JP2023093108A - 樹脂組成物、電子部品装置、電子部品装置の製造方法及び樹脂組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】添加剤の使用以外の方法で良好な靭性が達成される樹脂組成物、この樹脂組成物を用いて得られる電子部品装置、及びこの樹脂組成物を用いる電子部品装置の製造方法の提供、並びに、硬化物の靭性に優れる樹脂組成物の製造方法の提供。【解決手段】エポキシ樹脂と、硬化剤と、硬化促進剤と、を含有し、ＭＡＬＤＩ－ＴＯＦ／ＭＳ法による測定において、前記エポキシ樹脂と前記硬化促進剤との反応生成物に相当するピークをピークＡとし、内部標準物質に相当するピークをピークＢとしたときの、ピークＡのピークＢに対する強度比（Ａ／Ｂ）が０．０００５以下である、樹脂組成物。【選択図】なし

Description

本開示は、樹脂組成物、電子部品装置、電子部品装置の製造方法及び樹脂組成物の製造方法に関する。

エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含む樹脂組成物は、半導体パッケージ等の電子部品装置において電子部品装置の周囲を保護する封止材として広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０２１－０２７３１５号公報

電子部品装置の構造の多様化、製造コスト低減などに対応するために、電子部品装置に占める封止材の体積割合を低減することが検討されている。
しかしながら、封止材の体積割合を小さくすると、応力集中による割れ等が生じるおそれが高まる。応力集中を緩和する方法として、可とう材のような添加剤の使用が考えられるが、封止材の特性のバランスを考慮すると添加剤の使用量には限界がある。
本開示は、添加剤の使用以外の方法で良好な靭性が達成される樹脂組成物、この樹脂組成物を用いて得られる電子部品装置、及びこの樹脂組成物を用いる電子部品装置の製造方法を提供することを課題とする。本開示はまた、硬化物の靭性に優れる樹脂組成物の製造方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するための具体的手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞エポキシ樹脂と、硬化剤と、硬化促進剤と、を含有し、
ＭＡＬＤＩ－ＴＯＦ／ＭＳ法による測定において、前記エポキシ樹脂と前記硬化促進剤との反応生成物に相当するピークをピークＡとし、内部標準物質に相当するピークをピークＢとしたときの、ピークＡのピークＢに対する強度比（Ａ／Ｂ）が０．０００５以下である、樹脂組成物。
＜２＞前記硬化促進剤がエポキシ基と反応する官能基を含まない、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞前記エポキシ樹脂がトリフェニルメタン型エポキシ樹脂、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、ナフタレンアラルキル型エポキシ樹脂及びノボラック型エポキシ樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含む、＜１＞又は＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞前記硬化剤がトリフェニルメタン型フェノール樹脂、ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂、ナフタレンアラルキル型フェノール樹脂及びノボラック型フェノール樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含む、＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
＜５＞電子部品装置全体に占める封止材の体積割合が５０％以下である電子部品装置の封止材として用いるための、＜１＞～＜４＞のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
＜６＞支持部材と、前記支持部材上に配置された素子と、前記素子の周囲に配置された＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載の樹脂組成物の硬化物と、を備える電子部品装置。
＜７＞素子を支持部材上に配置する工程と、前記素子を＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載の樹脂組成物で封止する工程と、を含む電子部品装置の製造方法。
＜８＞エポキシ樹脂と、硬化剤と、硬化促進剤と、を含有する樹脂組成物の製造方法であり、ＭＡＬＤＩ－ＴＯＦ／ＭＳ法による測定において、前記エポキシ樹脂と前記硬化促進剤との反応生成物に相当するピークをピークＡとし、内部標準物質に相当するピークをピークＢとしたときの、ピークＡのピークＢに対する強度比（Ａ／Ｂ）の値を算出することを含む、樹脂組成物の製造方法。

本開示によれば、添加剤の使用以外の方法で良好な靭性が達成される樹脂組成物、この樹脂組成物を用いて得られる電子部品装置、及びこの樹脂組成物を用いる電子部品装置の製造方法が提供される。また本開示によれば、硬化物の靭性に優れる樹脂組成物の製造方法が提供される。

本開示において「工程」との語には、他の工程から独立した工程に加え、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の目的が達成されれば、当該工程も含まれる。
本開示において「～」を用いて示された数値範囲には、「～」の前後に記載される数値がそれぞれ最小値及び最大値として含まれる。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合、各成分の含有率又は含有量は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計の含有率又は含有量を意味する。
本開示において各成分に該当する粒子は複数種含んでいてもよい。組成物中に各成分に該当する粒子が複数種存在する場合、各成分の粒子径は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の粒子の混合物についての値を意味する。

＜樹脂組成物＞
本開示の樹脂組成物は、エポキシ樹脂と、硬化剤と、硬化促進剤と、を含有し、
ＭＡＬＤＩ－ＴＯＦ／ＭＳ法による測定において、前記エポキシ樹脂と前記硬化促進剤との反応生成物に相当するピークをピークＡとし、内部標準物質に相当するピークをピークＢとしたときの、ピークＡのピークＢに対する強度比（Ａ／Ｂ）が０．０００５以下である。

本開示において、ピークＡのピークＢに対する強度比（Ａ／Ｂ）を単に「ピーク強度比」と称する場合がある。

本開示において、ＭＡＬＤＩはＭａｔｒｉｘ Ａｓｓｉｓｔｅｄ Ｌａｓｅｒ Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ／Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ（マトリックス支援レーザー脱離イオン化法）の略称であり、ＴＯＦ／ＭＳはＴｉｍｅ ｏｆ Ｆｌｉｇｈｔ Ｍａｓｓ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ（飛行時間型質量分析法）の略称である。

ピークＡのピークＢに対する強度比（Ａ／Ｂ）の値が小さいことは、樹脂組成物中でのエポキシ樹脂と硬化促進剤との反応が抑制されていることを意味する。
本発明者らの検討の結果、エポキシ樹脂と硬化促進剤との反応が抑制されている樹脂組成物は、硬化物の靭性が良好に維持されることがわかった。したがって、例えば電子部品装置の封止材として樹脂組成物を用いたときに、封止材の割れ等を効果的に抑制できる。

エポキシ樹脂と硬化促進剤との反応が抑制されている樹脂組成物の硬化物の靭性が良好に維持される理由は必ずしも明らかではないが、下記のように推測される。
樹脂組成物に含まれる硬化促進剤の一部がエポキシ樹脂の一部と反応した状態であると、樹脂組成物を硬化して得られる硬化物中に、エポキシ樹脂と硬化促進剤との反応により形成されるポリマーネットワークと、エポキシ樹脂と硬化剤との反応により形成されるポリマーネットワークという異なるネットワークが混在する。
樹脂組成物に含まれる硬化促進剤とエポキシ基との反応が抑制されていると、硬化物中における上述した異なるポリマーネットワークの混在が抑制される。その結果、硬化物の樹脂構造が緻密になり、良好な靭性が維持されると考えられる。

ＭＡＬＤＩ－ＴＯＦ／ＭＳ法は質量分析法の一つである。具体的には、測定対象の樹脂成分と、内部標準物質と、マトリックスと、イオン化剤とを含む混合物にレーザーを照射して混合物に含まれる成分をイオン化し、得られるイオン化物の飛行時間に基づいて質量分析を行う。

エポキシ樹脂と硬化促進剤との反応生成物に相当するピークは、具体的にはエポキシ樹脂の分子量と硬化促進剤の分子量との合計に１を加えた値（すなわち、エポキシ樹脂の分子と硬化促進剤の分子との反応生成物にプロトンが付加した状態）のｍ／ｚに検出されるピークと考えられる。
エポキシ樹脂の分子と硬化促進剤の分子との反応生成物が２つのエポキシ樹脂の分子と１つの硬化促進剤の分子とからなる場合は、エポキシ樹脂の分子量×２と硬化促進剤の分子量との合計に１を加えた値のｍ／ｚに検出されるピークがエポキシ樹脂と硬化促進剤との反応生成物に相当するピークと考えられる。

エポキシ樹脂と硬化促進剤との反応生成物に相当するピークが２つ以上存在する場合、強度が最大のピークをピークＡとしてピーク強度比を算出する。

ピーク強度の測定に使用する内部標準物質としては、エポキシ基と反応する官能基を持たない物質を使用することが好ましい。
混合物に含まれる他の成分との相分離の抑制、イオン化効率及び安全性の観点からは、内部標準物質としてはエポキシ基と反応する官能基を持たないクラウンエーテルを用いることが好ましい。

エポキシ基と反応する官能基を持たないクラウンエーテルとしては、ジベンゾ－２４－クラウン－８及び、４，４’（５’）－ジ－ｔ－ブチルジベンゾ－１８－クラウン－６が挙げられる。

ピーク強度の測定に使用するマトリックスとしては、ジトラノール（Ｄｉｔｈｒａｎｏｌ）、及びｔｒａｎｓ－２－［３－（４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－２－メチル－２－プロペニリデン］マロノニトリルが挙げられる。

ピーク強度の測定に使用するイオン化助剤としては、トリフルオロ酢酸ナトリウムが挙げられる

測定に用いる混合物は、樹脂組成物に含まれるすべての成分を含んだ状態で行っても、樹脂組成物に含まれる成分の一部を含まない状態であってもよい。
混合物が樹脂組成物に含まれる成分の一部を含まない場合、混合物は少なくともエポキシ樹脂、硬化剤及び硬化促進剤を含む。

混合物に含まれる上記成分の混合比は特に制限されず、当該分野の技術常識の範囲内で設定できる。
例えば、マトリックス１０質量部に対して樹脂組成物（エポキシ樹脂、硬化剤及び硬化促進剤以外の成分を含む場合はこれらを除いた分）を１質量部とし、イオン化助剤を１質量部とし、内部標準物質を０．０１質量部とすることが好ましい。

混合物に含まれる上記成分の濃度は特に制限されず、当該分野の技術常識の範囲内で設定できる。
例えば、混合物に含まれるマトリックス、樹脂組成物（エポキシ樹脂、硬化剤及び硬化促進剤以外の成分を含む場合はこれらを除いた分）、イオン化助剤及び内部標準物質の合計の濃度を５ｍｇ／ｍＬ～２０ｍｇ／ｍＬとすることが好ましい。

ピーク強度の測定に使用するレーザーの照射条件は特に制限されず、当該分野の技術常識の範囲内で設定できる。
例えば、レーザーとして波長３３７ｎｍのものを使用し、内部標準物質に相当するピークＢの強度（ａ．ｕ．）が１０００～１０００００の範囲となるように照射条件を設定することが好ましい。

樹脂組成物のピーク強度比を制御する方法は、特に制限されない。例えば、硬化促進剤としてエポキシ基と反応する官能基を含まないものを使用する方法、硬化温度付近まで加熱することで触媒として機能する硬化促進剤（例えば、潜在性もしくはカプセル型の硬化促進剤）を使用する方法等が挙げられる。

本開示の樹脂組成物は、硬化物のガラス転移温度が１５０℃以上であることが好ましい。硬化物のガラス転移温度が１５０℃以上であると、樹脂組成物を電子部品装置の封止材として用いたときに、温度変化による硬化物の体積変化に起因する基板の反りが効果的に抑制される。
基板の反りを抑制する観点からは、樹脂組成物の硬化物のガラス転移温度は１６０℃以上であることがより好ましく、１７０℃以上であることがさらに好ましく、１８０℃以上であることが特に好ましい。
良好な靭性を維持する観点からは、樹脂組成物の硬化物のガラス転移温度は２３０℃以下であることが好ましく、２２０℃以下であることがより好ましく、２１０℃以下であることがさらに好ましい。

本開示において、樹脂組成物の硬化物のガラス転移温度は実施例に記載した方法で測定される。

基板の反りを抑制する観点からは、樹脂組成物のＣＴＥ１（ガラス領域での線膨張係数）は８ｐｐｍ／℃以上であることが好ましく、１０ｐｐｍ／℃以上であることがより好ましく、１２ｐｐｍ／℃以上であることがさらに好ましい。
パッケージの信頼性の観点からは、樹脂組成物のＣＴＥ１は２１ｐｐｍ／℃以下であることが好ましく、１９ｐｐｍ／℃以下であることがより好ましく、１７ｐｐｍ／℃以下であることがさらに好ましい。

基板の反りを抑制する観点からは、樹脂組成物のＣＴＥ２（ゴム領域での線膨張係数）は３５ｐｐｍ／℃以上であることが好ましく、４５ｐｐｍ／℃以上であることがより好ましく、５０ｐｐｍ／℃以上であることがさらに好ましい。
パッケージの信頼性の観点からは、樹脂組成物のＣＴＥ２は７５ｐｐｍ／℃以下であることが好ましく、７０ｐｐｍ／℃以下であることがより好ましく、６５ｐｐｍ／℃以下であることがさらに好ましい。

本開示において、樹脂組成物の硬化物のＣＴＥ１及びＣＴＥ２は実施例に記載した方法で測定される。

基板の反りを抑制する観点からは、樹脂組成物の硬化物の２５℃における曲げ弾性率は１４ＧＰａ以上であることが好ましく、１５ＧＰａ以上であることがより好ましく、１７ＧＰａ以上であることがさらに好ましい。
パッケージの信頼性の観点からは、樹脂組成物の硬化物の２５℃における曲げ弾性率は２６ＧＰａ以下であることが好ましく、２４ＧＰａ以下であることがより好ましく、２０ＧＰａ以下であることがさらに好ましい。

基板の反りを制御する観点からは、樹脂組成物の硬化物の２６０℃における曲げ弾性率は０．４ＧＰａ以上であることが好ましく、０．７ＧＰａ以上であることがより好ましく、１．０ＧＰａ以上であることがさらに好ましい。
パッケージの信頼性の観点からは、樹脂組成物の硬化物の２６０℃における曲げ弾性率は２．５ＧＰａ以下であることが好ましく、２．０ＧＰａ以下であることがより好ましく、１．５ＧＰａ以下であることがさらに好ましい。

本開示において、樹脂組成物の硬化物の曲げ弾性率は実施例に記載した方法で測定される。

以下、樹脂組成物を構成する各成分について説明する。

（エポキシ樹脂）
エポキシ樹脂として具体的には、フェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシン、カテコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等のフェノール化合物及びα－ナフトール、β－ナフトール、ジヒドロキシナフタレン等のナフトール化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種のフェノール性化合物と、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド等の脂肪族アルデヒド化合物とを酸性触媒下で縮合又は共縮合させて得られるノボラック樹脂をエポキシ化したものであるノボラック型エポキシ樹脂（フェノールノボラック型エポキシ樹脂、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂等）；上記フェノール性化合物と、ベンズアルデヒド、サリチルアルデヒド等の芳香族アルデヒド化合物とを酸性触媒下で縮合又は共縮合させて得られるトリフェニルメタン型フェノール樹脂をエポキシ化したものであるトリフェニルメタン型エポキシ樹脂；上記フェノール化合物及びナフトール化合物と、アルデヒド化合物とを酸性触媒下で共縮合させて得られるノボラック樹脂をエポキシ化したものである共重合型エポキシ樹脂；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等のジグリシジルエーテルであるジフェニルメタン型エポキシ樹脂；アルキル置換又は非置換のビフェノールのジグリシジルエーテルであるビフェニル型エポキシ樹脂；スチルベン系フェノール化合物のジグリシジルエーテルであるスチルベン型エポキシ樹脂；ビスフェノールＳ等のジグリシジルエーテルである硫黄原子含有エポキシ樹脂；ブタンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のアルコール類のグリシジルエーテルであるエポキシ樹脂；フタル酸、イソフタル酸、テトラヒドロフタル酸等の多価カルボン酸化合物のグリシジルエステルであるグリシジルエステル型エポキシ樹脂；アニリン、ジアミノジフェニルメタン、イソシアヌル酸等の窒素原子に結合した活性水素をグリシジル基で置換したものであるグリシジルアミン型エポキシ樹脂；ジシクロペンタジエンとフェノール化合物の共縮合樹脂をエポキシ化したものであるジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂；分子内のオレフィン結合をエポキシ化したものであるビニルシクロヘキセンジエポキシド、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、２－（３，４－エポキシ）シクロヘキシル－５，５－スピロ（３，４－エポキシ）シクロヘキサン－ｍ－ジオキサン等の脂環型エポキシ樹脂；パラキシリレン変性フェノール樹脂のグリシジルエーテルであるパラキシリレン変性エポキシ樹脂；メタキシリレン変性フェノール樹脂のグリシジルエーテルであるメタキシリレン変性エポキシ樹脂；テルペン変性フェノール樹脂のグリシジルエーテルであるテルペン変性エポキシ樹脂；ジシクロペンタジエン変性フェノール樹脂のグリシジルエーテルであるジシクロペンタジエン変性エポキシ樹脂；シクロペンタジエン変性フェノール樹脂のグリシジルエーテルであるシクロペンタジエン変性エポキシ樹脂；多環芳香環変性フェノール樹脂のグリシジルエーテルである多環芳香環変性エポキシ樹脂；ナフタレン環含有フェノール樹脂のグリシジルエーテルであるナフタレン型エポキシ樹脂；ハロゲン化フェノールノボラック型エポキシ樹脂；ハイドロキノン型エポキシ樹脂；トリメチロールプロパン型エポキシ樹脂；オレフィン結合を過酢酸等の過酸で酸化して得られる線状脂肪族エポキシ樹脂；フェノールアラルキル型フェノール樹脂、ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂、ナフトールアラルキル型フェノール樹脂等のアラルキル型フェノール樹脂をエポキシ化したものであるアラルキル型エポキシ樹脂；などが挙げられる。さらにはアクリル樹脂のエポキシ化物等もエポキシ樹脂として挙げられる。これらのエポキシ樹脂は、１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

硬化物のガラス転移温度を高める観点からは、エポキシ樹脂としてはエポキシ樹脂がトリフェニルメタン型エポキシ樹脂、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、ナフタレンアラルキル型エポキシ樹脂及びノボラック型エポキシ樹脂が好ましい。

エポキシ樹脂のエポキシ当量（分子量／エポキシ基数）は、特に制限されない。成形性、耐リフロー性及び電気的信頼等の各種特性バランスの観点からは、１００ｇ／ｅｑ～１０００ｇ／ｅｑであることが好ましく、１５０ｇ／ｅｑ～５００ｇ／ｅｑであることがより好ましい。

エポキシ樹脂のエポキシ当量は、ＪＩＳ Ｋ ７２３６：２００９に準じた方法で測定される値とする。

エポキシ樹脂が固体である場合、その軟化点又は融点は特に制限されない。成形性と耐リフロー性の観点からは４０℃～１８０℃であることが好ましく、樹脂組成物の調製の際の取扱い性の観点からは５０℃～１３０℃であることがより好ましい。

エポキシ樹脂の融点又は軟化点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）又はＪＩＳ Ｋ ７２３４：１９８６に準じた方法（環球法）で測定される値とする。

樹脂組成物中のエポキシ樹脂の含有率は、強度、流動性、耐熱性、成形性等の観点から０．５質量％～５０質量％であることが好ましく、２質量％～３０質量％であることがより好ましい。

（硬化剤）
樹脂組成物は、硬化剤を含む。硬化剤の種類は特に限定されず、樹脂組成物の所望の特性等に応じて選択できる。硬化剤としては、フェノール硬化剤、アミン硬化剤、酸無水物硬化剤、ポリメルカプタン硬化剤、ポリアミノアミド硬化剤、イソシアネート硬化剤、ブロックイソシアネート硬化剤、活性エステル化合物等が挙げられる。硬化剤は、１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

フェノール硬化剤として具体的には、レゾルシン、カテコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、置換又は非置換のビフェノール等の多価フェノール化合物；フェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシン、カテコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、フェニルフェノール、アミノフェノール等のフェノール化合物及びα－ナフトール、β－ナフトール、ジヒドロキシナフタレン等のナフトール化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種のフェノール性化合物と、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド等のアルデヒド化合物とを酸性触媒下で縮合又は共縮合させて得られるノボラック型フェノール樹脂；フェノールアラルキル型フェノール樹脂、ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂、ナフトールアラルキル型フェノール樹脂等のアラルキル型フェノール樹脂；パラキシリレン変性フェノール樹脂、メタキシリレン変性フェノール樹脂；メラミン変性フェノール樹脂；テルペン変性フェノール樹脂；上記フェノール性化合物と、ジシクロペンタジエンとから共重合により合成されるジシクロペンタジエン型フェノール樹脂及びジシクロペンタジエン型ナフトール樹脂；シクロペンタジエン変性フェノール樹脂；多環芳香環変性フェノール樹脂；ビフェニル型フェノール樹脂；上記フェノール性化合物と、ベンズアルデヒド、サリチルアルデヒド等の芳香族アルデヒド化合物とを酸性触媒下で縮合又は共縮合させて得られるトリフェニルメタン型フェノール樹脂；これら２種以上を共重合して得たフェノール樹脂などが挙げられる。これらのフェノール硬化剤は、１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

硬化物のガラス転移温度を高める観点からは、硬化剤としてはトリフェニルメタン型フェノール樹脂、ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂、ナフタレンアラルキル型フェノール樹脂及びノボラック型フェノール樹脂が好ましい。

硬化剤が固体である場合、その軟化点又は融点は、特に制限されない。成形性と耐リフロー性の観点からは、４０℃～１８０℃であることが好ましく、樹脂組成物の製造時における取扱い性の観点からは、５０℃～１３０℃であることがより好ましい。

硬化剤の融点又は軟化点は、エポキシ樹脂の融点又は軟化点と同様にして測定される値とする。

エポキシ樹脂と硬化剤との当量比、すなわちエポキシ樹脂中の官能基数に対する硬化剤中の官能基数の比（硬化剤中の官能基数／エポキシ樹脂中の官能基数）は、特に制限されない。それぞれの未反応分を少なく抑える観点からは、０．５～２．０の範囲に設定されることが好ましく、０．６～１．３の範囲に設定されることがより好ましい。成形性と耐リフロー性の観点からは、０．８～１．２の範囲に設定されることがさらに好ましい。

（硬化促進剤）
樹脂組成物中におけるエポキシ樹脂と硬化促進剤との反応を抑制する観点からは、硬化促進剤はエポキシ基と反応する官能基を含まないことが好ましい。硬化促進剤は、１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本開示において「エポキシ基と反応する官能基を含まない硬化促進剤」とは、活性水素を持つ１級又は２級アミノ基、フェノール水酸基等のエポキシ基と反応する性質を持つ官能基を含まない硬化促進剤を意味する。
１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン－７のような活性水素を持たない３級アミンであっても加水分解によって１級アミノ基を生じる化合物は「エポキシ基と反応する官能基を含まない硬化促進剤」に該当しない。

エポキシ基と反応する官能基を含まない硬化促進剤としては、エポキシ基と反応する官能基を含まないリン原子含有化合物、エポキシ基と反応する官能基を含まない窒素原子含有化合物等が挙げられる。

エポキシ基と反応する官能基を含まないリン原子含有化合物としては、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、テトラフェニルホスホニウムテトラ－ｐ－トリルボレート、テトラ－ｎ－ブチルホスホニウムテトラフェニルボレート、リフェニルホスフィン、トリ－ｐ－トリルホスフィン、ジフェニルシクロヘキシルホスフィン、テトラ－ｎ－ブチルホスホニウムブロマイド、テトラフェニルホスホニウムブロマイド等が挙げられる。
エポキシ基と反応する官能基を含まない窒素原子含有化合物としては、ベンジルジメチルアミン、２，３－ジヒドロ－１Ｈ－ピロロ［１，２－ａ］ベンズイミダゾール等が挙げられる。

樹脂組成物に含まれる硬化促進剤の量は、樹脂成分１００質量部（エポキシ樹脂と硬化剤の合計量）に対して０．１質量部～３０質量部であることが好ましく、１質量部～１５質量部であることがより好ましい。硬化促進剤の量が樹脂成分１００質量部に対して０．１質量部以上であると、短時間で良好に硬化する傾向にある。硬化促進剤の量が樹脂成分１００質量部に対して３０質量部以下であると、硬化速度が速すぎず良好な成形品が得られる傾向にある。
樹脂組成物中でのエポキシ樹脂との反応を抑制する観点からは、樹脂組成物に含まれる硬化促進剤のすべてがエポキシ基と反応する官能基を含まないことが好ましい。

（充填材）
樹脂組成物は、充填材を含んでもよい。充填材の種類は、特に制限されない。具体的には、溶融シリカ、結晶シリカ、ガラス、アルミナ、タルク、クレー、マイカ等の無機材料が挙げられる。難燃効果を有する無機充填材を用いてもよい。難燃効果を有する無機充填材としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、マグネシウムと亜鉛の複合水酸化物等の複合金属水酸化物、硼酸亜鉛などが挙げられる。

無機充填材の中でも、線膨張係数低減の観点からは溶融シリカ等のシリカが好ましく、高熱伝導性の観点からはアルミナが好ましい。無機充填材は１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。無機充填材の形態としては粉末、粉末を球形化したビーズ、繊維等が挙げられる。

樹脂組成物に含まれる充填材の体積平均粒子径は、充填性の観点から、１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ～８μｍであることが好ましく、２μｍ～６μｍであることがより好ましい。

樹脂組成物に含まれる充填材の最大粒子径は、充填性の観点から、５０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましい。

本開示において充填材の体積平均粒子径は、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置（例えば、株式会社堀場製作所、ＬＡ９２０）を用いて得られる体積基準の粒度分布において小径側からの累積が５０％となるときの粒子径（Ｄ５０）である。
充填材が樹脂組成物に含まれた状態である場合、熱分解、溶解等の方法で樹脂組成物に含まれる樹脂成分を除去してから体積平均粒子径を測定してもよい。

樹脂組成物に含まれる充填材の含有率は、特に制限されず、流動性及び強度の観点からは、樹脂組成物全体の３０体積％～９０体積％であることが好ましく、３５体積％～８０体積％であることがより好ましく、５０体積％～８０体積％であることがさらに好ましい。充填材の含有率が樹脂組成物全体の３０体積％以上であると、硬化物の熱膨張係数、熱伝導率、弾性率等の特性がより向上する傾向にある。充填材の含有率が樹脂組成物全体の９０体積％以下であると、樹脂組成物の粘度の上昇が抑制され、流動性がより向上して成形性がより良好になる傾向にある。

樹脂組成物は、上述の成分に加えて、以下に例示するカップリング剤、イオン交換体、離型剤、難燃剤、着色剤、シリコーンオイル、シリコーン粒子等の各種添加剤を含んでもよい。樹脂組成物は、以下に例示する添加剤以外にも必要に応じて当技術分野で周知の各種添加剤を含んでもよい。

（カップリング剤）
樹脂組成物は、カップリング剤を含んでもよい。樹脂成分と無機充填材との接着性を高める観点からは、樹脂組成物はカップリング剤を含むことが好ましい。カップリング剤としては、エポキシシラン、メルカプトシラン、アミノシラン、アルキルシラン、ウレイドシラン、ビニルシラン、ジシラザン等のシラン系化合物、チタン系化合物、アルミニウムキレート化合物、アルミニウム／ジルコニウム系化合物などの公知のカップリング剤が挙げられる。

樹脂組成物がカップリング剤を含む場合、カップリング剤の量は、無機充填材１００質量部に対して０．０５質量部～１０質量部であることが好ましく、０．１質量部～８質量部であることがより好ましい。カップリング剤の量が無機充填材１００質量部に対して０．０５質量部以上であると、フレームとの接着性がより向上する傾向にある。カップリング剤の量が無機充填材１００質量部に対して１０質量部以下であると、パッケージの成形性がより向上する傾向にある。

（イオン交換体）
樹脂組成物は、イオン交換体を含んでもよい。樹脂組成物は、封止される素子を備える電子部品装置の耐湿性及び高温放置特性を向上させる観点から、イオン交換体を含むことが好ましい。イオン交換体は特に制限されず、従来公知のものを用いることができる。具体的には、ハイドロタルサイト化合物、並びにマグネシウム、アルミニウム、チタン、ジルコニウム及びビスマスからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素の含水酸化物等が挙げられる。イオン交換体は、１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも、下記一般式（Ａ）で表されるハイドロタルサイトが好ましい。

Ｍｇ_{（１－Ｘ）}Ａｌ_Ｘ（ＯＨ）_２（ＣＯ_３）_Ｘ／２・ｍＨ_２Ｏ ……（Ａ）
（０＜Ｘ≦０．５、ｍは正の数）

樹脂組成物がイオン交換体を含む場合、その含有量は、ハロゲンイオン等のイオンを捕捉するのに充分な量であれば特に制限はない。例えば、樹脂成分１００質量部（エポキシ樹脂と硬化剤の合計量）に対して０．１質量部～３０質量部であることが好ましく、１質量部～１０質量部であることがより好ましい。

（離型剤）
樹脂組成物は、成形時における金型との良好な離型性を得る観点から、離型剤を含んでもよい。離型剤は特に制限されず、従来公知のものを用いることができる。具体的には、カルナバワックス、モンタン酸、ステアリン酸等の高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス、酸化ポリエチレン、非酸化ポリエチレン等のポリオレフィン系ワックスなどが挙げられる。離型剤は、１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

樹脂組成物が離型剤を含む場合、その量は樹脂成分１００質量部（エポキシ樹脂と硬化剤の合計量）に対して０．０１質量部～１０質量部が好ましく、０．１質量部～５質量部がより好ましい。離型剤の量が樹脂成分１００質量部に対して０．０１質量部以上であると、離型性が充分に得られる傾向にある。１０質量部以下であると、より良好な接着性が得られる傾向にある。

（難燃剤）
樹脂組成物は、難燃剤を含んでもよい。難燃剤は特に制限されず、従来公知のものを用いることができる。具体的には、ハロゲン原子、アンチモン原子、窒素原子又はリン原子を含む有機又は無機の化合物、金属水酸化物等が挙げられる。難燃剤は、１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

樹脂組成物が難燃剤を含む場合、その量は、所望の難燃効果を得るのに充分な量であれば特に制限されない。例えば、樹脂成分１００質量部（エポキシ樹脂と硬化剤の合計量）に対して１質量部～３０質量部であることが好ましく、２質量部～２０質量部であることがより好ましい。

（着色剤）
樹脂組成物は、着色剤を含んでもよい。着色剤としてはカーボンブラック、有機染料、有機顔料、酸化チタン、鉛丹、ベンガラ等の公知の着色剤を挙げることができる。着色剤の含有量は目的等に応じて適宜選択できる。着色剤は、１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（シリコーン粒子）
樹脂組成物は、シリコーン粒子を含んでもよい。シリコーン粒子はコアシェル構造を持つものであってもよい。コアシェル構造を持つシリコーン粒子としては、シリコーンゴム粒子の表面をシリコーン樹脂で被覆したもの（シリコーン系コアシェルゴム粒子）等が挙げられる。
シリコーン粒子の体積平均粒子径は、１００ｎｍ～１０μｍの範囲内であってもよい。

（樹脂組成物の調製方法）
樹脂組成物の調製方法は、特に制限されない。一般的な手法としては、所定の配合量の成分をミキサー等によって十分混合した後、ミキシングロール、押出機等によって溶融混練し、冷却し、粉砕する方法を挙げることができる。より具体的には、例えば、上述した成分の所定量を均一に攪拌及び混合し、予め７０℃～１４０℃に加熱してあるニーダー、ロール、エクストルーダー等で混練し、冷却し、粉砕する方法を挙げることができる。

樹脂組成物は、常温常圧下（例えば、２５℃、大気圧下）において固体であることが好ましい。樹脂組成物が固体である場合の形状は特に制限されず、粉状、粒状、タブレット状等が挙げられる。樹脂組成物がタブレット状である場合の寸法及び質量は、パッケージの成形条件に合うような寸法及び質量となるようにすることが取り扱い性の観点から好ましい。

＜電子部品装置＞
本開示の電子部品装置は、支持部材と、前記支持部材上に配置された素子と、前記素子の周囲に配置された上述した樹脂組成物の硬化物と、を備える。

電子部品装置としては、リードフレーム、配線済みのテープキャリア、配線板、ガラス、シリコンウエハ、有機基板等の支持部材に、素子（半導体チップ、トランジスタ、ダイオード、サイリスタ等の能動素子、コンデンサ、抵抗体、コイル等の受動素子など）を搭載して得られた素子部を樹脂組成物で封止したものが挙げられる。
より具体的には、リードフレーム上に素子を固定し、ボンディングパッド等の素子の端子部とリード部とをワイヤボンディング、バンプ等で接続した後、樹脂組成物を用いてトランスファ成形等によって封止した構造を有するＤＩＰ（Ｄｕａｌ Ｉｎｌｉｎｅ Ｐａｃｋａｇｅ）、ＰＬＣＣ（Ｐｌａｓｔｉｃ Ｌｅａｄｅｄ Ｃｈｉｐ Ｃａｒｒｉｅｒ）、ＱＦＰ（Ｑｕａｄ Ｆｌａｔ Ｐａｃｋａｇｅ）、ＳＯＰ（Ｓｍａｌｌ Ｏｕｔｌｉｎｅ Ｐａｃｋａｇｅ）、ＳＯＪ（Ｓｍａｌｌ Ｏｕｔｌｉｎｅ Ｊ－ｌｅａｄ ｐａｃｋａｇｅ）、ＴＳＯＰ（Ｔｈｉｎ Ｓｍａｌｌ Ｏｕｔｌｉｎｅ Ｐａｃｋａｇｅ）、ＴＱＦＰ（Ｔｈｉｎ Ｑｕａｄ Ｆｌａｔ Ｐａｃｋａｇｅ）等の一般的な樹脂封止型ＩＣ；テープキャリアにバンプで接続した素子を樹脂組成物で封止した構造を有するＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）；支持部材上に形成した配線に、ワイヤボンディング、フリップチップボンディング、はんだ等で接続した素子を、樹脂組成物で封止した構造を有するＣＯＢ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｂｏａｒｄ）モジュール、ハイブリッドＩＣ、マルチチップモジュール等；裏面に配線板接続用の端子を形成した支持部材の表面に素子を搭載し、バンプ又はワイヤボンディングにより素子と支持部材に形成された配線とを接続した後、樹脂組成物で素子を封止した構造を有するＢＧＡ（Ｂａｌｌ Ｇｒｉｄ Ａｒｒａｙ）、ＣＳＰ（Ｃｈｉｐ Ｓｉｚｅ Ｐａｃｋａｇｅ）、ＭＣＰ（Ｍｕｌｔｉ Ｃｈｉｐ Ｐａｃｋａｇｅ）などが挙げられる。また、プリント配線板においても樹脂組成物を好適に使用することができる。

本開示の樹脂組成物は、電子部品装置全体に占める封止材の体積割合が小さい（例えば、封止材の体積割合が５０％以下である）電子部品装置の封止材として用いた場合であっても基板の反りが効果的に抑制される。

＜電子部品装置の製造方法＞
本開示の電子部品装置の製造方法は、素子を支持部材上に配置する工程と、前記素子を本開示の樹脂組成物で封止する工程と、を含む。

上記各工程を実施する方法は特に制限されず、一般的な手法により行うことができる。また、電子部品装置の製造に使用する支持部材及び素子の種類は特に制限されず、電子部品装置の製造に一般的に用いられる支持部材及び素子を使用できる。

本開示の樹脂組成物を用いて素子を封止する方法としては、低圧トランスファ成形法、インジェクション成形法、圧縮成形法等が挙げられる。

＜樹脂組成物の製造方法＞
本開示の樹脂組成物の製造方法は、エポキシ樹脂と、硬化剤と、硬化促進剤と、を含有する樹脂組成物の製造方法であり、
ＭＡＬＤＩ－ＴＯＦ／ＭＳ法による測定において、前記エポキシ樹脂と前記硬化促進剤との反応生成物に相当するピークをピークＡとし、内部標準物質に相当するピークをピークＢとしたときの、ピークＡのピークＢに対する強度比（Ａ／Ｂ）の値を算出することを含む。

上記方法によれば、硬化物の靭性に優れる樹脂組成物を得ることができる。具体的には、ＭＡＬＤＩ－ＴＯＦ／ＭＳ法による測定で算出されるピーク強度比の値に基づいて材料の選定等を行うことで、硬化物の靭性に優れる樹脂組成物を得ることができる。
上記方法において、ＭＡＬＤＩ－ＴＯＦ／ＭＳ法による測定の詳細は上述した測定の詳細と同様である。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。

＜樹脂組成物の調製＞
下記に示す成分を表１に示す配合割合（単位：質量部）で混合し、実施例と比較例の樹脂組成物を調製した。

・エポキシ樹脂１：エポキシ当量１６９ｇ／ｅｑ、軟化点６０℃のトリフェニルメタン型エポキシ樹脂エポキシ樹脂
・エポキシ樹脂２：エポキシ当量２７２ｇ／ｅｑ、軟化点５８℃のビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂
・硬化剤１：水酸基当量１０４ｇ／ｅｑ、軟化点８５℃のトリフェニルメタン型フェノール樹脂
・硬化剤２：水酸基当量２０３ｇ／ｅｑ、軟化点６７℃のビフェニルアラルキル型フェノール樹脂
・硬化促進剤１：テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート
・硬化促進剤２：２－エチル－４－メチルイミダゾール
・硬化促進剤３：トリブチルホスフィンと１，４－ベンゾキノンとの付加物
・カップリング剤１：Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン
・カップリング剤２：３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
・着色剤：カーボンブラック
・シリコーン粒子：シリコーン系コアシェルゴム粒子（体積平均粒子径１００ｎｍ～３００ｎｍ）
・充填材：シリカ粒子、体積平均粒子径６．９μｍ
・充填材：シリカ粒子、体積平均粒子径０．５μｍ

（１）ピーク強度比の測定
マトリックスとしてのＤｉｔｈｒａｎｏｌと、樹脂組成物と、内部標準物質としてのジベンゾ－２４－クラウン－８と、イオン化剤としてのトリフルオロ酢酸ナトリウムをそれぞれ含む溶液を、溶媒としてテトラヒドロフランを用いて調製した。
各溶液に含まれる成分の濃度は、マトリックスの濃度をマトリックスの濃度を１０ｍｇ／ｍＬとし、樹脂組成物（溶媒に不溶な成分を除く）の濃度を１０ｍｇ／ｍＬとし、イオン化助剤の濃度を１０ｍｇ／ｍＬとし、内部標準物質の濃度を０．１ｍｇ／ｍＬとした。
樹脂組成物の溶液は、小型微量遠心機（トミー工業株式会社、ＰＭＣ－０６０ｔ）を用いて５分間の遠心分離（回転数６２００ｒ／ｍｉｎ）を行うことでシリカ粒子等の溶媒に不溶な成分を沈降させ、得られた上澄み液とした。
得られた溶液を、マトリックス溶液：樹脂組成物溶液：イオン化助剤溶液：内部標準物質溶液の体積比が１０：１：１：１となるように混合して、ピーク強度比測定用の混合物を得た。
得られた混合物を用いて、ＭＡＬＤＩ－ＴＯＦ／ＭＳ法による質量分析を実施した。測定装置としてはＢＲＵＫＥＲ社製、ＡｕｔｏＦｌｅｘ ＬＲＦを使用した。
サンプルプレート上に混合物を塗布し、ドラフト内で室温（２５℃）にて乾燥させた。１サンプル当たりの塗布量は０．６μＬとした。サンプルプレートを装置にセットし、測定可能な真空度まで真空引きした。その後、測定点１か所あたりの積算回数を５０回として、総積算回数が５００回となるように１０カ所を測定し、内部標準物質に相当するピークの検出強度（ａ．ｕ．）が１００００～５００００の範囲となるレーザーパワー（３０％）で波長３３７ｎｍのレーザーを照射して測定を実施した。

樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂と硬化促進剤との反応生成物に相当するピーク（ピークが２つ以上存在する場合は、強度が最大のピーク）をピークＡとし、内部標準物質に相当するピーク（ジベンゾ－２４－クラウン－８の分子量に付加イオンとなるナトリウムイオンの質量である２３を加えた値のｍ／ｚに検出されるピーク）をピークＢとし、ピークＡの強度のピークＢの強度に対する比（Ａ／Ｂ）を求めた。結果を表１に示す。

（２）ガラス転移温度及びＣＴＥ
金型温度１７５℃、成形時間１５０秒で樹脂組成物を注入成形し、２０ｍｍ×４ｍｍ×４ｍｍの試験片を得た。理学電機製の熱機械分析装置（ＴＡＳ－１０００Ｓ）を用いて、昇温速度５℃／ｍｉｎの条件で試験片の長手方向の寸法の変化（線膨張係数）の測定を行った。
得られた熱膨張曲線の屈曲点に相当する温度をガラス転移温度Ｔｇ（℃）とした。
熱膨張曲線上の５０℃と７０℃における２点を結ぶ直線の傾きをＴｇ以下（ガラス領域）の熱膨張率（ＣＴＥ１）とし、熱膨張曲線上の２２０℃と２３０℃における２点を結ぶ直線の傾きをＴｇ以上（ゴム領域）の熱膨張率（ＣＴＥ２）とした。

（３）静的破壊靭性試験（Ｋ_ＩＣ試験）
金型温度１７５℃、成形時間１５０秒で樹脂組成物を注入成形し、８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍの試験片を得た。次いで、得られた試験片を１７５℃、５時間で後硬化した後、試験片の中央部に１．７５ｍｍのノッチと０．１ｍｍのクラックを入れた。試験片のノッチとクラックを入れた側を下にし、ＴＥＮＳＩＬＯＮ（Ａ＆Ｄ社製）を用い、スパン（支点間距離）を６４ｍｍとして、ＪＩＳ－Ｋ－６９１１に準拠した３点支持型曲げ試験を行った。
測定で得られた試験片の破断時の最大荷重（Ｆ、単位：Ｎ）と、実測で得られた試験片の幅（Ｗ、単位：ｍ）、厚み（Ｔ、単位：ｍ）、ノッチサイズとクラックサイズの合計（ａ、単位：ｍ）、スパン（Ｓ、単位：ｍ）をそれぞれ以下の式に代入して、Ｋ_１Ｃの値を求め、得られた値を単位：ＭＰａｍ^０．５に変換した。
ＴＥＮＳＩＬＯＮのヘッドスピードは２．０ｍｍ／ｍｉｎとし、２５℃の条件で行った。

（４）耐ダイシングクラック性
シリコン基板（２４０ｍｍ×７４ｍｍ×１００μｍ）の上に、樹脂組成物の硬化物の層（厚さ６６０μｍ）を圧縮成形により形成して、封止基板を作製した。成形条件は、成形温度１７５℃、成型時間１２０秒とし、その後オーブン内で１７５℃、５時間の後硬化を行った。
得られた封止基板をパネルダイサー（株式会社ディスコ、ＤＦＤ６３１０）のステージの上に、硬化物層側がステージに対向するように配置した。封止基板の７４ｍｍの辺を等分する線によって封止基板を領域Ａと領域Ｂとに分け、領域Ａのみをステージに吸着させて固定した。
この状態で、領域Ａと領域Ｂの境界線に沿って封止基板を切断した。切断は、砥粒番手＃４００、刃厚み０．２ｍｍのブレードを用いて行い、送り速度１００ｍｍ／ｓ、ブレード回転数は２００００ｒｐｍ（回転／分）とした。
切断した封止基板の領域Ｂ側の切断面を、デジタルマイクロスコープ（キーエンス社、ＶＨＸ－５０００）を用いて倍率２００倍で観察した。
切断面全体にクラック（欠け又は割れ）が観察されなかったサンプルを「ＯＫ」とし、１個以上のクラックが観察されたサンプルを「ＮＧ」として耐ダイシングクラック性を評価した。

（５）曲げ弾性率
金型温度１７５℃、成形時間１５０秒で樹脂組成物を注入成形し、８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍの試験片を得た。得られた試験片を１７５℃、５時間で後硬化した後、ＴＥＮＳＩＬＯＮ（Ａ＆Ｄ社製）を用い、スパン（支点間距離）を６４ｍｍとして、ＪＩＳ－Ｋ－６９１１に準拠した３点支持型曲げ試験を行い、曲げ弾性率Ｅ（ＧＰａ）を下記式に従って求め、得られた値を単位：ＧＰａに変換した。
ＴＥＮＳＩＬＯＮのヘッドスピードは３．０ｍｍ／ｍｉｎとし、測定温度は２５℃、２６０℃の条件でそれぞれ行った。
下記式中、Ｐはロードセルの値（Ｎ）、ｙは変位量（ｍｍ）、ｌはスパン＝６４ｍｍ、ｗは試験片幅＝１０ｍｍ、ｈは試験片厚さ＝４ｍｍである。

表１に示すように、ピーク強度比が０．０００５以下である実施例１～５（硬化促進剤がエポキシ基と反応する官能基を含まない）の樹脂組成物は、ピーク強度比が０．０００５より大きい比較例１及び比較例３（硬化促進剤がエポキシ基と反応する官能基としてアミノ基を含む）、並びに比較例２（硬化促進剤がエポキシ基と反応する官能基としてフェノール性水酸基を含む）の樹脂組成物と比較して、硬化物の靭性に優れている。

Claims (8)

1. エポキシ樹脂と、硬化剤と、硬化促進剤と、を含有し、
   ＭＡＬＤＩ－ＴＯＦ／ＭＳ法による測定において、前記エポキシ樹脂と前記硬化促進剤との反応生成物に相当するピークをピークＡとし、内部標準物質に相当するピークをピークＢとしたときの、ピークＡのピークＢに対する強度比（Ａ／Ｂ）が０．０００５以下である、樹脂組成物。
2. 前記硬化促進剤がエポキシ基と反応する官能基を含まない、請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 前記エポキシ樹脂がトリフェニルメタン型エポキシ樹脂、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、ナフタレンアラルキル型エポキシ樹脂及びノボラック型エポキシ樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１又は請求項２に記載の樹脂組成物。
4. 前記硬化剤がトリフェニルメタン型フェノール樹脂、ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂、ナフタレンアラルキル型フェノール樹脂及びノボラック型フェノール樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
5. 電子部品装置全体に占める封止材の体積割合が５０％以下である電子部品装置の封止材として用いるための、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
6. 支持部材と、前記支持部材上に配置された素子と、前記素子の周囲に配置された請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の樹脂組成物の硬化物と、を備える電子部品装置。
7. 素子を支持部材上に配置する工程と、前記素子を請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の樹脂組成物で封止する工程と、を含む電子部品装置の製造方法。
8. エポキシ樹脂と、硬化剤と、硬化促進剤と、を含有する樹脂組成物の製造方法であり、 ＭＡＬＤＩ－ＴＯＦ／ＭＳ法による測定において、前記エポキシ樹脂と前記硬化促進剤との反応生成物に相当するピークをピークＡとし、内部標準物質に相当するピークをピークＢとしたときの、ピークＡのピークＢに対する強度比（Ａ／Ｂ）の値を算出することを含む、樹脂組成物の製造方法。