば、板材１７１のように薄くする必要はない。むしろ、板材１７３は、インラインプレート１７０としての剛性を確保するために板材１７１よりも厚くしてもよい。
図４に示すように、インラインプレート１７０は、第１ダイ１３０に締結されているが、第２ダイ１４０には締結されていない。代わりに、インラインプレート１７０の上部（第２ダイ１４０と重なる位置）には、融着装置１００の高さ方向（図１参照）に延びる長穴１７４が形成されている。この長穴１７４には、第２ダイ１４０に固定されたピン１９４が挿通される。長穴１７４とピン１９４との間には、高さ方向に遊びがあるが幅方向に遊びがない。
この構成によって、インラインプレート１７０を介して、第２ダイ１４０が第１ダイ１３０に対して幅方向に位置決めされるとともに、第２ダイ１４０が第１ダイ１３０に対して高さ方向に長穴１７４の範囲内で移動可能となる。
第２ダイ１４０を移動可能とした理由は、第１部材２１０及び第２部材２２０を加圧する際に第２ダイ１４０を第１ダイ１３０側に押し込むための移動代を確保するためである。
なお、インラインプレート１７０は必ずしも第１ダイ１３０に締結されている必要はなく、例えば第１ダイ１３０とベースプレート１９１とが固定されているのであれば、インラインプレート１７０をベースプレート１９１に締結してもよい。
［サイドブロックについて］
図１、図２及び図６に示すように、融着装置１００は、サイドブロック１８０を備えていてもよい。
サイドブロック１８０は、融着装置１００の長さ方向に延在した板材である。
サイドブロック１８０は、第１部材２１０のフランジ２１２及び第２部材２２０のフランジ２２２の両側方に位置するように、ベースプレート１９１に立設した支柱１９２に取り付けられている。
図６に示すように、サイドブロック１８０は、板材１８１、断熱材１８２及び板材１８３が積層されて構成されている。
図１及び図２に示すように、各板材１８１の表面（側部接触面）１８１ａは、サイドブロック１８０が支柱１９２に取り付けられた状態で、第１部材２１０のフランジ２１２及び第２部材２２０のフランジ２２２の側面に当接して、第１部材２１０及び第２部材２２０の幅方向の位置を決める。
これによって、樹脂が溶融することで、重ね合わせられた第１部材２１０及び第２部材２２０が相対的にずれやすい状態になったとしても、そのずれを防止できる。
板材１８１は、第１部材２１０及び第２部材２２０に接触しても変形しない程度の強度を確保できる範囲において、可能な限り板厚を薄くすることが好ましい。これによって、熱容量体となる板材１８１の体積を小さくすることができる。
一方で、板材１８３は、断熱層としての断熱材１８２を板材１８１との間に設けておけば、板材１８１のように薄くする必要はない。むしろ、板材１８３は、サイドブロック１８０としての剛性を確保するために板材１８１よりも厚くしてもよい。
［プランジャについて］
図２に示すように、融着装置１００は、プランジャ１３１，１４１を備えていてもよい。
プランジャ１３１は、第１部材２１０のフランジ２１２を第１ダイ１３０から幅方向において離間する方向に付勢可能な部材である。プランジャ１３１は、例えば弾性体としてのバネを有する部品である。
プランジャ１３１は、例えば、第１ダイ１３０の側方を覆う外カバー１１１の側面に設けられてもよいし、第１ダイ１３０の側面に設けてもよい。
これによって、樹脂が溶融することで、フランジ２１２が第１ダイ１３０に向かって傾倒しやすい状態になったとしても、その傾倒を防止できる。
なお、プランジャ１４１は第２ダイ１４０側に設けられているが、プランジャ１３１と同様の構成を採用していため、プランジャ１４１についてはその詳細な説明を省略する。
［融着の方法について］
以上のように構成された融着装置１００は、次のように第１部材２１０及び第２部材２２０を融着する。
すなわち、まず、図１及び図２に示すように、第１部材２１０のウェブ２１１と第２部材２２０のウェブ２２１とが重ね合わせられて外面同士が接触するように、第１部材２１０及び第２部材２２０を融着装置１００にセットする。
このとき、インラインプレート１７０、サイドブロック１８０、プランジャ１３１，１４１を設けてもよい。
次に、第１グラファイトヒータ１１０及び第２グラファイトヒータ１２０を発熱させる。詳細には、グラファイトシート１１４及びグラファイトシート１２４に電力を供給してグラファイトシート１１４及びグラファイトシート１２４を発熱させる。
また、溶融した熱可塑性樹脂を緻密化させるために、第２ダイ１４０を第１ダイ１３０側に押し付けて第１部材２１０及び第２部材２２０を加圧する。
その後、第１部材２１０及び第２部材２２０を冷却することで、第１部材２１０と第２部材２２０とが一体化される。
本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
第１グラファイトヒータ１１０は、グラファイトシート１１４を絶縁材１１３で挟んだ構造を外カバー１１１及び内カバー１１２で挟んで構成されているので、発熱体としてのグラファイトシート１１４の周囲にある熱容量体をコンパクト化することができる。
これによって、無駄な熱容量体を加熱する必要がなくなるので、昇温・降温に要する時間が短縮されて時間的に効率的な融着を実現でき、また、エネルギ（電力）的に効率的な融着を実現できる。第２グラファイトヒータ１２０についても同様である。
また、断熱材１５０及び断熱材１６０を備えていれば、第１グラファイトヒータ１１０から第１ダイ１３０に伝わる熱の量、及び、第２グラファイトヒータ１２０から第２ダイ１４０に伝わる熱の量を抑制することができる。
これによって、第１グラファイトヒータ１１０及び第２グラファイトヒータ１２０からの熱を効率的・集中的に第１部材２１０及び第２部材２２０（融着箇所）に伝えることができる。
また、インラインプレート１７０を備えていれば、樹脂が溶融することで重ね合わせられた第１部材２１０及び第２部材２２０が長さ方向に相対的にずれやすい状態になったとしても、そのずれを防止できる。
また、インラインプレート１７０が断熱材１７２を有していれば、第１部材２１０及び第２部材２２０の端面、第１グラファイトヒータ１１０及び第２グラファイトヒータ１２０の端面、第１ダイ１３０及び第２ダイ１４０の端面からインラインプレート１７０を介して放熱されることを抑制することができる。
また、サイドブロック１８０を備えていれば、樹脂が溶融することで重ね合わせられた第１部材２１０及び第２部材２２０が幅方向に相対的にずれやすい状態になったとしても、そのずれを防止できる。
また、サイドブロック１８０が断熱材１８２を有していれば、第１部材２１０及び第２部材２２０の側面からサイドブロック１８０を介して放熱されることを抑制することができる。
また、プランジャ１３１，１４１を備えていれば、樹脂が溶融することでフランジ２１２，２２２が内側に傾倒しやすい状態になったとしても、その傾倒を防止できる。
なお、第１グラファイトヒータ１１０及び第１ダイ１３０を有する第１ユニット、及び、第２グラファイトヒータ１２０及び第２ダイ１４０を有する第２ユニットをそれぞれロボットアームの把持部に取り付けることで、ロボットによる自動化された融着工程が実施されてもよい。このロボットは、例えば、航空機に採用される構造物の製造ラインに組み込まれる。
以上の通り説明した一実施形態は、例えば以下のように把握される。
すなわち、本開示の一態様に係る融着装置（１００）は、重ね合わせられた熱可塑性樹脂を含む材料（２１０，２２０）同士を融着する融着装置であって、前記材料に接触する加熱部（１１０，１２０）と、前記材料との間で前記加熱部を挟み込む型（１３０，１４０）と、を備え、前記加熱部は、電力で発熱するグラファイトシート（１１４，１２４）、絶縁層（１１３，１２３）及び接触層（１１１，１２１）を有し、前記グラファイトシートを前記絶縁層で挟んだ構造が前記接触層に積層されて構成され、前記接触層は、常温時の熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上、かつ、常温時のヤング率が３０ＧＰａ以上とされている。
本態様に係る融着装置によれば、熱可塑性樹脂を含む材料に接触する加熱部と、材料との間で加熱部を挟み込む型と、を備え、加熱部は、電力で発熱するグラファイトシート、絶縁層及び接触層を有し、グラファイトシートを絶縁層で挟んだ構造が接触層に積層されて構成され、接触層は、常温時の熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上、かつ、常温時のヤング率が３０ＧＰａ以上とされているので、発熱体としてのグラファイトシートの周囲にある加熱部の熱容量体をコンパクト化することができる。
これによって、無駄な熱容量体を加熱する必要がなくなるので、昇温・降温に要する時間が短縮されて時間的に効率的な融着を実現でき、また、エネルギ（電力）的に効率的な融着を実現できる。
また、本開示の一態様に係る融着装置は、前記加熱部と前記型との間に設けられた断熱材（１５０，１６０）を備えている。
本態様に係る融着装置によれば、加熱部と型との間に設けられた断熱材を備えているので、加熱部から型に伝わる熱の量を抑制することができる。
これによって、加熱部からの熱を効率的・集中的に材料（融着箇所）に伝えることができる。
また、本開示の一態様に係る融着装置は、前記材料の端面に当接する端部接触面（１７１ａ）を有するインラインプレート（１７０）を備えている。
本態様に係る融着装置によれば、材料の端面に当接する端部接触面を有するインラインプレートを備えているので、材料の位置決めをすることができる。
これによって、材料に含まれる樹脂が溶融することで重ね合わせられた材料同士が相対的にずれやすい状態になったとしても、そのずれを防止できる。
また、本開示の一態様に係る融着装置において、前記インラインプレートは、前記端部接触面を形成している板材（１７１）及び該板材に積層された他の断熱材（１７２）を有している。
本態様に係る融着装置によれば、インラインプレートは、端部接触面を形成している板材及び板材に積層された他の断熱材を有しているので、材料の端面や加熱部の端面及び／又は型の端面からインラインプレートを介して放熱されることを抑制することができる。
また、本開示の一態様に係る融着装置は、前記材料の側面に当接する側部接触面（１８１ａ）を有するサイドブロック（１８０）を備えている。
本態様に係る融着装置によれば、材料の側面に当接する側部接触面を有するサイドブロックを備えているので、材料の位置決めをすることができる。
これによって、材料に含まれる樹脂が溶融することで重ね合わせられた材料同士が相対的にずれやすい状態になったとしても、そのずれを防止できる。
また、本開示の一態様に係る融着装置において、前記サイドブロック（１８０）は、前記側部接触面を形成している板材（１８１）及び該板材に積層された更に他の断熱材（１８２）を有している。
本態様に係る融着装置によれば、側部接触面を形成している板材及び該板材に積層された更に他の断熱材を有しているので、材料の側面からサイドブロックを介して放熱されることを抑制することができる。
また、本開示の一態様に係る融着装置は、前記材料は、前記型の側方を覆うように立設した側壁部（２１２，２２２）を有し、前記材料の前記側壁部を前記型から離間する方向に付勢可能な付勢部（１３１，１４１）を備えている。
本態様に係る融着装置によれば、材料は、型の側方を覆うように立設した側壁部を有し、材料の側壁部を型から離間する方向に付勢可能な付勢部を備えているので、材料に含まれる樹脂が溶融することで側壁部が型に向かって傾倒しやすい状態になったとしても、その傾倒を防止できる。
また、本開示の一態様に係る融着方法は、上記の融着装置によって前記材料同士を融着する融着方法であって、前記加熱部の前記グラファイトシートを発熱させる工程と、前記型を前記材料側に押し付ける工程と、を含む。
１００ 融着装置
１１０ 第１グラファイトヒータ（加熱部）
１１１ 外カバー（接触層）
１１２ 内カバー（接触層）
１１３ 絶縁材（絶縁層）
１１４ グラファイトシート
１２０ 第２グラファイトヒータ（加熱部）
１２１ 外カバー（接触層）
１２２ 内カバー（接触層）
１２３ 絶縁材（絶縁層）
１２４ グラファイトシート
１３０ 第１ダイ（型）
１３１ プランジャ
１４０ 第２ダイ（型）
１４１ プランジャ
１５０ 断熱材
１５１ 断熱材
１６０ 断熱材
１６１ 断熱材
１７０ インラインプレート
１７１ 板材
１７１ａ 表面（端部接触面）
１７２ 断熱材（他の断熱材）
１７３ 板材
１７４ 長穴
１８０ サイドブロック
１８１ 板材
１８１ａ 表面（側部接触面）
１８２ 断熱材（更に他の断熱材）
１８３ 板材
１９１ ベースプレート
１９２ 支柱
１９３ ボルト
１９４ ピン
２１０ 第１部材（材料）
２１１ ウェブ
２１２ フランジ（側壁部）
２２０ 第２部材（材料）
２２１ ウェブ
２２２ フランジ（側壁部）

Claims (8)

  1. 重ね合わせられた熱可塑性樹脂を含む材料同士を融着する融着装置であって、
    前記材料に接触する加熱部と、
    前記材料との間で前記加熱部を挟み込む型と、
    を備え、
    前記加熱部は、電力で発熱するシート状の発熱体、絶縁層及び接触層を有し、前記発熱体を前記絶縁層で挟んだ構造が前記接触層に積層されて構成され、
    前記接触層は、常温時の熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上、かつ、常温時のヤング率が３０ＧＰａ以上とされている融着装置。
  2. 前記加熱部と前記型との間に設けられた断熱材を備えている請求項１に記載の融着装置。
  3. 前記材料の端面に当接する端部接触面を有するインラインプレートを備えている請求項１又は２に記載の融着装置。
  4. 前記インラインプレートは、前記端部接触面を形成している板材及び該板材に積層された他の断熱材を有している請求項３に記載の融着装置。
  5. 前記材料の側面に当接する側部接触面を有するサイドブロックを備えている請求項１から４のいずれかに記載の融着装置。
  6. 前記サイドブロックは、前記側部接触面を形成している板材及び該板材に積層された更に他の断熱材を有している請求項５に記載の融着装置。
  7. 前記材料は、前記型の側方を覆うように立設した側壁部を有し、
    前記材料の前記側壁部を前記型から離間する方向に付勢可能な付勢部を備えている請求項１から６のいずれかに記載の融着装置。
  8. 請求項１から７のいずれかに記載の融着装置によって前記材料同士を融着する融着方法であって、
    前記加熱部の前記発熱体を発熱させる工程と、
    前記型を前記材料側に押し付ける工程と、
    を含む融着方法。
JP2021214532A 2021-12-28 2021-12-28 融着装置及び融着方法 Active JP7275246B1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021214532A JP7275246B1 (ja) 2021-12-28 2021-12-28 融着装置及び融着方法
US17/845,235 US11999114B2 (en) 2021-12-28 2022-06-21 Welding device and welding method
EP22181229.0A EP4205953A1 (en) 2021-12-28 2022-06-27 Welding device and welding method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021214532A JP7275246B1 (ja) 2021-12-28 2021-12-28 融着装置及び融着方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP7275246B1 JP7275246B1 (ja) 2023-05-17
JP2023098045A true JP2023098045A (ja) 2023-07-10

Family

ID=82321485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2021214532A Active JP7275246B1 (ja) 2021-12-28 2021-12-28 融着装置及び融着方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US11999114B2 (ja)
EP (1) EP4205953A1 (ja)
JP (1) JP7275246B1 (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5375367U (ja) * 1976-11-26 1978-06-23
JP2001079949A (ja) * 1999-09-09 2001-03-27 Nippon Avionics Co Ltd 熱圧着装置
CN211492875U (zh) * 2019-12-24 2020-09-15 广州方邦电子股份有限公司 一种集成器件制造模具
CN113306133A (zh) * 2021-06-29 2021-08-27 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 一种汽车行李箱备板热贴合设备

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3748207A (en) 1971-08-26 1973-07-24 Kimberly Clark Co Mechanism for heat sealing
US9102103B2 (en) * 2006-02-02 2015-08-11 The Boeing Company Thermoplastic composite parts having integrated metal fittings and method of making the same
JP4444980B2 (ja) * 2007-04-02 2010-03-31 株式会社日本製鋼所 成形体の成形用金型およびこれを用いる成形体の製造方法
WO2013030114A1 (de) 2011-08-30 2013-03-07 Bielomatik Leuze Gmbh + Co. Kg VORRICHTUNG ZUM WÄRMEIMPULSSCHWEIßEN
FR2980732B1 (fr) 2011-10-04 2013-10-11 Airbus Operations Sas Procede et dispositif pour le soudage d'un raidisseur thermoplastique
GB2535193A (en) * 2015-02-12 2016-08-17 Zodiac Seats Uk Ltd Tool for curing a composite component
IT201800009120A1 (it) 2018-10-03 2020-04-03 Gd Sp:A Dispositivo saldatore e metodo per la sua realizzazione.
US11279092B2 (en) 2019-03-19 2022-03-22 The Boeing Company Method and system for co-consolidation of thermoplastic composite material parts
KR20220030259A (ko) * 2020-05-15 2022-03-10 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 열전도성 시트 및 열전도성 시트의 제조 방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5375367U (ja) * 1976-11-26 1978-06-23
JP2001079949A (ja) * 1999-09-09 2001-03-27 Nippon Avionics Co Ltd 熱圧着装置
CN211492875U (zh) * 2019-12-24 2020-09-15 广州方邦电子股份有限公司 一种集成器件制造模具
CN113306133A (zh) * 2021-06-29 2021-08-27 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 一种汽车行李箱备板热贴合设备

Also Published As

Publication number Publication date
US20230202124A1 (en) 2023-06-29
JP7275246B1 (ja) 2023-05-17
US11999114B2 (en) 2024-06-04
EP4205953A1 (en) 2023-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5753310B1 (ja) フッ素樹脂フィルム面状ヒータ
JP6300327B2 (ja) 金型または工具を加熱するための装置および方法
JP5661967B1 (ja) フッ素樹脂フィルム面状ヒータ
JP2007030013A (ja) 通電接合方法及び装置
JP2013502672A (ja) フレームを備えるガルバニ電池及びこれを製造する方法
KR20140006023A (ko) 프리폼의 제조 장치 및 제조 방법, 및 이 방법에 의해 제조된 프리폼
JP7275246B1 (ja) 融着装置及び融着方法
JP5513928B2 (ja) 溶着装置
JP5028986B2 (ja) 薄型電池、薄型電池の製造方法および製造装置
TW201701113A (zh) 散熱片及其製作方法及電子設備
US8603279B2 (en) Process and device for welding a thermoplastic stiffener
JP4801466B2 (ja) 熱応力緩和パッドおよびそれを用いた熱電変換システム並びにペルチェ冷却システム
CN108860814B (zh) 密封装置
JP7398050B2 (ja) ラミネート電池およびその製造方法
JP6043887B1 (ja) 熱加工型
JP3172112B2 (ja) 積層体の製造方法及び製造装置
KR101065505B1 (ko) 용착기, 다층프린트 배선판의 제조방법
KR101921053B1 (ko) 통전압접장치 및 통전압접방법
JPH11129393A (ja) 積層体成形用サーマルバリア
JP2020198333A (ja) 熱伝導シート及び熱伝導シート製造方法
WO2022145012A1 (ja) 複合材接合装置及び複合材接合方法
JP7275242B1 (ja) 融着方法及び融着装置
JP2022104100A (ja) 複合材接合装置及び複合材接合方法
JP2000058234A (ja) 発熱装置及びその構成部品、並びにそれらの製造方法及び応用
JP2002254523A (ja) 熱融着機構造

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220616

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230131

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230404

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230502

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7275246

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150