JP2023087148A - ブロック舗装方法及びブロック舗装構造 - Google Patents

Abstract

【課題】透水持続期間を長くすることができ、泥水を舗装用ブロックの下方へ排出可能なブロック舗装方法及びブロック舗装構造を提供すること。【解決手段】フィルター層の上部に路盤層を形成する路盤層形成工程と、路盤層の上部にサンドクッション層を形成するサンドクッション層形成工程と、サンドクッション層の上部に目地部を介して複数個の舗装用ブロックを敷設するブロック敷設工程と、目地部に目地砂を充填する目地砂充填工程とで構成され、目地砂充填工程では、舗装用ブロックの底部から５０％乃至７０％程度の高さまで目地砂を充填し、またブロック敷設工程では、面及び下面と略直交する周方向の側面から少なくとも泥水を該舗装用ブロックの下面側へ浸透させることが可能な泥水浸透孔が多数形成されている舗装用ブロックを使用するブロック舗装方法。【選択図】図１

Description

本発明は道路等を舗装するブロック舗装方法及びブロック舗装構造に関する。

透水性ブロック舗装の主目的は、ブロック舗装の雨水による水溜りの防止である。例えば車いす利用者への配慮として、歩道の排水勾配をゆるく設計する場合、水はけが悪くなり水溜りが起きる。この水溜まりを防ぐために、ブロック表面に透水孔を設け、雨水を地中に浸透させるのが透水性ブロック舗装である。

このようなブロック舗装方法としては、例えば「路盤層を形成した後、該路盤層の上部にサンドクッション層を形成する路盤形成工程と、この路盤形成工程後にサンドクッション層の上部に左右のブロックの底面に位置するベース板および該ベース板に設けた左右のブロック間に位置する目地板とからなる強化板を用いてブロックを敷設するブロック敷設工程と、このブロック敷設工程と同時あるいは後で、敷設されたブロック間の目地部に目地砂を充填する目地砂充填工程とを含むことを特徴とするブロック舗装方法」が知られている（特許文献１）。

しかしながら、上記構成に於いては、供用中、舗装用ブロックの透水孔が泥詰まりを起こし、その結果、透水孔の機能を十分に果たすことができず、或いは透水しなくなって水溜りが起き、それ故に、泥が舗装用ブロックの表面に溜まり、汚れてしまうおそれがあった。

また、このようなブロック舗装方法では、目地砂が用いられており、目地砂を目地に全体に充填する場合には舗装用ブロックのかみ合わせは大きく向上するものの、目地砂の間に泥水が入り込むことができず、泥水を舗装用ブロックの下方へ排出することができなかった。

特開平９－５３２０１号公報

本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、透水持続期間を長くすることができ、泥水を舗装用ブロックの下方へ排出可能なブロック舗装方法及びブロック舗装構造を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のブロック舗装方法は、フィルター層の上部に路盤層を形成する路盤層形成工程と、次に前記路盤層の上部にサンドクッション層を形成するサンドクッション層形成工程と、次に前記サンドクッション層の上部に目地部を介して複数個の舗装用ブロックを敷設するブロック敷設工程と、前記目地部に目地砂を充填する目地砂充填工程とで構成され、前記目地砂充填工程では、前記舗装用ブロックの底部から５０％乃至７０％程度の高さまで前記目地砂を充填し、また前記ブロック敷設工程では、上面及び下面と略直交する周方向の側面から少なくとも泥水を該舗装用ブロックの下面側へ浸透させることが可能な泥水浸透孔が多数形成されている前記舗装用ブロックを使用することを特徴とする。

請求項２に記載のブロック舗装方法のブロック敷設工程では、前記サンドクッション層の上部にベース板と、該ベース板の上面から目地板を有する強化板を複数個用いて複数個の舗装用ブロックを敷設することを特徴とする。

請求項３に記載のブロック舗装方法は、請求項１又は請求項２を前提として、前記目地砂充填工程後又は前記目地砂充填工程と略同時に、前記目地部の上部に多数の砂粒を配置する砂粒配置工程を更に行い、前記砂粒配置工程では、前記目地部の上端部付近に多数個の砂粒を隣り合う前記舗装用ブロックに係合状態で、かつ、前記砂粒間に泥水が通過できる間隔を有して設けることを特徴とする。

請求項４に記載のブロック舗装構造は、フィルター層と、該フィルター層の上部に形成された路盤層と、該路盤層の上部に形成されたサンドクッション層と、該サンドクッション層の上面に配置された複数個の舗装用ブロックと、前記複数個の舗装用ブロックの間の目地部に充填された目地砂とで構成され、前記目地砂は、前記舗装用ブロックの底部から５０％乃至７０％程度の高さまで充填され、前記舗装用ブロックには、上面及び下面と略直交する周方向の側面から少なくとも泥水を該舗装用ブロックの下面側へ浸透させることが可能な泥水浸透孔が多数形成されていることを特徴とする。

請求項５に記載のブロック舗装構造は、フィルター層と、該フィルター層の上部に形成された路盤層と、該路盤層の上部に形成されたサンドクッション層と、該サンドクッション層の上面に配置された複数個の舗装用ブロックと、前記複数個の舗装用ブロックの間の目地部に充填された目地砂と、複数個の舗装用ブロック間にそれぞれ設けられた複数個の強化板とで構成され、前記目地砂は、前記舗装用ブロックの底部から５０％乃至７０％程度の高さまで充填され、前記舗装用ブロックには、上面及び下面と略直交する周方向の側面から少なくとも泥水を該舗装用ブロックの下面側へ浸透させることが可能な泥水浸透孔が多数形成されていることを特徴とする。

請求項６に記載のブロック舗装構造は、前記目地部の上端部付近に、多数個の砂粒を隣り合う前記舗装用ブロックに係合状態で、かつ、前記砂粒間に泥水が通過できる間隔を有して更に設けたことを特徴とする。

以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１及び請求項４に記載された各発明においては、上面及び下面と略直交する周方向の側面から下面側へ少なくとも泥水を浸透させることが可能な泥水浸透孔が多数形成されている舗装用ブロックを使用しているので、泥水に含まれる泥や砂が舗装用ブロックの表面に溜まり、その結果、舗装用ブロックが目詰まりするという現象を防止することができる。したがって、確実に雨水等をサンドクッション層等へ浸透させることができる。
（２）舗装用ブロック間の目地部に目地砂を充填しない空間を形成しているため目地砂が泥水や雨水の浸透を妨害することを確実に防止することができる。
（３）請求項２及び請求項５に記載された各発明においては、前記（１）～（２）と同様の効果を得られるとともに、強化板を用いることにより車両等の通行にも対応することができる。
（４）請求項３及び請求項６に記載された各発明においては、前記（１）～（３）と同様の効果を得られるとともに、舗装用ブロック相互のかみ合わせをより高めることができる。

図１乃至図１０は本発明の第１の実施形態を示す説明図である。
図１１乃至図１４は本発明の第２の実施形態を示す説明図である。
図１５及び図１６は本発明の第３の実施形態を示す説明図である。
第１実施形態のブロック舗装方法の工程図。 第１実施形態のブロック舗装構造の概略断面図。 路盤層形成工程の説明図。 サンドクッション層形成工程の説明図。 ブロック敷設工程の説明図。 舗装用ブロックの説明図。 目地砂充填工程の説明図。 砂粒配置工程を行った後の目地部の上部付近を示す説明図。 雨水及び泥水の流れを示す説明図。 第１実施形態のブロック舗装構造の透水量を示す図。 第２実施形態のブロック舗装方法の工程図。 第２実施形態のブロック舗装構造の概略断面図。 ブロック敷設工程の説明図。 強化板の説明図。 第３実施形態のブロック舗装方法の工程図。 第３実施形態のブロック舗装構造の概略断面図。

以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。

図１乃至図１０に示す本発明を実施するための第１の形態において、１は道路等を舗装する際に用いられるブロック舗装方法である。
このブロック舗装方法１は、図１等で示すように、フィルター層２の上部に路盤層３を形成する路盤層形成工程４と、前記路盤層３を形成した後に、前記路盤層３の上部にサンドクッション層５を形成するサンドクッション層形成工程６と、このサンドクッション層形成工程６の後に、前記サンドクッション層５の上部に目地部７を介して複数個の舗装用ブロック８を敷設するブロック敷設工程９と、前記目地部７に目地砂１０を充填する目地砂充填工程１１と、前記目地砂充填工程１１後又は前記目地砂充填工程１１と略同時に行われ、前記目地部７の上部に多数の砂粒１２を配置する砂粒配置工程１３とで構成されている。

また、このような工程を経て形成された本発明のブロック舗装構造１４は、図２に示すように、フィルター層２と、該フィルター層２の上部に形成された路盤層３と、該路盤層３の上部に形成されたサンドクッション層５と、該サンドクッション層５の上面に配置された複数個の舗装用ブロック８と、前記複数個の舗装用ブロック８の間の目地部に充填された目地砂１０と、前記目地部の上部に設けられた多数個の砂粒１２とで構成されている。

路盤層形成工程４は、例えば図３に示すように、路床や路体の上部に砂等で形成されたフィルター層２の上部に路盤層３を形成する工程である。
この路盤層３は、本実施形態においては、インターロッキングブロック舗装の際に用いられる岩石または玉石をクラッシャで割っただけで篩い分けをしていない砕石（クラッシャラン）を用いて形成される。

サンドクッション層形成工程６は、例えば図４に示すように、路盤層３の上部にブロック舗装用敷砂によりサンドクッション層５を形成する。ところで、このサンドクッション層５と路盤層３との間に透水性シート等を設けてもよい。

ブロック敷設工程９は、例えば図５に示すように、本実施形態においては、このサンドクッション層５の上部にその側面から、少なくとも泥水を通過させることができる透水性を有する舗装用ブロック８を複数個敷設する工程である。この多数の舗装用ブロック８は、それぞれ下面及び上面に対して略直交する周方向の側面に目地部７が形成されるように敷設される。この目地部７は、通常３～４ｍｍの幅となるように形成され、その幅が７ｍｍを超えないように形成されることが望ましい。

舗装用ブロック８は、例えば図６で示すように、本実施形態では砂利、砕石、砂等の骨材１５を結合させ、例えば平面視４つの線分を有する略直方体や略正方体等のブロック状に形成した舗装用ブロック本体１６と、舗装用ブロック本体１６に多数形成され、上面及び下面と略直交する周方向の側面１６ａから前記下面１６ｂまで連通し、かつ、少なくとも泥水を舗装用ブロック本体１６の上面側から下面側へ浸透させることができる泥水浸透孔１７とから成る。

なお、この舗装用ブロック８は、側面から下面へ泥水を透水できるものであれば、上面は透水性を有さないものを用いてもよいが、本実施形態においては、舗装用ブロック本体１６の側面１６ａから下面１６ｂまで水が通過できる程度の透水孔を備えるものが用いられている。

また、本実施形態においては、舗装用ブロック８の上面側の角部には、角を３０度、４５度等に削り取る面取りが施されている。

この泥水浸透孔１７は、その大きさが７５μｍ以上となるように形成されており、舗装用ブロック本体１６に適宜削孔して設けてもよいし、骨材１５等を結合させて固形化させた舗装用ブロック本体の場合には、骨材１５等の空隙で泥水浸透孔１７を形成してもよい。泥水浸透孔１７が真円に近い形状である場合には、直径がこの範囲内となっていればよい。泥水浸透孔１７が楕円や多角形、その他の形状の場合には、それぞれの泥水浸透孔１７の最も狭い部分が７５μｍ以上となるように形成されている。付言すると、本実施形態では、泥水浸透孔１７は骨材１５間の空隙で形成しており、骨材１５同士の間隙を泥水が通過できる程度の隙間に形成することで泥水浸透孔１７としている。泥水浸透孔１７の最も狭い部分を７５μｍ以上とすることにより、泥水内の泥を容易に下方へ浸透させることができる。

このような泥水浸透孔１７を有することにより、図９に示すように、雨水だけでなく泥水も舗装用ブロック８の下面側へ浸透させることができる。

目地砂充填工程１１は、図７に示すように、舗装用ブロック８の間の目地部７に目地砂１０を充填する工程で、この目地砂１０は前記舗装用ブロック８の底部から５０％乃至７０％程度の高さまで充填される（以下、この部位を「砂目地層」という）。このように舗装用ブロック８の底部から５０％乃至７０％程度の高さまで砂目地層を形成することにより、舗装用ブロック８相互のかみ合わせを高め荷重分散機能を確保しガタツキを防止でき、かつ、目地砂１０が充填されていない空間から泥水等を効率よく泥水浸透孔１７を通じて舗装用ブロック８の底部側へ流すことができる。また、舗装用ブロック８の上部から３０％乃至５０％には目地砂１０を充填していない部位（以下、「水路層」という）を形成しているため、この部位に一時的に泥水等を流入させ、舗装用ブロック８の泥水浸透孔１７から下方へ泥水を流すことができる。

目地砂１０は、目地部７の幅以内の最大粒径で構成された普通の目地砂１０を用いてもよいが、好ましくは透水しやすいように１ｍｍ程度以下の微砂を取り除いた目地砂１０を用いることが望ましい。目地部７の標準的な幅は３ｍｍとなっているため、目地砂１０の最大粒径は３ｍｍより小さいものであることが望ましく、標準的には最大粒径が２．３６ｍｍの目地砂１０が用いられる。すなわち、目地砂１０の粒径は１ｍｍ以上２．３６ｍｍ以下のものが望ましい。具体的には、２号硅砂又は３号硅砂、２号硅砂と３号硅砂を混合したものを用いることが望ましい。

砂粒配置工程１３は、図８に示すように、目地部の上端部付近に、多数個の砂粒１２を隣り合う舗装用ブロック８に係合状態で、かつ、前記砂粒１２間に泥水等が通過できる適切な間隔を有して設ける（以下、この部位を「すのこ層」という）工程である。
この砂粒配置工程１３は、目地砂充填工程１１を行った後に別途行うものであってもよいが、本実施形態においては、目地砂充填工程１１と同時に行う。

具体的には、充填する目地砂１０に粒径の大きい砂粒１２（例えば１号硅砂）を混合し、この混合物（目地砂及び砂粒）を目地部に充填することで目地砂充填工程１１と砂粒配置工程１３を同時に行っている。

この砂粒１２を目地砂１０と混合して目地砂充填工程１１と砂粒配置工程１３を同時に行う場合には、砂粒１２の割合が全体の５～３０％となるように混合することが望ましい。具体的には、砂粒１２の割合を５％にした場合には、目地部７の幅を３ｍｍにした際に適切な間隔で砂粒を設けることができ、砂粒１２の割合を３０％にした場合に目地部７の幅を４ｍｍにした際に砂粒間に間隔を有した状態で設けることができるとともに、目地部７に目地砂１０を適切に充填することができた。

この割合よりも砂粒１２を多く混合した場合には、砂粒１２が目地砂１０の目地への流入を抑制してしまい、所定の高さまで目地砂１０を充填することができず、また、砂粒１２間の隙間がほとんどなくなってしまうため、この割合で混合することが望ましい。
なお、砂粒配置工程１３を目地砂充填工程１１後に行ってもよく、そのような場合には、適切な量の目地砂１０を充填した後、別途砂粒１２を適切な間隔、具体的には１ｍｍ以上の間隔を有して設ければよい。

ところで、砂粒１２は最大粒径が目地部７の幅よりも大きいものを用いているため、舗装用ブロック８に面取り等がされていない場合には、舗装用ブロック８間に嵌合するように、上方から砂粒１２にある程度の圧力をかけて砂粒１２を配置することが望ましい。一方、舗装用ブロック８の上部側の角にＣ面取り等の面取りがされている場合には、面取りの傾斜面がガイドとなり、上方から砂粒１２に圧力等をかけなくても砂粒１２が嵌合状態となるため、舗装用ブロック８の角部には面取りをすることが望ましい。

このように砂粒１２をすのこ状に所定の間隔を有して隣り合う前記舗装用ブロックの上端部付近に係合状態となるように設けることで、舗装用ブロック８相互のかみ合わせをより高めることができガタツキ等を防止することができる。また、すのこ状に砂粒１２を設けることにより、泥水の目地部７への流入を阻害することがなく、効率よく泥水を地中に排出することができる。

このような工程を経て形成された本発明のブロック舗装構造１４では、雨水が舗装用ブロック８の上面から下方へ浸透するとともに、泥を含んだ雨水についてはすのこ層を通過し、一時的に水路層に流入する。水路層は舗装用ブロック８の泥水浸透孔１７が形成されている部位が露出しており、この泥水浸透孔１７から泥水を舗装用ブロック８の下方（サンドクッション層５等）へスムーズに排出することができる。具体的には、図１０に示すように、(１)本発明のブロック舗装構造１４であって上面からも雨水を透水可能で側面から雨水及び泥水を透水可能な舗装用ブロック８を用いたもの、(２)本発明のブロック舗装構造１４であって側面からのみ雨水及び泥水を透水可能な舗装用ブロック８を用いたもの、(３)通常の目地砂を充填したブロック舗装構造とを用いて泥水の透水実験を行ったところ、(３)の従来のブロック舗装構造に比べて(１)の透水性ブロックを用いた本願発明のブロック舗装構造や、(２)の側面透水可能な舗装用ブロックを用いた本願発明のブロック舗装構造は長時間３００ｍｌ／ｓｅｃの透水量を維持することができた。

［発明を実施するための異なる形態］
次に、図１１乃至図１６に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

図１１乃至図１４に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、サンドクッション層５の上部にベース板１８と、該ベース板１８の上面に目地板１９を有する強化板２０を複数個用いて目地部７を介して複数個の舗装用ブロック８を敷設するブロック敷設工程９Ａを行うブロック舗装方法１Ａ及び舗装用ブロック８の間、すなわち目地部７に強化板２０を有するブロック舗装構造１５Ａにした点で、このような構成にしても前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、車両等が一時的に通過する歩道等の舗装にも利用することができる。

この強化板２０は、金属、樹脂等で形成されており、本実施形態では樹脂製で、サンドクッション層５の上面に載置され、舗装用ブロック８がその上面に載置される略矩形板状のベース板１８と、このベース板１８の上面に立設された単数又は複数個の目地板１９とで構成されている。舗装用ブロック８は、この強化板２０の目地板１９を介してベース板１８の左右にそれぞれ載置されて敷設される。

ところで、本実施形態では、目地板１９は、平面視十字状の中央目地板１９ａと、この中央目地板１９ａの延長線上に配置された複数個の平面視長方形状の端部目地板１９ｂとで構成されており、舗装用ブロック８の角部が平面視十字状の中央目地板１９ａの角部に当接状態となるとともに、目地板１９に周囲が当接する状態で設けられる。

この目地板１９の高さは、泥水の透水を阻害しない高さであればよいが、舗装用ブロック８の底部から５０％乃至７０％程度の高さとし、水路層には影響しない高さとすることが望ましい。

図１５及び図１６に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、砂粒配置工程１３を行わないブロック舗装方法１Ｂ及び砂粒１２を有しないブロック舗装構造１４Ｂにした点で、このような構成にしても前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。本実施形態においては、強化板２０を用いていないが、強化板２０を用いてもよい。

なお、本発明の実施形態では、上面からも雨水を透過できる透水性を有する舗装用ブロックを用いているが、例えば上面のみ雨水を通過させない天然石等で形成し、その下部に泥水透水孔を有する部材を固定して、側面から泥水等を透水可能な舗装用ブロックを用いてもよい。

本発明はブロック舗装を行う産業で利用される。

１、１Ａ、１Ｂ：ブロック舗装方法、 ２：フィルター層、
３：路盤層、 ４：路盤層形成工程、
５：サンドクッション層、 ６：サンドクッション層形成工程、
７：目地部、 ８：舗装用ブロック、
９、９Ａ：ブロック敷設工程、 １０：目地砂、
１１：目地砂充填工程、 １２：砂粒、
１３：砂粒配置工程、
１４、１４Ａ、１４Ｂ：ブロック舗装構造、
１５：骨材、 １６：舗装用ブロック本体、
１７：泥水浸透孔、 １８：ベース板、
１９：目地板、 ２０：強化板。

Claims (6)

1. フィルター層の上部に路盤層を形成する路盤層形成工程と、次に前記路盤層の上部にサンドクッション層を形成するサンドクッション層形成工程と、次に前記サンドクッション層の上部に目地部を介して複数個の舗装用ブロックを敷設するブロック敷設工程と、前記目地部に目地砂を充填する目地砂充填工程とで構成され、前記目地砂充填工程では、前記舗装用ブロックの底部から５０％乃至７０％程度の高さまで前記目地砂を充填し、また前記ブロック敷設工程では、上面及び下面と略直交する周方向の側面から少なくとも泥水を該舗装用ブロックの下面側へ浸透させることが可能な泥水浸透孔が多数形成されている前記舗装用ブロックを使用するブロック舗装方法。
2. 前記ロック敷設工程では、前記サンドクッション層の上部にベース板と、該ベース板の上面から目地板を有する強化板を複数個用いて複数個の舗装用ブロックを敷設することを特徴とする請求項１に記載のブロック舗装方法。
3. 前記目地砂充填工程後又は前記目地砂充填工程と略同時に、前記目地部の上部に多数の前記砂粒を配置する砂粒配置工程を更に行い、
   前記砂粒配置工程では、前記目地部の上端部付近に多数個の前記砂粒を隣り合う前記舗装用ブロックに係合状態で、かつ、前記砂粒間に泥水が通過できる間隔を有して設けることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載のブロック舗装方法。
4. フィルター層と、該フィルター層の上部に形成された路盤層と、該路盤層の上部に形成されたサンドクッション層と、該サンドクッション層の上面に配置された複数個の舗装用ブロックと、前記複数個の舗装用ブロックの間の目地部に充填された目地砂とで構成され、前記目地砂は、前記舗装用ブロックの底部から５０％乃至７０％程度の高さまで充填され、前記舗装用ブロックには、上面及び下面と略直交する周方向の側面から少なくとも泥水を該舗装用ブロックの下面側へ浸透させることが可能な泥水浸透孔が多数形成されているブロック舗装構造。
5. フィルター層と、該フィルター層の上部に形成された路盤層と、該路盤層の上部に形成されたサンドクッション層と、該サンドクッション層の上面に配置された複数個の舗装用ブロックと、前記複数個の舗装用ブロックの間の目地部に充填された目地砂と、複数個の舗装用ブロック間にそれぞれ設けられた複数個の強化板とで構成され、前記目地砂は、前記舗装用ブロックの底部から５０％乃至７０％程度の高さまで充填され、前記舗装用ブロックには、上面及び下面と略直交する周方向の側面から少なくとも泥水を該舗装用ブロックの下面側へ浸透させることが可能な泥水浸透孔が多数形成されているブロック舗装構造。
6. 前記目地部の上端部付近に、多数個の砂粒を隣り合う前記舗装用ブロックに係合状態で、かつ、前記砂粒間に泥水が通過できる間隔を有して更に設けたことを特徴とする請求項４又は請求項５のいずれかに記載のブロック舗装構造。

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