JP2023083274A - 捺染物、捺染物の製造方法及びインクジェット捺染装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】捺染物は、顔料を含有するインクで捺染対象の画像形成領域を捺染した捺染物である。前記画像形成領域以外の領域のループ高さに対する前記画像形成領域の前記ループ高さの比率は、130%以下である。JIS L-0849:2013により測定される前記画像形成領域の湿潤摩擦堅ろう度は、2級以上である。捺染物の製造方法は、顔料を含有するインクを記録ヘッドから捺染対象の画像形成領域に塗布する第1工程を備える捺染物の製造方法であって、前記捺染物において、前記画像形成領域以外の領域のループ高さに対する前記画像形成領域の前記ループ高さの比率は、130%以下である。JIS L-0849:2013に記載の摩擦試験機II形法の湿潤試験により測定される前記画像形成領域の湿潤摩擦堅ろう度は、2級以上である。
【選択図】図1
Description
以下、本発明の第1実施形態に係るインクジェット用処理液(以下、処理液と記載することがある)を説明する。第1実施形態に係る処理液は、乳化粒子と、水性媒体とを含有する。処理液の水性媒体中に、乳化粒子が分散している。即ち、第1実施形態に係る処理液は、エマルションであり、より具体的には、水中油滴(O/W)型エマルションである。
処理液に含有される乳化粒子は、シリコーンオイルを含有する。シリコーンオイルは、イオン性基含有シリコーンオイルを少なくとも含有する。シリコーンオイルは、イオン性基含有シリコーンオイルに加えて、それ以外のシリコーンオイル(以下、その他のシリコーンオイルと記載することがある)を更に含有してもよい。乳化粒子がシリコーンオイル、特にイオン性基含有シリコーンオイルを含有することで、次の第1~第4の利点が得られる。
イオン性基含有シリコーンオイルは、例えば、変性シリコーンオイルであり、より具体的には、イオン性基変性シリコーンオイルである。イオン性基変性シリコーンオイルとしては、例えば、側鎖にイオン性基が導入された変性シリコーンオイル、及び末端基にイオン性基が導入された変性シリコーンオイルが挙げられる。
シリコーンオイルがその他のシリコーンオイルを更に含有することで、シリコーンオイルの粘度を調整できる。その他のシリコーンオイルとしては、例えば、非変性シリコーンオイルが挙げられ、より具体的には、ジメチルポリシロキサンが挙げられる。
処理液に含有される水性媒体は、水を主成分とする媒体である。水性媒体は、溶媒として機能してもよく、分散媒として機能してもよい。水性媒体の具体例としては、水、又は水と極性溶媒との混合液が挙げられる。水性媒体に含有される極性溶媒の例としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、及びメチルエチルケトンが挙げられる。水性媒体における水の含有率は、90質量%以上であることが好ましく、100質量%であることが特に好ましい。水性媒体の含有率は、処理液の質量に対して、50質量%以上90質量%以下であることが好ましく、55質量%以上70質量%以下であることがより好ましい。
処理液は、必要に応じて、乳化粒子及び水性媒体以外の成分(以下、その他の成分と記載することがある)を含有してもよい。その他の成分としては、酸、塩基、ポリオール、及び分散剤が挙げられる。
イオン性基含有シリコーンオイルが、アニオン性基を有する場合には、処理液は、酸を含有することが好ましい。酸によってアニオン性基の電離が促され、水性媒体中で、イオン性基含有シリコーンオイルを含有する乳化粒子が好適に分散する。酸としては、例えば、強酸、及び弱酸が挙げられる。強酸としては、例えば、塩酸、パラトルエンスルホン酸、及び硫酸が挙げられる。弱酸としては、例えば、安息香酸、及び酢酸が挙げられる。シリコーンオイルが有するアニオン性基の電離を促すために、酸としては、強酸が好ましく、塩酸、パラトルエンスルホン酸、又は硫酸がより好ましい。処理液が酸を含有する場合、濃度1mol/Lの酸の量に換算して、酸の含有率は、処理液の質量に対して、1質量%以上5質量%以下であることが好ましい。
イオン性基含有シリコーンオイルが、カチオン性基を有する場合には、処理液は、塩基を含有することが好ましい。塩基によってカチオン性基の電離が促され、水性媒体中で、イオン性基含有シリコーンオイルを含有する乳化粒子が好適に分散する。塩基としては、例えば、水酸化ナトリウムが挙げられる。処理液が塩基を含有する場合、濃度1mol/Lの塩基の量に換算して、塩基の含有率は、処理液の質量に対して、1質量%以上5質量%以下であることが好ましい。
処理液がポリオールを含有することで、処理液の粘度が好適に調整される。ポリオールとしては、ジオール又はトリオールが好ましい。ジオールとしては、例えば、グリコール化合物が挙げられ、より具体的には、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ-ル、及びテトラエチレングリコールが挙げられる。トリオールとしては、例えば、グリセリンが挙げられる。処理液がポリオールを含有する場合、ポリオールの含有率は、処理液の質量に対して、10質量%以上40質量%以下であることが好ましく、15質量%以上35質量%以下であることがより好ましい。
分散剤としては、例えば、界面活性剤、樹脂分散剤、及び多糖類が挙げられる。但し、処理液が分散剤を含有することなく、処理液中で乳化粒子が分散していることが好ましい。既に述べたように、イオン性基含有シリコーンオイルを含有する乳化粒子は、水性媒体中で好適に分散する。このため、分散剤が含有されない場合であっても、乳化粒子の分散状態を維持できる。分散剤は、親水性基を有することが多い。親水性基を有する分散剤が処理液に含有されないことで、処理液により処理された捺染物の湿潤摩擦堅ろう度が向上する。
処理液の製造方法の一例を説明する。ホモジナイザーを用いて、シリコーンオイルと、水性媒体と、必要に応じて添加される成分(例えば、酸又は塩基、及びポリオール)とを混合して乳化させる。このようにして、水性媒体中に、シリコーンオイルを含有する乳化粒子を分散させて、処理液を得る。
次に、図1を参照しながら、本発明の第2実施形態に係るインクジェット捺染装置10を説明する。なお、理解しやすくするために、図1は、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の大きさ、個数等は、適宜変更されてもよい。図1は、第2実施形態に係るインクジェット捺染装置の一例であるインクジェット捺染装置10の要部を示す側面図である。図1に示すインクジェット捺染装置10は、フラットベッド式のインクジェット捺染装置である。
次に、引き続き図1を参照しながら、本発明の第3実施形態に係るインクジェット捺染方法を説明する。第3実施形態に係るインクジェット捺染方法は、第1実施形態に係る処理液を用いて、捺染対象Pの画像形成領域に、画像を形成する。また、第3実施形態に係るインクジェット捺染方法は、第2実施形態に係るインクジェット捺染装置10を用いて、捺染対象Pの画像形成領域に、画像を形成する。第3実施形態に係るインクジェット捺染方法は、第1実施形態に係る処理液を用いるため、第1実施形態で述べたのと同じ理由により、摩擦堅ろう度に優れた捺染物を形成でき、捺染物の触感の低下を抑制できる。
次に、上記第2実施形態及び上記第3実施形態において使用されるインクについて説明する。インクは、例えば、顔料と、水性媒体とを含有する。インクは、必要に応じて、界面活性剤、ポリオール、及びバインダー樹脂粒子からなる群から選択される少なくとも1種を更に含有してもよい。
顔料は、例えば、水性媒体に分散して存在する。画像濃度、色相、及び色の安定性に優れたインクを得る観点から、顔料のD50は、30nm以上250nm以下であることが好ましく、70nm以上160nm以下であることがより好ましい。
インクに含有される水性媒体は、第1実施形態で述べた処理液に含有される水性媒体と同義である。水性媒体の含有率は、インクの質量に対して、5質量%以上70質量%以下であることが好ましく、40質量%以上60質量%以下であることがより好ましい。
インクが界面活性剤を含有することで、捺染対象に対するインクの濡れ性が向上する。界面活性剤としては、例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、及び両性界面活性剤が挙げられる。インクに含有される界面活性剤は、非イオン界面活性剤であることが好ましい。非イオン界面活性剤は、アセチレングリコール構造を有する界面活性剤であることが好ましく、アセチレンジオールエチレンオキサイド付加物であることがより好ましい。界面活性剤のHLB値は、3以上20以下であることが好ましく、6以上16以下であることがより好ましく、7以上10以下であることが更に好ましい。界面活性剤のHLB値は、例えば、グリフィン法により式「HLB値=20×(親水部の式量の総和)/分子量」から算出される。画像のオフセットを抑制しつつ、画像濃度を向上させるために、界面活性剤の含有率は、インクの質量に対して、0.1質量%以上5.0質量%以下であることが好ましく、0.5質量%以上2.0質量%以下であることがより好ましい。
インクがポリオールを含有することで、インクの粘度が好適に調整される。インクに含有されるポリオールは、第1実施形態で述べた処理液に含有されるポリオールと同義である。インクがポリオールを含有する場合、インクの粘度を好適に調整するために、ポリオールの含有率は、インクの質量に対して、5質量%以上60質量%以下であることが好ましく、20質量%以上50質量%以下であることがより好ましい。
バインダー樹脂粒子は、水性媒体中に分散した状態で存在する。バインダー樹脂粒子は、捺染対象と顔料とを結合させるバインダーとして機能する。このため、インクがバインダー樹脂粒子を含有することで、顔料の定着性に優れた捺染物を得ることができる。
インクは、必要に応じて、公知の添加剤(より具体的には、溶解安定剤、乾燥防止剤、酸化防止剤、粘度調整剤、pH調整剤、及び防カビ剤等)を更に含有してもよい。
インクは、例えば、攪拌機を用いて、顔料と、水性媒体と、必要に応じて添加される成分(例えば、界面活性剤、ポリオール、及びバインダー樹脂粒子)とを混合することにより製造される。混合時間は、例えば、1分以上30分以下である。
以下の方法により、処理液(A-1)~(A-7)及び(B-1)~(B-5)を作製した。処理液(A-1)~(A-7)及び(B-1)~(B-5)の組成を、表1に示す。
300gのアミノ変性シリコーンオイル(信越化学工業株式会社製「KF-864」、粘度:1,700mm2/s、比重:0.98、官能基当量:3,800g/mol)、600gのイオン交換水、及び100gの塩酸(濃度:1mol/L)を、ビーカーに入れた。ホモジナイザー(IKA社製「ウルトラタラックスT25」)を用いて、回転速度10000rpmで15分間、ビーカーの内容物を攪拌し、30分間静置した。次いで、120メッシュのステンレスフィルターで、ビーカーの内容物をろ過し、原料エマルションAを得た。原料エマルションAには、アミノ変性シリコーンオイルの乳化粒子が分散していた。原料エマルションAに含有される乳化粒子の平均粒子径は、150nmであった。
300gのカルボキシ変性シリコーンオイル(信越化学工業株式会社製「X-22-3701E」、粘度:2,000mm2/s、比重:0.98、官能基当量:4,000g/mol)、600gのイオン交換水、及び100gの水酸化ナトリウム水溶液(濃度:1mol/L)をビーカーに入れた。ホモジナイザー(IKA社製「ウルトラタラックスT25」)を用いて、回転速度10000rpmで15分間、ビーカーの内容物を攪拌し、30分間静置した。次いで、120メッシュのステンレスフィルターで、ビーカーの内容物をろ過し、原料エマルションBを得た。原料エマルションBには、カルボキシ変性シリコーンオイルの乳化粒子が分散していた。原料エマルションBに含有される乳化粒子の平均粒子径は、120nmであった。
300gのアミノ変性シリコーンオイル(信越化学工業株式会社製「KF-877」、粘度:5,700mm2/s、比重:0.98、官能基当量:5,200g/mol)、600gのイオン交換水、及び100gの塩酸(濃度:1mol/L)をビーカーに入れた。ホモジナイザー(IKA社製「ウルトラタラックスT25」)を用いて、回転速度10000rpmで15分間、ビーカーの内容物を攪拌し、30分間静置した。次いで、120メッシュのステンレスフィルターで、ビーカーの内容物をろ過し、原料エマルションCを得た。原料エマルションCには、アミノ変性シリコーンオイルの乳化粒子が分散していた。原料エマルションCに含有される乳化粒子の平均粒子径は、200nmであった。
180gの非変性シリコーンオイル(信越化学工業株式会社製「KF96-3000cs」、粘度:3,000mm2/s、比重:0.97)、及び120gのフェノール変性シリコーンオイル(信越化学工業株式会社製「KF2201」、粘度:97m2/s、比重:0.99、官能基当量:1,474g/mol)を混合し、粘度1,000mm2/sの混合物MDを得た。300gの混合物MD、600gのイオン交換水、及び100gの水酸化ナトリウム水溶液(濃度1mol/L)をビーカーに入れた。ホモジナイザー(IKA社製「ウルトラタラックスT25」)を用いて、回転速度10000rpmで15分間、ビーカーの内容物を攪拌し、30分間静置した。次いで、120メッシュのステンレスフィルターで、ビーカーの内容物をろ過し、原料エマルションDを得た。原料エマルションDには、非変性シリコーンオイルとフェノール変性シリコーンオイルとを含有する乳化粒子が分散していた。原料エマルションDに含有される乳化粒子の平均粒子径は、160nmであった。
180gの非変性シリコーンオイル(信越化学工業株式会社製「KF96-3000cs」、粘度:3,000mm2/s、比重:0.97)、及び120gのシラノール変性シリコーンオイル(信越化学工業株式会社製「KF9701」、粘度:60mm2/s、比重:0.977、官能基当量:1,500g/mol)を混合し、粘度1,200mm2/sの混合物MEを得た。300gの混合物ME、600gのイオン交換水、及び100gの水酸化ナトリウム水溶液(濃度1mol/L)をビーカーに入れた。ホモジナイザー(IKA社製「ウルトラタラックスT25」)を用いて、回転速度10000rpmで15分間、ビーカーの内容物を攪拌し、30分間静置した。次いで、120メッシュのステンレスフィルターで、ビーカーの内容物をろ過し、原料エマルションEを得た。原料エマルションEには、非変性シリコーンオイルとシラノール変性シリコーンオイルとを含有する乳化粒子が分散していた。原料エマルションEに含有される乳化粒子の平均粒子径は、220nmであった。
300gのアミノ変性シリコーンオイル(信越化学工業株式会社製「KF-865」、粘度:110mm2/s、比重:0.97、官能基当量:5,000g/mol)、600gのイオン交換水、及び100gの塩酸(濃度1mol/L)をビーカーに入れた。ホモジナイザー(IKA社製「ウルトラタラックスT25」)を用いて、回転速度10000rpmで15分間、ビーカーの内容物を攪拌し、30分間静置した。次いで、120メッシュのステンレスフィルターで、ビーカーの内容物をろ過し、原料エマルションFを得た。原料エマルションFには、アミノ変性シリコーンオイルの乳化粒子が分散していた。原料エマルションFに含有される乳化粒子の平均粒子径は、150nmであった。
300gの非変性シリコーンオイル(信越化学工業株式会社製「KF-96-3000cs」、粘度:3,000mm2/s、比重:0.97)、600gのイオン交換水、及び100gの塩酸(濃度1mol/L)をビーカーに入れた。ホモジナイザー(IKA社製「ウルトラタラックスT25」)を用いて、回転速度10000rpmで15分間、ビーカーの内容物を攪拌したところ、平均粒子径が1μm以上である乳化粒子しか作製できなかった。また、攪拌後に、ビーカーの内容物を30分間静置したところ、水相と油相とが分離してしまい、原料エマルションGを作製することができなかった。
300gのポリエーテル変性シリコーンオイル(信越化学工業株式会社製「KF-352A」、粘度:1,600mm2/s、比重:1.03)、及び700gのイオン交換水をビーカーに入れた。ホモジナイザー(IKA社製「ウルトラタラックスT25」)を用いて、回転速度10000rpmで15分間、ビーカーの内容物を攪拌し、30分間静置した。次いで、120メッシュのステンレスフィルターで、ビーカーの内容物をろ過し、原料エマルションHを得た。原料エマルションHには、ポリエーテル変性シリコーンオイルの乳化粒子が分散していた。なお、ポリエーテル変性シリコーンオイルは、イオン性基を有していない。原料エマルションHに含有される乳化粒子の平均粒子径は、150nmであった。
33.30gの原料エマルションA(アミノ変性シリコーンオイルの含有率:30質量%、アミノ変性シリコーンオイルの含有量:9.99g)、33.35gのイオン交換水、及び33.35gのプロピレングリコールを混合して、処理液(A-1)を得た。処理液(A-1)において、アミノ変性シリコーンオイルの含有率は、10質量%であった。
15.00gの原料エマルションA(アミノ変性シリコーンオイルの含有率:30質量%、アミノ変性シリコーンオイルの含有量:4.50g)、50.00gのイオン交換水、及び35.00gのプロピレングリコールを混合して、処理液(A-2)を得た。処理液(A-2)において、アミノ変性シリコーンオイルの含有率は、5質量%であった。
50.00gの原料エマルションA(アミノ変性シリコーンオイルの含有率:30質量%、アミノ変性シリコーンオイルの含有量:15.00g)、35.00gのイオン交換水、及び15.00gのプロピレングリコールを混合して、処理液(A-3)を得た。処理液(A-3)において、アミノ変性シリコーンオイルの含有率は、15質量%であった。
原料エマルションA(アミノ変性シリコーンオイルの含有率:30質量%)を、原料エマルションB(カルボキシ変性シリコーンオイルの含有率:30質量%)に変更したこと以外は、処理液(A-1)と同じ方法により、処理液(A-4)を得た。処理液(A-4)において、カルボキシ変性シリコーンオイルの含有率は、10質量%であった。
原料エマルションA(アミノ変性シリコーンオイルの含有率:30質量%)を、原料エマルションC(アミノ変性シリコーンオイルの含有率:30質量%)に変更したこと以外は、処理液(A-1)と同じ方法により、処理液(A-5)を得た。処理液(A-5)において、アミノ変性シリコーンオイルの含有率は、10質量%であった。
原料エマルションA(アミノ変性シリコーンオイルの含有率:30質量%)を、原料エマルションD(フェノール変性シリコーンオイルと非変性シリコーンオイルとの混合物の含有率:30質量%)に変更したこと以外は、処理液(A-1)と同じ方法により、処理液(A-6)を得た。処理液(A-6)において、フェノール変性シリコーンオイルと非変性シリコーンオイルとの混合物の含有率は、10質量%であった。
原料エマルションA(アミノ変性シリコーンオイルの含有率:30質量%)を、原料エマルションE(シラノール変性シリコーンオイルと非変性シリコーンオイルとの混合物の含有率:30質量%)に変更したこと以外は、処理液(A-1)と同じ方法により、処理液(A-7)を得た。処理液(A-7)において、シラノール変性シリコーンオイルと非変性シリコーンオイルとの混合物の含有率は、10質量%であった。
10.00gの原料エマルションA(アミノ変性シリコーンオイルの含有率:30質量%、アミノ変性シリコーンオイルの含有量:3.00g)、55.00gのイオン交換水、及び35.00gのプロピレングリコールを混合して、処理液(B-1)を得た。処理液(B-1)において、アミノ変性シリコーンオイルの含有率は、3質量%であった。
65.00gの原料エマルションA(アミノ変性シリコーンオイルの含有率:30質量%、アミノ変性シリコーンオイルの含有量:19.50g)、及び35.00gのプロピレングリコールを混合して、処理液(B-2)を得た。処理液(B-2)において、アミノ変性シリコーンオイルの含有率は、20質量%であった。
原料エマルションA(アミノ変性シリコーンオイルの含有率:30質量%)を、原料エマルションF(アミノ変性シリコーンオイルの含有率:30質量%)に変更したこと以外は、処理液(A-1)と同じ方法により、処理液(B-3)を得た。処理液(B-3)において、アミノ変性シリコーンオイルの含有率は、10質量%であった。
既に述べたように原料エマルションGを作製できなかったことから、処理液(B-4)の作製は行わなかった。また、処理液(B-4)の作製を行っていないことから、処理液(B-4)に対する評価も行わなかった。
原料エマルションA(アミノ変性シリコーンオイルの含有率:30質量%)を、原料エマルションH(ポリエーテル変性シリコーンオイルの含有率:30質量%)に変更したこと以外は、処理液(A-1)と同じ方法により、処理液(B-5)を得た。処理液(B-5)において、ポリエーテル変性シリコーンオイルの含有率は、10質量%であった。
<平均粒子径の測定>
乳化粒子の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置(マルバーン社製「ゼータサイザー ナノZS」)を用いて、ISO 13321:1996(Particle size analysis-Photon correlation spectroscopy)に記載の方法に準拠して測定した。乳化粒子の平均粒子径の測定には、処理液を水で1000倍に希釈した測定試料を用いた。なお、原料エマルションに含有される乳化粒子の平均粒子径と、処理液に含有される乳化粒子の平均粒子径とは、互いに同一となる。
シリコーンオイルの粘度は、温度25℃の環境下で、JIS Z8803:2011(液体の粘度測定方法)に記載の方法に準拠して測定した。シリコーンオイルの粘度の測定には、JIS Z8803:2011の「6.2.3 ウベローデ粘度計」に記載のウベローデ粘度計を用いた。
<評価用インクの作製>
処理液の評価に使用するためのインクa及びbを、以下に示す方法により作製した。
攪拌羽根を備えた容量1Lの3つ口フラスコに、125gのイオン交換水、及び2gのノニオン界面活性剤(日信化学工業株式会社製「サーフィノール(登録商標)440」、内容:アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物)を入れた。フラスコの内容物を攪拌しながら、165gのプロピレングリコール、100gの黒色顔料分散液(山陽色素株式会社製「AE2078F」、内容:C.I.Pigment Black 7、固形分濃度:20質量%)、及び108gのバインダー樹脂粒子分散液(第一工業製薬株式会社「スーパーフレックス470」、内容:ポリウレタン分散液、固形分濃度:38質量%)を、フラスコ内に順に添加した。フラスコの内容物を10分間攪拌して、インクaを得た。
攪拌羽根を備えた容量1Lの3つ口フラスコに、140gのイオン交換水、及び2gのノニオン界面活性剤(日信化学工業株式会社製「サーフィノール(登録商標)440」、内容:アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物)を入れた。フラスコの内容物を攪拌しながら、225gのプロピレングリコール、83gの黒色顔料分散液(大日精化工業株式会社製「AC-AK1」、内容:C.I.Pigment Black 7、固形分濃度:15質量%、)、及び50gのバインダー樹脂粒子分散液(宇部興産株式会社製「Eternacoll(登録商標)UW-1527F」、内容:ポリウレタン分散液、固形分濃度:40質量%)を、フラスコ内に順に添加した。フラスコの内容物を10分間攪拌して、インクbを得た。
表2に示すインク及び処理液を用いて、評価用捺染物を作製した。例えば、表2の実施例1の評価には、処理液(A-1)及びインクaを使用した。
JIS L-0849:2013(摩擦に対する染色堅ろう度試験方法)に記載の摩擦試験機II形(学振形)法の乾燥試験及び湿潤試験に従って、評価用捺染物に形成されたソリッド画像を、摩擦用白綿布を用いて摩擦した。JIS L-0801:2011(染色堅ろう度試験方法通則)の箇条10(染色堅ろう度の判定)に記載の「変退色の判定基準」に準拠し、摩擦後の摩擦用白綿布の着色の程度を評価した。摩擦用白綿布の着色の程度は、9段階(汚染の程度が大きい順番に、1級、1~2級、2級、2~3級、3級、3~4級、4級、4~5級、及び5級)で判定した。摩擦堅ろう度は、摩擦用白綿布の着色の程度が小さい(5級に近い)ほど良好である。摩擦試験後の摩擦用白綿布の着色の程度から、下記基準に従って、乾燥摩擦堅ろう度、及び湿潤摩擦堅ろう度を評価した。なお、上記乾燥試験の判定結果を、乾燥摩擦堅ろう度とし、上記湿潤試験の判定結果を、湿潤摩擦堅ろう度とした。評価がA及びBである場合を合格とし、評価がCである場合を不合格とした。判定された摩擦堅ろう度、及びその評価結果を、表2に示す。
評価A:乾燥摩擦堅ろう度が、4級以上である。
評価B:乾燥摩擦堅ろう度が、3~4級である。
評価C:乾燥摩擦堅ろう度が、3級以下である。
評価A:湿潤摩擦堅ろう度が、3級以上である。
評価B:湿潤摩擦堅ろう度が、2~3級である。
評価C:湿潤摩擦堅ろう度が、2級以下である。
未使用の捺染対象を経糸に沿って(長さ方向に)に二つ折りにし、折り目における下側の生地と上側の生地との間の距離(ループ高さ)を測定した。測定された未使用の捺染対象のループ高さを、捺染前のループ高さとした。次に、評価用捺染物のソリッド画像が形成された領域を、経糸に沿って(長さ方向に)に二つ折りにし、ループ高さを測定した。測定された評価用捺染物のループ高さを、捺染後のループ高さとした。式「ループ高さの変化率=100×捺染後のループ高さ/捺染前のループ高さ」に従って、捺染前後におけるループ高さの変化率(単位:%)を算出した。ループ高さの変化率が低い程、捺染後も捺染対象が硬くならずふくらまないため、捺染物の触感の低下が抑制されていることを示す。ループ高さの変化率から、下記基準に従って、捺染物の触感の低下が抑制されているか否かを評価した。評価がA及びBである場合を合格とし、評価がCである場合を不合格とした。測定されたループ高さの変化率、及び触感の低下抑制に関する評価結果を、表2に示す。
評価A:ループ高さの変化率が、125%以下である。
評価B:ループ高さの変化率が、125%超130%以下である。
評価C:ループ高さの変化率が、130%超である。
次に、処理液の吐出量を変更しながら捺染物を作成し、捺染物の摩擦堅ろう度及び触感の低下の抑制について評価した。
実施例1、9、10、11、及び8の処理液を使用した捺染物の作製に関し、以下の点を変更したこと以外は、上記<評価用捺染物の作製>と同じ方法により、評価用捺染物を作製した。第1カートリッジの第1インク室に表3に示すインクを充填し、第2カートリッジの第2インク室に表3に示す処理液を充填した。処理液の吐出量を、表3に示す吐出量に設定した。なお、インクの吐出量は、20g/m2のまま変更しなかった。
実施例12の処理液を使用した捺染物の作製に関し、以下の点を変更したこと以外は、上記<評価用捺染物の作製>と同じ方法により、インクのソリッド画像が形成された捺染対象を作製した。第1カートリッジの第1インク室に表3に示すインクを充填し、第2カートリッジの第2インク室には処理液を充填しなかった。処理液の吐出量を、0g/m2に設定した。即ち、処理液は吐出されなかった。なお、インクの吐出量は、20g/m2のまま変更しなかった。
作製した実施例1、9、10、11、12、及び8の処理液を用いて作製した捺染物に対し、上記<摩擦堅ろう度の評価>、及び上記<触感の低下抑制に関する評価>と同じ方法により、評価を実施した。評価結果を、表3に示す。なお、実施例1及び8の処理液を用いて作製した捺染物に対する評価結果は、表2で既に示しているが、理解を助けるために、表3で再度示す。
1a :第1記録ヘッド
1b :第2記録ヘッド
1c :第3記録ヘッド
1d :第4記録ヘッド
2 :処理ヘッド
3 :載置台
10 :インクジェット捺染装置
P :捺染対象
Claims (15)
- 顔料を含有するインクで捺染対象の画像形成領域を捺染した捺染物であって、
前記画像形成領域以外の領域のループ高さに対する前記画像形成領域の前記ループ高さの比率は、130%以下であり、
JIS L-0849:2013に記載の摩擦試験機II形法の湿潤試験により測定される前記画像形成領域の湿潤摩擦堅ろう度は、2級より大きい、捺染物。 - 前記ループ高さは、前記捺染物を経糸に沿って二つ折りにした際の折り目における下側の前記捺染物と上側の前記捺染物との間の距離である、請求項1に記載の捺染物。
- JIS L-0849:2013に記載の摩擦試験機II形法の乾燥試験により測定される前記画像形成領域の乾燥摩擦堅ろう度は、4級以上である、請求項1又は2に記載の捺染物。
- 前記画像形成領域以外の領域の前記ループ高さに対する前記画像形成領域の前記ループ高さの比率は、105%以上130%未満である、請求項1~3の何れか一項に記載の捺染物。
- 前記インクは、記録ヘッドによって塗布されている、請求項1~4の何れか一項に記載の捺染物。
- 前記捺染対象は、綿生地、絹生地、麻生地、アセテート生地、レーヨン生地、ナイロン生地、ポリウレタン生地、及びポリエステル生地のうちいずれかである、請求項1~5の何れか一項に記載の捺染物。
- 前記画像形成領域は、処理液が塗布されている、請求項1~6の何れか一項に記載の捺染物。
- 前記処理液の塗布量は、10g/m2以上30g/m2以下である、請求項7に記載の捺染物。
- 前記処理液の塗布量は、前記インクの塗布量に対して、0.5倍以上1.5倍以下である、請求項7又は8に記載の捺染物。
- 前記画像形成領域は、カルボキシ変性シリコーンオイルが塗布されている、請求項7~9の何れか一項に記載の捺染物。
- 顔料を含有するインクを記録ヘッドから捺染対象の画像形成領域に塗布する第1工程を備える捺染物の製造方法であって、
前記捺染物において、前記画像形成領域以外の領域のループ高さに対する前記画像形成領域の前記ループ高さの比率は、130%以下であり、
JIS L-0849:2013に記載の摩擦試験機II形法の湿潤試験により測定される前記画像形成領域の湿潤摩擦堅ろう度は、2級より大きい、捺染物の製造方法。 - 前記ループ高さは、前記捺染物を経糸に沿って二つ折りにした際の折り目における下側の前記捺染物と上側の前記捺染物との間の距離である、請求項11に記載の捺染物の製造方法。
- 前記画像形成領域に処理ヘッドから処理液を塗布する第2工程を更に備え、
前記処理液の塗布量は、前記インクの塗布量に対して、0.5倍以上1.5倍以下である、請求項11又は12に記載の捺染物の製造方法。 - 前記捺染対象の前記画像形成領域に前記インクを吐出する記録ヘッドを備え、
前記インクを前記捺染対象に塗布することにより、請求項1~6の何れか一項に記載の捺染物を製造する、インクジェット捺染装置。 - 前記捺染対象の前記画像形成領域に前記インクを吐出する記録ヘッドと、
前記画像形成領域に前記処理液を吐出する処理ヘッドとを備え、
前記インク及び前記処理液を前記捺染対象に塗布することにより、請求項7~10の何れか一項に記載の捺染物を製造する、インクジェット捺染装置。
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