JP2023078598A - フレーム、及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】キャリッジの重量による歪みを抑制し、キャリッジを安定して支持することができるフレーム、及び印刷装置を提供する。【解決手段】フレーム２０は、液体吐出部（キャリッジ６）を支持し、多角形形状の断面を有するフレーム２０である。フレーム２０は、外周面のうち、キャリッジ６が取り付けられる側面（外側面３３１）を有する側面部（前面部２２）と、外周面の裏面である内周面のうち、側面（外側面３３１）とは反対の裏面（内側面３３２）に対して傾斜して配置される板金６０と、を備えている。板金６０は、内周面のうちの第１面（内側面３２２）に取り付けられる第１取付部６２と、内周面のうちの第２面（内側面５２２）に取り付けられる第２取付部６３と、を有している。そして、第１面（内側面３２２）と第２面（内側面５２２）とは、互いに異なる面である。【選択図】図３

Description

本発明は、フレーム、及びフレームを備える印刷装置に関する。

従来、液体吐出装置（印刷装置に相当）において、特許文献１では、液体吐出部を支持するフレームとして、板金によるフレームを備えることが開示されている。

特開２０１８－１３０８９０号公報

しかし、特許文献１のフレームは、板厚が薄く軽量であるため剛性が低い。このため、ヘッドを含むキャリッジの大型化により、重量が大きくなったキャリッジを支持する場合、フレームがその重量（荷重）により歪んでしまうという課題があった。

フレームは、液体吐出部を支持し、多角形形状の断面を有するフレームであって、前記フレームの外周面のうち、前記液体吐出部が取り付けられる側面を有する側面部と、前記外周面の裏面である内周面のうち、前記側面とは反対の裏面に対して傾斜して配置される板金と、を備え、前記板金は、前記内周面のうちの第１面に取り付けられる第１取付部と、前記内周面のうちの第２面に取り付けられる第２取付部と、を有し、前記第１面と前記第２面とは、互いに異なる面である。

印刷装置は、液体吐出部と、前記液体吐出部を支持し、多角形形状の断面を有するフレームと、を備え、前記フレームは、前記フレームの外周面のうち、前記液体吐出部が取り付けられる側面を有する側面部と、前記外周面の裏面である内周面のうち、前記側面とは反対の裏面に対して傾斜して配置される板金と、を備え、前記板金は、前記内周面のうちの第１面に取り付けられる第１取付部と、前記内周面のうちの第２面に取り付けられる第２取付部と、を有し、前記第１面と前記第２面とは、互いに異なる面である。

第１実施形態に係る印刷装置の概略の内部構成図。 キャリッジを支持固定する支持固定部を示す斜視図。 支持固定部を示す断面図。 フレームにおける板金の設置位置を示す概略断面図。 フレームにおける板金の設置位置を示す概略断面図。 第２実施形態に係るフレームにおける板金の設置位置を示す概略断面図。 フレームにおける板金の設置位置を示す概略断面図。 第３実施形態に係るフレームにおける板金の設置位置を示す概略断面図。 第４実施形態に係る板金の傾斜面に形成された傾斜面用凸部を示す概略斜視図。 板金の傾斜面に形成された傾斜面用凸部を示す概略断面図。 第５実施形態に係る板金の傾斜面に形成された傾斜面用凸部を示す概略斜視図。 板金の傾斜面に形成された傾斜面用凸部を示す概略断面図。 第６実施形態に係る板金の傾斜面に形成された傾斜面用凸部を示す概略斜視図。 板金の傾斜面に形成された傾斜面用凸部を示す概略断面図。 第７実施形態に係る板金の傾斜面用凸部と取付部用凸部とを示す概略斜視図。 板金の傾斜面用凸部と取付部用凸部とを示す概略断面図。 第８実施形態に係る板金の傾斜面用凸部を示す概略斜視図。 傾斜面用凸部を示す概略斜視図。 傾斜面用凸部を示す概略斜視図。

１．第１実施形態
本実施形態では、ロール状に巻回された媒体に印刷を行う印刷装置１を例として説明する。
図１は、本実施形態に係る印刷装置１の概略の内部構成図である。
図１を参照して印刷装置１の構成について説明する。

本実施形態の印刷装置１は、印刷を行うためのロール状に巻回された媒体Ｍのロール体Ｒ１を支持する支持軸２を備えている。印刷装置１は、媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送する際、支持軸２は回転方向Ｃに回転する。なお、本実施形態では印刷面が外側になるように巻かれているロール式の媒体Ｍを使用しているが、印刷面が内側になるように巻かれているロール式の媒体Ｍを使用する場合は、支持軸２の回転方向Ｃとは逆回転してロール体Ｒ１を送り出すことが可能である。また、印刷装置１は、媒体Ｍとしてロール式の媒体を使用しているが、このようなロール式の媒体を使用する印刷装置に限定されない。例えば、単票式の媒体を用いてもよい。

また、印刷装置１は、媒体Ｍを支持する支持部３などからなる媒体Ｍの搬送経路において、媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送するための、駆動ローラー７と従動ローラー８とからなる搬送ローラー対５を備えている。なお、本実施形態の印刷装置１では、駆動ローラー７は、吐出ヘッド４の領域における媒体Ｍの搬送方向Ａと直交する主走査方向に延びる１本のローラーで構成されている。なお、主走査方向は、後述するＸ方向に一致する。また、従動ローラー８は、駆動ローラー７と対向する位置において主走査方向に複数並べて構成されている。また、支持部３の下部には、支持部３に支持された媒体Ｍを加熱可能な加熱部としてのヒーター１２が設けられている。

また、印刷装置１は、筐体部１１の内部に、複数のノズル（図示省略）が設けられて液体としてのインクを吐出する吐出ヘッド４と、吐出ヘッド４を搭載して主走査方向に往復移動可能なキャリッジ６と、を備えている。本実施形態の吐出ヘッド４は、シリアルタイプのインクジェットヘッドであり、複数色のノズル列（図示省略）を備えている。吐出ヘッド４は、例えば、シアン、イエロー、マゼンタ、ブラックの４色のノズル列を備えている。

なお、各図面においては、説明の便宜上、印刷装置１を水平面に載置した場合を基準として、ＸＹＺ座標系を用いて図示している。Ｘ方向は、吐出ヘッド４の主走査方向であり、印刷が行われる媒体Ｍの幅方向となる。Ｙ方向は、Ｘ方向を含む水平面で、Ｘ方向に直交し、印刷装置１の前後方向となる。なお、Ｙ方向は媒体Ｍの長さ方向となる。Ｚ方向は、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向であり、Ｘ方向及びＹ方向による水平面に対して垂直方向であり、印刷装置１の高さ方向となる。

また、Ｘ方向において、印刷装置１のロール体Ｒ２を正面として見た場合、印刷装置１の左方向を＋Ｘ方向とし、右方向を－Ｘ方向とする。また、Ｙ方向において、印刷装置１の前方向（ロール体Ｒ２側）を＋Ｙ方向、後方向（ロール体Ｒ１側）を－Ｙ方向とする。また、Ｚ方向において、印刷装置１の上方向（上部、天面等を含む）を＋Ｚ方向、下方向（下部、底面等を含む）を－Ｚ方向とする。－Ｚ方向は、重力方向である。

ここで、筐体部１１の内部には、キャリッジ６を移動可能に支持するフレーム２０が設置されている。そして、Ｘ方向に延設されるガイドレール１４が、後述するレール固定板１３（図２、図３）を介して、フレーム２０に取付けられている。

吐出ヘッド４が設置されたキャリッジ６は、ガイドレール１４に取付けられている。すなわち、キャリッジ６は、ガイドレール１４に取付けられることで、間接的にフレーム２０に取付けられている。言い換えると、フレーム２０は、間接的に液体吐出部としてのキャリッジ６を支持している。なお、ガイドレール１４、フレーム２０等を含む本実施形態の印刷装置１の要部についての詳細は後述する。

上記の構成により、吐出ヘッド４は、媒体Ｍの搬送方向Ａと交差する主走査方向に往復移動しながら、搬送される媒体Ｍにノズル（図示省略）から液体としてのインクを吐出して印刷することが可能である。このように構成された印刷装置１では、搬送ローラー対５が、支持軸２にセットされたロール体Ｒ１から、媒体Ｍを所定量（１パス分）引き出して搬送方向Ａに間欠搬送する副走査と、所定量（１パス分）搬送させた媒体Ｍを停止した状態で、吐出ヘッド４が、媒体Ｍにインクを吐出しながらＸ方向に往復移動する主走査と、を交互に繰り返すことによって、媒体Ｍに画像や文字を印刷する。すなわち、印刷装置１は、主走査及び副走査という印刷動作を実施することによって、媒体Ｍに画像や文字を印刷する。

また、支持部３以降の搬送方向Ａの下流側には、印刷が終了した媒体Ｍをロール体Ｒ２として巻き取り可能な巻取軸１０が備えられている。なお、本実施形態では印刷面が外側になるように媒体Ｍを巻き取るため、媒体Ｍを巻き取る際、巻取軸１０は回転方向Ｃに回転する。一方、印刷面が内側になるように巻き取る場合は、回転方向Ｃとは逆回転して巻き取ることが可能である。

また、搬送方向Ａの下流側となる支持部３の端部と、巻取軸１０との間には、媒体Ｍとの接触部が主走査方向に延設され、媒体Ｍに所望のテンションを付与することが可能なテンションバー９が設けられている。

図２は、キャリッジ６を支持固定する支持固定部１８を示す斜視図である。なお、図２は、支持固定部１８の中で、フレーム２０及びレール固定板１３のみを図示しており、ガイドレール１４等の図示を省略している。図３は、支持固定部１８を示す断面図である。なお、図３は、図２におけるＣ-Ｃ断面（－Ｘ方向から見た場合の断面）である。
印刷装置１の要部であるフレーム２０を含むキャリッジ６の支持固定部１８について説明する。

図３に示すように、本実施形態の印刷装置１におけるキャリッジ６の支持固定部１８は、フレーム２０、フレーム２０に対して取り付けられる一対のレール固定板１３、一対のレール固定板１３に固定される一対のガイドレール１４を備えている。また、支持固定部１８は、キャリッジ６を取り付け可能であると共に一対のガイドレール１４の形状に対応する形状でガイドレール１４に嵌合する一対のレール受け部１５を備えている。なお、キャリッジ６は、キャリッジ固定板１６を介してレール受け部１５に固定される。

レール受け部１５は、本実施形態では、いわゆるボール軸受けとして構成されている。本実施形態のキャリッジ６は、数十ｋｇの重量となるが、２つのガイドレール１４を用いることにより、ガイドレール１４の延在方向（Ｘ方向）を中心にして回転することを防止し、振動などの影響を抑制することができると共に、レール受け部１５により、ガイドレール１４に対して滑らかに往復移動することができる。

フレーム２０は、図２、図３に示すように、天面部２１、前面部２２、底面部２３、及び後面部２４からなる断面矩形状で、キャリッジ６のＸ方向（主走査方向）への往復移動を許容する長さを有して管状に構成されている。フレーム２０は、詳細には、第１板部材３０と第２板部材５０と板金６０とが互いに組み合わされて構成されている。

フレーム２０の概略の大きさとして、本実施形態では、Ｘ方向の長さは約３,８００ｍｍであり、Ｙ方向の長さは約１５０ｍｍであり、Ｚ方向の長さは約２５０ｍｍとしている。また、第１板部材３０、第２板部材５０、及び板金６０の厚さは、それぞれ約３ｍｍとしている。フレーム２０は、第１板部材３０と第２板部材５０とが互いに組み合わされることにより、Ｘ方向（主走査方向）から見て、多角形形状の断面を有する。本実施形態では、フレーム２０は、Ｘ方向（主走査方向）から見て矩形形状の断面を有する。

第１板部材３０は、図２、図３に示すように、Ｘ方向（主走査方向）に延在する後面部３１、天面部３２、前面部３３、底面部３４を含み、矩形の板状部材（平板）に曲げ加工を施すことにより形成される。第１板部材３０は、Ｘ方向に延在する後面部３１、天面部３２、前面部３３、底面部３４がそれぞれ形成されるように板状部材（平板）を曲折することにより、Ｃ字状に形成される。第１板部材３０は、天面部３２及び底面部３４が前面部３３に対して略直角となるように構成され、且つ、後面部３１が天面部３２に対して略直角となるように構成される。

このように形成された第１板部材３０の後面部３１に対して、以降では、図３に示すように、必要に応じて、外側の面を外側面３１１、内側の面を内側面３１２と呼称する。同様に、天面部３２に対して、外側の面を外側面３２１、内側の面を内側面３２２と呼称する。同様に、前面部３３に対して、外側の面を外側面３３１、内側の面を内側面３３２と呼称する。同様に、底面部３４に対して、外側の面を外側面３４１、内側の面を内側面３４２と呼称する。

第２板部材５０は、図２、図３に示すように、Ｘ方向（主走査方向）に延在する底面部５１、後面部５２を含み、矩形の板状部材（平板）に曲げ加工を施すことにより形成される。第２板部材５０は、底面部５１及び後面部５２が形成されるように板状部材（平板）を曲折することにより、Ｌ字状に形成される。第２板部材５０は、底面部５１が後面部５２に対して略直角となるように構成される。

このように形成された第２板部材５０の底面部５１に対して、以降では、必要に応じて、外側の面を外側面５１１、内側の面を内側面５１２と呼称する。同様に、後面部５２に対して、外側の面を外側面５２１、内側の面を内側面５２２と呼称する。

板金６０は、図２、図３に示すように、Ｘ方向（主走査方向）に延在する本体部６１、本体部６１の一方の端部としての第１取付部６２、本体部６１の他方の端部としての第２取付部６３を含み、矩形の板状部材（平板）に曲げ加工を施すことにより形成される。板金６０は、Ｘ方向に延在する第１取付部６２及び第２取付部６３が本体部６１に対して所定の角度で曲折されることにより形成される。本実施形態では、本体部６１に対する第１取付部６２及び第２取付部６３の曲げ角度は、鈍角すなわち直角よりも大きい角度である。

このように形成された板金６０の本体部６１に対して、以降では、必要に応じて、上方向（＋Ｚ方向）を向いている面を上側面６１１、下方向（－Ｚ方向）を向いている面を下側面６１２と呼称する。また、第１取付部６２に対して、以降では、必要に応じて、外側の面を外側面６２１、内側の面を内側面６２２と呼称する。同様に、第２取付部６３に対して、外側の面を外側面６３１、内側の面を内側面６３２と呼称する。

フレーム２０の組立ての手順の一例について説明する。
まず、第１板部材３０と第２板部材５０との組立のため、第１板部材３０の後面部３１が、第２板部材５０の後面部５２の上方向（＋Ｚ方向）端部で、後面部５２の内面側に重ねられる。詳細には、第１板部材３０の後面部３１の外側面３１１が、第２板部材５０の後面部５２の内側面５２２に当接させられる。また、第１板部材３０、第２板部材５０において、第２板部材５０の底面部５１が、第１板部材３０の底面部３４の後方向（－Ｙ方向）端部で、第１板部材３０の内面側に重ねられる。詳細には、第２板部材５０の底面部５１の外側面５１１が、第１板部材３０の底面部３４の内側面３４２に当接させられる。

次に、第１板部材３０の後面部３１が、第２板部材５０の後面部５２の上端部で第２板部材５０の内面側に重ねられた状態で、第１板部材３０の後面部３１と第２板部材５０の後面部５２とが重なる部分に、リベットＲが打たれる。同様に、第２板部材５０の底面部５１が、第１板部材３０の底面部３４の後方向（－Ｙ方向）の端部で第１板部材３０の内面側に重ねられた状態で、第１板部材３０の底面部３４と第２板部材５０の底面部５１とが重なる部分に、リベットＲが打たれる。本実施形態では、延在方向において所定の間隔で複数のリベットＲが打たれる。なお、リベットＲは、第１板部材３０と第２板部材５０とを仮固定するために用いられる。また、後面部３１と後面部５２とが重なる部分、及び、底面部３４と底面部５１とが重なる部分には、リベットＲが差し込まれるための孔が予め形成されていてもよい。

次に、リベットＲの先端部を加圧して潰す潰し加工が施されることで、仮固定された第１板部材３０の後面部３１と第２板部材５０の後面部５２とが本固定される。同様の潰し加工が施されることで、仮固定された第１板部材３０の底面部３４と第２板部材５０の底面部５１とが本固定される。

次に、第１板部材３０と第２板部材５０とが互いに組み立てられた構造体に、板金６０が取り付けられる。板金６０の第１取付部６２が、第１板部材３０の天面部３２の前方向（＋Ｙ方向）端部で第１板部材３０の内面側に重ねられる。詳細には、第１取付部６２の外側面６２１が、第１板部材３０の天面部３２の内側面３２２に当接させられる。また、板金６０の第２取付部６３が、第２板部材５０の後面部５２の下方向（－Ｚ方向）端部で第２板部材５０の内面側に重ねられる。詳細には、第２取付部６３の外側面６３１が、第２板部材５０の後面部５２の内側面５２２に当接させられる。

次に、板金６０の第１取付部６２が、第１板部材３０の天面部３２の前方向（＋Ｙ方向）端部の内面側に重ねられた状態で、板金６０の第１取付部６２と第１板部材３０の天面部３２とが重なる部分に、が打たれる。同様に、板金６０の第２取付部６３が、第２板部材５０の後面部５２の下方向（－Ｚ方向）端部で第２板部材５０の内面側に重ねられた状態で、板金６０の第２取付部６３と第２板部材５０の後面部５２とが重なる部分に、リベットＲが打たれる。本実施形態では、延在方向において所定の間隔で複数のリベットＲが打たれる。なお、リベットＲは、板金６０と第１板部材３０、及び板金６０と第２板部材５０とを仮固定するために用いられる。

次に、リベットＲの先端部を加圧して潰す潰し加工が施されることで、仮固定された板金６０の第１取付部６２と第１板部材３０の天面部３２とが本固定される。同様の潰し加工が施されることで、仮固定された板金６０の第２取付部６３と第２板部材５０の後面部５２とが本固定される。
以上の組立ての手順により、フレーム２０が完成する。

天面部２１、前面部２２、底面部２３、後面部２４を有する矩形の断面形状となるフレーム２０において、天面部２１は、第１板部材３０の天面部３２で構成される。前面部２２は、第１板部材３０の前面部３３で構成される。底面部２３は、概略、第１板部材３０の底面部３４で構成される。後面部２４は、概略、第２板部材５０の後面部５２で構成される。また、フレーム２０は、天面部２１（天面部３２）と後面部２４（後面部５２）とに渡って、板金６０が内面側に設置される。板金６０は、本体部６１が前面部２２に対して傾斜角θ１の傾斜を持って設置されている。

フレーム２０の前面部２２、詳細には、前面部３３の外側面３３１には、図２に示すように、＋Ｚ方向、－Ｚ方向の両端部に、一対のレール固定板１３がＸ方向（主走査方向）に所定のピッチで複数延在して設置されている。なお、レール固定板１３を前面部３３の外側面３３１に設置する場合にも、最初にリベットＲ（図示省略）により仮固定した後、潰し加工により本固定を行っている。

また、一対のレール固定板１３の前方向（＋Ｙ方向）となる外面には、一対のガイドレール１４がレール固定板１３の延在方向に沿って設置されている。ガイドレール１４は、キャリッジ６を支持できる所定の接着力を有する接着部材を用いてレール固定板１３に固定される。

本実施形態のフレーム２０では、溶接によりフレーム２０にレール固定板１３が設置された後、溶接による熱の影響を踏まえて、レール固定板１３の前方向（＋Ｙ方向）となる外面が切削されることで平面度が確保される。

キャリッジ６は、後面側をキャリッジ固定板１６により固定されている。キャリッジ固定板１６のＸ方向の長さは、キャリッジ６のＸ方向の長さに応じた長さで構成されている。また、キャリッジ固定板１６の後面側には、キャリッジ固定板１６のＸ方向の長さに対応して、一対のレール受け部１５がＸ方向に延在して設置されている。一対のレール受け部１５は、一対のガイドレール１４の形状に対応する形状でガイドレール１４に嵌合してＸ方向に移動可能となっている。

フレーム２０の前面部２２（前面部３３）の外面側３３１には、キャリッジ６（詳細には吐出ヘッド４）のＸ方向における位置を検出する検出部（図示省略）がＸ方向に延設されている。詳細には、検出部を構成するスリットが形成されたスケール部（図示省略）が設置されている。また、スケール部に対向して、キャリッジ固定板１６には、スリットを読み取る読取部（図示省略）が設置されている。

また、フレーム２０の前面部２２（前面部３３）と、キャリッジ固定板１６との間には、Ｘ方向に延びて設置される無端状のベルト（図示省略）が設置されている。そして、ベルトの所定の位置にはキャリッジ６（詳細にはキャリッジ固定板１６）が固定されている。キャリッジ６は、このベルトの移動に従動して、レール受け部１５がガイドレール１４に嵌合して移動することにより、主走査方向に往復移動を行うことができる。

なお、これらの動作は、印刷装置１の印刷動作や搬送動作等を含め、制御部（図示省略）の指示により、制御用回路基板（図示省略）やモーター（図示省略）等を含めた駆動部（図示省略）が駆動することで動作する。

上述したように、本実施形態では、キャリッジ６は、フレーム２０の外周面のうち、側面部としての前面部２２（前面部３３）で、側面としての外側面３３１に、間接的に設置されている。また、板金６０は、フレーム２０の外周面の裏面である内周面のうち、キャリッジ６が設置される側面（外側面３３１）とは反対の裏面（内側面３３２）に対して傾斜（傾斜角θ１）して配置されている。

板金６０は、本体部６１と第１取付部６２と第２取付部６３とを有している。そして、第１取付部６２は、フレーム２０の内周面のうち、第１面としての天面部３２の内側面３２２に取り付けられている。また、第２取付部６３は、フレーム２０の内周面のうち、第２面としての後面部５２の内側面５２２に取り付けられている。言い換えると、第１取付部６２と第２取付部６３とは、互いに異なる面となる第１面（内側面３２２）と第２面（内側面５２２）とに設置されている。また、本実施形態では、第１面（内側面３２２）及び第２面（内側面５２２）は、フレーム２０の内周面のうち、裏面（内側面３３２）とは異なる面となっている。

図３では、フレーム２０における板金６０の設置条件として、板金６０が内側面３３２に対して傾斜して配置され、第１取付部６２と第２取付部６３とが、互いに異なる第１面と第２面とに設置され、且つ、第１面及び第２面は、裏面（内側面３３２）とは異なる面となる例を示した。

以降では、上述する設置条件が、図３の板金６０と同様であり、図３の板金６０以外の設置位置の例を示す。

図４は、フレーム２０Ａにおける板金６０Ａの設置位置を示す概略断面図である。また、図５は、フレーム２０Ｂにおける板金６０Ｂの設置位置を示す概略断面図である。なお、図４、図５では、フレーム２０Ａ，２０Ｂ及び板金６０Ａ，６０Ｂを簡略化して図示している。また、図４、図５では、図３と同様の構成部には同様の符号を付記している。

なお、フレーム２０Ａ，２０Ｂは、板金６０Ａ，６０Ｂの設置位置の違いにより、符号を異ならせているが、基本的に第１実施形態のフレーム２０と同様に構成される。板金６０Ａ，６０Ｂは、設置位置が異なることにより、曲げ方向が異なる等の違いがあり、符号を異ならせているが、基本的に板金６０と同様に構成される。
図４、図５を参照して、図３に示す例とは異なる例を説明する。

図４に示すように、板金６０Ａは、本体部６１Ａと第１取付部６２Ａと第２取付部６３Ａとを有している。そして、第１取付部６２Ａは、フレーム２０Ａの内周面のうち、第１面としての後面部５２の内側面５２２に取り付けられている。また、第２取付部６３Ａは、フレーム２０Ａの内周面のうち、第２面としての底面部３４の内側面３４２に取り付けられている。言い換えると、第１取付部６２Ａと第２取付部６３Ａとは、互いに異なる面となる第１面（内側面５２２）と第２面（内側面３４２）とに設置されている。また、本実施形態では、第１面（内側面５２２）及び第２面（内側面３４２）は、フレーム２０Ａの内周面のうち、裏面（内側面３３２）とは異なる面となっている。

図５に示すように、板金６０Ｂは、本体部６１Ｂと第１取付部６２Ｂと第２取付部６３Ｂとを有している。そして、第１取付部６２Ｂは、フレーム２０Ｂの内周面のうち、第１面としての天面部３２の内側面３２２に取り付けられている。また、第２取付部６３Ｂは、フレーム２０Ｂの内周面のうち、第２面としての底面部３４の内側面３４２に取り付けられている。言い換えると、第１取付部６２Ｂと第２取付部６３Ｂとは、互いに異なる面となる第１面（内側面３２２）と第２面（内側面３４２）とに設置されている。また、本実施形態では、第１面（内側面３２２）及び第２面（内側面３４２）は、フレーム２０Ｂの内周面のうち、裏面（内側面３３２）とは異なる面となっている。

本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

本実施形態のフレーム２０は、液体吐出部としてのキャリッジ６を支持し、矩形状の断面を有するフレーム２０である。そして、フレーム２０は、外周面のうち、キャリッジ６が間接的に取り付けられる側面（外側面３３１）を有する側面部（前面部２２）と、外周面の裏面である内周面のうち、側面（外側面３３１）とは反対の裏面（内側面３３２）に対して傾斜して配置される板金６０と、を備えている。そして、板金６０は、内周面のうちの第１面（内側面３２２）に取り付けられる第１取付部６２と、内周面のうちの第２面（内側面５２２）に取り付けられる第２取付部６３と、を有している。そして、第１面（内側面３２２）と第２面（内側面５２２）とは、互いに異なる面である。
この構成によれば、キャリッジ６の重量によって、フレーム２０の側面（外側面３３１）に荷重が掛かる場合、側面（外側面３３１）に沿う方向の力や、側面（外側面３３１）の法線に沿う方向の力の両方を板金６０に分散して伝えることができるため、フレーム２０の剛性を向上させることができる。従って、フレーム２０は、キャリッジ６の大型化により、重量が大きくなっても、キャリッジ６の重量による歪みを抑制することができ、キャリッジ６を安定して支持することができる。なお、図４、図５のフレーム２０Ａ，２０Ｂにおいても、面は異なっても同様となる。
また、フレーム２０に固定したレール固定板１３を切削する際にも、フレーム２０の剛性が確保されるため、切削加工によるフレーム２０に変形などが発生しない。

本実施形態のフレーム２０において、第１面（内側面３２２）及び第２面（内側面５２２）は、内周面のうち、裏面（内側面３３２）とは異なる面である。
この構成によれば、例えば、第１面が裏面（内側面３３２）であり、第２面が裏面（内側面３３２）に連接しない面である場合には、キャリッジ６の荷重が側面（外側面３３１）に集中し、フレーム２０に対する板金６０への荷重の分散が弱まってしまう。これに対し、第１面及び第２面が、裏面とは異なる面である場合には、キャリッジ６の荷重が側面（外側面３３１）に集中することを抑制し、フレーム２０に対する板金６０への荷重の分散を維持することができる。なお、図４、図５のフレーム２０Ａ，２０Ｂにおいても、面は異なっても同様となる。

本実施形態の印刷装置１は、キャリッジ６と、キャリッジ６を支持し、矩形状の断面を有するフレーム２０と、を備えている。フレーム２０は、フレーム２０の外周面のうち、キャリッジ６が取り付けられる側面（外側面３３１）を有する側面部（前面部２２）と、外周面の裏面である内周面のうち、側面（外側面３３１）とは反対の裏面（内側面３３２）に対して傾斜して配置される板金６０と、を備えている。そして、板金６０は、内周面のうちの第１面（内側面３２２）に取り付けられる第１取付部６２と、内周面のうちの第２面（内側面５２２）に取り付けられる第２取付部６３と、を有し、第１面（内側面３２２）と第２面（内側面５２２）とは、互いに異なる面である。
この構成によれば、キャリッジ６の重量によって、フレーム２０の側面（外側面３３１）に荷重が掛かる場合、側面（外側面３３１）に掛かる荷重を、上記のように構成される板金６０に対して分散して伝えることができるため、フレーム２０の剛性を向上させることができる。そのため、キャリッジ６の大型化により、キャリッジ６の重量が大きくなっても、キャリッジ６を支持することができる。従って、このようなフレーム２０を備える印刷装置１は、キャリッジ６の重量が大きくなっても、印刷品質を維持することができる。

２．第２実施形態
図６は、本実施形態に係るフレーム２０Ｃにおける板金６０Ｃの設置位置を示す概略断面図である。図７は、本実施形態に係るフレーム２０Ｄにおける板金６０Ｄの設置位置を示す概略断面図である。なお、図６、図７では、フレーム２０Ｃ，２０Ｄ及び板金６０Ｃ，６０Ｄを簡略化して図示している。また、図６、図７では、図３と同様の構成部には同様の符号を付記している。

なお、フレーム２０Ｃ，２０Ｄは、板金６０Ｃ，６０Ｄの設置位置の違いにより、符号を異ならせているが、基本的に第１実施形態のフレーム２０と同様に構成される。板金６０Ｃ，６０Ｄは、設置位置が異なることにより、曲げ方向が異なる等の違いがあり、符号を異ならせているが、基本的に第１実施形態の板金６０と同様に構成される。
図６、図７を参照して、本実施形態のフレーム２０Ｃ，２０Ｄにおける板金６０Ｃ，６０Ｄの設置位置について説明する。

本実施形態では、図６に示すように、フレーム２０Ｃにおける板金６０Ｃの設置条件として、板金６０Ｃが内側面３３２に対して傾斜して配置され、第１取付部６２Ｃと第２取付部６３Ｃとが、互いに異なる第１面（内側面３３２）と第２面（内側面３４２）とに設置される。そして、第１面（内側面３３２）は、キャリッジ６が間接的に取り付けられる側面（外側面３３１）とは反対の裏面である。また、第２面（内側面３４２）は、裏面（内側面３３２）と連接する面である。

図６に示すように、本実施形態のフレーム２０Ｃにおいて、第１面（内側面３３２）は、キャリッジ６が間接的に取り付けられる側面（外側面３３１）とは反対の裏面である。また、第２面（内側面３４２）は、裏面に連接する面である。この場合には、裏面（内側面３３２）と、裏面（内側面３３２）に連接する面（内側面３４２）と、板金６０Ｃとで、三角形につなぎ合わせた構造（いわゆるトラス構造）とすることができる。

また、図７に示すように、フレーム２０Ｄにおける板金６０Ｄの設置条件として、板金６０Ｄが内側面３３２に対して傾斜して配置され、第１取付部６２Ｄと第２取付部６３Ｄとが、互いに異なる第１面（内側面３３２）と第２面（内側面３２２）とに設置される。そして、第１面（内側面３３２）は、キャリッジ６が間接的に取り付けられる側面（外側面３３１）とは反対の裏面である。また、第２面（内側面３２２）は、裏面（内側面３３２）と連接する面である。

図７に示すように、本実施形態のフレーム２０Ｄにおいて、第１面（内側面３３２）は、キャリッジ６が間接的に取り付けられる側面（外側面３３１）とは反対の裏面である。また、第２面（内側面３２２）は、裏面に連接する面である。この場合には、裏面（内側面３３２）と、裏面（内側面３３２）に連接する面（内側面３２２）と、板金６０Ｄとで、三角形につなぎ合わせた構造（いわゆるトラス構造）とすることができる。

本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

本実施形態のフレーム２０Ｃにおける板金６０Ｃの設置条件として、板金６０Ｃが内側面３３２に対して傾斜して配置され、第１取付部６２Ｃと第２取付部６３Ｃとが、互いに異なる第１面（内側面３３２）と第２面（内側面３４２）とに設置される。そして、第１面（内側面３３２）は、キャリッジ６が間接的に取り付けられる側面（外側面３３１）とは反対の裏面であり、第２面（内側面３４２）は、裏面（内側面３３２）と連接する面である。
この構成によれば、フレーム２０Ｃにおいて、第１面（内側面３３２）が裏面であり、第２面（内側面３４２）が裏面に連接する面である場合、裏面（内側面３３２）と、裏面（内側面３３２）に連接する面（内側面３４２）と、板金６０Ｃとで三角形につなぎ合わせた構造（いわゆるトラス構造）とすることができる。そのため、荷重の影響を最も受けやすく、最も変形の可能性が高い側面部としての前面部２２（前面部３３）の変形を抑制することができる。なお、フレーム２０Ｄにおける板金６０Ｄにおいても上記と同様の効果を奏する。

３．第３実施形態
図８は、本実施形態に係るフレーム２０Ｅにおける板金６０Ｅの設置位置を示す概略断面図である。なお、図８では、フレーム２０Ｅ及び板金６０Ｅを簡略化して図示している。また、図８では、図３と同様の構成部には同様の符号を付記している。

なお、フレーム２０Ｅは、板金６０Ｅの設置位置の違いにより、符号を異ならせているが、基本的に第１実施形態のフレーム２０と同様に構成される。板金６０Ｅは、設置位置が異なることにより、曲げ方向が異なる等の違いがあり、符号を異ならせているが、基本的に第１実施形態の板金６０と同様に構成される。
図８を参照して、本実施形態のフレーム２０Ｅにおける板金６０Ｅの設置位置について説明する。

本実施形態では、図８に示すように、フレーム２０Ｅにおける板金６０Ｅの設置条件として、板金６０Ｅが裏面（内側面３３２）に対して傾斜して配置され、第１取付部６２Ｅと第２取付部６３Ｅとが、互いに異なる第１面（内側面３３２）と第２面（内側面５２２）とに設置されている。
この構成によっても、第１実施形態での効果と同様の効果を奏することができる。

４．第４実施形態
図９は、本実施形態に係る板金６０の傾斜面６５に形成された傾斜面用凸部７０を示す概略斜視図である。詳細には、図９は、傾斜面用凸部７０としての第１凸部７１を示している。図１０は、板金６０の傾斜面６５に形成された傾斜面用凸部７０を示す概略断面図である。詳細には、図１０は、図９に示すＤ-Ｄ断面図である。
図９、図１０を参照して、本実施形態のフレーム２０における板金６０に形成された第１凸部７１について説明する。

本実施形態の板金６０は、図９、図１０に示すように、裏面（内側面３３２）に対して傾斜する傾斜面６５を有している。そして、傾斜面６５には、傾斜面６５の法線方向Ｈに突出する傾斜面用凸部７０としての第１凸部７１が設けられている。

第１凸部７１は、詳細には、板金６０の傾斜面６５において、上側面６１１から法線方向Ｈに突出している。第１凸部７１は、傾斜面６５において、千鳥状に並んで複数形成されている。第１凸部７１は、板金６０の下側面６１２から上側面６１１に向けて、凸状の治具（図示省略）により、複数回に分けてプレス加工することで形成される。

なお、本実施形態の第１凸部７１は、上側面６１１から法線方向Ｈに突出しているが、これには限られず、下側面６１２から、下側面６１２での法線方向（図示省略）に突出して形成されていてもよい。また、第１凸部７１は、プレス加工により形成されているが、凸形状を成した例えば円柱状の加工物を溶接などにより傾斜面６５に設置することでもよい。

本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

本実施形態の板金６０は、裏面（内側面３３２）に対して傾斜する傾斜面６５を有している。そして、傾斜面６５には、傾斜面６５の法線方向Ｈに突出する傾斜面用凸部７０としての第１凸部７１が設けられている。
この構成によれば、平板の板金６０に対して本体部６１（傾斜面６５）の法線方向Ｈの断面二次モーメントが大きくなるため、法線方向Ｈへの曲げ剛性を向上させることができる。これにより、フレーム２０の剛性を向上させることができる。

５．第５実施形態
図１１は、本実施形態に係る板金６０の傾斜面６５に形成された傾斜面用凸部７０を示す概略斜視図である。詳細には、図１１は、傾斜面用凸部７０としての第２凸部７２を示している。図１２は、板金６０の傾斜面６５に形成された傾斜面用凸部７０を示す概略断面図である。詳細には、図１２は、図１１に示すＥ-Ｅ断面図である。
図１１、図１２を参照して、本実施形態のフレーム２０における板金６０に形成された第２凸部７２について説明する。

本実施形態の板金６０は、図１１、図１２に示すように、裏面（内側面３３２）に対して傾斜する傾斜面６５を有している。そして、傾斜面６５には、傾斜面６５に沿って傾斜面６５の法線方向Ｈに突出する傾斜面用凸部７０としての第２凸部７２が設けられている。

第２凸部７２は、詳細には、板金６０の傾斜面６５において、傾斜面６５に沿って、上側面６１１から法線方向Ｈに突出して、Ｘ方向に所定のピッチで複数形成されている。また、本実施形態の第２凸部７２は、第２凸部７２の長手方向が傾斜面６５において－Ｚ方向に対して傾斜するように設けられる。第２凸部７２は、板金６０の下側面６１２から上側面６１１に向けて、凸状の治具（図示省略）により、複数回に分けてプレス加工することで形成される。なお、傾斜面６５に沿って第１取付部６２から第２取付部６３へ向かう方向を、斜面方向Ｊとする。斜面方向Ｊは、傾斜面６５を平面視した時、板金６０の＋Ｘ方向における端縁の稜線に沿う方向と平行な方向である。

なお、本実施形態の第２凸部７２は、傾斜面６５に沿って、上側面６１１から法線方向Ｈに突出しているが、これには限られず、下側面６１２から、傾斜面６５に沿って、下側面６１２での法線方向（図示省略）に突出して形成されていてもよい。また、第２凸部７２は、プレス加工により形成されているが、凸形状に加工された加工物を溶接などにより傾斜面６５に設置することでもよい。

本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

本実施形態の板金６０は、裏面（内側面３３２）に対して傾斜する傾斜面６５を有している。そして、傾斜面６５には、傾斜面６５に沿って傾斜面６５の法線方向Ｈに突出する傾斜面用凸部７０としての第２凸部７２が設けられている。
この構成によれば、平板の板金６０に対して本体部６１（傾斜面６５）の法線方向Ｈの断面二次モーメントが大きくなるため曲げ剛性を向上させることができる。また、板金６０に掛かる本体部６１（傾斜面６５）に沿う方向の圧力を第２凸部７２に分散させることができるため、板金６０の強度を増加させることができる。これにより、フレーム２０の剛性を向上させることができる。

６．第６実施形態
図１３は、本実施形態に係る板金６０の傾斜面６５に形成された傾斜面用凸部７０を示す概略斜視図である。詳細には、図１３は、傾斜面用凸部７０としての第３凸部７３を示している。図１４は、板金６０の傾斜面６５に形成された傾斜面用凸部７０を示す概略断面図である。詳細には、図１４は、図１３に示すＦ-Ｆ断面図である。
図１３、図１４を参照して、本実施形態のフレーム２０における板金６０に形成された第３凸部７３について説明する。

本実施形態の板金６０は、図１３、図１４に示すように、裏面（内側面３３２）に対して傾斜する傾斜面６５を有している。そして、傾斜面６５には、傾斜面６５に沿って傾斜面６５の法線方向Ｈに突出する傾斜面用凸部７０としての第３凸部７３が設けられている。また、第３凸部７３は、第１取付部６２から第２取付部６３まで連続して設けられている。

第３凸部７３は、詳細には、板金６０の傾斜面６５において、傾斜面６５に沿って、上側面６１１から法線方向Ｈに突出して、Ｘ方向に所定のピッチで複数形成されている。また、本実施形態の第３凸部７３は、第３凸部７３の長手方向が傾斜面６５において－Ｚ方向に対して傾斜するように設けられる。そして、第３凸部７３は、第１取付部６２や第２取付部６３は含まないが、第１取付部６２から第２取付部６３まで連続して設けられている。第３凸部７３は、板金６０の下側面６１２から上側面６１１に向けて、凸状の治具（図示省略）により、複数回に分けてプレス加工することで形成される。

なお、本実施形態の第３凸部７３は、傾斜面６５に沿って、上側面６１１から法線方向Ｈに突出している。また、第３凸部７３は、第１取付部６２から第２取付部６３まで連続して形成されている。しかし、これには限られず、下側面６１２から、傾斜面６５に沿って、下側面６１２での法線方向（図示省略）に突出して、第１取付部６２から第２取付部６３まで連続して形成されていてもよい。また、第３凸部７３は、プレス加工により形成されているが、凸形状に加工された加工物を溶接などにより傾斜面６５に設置することでもよい。

本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

本実施形態の板金６０は、裏面（内側面３３２）に対して傾斜する傾斜面６５を有している。そして、傾斜面６５には、傾斜面６５に沿って傾斜面６５の法線方向Ｈに突出し、第１取付部６２から第２取付部６３まで連続する第３凸部７３が形成されている。
この構成によれば、平板の板金６０に対して本体部６１（傾斜面６５）の法線方向Ｈの断面二次モーメントがさらに大きくなるため、曲げ剛性をさらに向上させることができる。また、板金６０に掛かる本体部６１（傾斜面６５）に沿う方向の圧力を第３凸部７３にさらに分散させることができるため、板金６０の強度をさらに増加させることができる。これにより、フレーム２０の剛性をさらに向上させることができる。

７．第７実施形態
図１５は、本実施形態に係る板金６０の傾斜面用凸部７０と取付部用凸部８０とを示す概略斜視図である。詳細には、図１５は、傾斜面用凸部７０としての第４凸部７４と、取付部用凸部８０としての第１凸部８１、第２凸部８２とを示している。図１６は、板金６０の傾斜面用凸部７０と取付部用凸部８０とを示す概略断面図である。詳細には、図１６は、図１５に示すＧ-Ｇ断面図である。
図１５、図１６を参照して、本実施形態のフレーム２０における板金６０に形成された傾斜面用凸部７０と、取付部用凸部８０とについて説明する。

本実施形態の板金６０は、図１５、図１６に示すように、裏面（内側面３３２）に対して傾斜する傾斜面６５を有している。そして、傾斜面６５には、傾斜面６５に沿って傾斜面６５の下側面６１２の法線方向Ｈ１に突出する傾斜面用凸部７０としての第４凸部７４が設けられている。

そして、第１取付部６２には、第１取付部６２の内側面６２２に対する法線方向Ｈ２に突出する取付部用凸部８０としての第１凸部８１が設けられている。また、第２取付部６３には、第２取付部６３の内側面６３２に対する法線方向Ｈ３に突出する取付部用凸部８０としての第２凸部８２が設けられている。そして、本実施形態では、傾斜面用凸部７０としての第４凸部７４が、取付部用凸部８０としての第１凸部８１及び第２凸部８２に連なって形成されている。

第４凸部７４は、上述するように、板金６０の傾斜面６５において、傾斜面６５に沿って、下側面６１２での法線方向Ｈ１に突出して、Ｘ方向に所定のピッチで複数形成されている。また、本実施形態の第４凸部７４は、第４凸部７４の長手方向が－Ｚ方向に対して傾斜するように設けられる。

そして、第１取付部６２には、上述するように、第１取付部６２の内側面６２２における法線方向Ｈ２に突出してＹ方向に延設する取付部用凸部８０としての第１凸部８１が設けられている。また、第２取付部６３には、第２取付部６３の内側面６３２における法線方向Ｈ３に突出してＺ方向に延設する取付部用凸部８０としての第２凸部８２が設けられている。そして、第４凸部７４は、第１凸部８１及び第２凸部８２に連なって形成されている。

第４凸部７４は、板金６０（本体部６１）の上側面６１１から下側面６１２に向けて、凸状の治具（図示省略）により、複数回に分けてプレス加工することで形成される。また、第１取付部６２の第１凸部８１は、第１取付部６２の外側面６２１から内側面６２２に向けて、凸状の治具（図示省略）により、複数回に分けてプレス加工することで形成される。また、第２取付部６３の第２凸部８２は、第２取付部６３の外側面６３１から内側面６３２に向けて、凸状の治具（図示省略）により、複数回に分けてプレス加工することで形成される。

本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

本実施形態の板金６０は、裏面（内側面３３２）に対して傾斜する傾斜面６５を有している。そして、傾斜面６５には、傾斜面６５に沿って、傾斜面６５の下側面６１２での法線方向Ｈ１に突出して、第４凸部７４（傾斜面用凸部７０）が形成されている。そして、第４凸部７４は、第１取付部６２の法線方向Ｈ２に突出する第１凸部８１（取付部用凸部８０）、及び第２取付部６３の法線方向Ｈ３に突出する第２凸部８２（取付部用凸部８０）に連なって形成されている。
この構成によれば、平板の板金６０に対して本体部６１（傾斜面６５）の法線方向Ｈ１の断面二次モーメントのみならず、第１取付部６２の法線方向Ｈ２の断面二次モーメント、第２取付部６３の法線方向Ｈ３の断面二次モーメントが大きくなるため、曲げ剛性をさらに向上させることができる。また、板金６０に掛かる本体部６１（傾斜面６５）に沿う方向の圧力を第４凸部７４に分散するのみならず、第１取付部６２に沿う方向の圧力を第１凸部８１に分散し、第２取付部６３に沿う方向の圧力を第２凸部８２に分散させることができるため、板金６０の強度をさらに増加させることができる。これにより、フレーム２０の剛性をさらに向上させることができる。

８．第８実施形態
図１７から図１９は、本実施形態に係る板金６０の傾斜面用凸部７０を示す概略斜視図である。詳細には、図１７は、第５実施形態の第２凸部７２（図１１）を斜面方向Ｊに対して傾斜させた斜視図である。図１８は、第６実施形態の第３凸部７３（図１３）を斜面方向Ｊに対して傾斜させた斜視図である。図１９は、第７実施形態の第４凸部７４（図１５）を斜面方向Ｊに対して傾斜させた斜視図である。
図１７、図１８、図１９を参照して、本実施形態のフレーム２０における板金６０に形成された傾斜面用凸部７０としての第２凸部７２Ａ、第３凸部７３Ａ、第４凸部７４Ａについて説明する。

図１７に示すように、本実施形態のフレーム２０における板金６０に形成された傾斜面用凸部７０としての第２凸部７２Ａは、第５実施形態の第２凸部７２（図１１）と比べた場合、長手方向が傾斜面６５における斜面方向Ｊに対して傾斜（傾斜角θ２）して設けられている。

図１８に示すように、傾斜面用凸部７０としての第３凸部７３Ａは、第６実施形態の第３凸部７３（図１３）と比べた場合、長手方向が傾斜面６５における斜面方向Ｊに対して傾斜（傾斜角θ２）して設けられている。

図１９に示すように、傾斜面用凸部７０としての第４凸部７４Ａは、第７実施形態の第４凸部７４（図１５）と比べた場合、長手方向が傾斜面６５における斜面方向Ｊに対して傾斜（傾斜角θ２）して設けられている。なお、図１９では、第４凸部７４Ａは、斜面方向Ｊに対して傾斜した状態で、図１５、図１６に示す、第１取付部６２のＹ方向に延設する第１凸部８１と、第２取付部６３のＺ方向に延設する第２凸部８２とに連なって形成されている。

本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

本実施形態の板金６０において、傾斜面用凸部７０としての第２凸部７２Ａ、第３凸部７３Ａ、第４凸部７４Ａは、傾斜面６５において、斜面方向Ｊに対して傾斜（傾斜角θ２）して設けられている。
この構成によれば、傾斜面用凸部７０としての第２凸部７２Ａ、第３凸部７３Ａ、第４凸部７４Ａの長手方向が、斜面方向Ｊに対して傾斜（傾斜角θ２）するように設けられているため、斜面方向Ｊの軸に対する本体部６１（傾斜面６５）の曲がり成分を減らすことができる。このため、より好適に板金６０の歪みを抑制することができる。

９．変形例１
本実施形態において、フレーム２０は、矩形状の断面を有している。しかし、フレームは、３角形、及び５角形以上の断面を有していることでもよく、同様の効果を奏することができる。

１０．変形例２
第７実施形態の第４凸部７４は、第１凸部８１及び第２凸部８２に連なって形成されている。しかし、これには限定されず、第４凸部７４は、第１凸部８１及び第２凸部８２の少なくとも一方に連なって形成されることでもよい。同様に、第８実施形態の第４凸部７４Ａは、第１凸部８１及び第２凸部８２に連なって形成されている。しかし、これには限定されず、第４凸部７４Ａは、第１凸部８１及び第２凸部８２の少なくとも一方に連なって形成されることでもよい。

１１．変形例３
第７実施形態の第４凸部７４は、第１取付部６２に第１凸部８１が形成され、第２取付部６３に第２凸部８２が形成されている。しかし、これには限られず、第１取付部６２及び第２取付部６３のいずれか一方に取付部用凸部８０を形成することでもよい。

１２．変形例４
本実施形態において、吐出ヘッド４は、シリアルヘッドタイプのインクジェットヘッドを採用している。しかし、これには限定されず、吐出ヘッド４として、ラインヘッドタイプのインクジェットヘッドを採用してもよい。この場合、ヘッドを搭載するキャリッジは主走査方向に往復移動する必要はないため、レール固定板１３、ガイドレール１４、レール受け部１５等は必要なくなり、フレームは直接的に液体吐出部としてのキャリッジを支持することでよい。

１３．変形例５
本実施形態において、第１板部材３０と第２板部材５０とはリベットＲを用いて固定されている。しかし、これには限定されず、第１板部材３０と第２板部材５０とは溶接によって固定されてもよい。上記は、板金６０と第１板部材３０との固定、板金６０と第２板部材５０との固定、及びレール固定板１３と前面部３３の外側面３３１との固定についても同様である。

１４．変形例６
本実施形態において、ガイドレール１４は、接着部材を用いてレール固定板１３に固定されている。しかし、これには限定されず、ガイドレール１４とレール固定板１３とはネジ止めによって固定されてもよい。

以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。

フレームは、液体吐出部を支持し、多角形形状の断面を有するフレームであって、前記フレームの外周面のうち、前記液体吐出部が取り付けられる側面を有する側面部と、前記外周面の裏面である内周面のうち、前記側面とは反対の裏面に対して傾斜して配置される板金と、を備え、前記板金は、前記内周面のうちの第１面に取り付けられる第１取付部と、前記内周面のうちの第２面に取り付けられる第２取付部と、を有し、前記第１面と前記第２面とは、互いに異なる面であることを特徴とする。

この構成によれば、液体吐出部の重量によって、フレームの側面に荷重が掛かる場合、側面に沿う方向の力や、側面の法線に沿う方向の力の両方を板金に分散して伝えることができるため、フレームの剛性を向上させることができる。従って、フレームは、液体吐出部（ヘッドやキャリッジ）の大型化により、重量が大きくなっても、液体吐出部の重量による歪みを抑制することができ、液体吐出部を安定して支持することができる。

上記のフレームにおいて、第１面及び前記第２面は、前記内周面のうち、前記裏面とは異なる面であることが好ましい。

この構成によれば、例えば、第１面が裏面であり、第２面が裏面に連接しない面である場合には、液体吐出部の荷重が側面に集中し、フレームに対する板金への荷重の分散が弱まってしまう。これに対し、第１面及び第２面が、裏面とは異なる面である場合には、液体吐出部の荷重が側面に集中することを抑制し、フレームに対する板金への荷重の分散を維持することができる。

上記のフレームにおいて、前記第１面は、前記裏面であり、前記第２面は、前記内周面のうち、前記裏面と連接する面であることが好ましい。

この構成によれば、第１面が裏面であり、第２面が裏面に連接する面である場合、裏面と、裏面に連接する面と、板金とで三角形につなぎ合わせた構造（いわゆるトラス構造）とすることができるため、荷重の影響を最も受けやすく、最も変形の可能性が高い側面部の変形を抑制することができる。

上記のフレームにおいて、前記板金は、前記裏面に対して傾斜する傾斜面を有し、前記板金の前記傾斜面には、前記傾斜面の法線方向に突出する傾斜面用凸部が設けられていることが好ましい。

この構成によれば、板金の傾斜面において、法線方向に突出する傾斜面用凸部を設けることにより、平板の板金に対して傾斜面を強化することができ、法線方向への曲げ剛性を向上させることができる。これにより、フレームの剛性を向上させることができる。

上記のフレームにおいて、前記傾斜面用凸部は、前記傾斜面に沿って設けられていることが好ましい。

この構成によれば、板金の傾斜面には、傾斜面に沿って傾斜面の法線方向に突出する傾斜面用凸部を設けることにより、平板の板金に対して傾斜面を強化することができ、板金に掛かる圧力を分散させることができ、曲げ剛性を向上させることができる。これにより、フレームの剛性を向上させることができる。

上記のフレームにおいて、前記傾斜面用凸部は、前記傾斜面において、前記第１取付部から前記第２取付部まで連続して設けられていることが好ましい。

この構成によれば、傾斜面用凸部が、第１取付部から第２取付部まで連続して設けられることにより、板金の曲げ剛性をさらに向上させることができる。これにより、フレームの剛性をさらに向上させることができる。

上記のフレームにおいて、前記傾斜面用凸部は、前記第１取付部の法線方向及び前記第２取付部の法線方向に突出する取付部用凸部に連なって形成されていることが好ましい。

この構成によれば、平板の板金に対して傾斜面のみならず、第１取付部、第２取付部を含めて強化することができ、板金に掛かる圧力をさらに分散させることができ、曲げ剛性をさらに向上させることができる。これにより、フレームの剛性をさらに向上させることができる。

上記のフレームにおいて、前記傾斜面用凸部の長手方向は、前記傾斜面において重力方向に対して傾斜することが好ましい。

この構成によれば、液体吐出部には重力方向に荷重がはたらく。傾斜面用凸部は、長手方向が重力方向に対して傾斜するように設けられているため、重力方向の軸に対する傾斜面の曲がり成分を減らすことができる。このため、より好適に板金の歪みを抑制できる。

印刷装置は、液体吐出部と、前記液体吐出部を支持し、多角形形状の断面を有するフレームと、を備え、前記フレームは、前記フレームの外周面のうち、前記液体吐出部が取り付けられる側面を有する側面部と、前記外周面の裏面である内周面のうち、前記側面とは反対の裏面に対して傾斜して配置される板金と、を備え、前記板金は、前記内周面のうちの第１面に取り付けられる第１取付部と、前記内周面のうちの第２面に取り付けられる第２取付部と、を有し、前記第１面と前記第２面とは、互いに異なる面であることを特徴とする。

この構成によれば、液体吐出部の重量によって、フレームの側面に荷重が掛かる場合、側面に掛かる荷重を、上記のように構成される板金に対して分散して伝えることができるため、フレームの剛性を向上させることができる。そのため、ヘッドやキャリッジの大型化により、液体吐出部の重量が大きくなっても、液体吐出部を支持することができる。従って、このようなフレームを備える印刷装置は、液体吐出部の重量が大きくなっても、印刷品質を維持することができる。

１…印刷装置、６…液体吐出部としてのキャリッジ、２０…フレーム、２２，３３…側面部としての前面部、６０…板金、６２…第１取付部、６３…第２取付部、６５…傾斜面、７０…傾斜面用凸部、８０…取付部用凸部、３３１…キャリッジが取り付けられる側面としての外側面、３３２…裏面としての内側面、Ｈ，Ｈ１～Ｈ３…法線方向、Ｊ…傾斜面における重力方向。

Claims (9)

1. 液体吐出部を支持し、多角形形状の断面を有するフレームであって、
   前記フレームの外周面のうち、前記液体吐出部が取り付けられる側面を有する側面部と、
   前記外周面の裏面である内周面のうち、前記側面とは反対の裏面に対して傾斜して配置される板金と、を備え、
   前記板金は、前記内周面のうちの第１面に取り付けられる第１取付部と、前記内周面のうちの第２面に取り付けられる第２取付部と、を有し、
   前記第１面と前記第２面とは、互いに異なる面であることを特徴とするフレーム。
2. 請求項１に記載のフレームであって、
   前記第１面及び前記第２面は、前記内周面のうち、前記裏面とは異なる面であることを特徴とするフレーム。
3. 請求項１に記載のフレームであって、
   前記第１面は、前記裏面であり、
   前記第２面は、前記内周面のうち、前記裏面と連接する面であることを特徴とするフレーム。
4. 請求項１～請求項３のいずれか一項に記載のフレームであって、
   前記板金は、前記裏面に対して傾斜する傾斜面を有し、
   前記板金の前記傾斜面には、前記傾斜面の法線方向に突出する傾斜面用凸部が設けられていることを特徴とするフレーム。
5. 請求項４に記載のフレームであって、
   前記傾斜面用凸部は、前記傾斜面に沿って設けられていることを特徴とするフレーム。
6. 請求項５に記載のフレームであって、
   前記傾斜面用凸部は、前記傾斜面において、前記第１取付部から前記第２取付部まで連続して設けられていることを特徴とするフレーム。
7. 請求項５に記載のフレームであって、
   前記傾斜面用凸部は、前記第１取付部の法線方向及び前記第２取付部の法線方向に突出する取付部用凸部に連なって形成されていることを特徴とするフレーム。
8. 請求項５～請求項７のいずれか一項に記載のフレームであって、
   前記傾斜面用凸部の長手方向は、前記傾斜面において重力方向に対して傾斜することを特徴とするフレーム。
9. 液体吐出部と、
   前記液体吐出部を支持し、多角形形状の断面を有するフレームと、を備え、
   前記フレームは、
   前記フレームの外周面のうち、前記液体吐出部が取り付けられる側面を有する側面部と、
   前記外周面の裏面である内周面のうち、前記側面とは反対の裏面に対して傾斜して配置される板金と、を備え、
   前記板金は、前記内周面のうちの第１面に取り付けられる第１取付部と、前記内周面のうちの第２面に取り付けられる第２取付部と、を有し、
   前記第１面と前記第２面とは、互いに異なる面であることを特徴とする印刷装置。

Images