JP2023076188A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】イニシャルコストを低減することができる圧縮機を提供する。【解決手段】ハウジング１１と、ハウジング１１内に収容され、軸線回りに回転する回転軸１５と、回転軸１５の下端に接続され、冷媒を圧縮し吐出するロータリ圧縮機構と、回転軸１５に固定され軸線の方向に貫通しロータリ圧縮機構から吐出された冷媒を上方へ導くロータ通路３８ａを有するロータ３８を有し、回転軸１５の軸線の方向における中央に設けられて回転軸１５を回転駆動する電動モータ１４と、回転軸１５の上端に接続され、ロータ通路３８ａから吐出された冷媒を吸入して圧縮するスクロール圧縮機構と、ロータリ圧縮機構の上方に設けられ、ロータリ圧縮機構から吐出された冷媒をロータ通路３８ａへ誘導する管状の誘導管４３と、を備えている。誘導管４３は、軸線の方向から見た際にロータ３８と重複するように配置されている。【選択図】図４

Description

本開示は、圧縮機に関するものである。

ハウジング内にロータリ圧縮機構とスクロール圧縮機構を備えた二段圧縮機が知られている。特許文献１に開示された二段圧縮機は、低段側のロータリ圧縮機構で圧縮した冷媒がハウジング内に吐出され、この吐出冷媒を高段側のスクロール圧縮機構でさらに圧縮するようになっている。また、低段側のロータリ圧縮機構と高段側のスクロール圧縮機構との間には回転軸を回転駆動させるモータが設けられている。このため、モータにはロータリ圧縮機構から吐出された冷媒をスクロール圧縮機構へ導くための貫通孔が形成されている。低段側のロータリ圧縮機構から吐出された冷媒を貫通孔へ誘導するために、特許文献１に記載の装置では、ロータリ圧縮機構の上方に設けられる下部軸受３２Ａの上方に漏斗状のカバーを設けて、ロータリ圧縮機構から吐出された冷媒が回転軸の近傍から上方に流通するようにしている。

特開２０１７－１９０７３２号公報

一般的に、圧縮機に設けられるカバー等の部品は、板厚が薄く、かつ、形状が比較的複雑であるので、金型等を用いて製造する。したがって、製造を開始する際に、金型等の大型の装置を準備する必要があるので、イニシャルコストが増大するという問題があった。特に、少量生産の圧縮機等において、コストが増大するという問題があった。
特に、特許文献１に記載のカバーは、上下方向に長い部品であるので、深絞り加工で製造する必要があり、より金型のコストが増大するので、イニシャルコストの増大が顕著であった。

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、イニシャルコストを低減することができる圧縮機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示の圧縮機は以下の手段を採用する。
本開示に一態様に係る圧縮機は、ハウジングと、前記ハウジング内に収容され、長手軸線回りに回転する回転軸部と、前記回転軸部の下端に接続され、冷媒を圧縮し吐出する低段側圧縮機構と、前記回転軸部に固定され前記長手軸線の方向に貫通し前記低段側圧縮機構から吐出された冷媒を上方へ導く貫通孔を有するロータを有し、前記回転軸部の前記長手軸線の方向における中央に設けられて前記回転軸部を回転駆動する電動モータと、前記回転軸部の上端に接続され、前記貫通孔から吐出された冷媒を吸入して圧縮する高段側圧縮機構と、前記低段側圧縮機構の上方に設けられ、前記低段側圧縮機構から吐出された冷媒を前記貫通孔へ誘導する管状の誘導管と、を備え、前記誘導管は、前記長手軸線の方向から見た際に前記ロータと重複するように配置されている。

本開示によれば、イニシャルコストを低減することができる。

本開示の一実施形態に係る圧縮機を示した縦断面図である。 図１の圧縮機の要部を示した縦断面図である。 図２の切断線ＩＩＩ－ＩＩＩにおける断面図である。 誘導管による冷媒の流れを示した縦断面図である。 図４の変形例を示した縦断面図である。 図５の切断線ＶＩ－ＶＩにおける断面図である。

以下に、本開示に係る実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、圧縮機１は、空調機に用いられ、例えば二酸化炭素等のガスである冷媒Ｒを二段圧縮する。圧縮機１は、脚部３を介して設置面ＦＬに対して固定されている。圧縮機１はハウジング１１と、ハウジング１１の内部に設けられたロータリ圧縮機構（低段側圧縮機構）１２と、スクロール圧縮機構（高段側圧縮機構）１３と、電動モータ１４と、回転軸（回転軸部）１５とを備えている。

ハウジング１１は、円筒状をなす本体部２１と、本体部２１の上下の開口を閉塞する上部蓋部２２及び下部蓋部２３とを備えている。そしてハウジング１１の内部は密閉空間を形成している。

回転軸１５は、ハウジング１１の内部で軸線Ｘに沿って上下に延在して設けられている。回転軸１５の上端（一端）側は、上部軸受３１によって回転可能に支持されている。回転軸１５の下端（他端）側は、下部軸受３２によって回転可能に支持されている。

電動モータ１４は、回転軸１５の長手方向における中央でかつ回転軸１５の外周側に配置され、回転軸１５を軸線Ｘ回りに回転させる。電動モータ１４は、回転軸１５の外周面に固定されたロータ３８と、ロータ３８の外周面と隙間を空けてロータ３８と径方向に対向し、ハウジング１１の本体部２１の内壁に焼嵌め等によって固定されたステータ３９とを有している。

ロータ３８には、周方向に所定間隔で設けられたロータ通路（貫通孔）３８ａが設けられている。各ロータ通路３８ａは、上下方向（軸線Ｘ方向）にロータ３８を貫通している。これらロータ通路３８ａを介して、ロータリ圧縮機構１２から吐出された冷媒が上方へ流れる。ロータ３８の上部には、油分離プレート（邪魔板）３８ｂが固定されている。油分離プレート３８ｂは、円板形状とされており水平方向に延在するように配置されている。油分離プレート３８ｂは、ロータ３８とともに軸線Ｘ回りに回転する。

ステータ３９の外周には、周方向に所定角度間隔で複数のステータ通路３９ａが形成されている（具体的には図３を用いて後に説明する）。
図１に示すように、ステータ３９の上部には巻線が折り返された上側コイルエンド３９ｂが位置し、ステータ３９の下部には巻線が折り返された下側コイルエンド３９ｃが位置している。電動モータ１４は、不図示のインバータを介して電源に接続されており、回転軸１５を周波数可変として回転させる。

ロータリ圧縮機構１２は、ハウジング１１の内部で、回転軸１５の下端（他端）側に設けられている。ロータリ圧縮機構１２は、本実施形態では２気筒とされており、回転軸１５に設けられた偏心軸部４１と、偏心軸部４１に固定され、回転軸１５の回転に伴って軸線Ｘに対して偏心して圧縮室Ｃ１内で回転するロータ４２と、圧縮室Ｃ１が形成されたシリンダ４４とを備えている。

シリンダ４４に形成された圧縮室Ｃ１には、吸入管３３から冷媒Ｒが供給されるようになっている。圧縮室Ｃ１にて圧縮された冷媒は、下部軸受３２（詳細には、下部軸受３２の内部に形成された吐出空間Ｓ）を介して誘導管４３からハウジング１１内の電動モータ１４の下方の領域に吐出される。

シリンダ４４は、下部軸受３２に対してボルト４８によって下方から固定されている。シリンダ４４の下方には、シリンダ４４とともにボルト４８によって固定された油ポンプ４９が設けられている。油ポンプ４９によって、ハウジング１１の下部の油溜まりＯ１から油が吸い込まれ、回転軸１５の軸線Ｘに沿って貫通された油供給穴１５ａを通過して上部軸受３１側へと導かれる。

スクロール圧縮機構１３は、ハウジング１１の内部で電動モータ１４の上方に配置されている。スクロール圧縮機構１３は、上部軸受３１に固定された固定スクロール５１と、固定スクロール５１の下方で固定スクロール５１に対向して配置された旋回スクロール５７とを備えている。

固定スクロール５１は、上部軸受３１の上面に固定された端板５２と、端板５２から下方に突出する固定ラップ５３とを有している。端板５２の中央部（軸線Ｘ近傍）には、上下に貫通する吐出孔５２ａが形成されている。

旋回スクロール５７は、上部軸受３１と固定スクロール５１との間に挟まれるようにして配置されている。旋回スクロール５７は、回転軸１５の上端側に接続された端板５８と、端板５８から上方に突出する旋回ラップ５９とを有している。

端板５８は、回転軸１５の上端に設けられた偏心軸部５６に対してブッシュ５５を介して固定されて、回転軸１５の回転に伴って軸線Ｘに対して偏心して回転する。

旋回ラップ５９は、固定ラップ５３と噛み合うことで固定ラップ５３との間に冷媒Ｒを圧縮する圧縮室Ｃ２を形成している。

上部軸受３１の中央側の凹所と旋回スクロール５７の下方との間には、バランスウェイト室６３が形成されている。バランスウェイト室６３内では、回転軸１５とともにバランスウェイト５４が回転する。

ロータリ圧縮機構１２で圧縮されてハウジング１１内に吐出された冷媒Ｒは、スクロール圧縮機構１３の外周側から圧縮室Ｃ２内に吸い込まれて、中心側に向かって圧縮される。圧縮された冷媒Ｒは、固定スクロール５１の吐出孔５２ａを介して、吐出管３４からハウジング１１の外部へ吐出される。

上部軸受３１の下方には、上部軸受３１を覆うようにカバー４５が設けられている。カバー４５は、板金加工されて成形されており、下方から上方に向かって拡径された略円錐形状とされている。カバー４５の外周側における上端は、ボルト４５ｂによって上部軸受３１に対して固定されている（図２参照）。

カバー４５の下端には吸入開口４５ａが設けられている。すなわち、吸入開口４５ａは、下方を向いており、カバー４５と回転軸１５との間に形成された円環状の領域である。カバー４５によってハウジング１１の下方の空間と上部軸受３１側の空間とが仕切られており、吸入開口４５ａから吸い込まれた冷媒のみがスクロール圧縮機構１３に導かれるようになっている。

ハウジング１１の外部でかつ下方には、オイルレベルタンク６０が設けられている。オイルレベルタンク６０は、中空の容器とされ下部配管６１と上部の均圧管６２を介してハウジング１１内と連通している。オイルレベルタンク６０は、ハウジング１１内の油溜まりＯ１から下部配管６１を介して油を導くことによって、油溜まりＯ１の油面高さを計測するものである。

ハウジング１１の下方側部には、オイルセパレータ返油管６５の下流端が接続されている。オイルセパレータ返油管６５の上流端は、図示しないオイルセパレータに接続されている。オイルセパレータにて圧縮機１から吐出された冷媒から分離した油が、オイルセパレータ返油管６５を介してハウジング１１内の油溜まりＯ１へと戻される。オイルセパレータ返油管６５の下流端がハウジング１１に接続される高さ位置は、下部軸受３２の下方とされている。

ハウジング１１内には、ハウジング１１の内壁に接触しつつ上下方向に延在する油戻し管６７が設けられている。油戻し管６７は、図２に示すように、上端（一端）がボス６８を介して上部軸受３１に固定され、下端（他端）がハウジング１１の下部の油溜まりＯ１に位置するように設けられている。油戻し管６７の下端は、棒状部材７０を介してハウジング１１の内壁に固定されている。

油戻し管６７は、ステータ３９とハウジング１１との間に形成された空間を貫通するように設けられている。具体的には、図３に示すように、ステータ３９の外周に周方向に所定角度間隔で切欠が設けられることによって、ハウジング１１の内壁との間で周方向に複数のステータ通路３９ａが形成されている。これらステータ通路３９ａによって冷媒や油が流通するようになっている。２本の油戻し管６７は、これらステータ通路３９ａのうちの１つ又は複数に挿通されている。

図３から分かるように、ロータ通路３８ａは、周方向に所定間隔で設けられている。これらロータ通路３８ａを介して、ロータリ圧縮機構１２から吐出された冷媒が上方へ流れる。
また、図２に示すように、下部軸受３２（図１参照）の下面に対してスタビライジングプレート７５が固定されている。スタビライジングプレート７５は、ボルトによって下部軸受３２（具体的には下部軸受３２の半径方向に張り出した脚部）に固定されている。スタビライジングプレート７５は、中央に開口が形成された円板である。スタビライジングプレート７５は、油溜まりＯ１の油面の上方を覆うことによって油面を安定させるものである。

図４に示すように、下部軸受３２の上面には円環状の平板４６がボルト４７によって固定されている。平板４６には上下方向に貫通する平板開口が複数形成されている。各平板開口は、下部軸受３２に形成された軸受開口３２ａと連通している。また、平板４６の上面には複数（本実施形態では、一例として４本（図６参照））の誘導管４３が設けられている。各平板開口の直径は、誘導管４３の外径よりもわずかに大きく形成されている。誘導管４３の下端部は平板開口に嵌め込まれている。すなわち、誘導管４３の下端（上流端）に設けられた冷媒入口４３ｂは、下部軸受３２に形成された軸受開口３２ａと連通している。なお、図６は、本実施形態の変形例を示す図であるが、誘導管４３の数や配置は、本実施形態でも同様である。

複数の誘導管４３は、周方向に並んで配置されている（図６参照）。複数の誘導管４３は、周方向に等間隔に並んで配置されていない。複数の誘導管４３は、ロータリ圧縮機構１２に設けられた吐出弁（図示省略）の直上に配置されないように、配置されている。また複数の誘導管４３は、片側に偏るように配置されている。例えば、複数の誘導管４３は、平面視で、各誘導管４３の中心軸線が、ロータリ圧縮機構１２の中心軸線を中心とした１８０度の範囲内に配置されている。なお、複数の誘導管４３の配置は一例であってこれに限定されない。また、吐出弁は、ロータリ圧縮機構１２で圧縮された冷媒を吐出空間Ｓに吐出する吐出口（図示省略）に設けられている弁である。このように、誘導管４３を吐出弁の直上に配置しないことで、マフラ効果を奏するので、騒音を低減することができる。
誘導管４３は、ロータリ圧縮機構１２の上方に設けられ、ロータリ圧縮機構１２から吐出された冷媒をロータ通路３８ａへ誘導する。図４に示すように、誘導管４３は、直線状に形成された円筒状の部材である。誘導管４３は、上下方向（軸線Ｘ方向）に沿って直線状に延在している。誘導管４３は、ロータ３８の下端近傍まで延びている。誘導管４３は、上端が下側コイルエンド３９ｃの下端よりも上方に位置している。
また、誘導管４３は、軸線Ｘ方向から見た際にロータ３８と重複するように配置されている。詳細には、誘導管４３は、軸線Ｘ方向から見た際に、ロータ３８に形成されたロータ通路３８ａと重複するように配置されている。より詳細には、誘導管４３は、冷媒出口４３ａがロータ通路３８ａの下端に形成された開口と重複するように配置されている。

上述した構成の圧縮機１は、以下のように動作する。
図示しない蒸発器で蒸発した冷媒が吸入管３３から圧縮機１内に吸い込まれ、ロータリ圧縮機構１２で圧縮される。ロータリ圧縮機構１２で圧縮された冷媒は、誘導管４３からハウジング１１の内部に吐出される。
ハウジング１１内に吐出された冷媒は、カバー４５の吸入開口４５ａから吸い込まれ、カバー４５内の流路を通りスクロール圧縮機構１３へと導かれて圧縮される。スクロール圧縮機構１３で圧縮された冷媒は、固定スクロール５１の吐出孔５２ａを通り吐出管３４から外部のガスクーラ又は凝縮器へと吐出される。

吐出管３４から吐出された冷媒から、図示しないオイルセパレータにて油が分離される。分離された油は、オイルセパレータ返油管６５を通り、ハウジング１１内に返送され、油溜まりＯ１に貯留される。

油溜まりＯ１に貯留された油は、油ポンプ４９によって吸い上げられ、回転軸１５に形成された油供給穴１５ａを通りスクロール圧縮機構１３側へと導かれる。スクロール圧縮機構１３側に導かれた油は、上部軸受３１の軸受部やブッシュ５５などの摺動部を潤滑した後に下方の油溜まりＯ１へと戻される。潤滑後の油のうちバランスウェイト室６３に導かれた油は、上部軸受３１に形成された油戻し穴３１ａ及び縦穴３１ｂ（図２参照）を通り、油戻し管６７へと導かれる。

油戻し管６７へと導かれた油は、その内部の流路を通り、下端から排出されて油溜まりＯ１へと戻される。

図５には、カバー４５によって形成される冷媒及び油の流れが模式的に示されている。同図において、冷媒の流れを白矢印、油の流れを黒矢印で示している。
ロータリ圧縮機構１２で圧縮された冷媒は、下部軸受３２に形成された吐出空間Ｓに吐出される。吐出空間Ｓに吐出された冷媒は、下部軸受３２の上端に形成された軸受開口３２ａを通過して誘導管４３に流入する。誘導管４３に流入した冷媒は、誘導管４３内を上方に流通し、誘導管４３の上端（下流端）に形成された冷媒出口４３ａから排出される。誘導管４３から排出された冷媒は、ロータ３８に形成されたロータ通路３８ａに流入する。このように、ロータリ圧縮機構１２から吐出された冷媒は、ロータ通路３８ａを通ってロータ３８の下方から上方へと導かれる。このとき、冷媒とともに油が随伴される。
ロータ通路３８ａを出た冷媒及び油は、油分離プレート３８ｂに衝突し、遠心力によって軸線Ｘを中心とする半径方向に導かれる。そして、冷媒よりも比重が大きい油は、ハウジング１１の内壁に衝突し、重力によって下方に流れる。一部の油は、冷媒とともにハウジング１１の内壁と上側コイルエンド３９ｂとの間の空間を上方に流れる。冷媒とともに上昇した一部の油は、カバー４５（図１及び図２参照）の外周における上端に衝突した後に、重力によって下方へと落下する。

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、直管である誘導管４３によってロータリ圧縮機構１２から吐出された冷媒をロータ通路３８ａへ誘導している。誘導管４３は、比較的単純な形状であるので、大型の装置（例えば、金型等）を用いることなく製造することができる。これにより、金型等で製造する必要のある複雑な形状の部品（マフラーカバーのような深絞りの板金部品等）でロータ通路３８ａへ冷媒を誘導する場合と比較して、大型の装置を準備する必要がないことから、イニシャルコストを低減することができる。したがって、特に少量生産の圧縮機等において、コストを低減することができる。
また、本実施形態では、誘導管４３がロータ３８に形成されたロータ通路３８ａと重複するように配置されている。これにより、誘導管４３とロータ通路３８ａとの位置が近い位置となる。したがって、誘導管４３からロータ通路３８ａへ冷媒を誘導し易くすることができる。

なお、上述した実施形態では、誘導管４３を直管とする例について説明したが、本開示はこれに限定されない。例えば、図５及び図６に示すように、上端部が半径方向内側（ロータ通路３８ａ側）に湾曲する誘導管４３’としてもよい。誘導管４３’は、軸線Ｘ方向から見た際に、冷媒出口４３ａが冷媒入口４３ｂよりもロータ通路３８ａに近くなるように湾曲している。
このように構成することで、冷媒出口４３ａとロータ通路３８ａとの位置が近い位置となる。したがって、誘導管４３’からロータ通路３８ａへ冷媒をより誘導し易くすることができる。
なお、誘導管の上端をロータ通路３８ａに近づけるように、誘導管を傾斜させてもよい。

以上説明した実施形態に記載の圧縮機は、例えば以下のように把握される。
本開示の一態様に係る圧縮機は、ハウジング（１１）と、前記ハウジング内に収容され、長手軸線回りに回転する回転軸部（１５）と、前記回転軸部の下端に接続され、冷媒を圧縮し吐出する低段側圧縮機構（１２）と、前記回転軸部に固定され前記長手軸線（軸線Ｘ）の方向に貫通し前記低段側圧縮機構から吐出された冷媒を上方へ導く貫通孔（３８ａ）を有するロータ（３８）を有し、前記回転軸部の前記長手軸線の方向における中央に設けられて前記回転軸部を回転駆動する電動モータ（１４）と、前記回転軸部の上端に接続され、前記貫通孔から吐出された冷媒を吸入して圧縮する高段側圧縮機構（１３）と、前記低段側圧縮機構の上方に設けられ、前記低段側圧縮機構から吐出された冷媒を前記貫通孔へ誘導する管状の誘導管（４３）と、を備え、前記誘導管は、前記長手軸線の方向から見た際に前記ロータと重複するように配置されている。

上記構成では、管状の誘導管によって低段側圧縮機構から吐出された冷媒を貫通孔へ誘導している。誘導管は、比較的単純な形状であるので、大型の装置（例えば、金型等）を用いることなく製造することができる。これにより、金型等で製造する必要のある複雑な形状の部品（マフラーカバーのような深絞りの板金部品等）で貫通孔へ冷媒を誘導する場合と比較して、大型の装置を準備する必要がないことから、イニシャルコストを低減することができる。したがって、特に少量生産の圧縮機等において、コストを低減することができる。
また、上記構成では、誘導管がロータと重複するように配置されている。これにより、誘導管と貫通孔との位置が近い位置となる。したがって、誘導管から貫通孔へ冷媒を誘導し易くすることができる。

また、本開示の一態様に係る圧縮機は、前記誘導管は、前記長手軸線の方向から見た際に、前記貫通孔と重複するように配置されている。

前記誘導管は、前記長手軸線の方向から見た際に、前記貫通孔と重複するように配置されている請求項１に記載の圧縮機。

また、本開示の一態様に係る圧縮機は、前記誘導管は、前記長手軸線の方向から見た際に冷媒が排出される冷媒出口（４３ａ）が設けられる上端が前記貫通孔に近づくように湾曲している。

上記構成では、冷媒が排出される冷媒出口と貫通孔との位置が近い位置となる。したがって、誘導管から貫通孔へ冷媒をより誘導し易くすることができる。

１ 圧縮機
３ 脚部
１１ ハウジング
１２ ロータリ圧縮機構（低段側圧縮機構）
１３ スクロール圧縮機構（高段側圧縮機構）
１４ 電動モータ
１５ 回転軸（回転軸部）
１５ａ 油供給穴
２１ 本体部
２２ 上部蓋部
２３ 下部蓋部
３１ 上部軸受
３１ａ 油戻し穴
３１ｂ 縦穴
３２ 下部軸受
３２ａ 軸受開口
３３ 吸入管
３４ 吐出管
３８ ロータ
３８ａ ロータ通路（貫通孔）
３８ｂ 油分離プレート
３９ ステータ
３９ａ ステータ通路
３９ｂ 上側コイルエンド
３９ｃ 下側コイルエンド
４１ 偏心軸部
４２ ロータ
４３ 誘導管
４３ａ 冷媒出口
４３ｂ 冷媒入口
４４ シリンダ
４５ カバー
４５ａ 吸入開口
４６ 平板
４７ ボルト
４８ ボルト
４９ 油ポンプ
５１ 固定スクロール
５２ 端板
５２ａ 吐出孔
５３ 固定ラップ
５４ バランスウェイト
５５ ブッシュ
５６ 偏心軸部
５７ 旋回スクロール
５８ 端板
５９ 旋回ラップ
６０ オイルレベルタンク
６１ 下部配管
６２ 均圧管
６３ バランスウェイト室
６５ オイルセパレータ返油管
６７ 油戻し管
６８ ボス
７０ 棒状部材
７５ スタビライジングプレート
Ｃ１ 圧縮室
Ｃ２ 圧縮室
ＦＬ 設置面
Ｏ１ 油溜まり
Ｘ 軸線
Ｓ 吐出空間

Claims (3)

1. ハウジングと、
   前記ハウジング内に収容され、長手軸線回りに回転する回転軸部と、
   前記回転軸部の下端に接続され、冷媒を圧縮し吐出する低段側圧縮機構と、
   前記回転軸部に固定され前記長手軸線の方向に貫通し前記低段側圧縮機構から吐出された冷媒を上方へ導く貫通孔を有するロータを有し、前記回転軸部の前記長手軸線の方向における中央に設けられて前記回転軸部を回転駆動する電動モータと、
   前記回転軸部の上端に接続され、前記貫通孔から吐出された冷媒を吸入して圧縮する高段側圧縮機構と、
   前記低段側圧縮機構の上方に設けられ、前記低段側圧縮機構から吐出された冷媒を前記貫通孔へ誘導する管状の誘導管と、を備え、
   前記誘導管は、前記長手軸線の方向から見た際に前記ロータと重複するように配置されている圧縮機。
2. 前記誘導管は、前記長手軸線の方向から見た際に、前記貫通孔と重複するように配置されている請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記誘導管は、前記長手軸線の方向から見た際に冷媒が排出される冷媒出口が設けられる上端が前記貫通孔に近づくように湾曲している請求項１または請求項２に記載の圧縮機。
   

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