JP2023093970A - 繊維の処理方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊を抑制できる繊維の処理方法を提供する。【解決手段】下記の（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び水を含有し、（Ｂ）成分の含有量と（Ａ）成分の含有量の質量比である（Ｂ）／（Ａ）が０．５以上４０以下である処理液を、繊維に接触させる、繊維の処理方法。（Ａ）成分：機能剤内包シリカカプセル（Ｂ）成分：（Ｂ１）アニオン界面活性剤〔以下、（Ｂ１）成分という。〕及び（Ｂ２）ノニオン界面活性剤〔以下、（Ｂ２）成分という。〕から選ばれる１種以上の界面活性剤（ただし、（Ｂ１）成分と（Ｂ２）成分をどちらも含む場合は、（Ｂ１）成分の含有量と（Ｂ２）成分の含有量の質量比である（Ｂ１）／（Ｂ２）が、０超え２以下である。）【選択図】なし
Description
本発明は、繊維の処理方法に関する。
香料、感覚剤、保湿剤、殺菌剤などの機能剤は、様々な用途の製品に配合されている。例えば、香料は、柔軟剤、衣料用洗剤、身体用洗剤などの製品において、製品自体や、衣料、身体などへの香り付けを目的として使用される。その際、製品中で香りが逸失してしまわないよう、香料を安定に保持できることが求められている。こうした機能剤の効果を持続させるために、機能剤をマイクロカプセルに封入し、製品中に配合する試みがなされている。
また、従来から使用されているメラミン等の樹脂を壁材とするマイクロカプセルは、今後の社会的な環境意識の高まりに基づくルール改正等によって、マイクロプラスチックに該当する可能性があり、環境負荷が懸念される。一方、シリカカプセルは、壁材が無機化合物であるがゆえ、マイクロプラスチック非該当であり、製品中に配合できれば、環境負荷の低減を期待できる。
また、従来から使用されているメラミン等の樹脂を壁材とするマイクロカプセルは、今後の社会的な環境意識の高まりに基づくルール改正等によって、マイクロプラスチックに該当する可能性があり、環境負荷が懸念される。一方、シリカカプセルは、壁材が無機化合物であるがゆえ、マイクロプラスチック非該当であり、製品中に配合できれば、環境負荷の低減を期待できる。
特許文献１には、所定の製造方法によって得られる、１種以上の有機化合物からなるコアと、コアを包接し、シリカを構成成分として含む第一シェルと、第一シェルを包接し、シリカを構成成分として含む第二シェルとを有する、平均粒径が０．５μｍ以上５０μｍ以下であるマイクロカプセルが開示されている。
特許文献２には、界面活性剤並びにさらなる洗剤および洗浄剤の通常成分を含有する水性液状洗剤および洗浄剤であって、該剤は、少なくとも１種のカプセルを含有し、該カプセルは、マトリックス中に活性成分、ケイ酸アルミニウムおよびシリカを含み、ケイ酸アルミニウムとシリカは、１：１０～１０：１の比率で存在している、水性液状洗剤および洗浄剤が開示されている。
特許文献３には、カプセル封入された香料組成物を含む香料キャリア系であって、該香料組成物が、水性媒体中に香料化合物のエマルジョンを含有し、且つケイ素含有材料を含むシェル内にカプセル封入され、該シェルの平均直径サイズが３０マイクロメートル未満である、カプセル封入された香料組成物を含む香料キャリア系、及び該香料キャリア系を含有する界面活性剤組成物が開示されている。
特許文献４には、シリカを構成成分として含むシェルと、該シェルの内部にポリマー微粒子及び１種以上の油溶性液体を含むコアとを有する、マイクロカプセルが開示されている。
機能剤内包シリカカプセルは、易崩壊性なので、浴処理時に布のこすれで崩壊しやすい。機能剤内包シリカカプセルを含有する組成物で処理した後の繊維に機能剤内包シリカカプセルをそのまま残し、このシリカカプセルに内包された機能剤の効果を長期間持続させる場合など、浴処理時に機能剤内包シリカカプセルが崩壊しない方が望ましい場合がある。
本発明は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊を抑制できる繊維の処理方法を提供する。
本発明は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊を抑制できる繊維の処理方法を提供する。
本発明は、下記の（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び水を含有し、（Ｂ）成分の含有量と（Ａ）成分の含有量の質量比である（Ｂ）／（Ａ）が０．５以上４０以下である処理液を、繊維に接触させる、繊維の処理方法に関する。
（Ａ）成分：機能剤内包シリカカプセル
（Ｂ）成分：（Ｂ１）アニオン界面活性剤〔以下、（Ｂ１）成分という。〕及び（Ｂ２）ノニオン界面活性剤〔以下、（Ｂ２）成分という。〕から選ばれる１種以上の界面活性剤（ただし、（Ｂ１）成分と（Ｂ２）成分をどちらも含む場合は、（Ｂ１）成分の含有量と（Ｂ２）成分の含有量の質量比である（Ｂ１）／（Ｂ２）が、０超え２以下である。）
（Ａ）成分：機能剤内包シリカカプセル
（Ｂ）成分：（Ｂ１）アニオン界面活性剤〔以下、（Ｂ１）成分という。〕及び（Ｂ２）ノニオン界面活性剤〔以下、（Ｂ２）成分という。〕から選ばれる１種以上の界面活性剤（ただし、（Ｂ１）成分と（Ｂ２）成分をどちらも含む場合は、（Ｂ１）成分の含有量と（Ｂ２）成分の含有量の質量比である（Ｂ１）／（Ｂ２）が、０超え２以下である。）
本発明によれば、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊を抑制できる繊維の処理方法が提供される。
発明者らは、機能剤内包シリカカプセルにおいて、所定の界面活性剤を共存させることで、該シリカカプセルの処理浴時での崩壊を抑制できることを見出した。この機能剤内包シリカカプセルの崩壊を抑制できる理由は定かではないが、以下のように考えられる。
所定の界面活性剤が処理浴中に適度に存在することで、機能剤内包シリカカプセルと繊維との摩擦が減り、そして、機能剤内包シリカカプセルへの界面活性剤の過度な吸着を抑制して、該シリカカプセルの崩壊を抑制できるとものと考えられる。なお、本発明はこの機構に拘束されるものではない。
所定の界面活性剤が処理浴中に適度に存在することで、機能剤内包シリカカプセルと繊維との摩擦が減り、そして、機能剤内包シリカカプセルへの界面活性剤の過度な吸着を抑制して、該シリカカプセルの崩壊を抑制できるとものと考えられる。なお、本発明はこの機構に拘束されるものではない。
本発明の繊維の処理方法は、下記の（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び水を含有し、（Ｂ）成分の含有量と（Ａ）成分の含有量の質量比である（Ｂ）／（Ａ）が０．５以上４０以下である処理液を、繊維に接触させる、繊維の処理方法である。
（Ａ）成分：機能剤内包シリカカプセル
（Ｂ）成分：（Ｂ１）アニオン界面活性剤〔以下、（Ｂ１）成分という。〕及び（Ｂ２）ノニオン界面活性剤〔以下、（Ｂ２）成分という。〕から選ばれる１種以上の界面活性剤（ただし、（Ｂ１）成分と（Ｂ２）成分をどちらも含む場合は、（Ｂ１）成分の含有量と（Ｂ２）成分の含有量の質量比である（Ｂ１）／（Ｂ２）が、０超え２以下である。）
（Ａ）成分：機能剤内包シリカカプセル
（Ｂ）成分：（Ｂ１）アニオン界面活性剤〔以下、（Ｂ１）成分という。〕及び（Ｂ２）ノニオン界面活性剤〔以下、（Ｂ２）成分という。〕から選ばれる１種以上の界面活性剤（ただし、（Ｂ１）成分と（Ｂ２）成分をどちらも含む場合は、（Ｂ１）成分の含有量と（Ｂ２）成分の含有量の質量比である（Ｂ１）／（Ｂ２）が、０超え２以下である。）
＜処理液＞
まず、本発明の繊維の処理方法に用いられる処理液（以下、本発明の処理液ともいう）について、説明する。
本発明の処理液は、上記の（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び水を含有し、（Ｂ）成分の含有量と（Ａ）成分の含有量の質量比である（Ｂ）／（Ａ）が０．５以上４０以下である。
まず、本発明の繊維の処理方法に用いられる処理液（以下、本発明の処理液ともいう）について、説明する。
本発明の処理液は、上記の（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び水を含有し、（Ｂ）成分の含有量と（Ａ）成分の含有量の質量比である（Ｂ）／（Ａ）が０．５以上４０以下である。
（Ａ）成分の機能剤内包シリカカプセルとしては、例えば、シリカを構成成分として含むシェルと、該シェルの内部に機能剤を含むコアとを有するものが挙げられる。
（シェル）
（Ａ）成分は、シリカを構成成分として含むシェルを有するものが挙げられる。（Ａ）成分のシェルは、シェルを構成している構造の一部または実質的全部がシリカを構成成分としてできているものであってよい。繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、シリカは、アルコキシシラン等の加水分解によりシラノール化合物を生成する原料シリカから生成されることが好ましい。繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、本発明の（Ａ）成分のシェルは、アルコキシシランを前駆体としたゾル－ゲル反応により形成されてなるものが好ましい。本発明において「ゾル－ゲル反応」とは、アルコキシシランが加水分解及び重縮合反応により、ゾル及びゲル状態を経てシェルの構成成分であるシリカを形成する反応を意味する。具体的には、例えばテトラアルコキシシランが加水分解され、シラノール化合物が脱水縮合反応及び脱アルコール縮合反応によりシロキサンオリゴマーを生成し、更に脱水縮合反応が進行することによりシリカが形成される。
（Ａ）成分は、シリカを構成成分として含むシェルを有するものが挙げられる。（Ａ）成分のシェルは、シェルを構成している構造の一部または実質的全部がシリカを構成成分としてできているものであってよい。繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、シリカは、アルコキシシラン等の加水分解によりシラノール化合物を生成する原料シリカから生成されることが好ましい。繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、本発明の（Ａ）成分のシェルは、アルコキシシランを前駆体としたゾル－ゲル反応により形成されてなるものが好ましい。本発明において「ゾル－ゲル反応」とは、アルコキシシランが加水分解及び重縮合反応により、ゾル及びゲル状態を経てシェルの構成成分であるシリカを形成する反応を意味する。具体的には、例えばテトラアルコキシシランが加水分解され、シラノール化合物が脱水縮合反応及び脱アルコール縮合反応によりシロキサンオリゴマーを生成し、更に脱水縮合反応が進行することによりシリカが形成される。
原料シリカとしては、例えば、四塩化ケイ素、テトラアルコキシシラン、アルキルアルコキシシラン、水ガラス及び金属ケイ酸塩からなる群より選択される少なくとも１種が挙げられる。繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、中でも、テトラアルコキシシラン、アルキルアルコキシシランが好ましく、テトラアルコキシシランがより好ましい。
テトラアルコキシシランの具体例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン等が挙げられる。繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくはテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、より好ましくはテトラエトキシシランである。
アルキルアルコキシシランの具体例としては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、メチルフェニルジエトキシシラン、エチルフェニルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、エチルフェニルジエトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、ジメチルフェニルエトキシシラン、トリエチルメトキシシラン、トリエチルエトキシシラン等が挙げられる。
これらは１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。また、これらの縮合物等も使用することができる。
アルキルアルコキシシランの具体例としては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、メチルフェニルジエトキシシラン、エチルフェニルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、エチルフェニルジエトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、ジメチルフェニルエトキシシラン、トリエチルメトキシシラン、トリエチルエトキシシラン等が挙げられる。
これらは１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。また、これらの縮合物等も使用することができる。
また、本発明のシリカカプセルのシェルは、本発明の効果を阻害しない範囲で、シリカ以外の無機重合体を構成成分として含んでもよい。本発明において無機重合体とは、無機元素を含む重合体をいう。該無機重合体としては、無機元素のみからなる重合体、主鎖が無機元素のみから構成され側鎖又は置換基として有機基を有する重合体等が挙げられる。
繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、前記無機重合体は、好ましくは金属元素又は半金属元素を含む金属酸化物であり、更に好ましくは金属アルコキシド〔Ｍ（ＯＲ）ｘ〕を前駆体として、前述のシリカのゾル－ゲル反応と同様の反応により形成されてなる重合体である。ここで、Ｍは金属又は半金属元素であり、Ｒは炭化水素基である。
金属アルコキシドを構成する金属又は半金属元素としては、チタン、ジルコニウム、アルミニウム、亜鉛等が挙げられる。
繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、前記無機重合体は、好ましくは金属元素又は半金属元素を含む金属酸化物であり、更に好ましくは金属アルコキシド〔Ｍ（ＯＲ）ｘ〕を前駆体として、前述のシリカのゾル－ゲル反応と同様の反応により形成されてなる重合体である。ここで、Ｍは金属又は半金属元素であり、Ｒは炭化水素基である。
金属アルコキシドを構成する金属又は半金属元素としては、チタン、ジルコニウム、アルミニウム、亜鉛等が挙げられる。
シェルは、第一シェルと第二シェルとを有していてもよく、（Ａ）成分は、１種以上の機能剤を含むコアを包接する第一シェルと、第一シェルを包接する第二シェルとを有していてもよい。さらに、本発明の（Ａ）成分は、第二シェルと接して有機高分子化合物からなる第三シェルを有してもよい。このような多層シェルであれば、香料等の機能剤を長期間保持することができ、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましい。
シェル（第一シェルと第二シェルを有する場合は第一シェル）の厚みは、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくは５ｎｍ以上であり、そして、好ましくは２０ｎｍ以下、より好ましくは１５ｎｍ以下である。また、シェル（第一シェル）は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、内包する機能剤の長期保持のために、可能な限り細孔を有しない緻密な層であることが好ましい。
（Ａ）成分が、第二シェルを有する場合、第二シェルの厚みは、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくは１０ｎｍ以上、より好ましくは２０ｎｍ以上であり、そして、好ましくは１００ｎｍ以下、より好ましくは８０ｎｍ以下である。第二シェルは、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、第一シェルとの界面に沿った方向のみならず厚み方向へもシリカが存在する高次構造を取る、メソポーラス構造になっていることが好ましい。
ここで、第二シェルにおける「メソポーラス構造」とは、構造内に存在する細孔（いわゆる、メソ孔）の径が、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくは２ｎｍを超え、より好ましくは１０ｎｍ以上、更に好ましくは３０ｎｍ以上であり、そして、好ましくは５０ｎｍ以下、より好ましくは４５ｎｍ以下、更に好ましくは４０ｎｍ以下の範囲にある構造をいう。
第二シェルがメソポーラス構造であることにより、（Ａ）成分は高い機械的強度を有する。
ここで、第二シェルにおける「メソポーラス構造」とは、構造内に存在する細孔（いわゆる、メソ孔）の径が、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくは２ｎｍを超え、より好ましくは１０ｎｍ以上、更に好ましくは３０ｎｍ以上であり、そして、好ましくは５０ｎｍ以下、より好ましくは４５ｎｍ以下、更に好ましくは４０ｎｍ以下の範囲にある構造をいう。
第二シェルがメソポーラス構造であることにより、（Ａ）成分は高い機械的強度を有する。
（Ａ）成分の第一及び第二シェルの平均厚み、並びに第一及び第二シェルの細孔径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察により測定することができる。具体的には、透過型電子顕微鏡観察下で、第一シェル並びに第二シェルの厚み、第一シェル及び第二シェルの細孔径を写真上で実測する。この操作を、視野を５回変えて行う。得られたデータから第一シェル及び第二シェルの厚み並びに細孔径の分布を求める。透過型電子顕微鏡の倍率の目安は１万～１０万倍であるが、（Ａ）成分の大きさによって適宜調節される。ここで、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）として、例えば商品名「ＪＥＭ－２１００」（日本電子株式会社製）を用いることができる。
（コア）
本発明の（Ａ）成分のコアは、１種以上の機能剤を含む。機能剤は、例えば、油溶性液体であってよい。当該機能剤として香料を用いた場合、（Ａ）成分は、シェルの内部に当該香料を内包することで、シェルが破れたときに、香料が放出して発香する。
本発明の（Ａ）成分のコアは、１種以上の機能剤を含む。機能剤は、例えば、油溶性液体であってよい。当該機能剤として香料を用いた場合、（Ａ）成分は、シェルの内部に当該香料を内包することで、シェルが破れたときに、香料が放出して発香する。
機能剤としては、例えば、香料、香料前駆体、油剤、酸化防止剤、冷感剤、温感剤、抗菌剤、染料、色素、紫外線吸収剤、シリコーン、溶媒、及び油溶性ポリマーからなる群から選ばれる１種以上、更に香料、香料前駆体、油剤、酸化防止剤、冷感剤、温感剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、及び溶媒からなる群から選ばれる１種以上、更に香料及び香料前駆体からなる群から選ばれる１種以上が挙げられる。また、機能剤は、保湿剤等のスキンケア成分、化粧油、防腐剤、抗酸化剤、殺虫成分及び防虫成分であってもよい。
香料としては、例えば、γ－ウンデカラクトン、２－シクロヘキシリデン－２－フェニルアセトニトリル、ダマセノン、δ－ダマスコン、α－メチル－β－（ｐ－ｔ－ブチルフェニル）－プロピオンアルデヒド、β－イオノン、ミルラアルデヒド、エチルトリシクロ〔５．２．１．０－２，６〕デカン－２－カルボキシレート、シトロネロール、ゲラニオール、α－イオノン、パチョリアルコール、６，７－ジヒドロ－１，１，２，３，３－ペンタメチル－４（５Ｈ）－インダノン、メチルジヒドロジャスモネート、ヘキシルシンナミックアルデヒド、アミルシンナミックアルデヒド、プロピオン酸アリルシクロヘキシル、酪酸ジメチルベンジルカルビニル、プロピオン酸トリシクロデセニル、サリチル酸アミル、γ－メチルイオノン、α－ダマスコン、β－ダマスコン、ネロリンヤラヤラ、フェニルヘキサノール、２－メチル－４－（２，２，３－トリメチル－３－シクロペンテン－１－イル）－２－ブテン－１－オール、ドデカヒドロ－３ａ，６，６，９ａ－テトラメチルナフト〔２，１－ｂ〕フラン、γ－ノナラクトン、メチルβ－ナフチルケトン、オイゲノール、リラール、酢酸ジメチルベンジルカルビニル、イソ－ダマスコン、２－シクロヘキシリデン－２－フェニルアセトニトリル、γ－デカラクトン、α－メチル－３，４－メチレンジオキシヒドロシンナミックアルデヒド、７－メチル－３，５－ジヒドロ－２Ｈ－ベンゾジオキセピノン、トリシクロデシニルアセテート（酢酸トリシクロデセニル）、トリシクロデシニルプロピオネート、２－ペンチルオキシグリコール酸アリル、１－（２－tert－ブチルシクロヘキシロキシ）－２－ブタノール、シトロネリロキシアセトアルデヒド、インドール、４－メチル－３－デセン－５－オール、パラ－メンタン－８－チオール－３－オン、３－（パラ－tert－ブチルフェニル）－プロパナール、エチルシンナメート、５－メチル－３－ヘプタノンオキシム、メチルアンスラニレート、ターピネオール、β－カリオフィレン、酢酸シトロネリル、酢酸ゲラニル、酢酸ネリル、酢酸ｐ，t－ブチルシクロヘキシル、酢酸ｏ，ｔ－ブチルシクロヘキシル、テトラヒドロゲラニオール、２－イソブチル－４ヒドロキシ－４－メチルテトラヒドロピラノール（フロローサ）、α－ダイナスコン、シスジャスモン、ビシクロ〔３．２．１〕オクタン－８－オン－１，５－ジメチル－オキシム、２，４－ジメチル－４，４α，５，９β－テトラヒドロインデノ［１，２－ｄ］－ｍ－ジオキシン、３－（パラ－エチルフェニル）－２，２－ジメチルプロパナール、エチル－２－tert－ブチルシクロヘキシル－カーボネート、安息香酸ヘキシル、４－アセトキシ－３－アミルテトラヒドロピラン、ドデシルアルデヒド、ジヒドロ－β－イオノン、メチルシクロオクチルカーボネート、メチルフェニルグリシド酸エチル、イソオイゲノール、ジフェニルオキサイド、２，２，５－トリメチル－５－ペンチルシクロペンタノン、チモール、ネロリンブロメリア、５，６－ジメチル－８－イソプロペニル、ビシクロ［４，４，０］－１－デセン－３－オン、３－（４－イソプロピルフェニル）－プロパナール、４－イソプロピルシクロヘキサンメタノール、メチルアンスラニル酸メチル、ドデカンニトリル３－ドデセナール、オクタナール、ノナナール、デカナール、リリアール、ｐ，ｔ－ブチルヒドロシンナミックアルデヒド、ジメチルテトラヒドロベンズアルデヒド、酢酸ヘキシル、酢酸リナリル、酢酸ターピニル、カプロン酸アリル、サリチル酸ヘキシル、サリチル酸ベンジル、サリチル酸シクロヘキシル、サリチル酸シス－３－ヘキセニル、シクラメンアルデヒド、リモネン、リナロール、テトラヒドロリナロール、ジヒドロミルセノール、メチルβ－ナフチルケトン、イソＥスーパー、セドリルメチルエーテル、ジャバノール（ジボダン社製）、アンブロキサン、１，８－シネオール、ゲラニルニトリル、シトロネリルニトリル、１１－オキサ－１６－ｒカノリド（ムスクＲ－１、ジボダン製）、エチレンブラシレート、エチレンドデカンジオエート、カシュメラン、シクロペンタデカノリド、シクロヘキサデカノリド、アンブレットリド等が挙げられる。香料は、複数の香料を含む香料組成物であってよい。
香料前駆体としては、例えば水に反応して香料成分を放出する化合物等が挙げられる。具体的には、香料アルコール由来のアルコキシ成分を有するケイ酸エステル化合物、香料アルコール由来のアルコキシ成分を有する脂肪酸エステル化合物、香料アルデヒド又は香料ケトン由来のカルボニル成分とアルコール化合物の反応で得られるアセタール化合物もしくはヘミアセタール化合物、香料アルデヒド又は香料ケトン由来のカルボニル成分と１級アミン化合物との反応で得られるシッフベース化合物、香料アルデヒド又は香料ケトン由来のカルボニル成分とヒドラジン化合物との反応で得られるヘミアミナール化合物もしくはヒドラゾン化合物が挙げられる。
また、他の形態の香料前駆体としては、光に反応して香料成分を放出する化合物が挙げられる。例えば、香料アルコール由来のアルコキシ成分を有する２－ニトロベンジルエーテル化合物、香料アルデヒドや香料ケトン由来のカルボニル成分を有するα－ケトエステル化合物、香料アルコール由来のアルコキシ成分を有するクマリン酸エステル化合物が挙げられる。これらの香料前駆体は、例えばポリアクリル酸の一部のカルボキシ基と香料アルコールとの反応生成物等のポリマーとして用いてもよい。これらの中でも、香料アルコール由来のアルコキシ成分を有するケイ酸エステル化合物が好ましい。
機能剤のＣｌｏｇＰ値は、好ましくは２以上、より好ましくは３以上、更に好ましくは４以上であり、そして、好ましくは３０以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１０以下である。機能剤のＣｌｏｇＰ値が２以上であることにより、（Ａ）成分内への機能剤のカプセル化率（以下、「内包率」ともいう）が向上する。ここで、機能剤が、複数の香料を含む香料組成物である場合も上記同様であり、香料組成物のＣｌｏｇＰ値が２以上であることによって、（Ａ）成分内への香料組成物のカプセル化率（内包率）を向上させることができる。
ここで、ＣｌｏｇＰ値は、A. Leoin "Comprehensive Medicinal Chemistry", Vol.4, (C. Hansch, P.G.Sammes, J.B. Taylor and C.A. Ramsden, Eds.), p.295, Pergamon Press, 1990に記載の方法で計算した「計算ｌｏｇＰ（ＣｌｏｇＰ）」であり、プログラムＣＬＯＧＰ ｖ４．０１により計算したＣｌｏｇＰ値である。複数の香料を含む香料組成物である場合、その香料組成物のＣＬｏｇＰ値は、各香料のＣＬｏｇＰ値に香料組成物中の体積比を乗じ、それらの和とすることで求めることができる。
ここで、ＣｌｏｇＰ値は、A. Leoin "Comprehensive Medicinal Chemistry", Vol.4, (C. Hansch, P.G.Sammes, J.B. Taylor and C.A. Ramsden, Eds.), p.295, Pergamon Press, 1990に記載の方法で計算した「計算ｌｏｇＰ（ＣｌｏｇＰ）」であり、プログラムＣＬＯＧＰ ｖ４．０１により計算したＣｌｏｇＰ値である。複数の香料を含む香料組成物である場合、その香料組成物のＣＬｏｇＰ値は、各香料のＣＬｏｇＰ値に香料組成物中の体積比を乗じ、それらの和とすることで求めることができる。
また、機能剤の油水界面張力は、機能剤の保持性の観点から、２５℃において、好ましくは７ｍＮ／ｍ以上、より好ましくは１０ｍＮ／ｍ以上、更に好ましくは１３ｍＮ／ｍ以上である。機能剤の油水界面張力は、例えば、接触角計「ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ ＤＭ－５０１」（商品名、協和界面科学株式会社製）により測定することができる。
（Ａ）成分の体積平均粒径は、製品への配合性の観点、及び機能剤の保持性の観点から、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは０．７μｍ以上、更に好ましくは１μｍ以上であり、そして、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下、更に好ましくは５μｍ以下である。
なお、本発明において、（Ａ）成分の体積平均粒径は、実施例に記載の方法で測定できる。例えば、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置「ＬＡ－９６０」（商品名、株式会社堀場製作所製）を用いて測定することができる。その場合、測定はフローセルを使用し、媒体は水、屈折率は１．４０－０ｉに設定する。（Ａ）成分を含む分散液をフローセルに添加し、透過率が９０％付近を示した濃度で測定を実施し、体積基準で平均粒径を求める。
なお、本発明において、（Ａ）成分の体積平均粒径は、実施例に記載の方法で測定できる。例えば、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置「ＬＡ－９６０」（商品名、株式会社堀場製作所製）を用いて測定することができる。その場合、測定はフローセルを使用し、媒体は水、屈折率は１．４０－０ｉに設定する。（Ａ）成分を含む分散液をフローセルに添加し、透過率が９０％付近を示した濃度で測定を実施し、体積基準で平均粒径を求める。
（Ａ）成分は、例えば、下記工程（１）及び（２）を有し、好ましくは下記工程（３）を更に有する製造方法により得ることができる。
工程（１）：界面活性剤を含む水相中に、１種以上の油溶性液体とポリマー微粒子を構成し得るモノマーとラジカル重合開始剤と原料シリカとを含む有機相を混合して乳化した後、酸性条件下でゾル－ゲル反応を行ってシェルを形成し、前記の油溶性液体、モノマー及びラジカル重合開始剤を内包するカプセルを形成する工程
工程（２）：工程（１）で得られたカプセルを含有する水分散体を加熱して、前記モノマーの重合反応を行い、シェルの内部にポリマー微粒子を形成する工程
工程（３）：工程（１）又は（２）で得られたカプセルを含む分散液に更に原料シリカを添加してゾル－ゲル反応を行い、第一シェルを包接する第二シェルを有するカプセルを形成する工程
工程（１）：界面活性剤を含む水相中に、１種以上の油溶性液体とポリマー微粒子を構成し得るモノマーとラジカル重合開始剤と原料シリカとを含む有機相を混合して乳化した後、酸性条件下でゾル－ゲル反応を行ってシェルを形成し、前記の油溶性液体、モノマー及びラジカル重合開始剤を内包するカプセルを形成する工程
工程（２）：工程（１）で得られたカプセルを含有する水分散体を加熱して、前記モノマーの重合反応を行い、シェルの内部にポリマー微粒子を形成する工程
工程（３）：工程（１）又は（２）で得られたカプセルを含む分散液に更に原料シリカを添加してゾル－ゲル反応を行い、第一シェルを包接する第二シェルを有するカプセルを形成する工程
ここで、工程（１）及び（３）における「ゾル－ゲル反応」は、原料シリカ（シリカ前駆体）を、酸性条件で加水分解及び重縮合することによって、アルコールを脱離させながら重合させて、第一シェル及び第二シェルのシリカを合成する反応である。
前記製造方法は、例えば、特開２０１５－１２８７６２号公報、特開２０１７－１１４８０２号公報などを参考に行うことができる。前記製造方法では、通常、（Ａ）成分は、水中に分散した状態で得られる。用途によってはこの水分散液をそのまま使用することもできるが、場合によっては、（Ａ）成分を分離して使用する。分離方法としては、ろ過、遠心分離等を採用することができる。
（Ａ）成分は、機能剤とシリカとの合計中、機能剤の割合が、例えば、５０質量％以上、更に６０質量％以上、更に７０質量％以上、そして、９９質量％以下、更に９７質量％以下、更に９５質量％以下であってよい。
（Ｂ）成分は、（Ｂ１）アニオン界面活性剤〔以下、（Ｂ１）成分という。〕及び（Ｂ２）ノニオン界面活性剤〔以下、（Ｂ２）成分という。〕から選ばれる１種以上の界面活性剤である。
（Ｂ１）成分のアニオン界面活性剤は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、炭化水素基を有するスルホン酸又はその塩、炭化水素基を有する硫酸エステル又はその塩、カルボン酸又はその塩が挙げられ、炭化水素基を有するスルホン酸又はその塩、カルボン酸又はその塩が好ましい。炭化水素基は、アルキル基又はアルケニル基であってよい。炭化水素基の炭素数は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくは６以上、より好ましくは７以上、更に好ましくは９以上、より更に好ましくは１１以上、そして、好ましくは２４以下、より好ましくは２２以下、更に好ましくは２０以下、より更に好ましくは１８以下である。前記の塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩などの一価金属塩、マグネシウム塩などの二価金属塩、アンモニウム塩、モノエタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩、トリエタノールアミン塩などの有機アミン塩が挙げられ、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、ナトリウム塩が好ましい。
（Ｂ１）成分は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、下記（ｂ１－１）成分～（ｂ１－５）成分から選ばれる１種以上のアニオン界面活性剤が好ましく、（ｂ１－１）～（ｂ１－３）成分から選ばれる１種以上のアニオン界面活性剤がより好ましく、（ｂ１－２）成分及び（ｂ１－３）成分から選ばれる１種以上のアニオン界面活性剤が更に好ましい。
（ｂ１－１）成分：下記一般式（ｂ１－１）で表されるスルホン酸又はその塩
Ｒ１－Ｂ－ＳＯ３Ｍ （ｂ１－１）
〔式（ｂ１－１）中、Ｒ１は炭素数３以上２１以下のアルキル基又はアルケニル基を示し、Ｂはベンゼン環を示し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２原子）、アンモニウム、又は有機アンモニウムを示す。Ｂに結合するＲ１に対して、スルホン酸基はオルト位、メタ位又はパラ位に結合している。
Ｒ１－Ｂ－ＳＯ３Ｍ （ｂ１－１）
〔式（ｂ１－１）中、Ｒ１は炭素数３以上２１以下のアルキル基又はアルケニル基を示し、Ｂはベンゼン環を示し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２原子）、アンモニウム、又は有機アンモニウムを示す。Ｂに結合するＲ１に対して、スルホン酸基はオルト位、メタ位又はパラ位に結合している。
（ｂ１－２）成分：炭素数１４以上２４以下の内部オレフィンスルホン酸又はその塩
（ｂ１－３）成分：炭素数１０以上２０以下の脂肪酸又はその塩
（ｂ１－３）成分：炭素数１０以上２０以下の脂肪酸又はその塩
（ｂ１－４）成分：下記一般式（ｂ１－４）で表される硫酸エステル又はその塩
Ｒ２－Ｏ－［（ＰＯ）ｍ／（ＥＯ）ｎ］－ＳＯ３Ｍ （ｂ１－４）
〔式（ｂ１－４）中、Ｒ２は炭素数８以上２２以下のアルキル基又はアルケニル基を示し、酸素原子と結合する炭素原子が第１炭素原子であって、ＰＯはプロピレンオキシ基、ＥＯはエチレンオキシ基を示し、ＥＯとＰＯはブロック又はランダム結合であってもよく、／はＰＯとＥＯの結合順序を問わないことを示す記号であり、ｍ及びｎは平均付加モル数であって、ｍは０以上５以下、かつｎは０以上１６以下であり、そしてＭは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２原子）、アンモニウム又は有機アンモニウムを示す。〕
Ｒ２－Ｏ－［（ＰＯ）ｍ／（ＥＯ）ｎ］－ＳＯ３Ｍ （ｂ１－４）
〔式（ｂ１－４）中、Ｒ２は炭素数８以上２２以下のアルキル基又はアルケニル基を示し、酸素原子と結合する炭素原子が第１炭素原子であって、ＰＯはプロピレンオキシ基、ＥＯはエチレンオキシ基を示し、ＥＯとＰＯはブロック又はランダム結合であってもよく、／はＰＯとＥＯの結合順序を問わないことを示す記号であり、ｍ及びｎは平均付加モル数であって、ｍは０以上５以下、かつｎは０以上１６以下であり、そしてＭは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２原子）、アンモニウム又は有機アンモニウムを示す。〕
（ｂ１－５）成分：下記一般式（ｂ１－５）で表されるα－スルホ脂肪酸エステル又はその塩
Ｒ３－ＣＨ（ＳＯ３Ｍ）ＣＯＯＲ４ （ｂ１－５）
〔式（ｂ１－５）中、Ｒ３は炭素数６以上２０以下のアルキル基又はアルケニル基を示し、Ｒ４は炭素数１以上６以下のアルキル基を示し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２原子）、アンモニウム又は有機アンモニウムを示す。〕
Ｒ３－ＣＨ（ＳＯ３Ｍ）ＣＯＯＲ４ （ｂ１－５）
〔式（ｂ１－５）中、Ｒ３は炭素数６以上２０以下のアルキル基又はアルケニル基を示し、Ｒ４は炭素数１以上６以下のアルキル基を示し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２原子）、アンモニウム又は有機アンモニウムを示す。〕
式（ｂ１－１）中、Ｒ１の炭素数は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、３以上、好ましくは５以上、より好ましくは７以上、更に好ましくは１０以上、そして、２１以下、好ましくは１９以下、より好ましくは１７以下、更に好ましくは１５以下である。
式（ｂ１－１）中、Ｍは、水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２原子）、アンモニウム又は有機アンモニウムを示し、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくはアルカリ金属、炭素数２以上６以下のアルカノールアンモニウムである。アルカリ金属は、ナトリウム、カリウムが挙げられる。アルカリ土類金属は、カルシウム、マグネシウムが挙げられる。有機アンモニウムは、モノエタノールアンモニウム、ジエタノールアンモニウム、トリエタノールアンモニウムなどのアルカノールアンモニウムが挙げられる。
なお、本発明における（ｂ１－１）成分の含有量は、ナトリウム塩に換算した化合物の量に基づく。すなわち、一般式（ｂ１－１）中のＭをナトリウムとした化合物の量で濃度（ｐｐｍ）や質量比を算出する。
なお、本発明における（ｂ１－１）成分の含有量は、ナトリウム塩に換算した化合物の量に基づく。すなわち、一般式（ｂ１－１）中のＭをナトリウムとした化合物の量で濃度（ｐｐｍ）や質量比を算出する。
具体的な（ｂ１－１）成分としては、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、クメンスルホン酸などが挙げられる。
（ｂ１－２）成分の炭素数は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、１４以上、より好ましくは１６以上、更に好ましくは１８以上、そして、２４以下、好ましくは２２以下、より好ましくは２０以下である。
（ｂ１－２）成分には、内部オレフィンスルホン酸又はその塩に加えて、合成時において生成するヒドロキシアアルカンスルホン酸又はその塩やオレフィンスルホン酸又はその塩も含まれ得る。
（ｂ１－２）成分には、内部オレフィンスルホン酸又はその塩に加えて、合成時において生成するヒドロキシアアルカンスルホン酸又はその塩やオレフィンスルホン酸又はその塩も含まれ得る。
（ｂ１－２）成分の塩としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属塩、カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、有機アンモニウム塩、例えば、モノエタノールアンモニウム、ジエタノールアンモニウム、トリエタノールアンモニウムなどのアルカノールアンモニウム塩が挙げられる。繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくはアルカリ金属、炭素数２以上６以下のアルカノールアンモニウムが挙げられる。
なお、本発明における（ｂ１－２）成分の含有量は、カリウム塩に換算した化合物の量に基づく。
なお、本発明における（ｂ１－２）成分の含有量は、カリウム塩に換算した化合物の量に基づく。
（ｂ１－３）成分の炭素数は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、１０以上、好ましくは１１以上、より好ましくは１２以上、そして、２０以下、好ましくは１８以下、より好ましくは１６以下である。この炭素数には、下記の塩に含まれる炭素数は含まれない（以下、同じである）。
（ｂ１－３）成分の塩としては、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属（１／２原子）塩、アンモニウム塩又は有機アンモニウム塩が挙げられる。
なお、本発明における（ｂ１－３）成分の含有量は、酸型（水素原子）に換算した化合物の量に基づく。
なお、本発明における（ｂ１－３）成分の含有量は、酸型（水素原子）に換算した化合物の量に基づく。
（ｂ１－３）成分の全脂肪酸（脂肪酸の塩を含む）に対する炭素数１２の脂肪酸（脂肪酸の塩を含む）の割合は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは２５質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上、そして、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下である。
具体的な（ｂ１－３）成分は、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ヤシ脂肪酸、パーム脂肪酸、パーム核脂肪酸などが挙げられる。
式（ｂ１－４）中、Ｒ２は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくは炭素数９以上、より好ましくは１０以上、更に好ましくは１２以上、そして、好ましくは１８以下、より好ましくは１６以下、更に好ましくは１４以下のアルキル基又はアルケニル基、好ましくはアルキル基である。繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、Ｒ２は上記炭素数の直鎖アルキル基が好ましい。
式（ｂ１－４）中、ｍは、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、０以上、そして、好ましくは４以下、より好ましくは３以下である。ｍは、０であってよい。
式（ｂ１－４）中、ｎは、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、０以上、好ましくは１以上、より好ましくは２以上、そして、好ましくは１０以下、より好ましくは８以下、更に好ましくは６以下である。
（ｂ１－４）成分の塩としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属塩、カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、有機アンモニウム塩、例えば、モノエタノールアンモニウム、ジエタノールアンモニウム、トリエタノールアンモニウムなどのアルカノールアンモニウム塩が挙げられる。（ｂ１－４）成分の塩としては、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくはアルカリ金属塩、炭素数２以上６以下のアルカノールアンモニウム塩が挙げられる。
なお、本発明における（ｂ１－４）成分の含有量は、ナトリウム塩に換算した化合物の量に基づく。
なお、本発明における（ｂ１－４）成分の含有量は、ナトリウム塩に換算した化合物の量に基づく。
式（ｂ１－５）中、Ｒ３は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくは炭素数８以上、より好ましくは１０以上、そして、好ましくは１８以下、より好ましくは１６以下のアルキル基又はアルケニル基、好ましくはアルキル基である。
式（ｂ１－５）中、Ｒ４は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、炭素数１以上、そして、好ましくは５以下、より好ましくは４以下のアルキル基である。
式（ｂ１－５）中、Ｍは、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくは水素原子、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、マグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属（１／２原子）又は有機アンモニウムである。Ｍは、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、より好ましくはナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、モノエタノールアンモニウム、ジエタノールアンモニウムなどのアルカノールアンモニウムであり、更に好ましくは、ナトリウムである。
なお、本発明における（ｂ１－５）成分の含有量は、ナトリウム塩に換算した化合物の量に基づく。
なお、本発明における（ｂ１－５）成分の含有量は、ナトリウム塩に換算した化合物の量に基づく。
具体的な（ｂ１－５）成分としては、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、式（ｂ１－５）中、Ｒ３が１１以上１４以下のアルキル基、Ｒ４がメチル基であるα－スルホ脂肪酸メチルエステルナトリウム塩が挙げられる。
（Ｂ２）成分のノニオン界面活性剤は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、蔗糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド又はそのアルキレンオキシド付加物、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、アルキルグリコシド、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、グリセリルモノエーテル等が挙げられ、ポリオキシアルキレンエーテル、脂肪酸メチルエステルアルコキシレートが好ましい。
（Ｂ２）成分としては、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、下記の（ｂ２－１）成分～（ｂ２－４）成分から選ばれる１種以上のノニオン界面活性剤が好ましく、（ｂ２－２）成分及び（ｂ２－３）成分から選ばれる１種以上のノニオン界面活性剤がより好ましい。
（ｂ２－１）成分：下記一般式（ｂ２－１）で表される化合物
Ｒ５－Ｏ－（ＥＯ）ｍ―Ｈ （ｂ２－１）
〔式中、Ｒ５は、炭素数８以上２０以下の第一級アルキル基又は第一級アルケニル基、ＥＯは、エチレンオキシ基、ｍは、平均付加モル数であり２以上５０以下である。〕
Ｒ５－Ｏ－（ＥＯ）ｍ―Ｈ （ｂ２－１）
〔式中、Ｒ５は、炭素数８以上２０以下の第一級アルキル基又は第一級アルケニル基、ＥＯは、エチレンオキシ基、ｍは、平均付加モル数であり２以上５０以下である。〕
（ｂ２－２）成分：下記一般式（ｂ２－２）で表される化合物
Ｒ６－Ｏ－［（ＰＯ）ｐ／（ＥＯ）ｑ］－Ｈ （ｂ２－２）
〔式中、Ｒ６は、炭素数８以上２０以下のアルキル基又はアルケニル基、ＥＯはエチレンオキシ基、ＰＯはプロピレンオキシ基であり、ＥＯとＰＯはブロック型結合又はランダム型結合であり、／はＰＯとＥＯの結合順序を問わないことを示す記号であり、ｐはＰＯの平均付加モル数で０．１以上２０以下、ｑはＥＯの平均付加モル数で４以上２５以下である。〕
Ｒ６－Ｏ－［（ＰＯ）ｐ／（ＥＯ）ｑ］－Ｈ （ｂ２－２）
〔式中、Ｒ６は、炭素数８以上２０以下のアルキル基又はアルケニル基、ＥＯはエチレンオキシ基、ＰＯはプロピレンオキシ基であり、ＥＯとＰＯはブロック型結合又はランダム型結合であり、／はＰＯとＥＯの結合順序を問わないことを示す記号であり、ｐはＰＯの平均付加モル数で０．１以上２０以下、ｑはＥＯの平均付加モル数で４以上２５以下である。〕
（ｂ２－３）成分：第二級アルコールにエチレンオキサイドが付加したノニオン界面活性剤、具体的には、下記一般式（ｂ２－３）で表される化合物
Ｒ７－Ｏ－（ＥＯ）ｓ－Ｈ （ｂ２－３）
〔式中、Ｒ７は炭素数８以上２４以下の直鎖又は分岐鎖の第二級アルキル基又は第二級アルケニル基であり、ＥＯはエチレンオキシ基であり、ｓは平均付加モル数であり、３以上２４以下の数である。〕
（ｂ２－４）成分：炭素数８以上２４以下の脂肪酸メチルエステルアルコキシレート
Ｒ７－Ｏ－（ＥＯ）ｓ－Ｈ （ｂ２－３）
〔式中、Ｒ７は炭素数８以上２４以下の直鎖又は分岐鎖の第二級アルキル基又は第二級アルケニル基であり、ＥＯはエチレンオキシ基であり、ｓは平均付加モル数であり、３以上２４以下の数である。〕
（ｂ２－４）成分：炭素数８以上２４以下の脂肪酸メチルエステルアルコキシレート
式（ｂ２－１）中、Ｒ５の炭素数は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、８以上、好ましくは１０以上、より好ましくは１２以上、そして、２０以下、好ましくは１８以下、より好ましくは１６以下、更に好ましくは１４以下である。
なお、第一級アルキル基又は第一級アルケニル基とは、一般式（ｂ２－１）中のＲ５－Ｏにおいて、Ｏと結合するＲ５の炭素が第一級炭素である基をいう。
なお、第一級アルキル基又は第一級アルケニル基とは、一般式（ｂ２－１）中のＲ５－Ｏにおいて、Ｏと結合するＲ５の炭素が第一級炭素である基をいう。
式（ｂ２－１）中、ｍは、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、２以上、好ましくは５以上、より好ましくは７以上、更に好ましくは１０以上、そして、５０以下、好ましくは４０以下、より好ましくは３０以下、更に好ましくは２０以下である。
式（ｂ２－２）中、Ｒ６の炭素数は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、８以上、好ましくは１０以上、より好ましくは１２以上、そして、２０以下、好ましくは１８以下、より好ましくは１６以下、更に好ましくは１４以下である。
式（ｂ２－２）中、ｐは、ＰＯの平均付加モル数であり、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、０．１以上、好ましくは１以上、より好ましくは２以上、更に好ましくは３以上、そして、２０以下、好ましくは１０以下、更に好ましくは８以下、より更に好ましくは６以下、より更に好ましくは４以下の数である。繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、ｐは、好ましくは２以上８以下の数であってよい。
式（ｂ２－２）中、ｑは、ＥＯの平均付加モル数であり、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、４以上、好ましくは７以上、より好ましくは１０以上、そして、２５以下、好ましくは２０以下、より好ましくは１８以下、更に好ましくは１７以下の数である。
式（ｂ２－３）中、Ｒ７は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、直鎖の第二級アルキル基であることが好ましく、Ｒ７の炭素数は、好ましくは１０以上、より好ましくは１２以上、そして、好ましくは１８以下、より好ましくは１４以下である。なお、第二級アルキル基及び第２級アルケニル基とは、式（ｂ２－３）中、Ｒ７の炭素原子のうち－Ｏ－と結合する炭素原子が第二級炭素原子である基をいう。また、Ｒ７の第二級炭素に結合する炭素鎖は更に側鎖（分岐鎖）を有していてもよい。
式（ｂ２－３）中、ｓは、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくは４以上、より好ましくは５以上であり、そして、好ましくは１８以下、より好ましくは１６以下、更に好ましくは１２以下である。
（ｂ２－４）成分は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、炭素数が、好ましくは１０以上、より好ましくは１２以上、更に好ましくは１４以上、より更に好ましくは１６以上、そして、好ましくは２４以下、より好ましくは２２以下、更に好ましくは２０以下、より更に好ましくは１８以下である脂肪酸のメチルエステルであって、エチレンオキシ基の平均付加モル数が、好ましくは６以上、より好ましくは８以上、更に好ましくは１０以上、より更に好ましくは１５以上、そして、好ましくは３０以下、より好ましくは２５以下、更に好ましくは２０以下のノニオン界面活性剤が挙げられる。
本発明の処理液は水を含有する。すなわち、前記（ａ）成分、及び（ｂ）成分や（ｃ）成分などの任意成分以外の残部が水であってよい。水は、水道水、地下水、河川水などが挙げられる。水は、硬度を有する水が好ましい。水の硬度は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、ドイツ硬度で、好ましくは０．２°ｄＨ以上、より好ましくは０．５°ｄＨ以上、更に好ましくは０．８°ｄＨ以上、より更に好ましくは１°ｄＨ以上、より更に好ましくは１．５°ｄＨ以上、そして、好ましくは２０°ｄＨ以下、より好ましくは１５°ｄＨ以下、更に好ましくは１０°ｄＨ以下である。
ここで、本明細書におけるドイツ硬度（°ｄＨ）とは、水中におけるカルシウム及びマグネシウムの濃度を、ＣａＣＯ３換算濃度で１ｍｇ／Ｌ（ｐｐｍ）＝約０．０５６°ｄＨ（１°ｄＨ＝１７．８ｐｐｍ）で表したものを指す。このドイツ硬度のためのカルシウム及びマグネシウムの濃度は、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩を使用したキレート滴定法で求められる。
本明細書における水のドイツ硬度の具体的な測定方法を下記に示す。
＜水のドイツ硬度の測定方法＞
〔試薬〕
・０．０１ｍｏｌ／ｌ ＥＤＴＡ・２Ｎａ溶液：エチレンジアミン四酢酸二ナトリウムの０．０１ｍｏｌ／ｌ水溶液（滴定用溶液、0.01 M EDTA-Na2、シグマアルドリッチ（SIGMA-ALDRICH）社製）
・Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ ＢＴ指示薬（製品名：Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ ＢＴ（株）同仁化学研究所製）
・硬度測定用アンモニア緩衝液（塩化アンモニウム６７．５ｇを２８ｗ／ｖ％アンモニア水５７０ｍｌに溶解し、イオン交換水で全量を１０００ｍｌとした溶液）
〔硬度の測定〕
（１）試料となる水２０ｍｌをホールピペットでコニカルビーカーに採取する。
（２）硬度測定用アンモニア緩衝液２ｍｌ添加する。
（３）Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ ＢＴ指示薬を０．５ｍｌ添加する。添加後の溶液が赤紫色であることを確認する。
（４）コニカルビーカーをよく振り混ぜながら、ビュレットから０．０１ｍｏｌ／ｌ ＥＤＴＡ・２Ｎａ溶液を滴下し、試料となる水が青色に変色した時点を滴定の終点とする。
（５）全硬度は下記の算出式で求める。
硬度（°ｄＨ）＝Ｔ×０．０１×Ｆ×５６．０７７４×１００／Ａ
Ｔ：０．０１ｍｏｌ／ｌ ＥＤＴＡ・２Ｎａ溶液の滴定量（ｍＬ）
Ａ：サンプル容量（２０ｍＬ、試料となる水の容量）
Ｆ：０．０１ｍｏｌ／ｌ ＥＤＴＡ・２Ｎａ溶液のファクター
ここで、本明細書におけるドイツ硬度（°ｄＨ）とは、水中におけるカルシウム及びマグネシウムの濃度を、ＣａＣＯ３換算濃度で１ｍｇ／Ｌ（ｐｐｍ）＝約０．０５６°ｄＨ（１°ｄＨ＝１７．８ｐｐｍ）で表したものを指す。このドイツ硬度のためのカルシウム及びマグネシウムの濃度は、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩を使用したキレート滴定法で求められる。
本明細書における水のドイツ硬度の具体的な測定方法を下記に示す。
＜水のドイツ硬度の測定方法＞
〔試薬〕
・０．０１ｍｏｌ／ｌ ＥＤＴＡ・２Ｎａ溶液：エチレンジアミン四酢酸二ナトリウムの０．０１ｍｏｌ／ｌ水溶液（滴定用溶液、0.01 M EDTA-Na2、シグマアルドリッチ（SIGMA-ALDRICH）社製）
・Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ ＢＴ指示薬（製品名：Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ ＢＴ（株）同仁化学研究所製）
・硬度測定用アンモニア緩衝液（塩化アンモニウム６７．５ｇを２８ｗ／ｖ％アンモニア水５７０ｍｌに溶解し、イオン交換水で全量を１０００ｍｌとした溶液）
〔硬度の測定〕
（１）試料となる水２０ｍｌをホールピペットでコニカルビーカーに採取する。
（２）硬度測定用アンモニア緩衝液２ｍｌ添加する。
（３）Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ ＢＴ指示薬を０．５ｍｌ添加する。添加後の溶液が赤紫色であることを確認する。
（４）コニカルビーカーをよく振り混ぜながら、ビュレットから０．０１ｍｏｌ／ｌ ＥＤＴＡ・２Ｎａ溶液を滴下し、試料となる水が青色に変色した時点を滴定の終点とする。
（５）全硬度は下記の算出式で求める。
硬度（°ｄＨ）＝Ｔ×０．０１×Ｆ×５６．０７７４×１００／Ａ
Ｔ：０．０１ｍｏｌ／ｌ ＥＤＴＡ・２Ｎａ溶液の滴定量（ｍＬ）
Ａ：サンプル容量（２０ｍＬ、試料となる水の容量）
Ｆ：０．０１ｍｏｌ／ｌ ＥＤＴＡ・２Ｎａ溶液のファクター
＜組成等＞
本発明の処理液の（Ａ）成分の濃度は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくは１ｐｐｍ以上、より好ましくは５ｐｐｍ以上、更に好ましくは４０ｐｐｍ以上、より更に好ましくは８０ｐｐｍ以上、そして、好ましくは１０００ｐｐｍ以下、より好ましくは８００ｐｐｍ以下、更に好ましくは４００ｐｐｍ以下であってよい。なお、本発明では、ｐｐｍは、質量の割合を表す（以下のｐｐｍに関しても同様である）。
本発明の処理液の（Ａ）成分の濃度は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくは１ｐｐｍ以上、より好ましくは５ｐｐｍ以上、更に好ましくは４０ｐｐｍ以上、より更に好ましくは８０ｐｐｍ以上、そして、好ましくは１０００ｐｐｍ以下、より好ましくは８００ｐｐｍ以下、更に好ましくは４００ｐｐｍ以下であってよい。なお、本発明では、ｐｐｍは、質量の割合を表す（以下のｐｐｍに関しても同様である）。
本発明の処理液の（Ｂ）成分の濃度は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくは１ｐｐｍ以上、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、更に好ましくは８０ｐｐｍ以上、より更に好ましくは１５０ｐｐｍ以上、そして、好ましくは１０００ｐｐｍ以下、より好ましくは８００ｐｐｍ以下、更に好ましくは６００ｐｐｍ以下、より更に好ましくは３００ｐｐｍ以下であってよい。
本発明の処理液において、（Ｂ）成分の含有量と（Ａ）成分の含有量との質量比である（Ｂ）／（Ａ）は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、０．５以上、好ましくは０．６以上、より好ましくは０．７以上、更に好ましくは０．８以上、そして、４０以下、好ましくは３０以下、より好ましくは２５以下、更に好ましくは２０以下である。ここで（Ｂ）成分の含有量は、（Ｂ）成分の含有量の合計、すなわち、（Ｂ１）成分と（Ｂ２）成分の含有量の合計である。
本発明の処理液中の（Ｂ１）成分の含有量と（Ａ）成分の含有量との質量比である（Ｂ１）／（Ａ）は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくは０以上、より好ましくは０．１以上、更に好ましくは０．３以上、より更に好ましくは０．５以上、より更に好ましくは０．６以上、より更に好ましくは０．７以上、そして、好ましくは４０以下、より好ましくは３０以下、更に好ましくは２０以下である。前記の（Ｂ）／（Ａ）が上記範囲を満たしたうえで、（Ｂ１）／（Ａ）が前記範囲を満たすことが好ましい。
本発明の処理液中の（Ｂ２）成分の含有量と（Ａ）成分の含有量との質量比である（Ｂ２）／（Ａ）は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくは０以上、より好ましくは０．１以上、更に好ましくは０．３以上、より更に好ましくは０．５以上、より更に好ましくは０．６以上、より更に好ましくは０．７以上、そして、好ましくは４０以下、より好ましくは３０以下、更に好ましくは２０以下である。前記の（Ｂ）／（Ａ）が上記範囲を満たしたうえで、（Ｂ２）／（Ａ）が前記範囲を満たすことが好ましい。
本発明の処理液が（Ｂ１）成分と（Ｂ２）成分を含む場合、該処理液中の（Ｂ１）成分の含有量と（Ｂ２）成分の含有量の質量比である（Ｂ１）／（Ｂ２）は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、０を超え、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．２以上、更に好ましくは０．３以上、そして、２以下、好ましくは１．８以下、より好ましくは１．７以下、更に好ましくは１．５以下である。
本発明の処理液は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、更に（Ｃ）成分として、水酸基を有する有機溶剤を含有することができる。但し、（Ｃ）成分からは、（Ａ）成分に内包された水酸基を有する有機溶剤は除かれる。
（Ｃ）成分は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、下記の（ｃ１）～（ｃ４）成分から選ばれる１種以上の有機溶剤が好ましく、（ｃ２）成分を含む１種以上の有機溶剤がより好ましい。
（ｃ１）成分：炭素数２以上６以下の１価のアルコール
（ｃ２）成分：炭素数２以上１２以下、且つ２価以上１２価以下のアルコール
（ｃ３）成分：炭素数１以上８以下の炭化水素基、エーテル基及び水酸基を有する有機溶剤（ただし、炭化水素基は芳香族基を除く。）
（ｃ４）成分：部分的に置換していても良い芳香族基、エーテル基及び水酸基を有する有機溶剤
（ｃ１）成分：炭素数２以上６以下の１価のアルコール
（ｃ２）成分：炭素数２以上１２以下、且つ２価以上１２価以下のアルコール
（ｃ３）成分：炭素数１以上８以下の炭化水素基、エーテル基及び水酸基を有する有機溶剤（ただし、炭化水素基は芳香族基を除く。）
（ｃ４）成分：部分的に置換していても良い芳香族基、エーテル基及び水酸基を有する有機溶剤
（ｃ１）成分は、エタノール、イソプロパノールなどが挙げられ、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、エタノールが好ましい。
（ｃ２）成分は、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン等の炭素数２以上８以下の２価以上６価以下の多価アルコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール等の炭素数４以上１２以下のグリコールエーテルが挙げられ、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、プロピレングリコール、ブチレングリコールが好ましい。
（ｃ３）成分は、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、１－メトキシ－２－プロパノール、１－エトキシ－２－プロパノール、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール、１－メチルグリセリルエーテル、２－メチルグリセリルエーテル、１，３－ジメチルグリセリルエーテル、１－エチルグリセリルエーテル、１，３－ジエチルグリセリルエーテル、１－ペンチルグリセリルエーテル、２－ペンチルグリセリルエーテルが挙げられ、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、ジエチレングリコールモノブチルエーテルが好ましい。
（ｃ４）成分は、フェノキシエタノール、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、トリエチレングリコールモノフェニルエーテル、平均分子量約４８０のポリエチレングリコールモノフェニルエーテル、２－ベンジルオキシエタノール、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル等のグリコールの芳香族エーテルが挙げられ、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、フェノキシエタノール、ジエチレングリコールモノフェニルエーテルが好ましい。
（ｃ２）成分は、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン等の炭素数２以上８以下の２価以上６価以下の多価アルコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール等の炭素数４以上１２以下のグリコールエーテルが挙げられ、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、プロピレングリコール、ブチレングリコールが好ましい。
（ｃ３）成分は、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、１－メトキシ－２－プロパノール、１－エトキシ－２－プロパノール、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール、１－メチルグリセリルエーテル、２－メチルグリセリルエーテル、１，３－ジメチルグリセリルエーテル、１－エチルグリセリルエーテル、１，３－ジエチルグリセリルエーテル、１－ペンチルグリセリルエーテル、２－ペンチルグリセリルエーテルが挙げられ、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、ジエチレングリコールモノブチルエーテルが好ましい。
（ｃ４）成分は、フェノキシエタノール、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、トリエチレングリコールモノフェニルエーテル、平均分子量約４８０のポリエチレングリコールモノフェニルエーテル、２－ベンジルオキシエタノール、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル等のグリコールの芳香族エーテルが挙げられ、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、フェノキシエタノール、ジエチレングリコールモノフェニルエーテルが好ましい。
（Ｃ）成分は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくはフェノキシエタノール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、及びブチレングリコールから選ばれる１種以上であり、より好ましくはエタノール、フェノキシエタノール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコール、及びプロピレングリコールから選ばれる１種以上である。
本発明の処理液が（Ｃ）成分を含有する場合、本発明の処理液の（Ｃ）成分の濃度は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくは１ｐｐｍ以上、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、更に好ましくは５０ｐｐｍ以上、そして、好ましくは１０００ｐｐｍ以下、より好ましくは５００ｐｐｍ以下、更に好ましくは１００ｐｐｍ以下であってよい。
本発明の処理液は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、更にｐＨ調整剤を含有することができる。但し、ｐＨ調整剤からは、（Ａ）成分に内包されたｐＨ調整剤は除かれる。
ｐＨ調整剤としては、
（１）塩酸や硫酸などの無機酸、ｐ－トルエンスルホン酸、（ｏ－、ｍ－、ｐ－）キシレンスルホン酸、クエン酸、コハク酸、リンゴ酸、フマル酸、酒石酸、マロン酸、マレイン酸などの有機酸などの酸剤、及び
（２）水酸化ナトリウムや水酸化カリウム、アンモニアやその誘導体、モノエタノールアミンやジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどのアミン塩など、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどのアルカリ剤
から選ばれる化合物が挙げられる。
ｐＨ調整剤としては、
（１）塩酸や硫酸などの無機酸、ｐ－トルエンスルホン酸、（ｏ－、ｍ－、ｐ－）キシレンスルホン酸、クエン酸、コハク酸、リンゴ酸、フマル酸、酒石酸、マロン酸、マレイン酸などの有機酸などの酸剤、及び
（２）水酸化ナトリウムや水酸化カリウム、アンモニアやその誘導体、モノエタノールアミンやジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどのアミン塩など、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどのアルカリ剤
から選ばれる化合物が挙げられる。
本発明の処理液のｐＨは、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくは６以上、より好ましくは７以上、更に好ましくは７．５以上、そして、好ましくは１０以下、より好ましくは９．５以下、更に好ましくは９以下である。処理液は、２５℃におけるｐＨが前記範囲であってよい。ｐＨは、下記に記載のｐＨの測定方法に従って測定する。
〔ｐＨの測定方法〕
ｐＨメーター（ＨＯＲＩＢＡ製 ｐＨ／イオンメーター Ｄ－７１）にｐＨ測定用複合電極（ＨＯＲＩＢＡ製 ９６１５Ｓ計量法型式ＪＦ１５）を接続し、電源を投入する。ｐＨ電極内部液としては、飽和塩化カリウム水溶液（３．３３モル／Ｌ）を使用する。次に、ｐＨ４．０１標準液（フタル酸塩標準液）、ｐＨ６．８６（中性リン酸塩標準液）、ｐＨ９．１８標準液（ホウ酸塩標準液）をそれぞれ１００ｍＬビーカーに充填し、２５℃の恒温槽に３０分間浸漬する。恒温に調整された標準液にｐＨ測定用電極を３分間浸し、ｐＨ６．８６→ｐＨ９．１８→ｐＨ４．０１の順に校正操作を行う。測定対象となるサンプルを２５℃に調整し、前記のｐＨメーターの電極をサンプルに浸漬し３分後のｐＨを測定する。
ｐＨメーター（ＨＯＲＩＢＡ製 ｐＨ／イオンメーター Ｄ－７１）にｐＨ測定用複合電極（ＨＯＲＩＢＡ製 ９６１５Ｓ計量法型式ＪＦ１５）を接続し、電源を投入する。ｐＨ電極内部液としては、飽和塩化カリウム水溶液（３．３３モル／Ｌ）を使用する。次に、ｐＨ４．０１標準液（フタル酸塩標準液）、ｐＨ６．８６（中性リン酸塩標準液）、ｐＨ９．１８標準液（ホウ酸塩標準液）をそれぞれ１００ｍＬビーカーに充填し、２５℃の恒温槽に３０分間浸漬する。恒温に調整された標準液にｐＨ測定用電極を３分間浸し、ｐＨ６．８６→ｐＨ９．１８→ｐＨ４．０１の順に校正操作を行う。測定対象となるサンプルを２５℃に調整し、前記のｐＨメーターの電極をサンプルに浸漬し３分後のｐＨを測定する。
本発明の処理液は、任意に、抗菌剤、漂白剤、漂白活性化剤、粘度調整剤、消泡剤、防腐剤、防汚剤、染料、酵素、ポリマー、シリコーン等を含むことができる。
［繊維の処理方法］
本発明の繊維の処理方法について、より詳細に説明する。本発明の繊維の処理方法は、繊維の仕上げ方法、繊維の柔軟性付与方法、又は繊維の洗浄方法であってよい。
また、本発明の繊維の処理方法は、上記本発明の処理液を繊維製品に接触させる繊維製品の処理方法であってよい。また、本発明の繊維の処理方法は、上記本発明の処理液で繊維製品を処理する繊維製品の処理方法であってよい。
本発明の繊維製品の処理方法は、繊維製品の仕上げ方法、繊維製品の柔軟性付与方法、又は繊維製品の洗浄方法であってよい。
本発明の繊維の処理方法で繊維又は繊維製品を処理した後に、当該繊維又は繊維製品を水ですすいでもよい。
本発明の繊維の処理方法では、上記本発明の処理液を好ましく用いることができる。また、（Ａ）～（Ｃ）成分の具体例や好ましい態様なども同じである。
本発明の繊維の処理方法について、より詳細に説明する。本発明の繊維の処理方法は、繊維の仕上げ方法、繊維の柔軟性付与方法、又は繊維の洗浄方法であってよい。
また、本発明の繊維の処理方法は、上記本発明の処理液を繊維製品に接触させる繊維製品の処理方法であってよい。また、本発明の繊維の処理方法は、上記本発明の処理液で繊維製品を処理する繊維製品の処理方法であってよい。
本発明の繊維製品の処理方法は、繊維製品の仕上げ方法、繊維製品の柔軟性付与方法、又は繊維製品の洗浄方法であってよい。
本発明の繊維の処理方法で繊維又は繊維製品を処理した後に、当該繊維又は繊維製品を水ですすいでもよい。
本発明の繊維の処理方法では、上記本発明の処理液を好ましく用いることができる。また、（Ａ）～（Ｃ）成分の具体例や好ましい態様なども同じである。
本発明の繊維の処理方法において、処理液中の（Ｂ）成分の含有量と（Ａ）成分の含有量との質量比である（Ｂ）／（Ａ）は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、０．５以上、好ましくは０．６以上、より好ましくは０．７以上、更に好ましくは０．８以上、そして、４０以下、好ましくは３０以下、より好ましくは２５以下、更に好ましくは２０以下である。
本発明の繊維の処理方法が対象とする繊維及び繊維製品は、疎水性繊維、親水性繊維のいずれでも良い。疎水性繊維としては、例えば、タンパク質系繊維（牛乳タンパクガゼイン繊維、プロミックスなど）、ポリアミド系繊維（ナイロンなど）、ポリエステル系繊維（ポリエステルなど）、ポリアクリロニトリル系繊維（アクリルなど）、ポリビニルアルコール系繊維（ビニロンなど）、ポリ塩化ビニル系繊維（ポリ塩化ビニルなど）、ポリ塩化ビニリデン系繊維（ビニリデンなど）、ポリオレフィン系繊維（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリウレタン系繊維（ポリウレタンなど）、ポリ塩化ビニル／ポリビニルアルコール共重合系繊維（ポリクレラールなど）、ポリアルキレンパラオキシベンゾエート系繊維（ベンゾエートなど）、ポリフルオロエチレン系繊維（ポリテトラフルオロエチレンなど）、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、シリコーンカーバイト繊維、岩石繊維（ロックファイバー）、鉱滓繊維（スラッグファイバー）、金属繊維（金糸、銀糸、スチール繊維）等が例示される。親水性繊維としては、例えば、種子毛繊維（木綿、カポックなど）、靭皮繊維（麻、亜麻、苧麻、大麻、黄麻など）、葉脈繊維（マニラ麻、サイザル麻など）、やし繊維、いぐさ、わら、獣毛繊維（羊毛、モヘア、カシミヤ、らくだ毛、アルパカ、ビキュナ、アンゴラなど）、絹繊維（家蚕絹、野蚕絹）、羽毛、セルロース系繊維（レーヨン、ポリノジック、キュプラ、アセテートなど）等が例示される。
繊維製品としては、前記の疎水性繊維や親水性繊維を用いた織物、編物、不織布等の布帛及びそれを用いて得られたアンダーシャツ、Ｔシャツ、ワイシャツ、ブラウス、スラックス、帽子、ハンカチ、タオル、ニット、靴下、下着、タイツ、マスク等の製品が挙げられる。
以下、具体的に本発明の処理液で繊維製品を処理する例を挙げて詳細に説明するが、本発明の繊維の処理方法は、下記態様に制限されるものではない。
本発明の処理液で繊維製品を処理する方法としては、例えば、本発明の処理液に対象繊維製品を浸漬させる方法を挙げることができる。ここで、浸漬とは、本発明の処理液に、当該繊維製品が浸される状態をいう。浸漬処理により繊維製品を処理する場合、撹拌を行って繊維製品を処理してもよい。
本発明の処理液で繊維製品を処理する方法としては、例えば、本発明の処理液に対象繊維製品を浸漬させる方法を挙げることができる。ここで、浸漬とは、本発明の処理液に、当該繊維製品が浸される状態をいう。浸漬処理により繊維製品を処理する場合、撹拌を行って繊維製品を処理してもよい。
本発明の繊維製品の処理方法では、処理液を含んだ繊維製品を手洗いすることができる。手洗いの方法としては、繊維製品を手でもみ洗いする方法、繊維製品を押し洗いする方法、繊維製品同士を手で擦り合わせる方法などが挙げられる。
また、本発明の繊維製品の処理方法では、繊維製品を洗濯機で処理することができる。洗濯機としては、例えば、縦型洗濯機、二層式洗濯機、ドラム式洗濯機、パルセータ式洗濯機、アジテータ式洗濯機、小型洗濯機などが挙げられる。これらの洗濯機は、それぞれ家庭用として市販されているものを使用することができる。
本発明の処理液の（Ａ）成分の濃度は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくは１ｐｐｍ以上、より好ましくは５ｐｐｍ以上、更に好ましくは４０ｐｐｍ以上、より更に好ましくは８０ｐｐｍ以上、そして、好ましくは１０００ｐｐｍ以下、より好ましくは８００ｐｐｍ以下、更に好ましくは４００ｐｐｍ以下であってよい。
本発明の処理液の（Ｂ）成分の濃度は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくは１ｐｐｍ以上、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、更に好ましくは８０ｐｐｍ以上、より更に好ましくは１５０ｐｐｍ以上、そして、好ましくは１０００ｐｐｍ以下、より好ましくは８００ｐｐｍ以下、更に好ましくは６００ｐｐｍ以下、より更に好ましくは３００ｐｐｍ以下であってよい。
本発明の処理液が（Ｃ）成分を含有する場合、本発明の処理液の（Ｃ）成分の濃度は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくは１ｐｐｍ以上、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、更に好ましくは５０ｐｐｍ以上、そして、好ましくは１０００ｐｐｍ以下、より好ましくは５００ｐｐｍ以下、更に好ましくは１００ｐｐｍ以下であってよい。
処理液の温度は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくは０℃以上、より好ましくは３℃以上、更に好ましくは５℃以上、そして、好ましくは４０℃以下、より好ましくは３５℃以下である。
処理時間は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくは２分以上、より好ましくは３分以上、そして、好ましくは６０分以下、より好ましくは４５分以下である。
繊維製品の質量（ｋｇ）と処理液の量（リットル）の比で表される浴比の値、すなわち処理液の量（リットル）／繊維製品の質量（ｋｇ）（以下、この比を浴比とする場合もある）の値は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくは２以上、より好ましくは３以上、更に好ましくは４以上、より更に好ましくは５以上、そして、好ましくは４０以下、より好ましくは３０以下、更に好ましくは２０以下である。
本発明の繊維製品の処理方法では、前記の繊維製品の処理において、本発明の処理液で繊維製品を洗った後に、すすぎを行うこともできる。本発明において、すすぎとは、処理液を含んだ繊維製品を新しい水と接触することで、繊維製品に含まれる処理液と共にキャリーオーバーされる本発明の成分の量を減少させる工程を言う。なお、すすぎで用いる水の温度や量は、本発明の処理操作で用いた水と、同じでも異なっていてもよい。すすぎは、複数回行うことができる。
すすぎ水の温度は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくは５℃以上、より好ましくは１０℃以上、そして、好ましくは４０℃以下、より好ましくは３０℃以下である。
また、この方法では、処理時間は、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくは１分以上、より好ましくは２分以上、そして、好ましくは３０分以下、より好ましくは２０分以下、更に好ましくは１５分以下である。
本発明の繊維製品の処理方法で処理された繊維製品は、脱水し、自然乾燥あるいは加熱乾燥機により乾燥させてもよい。乾燥後の繊維製品は、より仕上がりを重視する場合にはアイロンをかけても差し支えない。
［処理液用キット］
本発明は、前記（Ａ）成分を含む第１の剤と、前記（Ｂ）成分を含む第２の剤とを含んで構成される処理液用キットを提供する。処理液用キットは、繊維又は繊維製品の仕上げ処理液用キット、繊維又は繊維製品の柔軟性付与処理液用キット、又は繊維又は繊維製品の洗浄液用キットであってよい。
本発明の処理液用キットは、具体的には、（Ａ）成分を含む第１の剤と、（Ｂ）成分を含む第２の剤を、分離した状態で含んで構成されるキットである。
本発明の処理液用キットは、成分を分けて保存できる容器に収容し、使用時に混合して用いる。特に、（Ａ）成分を含む第１の剤（実質的に（Ｂ）成分を含まないことが好ましい。）と（Ｂ）成分を含む第２の剤（実質的に（Ａ）成分を含まないことが好ましい。）とを、それぞれ分離して保持する容器に充填してなるキットが好ましい。
本発明の処理液用キットを用いて、（Ａ）成分を含む第１の剤と（Ｂ）成分を含む第２の剤とが混合されることで、本発明の処理液が調製される。
本発明の処理液用キットは、本発明の処理液、及び本発明の繊維の処理方法で記載した態様を適宜適用することができる。
（Ａ）成分、（Ｂ）成分などの具体例や好ましい態様は、本発明の処理液で記載したものと同じである。
本発明は、前記（Ａ）成分を含む第１の剤と、前記（Ｂ）成分を含む第２の剤とを含んで構成される処理液用キットを提供する。処理液用キットは、繊維又は繊維製品の仕上げ処理液用キット、繊維又は繊維製品の柔軟性付与処理液用キット、又は繊維又は繊維製品の洗浄液用キットであってよい。
本発明の処理液用キットは、具体的には、（Ａ）成分を含む第１の剤と、（Ｂ）成分を含む第２の剤を、分離した状態で含んで構成されるキットである。
本発明の処理液用キットは、成分を分けて保存できる容器に収容し、使用時に混合して用いる。特に、（Ａ）成分を含む第１の剤（実質的に（Ｂ）成分を含まないことが好ましい。）と（Ｂ）成分を含む第２の剤（実質的に（Ａ）成分を含まないことが好ましい。）とを、それぞれ分離して保持する容器に充填してなるキットが好ましい。
本発明の処理液用キットを用いて、（Ａ）成分を含む第１の剤と（Ｂ）成分を含む第２の剤とが混合されることで、本発明の処理液が調製される。
本発明の処理液用キットは、本発明の処理液、及び本発明の繊維の処理方法で記載した態様を適宜適用することができる。
（Ａ）成分、（Ｂ）成分などの具体例や好ましい態様は、本発明の処理液で記載したものと同じである。
本発明の処理液用キットは、（Ａ）成分を含む第１の剤と（Ｂ）成分を含む第２の剤とを、処理液の（Ａ）成分の濃度が、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくは１ｐｐｍ以上、より好ましくは５ｐｐｍ以上、更に好ましくは４０ｐｐｍ以上、より更に好ましくは８０ｐｐｍ以上、そして、好ましくは１０００ｐｐｍ以下、より好ましくは８００ｐｐｍ以下、更に好ましくは４００ｐｐｍ以下となるように混合される。
本発明の処理液用キットは、（Ａ）成分を含む第１の剤と（Ｂ）成分を含む第２の剤とを、処理液の（Ｂ）成分の濃度が、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、好ましくは１ｐｐｍ以上、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、更に好ましくは８０ｐｐｍ以上、より更に好ましくは１５０ｐｐｍ以上、そして、好ましくは１０００ｐｐｍ以下、より好ましくは８００ｐｐｍ以下、更に好ましくは６００ｐｐｍ以下、より更に好ましくは３００ｐｐｍ以下となるように混合される。
本発明の処理液用キットは、（Ａ）成分を含む第１の剤と（Ｂ）成分を含む第２の剤とを、処理液中の（Ｂ）成分の含有量と（Ａ）成分の含有量との質量比（Ｂ）／（Ａ）が、繊維摩擦による機能剤内包シリカカプセルの崩壊抑制の観点から、０．５以上、好ましくは０．６以上、より好ましくは０．７以上、更に好ましくは０．８以上、そして、４０以下、好ましくは３０以下、より好ましくは２５以下、更に好ましくは２０以下となるように混合される。
本発明の処理液用キットは、前記（Ｃ）成分を、（Ａ）成分を含む第１の剤と（Ｂ）成分を含む第２の剤の少なくともいずれかに含むことが好ましい。
（Ｃ）成分の具体例や好ましい態様は、本発明の処理液で記載したものと同じである。
（Ｃ）成分の具体例や好ましい態様は、本発明の処理液で記載したものと同じである。
本発明の処理液用キットは、水を、（Ａ）成分を含む第１の剤と（Ｂ）成分を含む第２の剤の少なくともいずれかに含むことが好ましい。
本発明の処理液用キットは、成分を分けて保存できる容器に収容し、使用時に混合して用いるタイプの２剤型の処理剤組成物に適用できる。また本発明の処理液用キットは繊維製品用として好適に用いることができる。
＜実施例及び比較例＞
下記配合成分を用い、表２～３に示す処理液を調製し、得られた処理液を用いて、下記の方法でカプセル崩壊率の評価を行った。
下記配合成分を用い、表２～３に示す処理液を調製し、得られた処理液を用いて、下記の方法でカプセル崩壊率の評価を行った。
＜配合成分＞
実施例及び比較例では、以下の成分を用いた。
＜（Ａ）成分＞
・Ａ－１：下記方法により製造された香料内包シリカカプセル（１）
実施例及び比較例では、以下の成分を用いた。
＜（Ａ）成分＞
・Ａ－１：下記方法により製造された香料内包シリカカプセル（１）
＜Ａ－１の製造方法＞
（工程１）
３．０ｇのコータミン６０Ｗ（商品名、花王株式会社製、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、有効分３０質量％）を７５０ｇのイオン交換水で希釈して水相成分を得た。この水相成分に、２００ｇの表１に示す配合割合のモデル香料Ａと５０ｇのテトラエトキシシラン（以下、「ＴＥＯＳ」ともいう）を混合して調製した油相成分を加え、ホモミキサー（ＨｓｉａｎｇＴａｉ製、モデル：ＨＭ－３１０、以下同様）を用いて回転数８，５００ｒｐｍにて混合液を乳化し、乳化液を得た。この時の乳化滴の体積平均粒径は１．４μｍであった。
得られた乳化液のｐＨを１％硫酸水溶液を用いて３．８に調整した後、撹拌翼と冷却器を備えたセパラブルフラスコに移し、液温を３０℃に保ちつつ、２００ｒｐｍで２４時間撹拌し、モデル香料Ａからなるコアとシリカからなる第一シェルとを有するシリカカプセルを含有する水分散体を得た。
（工程１）
３．０ｇのコータミン６０Ｗ（商品名、花王株式会社製、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、有効分３０質量％）を７５０ｇのイオン交換水で希釈して水相成分を得た。この水相成分に、２００ｇの表１に示す配合割合のモデル香料Ａと５０ｇのテトラエトキシシラン（以下、「ＴＥＯＳ」ともいう）を混合して調製した油相成分を加え、ホモミキサー（ＨｓｉａｎｇＴａｉ製、モデル：ＨＭ－３１０、以下同様）を用いて回転数８，５００ｒｐｍにて混合液を乳化し、乳化液を得た。この時の乳化滴の体積平均粒径は１．４μｍであった。
得られた乳化液のｐＨを１％硫酸水溶液を用いて３．８に調整した後、撹拌翼と冷却器を備えたセパラブルフラスコに移し、液温を３０℃に保ちつつ、２００ｒｐｍで２４時間撹拌し、モデル香料Ａからなるコアとシリカからなる第一シェルとを有するシリカカプセルを含有する水分散体を得た。
（工程２）
工程１で得られた水分散体を液温３０℃で撹拌しながら、２１ｇのＴＥＯＳを４２０分かけて滴下した。滴下後、更に１７時間撹拌を続けた後に冷却することにより、第一シェルを包接する第二シェルを形成し、モデル香料Ａが非晶質シリカで内包されたシリカカプセルを含有する水分散体を得た。シリカカプセルの体積平均粒径は２．１μｍであった。乳化滴及びシリカカプセル（Ｉ）の体積平均粒径は、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置「ＬＡ－９６０」（商品名、株式会社堀場製作所製）を用いて測定した。測定はフローセルを使用し、媒体は水、屈折率は１．４０－０ｉに設定した。乳化液又はシリカカプセルを含む水分散体をフローセルに添加し、透過率が９０％付近を示した濃度で測定を実施し、体積平均粒径を求めた。
なお、第一シェルの厚さは約５ｎｍであり、第二シェルの厚さは５～３０ｎｍであった。
工程１で得られた水分散体を液温３０℃で撹拌しながら、２１ｇのＴＥＯＳを４２０分かけて滴下した。滴下後、更に１７時間撹拌を続けた後に冷却することにより、第一シェルを包接する第二シェルを形成し、モデル香料Ａが非晶質シリカで内包されたシリカカプセルを含有する水分散体を得た。シリカカプセルの体積平均粒径は２．１μｍであった。乳化滴及びシリカカプセル（Ｉ）の体積平均粒径は、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置「ＬＡ－９６０」（商品名、株式会社堀場製作所製）を用いて測定した。測定はフローセルを使用し、媒体は水、屈折率は１．４０－０ｉに設定した。乳化液又はシリカカプセルを含む水分散体をフローセルに添加し、透過率が９０％付近を示した濃度で測定を実施し、体積平均粒径を求めた。
なお、第一シェルの厚さは約５ｎｍであり、第二シェルの厚さは５～３０ｎｍであった。
＜（Ｂ）成分＞
・（Ｂ１－１－１）：直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（アルキル組成：Ｃ１０／Ｃ１１／Ｃ１２／Ｃ１３＝１１／２９／３４／２６（質量比）、化合物全体の質量平均炭素数＝１７．７５）
・（Ｂ１－２－１）：炭素数１８の内部オレフィンスルホン酸カリウム塩（Ｃ１８ＩＯＳ）、当該Ｃ１８ＩＯＳ中のオレフィン体（オレフィンスルホン酸カリウム）／ヒドロキシ体（ヒドロキシアルカンスルホン酸カリウム）の質量比は１６／８４である。当該Ｃ１８ＩＯＳ中のＨＡＳ体のスルホン酸基の位置分布の質量比は以下の通りである。１位／２位／３位／４位／５位／６～９位＝１．５／２２．１／１７．２／２１．８／１３．５／２３．９。また、（ＩＯ－１Ｓ）／（ＩＯ－２Ｓ）＝１．６（質量比）である。
なお、当該Ｃ１８ＩＯＳ中に含まれるＨＡＳ体のスルホン酸基の位置分布は、液体クロマトグラフ質量分析計（以下、ＬＣ－ＭＳと省略）により測定した。ただし、二重結合が６位以上に存在する内部オレフィンスルホン酸塩は、ピークが重なり明確に分画できなかった。測定に使用した装置及び分析条件は次の通りである。
〔測定機器〕
ＬＣ装置：「ＬＣ－２０ＡＳＸＲ」（（株）島津製作所製）
ＬＣ－ＭＳ装置：「ＬＣＭＳ－２０２０」（（株）島津製作所製）
カラム：ＯＤＳ Ｈｙｐｅｒｓｉｌ（長さ：２５０ｍｍ、内径：４．６ｍｍ、粒子径：３μｍ、サーモフィッシャーサイエンティフィック社製）検出器：ＥＳＩ（－）、ｍ／ｚ＝３４９．１５（Ｃ１８）、３２１．１０（Ｃ１６）、２９３．０５（Ｃ１４）
〔溶媒〕
溶媒Ａ：１０ｍＭ酢酸アンモニウム水溶液
溶媒Ｂ：１０ｍＭの酢酸アンモニウムを添加した、アセトニトリル／水＝９５／５溶液
〔溶出条件〕
グラジエント：溶媒Ａ６０％溶媒Ｂ４０％（０～１５分）→溶媒Ａ３０％溶媒Ｂ７０％（１５．１～２０分）→溶媒Ａ６０％溶媒Ｂ４０％（２０．１～３０分）
流速：０．５ｍｌ／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃
インジェクション量：５μｌ
・（Ｂ１－１－１）：直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（アルキル組成：Ｃ１０／Ｃ１１／Ｃ１２／Ｃ１３＝１１／２９／３４／２６（質量比）、化合物全体の質量平均炭素数＝１７．７５）
・（Ｂ１－２－１）：炭素数１８の内部オレフィンスルホン酸カリウム塩（Ｃ１８ＩＯＳ）、当該Ｃ１８ＩＯＳ中のオレフィン体（オレフィンスルホン酸カリウム）／ヒドロキシ体（ヒドロキシアルカンスルホン酸カリウム）の質量比は１６／８４である。当該Ｃ１８ＩＯＳ中のＨＡＳ体のスルホン酸基の位置分布の質量比は以下の通りである。１位／２位／３位／４位／５位／６～９位＝１．５／２２．１／１７．２／２１．８／１３．５／２３．９。また、（ＩＯ－１Ｓ）／（ＩＯ－２Ｓ）＝１．６（質量比）である。
なお、当該Ｃ１８ＩＯＳ中に含まれるＨＡＳ体のスルホン酸基の位置分布は、液体クロマトグラフ質量分析計（以下、ＬＣ－ＭＳと省略）により測定した。ただし、二重結合が６位以上に存在する内部オレフィンスルホン酸塩は、ピークが重なり明確に分画できなかった。測定に使用した装置及び分析条件は次の通りである。
〔測定機器〕
ＬＣ装置：「ＬＣ－２０ＡＳＸＲ」（（株）島津製作所製）
ＬＣ－ＭＳ装置：「ＬＣＭＳ－２０２０」（（株）島津製作所製）
カラム：ＯＤＳ Ｈｙｐｅｒｓｉｌ（長さ：２５０ｍｍ、内径：４．６ｍｍ、粒子径：３μｍ、サーモフィッシャーサイエンティフィック社製）検出器：ＥＳＩ（－）、ｍ／ｚ＝３４９．１５（Ｃ１８）、３２１．１０（Ｃ１６）、２９３．０５（Ｃ１４）
〔溶媒〕
溶媒Ａ：１０ｍＭ酢酸アンモニウム水溶液
溶媒Ｂ：１０ｍＭの酢酸アンモニウムを添加した、アセトニトリル／水＝９５／５溶液
〔溶出条件〕
グラジエント：溶媒Ａ６０％溶媒Ｂ４０％（０～１５分）→溶媒Ａ３０％溶媒Ｂ７０％（１５．１～２０分）→溶媒Ａ６０％溶媒Ｂ４０％（２０．１～３０分）
流速：０．５ｍｌ／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃
インジェクション量：５μｌ
・（Ｂ１－３－１）ラウリン酸
・（Ｂ１－３－２）ミリスチン酸
・（Ｂ１－３－３）パルミチン酸
・（Ｂ１－４－１）ドデシル硫酸ナトリウム（富士フイルム和光純薬（株）製）
・（Ｂ１－４－２）ポリオキシエチレンドデシルエーテル硫酸ナトリウム（ＥＯ付加モル数：２）
・（Ｂ１－４－３）ポリオキシエチレンドデシルエーテル硫酸ナトリウム（ＥＯ付加モル数：４）
・（Ｂ１－３－２）ミリスチン酸
・（Ｂ１－３－３）パルミチン酸
・（Ｂ１－４－１）ドデシル硫酸ナトリウム（富士フイルム和光純薬（株）製）
・（Ｂ１－４－２）ポリオキシエチレンドデシルエーテル硫酸ナトリウム（ＥＯ付加モル数：２）
・（Ｂ１－４－３）ポリオキシエチレンドデシルエーテル硫酸ナトリウム（ＥＯ付加モル数：４）
・（Ｂ２－１－１）前記一般式（ｂ２－１）においてＲ５がラウリル基であり、ｍが平均で１０である、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル
・（Ｂ２－２－１）前記一般式（ｂ２－２）においてＲ６がラウリル基であり、ｐが平均で３．７、ｑが平均で１６．５である、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル
・（Ｂ２－３－１）ソフタノール７０Ｈ（（株）日本触媒製）（炭素数１２～１４の第二級アルコールにエチレンオキサイドを平均７モル付加させたポリオキシエチレンアルキルエーテル）
・（Ｂ２－４－１）脂肪酸メチルエステルエトキシレート（脂肪酸の炭素数１６以上１８以下、エチレンオキシ基の平均付加モル数が１５モル）
・（Ｂ２－２－１）前記一般式（ｂ２－２）においてＲ６がラウリル基であり、ｐが平均で３．７、ｑが平均で１６．５である、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル
・（Ｂ２－３－１）ソフタノール７０Ｈ（（株）日本触媒製）（炭素数１２～１４の第二級アルコールにエチレンオキサイドを平均７モル付加させたポリオキシエチレンアルキルエーテル）
・（Ｂ２－４－１）脂肪酸メチルエステルエトキシレート（脂肪酸の炭素数１６以上１８以下、エチレンオキシ基の平均付加モル数が１５モル）
＜（Ｃ）成分＞
・Ｃ－１：プロピレングリコール、富士フイルム和光純薬（株）製
・Ｃ－２：ジエチレングリコールモノブチルエーテル、富士フイルム和光純薬（株）製
・Ｃ－３：エタノール、富士フイルム和光純薬（株）製
・Ｃ－１：プロピレングリコール、富士フイルム和光純薬（株）製
・Ｃ－２：ジエチレングリコールモノブチルエーテル、富士フイルム和光純薬（株）製
・Ｃ－３：エタノール、富士フイルム和光純薬（株）製
＜任意成分＞
・増粘剤：硬化ヒマシ油、よう素価１．５ｇ－Ｉ２／１００ｇ
・消泡剤：DOWSIL AC8066 Antifoam、東レ・ダウコーニング（株）製
・ｐＨ調整剤：クエン酸、モノエタノールアミン
＜水＞
和歌山市水に塩化カルシウムと塩化マグネシウムを質量比で８：２の割合で投入し、硬度を４°ｄＨに調製した水。
・増粘剤：硬化ヒマシ油、よう素価１．５ｇ－Ｉ２／１００ｇ
・消泡剤：DOWSIL AC8066 Antifoam、東レ・ダウコーニング（株）製
・ｐＨ調整剤：クエン酸、モノエタノールアミン
＜水＞
和歌山市水に塩化カルシウムと塩化マグネシウムを質量比で８：２の割合で投入し、硬度を４°ｄＨに調製した水。
＜カプセル崩壊率評価用の繊維製品の調製＞
木綿布１．７ｋｇ（木綿２００３（谷頭商店製））を、全自動洗濯機（Ｎａｔｉｏｎａｌ製ＮＡ－Ｆ７０２Ｐ）の標準コースで２回累積洗濯（洗浄時にエマルゲン１０８（花王（株）製）４．７ｇ、水量４７Ｌ、洗い９分・すすぎ２回・脱水３分）後、水のみで３回累積洗濯（水量４７Ｌ、洗い９分・すすぎ２回・脱水３分）を行い、２３℃、４５％ＲＨの環境下で２４時間乾燥させた。その後、６ｃｍ×６ｃｍの大きさに裁断した。
木綿布１．７ｋｇ（木綿２００３（谷頭商店製））を、全自動洗濯機（Ｎａｔｉｏｎａｌ製ＮＡ－Ｆ７０２Ｐ）の標準コースで２回累積洗濯（洗浄時にエマルゲン１０８（花王（株）製）４．７ｇ、水量４７Ｌ、洗い９分・すすぎ２回・脱水３分）後、水のみで３回累積洗濯（水量４７Ｌ、洗い９分・すすぎ２回・脱水３分）を行い、２３℃、４５％ＲＨの環境下で２４時間乾燥させた。その後、６ｃｍ×６ｃｍの大きさに裁断した。
＜処理液の調製＞
上記成分を用いて、表２、３に示す処理液を調製した。処理液は、具体的には、各成分を粘度等のハンドリングが問題ない範囲まで水で希釈した組成物を調製して、その後１リットルのガラスビーカーに５００ｍｌの水を加えて、その水に対して、表２、３の組成になるように各成分を水で希釈した組成物を添加して調製した。
上記成分を用いて、表２、３に示す処理液を調製した。処理液は、具体的には、各成分を粘度等のハンドリングが問題ない範囲まで水で希釈した組成物を調製して、その後１リットルのガラスビーカーに５００ｍｌの水を加えて、その水に対して、表２、３の組成になるように各成分を水で希釈した組成物を添加して調製した。
＜カプセル崩壊率の測定＞
（１）実施例１～２２、比較例１～５
ターゴトメーター（上島製作所製）を用いて、前記評価用の繊維製品の処理を行った。表２、３に記載の処理液を１リットルのステンレスビーカーに０．６Ｌ投入した。処理液の温度は２０℃であった。ターゴトメーターで８５ｒｐｍ、１０分間、評価用の繊維を処理した。
この処理を行った後に処理液をビーカーに約４００ｍｌ回収し、メンブレンフィルターＤｕｒａｐｏｒｅ ＨＶＬＰ０４７００（目開き０．４５μｍ メルク社製）をろ紙として使用し、吸引ろ過装置（アドバンテック社製ＶＴ－５００）でろ過を行い、ろ液重量を測定した。メンブレンフィルター上に未崩壊のカプセルを回収した。
ろ液１ｍｌを計りとり、内部標準としてベンジルベンゾエートを１０μｇ ／ｍｌの濃度で含むアセトン９ｍｌと混合した。この溶液に含まれる香料の量を、下記の測定機器により、ガスクロマトグラフィーを用いて分画、質量分析装置により定量し、ろ液重量による補正を加えた後、添加した量との比率からカプセル崩壊率を算出した。カプセル崩壊率が低いほど、カプセル崩壊抑制能に優れるといえる。
カプセル崩壊率（％）＝〔（ガスクロマトグラフィーにより定量したろ液中の香料の重量）／（投入した香料の重量）〕×１００
（１）実施例１～２２、比較例１～５
ターゴトメーター（上島製作所製）を用いて、前記評価用の繊維製品の処理を行った。表２、３に記載の処理液を１リットルのステンレスビーカーに０．６Ｌ投入した。処理液の温度は２０℃であった。ターゴトメーターで８５ｒｐｍ、１０分間、評価用の繊維を処理した。
この処理を行った後に処理液をビーカーに約４００ｍｌ回収し、メンブレンフィルターＤｕｒａｐｏｒｅ ＨＶＬＰ０４７００（目開き０．４５μｍ メルク社製）をろ紙として使用し、吸引ろ過装置（アドバンテック社製ＶＴ－５００）でろ過を行い、ろ液重量を測定した。メンブレンフィルター上に未崩壊のカプセルを回収した。
ろ液１ｍｌを計りとり、内部標準としてベンジルベンゾエートを１０μｇ ／ｍｌの濃度で含むアセトン９ｍｌと混合した。この溶液に含まれる香料の量を、下記の測定機器により、ガスクロマトグラフィーを用いて分画、質量分析装置により定量し、ろ液重量による補正を加えた後、添加した量との比率からカプセル崩壊率を算出した。カプセル崩壊率が低いほど、カプセル崩壊抑制能に優れるといえる。
カプセル崩壊率（％）＝〔（ガスクロマトグラフィーにより定量したろ液中の香料の重量）／（投入した香料の重量）〕×１００
〔測定機器〕
ＧＣ装置：「Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ７８９０Ｂ」（Ａｇｉｌｅｎｔ社製）
ＭＳ装置：「Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ５９７７Ａ」（Ａｇｉｌｅｎｔ社製）
カラム：ＤＢ－ＷＡＸ（長さ：３０ｍ、内径：０．２５ｍｍ、膜厚：０．２５μｍ、Ａｇｉｌｅｎｔ社製）
注入口温度：２４０℃
注入法：スプリットレス
注入量：１μｌ
温度：４０℃→１２．５℃／ｍｉｎで昇温→２４０℃（１４ｍｉｎ）
キャリアガス：ヘリウム 平均線速度 ５１ｃｍ／ｍｉｎ
ＭＳ温度：イオン源２３０℃ 四重極温度１５０℃
イオン化方式：ＥＩ
取り込みモード：ＳＩＭ
ＧＣ装置：「Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ７８９０Ｂ」（Ａｇｉｌｅｎｔ社製）
ＭＳ装置：「Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ５９７７Ａ」（Ａｇｉｌｅｎｔ社製）
カラム：ＤＢ－ＷＡＸ（長さ：３０ｍ、内径：０．２５ｍｍ、膜厚：０．２５μｍ、Ａｇｉｌｅｎｔ社製）
注入口温度：２４０℃
注入法：スプリットレス
注入量：１μｌ
温度：４０℃→１２．５℃／ｍｉｎで昇温→２４０℃（１４ｍｉｎ）
キャリアガス：ヘリウム 平均線速度 ５１ｃｍ／ｍｉｎ
ＭＳ温度：イオン源２３０℃ 四重極温度１５０℃
イオン化方式：ＥＩ
取り込みモード：ＳＩＭ
（２）実施例２３、２４、比較例６
上記（１）のカプセル崩壊率の測定において処理液の温度を４０℃に調整し、この処理液を用いて、上記（１）の方法と同様で、評価用の繊維を処理した後、カプセル崩壊率の評価を行った。
上記（１）のカプセル崩壊率の測定において処理液の温度を４０℃に調整し、この処理液を用いて、上記（１）の方法と同様で、評価用の繊維を処理した後、カプセル崩壊率の評価を行った。
Claims (6)
- 下記の（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び水を含有し、（Ｂ）成分の含有量と（Ａ）成分の含有量の質量比である（Ｂ）／（Ａ）が０．５以上４０以下である処理液を、繊維に接触させる、繊維の処理方法。
（Ａ）成分：機能剤内包シリカカプセル
（Ｂ）成分：（Ｂ１）アニオン界面活性剤〔以下、（Ｂ１）成分という。〕及び（Ｂ２）ノニオン界面活性剤〔以下、（Ｂ２）成分という。〕から選ばれる１種以上の界面活性剤（ただし、（Ｂ１）成分と（Ｂ２）成分をどちらも含む場合は、（Ｂ１）成分の含有量と（Ｂ２）成分の含有量の質量比である（Ｂ１）／（Ｂ２）が、０超え２以下である。） - 前記（Ｂ１）成分が、下記の（ｂ１－１）成分～（ｂ１－５）成分から選ばれる１種以上である、請求項１に記載の繊維の処理方法。
（ｂ１－１）成分：下記一般式（ｂ１－１）で表されるスルホン酸又はその塩
Ｒ１－Ｂ－ＳＯ３Ｍ （ｂ１－１）
〔式（ｂ１－１）中、Ｒ１は炭素数３以上２１以下のアルキル基又はアルケニル基を示し、Ｂはベンゼン環を示し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２原子）、アンモニウム、又は有機アンモニウムを示す。Ｂに結合するＲ１に対して、スルホン酸基はオルト位、メタ位又はパラ位に結合している。〕
（ｂ１－２）成分：炭素数１４以上２４以下の内部オレフィンスルホン酸又はその塩
（ｂ１－３）成分：炭素数１０以上２０以下の脂肪酸又はその塩
（ｂ１－４）成分：下記一般式（ｂ１－４）で表される硫酸エステル又はその塩
Ｒ２－Ｏ－［（ＰＯ）ｍ／（ＥＯ）ｎ］－ＳＯ３Ｍ （ｂ１－４）
〔式（ｂ１－４）中、Ｒ２は炭素数８以上２２以下のアルキル基又はアルケニル基を示し、酸素原子と結合する炭素原子が第１炭素原子であって、ＰＯはプロピレンオキシ基、ＥＯはエチレンオキシ基を示し、ＥＯとＰＯはブロック又はランダム結合であってもよく、／はＰＯとＥＯの結合順序を問わないことを示す記号であり、ｍ及びｎは平均付加モル数であって、ｍは０以上５以下、かつｎは０以上１６以下であり、そしてＭは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２原子）、アンモニウム又は有機アンモニウムを示す。〕
（ｂ１－５）成分：下記一般式（ｂ１－５）で表されるα－スルホ脂肪酸エステル又はその塩
Ｒ３－ＣＨ（ＳＯ３Ｍ）ＣＯＯＲ４ （ｂ１－５）
〔式（ｂ１－５）中、Ｒ３は炭素数６以上２０以下のアルキル基又はアルケニル基を示し、Ｒ４は炭素数１以上６以下のアルキル基を示し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２原子）、アンモニウム又は有機アンモニウムを示す。〕 - 前記（Ｂ２）成分が、下記の（ｂ２－１）成分～（ｂ２－４）成分から選ばれる１種以上である、請求項１又は２に記載の繊維の処理方法。
（ｂ２－１）成分：下記一般式（ｂ２－１）で表される化合物
Ｒ５－Ｏ－（ＥＯ）ｍ－Ｈ （ｂ２－１）
〔式中、Ｒ５は、炭素数８以上２０以下の第一級アルキル基又は第一級アルケニル基、ＥＯは、エチレンオキシ基、ｍは、平均付加モル数であり２以上５０以下である。〕
（ｂ２－２）成分：下記一般式（ｂ２－２）で表される化合物
Ｒ６－Ｏ－［（ＰＯ）ｐ／（ＥＯ）ｑ］－Ｈ （ｂ２－２）
〔式中、Ｒ６は、炭素数８以上２０以下のアルキル基又はアルケニル基、ＥＯはエチレンオキシ基、ＰＯはプロピレンオキシ基であり、ＥＯとＰＯはブロック型結合又はランダム型結合であり、／はＰＯとＥＯの結合順序を問わないことを示す記号であり、ｐはＰＯの平均付加モル数で０．１以上２０以下、ｑはＥＯの平均付加モル数で４以上２５以下である。〕
（ｂ２－３）成分：第二級アルコールにエチレンオキサイドが付加したノニオン界面活性剤であり、下記一般式（ｂ２－３）で表される化合物
Ｒ７－Ｏ－（ＥＯ）ｓ－Ｈ （ｂ２－３）
〔式中、Ｒ７は炭素数８以上２４以下の第二級アルキル基又は第二級アルケニル基であり、ＥＯはエチレンオキシ基であり、ｓは平均付加モル数であり、３以上２４以下の数である。〕
（ｂ２－４）成分：炭素数８以上２４以下の脂肪酸メチルエステルアルコキシレート - さらに下記の（Ｃ）成分を含有する、請求項１～３の何れか１項に記載の繊維の処理方法。
（Ｃ）成分：水酸基を有する有機溶剤 - 前記（Ｃ）成分が下記の（ｃ１）～（ｃ４）成分から選ばれる１種以上である、請求項４に記載の繊維の処理方法。
（ｃ１）成分：炭素数２以上６以下の１価のアルコール
（ｃ２）成分：炭素数２以上１２以下、且つ２価以上１２価以下のアルコール
（ｃ３）成分：炭素数１以上８以下の炭化水素基、エーテル基及び水酸基を有する有機溶剤（ただし、炭化水素基は芳香族基を除く。）
（ｃ４）成分：部分的に置換していても良い芳香族基、エーテル基及び水酸基を有する有機溶剤 - 前記（Ｃ）成分が（ｃ２）成分を含む１種以上である、請求項５に記載の繊維の処理方法。
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