JP2023079760A - 包装袋及びｐｔｐ包装シート - Google Patents

Abstract

【課題】開封時に切れ目が収容物にぶつかったり、開封片が途中で千切れたりすることなく、最後まで容易に開封することが可能な包装袋及びＰＴＰ包装シートを提供する。【解決手段】ピロー包装袋１を構成する表側シート部１ａ及び裏側シート部１ｂのそれぞれの、上長辺１ｕ寄りの位置に、平面視で一致するように開封補助線１５、１６を設ける。開封補助線１５は、長手方向に沿って延びる直線部１５ａと直線部１５ａの第一シール部１３側の端部に連続する第一円弧部１５ｂと、直線部１５ａの他端に連続する第二円弧部１５ｃとを備え、開封補助線１６も同様である。ピロー包装袋１の収容物を収容するための空間のサイズと収容物のサイズとを考慮して、開封補助線１５、１６の位置を決定し、切れ目が開封補助線１５、１６に沿って進むようにすることで、切れ目が収容物にぶつかることを回避し、また開封片が千切れる等を抑制し、容易に開封することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋及びＰＴＰ包装シートに関する。

軟包装フィルムの積層体を使用したピロー包装袋は、軟包装フィルムの左右両端を向かい合わせて融着して筒状とし、その上下をシールした包装袋である。
このピロー包装袋は、通常、トップシール部や底シール部の一端をつかんで、背シール部の脇に沿って開封するようになっており、手で簡単に開封ができるようにするために、開封用ノッチや、開封誘導線としてハーフカット線を設ける等、様々な工夫がなされている。

特開２０２０－６６４４２号公報

しかしながら、ピロー包装袋の収容物が、例えば複数の錠剤が整列配置されたＰＴＰ（(press through pack)包装シート等、比較的硬いものの場合には、開封用ノッチや開封誘導線が設けられていたとしても、開封途中で切れ目が収容物にぶつかり、引き続き開封するためにはより大きな力を必要としたり、或いは、収容物にぶつかることによって開封片が途中で切れてしまい、続けて開封しようとしても新たな切れ目を形成しにくく、無理やり開口部を広げなければならず、使い勝手が悪いという問題がある。

そこで、この発明は、上記従来の未解決の課題に着目してなされたものであり、比較的硬いＰＴＰ包装シート等を収容している場合であっても、切れ目が収容物にぶつかったり、開封片が途中で千切れたりすることなく、最後まで容易に開封することの可能な包装袋及びＰＴＰ包装シートを提供することを目的としている。

上記目的を達成するべく、本発明の一態様によれば、平面視が矩形状の表側シート部及び裏側シート部と、表側シート部及び裏側シート部の四辺のうちの少なくとも一辺の裏面側同士を接着したシール部と、を有し、表側シート部及び裏側シート部の裏面側同士の間に形成された矩形状の空間内に、平面視矩形状の収容物用の包装袋であって、表側シート部及び裏側シート部のそれぞれは、シール部の延びる方向である第一方向に沿った端部寄りの位置に、第一方向と直交する第二方向に延びる開封補助線を有し、開封補助線は、第二方向に沿って延びる直線部と、一端が直線部のシール部側の端部に連続し、包装袋の角部に沿った円弧状の第一円弧部と、を有し、収容物は、空間に収容された状態で第一円弧部と対向する角部が円弧状であって、空間の、第一方向の長さをＹ、第二方向の長さをＬとし、収容物の、包装袋に収容された状態で第一方向に延びる辺の長さをｙ、第二方向に延びる辺の長さをｌとし、平面視において、第一円弧部の直線部とは逆側の端部と、空間のシール部側の端部との間の第二方向と平行な方向における間隙をａとし、直線部と空間の直線部寄りの端部との間隙をｂとし、第一円弧部の円弧の半径をＲとし、収容物の第一円弧部と対向する角部の円弧の半径をｒとしたとき、次式（１）～（３）全てを満足する、包装袋が提供される。
１（ｍｍ）≦ａ（ｍｍ）≦（Ｌ－ｌ）／２（ｍｍ） ……（１）
１（ｍｍ）≦ｂ（ｍｍ）≦（Ｙ－ｙ）／２（ｍｍ） ……（２）
ｒ（ｍｍ）＜Ｒ（ｍｍ） ……（３）
また、本発明の他の態様によれば、上記実施形態の包装袋に収容されているＰＴＰ包装シートが提供される。

本発明の一態様によれば、包装袋にＰＴＰ包装シート等比較的硬い収容物が収容されている場合であっても、この包装袋を開封する際に、切れ目が収容物にぶつかったり、開封途中で開封片が切れたりすることを回避し、開封作業を容易に行うことができる。

本発明に係るピロー包装袋の一例を示す模式図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図である。

以下に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各厚みの比率などは現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状などを下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

図１は、本発明に係る包装袋の一実施形態の構成を模式的に示す図であって、本発明に係る包装袋をピロー包装袋に適用したものである。図１において、（ａ）は平面図、（ｂ）は図１の背面図である。なお、図１（ａ）では、判りやすくするために、収容物を実線で記載している。
本発明に係る包装袋は、ピロー包装袋に限るものではなく、三方シール包装袋、四方シール包装袋であっても適用することができ、矩形状の包装袋の四辺のうちの少なくとも一辺にシール部が形成され、このシール部から、対向する他方の辺に向けて開封するようにした包装袋であっても適用することができる。

図１に示すピロー包装袋１は、平面視が矩形の板状シートを収容するようにしたものであり、より具体的には複数の錠剤が整列配置された矩形のＰＴＰ包装シートを収容するピロー包装袋である。なお、板状シートは、ＰＴＰ包装シートに限るものではなく、比較的薄く硬い材質のシート状のもの、つまり、開封時に収容物にぶつかったときに開封片が千切れてしまうような材質のものであってもよい。

ピロー包装袋１は、平面視が矩形を有し、例えば長手方向の長さは１５ｃｍ、短手方向の長さは４ｃｍ程度である。ピロー包装袋１は、例えば、フィルム状の積層体の左右両端を向かい合わせて融着した合掌シール部１１を形成することにより筒状胴部１２を形成し、図１において、筒状胴部１２の左端及び右端のそれぞれを第一シール部１３及び第二シール部１４によって接着することによって、収容物Ｍを収容するための空間が形成される。第一シール部１３及び第二シール部１４がなす辺が矩形の短辺となり、筒状胴部１２の第一シール部１３及び第二シール部１４で挟まれた部分の両端の辺が矩形の長辺となる。フィルム状の積層体はアルミニウム層を含んで構成され、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）層（１２μｍ～２５μｍ）、ＰＥ（ポリエチレン）層（１５μｍ～３０μｍ）、アルミニウム層（７μｍ～２０μｍ）、ＰＥ層（２０μｍ～５０μｍ）がこの順に積層されてなる。なお、フィルム状の積層体の構成は、これに限るものではない。例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）層（１０μｍ～２５μｍ）、ＰＥ（ポリエチレン）層（１５μｍ～３０μｍ）、アルミニウム層（７μｍ～２０μｍ）、ＰＥ層（２０μｍ～５０μｍ）がこの順に積層されてなる積層体、ＮＹ（ナイロン）層（１５μｍ～２５μｍ）、ＰＥ層（１５μｍ～３０μｍ）、アルミニウム層（７μｍ～２０μｍ）、ＰＥ層（２０μｍ～５０μｍ）がこの順に積層されてなる積層体、セロファン♯３００、ＰＥ層（１５μｍ～３０μｍ）、アルミニウム層（７μｍ～２０μｍ）、ＰＥ層（２０μｍ～５０μｍ）がこの順に積層されてなる積層体、紙（５０ｇ～１２０ｇ）、ＰＥ層（１５μｍ～３０μｍ）、アルミニウム層（７μｍ～２０μｍ）、ＰＥ層（２０μｍ～５０μｍ）がこの順に積層されてなる積層体、ＯＰＰ（２軸延伸ポリプロピレンフィルム）層（２０μｍ～３０μｍ）、ＰＥ層（１５μｍ～３０μｍ）、アルミニウム層（７μｍ～２０μｍ）、ＰＥ層（２０μｍ～５０μｍ）がこの順に積層されてなる積層体、等であってもよい。

第一シール部１３及び第二シール部１４のそれぞれには、第一シール部１３及び第二シール部１４の延びる方向に連なる鋸歯形状部１３ａ及び１４ａが連続して形成されている。鋸歯形状部１３ａ、１４ａは、第一及び第二シール部１３、１４とは逆側に凸となる三角形が複数連続し、第一及び第二シール部１３、１４それぞれの延びる方向に山部と谷部とを繰り返す形状を有し、谷部が、開封開始のための切り込みの役目を果たしている。鋸歯形状部１３ａ、１４ａは、後述の開封補助線１５、１６の位置に応じて谷部の位置が決定される。具体的には、鋸歯形状部１３ａ、１４ａのうちの少なくとも一つの谷部が、この谷部を通り、開封補助線１５、１６の直線部１５ａ、１６ａと平行な直線が、後述の第一円弧部１５ｂ、１６ｂ、第二円弧部１５ｃ、１６ｃと重なるように位置決めされる。

ピロー包装袋１の合掌シール部１１が形成されていない側のシートを表側シート部１ａ、合掌シール部１１が形成された側のシートを裏側シート部１ｂとする。また、図１において、ピロー包装袋１の上側の長辺を上長辺１ｕ、下側の長辺を下長辺１ｄとする。
表側シート部１ａには、ピロー包装袋１の長手方向に沿って開封補助線１５が形成され、裏側シート部１ｂには、ピロー包装袋１の長手方向に沿って開封補助線１６が形成され、平面視において、開封補助線１５と開封補助線１６とは一致するように形成される。開封補助線１５、１６は、ピロー包装袋１の上長辺１ｕ寄りの位置に設けられている。

開封補助線１５は、直線からなる直線部１５ａと、直線部１５ａの第一シール部１３側の端部に連続する第一円弧部１５ｂと、直線部１５ａの第二シール部１４側の端部に連続する第二円弧部１５ｃとからなり、筒状胴部１２の長手方向中央部を通る直線を軸として線対称となる形状を有する。
同様に、開封補助線１６は、直線からなる直線部１６ａと、直線部１６ａの第一シール部１３側の端部に連続する第一円弧部１６ｂと、直線部１６ａの第二シール部１４側の端部に連続する第二円弧部１６ｃとからなり、筒状胴部１２の長手方向中央部を通る直線を軸として線対称となる形状を有する。開封補助線１５と開封補助線１６とは、上長辺１ｕを対象軸として線対称となるように形成される。

第一円弧部１５ｂ、１６ｂ、第二円弧部１５ｃ、１６ｃは、中心角が９０度の真円の円弧であってもよく、中心角が９０度の楕円の円弧であってもよい。また、円弧の端部における接線とピロー包装袋１の長手方向と平行な線分とは平行な状態から多少角度を持っていてもよく、同様に、ピロー包装袋１の短手方向と平行な線分とは平行な状態から多少角度を持っていてもよい。
なお、第一円弧部１５ｂ、１６ｂ、第二円弧部１５ｃ、１６ｃの長さ、つまり第一円弧部１５ｂ、１６ｂ、第二円弧部１５ｃ、１６ｃの直線部１５ａ、１６ａとは逆側の端部の位置は、これら第一及び第二円弧部それぞれの円弧と、後述の間隙ａを満足する第一、第二シール部１３、１４と平行な直線それぞれとの交点の位置に設定される。

開封補助線１５及び１６は、例えば、レーザー加工等により形成されるハーフカット線である。ハーフカット線は、アルミニウム層を貫通しないように形成される。
なお、開封補助線１５及び１６は、図１に示すように、ピロー包装袋１の一方の長辺（図１では上長辺１ｕ）側のみに形成してもよく、対向する長辺のそれぞれ（上長辺１ｕ及び下長辺１ｄ）に形成してもよい。開封補助線を、対向する長辺それぞれに形成する場合には、図１に示すピロー包装袋１を上下逆にして開封補助線１５、１６と同様に形成すればよい。表側シート部１ａに、一対の長辺それぞれに沿って開封補助線を形成した場合、表側シート部１ａの短手方向の中央部を通る長辺に平行な線分を対象軸として、一方の長辺に沿って形成した開封補助線と他方の長辺に沿って形成した開封補助線とは線対称となるように形成される。裏側シート部１ｂに形成される開封補助線も同様である。

開封補助線１５、１６は、次式（１）～（３）を全て満たすように形成される。
１（ｍｍ）≦ａ（ｍｍ）≦（Ｌ－ｌ）／２（ｍｍ） ……（１）
１（ｍｍ）≦ｂ（ｍｍ）≦（Ｙ－ｙ）／２（ｍｍ） ……（２）
ｒ（ｍｍ）＜Ｒ（ｍｍ） ……（３）

式（１）～（３）中の各記号は、以下の値を示す。
Ｌ：ピロー包装袋１の収容物Ｍを収容するための空間の、ピロー包装袋１の長手方向（第一方向）の長さ
Ｙ：平面視で、ピロー包装袋１の収容物Ｍを収容するための空間の、ピロー包装袋１の短手方向（第一方向と直交する第二方向）の長さ
ｌ：平面視で、収容物Ｍの、ピロー包装袋１に収容された状態での、ピロー包装袋１の長手方向（第一方向）に延びる辺の長さ
ｙ：収容物Ｍの、ピロー包装袋１に収容された状態での、ピロー包装袋１の短手方向（第二方向）に延びる辺の長さ
ａ：平面視で、第一円弧部１５ｂ、１６ｂの直線部１５ａ、１６ａとは逆側の端部と、ピロー包装袋１の収容物Ｍを収容するための空間の第一シール部１３側の端部との間の、長手方向（第二方向）と平行な方向における間隙
ｂ：平面視において、直線部１５ａ（１６ａ）とピロー包装袋１の収容物Ｍを収容するための空間の、直線部１５ａ寄りの端部との間隙
Ｒ：第一円弧部１５ｂ、１６ｂの円弧の半径
ｒ：収容物Ｍをピロー包装袋１の収容物Ｍを収容するための空間に収容した状態で、収容物Ｍの、第一円弧部１５ｂ、１６ｂと対向する角部の円弧の半径

＜開封時の動作＞
図１に示すように、開封補助線１５、１６が形成された平面視が矩形のピロー包装袋１に、例えばＰＴＰ包装シート等の板状の収容物Ｍが収容されている。
このピロー包装袋１を開封する際、利用者は、例えば、表側シート部１ａを手前にし、鋸歯形状部１３ａの上長辺１ｕ側の谷部を開封開始地点として、第一シール部１３に切れ目を入れた後、第二シール部１４側に、開封片を引っ張る。
ここで、一般に、ピロー包装袋１を開封する際、特に、収容物が薬等の場合にはピロー包装袋１の内容物の名称等が記載された表側シート部１ａ側を自分に向けて内容物を確認し、その状態から、両手で第一シール部１３側の鋸歯形状部１３ａの山部をつかむ。このとき、ピロー包装袋１と収容物との余裕代とから感覚的に、開封するときに切れ目が収容物とぶつからない位置を開封位置として切り込みを入れる傾向にある。そのため、利用者は鋸歯形状部１３ａの、上長辺１ｕ寄りの位置にある谷部を手がかりとしてピロー包装袋１を開封し始める。

図１に示すように、開封補助線１５は、上長辺１ｕ寄りの位置に設けられ、また、鋸歯形状部１３ａの谷部の少なくとも一つは、この谷部を通り直線部１５ａと平行な直線が、第一円弧部１５ｂと重なる位置に設けられている。そのため、開封するときに切れ目が収容物とぶつからない位置として選択した谷部から切り込みを入れると、谷部から第一シール部１３を経て筒状胴部１２に向かって直線部１５ａとほぼ平行に切れ目が進み、やがて第一円弧部１５ｂに達する。そのため、引き続き第二シール部１４方向に開封片を引っ張ると、切れ目が、第一円弧部１５ｂに沿って誘導されて直線部１５ａに移行し、直線部１５ａに沿って進む。

このとき、収容物Ｍとピロー包装袋１との間の短手方向には間隙ｂの余裕代があるため、開封片が収容物にぶつかることなく開封補助線１５に誘導される。そのため、開封補助線１５に誘導されて第二シール部１４側まで切れ目が進み、結果的に、途中で開封片が千切れたりすることなく開封されることになる。
また、開封補助線は、表側シート部１ａだけでなく、裏側シート部１ｂにも形成され、開封補助線１５、１６は平面視で全体が重なるように形成されている。そのため、表側シート部１ａ及び裏側シート部１ｂ共に、略同等の位置に略同等のタイミングで切れ目が形成されて開封されることになる。

＜効果＞
（１）ピロー包装袋１の収容物の形状と、ピロー包装袋１の空間のサイズと、開封補助線１５、１６が、上記式（１）～（３）を満足するように、ピロー包装袋１形成を形成した。その結果、開封補助線１５、１６に沿って切れ目が進むように誘導することができ、開封時に切れ目が収容物にぶつかったり、開封片が千切れたりすることを抑制することができる。そのため、開封作業を容易に行うことができる。
（２）また、開封補助線１５、１６は、中心角が９０度程度の円弧であり、第一及び第二シール部１３、１４と略平行な方向には伸びていない。そのため、開封時に切れ目が第一及び第二シール部１３、１４に沿って下長辺１ｄ側に進むことを回避することができる。

（３）また、鋸歯形状部１３ａの谷部の少なくとも一つは、この谷部を通り直線部１５ａと平行な直線が、第一円弧部１５ｂと重なる位置に配置することで、鋸歯形状部１３ａの、切れ目が進むと第一円弧部１５ｂと重なると予測される位置を開封開始位置として開封するように仕向けることができる。そのため、第一及び第二シール部１３、１４に開封補助線を設けなくても、切れ目が開封補助線１５、１６に達するように仕向けることができる。このように、第一及び第二シール部１３、１４には、開封補助線を設ける必要がないため、開封補助線を設けることによって、第一及び第二シール部１３、１４の部分でアルミクラックが発生することを抑制することができ、搬送時等にアルミクラックが生じる可能性を低減することができる。

（４）また、例えば病院等で、ＰＴＰ包装シートＭに収容されている錠剤を患者に配布する場合等、特に忙しい状況においては、ピロー包装袋１からＰＴＰ包装シートＭを取り出すだけでも手間である。このような状況下で、開封時に切れ目がＰＴＰ包装シートＭにぶつかると、特にピロー包装袋１を形成するフィルム状の積層体がアルミニウム層を含んでいるため、さらに切れ目を進める場合にはより一層の力が必要であり、また、開封片が千切れた場合も、再度切り込みを入れるには力が必要であって、ピロー包装袋１を一度の操作で開封できないということは負荷となる。

上述のように、本実施形態に係るピロー包装袋１は、開封補助線１５、１６に沿って開封することで一度の操作で開封することができると共に、開封する方向、つまり長手方向に、収容物であるＰＴＰ包装シートＭの長手方向の長さｌよりも長い開封補助線１５、１６を設けている。そのため、開封補助線１５、１６に沿って開封すれば、ＰＴＰ包装シートＭをピロー包装袋１から取り出すのに十分な開口を得ることができる。また、仮に開封補助線１５、１６が直線ではなく、ピロー包装袋１から収容物を取り出す際に取り出しやすくするために開封方向である長手方向の途中に、短手方向に入り込んだクランク状の開封補助線を設けることも考えられる。しかしながら、このように、開封方向の途中にクランク状の部分が存在すると、特にピロー包装袋１を形成するフィルム状の積層体にはアルミニウム層が含まれるため、開封する際の力が弱まって開けにくくなったり、また切れ目がＰＴＰ包装シートＭに当たって開封補助線から外れる要因ともなり得る。本実施形態に係るピロー包装袋１の開封補助線は、収容物であるＰＴＰ包装シートＭの長手方向に沿った部分は直線部１５ａ、１６ａである。そのため、開封途中で開封する際の力が弱まることを回避することができ、さらに、開封補助線は、収容物であるＰＴＰ包装シートＭの長手方向の長さｌよりも長く比較的大きく開口することができるため、クランク状の部分を設けなくとも容易にＰＴＰ包装シートＭを取り出すことができる。

＜変形例＞
（１）上記実施形態においては、第一シール部１３及び第二シール部１４に、鋸歯形状部１３ａ、１４ａを設けることで、その谷部によって開封開始のための切り口を指し示す場合について説明したが、これに限るものではない。鋸歯形状部１３ａ、１４ａを設けずに、第一シール部１３及び第二シール部１４に直接切欠きを設けてもよい。また、切欠きを設けずに、又は切欠きを設けた上で、さらに切り口の場所を矢印等の記号や「開封口」等といった文言を明記することで、利用者に切り口の場所を認識させるようにしてもよい。

（２）上記実施形態においては、開封補助線１５、１６として、第一円弧部１５ｂ、１６ｂ、第二円弧部１５ｃ、１６ｃを設けているが、第一円弧部１５ｂ、１６ｂのみを設けてもよい。例えば、開封開始位置を明示すること等により、開封時には、ピロー包装袋１の表側シート部１ａを手前側にし、第一シール部１３側の、上長辺１ｕ寄りの位置を開封開始地点として、この場所から切り込みを入れることが決まっていれば、第二シール部１４側が開封開始地点となることはない。そのため、直線部１５ａ、１６ａの、第一円弧部１５ｂ、１６ｂとは逆側の端部は、そのまま第二シール部１４側に延長させてもよい。同様の理由で、開封補助線１５、１６は、上長辺１ｕ側のみに設ければよく、逆に、ピロー包装袋１の上長辺１ｕ及び下長辺１ｄの両方に開封補助線１５、１６を設けることで、利用者が、上長辺１ｕ及び下長辺１ｄのどちら側から開封した場合であっても、良好に開封することができる。

以下に、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
（実施例１）
フィルム状の積層体として、ＰＥＴ層１２μｍ、ＰＥ層１３μｍ、アルミニウム層９μｍ、ＰＥ層２０μｍがこの順に積層されたフィルム状の積層体を用い、上長辺１ｕ側のみに開封補助線１５、１６が形成されたピロー包装袋１を作成した。作成したピロー包装袋１の収容物を収容するための空間は、長辺の長さＬが１４０ｍｍ、短辺の長さＹが４６ｍｍであり、収容物としてのＰＴＰ包装シートは、長辺の長さｌは１２０ｍｍ、短辺の長さｙは４０ｍｍである。この場合の、第一円弧部１５ｂ、１６ｂの、直線部１５ａ、１６ａ側の端部と、第一シール部１３との間の間隙ａ及び、直線部１５ａと、ピロー包装袋１の収容物を収容するための空間の上長辺１ｕ寄りの端部との間隙ｂは、前記（１）及び（２）式から、１≦ａ≦１０及び１≦ｂ≦３を満足する必要がある。
各パラメータの設計値は、間隙ａは１ｍｍ、間隙ｂは１ｍｍ、収容物の円弧の半径ｒは５ｍｍ、第一円弧部１５ｂ、１６ｂの円弧の半径Ｒは１０ｍｍである。

（実施例２）
各パラメータの設計値として、間隙ａを５ｍｍとしたこと以外は、実施例１と同様である。
（実施例３）
各パラメータの設計値として、間隙ａを１０ｍｍとしたこと以外は、実施例１と同様である。
（実施例４）
各パラメータの設計値として、間隙ｂを２ｍｍとしたこと以外は、実施例１と同様である。
（実施例５）
各パラメータの設計値として、間隙ａを５ｍｍとしたこと以外は、実施例４と同様である。
（実施例６）
各パラメータの設計値として、間隙ａを１０ｍｍとしたこと以外は、実施例４と同様である。
（実施例７）
各パラメータの設計値として、間隙ｂを３ｍｍとしたこと以外は、実施例１と同様である。
（実施例８）
各パラメータの設計値として、間隙ａを５ｍｍとしたこと以外は、実施例７と同様である。
（実施例９）
各パラメータの設計値として、間隙ａを１０ｍｍとしたこと以外は、実施例７と同様である。

（実施例１０）
各パラメータの設計値として、第一及び第二円弧部１５ｂ、１６ｂ、１５ｃ、１６ｃの円弧の半径Ｒを６ｍｍとしたこと以外は、実施例１と同様である。
（実施例１１）
各パラメータの設計値として、間隙ａを１０ｍｍ、間隙ｂを３ｍｍとしたこと以外は、実施例１０と同様である。
（実施例１２）
実施例１の空間の長辺の長さＬが１１５ｍｍ、短辺の長さＹが５８ｍｍであり、収容物としてのＰＴＰ包装シートの、長辺の長さｌは８９ｍｍ、短辺の長さｙは４０ｍｍとしたこと以外は、実施例１と同様である。なお、この場合の、間隙ａは１≦ａ≦１３、間隙ｂは１≦ｂ≦９である。

（実施例１３）
各パラメータの設計値として、間隙ａを７ｍｍとしたこと以外は、実施例１２と同様である。
（実施例１４）
各パラメータの設計値として、間隙ａを１３ｍｍとしたこと以外は、実施例１２と同様である。
（実施例１５）
各パラメータの設計値として、間隙ｂを５ｍｍとしたこと以外は、実施例１２と同様である。
（実施例１６）
各パラメータの設計値として、間隙ａを７ｍｍとしたこと以外は、実施例１５と同様である。
（実施例１７）
各パラメータの設計値として、間隙ａを１３ｍｍとしたこと以外は、実施例１５と同様である。
（実施例１８）
各パラメータの設計値として、間隙ｂを９ｍｍとしたこと以外は、実施例１５と同様である。
（実施例１９）
各パラメータの設計値として、間隙ａを７ｍｍとしたこと以外は、実施例１８と同様である。
（実施例２０）
各パラメータの設計値として、間隙ａを１３ｍｍとしたこと以外は、実施例１８と同様である。

（実施例２１）
各パラメータの設計値として、第一及び第二円弧部１５ｂ、１６ｂ、１５ｃ、１６ｃの円弧の半径Ｒを６ｍｍとしたこと以外は、実施例１２と同様である。
（実施例２２）
各パラメータの設計値として、第一及び第二円弧部１５ｂ、１６ｂ、１５ｃ、１６ｃの円弧の半径Ｒを６ｍｍとしたこと以外は、実施例２０と同様である。

（比較例１）
各パラメータの設計値として、間隙ａを１５ｍｍ、間隙ｂを２ｍｍ、としたこと以外は、実施例１と同様である。
（比較例２）
各パラメータの設計値として、間隙ａを０ｍｍ、間隙ｂを２ｍｍ、としたこと以外は、実施例１と同様である。
（比較例３）
各パラメータの設計値として、間隙ａを５ｍｍ、間隙ｂを０ｍｍ、としたこと以外は、実施例１と同様である。
（比較例４）
各パラメータの設計値として、間隙ａを５ｍｍ、間隙ｂを４ｍｍ、としたこと以外は、実施例１と同様である。

（比較例５）
各パラメータの設計値として、間隙ａを５ｍｍ、間隙ｂを２ｍｍ、収容物の円弧の半径ｒを６ｍｍ、第一及び第二円弧部１５ｂ、１６ｂ、１５ｃ、１６ｃの円弧の半径Ｒを５ｍｍとしたこと以外は、実施例１と同様である。
（比較例６）
各パラメータの設計値として、間隙ａを５ｍｍ、間隙ｂを２ｍｍ、収容物の円弧の半径ｒを１０ｍｍ、第一及び第二円弧部１５ｂ、１６ｂ、１５ｃ、１６ｃの円弧の半径Ｒを５ｍｍとしたこと以外は、実施例１と同様である。

＜性能評価＞
（１）実施例及び比較例の各ピロー包装袋について、開封性を評価した。開封性は、各ピロー包装袋を開封し、官能評価を行った。開封時に、収容物であるＰＴＰ包装シートに当たらずに最後まで切れる場合を「○」、収容物であるＰＴＰ包装シートに当たる場合（最後まで切れない場合を含む）を「×」とした。
（２）実施例及び比較例の各ピロー包装袋について、輸送適性を評価した。輸送適性は、各ピロー包装袋について、５．８ｍ／ｓ^２の加速度で１８０分間、振動試験を実施した。振動試験は、ＪＩＳ Ｚ０２００：２０１３の規格に則って行った。振動試験後のピロー包装袋について、その外観に傷や破損等が生じていなければ輸送適性は「○」、外観に傷や破損等が生じていれば輸送適性は「×」とした。

（３）実施例及び比較例の各ピロー包装袋について、アルミクラックの発生状況を評価した。各ピロー包装袋を高さ６０ｃｍの地点から、水平・垂直方向に落下試験を行い、表面の観察を行った。落下試験は、ＪＩＳ Ｚ０２００：２０１３の規格に則って行った。落下試験後のピロー包装袋について、表面の観察を行った。落下試験後のピロー包装袋について、顕微鏡により断面を観察し傷がなければ「○」、傷があれば「×」とした。
上記（１）～（３）の全ての評価結果が「○」である場合、総評（総合評価）は「○」又は「◎」とし、一つでも評価結果が「×」である場合には、総評は「×」とした。
上記（１）～（３）の評価結果及び総評を、表１に示す。

表１に示すように、第一シール部１３と、第一円弧部の直線部とは逆側の端部との間の間隙ａが規定範囲よりも大きい場合（比較例１）には、第一シール部１３に切れ目を入れた後、第一シール部１３から開封補助線に達するまでの間は開封補助線が形成されていないため、第二シール部１４方向にまっすぐに引っ張ったとしても曲がってしまい収容物であるＰＴＰ包装シートにぶつかる可能性がある。

逆に、間隙ａが規定範囲よりも小さい場合（比較例２）には、ピロー包装袋の長手方向に余裕がないことから、振動を与えたり落下させることにより傷やアルミクラック等が生じる。
また、間隙ｂが許容範囲よりも小さい場合（比較例３、４）には、ピロー包装袋の短手方向に余裕がないことから、開封するためにより一層力を加える必要があり、またＰＴＰ包装シートの端部に沿って開封される切れ目が収容されているＰＴＰ包装シートにぶつかり開封しにくく、また、開封片が千切れ易い。

また、ピロー包装袋とこのピロー包装袋に収容されるＰＴＰ包装シートとの間に余裕があったとしても、ＰＴＰ包装シート側の円弧の半径ｒが、開封補助線の第一円弧部又は第二円弧部の円弧の半径Ｒよりも大きいと、開封補助線の第一円弧部の部分での、直線部への切れ目の誘導が不充分となり、切れ目がＰＴＰ包装シートにぶつかり易い。
これに対し、上記式（１）～式（３）の全てを満足している実施例１～２２の場合には、開封補助線に沿って開封し易く、開封性及び輸送適性共に良好な結果が得られることが確認された。

１ ピロー包装袋
１ａ 表側シート部
１ｂ 裏側シート部
１ｕ 上長辺
１ｄ 下長辺
１１ 合掌シール部
１２ 筒状胴部
１３ 第一シール部
１３ａ 鋸歯形状部
１４ 第二シール部
１４ａ 鋸歯形状部
１５、１６ 開封補助線
１５ａ、１６ａ 直線部
１５ｂ、１６ｂ 第一円弧部
１５ｃ、１６ｃ 第二円弧部

Claims (6)

1. 平面視が矩形状の表側シート部及び裏側シート部と、前記表側シート部及び裏側シート部の四辺のうちの少なくとも一辺の裏面側同士を接着したシール部と、を有し、前記表側シート部及び裏側シート部の裏面側同士の間に形成された矩形状の空間内に、平面視矩形状の収容物用の包装袋であって、
   前記表側シート部及び裏側シート部のそれぞれは、前記シール部の延びる方向である第一方向に沿った端部寄りの位置に、前記第一方向と直交する第二方向に延びる開封補助線を有し、
   当該開封補助線は、前記第二方向に沿って延びる直線部と、一端が前記直線部の前記シール部側の端部に連続し、当該包装袋の角部に沿った円弧状の第一円弧部と、を有し、
   前記収容物は、前記空間に収容された状態で前記第一円弧部と対向する角部が円弧状であって、
   前記空間の、前記第一方向の長さをＹ、前記第二方向の長さをＬとし、
   前記収容物の、当該包装袋に収容された状態で前記第一方向に延びる辺の長さをｙ、前記第二方向に延びる辺の長さをｌとし、
   平面視において、前記第一円弧部の前記直線部とは逆側の端部と、前記空間の前記シール部側の端部との間の前記第二方向と平行な方向における間隙をａとし、前記直線部と前記空間の前記直線部寄りの端部との間隙をｂとし、
   前記第一円弧部の円弧の半径をＲとし、前記収容物の前記第一円弧部と対向する角部の円弧の半径をｒとしたとき、次式（１）～（３）全てを満足することを特徴とする包装袋。
   １（ｍｍ）≦ａ（ｍｍ）≦（Ｌ－ｌ）／２（ｍｍ） ……（１）
   １（ｍｍ）≦ｂ（ｍｍ）≦（Ｙ－ｙ）／２（ｍｍ） ……（２）
   ｒ（ｍｍ）＜Ｒ（ｍｍ） ……（３）
2. 前記開封補助線は、前記直線部の前記第一円弧部とは逆側の端部に、当該包装袋の角部に沿った円弧状の第二円弧部を有することを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 前記開封補助線は、前記第一方向に沿った両端それぞれの端部寄りの位置に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装袋。
4. 前記収容物は板状シートであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の包装袋。
5. 前記収容物は複数の錠剤が整列配置されたＰＴＰ包装シートであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の包装袋。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の包装袋に収容されていることを特徴とするＰＴＰ包装シート。

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