JP2023094596A - バルブハウジング及びバルブハウジングの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】安価に製造することができ、少ない製造変動で高精度の閉鎖動作を有するバルブハウジングを提供すること。【解決手段】流体が流れることができる少なくとも１つの流体チャネル１１を備える流体バルブのためのバルブハウジング１０に関し、バルブハウジング１０は、バルブハウジング１０内で移動可能なバルブ閉鎖体のための受容空間１２を有し、受容空間１２は、開口１２．１を有し、バルブ閉鎖体は、この開口部を介してバルブハウジング１０の受容空間１２に導入され、少なくとも１つの第１のバルブシート１３は、受容入空間１２内に形成されかつ受容空間に突出し、少なくとも１つの切り込み１３．１が、第１のバルブシート１３によって受容空間１２に形成されるようになっており、バルブハウジング１０は一体射出成形部品であり、少なくとも１つのバルブシート１３は、射出成形プロセスによってバルブハウジング１０と一体的に製造される。【選択図】図３

Description

本発明は、バルブハウジング、バルブハウジングを有する流体バルブ、及びバルブハウジングの製造方法に関する。

流体流れを制御するための流体バルブは原理的に知られている。この場合、流体は、特に液体である。このタイプの流体バルブは、特に食品分野において、例えばウォーターディスペンサー、コーヒーメーカーなどで使用されている。

このタイプの流体バルブは、少なくとも１つの流路が形成されたバルブハウジングを有する。バルブハウジングには、バルブ閉鎖体が設けられており、バルブ閉鎖体は、駆動ユニットによって動かされ、詳細には枢動軸の周りを枢動する。枢動により、シーリングダイアフラムは、流体バルブを通る流体流れを制御するために、バルブシートに押し付けることができる。

公知の流体バルブの主たる欠点は、バルブシートがバルブハウジングから独立した部品によって形成され、バルブハウジングに挿入又はねじ留めされることである。バルブシートの設置位置は、挿入又はねじ留めに起因して変化する可能性あるので、流体バルブの所望の閉鎖動作が達成されるように、製造後にバルブシートの位置を調整する必要である。一方では、これは時間がかかり、従って高価であり、他方では、流体バルブの機能的品質は、それぞれの作業員によってもたらされる調整精度に大きく依存するので、流体バルブの機能的品質は、望ましくない変動を受ける可能性がある。

従って、本発明の目的は、安価に製造することができ、少ない製造変動で高精度の閉鎖動作を有するバルブハウジングを提供することである。

この目的は、独立請求項１の特徴を備えるバルブハウジングによって達成される。好ましい実施形態は、従属請求項の主題である。バルブハウジングを有する流体バルブは、別の独立請求項１２の主題であり、流体バルブの製造方法は、別の独立請求項１３の主題である。

１つの態様では、流体バルブのためのバルブハウジングが開示される。バルブハウジングは、流体が流れることができる少なくとも１つの流路と、バルブハウジング内で移動可能な、詳細には枢動可能なバルブ閉鎖体のための受容空間とを備える。受容空間は、開口を有し、バルブ閉鎖体は開口を介してバルブハウジングの受容空間に導入される。受容空間の長手方向軸は、開口を通って延び、詳細には、開口の周縁の平面に対して垂直に又は実質的に垂直に延在する。少なくとも第１のバルブシートは、受容空間に形成されかつ受容空間の中に突出する。具体的には、第１のバルブシートは、横方向、詳細には受容空間の長手方向軸に対して垂直な又は実質的に垂直な方向で、受け空間の中に突出する。この第１のバルブシートの突出に起因して、受容空間に少なくとも１つの切り込みが形成される。バルブハウジングは一体射出成形部品であり、少なくとも１つのバルブシートは、射出成形プロセスによってバルブハウジングと一体的に形成される。換言すれば、バルブシートは、別個の部品としてバルブハウジングに挿入又はねじ留めされるのではなく、バルブハウジングの直接の部品であり、従ってバルブハウジングと一体的に製造され、これと密接に関連している。

バルブハウジングの技術的利点は、射出成形プロセスによる少なくとも１つのバルブシートの製造が、ゼロの又は減少した構築（ｂｕｉｌｄ－ｕｐ）公差をもたらすので、流体バルブの調整はもはや必要でないことである。その結果、流体バルブの閉動作のばらつきを低減することができる。加えて、流体バルブのより簡単で費用対効果の高い製造が可能となるように組み立て労力が低減される。

１つの例示的な実施形態では、バルブ閉鎖体のための第２のバルブシート又は停止部は、受容空間において第１のバルブシートの正反対にある。従って、バルブ閉鎖体の枢動運動は、一対の対向するバルブシートによって、又はバルブシートと対向する停止部とによって制限することができる。詳細には、枢動運動のこの制限は、磁気駆動ユニットの枢動可能又は変位可能なアーマチュアの制限を達成するためにも使用され、このアーマチュアも、その枢動角度又は変位経路に関してもはや調整する必要がないようになっている。

１つの例示的な実施形態によれば、バルブ閉鎖体のための第２のバルブシート又は停止部は、受容空間に突出しており、第２のバルブシート又は停止部によって受容空間に少なくとも１つの切り込みを形成するようになっている。バルブシートの突出部は、バルブ閉鎖体又はその上に位置するシーリングダイアフラムが、流体バルブの閉鎖動作が改善されるようにバルブシートに対して当接状態になる利点を有する。加えて、切り込みは、流体バルブのそれぞれのポートの間の十分に大きな流路断面を保証することができる。

１つの例示的な実施形態では、切り込みは、受容空間の開口から離れる受容空間の下部領域に設けられる。これにより、流路断面が切り込みによって拡大されるため、バルブ閉鎖体の自由端の周りの流れが明らかに改善される。

１つの例示的な実施形態では、第１及び／又は第２のバルブシートは、バルブ閉鎖体を部分的に取り囲むシーリングダイアフラムのための平面の当接面を形成する環状の隆起部を有する。環状のシール縁部は、隆起部に設けられ、受容空間の中に軸方向に突出する。換言すれば、シール縁部は、バルブ閉鎖体又はその上に位置するシーリングダイアフラムの方向に、平面の当接面を越えて突出する。環状の隆起部は、シーリングダイアフラムの平面の支持部を形成し、従って、バルブ閉鎖体の枢動可能性を制限する停止部を形成する。環状の隆起部から突出するシール縁部は、シーリングダイアフラムが環状の隆起部に当接する場合に、シーリングダイアフラムに押し付けられ、従って、流体バルブの高い気密性を提供する。

１つの例示的な実施形態によれば、シール縁部は、環状の隆起部の半径方向の内縁に設けられる。その結果、シール縁部は、バルブ開口に直接配置される。これは、流体がバルブ閉鎖体に圧力を及ぼす領域を最小化し、従って、流体バルブが駆動ユニットによって切り替えることができる流体圧を最大化するので有利である。

１つの例示的な実施形態によれば、受容空間の開口の縁部は、開口を外部に対してシールするために使用されるシーリングダイアフラムの基部領域に当接するために設けられる、半径方向のシール面を形成する。この場合、シーリングダイアフラムは、好ましくは、バルブ閉鎖体の自由端側も取り囲む一体シーリングダイアフラムである。好ましくは、受容空間の開口の縁部は、外周側において、シーリングダイアフラムの基部領域が当接する半径方向外側のシール面を形成する。内周側では、流体バルブの駆動ユニットの延長部により、シーリングダイアフラムを半径方向外側のシール面に押し付けることができる。詳細には、駆動ユニットの延長部は、バルブハウジングを駆動ユニットに結合するために使用されるバルブハウジングキャリア上の延長部とすることができる。これにより、バルブハウジングと駆動ユニットとの間に確実なシールが提供される。

１つの例示的な実施形態では、開口は、回転非対称の周方向形状を有する。回転非対称性は、一方では、駆動ユニットを所定の向きでバルブハウジングに適用する必要があること、他方では、シーリングダイアフラムも、少なくとも１つのバルブシートに対するその向きが規定されるように、定められた回転位置でのみバルブハウジングに挿入することができることを保証する。このようにして、流体バルブのシール品質の低下につながる組み立ての不正確さを低減することができる。

１つの例示的な実施形態では、バルブハウジングは、バルブ閉鎖体を移動させることができる駆動ユニットに着脱可能に取り付けることができ結合部分を有する。それによって、流体バルブの組み立てが簡略化される。好ましくは、結合部分は、バルブハウジングを所定の位置又は向きで駆動ユニット上にのみ配置できるように構成されている。

１つの例示的な実施形態では、結合部分は、スナップ機構によってバルブハウジングを駆動ユニットに取り付けるように構成されている。これにより、バルブハウジングは、工具を必要とせずに駆動ユニットに簡単に取り付けることができる。

１つの例示的な実施形態によれば、バルブハウジングは、ホースクイックカップリングのための少なくとも１つの支持体を有する。ホースクイックカップリングは、例えば、この支持体にねじ込むか又は押し込むことができる。ホースクイックカップリングは、詳細には、流体ホースの自由端を収容し、例えばホース壁に係合するバーブなどの固定装置によって、望ましくない離脱に対してそれを固定するように設計することができる。このようにして、流体バルブへのホースの迅速な結合を達成することができる。

さらなる態様では、流体バルブが開示される。この流体バルブは、バルブハウジングと、バルブハウジング内で移動可能なバルブ閉鎖体のための磁気駆動ユニットとを備える。バルブハウジングは、上記の例示的な実施形態のいずれか１つによって構成されている。

さらに別の態様では、流体バルブのためのバルブハウジングを製造する方法が開示される。流体バルブは、流体が流れることができる少なくとも１つの流路と、バルブハウジング内で移動可能なバルブ閉鎖体のための受容空間とを有し、この方法は、
射出成形金型を提供するステップと、
少なくとも第１及び第２のコアを提供するステップであって、コアは、バルブハウジング内の少なくとも１つの流路の部分を形成するように構成される、ステップと、
受容空間を形成するためのコラプシングコアを提供するステップであって、コラプシングコアは、受容空間内に少なくとも１つのバルブシートを製造するための少なくとも１つの凹部を有する、ステップと、
第１及び第２のコア並びにコラプシングコアを射出成形金型に導入するステップであって、少なくとも第１のコアは、第１のコアの自由端がコラプシングコアの凹部の方に向くように、コラプシングコアと相互作用する、ステップと、
射出成形金型に流動性成形材料を導入するステップと、
射出成形金型から第１及び第２のコア並びにコラプシングコアを取り出すステップと、
を含む。
射出成形プロセスによって製造されたバルブハウジングは、受容空間に突出した少なくとも１つのバルブシートを有し、バルブシートによって受容空間に少なくとも１つの切り込みが形成されるようになっている。

この製造方法は、少なくとも１つのバルブシートを含むバルブハウジングを非常に精密かつ正確に製造することができ、従って、後続の調整又は設定なしに流体バルブの高い繰返し精度を達成するので、射出成形部品として形成されるバルブハウジングが、流体バルブの非常に正確な動作を可能にするという技術的利点を提供する。コラプシングコアを使用することによって、少なくとも１つのバルブシートは、切り込みにもかかわらず、バルブハウジングと一体的に製造することができる。

この方法の１つの例示的な実施形態では、コラプシングコアは、バルブ閉鎖体を部分的に取り囲むシーリングダイアフラムのための、平面の当接面を形成する環状の隆起部を有する少なくとも１つのバルブシートを形成する。コラプシングコアの結果として、環状のシール縁部が隆起部に形成され、この縁部は軸方向に受容空間の中に突出する。環状の隆起部は、シーリングダイアフラムのための平面支承を形成し、従って、バルブ閉鎖体の枢動可能性を制限する停止部を形成する。環状の隆起部から突出するシール縁部は、シーリングダイアフラムが環状の隆起部に当接する場合にシーリングダイアフラムに押し付けることができ、その結果、流体バルブの高い気密性がもたらされる。

１つの例示的な実施形態によれば、コラプシングコアは、バルブハウジングの外側に設けられた受容空間の開口を形成するために用いられ、この開口は、回転非対称な周方向形状を有する。回転非対称性は、一方では、駆動ユニットを所定の向きでバルブハウジングに適用する必要があること、他方では、シーリングダイアフラムも、少なくとも１つのバルブシートに対するその向きが規定されるように、定められた回転位置でのみバルブハウジングに挿入することができることを保証する。このようにして、流体バルブのシール品質の低下につながる組み立ての不正確さを低減することができる。

本発明の意味において、「約（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ）」、「実質的に（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ）」又は「おおよそ（ａｂｏｕｔ）」という表現は、それぞれの正確な値から±１０％、好ましくは±５％の偏差及び／又は機能にとって重要ではない変化の形態での偏差を意味する。

本発明のさらなる進展、利点、及び可能性のある用途は、例示的な実施形態の以下の説明及び図面に由来する。これに関連して、説明及び／又は図示された全ての特徴は、原則として、特許請求の範囲の概要又はそれらの後方参照に関係なく、個別に又は何らかの組み合わせで本発明の主題である。また、特許請求の範囲の内容は、本明細書の一部とされる。

本発明は、例示的な実施形態によって複数の図面を参照して詳細に説明されることになる。

例示的に流体バルブの縦断面図を示す。 例示的にバルブハウジングの斜視図を示す。 例示的に図２に示されたバルブハウジングの中央を通る縦断面図を示す。 例示的にバルブシートを説明するために図３においてＺで示される領域の詳細図である。 図５は、射出成形プロセスによってバルブハウジングを製造するためのステップを示すフローチャートである。

図１は、例示的かつ概略的にバルブハウジング１０を有する流体バルブ１の中央を通る縦断面図を示す。

流体バルブ１は、バルブ閉鎖体２のための駆動ユニット３と、少なくとも１つの流路１１が設けられたバルブハウジング１０とを備える。バルブ閉鎖体２は、バルブハウジング１０内に延び、駆動ユニット３に結合されており、バルブ閉鎖体２は、駆動ユニット３で動かすことができるように、詳細には枢動させることができるようになっている。詳細には、バルブ閉鎖体２は、枢動位置に応じてバルブ開口１０．１を解放又は閉鎖するために、第１及び第２の枢動位置を取ることができる。図示の例示的な実施形態では、バルブハウジング１０は、３つのポート１０ａ、１０ｂ、１０ｃを有し、ポート１０ａ、１０ｂ、１０ｃのペアは、バルブ閉鎖体２の枢動位置に応じて、その都度、互いに流体接続される。しかしながら、これとは異なり、流体バルブ１は、２つのポート１０ａ、１０ｂ、１０ｃのみを有することもでき、２つのポート間の流体接続は、バルブ閉鎖体２の枢動位置に応じて、解放されるか又は解放されない。バルブハウジング１０は、ポート１０ａ、１０ｂ、１０ｃの各々にホースクイックカップリングのための支持体１７を有することができる。ホースクイックカップリングは、ホースの自由端がホースクイックカップリングに挿入され、それによってホースの内部とバルブハウジング１０に形成された流路１１との間に流体密封接続を形成できるように構成することができる。ホースクイックカップリングは、ホースクイックカップリングからのホースの不所望な離脱に対する固定要素を含むこともできる。

流体バルブ１は、以下の機能性を有する。すなわち、駆動ユニット３は、アーマチュア５の枢動位置に影響を与えるように設計されている。例えば、駆動ユニット３は、電磁駆動ユニットである、すなわち、駆動ユニット３のコイル４が通電されると、磁気力が発生し、これによってアーマチュア５が第２の枢動位置から第１の枢動位置へ移動する。この第１の枢動位置は、図１に示されている。この第１の枢動位置は、コイル４が通電されている限り保持される。アーマチュア５は、コイル４への通電が終了した後に第２の枢動位置に戻されるように、バネによって付勢されることが好ましい。

図１に示すように、バルブ閉鎖体２は、バルブ閉鎖体２がアーマチュア５によって動かされる、詳細には枢動されるような方法でアーマチュア５に結合される。詳細には、バルブ閉鎖体２は、アーマチュア５の枢動位置に応じてバルブハウジング１０内で第１又は第２の位置を取り、結果としてバルブ位置を規定する、すなわち、少なくとも１つの流路１１の解放又は閉鎖をそれぞれ規定する。

駆動ユニット２は、例えば、本体６を備える。本体６は、駆動ユニット３の支持基本構造を形成する。好ましくは、これは、射出成形部品として、詳細にはプラスチック射出成形部品として設計される。本体６は、コイル４のための管状又は実質的に管状の支持体を有する。支持体内には第１の挿入口が形成されており、この挿入口には、Ｕ字形コア７の脚部を挿入することができる。

さらに、本体６は、アーマチュア支持体６．１を備える。このアーマチュア支持体６．１は、コイル４の支持体に直接隣接し、アーマチュア５を枢動可能に取り付けるように設計されている。アーマチュア支持体６．１は、箱状、詳細には矩形の箱状構造であり、下部領域と複数の壁領域とを有している。壁領域は、下部領域に結合され、下部領域を周方向に取り囲み、下部領域から、コイル４から外方に面する側に突出する。

下部領域には第２の挿入口が設けられており、この挿入口にはＵ字形コア７の第２の脚部を挿入することができる。従って、Ｕ字形コア７は、ヨーク形状であり、コア７の一方の脚部は、コイル４によって取り囲まれており、コイル４が通電されると、コア７と、コア７のポール面７．１、７．１’にまたがるアーマチュア５とによって閉磁気回路が形成されるようになっている。

アーマチュア支持体６．１には、コア７又はコイル４から外方に面する側にバルブハウジングキャリア８が設けられている。バルブハウジングキャリア８は、駆動ユニット２とバルブハウジング１０との間の結合を確立するように構成されている。バルブハウジングキャリア８は、例えばアーマチュア支持体６．１の壁に結合され、詳細には、バルブ閉鎖体２のための貫通開口は別として、箱状に形成されたアーマチュア支持体６．１を閉鎖する。

バルブハウジングキャリア８は、バルブハウジング１０を駆動ユニット２に着脱可能に固定することができる締結部材を有する。特に図２から明らかなように、バルブハウジング１０は、例えば、複数の突起状の結合部分１６を有し、これは、バルブハウジングキャリア８上の戻り止め突起と相互作用して、バルブハウジングキャリア８へのスナップ結合を確立するために用いられる。原理的には逆に設計された固定も想定される、すなわち、結合部分１６がバルブハウジングキャリア８上に設けられ、バルブハウジング１０の戻り止め突起と相互作用する。

図３は、図２に示されたバルブハウジング１０の中央を通る断面図を示し、バルブハウジング１０に形成された流路１１を通る縦断面が作成されるようになっている。

バルブハウジング１０では、ポート１０ａ、１０ｂのペアは、互いに直径方向に対向して設けられ、別のポート１０ｃは、受容空間１２の開口１２．１の下方でその反対側に設けられている。この例示的な実施形態では、バルブ閉鎖体の位置に応じて、ポート１０ａ、１０ｃ又はポート１０ｂ、１０ｃのいずれかの間で流体連通を確立することができる。ここでは、流体バルブ１は、入口として機能するポート１０ｃが出口としてのポート１０ａ又はポート１０ｂのいずれかに接続される、又は、出口として機能するポート１０ｃが入口としてのポート１０ａ又はポート１０ｂのいずれかに接続される、流体スイッチを形成する。

代替の例示的な実施形態では、ポート１０ｂは省略することができ、ポート１０ａとポート１０ｃとの間の流路は、流体バルブ１によって開放される又は閉鎖されるかのどちらかである（切り替え状態に応じて）。

図示の例示的な実施形態では、バルブ閉鎖体２は、２つの脚部２．１、２．２を有する。第１の脚部２．１は、受容空間１２の中に突出している。第２の脚部２．２は、第１の脚部に対して好ましくは斜めに、詳細には直角又は実質的に直角に配向され、バルブ閉鎖体２をアーマチュア５に結合する。

第１の脚部２．１は、いくつかの部分で、詳細にはその自由端の領域において、シーリングダイアフラム１５によって取り囲まれている。シーリングダイアフラム１５は、一方では、バルブ開口１０．１をシールするためのシール要素として、他方では、駆動ユニット３に向かって受容空間１２の開口１２．１をシールするためのシール要素として使用される。シーリングダイアフラム１５は、図１に示すように、ハット形である。詳細には、シーリングダイアフラム１５は、受容空間１２内に延びる下部領域において外周上で閉じた設計とすることができ、バルブ閉鎖体２の第１の脚部２．１の自由端に適合する形状を有することができ、バルブ閉鎖体２の第１の脚部２．１の自由端は、厳密な嵌合でシーリングダイアフラム１５に収容される。

少なくとも１つのバルブシート１３、１４は、受容空間１２に設けられる。バルブシート１３、１４は、好ましくは、受容空間１２の長手方向軸ＬＡに平行又は実質的に平行に延在する受容空間１２の側壁に設けられる。図示の例示的な実施形態では、バルブシート１３、１４のペアは、第１のバルブシート１３が第２のバルブシート１４と正反対の様式で対向して同じ高さ位置で配置されるように、受容空間１２の対向する側壁に設けられる。

バルブハウジング１０は、射出成形部品、詳細にはプラスチック射出成形部品として一体的に形成される。少なくとも１つのバルブシート１３、１４は、バルブシート１３、１４によって切り込み１３．１、１４．１が形成されるような方法で受容空間１２内に突出している。少なくとも１つのバルブシート１３、１４は、開口１２．１を通過する受容空間１２の長手方向軸ＬＡに対して横方向、詳細には垂直方向又は本質的に垂直方向で受容空間１２の中に突出している。切り込み１３．１、１４．１は、ここでは、受容空間１２の下部領域１２．２で、開口１２．１に対向してバルブシート１３、１４の下に設けられている。

図４は、第２のバルブシート１４の設計をより詳細に示す。第１のバルブシート１３は、好ましくは第２のバルブシート１４と同一であることに留意されたい。バルブシート１４は、環状の、詳細には円形リングの形状を有し、側壁から受容空間１２内に突出する隆起部１４．２を有する。バルブ開口１０．１は、円形リングの形状を有する隆起部１４．２内に設けられ、これは、シーリングダイアフラム１５を備えるバルブ閉鎖体２が当接すると、このバルブ閉鎖体によって流体密封様式で閉鎖される。

隆起部１４．２は、バルブ閉鎖体２の枢動移動が隆起部１４．２によって制限されるように、シーリングダイアフラム１５又はバルブ閉鎖体２のための平坦な当接部を形成する。

好ましくは、アーマチュア５は、アーマチュア支持体６．１に停止部なしで保持される、すなわち、アーマチュア５の枢動運動は、第１又は第２の枢動位置のいずれにおいても、アーマチュア５を取り囲む構成要素に対するアーマチュア部分の当接によって制限されない。アーマチュア５の枢動運動は、むしろバルブ閉鎖体２によって制限され、バルブ閉鎖体は、アーマチュア５の枢動位置に応じて、バルブシート１３、１４に対して当接するようになる、又は、１つのバルブシートのみが設けられ場合、このバルブシートと反対側のバルブハウジング１０の停止部に対して当接するようになる。電流がコイル４を通って流れるときに想定されるアーマチュア５の第２のピボット位置においても、アーマチュア５は、磁極面７．１、７．１’から離間することに留意されたい。この距離は、アーマチュア５への可能な限り高い力の導入を達成するために、好ましくは１ｍｍ未満、詳細には０．５ｍｍ未満である。

シール縁部は、好ましくは隆起部１４．２上に設けられ、シーリングダイアフラム１５が隆起部１４．２に当接する場合にシーリングダイアフラム１５に押し付けられるように設計されている。これは、バルブ閉鎖体２によって閉鎖されるバルブ開口１０．１の高い気密性を保証する。

図２で特に明らかなように、バルブ閉鎖体２が受容空間１２に突出する開口１２．１は、内側にシーリングダイアフラム１５のための当接面を有する。シーリングダイアフラム１５は、基部領域１５．１を有し、外周側が開口１２．１の周方向形状に対応する。加えて、バルブハウジングキャリア８は、延長部８．１を有し、この延長部は、その外周側でシーリングダイアフラム１５の基部領域１５．１の内壁に当接する。延長部８．１は、基部領域１５．１及び開口１２．１に適合する形状を有し、基部領域１５．１において、シーリングダイアフラム１５が開口の縁部１２．１．１に対して半径方向に押し付けられ、従ってバルブハウジング１０とバルブハウジングキャリア８との間の移行部で受容空間１２をシールするようになっている。

開口１２．１は、好ましくは、内側に回転非対称な周方向形状を有する。これにより、バルブ閉鎖体２による少なくとも１つのバルブシート１３、１４に対するシーリングダイアフラム１５の均一の接触圧を保証するように、シーリングダイアフラム１５は、規定された設置位置又は回転方向においてのみ受容空間１２に挿入できることが保証される。

射出成形プロセスによるバルブハウジング１０の製造は、以下でより詳細に説明される。

上記で説明したように、少なくとも１つのバルブシート１３、１４又は停止部（１つのバルブシートのみが設けられ、バルブ閉鎖体２の枢動運動がバルブシートと反対側の停止部によって制限される場合）は、切り込み１３．１、１４．１を形成するように受容空間１２に突出する。少なくとも１つのバルブシート１３、１４又は停止部は、射出成形品に一体的に設けられる、すなわち、バルブハウジング１０の他の部分と同時に製造される。従って、切り込み１３．１、１４．１も射出成形プロセスによって形成される。

コアは、ポート１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び受容空間１２を製造するために使用され、少なくとも１つの流路１１及び／又は受容空間１２のそれぞれの部分を形成するために射出成形金型に挿入される。受容空間１２を形成するために使用されるコアは、コラプシングコアとして構成されている。これに関連して、「コラプシング」とは、射出成形プロセスが実行され、成形材料が硬化した後、コアは、最初に形状が変化し、従って、切り込み１３．１、１４．１にもかかわらず受容空間１２から引き出すことができるように外周側でサイズが縮小することを意味する。

コラプシングコアは、それぞれの場合において正反対の側面に凹部を有し、この凹部は、少なくとも１つのバルブシート１３、１４及び／又は停止部を製造するために使用される。少なくとも１つのバルブシート１３、１４を製造するための凹部は、例えば、バルブシート１３、１４の上述した形状とは逆の形状を有している。詳細には、凹部は、隆起部１４．２及びそこから突出するシール縁部１４．３を形成するように構成されている。

加えて、コラプシングコアは、受容空間１２の開口１２．１の回転非対称の周方向形状を形成するようにも構成されている。

以下、バルブハウジング１０を製造する方法のステップをより詳細に説明する。

最初に、射出成形金型を提供し（Ｓ１０）、第１及び第２のコアを提供してバルブハウジングに少なくとも１つの流路の一部を形成する（Ｓ１１）。

さらに、コラプシングコアを提供して受容空間を形成する（Ｓ１２）。コラプシングコアは、受容空間内に少なくとも１つのバルブシートを製造するための少なくとも１つの凹部を有する。

続いて、第１及び第２のコアとコラプシングコアとを射出成形金型に挿入する。ここで第１及び／又は第２のコアは、第１のコアの自由端がコラプシングコアの凹部に向くように、コラプシングコアと相互に作用する（Ｓ１３）。

次に、流動性成形材料を射出成形金型に導入する（Ｓ１４）。

成形材料の硬化後、第１コア及び第２コア及びコラプシングを、コラプシングコアのサイズ減少後に射出成形金型から取り出す（Ｓ１５）。

本発明は、例示的な実施形態を参照して上述されている。多くの修正例並びに変形例は、特許請求の範囲によって定義される保護範囲から逸脱することなく可能であることを理解されたい。

１ 流体バルブ
２ バルブ閉鎖体
２．１ 第１の脚部
２．２ 第２の脚部
３ 駆動ユニット
４ コイル
５ アーマチュア
６ 本体
６．１ アーマチュア支持体
７ コア
７．１、７．１’ ポール面
８ バルブハウジングキャリア
８．１ 延長部
１０ バルブハウジング
１０ａ、ｂ、ｃ ポート
１０．１ バルブ開口
１１ 流路
１２ 受容空間
１２．１ 開口
１２．１．１ 縁部
１２．２ 下部領域
１３ 第１のバルブシート
１３．１ 切り込み
１４ 第２のバルブシート
１４．１ 切り込み
１４．２ 環状隆起部
１４．３ シール縁部
１５ シーリングダイアフラム
１５．１ 基部領域
１６ 結合部分
１７ 支持体
ＬＡ 受容空間の長手方向軸

Claims (15)

1. 流体が流れることができる少なくとも１つの流路（１１）を備える流体バルブ（１）のためのバルブハウジングであって、
   前記バルブハウジング（１０）は、前記バルブハウジング（１０）内で移動可能なバルブ閉鎖体（２）のための受容空間（１２）を有し、
   前記受容空間（１２）は、開口（１２．１）を有し、前記バルブ閉鎖体（２）は、前記開口を介して前記バルブハウジング（１０）の前記受容空間（１２）に導入され、
   少なくとも第１のバルブシート（１３）は、前記受容空間（１２）に形成されかつ前記受容空間（１２）の中に突出し、少なくとも１つの切り込み（１３．１）が、前記第１のバルブシート（１３）によって前記受容空間（１２）に形成されるようになっており、
   前記バルブハウジング（１０）は、一体射出成形部品であり、
   前記少なくとも１つのバルブシート（１３）は、射出成形プロセスによって前記バルブハウジング（１０）と一体的に製造される、
   バルブハウジング。
2. 第２のバルブシート（１４）又は前記バルブ閉鎖体（２）の停止部は、前記受容空間（１２）おいて前記第１のバルブシート（１３）の正反対にある、請求項１に記載のバルブハウジング。
3. 前記バルブ閉鎖体のための前記第２のバルブシート（１４）又は前記停止部は、前記受容空間（１２）に突出しており、前記第２のバルブシート（１４）又は前記停止部によって前記受容空間（１２）に少なくとも１つの切り込み（１４．１）を形成するようになっている、請求項２に記載のバルブハウジング。
4. 前記切り込み（１４．１）は、開口（１２．１）から離れる受容空間（１２）の下部領域（１２．２）に設けられている、請求項１から３のいずれか一項に記載のバルブハウジング。
5. 前記第１及び／又は第２のバルブシート（１３、１４）は、前記バルブ閉鎖体（２）を部分的に取り囲むシーリングダイヤフラム（１５）のための平面の当接面を形成する環状の隆起部（１３．２）を備え、環状のシール縁部（１３．３）は、前記隆起部に設けられ、前記受容空間（１２）の中に軸方向に突出する、請求項１から４のいずれか一項に記載のバルブハウジング。
6. 前記シール縁部（１３．３）は、前記環状の隆起部（１３．２）の半径方向の内縁に設けられている、請求項１から５のいずれか一項に記載のバルブハウジング。
7. 前記受容空間（１２）の前記開口（１２．１）の縁部（１２．１．１）は、前記開口（１２．１）を外部に対してシールするための使用される前記シーリングダイアフラム（１５）の前記基部領域（１５．１）に当接するために設けられる、半径方向のシール面を形成する、請求項１から６のいずれか一項に記載のバルブハウジング。
8. 前記開口（１２．１）は、回転非対称の周方向形状を有する、請求項１から７のいずれか一項に記載のバルブハウジング。
9. 前記バルブハウジング（１０）は、前記バルブハウジング（１０）を駆動ユニット（３）に解放可能に固定できる結合部分（１６）を有し、前記駆動ユニット（３）は、前記バルブ閉鎖体（２）を動かすように構成されている、請求項１から８のいずれか一項に記載のバルブハウジング。
10. 前記結合部分（１６）は、スナップ機構によって前記バルブハウジング（１０）を前記駆動ユニット（３）に締結するように構成されている、請求項９に記載のバルブハウジング。
11. 前記バルブハウジング（１０）は、ホースクイックカップリングのための少なくとも１つの支持体（１７）を有する、請求項１から１０のいずれか一項に記載のバルブハウジング。
12. バルブハウジング（１０）と、前記バルブハウジング（１０）内で移動可能なバルブ閉鎖体（２）のための磁気駆動ユニット（３）とを備える流体バルブであって、前記バルブハウジング（１０）は、請求項１から１０のいずれか一項によって構成されている、流体バルブ。
13. 流体バルブ（１）のためのバルブハウジング（１０）を製造する方法であって、前記流体バルブ（１）は、流体が流れることができる少なくとも１つの流路（１１）と、前記バルブハウジング（１０）内で移動可能なバルブ閉鎖体（２）のための受容空間（１２）とを有し、前記方法は、
    射出成形金型を提供するステップ（Ｓ１０）と、
    少なくとも第１及び第２のコアを提供するステップであって、前記コアは、バルブハウジング（１０）内の少なくとも１つの流路（１１）の部分を形成するように構成される、ステップ（Ｓ１１）と、
    前記受容空間（１２）を形成するためのコラプシングコアを提供するステップであって、前記コラプシングコアは、前記受容空間（１２）内に少なくとも１つのバルブシート（１３、１４）を製造するための少なくとも１つの凹部を有する、ステップ（Ｓ１２）と、
    前記第１及び第２のコア並びに前記コラプシングコアを前記射出成形金型に導入するステップであって、少なくとも前記第１のコアは、前記第１のコアの自由端が前記コラプシングコアの前記凹部の方に向くように、前記コラプシングコアと相互作用する、ステップ（Ｓ１３）と、
    前記射出成形金型に流動性成形材料を導入するステップ（Ｓ１４）と、
    前記射出成形金型から前記第１及び第２のコア並びに前記コラプシングコアを取り出すステップ（Ｓ１５）と、
    を含み、
    前記射出成形プロセスによって製造された前記バルブハウジング（１０）は、前記受容空間（１２）に突出した少なくとも１つのバルブシート（１３、１４）を有し、前記バルブシート（１３、１４）によって前記受容空間（１２）に少なくとも１つの切り込み（１３．１、１４．１）が形成されるようになっている、方法。
14. 環状の隆起部（１３．２）を有する前記少なくとも１つのバルブシート（１３、１４）は、コラプシングコアによって形成され、前記隆起部は、前記バルブ閉鎖体（２）を部分的に取り囲むシーリングダイヤフラム（１５）のための平面の当接面を形成し、環状のシール縁部（１３．３）は、前記隆起部において前記コラプシングコアによって形成され、前記シール縁部は、受容空間（１２）に軸方向に突出する、請求項１３に記載の方法。
15. 前記バルブハウジング（１０）の外側に設けられた前記受容空間（１２）の開口（１２．１）は、コラプシングコアによって形成され、前記開口は、回転非対称の周方向形状を有する、請求項１３又は１４に記載の方法。

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