CN117355421A - 喷墨用处理液以及喷墨印花装置 - Google Patents

Abstract

本发明一个方面涉及喷墨用处理液，其含有水溶性阳离子聚合物和有机酸盐，其中，相对于处理液总量，所述水溶性阳离子聚合物的含量为0.1重量％以上且低于10重量％。

Description

喷墨用处理液以及喷墨印花装置

技术领域

本发明涉及喷墨用处理液。而且，涉及使用该处理液的喷墨印花装置。

背景技术

在喷墨记录方式中，已知在涂布墨水之前涂布前处理液。例如，已提出使用含有凝结剂作为与墨水中的色材形成凝集物的成分的处理液的方法。

专利文献1中公开了一种图像形成方法，包括：前处理液施加步骤，将前处理液施加于记录介质的具有涂层的表面一侧，所述记录介质在支撑体的至少一方的表面上具有所述涂层；以及图像形成步骤，通过喷墨法将水性墨水喷出到施加前处理液后的记录介质上来形成图像，其中，所述前处理液是至少含有水溶性阳离子聚合物、有机酸铵盐及水的前处理液，所述前处理液中的水溶性阳离子聚合物的含量百分比为10～70质量％，有机酸铵盐的含量百分比为1～40质量％。

此外，专利文献2中公开了一种喷墨记录方法，包括：处理液附着步骤，使含有凝结剂的处理液附着于记录介质；以及墨水附着步骤，使水系墨水组合物附着于记录介质，其中，作为所述凝集剂包含金属盐、阳离子聚合物及有机酸中的一种或两种以上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2014-15008号

专利文献2：日本专利公开公报特开2020-104486号

发明内容

本发明一个方面涉及的喷墨用处理液含有水溶性阳离子聚合物以及有机酸盐，其中，相对于处理液总量，所述水溶性阳离子聚合物的含量为0.1重量％以上且低于10重量％。

附图说明

图1是表示使用本实施方式的喷墨用处理液的喷墨印花装置的一实施方式的示意图。

具体实施方式

如上所述的专利文献1中记载的发明是将用于凝集墨水颜料的前处理液施加(涂布)到记录介质后干燥，然后通过喷墨法喷出水性墨水来形成图像的图像形成方法，并且处理液中的阳离子聚合物的浓度非常高(10质量％以上)。含有该高浓度的阳离子聚合物的处理液不能从处理头喷出，因此需要在喷出墨水之前涂布处理液的步骤，所以烦琐。

此外，当使用上述的专利文献2中记载的处理液时，存在无法获得墨水的足够的凝集性之虞。

另外，上述的专利文献1及2中记载的技术都是用于主要在普通纸等纸介质、膜片材等吸液性低的记录介质上进行打印的喷墨图像形成方法。因此，其目的是形成抑制了洇浸等的良好图像，没怎么设想在布等的印花(textile printing)中使用。在喷墨记录使用于印花的情况下，要求提高耐摩擦色牢性以及耐洗色牢性，而且抑制印花对象的布料发硬，并且改善触感等质地等。

以下，具体说明本发明涉及的实施方式，但本发明并不限定于这些。

[喷墨用处理液]

本发明一实施方式涉及的喷墨用处理液(以下，有时也简称为“处理液”)含有水溶性阳离子聚合物和有机酸盐，其中，相对于处理液总量，所述水溶性阳离子聚合物的含量为0.1重量％以上且低于10重量％。

本实施方式的处理液是在墨水之前附着至记录对象的前处理液。该处理液中所含的水溶性阳离子聚合物以及有机酸盐与之后附着的墨水中所含的颜料发生反应并凝集，能够确保优异的着色性。

通过相对于处理液总量，所述水溶性阳离子聚合物的含量为0.1重量％以上且低于10重量％，从而本实施方式的处理液能够从喷墨头构件喷出，因此，能够省略通过辊涂法或刮涂法等而涂布的步骤。即，由于本实施方式的处理液与墨水同样能够由喷墨构件喷出，因此，能够简便地附着至记录对象。

此外，在将本实施方式的处理液使用于印花的情况下，除了上述优点以外，还具有能够提高耐湿摩擦性及耐洗色牢度，并且布料的质地也良好的优点。特别是，通过以上述范围含有水溶性阳离子聚合物，对湿摩擦的耐性变得更强。如果所述水溶性阳离子聚合物的含量为10重量％以上，则不能获得足够的耐湿摩擦色牢性。

即，根据本发明的喷墨用处理液，在喷墨记录中，能够从喷墨头构件喷出，并且能够获得优异的着色性。此外，在将本发明的喷墨用处理液使用于印花的情况下，具有能够提高耐湿摩擦性及耐洗色牢度，并且布料的质地也良好的显著的优点。

本实施方式的喷墨用处理液中所含的水溶性阳离子聚合物只要是水溶性且带正电的阳离子聚合物，则没有特别限定，可列举例如含铵聚合物(ammonium-containingpolymer)、含胺聚合物、聚丙烯胺、聚乙烯胺、聚亚胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯亚胺、聚乙烯吡啶、氨基缩醛化聚乙烯醇(aminoacetalized polyvinyl alcohol)、紫罗烯聚合物、聚乙烯咪唑、聚乙烯苄基鏻(polyvinylbenzylphosphonium)、聚烷基烯丙基铵、聚脒和聚胺砜等阳离子聚合物。其中，从得到更优异的着色性的观点出发，特别优选例示含季铵聚合物(quaternary ammonium-containing polymer)、二烯丙基二甲基铵二氧化硫共聚物、二烯丙基二甲基氯化铵丙烯酰胺共聚物、二烯丙基二甲基氯化铵聚合物、二甲胺-氨-环氧氯丙烷缩聚物(dimethylamine-ammonia-epichlorohydrin polycondensate)、二甲胺-氨·环氧氯丙烷缩聚物等。这些可以单独使用1种，或者也可以将2种以上组合使用。

本实施方式中使用的阳离子性聚合物的重均分子量没有特别限定，优选为1000～10000左右。认为：如果所述分子量在该范围内，则从喷墨头的喷出性会更好。

如上所述，相对于处理液的总量，所述阳离子性聚合物的含量为0.1重量％以上且低于10重量％。所述阳离子性聚合物的含量的更优选的下限值为0.5重量％以上，进一步为1重量％以上。此外，更优选的上限值为9重量％以下，进一步为8重量％以下。

本实施方式的处理液还含有有机酸盐。作为有机酸盐，可列举有机酸镁盐、有机酸铵盐、有机酸钙盐、有机酸铝盐、有机酸钠盐、有机酸钾盐等。另外，这些有机酸盐在其原料形态下可以含有水合水。作为本实施方式中使用的有机酸镁盐，可列举乙酸镁、乳酸镁、硫酸镁、磷酸三镁等。此外，本实施方式中使用的有机酸铵盐没有特别限定，从在水中的溶解性的观点考虑，适合使用乙酸铵、丙酸铵、草酸铵、酒石酸铵、乳酸铵、琥珀酸铵(琥珀酸二铵)、丙二酸二铵、苹果酸铵、柠檬酸铵、柠檬酸氢二铵、柠檬酸三铵、及L-谷氨酸铵等。

此外，虽然有机酸铵盐的着色性等效果优异，但可能会产生臭味，因此更优选使用有机酸镁盐。

相对于处理液的总量，所述有机酸盐的含量优选为0.1～15重量％左右。认为：通过使有机酸盐的含量在所述范围内，从而墨水成分的凝集效果提高，着色性(图像浓度)进一步提高。所述有机酸盐的含量的更优选的下限值为0.5重量％以上，进一步为1重量％以上。此外，更优选的上限值为14重量％以下，进一步为13重量％以下。

此外，在本实施方式的处理液中，更优选所述有机酸盐的含量多于所述水溶性阳离子聚合物的含量。认为：据此，用于印花时印花对象的布料的质地(触感)变得良好。此时，相对于处理液的总量，所述有机酸盐的含量优选为1～15重量％，认为据此能够进一步获得上述的效果。

在所述有机酸盐为有机酸镁盐的情况下，相对于处理液的总量，如果其含量为5～11重量％左右，则能够维持耐洗色牢性并且进一步抑制前处理液的成本。另一方面，相对于处理液的总量，所述有机酸镁盐的含量还优选为12～15重量％。认为：据此，用于印花时耐洗色牢性进一步提高。

除了上述的成分以外，本实施方式的处理液优选含有金属盐。认为：通过含有金属盐，能够进一步获得如上所述的凝集效果，此外，能够提高使用于印花时的耐洗色牢度。

可以使用于本实施方式的金属盐优选为由二价以上的金属离子和阴离子构成的多价金属盐，二价以上的金属盐可列举例如钙、镁、铜、镍、锌、钡、铝、钛、锶、铬、钴、铁等的离子。

作为具体的金属盐的例子，可列举乙酸钙、乙酸铝、碳酸钙、硝酸钙、氯化钙、硫酸钙、氢氧化钙、硫酸钡、氯化钡、碳酸锌、硫化锌、硅酸铝、硅酸钙、硝酸铜等。这些金属盐可以单独使用1种，也可以并用2种以上。这些之中，从水溶性优异的观点出发，更优选使用乙酸钙等。另外，这些金属盐在其原料形态下可以含有水合水。

当本实施方式的处理液含有金属盐时，其含量相对于处理液的总量，优选为0.1～5重量％左右。所述金属盐的含量的更优选的下限值为0.5重量％以上，进一步为1重量％以上。此外，更优选的上限值为4重量％以下，进一步为3重量％以下。

此外，在本实施方式的处理液中，优选所述有机酸盐的含量多于所述金属盐的含量。认为据此能够提高上述的耐洗色牢性，并且还使手感更好。此时，从进一步获得上述的效果的观点出发，优选：相对于处理液的总量，所述金属盐的含量为0.1～5重量％，相对于处理液的总量，所述有机酸盐的含量为1～15重量％。

在本实施方式的处理液中，上述的成分以外的余量通常为水、或由水和有机溶剂构成的水性溶媒。

作为本实施方式的处理液可以含有的有机溶剂，可列举二醇类、醇类、脂肪烃、芳香烃、酮类、酯类、醚类、植物油等。作为水溶性有机溶媒，可列举例如多元醇、多元醇的醚化合物、含氮化合物、醇化合物、含硫化合物、碳酸丙烯酯以及碳酸乙烯酯。

作为多元醇，可列举例如碳原子数5以上且8以下的第一二醇化合物(first diolcompound)、碳原子数2以上且4以下的第二二醇化合物(second diol compound)、1，2，6-己三醇、甘油、三羟甲基丙烷、糖醇(例如木糖醇)以及糖类(例如木糖、葡萄糖以及半乳糖)。

作为第一二醇化合物，可列举例如2-甲基戊烷-2，4-二醇、三甘醇、四甘醇、1，5-戊二醇以及1，2-己二醇。

作为第二二醇化合物，可列举例如乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、丁二醇以及二甘醇。

作为多元醇的醚化合物，可列举例如乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单乙醚、二乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚、二丙二醇单丁醚以及双甘油的环氧乙烷加成物。

作为含氮化合物，可列举例如吡咯烷酮、N·甲基-2-吡咯烷酮、环己基吡咯烷酮以及三乙醇胺。

作为醇化合物，可列举例如乙醇、异丙醇、丁醇以及苯甲醇。

作为含硫化合物，可列举例如硫代二乙醇、硫代双甘油、环丁砜以及二甲基亚砜。

在上述的有机溶剂中，优选使用丙二醇等二醇类等。

如上所述的有机溶剂可以单独使用1种，或者也可以将2种以上组合使用。

当本实施方式的处理液含有有机溶剂时，其含量相对于处理液的总量，优选为3重量％以上且50重量％以下。通过在所述范围内含有有机溶剂，具有可以提供能够进行稳定的喷出的粘度的处理液并且能够防止处理液的干燥的优点。

此外，以调整为适当的表面张力为目的，本实施方式的处理液也可以含有表面活性剂。可以使用的表面活性剂没有特别限定，可例示举出非离子性表面活性剂、阳离子性表面活性剂、阴离子性表面活性剂等。

当本实施方式的处理液含有表面活性剂时，其含量相对于处理液的总量，优选为0.1重量％以上且5重量％以下。通过在所述范围内含有表面活性剂，具有可以提供能够进行稳定的喷出的表面张力的处理液的优点。

本实施方式的处理液在不损害本发明的效果的范围内可以含有其他添加剂。作为添加剂，可列举例如溶解稳定剂、干燥防止剂、抗氧化剂、粘度调节剂、pH调节剂以及防霉剂等。

本实施方式的处理液特别适合使用于喷墨印花。在使用能够在多种布料上打印的颜料墨水的情况下，需要将颜料固定在布料表面。如果不能固定在布料表面，则存在耐摩擦色牢性差的问题。另一方面，如果颜料和粘合剂树脂不留在布料表面而较深地浸透，则不仅着色性变差，而且由于墨水和粘合剂树脂进入纤维之间，从而存在手感变硬，即质地变差的问题。进一步，在印花物的情况下，还要求即使混合洗涤剂，打印的图像也难以脱落(耐洗色牢性)。

通过使用本实施方式的处理液，能够改善所述问题。即，根据本实施方式的处理液，在制作印花物时，能够发挥墨水的优异的着色性。此外，由于还具有提高耐湿摩擦性和耐洗色牢度，并且布料的手感也优异的优点，因此，在工业应用中非常有用。

在本实施方式中，所述处理液不需要预先对布料进行涂布及干燥(轧染及干燥)等处理，通过用喷墨系统将所述处理液载置到布料上，从而还具有能够大幅度削减调整布料的麻烦的优点。

[喷墨印花装置]

接着，说明本实施方式涉及的喷墨印花装置。

本实施方式涉及的喷墨印花装置10至少包括：处理头1，向印花对象物的至少图像形成区域喷出处理液；记录头2，向所述印花对象物的图像形成区域喷出墨水，以及载置台3，用于输送所述印花对象物，其中，从所述处理头喷出的处理液是上述的喷墨用处理液。另外，为了便于理解，图1主要示意性地示出了各构成要素，图示的各构成要素的大小、数量等可以适当变更。图1是表示作为本实施方式涉及的喷墨印花装置的一例的喷墨印花装置10的主要部分的侧视图。图1中所示的喷墨印花装置10是平板式的喷墨印花装置。

本实施方式涉及的喷墨印花装置10使用上述的本实施方式的处理液对印花对象物P进行处理。由于使用本实施方式涉及的处理液，因此根据喷墨印花装置10，能够得到着色性优异且耐湿摩擦色牢性、耐洗色牢性及质地等优异的印花物。

图1中所示的喷墨印花装置10包括处理头1、记录头2以及载置台3。记录头2具有第一记录头2a、第二记录头2b、第三记录头2c以及第四记录头2d。

处理头1向印花对象物P的至少图像形成区域喷出处理液。这里使用的处理液是上述的处理液。作为处理头1，没有特别限定，可列举例如压电方式头以及热喷墨方式头。

记录头2向印花对象物P的图像形成区域喷出墨水。记录头2所具有的第一记录头2a、第二记录头2b、第三记录头2c、第四记录头2d分别喷出不同颜色的墨水(例如黄色墨水、品红色墨水、青色墨水以及黑色墨水)。记录头的数量并不限定于4个，记录头的数量可以是1至3个或5个以上。作为记录头2，没有特别限定，可列举例如压电方式头以及热喷墨方式头。

在载置台3上载置印花对象物P。以能够向印花对象物P喷出墨水以及处理液的方式，在载置台3的上方配置有处理头1以及记录头2。在马达(未图示)的驱动下，载置台3沿着从处理头₁朝向记录头2的方向(例如，图1的左方向)水平移动。通过载置台3水平移动，载置台3上的印花对象物P被输送。

印花对象物P可以是机织物，也可以是针织物。作为印花对象物P，可列举例如棉布料、丝布料、麻布料、醋酸布料、人造纤维布料、尼龙布料、聚氨酯布料以及聚酯布料。

在本实施方式中，在制作印花物时，首先，载置了印花对象物P的载置台3水平移动，将印花对象物P输送至与处理头1相向的位置。然后，从处理头1向印花对象物P喷出处理液。处理头1可以仅向印花对象物P的图像形成区域喷出处理液，也可以向比印花对象物P的图像形成区域更广的区域喷出处理液，还可以向印花对象物P的整面喷出处理液。为了减少处理液的使用量来抑制印花物的触感变差，优选处理头1仅向印花对象物P的图像形成区域喷出处理液。由于处理头1能够精确地控制处理液的喷出位置，因此能够仅向已喷出墨水后的区域喷出处理液。为了精确地控制处理液的喷出位置，优选处理头1与印花对象物P之间的距离为1mm以上且5mm以下。

从处理头1喷出处理液后，载置有印花对象物P的载置台3进一步水平移动，印花对象物P被输送至与记录头2相向的位置。然后，从记录头2向印花对象物P的图像形成区域唢出墨水。以此方式，使用墨水在印花对象物P的图像形成区域形成图像。

虽然未图示，但在所述记录头2喷出墨水后，载置有印花对象物P的载置台3也可以进一步水平移动，从其他的处理头喷出后处理液。后处理液同样也是即使附着在印花对象物P上也不着色的非着色处理液，是发挥提高利用记录头2在印花对象物P上打印的墨水图像的定影性以及牢固性(对摩擦以及刮擦的耐性)的功能的处理液。作为此种后处理液，可以使用有机硅类的处理液等。以此方式，使用后处理液在印花对象物P的图像形成区域上形成的图像上形成处理膜。

喷出后处理液后，载置有印花对象物P的载置台3进一步水平移动，印花对象物P被输送至与加热部(未图示)相向的位置，通过由加热部加热印花对象物P，墨水以及处理液干燥。加热温度例如为120℃以上且180℃以下。加热时间例如为1分钟以上且10分钟以下。通过加热而墨水以及处理液中所含的挥发性成分干燥，从而促进墨水以及处理液在印花对象物P上的固定。其结果，形成使用墨水形成图像并使用处理液处理后的印花对象物P。

另外，本实施方式的处理液并不限定使用于上述喷墨印花装置10，例如以如下的变形例所示那样可以进行变更。例如，喷墨印花装置10也可以具备喷洒处理液的喷雾器来代替喷出处理液的处理头1。或者，使用处理液进行的处理也可以通过将印花对象物P浸渍在储存有处理液的槽中来实施。此外，在上述喷墨印花装置10中载置台3水平移动，但也可以在载置台₃被固定的状态下使处理头1以及记录头2水平移动。或者，也可以沿着印花对象物P的输送方向而载置台3水平移动，或者处理头1以及记录头2水平移动，并且处理头1以及记录头2在与印花对象物P的输送方向并行的方向上水平移动。

即，只要具备处理头1以及记录头2，则与喷墨印花装置的方式无关，都能够得到使用本实施方式的处理液的效果。

[墨水]

与本实施方式的处理液一起使用于喷墨记录的墨水以及在所述印花装置中使用的墨水没有特别限定，例如可以使用含有颜料和水性介质的墨水。根据需要，墨还可含有从由表面活性剂、多元醇以及粘合剂树脂粒子构成的组中选择的至少1种。

颜料例如可以使用分散在水性介质中而存在的分散性颜料。从获得图像浓度、色调以及颜色稳定性优异的墨水的观点出发，颜料的D₅₀优选为30nm以上且250nm以下，更优选为70nm以上且160nm以下。

作为颜料，可列举例如黄色颜料、橙色颜料、红色颜料、蓝色颜料、紫色颜料以及黑色颜料。作为黄色颜料，可列举例如C.I.颜料黄(74、93、95、109、110、120、128、138、139、151、154、155、173、180、185以及193)。作为橙色颜料，可列举例如C.I.颜料橙(34、36、43、61、63以及71)。作为红色颜料，可列举例如C.I.颜料红(122以及202)。作为蓝色颜料，可列举例如C.I.颜料蓝(15，更具体而言15：3)。作为紫色颜料，可列举例如C.I.颜料紫(19、23以及33)。作为黑色颜料，可列举例如C.I.颜料黑(7)。

相对于墨水整体的重量，颜料的含量百分比优选为1重量％以上且12重量％以下，更优选为1重量％以上且7重量％以下。通过使颜料的含量百分比为1重量％以上，能够提高所形成的记录物的图像浓度。此外，通过使颜料的含量百分比为12重量％以下，能够获得流动性高的墨水。

特别是，本实施方式的墨水优选含有阴离子性的颜料。据此，上述的处理液中所含的阳离子性聚合物和阴离子性颜料在记录对象的表面上引起电气反应性凝集，因此，能够抑制墨水中所含的粘结树脂(后述的粘合剂树脂)渗透到记录介质中。这在记录介质为布料的情况下尤其重要，能够防止粘结树脂渗透到纤维的间隙而将纤维彼此粘结的情况。据此，能够改善印花对象的布料的质地(触感等)。

作为阴离子性颜料，具体而言，更优选具有羧基、磺酸基、磷酸基、膦酸基、苯磺酸基、苯羧基等阴离子基团的阴离子性颜料。

本实施方式的墨水中含有的水性介质是以水为主成分的介质。水性介质可以作为溶媒而发挥作用，也可以作为分散介质而发挥作用。作为水性介质的具体例，可列举水、或水与极性溶媒的混合液。作为水性介质中含有的极性溶媒的例子，可列举甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇以及甲乙酮。水性介质中的水的含量百分比优选为90重量％以上，特别优选为100重量％。相对于墨水整体的重量，水性介质的含量百分比优选为5重量％以上且70重量％以下，更优选为40重量％以上且60重量％以下。

此外，通过墨水含有表面活性剂，从而提高墨水对记录对象的润湿性。作为表面活性剂，可列举例如阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂以及两性表面活性剂。墨水中含有的表而活性剂优选为非离子表面活性剂。非离子表而活性剂优选为具有炔二醇结构的表面活性剂，更优选乙炔二醇环氧乙烷加成物。表面活性剂的HLB值优选为3以上且20以下，更优选为6以上且16以下，进一步优选为7以上且10以下。表面活性剂的HLB值例如通过格里芬(griffin)法并根据式“HLB值＝20×(亲水部的式量的总和)/分子量”进行计算。为了在抑制图像偏移的同时提高图像浓度，相对于墨水整体的重量，表面活性剂的含量百分比优选为0.1重量％以上且5.0重量％以下，更优选为0.5重量％以上且2.0重量％以下。

此外，通过使墨水含有多元醇，墨水的粘度适当地被调整。作为墨水中含有的多元醇优选二醇或三醇。作为二醇，可列举例如二醇化合物，更具体而言，可列举乙二醇、丙二醇、二甘醇、三甘醇以及四甘醇。作为三醇，可列举例如甘油。

在墨水含有多元醇的情况下，为了适当地调整墨水的粘度，相对于墨水整体的重量，多元醇的含量百分比优选为5重量％以上且60重量％以下，更优选为20重量％以上且50重量％以下。

本实施方式的墨水中所含的粘合剂树脂粒子以分散于水性介质中的状态存在。粘合剂树脂粒子作为使印花对象和颜料粘结的粘合剂而发挥作用。因此，通过使墨水含有粘合剂树脂粒子，从而能够获得颜料定影性优异的印花物。

作为粘合剂树脂粒子所含有的树脂，可列举聚氨酯树脂、(甲基)丙烯酸酯树脂、苯乙烯·(甲基)丙烯酸酯树脂、苯乙烯-马来酸共聚物、乙烯基萘-(甲基)丙烯酸共聚物以及乙烯基萘·马来酸共聚物。作为粘合剂树脂粒子所含的树脂，优选为聚氨酯树脂。粘合剂树脂粒子中的聚氨酯树脂的含量百分比优选为80重量％以上，更优选为100重量％。

相对于墨水整体的重量，粘合剂树脂的含量百分比优选为1重量％以上且20重量％以下，更优选为2重量％以上且10重量％以下。如果粘合剂树脂粒子的含量百分比为1重量％以上，则能够获得颜料定影性优异的记录对象。另一方面，如果粘合剂树脂粒子的含量百分比为20重量％以下，则能够向记录对象稳定地喷出墨水。

而且，本实施方式的墨水可以根据需要还含有公知的添加剂(更具体而言，溶解稳定剂、干燥防止剂、抗氧化剂、粘度调节剂、pH调节剂以及防霉剂等)。

本实施方式中使用的墨水例如通过使用搅拌机将颜料、水性介质和根据需要添加的成分(例如表面活性剂、多元醇以及粘合剂树脂粒子)混合而制造。混合时间例如为1分钟以上且30分钟以下。

实施例

以下，通过实施例进一步具体说明本发明，但本发明并不受实施例的任何限定。

(实施例1)

将作为水溶性阳离子聚合物的“PAS-A5”(日东纺医疗株式会社制造)3重量份(固体成分)、作为有机酸盐的乙酸铵10重量份、以及非离子性表面活性剂“surfynol 440”(日信化学工业株式会社制造)：1重量份、丙二醇：30重量份、水：余量混合(合计100重量份)后，用5μm过滤器进行过滤，得到了处理液1。

(实施例2)

除了将水溶性阳离子聚合物“PAS-A5”(日东纺医疗株式会社制造)的含量由3重量份变更为9重量份以外，以与实施例1同样的方法得到了处理液2。

(实施例3)

除了将乙酸铵的含量由10重量份变更为15重量份以外，以与实施例1同样的方法得到了处理液3。

(实施例4)

除了将水溶性阳离子聚合物“PAS-A5”(日东纺医疗株式会社制造)的含量由3重量份变更为0.5重量份以外，以与实施例1同样的方法得到了处理液4。

(实施例5)

将作为水溶性阳离子聚合物的“PAS-A5”(日东纺医疗株式会社制造)3重量份(固体成分)、作为有机酸盐的乙酸铵15重量份、作为金属盐的乙酸钙一水合物3重量份、还有非离子性表面活性剂“surfynol 440”(日信化学工业株式会社制造)：1重量份、丙二醇：30重量份、水：余量混合(合计100重量份)后，用5μm过滤器进行过滤，得到了处理液5。

(实施例6)

除了将乙酸钙一水合物的含量由3重量份变更为5重量份以外，以与实施例5同样的方法得到了处理液6。

(实施例7)

除了将乙酸钙一水合物的含量由3重量份变更为6重量份以外，以与实施例5同样的方法得到了处理液7。

(实施例8)

除了将乙酸铵的含量由10重量份变更为16重量份以外，以与实施例1同样的方法得到了处理液8。

(实施例9)

除了将乙酸铵的含量由15重量份变更为5重量份以外，以与实施例5同样的方法得到了处理液9。

(实施例10)

除了将乙酸铵的含量由10重量份变更为9重量份以外，以与实施例2同样的方法得到了处理液10。

(实施例11)

除了将乙酸铵变更为乙酸镁四水合物以外，以与实施例1同样的方法得到了处理液11。

(实施例12)

除了将乙酸铵变更为乙酸镁四水合物以外，以与实施例2同样的方法得到了处理液12。

(实施例13)

除了将乙酸铵变更为乙酸镁四水合物以外，以与实施例3同样的方法得到了处理液13。

(实施例14)

除了将乙酸铵变更为乙酸镁四水合物以外，以与实施例4同样的方法得到了处理液14。

(比较例1)

将作为水溶性阳离子聚合物的“PAS-A5”(日东纺医疗株式会社制造)10重量份(固体成分)、作为有机酸盐的乙酸铵10重量份、还有非离子性表面活性剂“sarfynol 440”(日信化学工业株式会社制造)：1重量份、丙二醇：30重量份、水：余量混合(合计100重量份)后，用5μm过滤器进行过滤，得到了处理液11。

(比较例2)

将作为水溶性阳离子聚合物的“PAS-A5”(日东纺医疗株式会社制造)15重量份(固体成分)、作为有机酸盐的乙酸铵3重量份、还有非离子性表面活性剂“surfynol 440”(日信化学工业株式会社制造)：1重量份、丙二醇：30重量份、水：余量混合(合计100重量份)后，用5μm过滤器进行过滤，得到了处理液12。

(比较例3)

除了将乙酸铵的含量由10重量份变更为3重量份以外，以与比较例1同样的方法得到了处理液13。

(比较例4)

将作为水溶性阳离子聚合物的“PAS-A5”(日东纺医疗株式会社制造)3重量份(固体成分)、还有非离子性表面活性剂“surfynol 440“(日信化学工业株式会社制造)：1重量份、丙二醇：30重量份、水：余量混合(合计100重量份)后，用5μm过滤器进行过滤，得到了处理液14。

(比较例5)

除了将水溶性阳离子聚合物“PAS-A5”的含量由3重量份变更为9重量份以外，以与比较例4同样的方法得到了处理液15。

(比较例6)

将作为有机酸盐的乙酸铵10重量份、还有非离子性表面活性剂“surfynol 440”(日信化学工业株式会社制造)：1重量份、丙二醇：30重量份、水：余量混合(合计100重量份)后，用5μm过滤器进行过滤，得到了处理液16。

将以上的实施例及比较例的处理液的混合比例汇总于表1。

表1

	阳离子聚合物	含量[重量％]	有机酸铵盐	含量[重量％]	金属盐	含量[重量％]
							实施例1	PAS-A5	3	乙酸铵	10	-	-
实施例2	PAS-A5	9	乙酸铵	10	-	-
							实施例3	PAS-A5	3	乙酸铵	15	-	-
实施例4	PAS-A5	0.5	乙酸铵	10	-	-
							实施例5	PAS-A5	3	乙酸铵	10	乙酸钙	3
实施例6	PAS-A5	3	乙酸铵	10	乙酸钙	5
							实施例7	PAS-A5	3	乙酸铵	10	乙酸钙	6
实施例8	PAS-A5	3	乙酸铵	16	-	-
							实施例9	PAS-A5	3	乙酸铵	5	乙酸钙	5
实施例10	PAS-A5	9	乙酸铵	9	-	-
							比较例1	PAS-A5	10	乙酸铵	10	-	-
比较例2	PAS-A5	15	乙酸铵	3	-	-
							比较例3	PAS-A5	10	乙酸铵	3	-	-
比较例4	PAS-A5	3	-	-	-	-
							比较例5	PAS-A5	9	-	-	-	-
比较例6	-	-	乙酸铵	10	-	-

(墨水的制备)

使用颜料浓度为20％的阴离子性颜料分散体“AE-2078F”(山阳色素株式会社制造)、固体成分为38％的聚氨酯分散液“SUPERFLEX 470”(第一工业制药株式会社制造)、非离子表面活性剂“sarfynol 440”(日信化学工业株式会社制造)、丙二醇、水，制作了墨水。

具体的墨水的混合比例为，颜料：4重量％、聚氨酯：8重量％、丙二醇：30重量％、表面活性剂：1重量％、余量：水。按所述比例混合后，用5μm过滤器进行过滤，得到了墨水。

(后处理液的制备)

使用硅油含量百分比为39％的硅油乳液“POLON-MF-51”(信越化学工业株式会社制造)、丙二醇、水，制作了后处理液。具体的混合比例为，硅油：10重量％、丙二醇：30重量％、余量：水。按所述比例混合后，用5μm过滤器进行过滤，得到了后处理液。

<打印>

喷墨打印中使用了将京瓷株式会社制造的KJ4B头沿输送方向排列的平板台面式打印夹具(flatbed printingjig)。将前处理液投入到第一个头，将墨水投入到第二个头，将后处理液投入到第三个头，并在以下条件下进行了喷墨打印。

使用的布：聚酯薄花呢(Polyester Tropical)

布/头距离：3mm，头温度：25℃

干燥：150℃3分钟(烘箱)

<评价试验>

(图像浓度)

使用荧光分光测色计FD-5(柯尼卡美能达株式会社制造)测量了颜色。评价基准如下所述。

图像浓度(OD)1.3以上 “○”着色性良好

图像浓度(OD)小于1.3 “×”着色性不良

(耐摩擦色牢性)

按照JIS L-0849：2013(对摩擦的染色牢度试验方法)中记载的摩擦试验机II形(学振形)法的湿试验，使用摩擦用白色棉布对评价用印花物上形成的固体图像进行了摩擦。根据JIS L-0801：2011(染色牢度试验方法通则)第10条(染色牢度的判定)中记载的“变色、褪色的判定基准”，评价了摩擦后的摩擦用白色棉布的着色程度。关于摩擦用白色棉布的着色程度，用9个阶段(按污染程度由高到低依次为1级、1～2级、2级、2～3级、3级、3～4级、4级、4～5级以及5级)进行了判定。摩擦用白色棉布的着色程度越小(接近5级)，耐摩擦色牢度就越好。按照下述基准，并根据摩擦试验后的摩擦用白色棉布的着色程度，评价了耐湿摩擦色牢性。

耐湿摩擦色牢度3级以上“○”耐湿摩擦色牢性良好

耐湿摩擦色牢度低于3级“×”耐湿摩擦色牢性不良

(质地)

将未使用的印花对象沿经线(长度方向)对折，并测量了折痕的下侧布料与上侧布料之间的距离(环高)。将测量到的未使用的印花对象的环高设为印花前的环高。接着，将形成有评价用印花物的固体图像的区域沿经线(长度方向)对折，测量了环高。将测量到的评价用印花物的环高设为印花后的环高。根据式“环高变化率＝100×印花后的环高/印花前的环高”计算了印花前后的环高变化率(单位：％)。环高的变化率越低，印花后印花对象越不变硬且不膨胀，因此表示印花物的触感变差得到了抑制。评价基准如下所述。

小于130％“○”质地变化小而良好

130％以上“×”质地变硬而不良

(耐洗色牢性)

按照JIS L-0844：2011(对洗涤的染色牢度试验方法)中记载的A-2方法，使用耐洗色牢度试验仪(1aunder-ometer)(洗涤试验机)对进行了所述打印的评价用印花物进行了处理。然后，进行漂洗、脱水、干燥，根据“变色、褪色的判定基准”，判定了评价用印花物的变色、褪色的程度。

评价基准如下所述。

耐洗色牢性(变色、褪色)3-4级以上“○”耐洗色牢性良好

耐洗色牢性(变色、褪色)低于3-4级“×”耐洗色牢性不良

将以上的评价试验的结果汇总于表2。

表2

(考察)

根据表2的结果确认到：通过使用本发明的处理液，可以获得着色性(图像浓度)良好且耐湿摩擦色牢性、质地、耐洗色牢性优异的印花物。还知道：特别是当使用还含有金属盐的实施例5至7和9的处理液时，可以获得具有非常优异的耐洗色牢性的印花物。此外，根据实施例3和8的结果还知道：当有机酸盐的含量为15重量％以下时，耐湿摩擦色牢性更优异。此外，根据实施例2和10的结果还知道：当有机酸盐的含量多于阳离子聚合物的含量时，图像浓度提高。此外，根据实施例6和9的结果还知道：当有机酸盐的含量多于金属盐的含量时，图像浓度提高。

此外，根据实施例11～14的结果还确认到：在使用乙酸镁作为有机酸盐的情况下，只要其含量在处理液的总量中略多些(12～15重量％左右)，即使不含有金属盐，耐洗色牢性也非常优异。

另一方面，示出：在使用水溶性阳离子聚合物的含量为10重量％以上的比较例1～3的处理液的情况下，不能获得充分的耐湿摩擦色牢性。此外，在使用不含有机酸盐的处理液的比较例4～5以及使用不含有水溶性阳离子聚合物的处理液的比较例6中，得到了图像浓度差的结果。此外，在比较例6中，得到了耐洗色牢性不充分的结果。

符号说明

1 处理头

2 记录头

2a 第一记录头

2b 第二记录头

2c 第三记录头

2d 第四记录头

3 载置台

10 喷墨印花装置

P 印花对象物

Claims (12)

1.一种喷墨用处理液，其特征在于含有：

水溶性阳离子聚合物和有机酸盐，其中，

相对于处理液总量，所述水溶性阳离子聚合物的含量为0.1重量％以上且低于10重量％。

2.根据权利要求1所述的喷墨用处理液，其特征在于，

相对于处理液总量，所述有机酸盐的含量为0.1～20重量％。

3.根据权利要求1或2所述的喷墨用处理液，其特征在于，

所述有机酸盐的含量多于所述水溶性阳离子聚合物的含量。

4.根据权利要求3所述的喷墨用处理液，其特征在于，

相对于处理液总量，所述有机酸盐的含量为1～15重量％。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的喷墨用处理液，其特征在于还含有：

金属盐。

6.根据权利要求5所述的喷墨用处理液，其特征在于，

所述有机酸盐的含量多于所述金属盐的含量。

7.根据权利要求6所述的喷墨用处理液，其特征在于，

相对于处理液总量，所述金属盐的含量为0.1～5重量％，并且，

相对于处理液总量，所述有机酸盐的含量为1～15重量％。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的喷墨用处理液，其特征在于，

所述有机酸盐为有机酸镁盐。

9.根据权利要求8所述的喷墨用处理液，其特征在于，

相对于处理液总量，所述有机酸镁盐的含量为5～11重量％。

10.根据权利要求8所述的喷墨用处理液，其特征在于，

相对于处理液总量，所述有机酸镁盐的含量为12～15重量％。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的喷墨用处理液，其特征在于，

用于印花。

12.一种喷墨印花装置，其特征在于至少包括：

处理头，向印花对象物的至少图像形成区域喷出处理液；

记录头，向所述印花对象物的图像形成区域喷出墨水；以及

载置台，用于输送所述印花对象物，其中，

从所述处理头喷出的处理液是权利要求1至11中任一项所述的喷墨用处理液。