JP2023075648A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】商品陳列性に優れるとともに、商品輸送時などに大きな荷重や衝撃が作用しても強度が低下し難い包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１は、前後左右の側板１１～１４と、頂板２０と、底板３０と、を備える。頂板２０の前縁部に形成された前部破断誘導線Ｌ２１と、頂板２０の左縁部に形成された左部破断誘導線Ｌ２２と、頂板２０の右縁部に形成された右部破断誘導線Ｌ２２と、頂板２０の後縁部に形成された後部破断誘導線Ｌ２４と、頂板２０に形成され前部破断誘導線Ｌ２１の破断の起点部となる破断開始部２５と、を備えて前後左右の側板１１～１４から切り離し可能である。頂板２０は、上側外フラップ２１の一方と、左右の上側内フラップ２２，２２との間に、後側の側板１２の上縁部を差し込むことにより後側の側板１２の上側において看板を形成する構成とした。【選択図】図５

Description

本発明は、包装箱に関する。

従来、商品輸送時の輸送箱として使用されるとともに、店頭での商品陳列時にも使用される包装箱が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１の包装箱は、段ボール製であり、側板から頂板に亘って開封部を切り離すことで、そのまま商品を陳列可能である。

特開２０２０－１５５２８号公報

前記した従来の包装箱は、頂板に形成された開封部を切り離すための破断誘導線が側板にも形成される構成であるため、商品輸送時などに包装箱に作用する荷重や衝撃によって意図せず破断誘導線が破断し、包装箱の強度が低下するおそれがあった。

本発明は、前記した問題を解決し、商品陳列性に優れるとともに、商品輸送時などに大きな荷重や衝撃が作用しても強度が低下し難い包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明の包装箱は、前後左右の側板と、前後左右の前記側板の上縁部に連設された頂板と、前後左右の前記側板の下縁部に連設された底板と、を備えている。包装箱は、前記頂板の前縁部に形成された前部破断誘導線と、前記頂板の左縁部に形成された左部破断誘導線と、前記頂板の右縁部に形成された右部破断誘導線と、前記頂板の後縁部に形成された後部破断誘導線と、前記頂板に形成され前記前部破断誘導線の破断の起点部となる破断開始部と、を備えている。前記頂板は、前後の前記側板の上縁部に連設された前後の上側外フラップと、左右の前記側板の上縁部に連設され、前後の前記上側外フラップの下面に重ねられた左右の上側内フラップと、を備えている。前記頂板は、前記破断開始部を起点として前記前部破断誘導線、前記左部破断誘導線、前記右部破断誘導線後及び前記後部破断誘導線を破断することにより前記前後左右の側板から切り離し可能である。切り離された前記頂板は、前後の前記上側外フラップの一方と、左右の前記上側内フラップとの間に、後側の前記側板の上縁部を差し込むことにより、後側の前記側板の上縁部に接続され、後側の前記側板の上側において看板を形成することを特徴とする。

本発明の包装箱では、破断開始部を起点として頂板を手指で引き上げると、前部破断誘導線が切り開かれるとともに、左部破断誘導線及び右部破断誘導線が切り開かれ、次いで後部破断誘導線が切り開かれる。これにより、前後左右の側板から頂板が切り離される。その後、切り離された頂板の前後の上側外フラップの一方と、左右の上側内フラップとの間を広げて後側の側板の上縁部に近づけ、後側の側板の上縁部をこの間に差し込む。これにより、切り離された頂板を展示用の看板として利用できる。したがって、商品陳列性に優れる。
そして、本発明の包装箱は、破断の起点部となる破断開始部が頂板に設けられている。さらに、頂板を切り開くための前部破断誘導線、左部破断誘導線、右部破断誘導線及び後部破断誘導線が頂板の前縁部、左縁部、右縁部及び後縁部に形成されている。したがって、前後左右の側板の面内に頂板開封用の破断開始部や破断誘導線が形成されている場合に比べて包装箱の強度を確保することができる。これにより、商品輸送時などに大きな荷重や衝撃が作用しても包装箱の強度が低下し難い。

また、本発明の包装箱は、前後左右の側板と、前後左右の前記側板の上縁部に連設された頂板と、前後左右の前記側板の下縁部に連設された底板と、を備えている。包装箱は、前記頂板の前縁部に形成された前部破断誘導線と、前記頂板の左縁部に形成された左部破断誘導線と、前記頂板の右縁部に形成された右部破断誘導線と、前記頂板に形成され前記前部破断誘導線の破断の起点部となる破断開始部と、前記頂板の面内において前記頂板の左右縁部と平行に設けられ、前記頂板を左右に折り曲げるための頂板折曲誘導線と、を備えている。前記頂板の後縁部は、後側の前記側板の上縁部に連設された帯状の接合片に接着されて後側の当該側板に連設されている。前記頂板は、前記破断開始部を起点として前記前部破断誘導線、前記左部破断誘導線及び前記右部破断誘導線を破断するとともに、前記頂板の後縁部を前記接合片から引き剥がすことにより前記前後左右の側板から切り離し可能である。切り離された前記頂板は、前記頂板折曲誘導線を折れ線として折り曲げられた状態で、前後左右の前記側板の上部開口部を通じて後側の前記側板の内側に挿入され、後側の前記側板の上側において看板を形成することを特徴とする。

本発明の包装箱では、破断開始部を起点として頂板を手指で引き上げると、前部破断誘導線が切り開かれるとともに、左部破断誘導線及び右部破断誘導線が切り開かれる。次いで頂板の後縁部を後側の側板の接合片から引き剥がす。これにより、前後左右の側板から頂板が切り離される。その後、頂板折曲誘導線を折れ線として切り離された頂板を折曲げるとともに、前後左右の側板の上部開口部を通じて後側の側板の上部内側に頂板の下部を挿入する。そうすると、折り曲げられた頂板の復元力により、頂板の左右両縁部が左右の側板の内面を押圧し、後側の側板の前方内側に頂板が保持される。これにより、切り離された頂板を展示用の看板として利用できる。したがって、商品陳列性に優れる。
そして、本発明の包装箱は、破断の起点部となる破断開始部が頂板に設けられている。さらに、頂板を切り開くための前部破断誘導線、左部破断誘導線及び右部破断誘導線が頂板の前縁部、左縁部及び右縁部に形成されている。したがって、前後左右の側板の面内に頂板開封用の破断開始部や破断誘導線が形成されている場合に比べて包装箱の強度を確保することができる。これにより、商品輸送時などに大きな荷重や衝撃が作用しても包装箱の強度が低下し難い。

本発明の包装箱は、商品陳列性に優れるとともに、商品輸送時などに大きな荷重や衝撃が作用しても強度が低下し難い。

本発明の第１実施形態に係る包装箱を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の開封時の様子を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の頂板を看板として利用する際の手順を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の頂板を後側の側板に装着して看板として利用した状態を示した斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱を示した斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱の開封時の様子を示した斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱の頂板を看板として利用する際の手順を示した斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱の頂板を後側の側板の上部前側に装着して看板として利用した状態を示した斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照して詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右の方向は、各実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、本発明の包装箱の構成を限定するものではない。なお、各実施形態において、同一の部分には同様の符号を付し、詳細な説明は省略する。

（第１実施形態）
本実施形態の包装箱１は、図１，２に示すように、Ａ式の箱であり、前後方向よりも左右方向の長さが大きい直方体を呈している。包装箱１は、底板３０と、底板３０の前後左右の縁部に連設された側板１１～１４と、底板３０に対向し前後左右の側板１１～１４の上部開口を塞ぐ頂板２０と、を備えている。前後左右の側板１１～１４は、角筒状の胴部５を構成している。包装箱１は、商品輸送時などに使用する輸送箱として使用されるとともに、後記するように、頂板２０を開封して店頭での商品陳列用の箱としても使用されるものである。そして、商品陳列時には、頂板２０を切り離して看板として利用可能である。

包装箱１は、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１を各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳ１は、外面側が見えるように配置したものであるが、説明の便宜上、内面側に形成される各罫線を実線で表示している。
ブランクシートＳ１の各罫線（折線）は、ブランクシートＳ１の表面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。なお、罫線に切れ込み（ハーフカット線等）を形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳ１を折り曲げ易くなる。

胴部５は、図１に示すように、前後一対の側板１１，１２と、左右一対の側板１３，１４とを備えている。前側板１１，後側板１２及び左側板１３，右側板１４は、それぞれ四角形の板である。
前側板１１の左縁部には、罫線を介して左側板１３が連設されている。また、前側板１１の右縁部には、罫線を介して右側板１４が連設されている。また、右側板１４の後縁部には、罫線を介して後側板１２が連設されている。また、後側板１２の左縁部には、罫線を介して帯状の接合片１６が連設されている。接合片１６は、左側板１３の内面にホットメルト等の接着手段によって接合されている。

そして、ブランクシートＳ１（図２参照）を各罫線で折り曲げると、前側板１１，後側板１２、左側板１３，右側板１４によって、四角形の角筒状の胴部５が形成される。
なお、左側板１３及び右側板１４には、手掛部７，７が形成されている。

前側板１１及び後側板１２の略中央部には、側板開封開始部１１ａ，１２ａが形成されている。側板開封開始部１１ａ，１２ａは、胴部５を上下方向に二分割して開封する場合の起点となる部位である。各側板開封開始部１１ａ，１２ａは、直線状の切れ込みにより形成されている。

胴部５には、側板開封開始部１１ａ，１２ａに交差するように開封帯６が貼り付けられている。開封帯６は、胴部５の内面において胴部５の周方向の全体に亘って直線状に設けられている（図２参照）。開封帯６は、胴部５の上下の縁部に対して平行である。

頂板２０は、図１に示すように、胴部５の上側開口部を塞いでいる。頂板２０の前側の左右隅部には、破断の起点部となる破断開始部２５，２５が形成されている、また、頂板２０の前縁部には、その全長に亘って前部破断誘導線Ｌ２１が形成され、頂板２０の左右の縁部には、その全長に亘って左部破断誘導線Ｌ２２、右部破断誘導線Ｌ２２が形成されている。さらに、頂板２０の後縁部には、その全長に亘って後部破断誘導線Ｌ２４が形成されている。頂板２０は、これらの前部破断誘導線Ｌ２１、左部破断誘導線Ｌ２２、右部破断誘導線Ｌ２２及び後部破断誘導線Ｌ２４により開封時に胴部５から切り開かれるようになっている。

頂板２０は、前側板１１及び後側板１２の上縁部に連設された前後一対の上側外フラップ２１，２１と、左側板１３及び右側板１４の上縁部に連設された左右一対の上側内フラップ２２，２２とを備えている。左右の上側内フラップ２２，２２は、前後の上側外フラップ２１，２１の下面（内面）に重ねられ、前後の上側外フラップ２１，２１に対してホットメルト等の接着剤にて部分的に効率よく接着されている。

前側の上側外フラップ２１は、四角形の平板であり、前側板１１の上縁部から後方に向けて延びている。前側の上側外フラップ２１によって、胴部５の上側開口部の前半分が塞がれている。
後側の上側外フラップ２１は、四角形の平板であり、後側板１２の上縁部から前方に向けて延びている。後側の上側外フラップ２１によって、胴部５の上側開口部の後半分が塞がれている。前後の上側外フラップ２１，２１の先端部同士は、頂板２０の前後方向の中央部で突き合わされている。

前側の上側外フラップ２１は、前側板１１の上縁部に前部破断誘導線Ｌ２１を介して連設されている。前部破断誘導線Ｌ２１は、前側板１１から前側の上側外フラップ２１を切り離すためのものであり、前側板１１の上縁部（前側の上側外フラップ２１の前縁部）の全体に亘って形成されている。前部破断誘導線Ｌ２１は、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。前部破断誘導線Ｌ２１の切れ込みの間隔や形状は限定されるものではない。

後側の上側外フラップ２１は、後側板１２の上縁部に後部破断誘導線Ｌ２４を介して連設されている。後部破断誘導線Ｌ２４は、後側板１２から後側の上側外フラップ２１を切り離すためのものであり、後側板１２の上縁部（後側の上側外フラップ２１の後縁部）の全体に亘って形成されている。後部破断誘導線Ｌ２４は、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。後部破断誘導線Ｌ２４の切れ込みの間隔や形状は限定されるものではない。

前側の上側外フラップ２１の破断開始部２５，２５は、折曲誘導線Ｌ２５，Ｌ２５を備えている。折曲誘導線Ｌ２５，Ｌ２５は、上側外フラップ２１，２１の表面（内面）を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。なお、折曲誘導線Ｌ２５，Ｌ２５には、間隔を空けて切れ込みが形成されている。

左側の破断開始部２５の折曲誘導線Ｌ２５は、上側外フラップ２１の左縁部から前縁部に亘るように斜めに延在しており、前端が前部破断誘導線Ｌ２１に接続されている。また、右側の破断開始部２５の折曲誘導線Ｌ２５は、上側外フラップ２１の右縁部から前縁部に亘るように斜めに延在しており、前端が前部破断誘導線Ｌ２１に接続されている。

次に左右の上側内フラップ２２，２２について説明する。左側の上側内フラップ２２は、四角形の平板であり、左側板１３の上縁部から右方に向けて延びている。左側の上側内フラップ２２によって、胴部５の上側開口部の左側部分の一部が塞がれている。
左側の上側内フラップ２２は、左側板１３の上縁部に左部破断誘導線Ｌ２２を介して連設されている。左部破断誘導線Ｌ２２は、左側板１３から上側内フラップ２２を切り離すためのものであり、左側板１３の上縁部（左側の上側内フラップ２２の左縁部）の全長に亘って形成されている。左部破断誘導線Ｌ２２は、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。左部破断誘導線Ｌ２２の切れ込みの間隔や形状は限定されるものではない。

右側の上側内フラップ２２は、四角形の平板であり、右側板１４の上縁部から左方に向けて延びている。右側の上側内フラップ２２によって、胴部５の上側開口部の右側部分の一部が塞がれている。
右側の上側内フラップ２２は、右側板１４の上縁部に右部破断誘導線Ｌ２２を介して連設されている。右部破断誘導線Ｌ２２は、右側板１４から右側の上側内フラップ２２を切り離すためのものであり、右側板１４の上縁部（右側の上側内フラップ２２の右縁部）の全長に亘って形成されている。右部破断誘導線Ｌ２２は、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。右部破断誘導線Ｌ２２の切れ込みの間隔や形状は限定されるものではない。

左右の上側内フラップ２２，２２には、前側の上側外フラップ２１の前記した折曲誘導線Ｌ２５，Ｌ２５に対応する位置に、破断開始部２５，２５の一部をなす折曲誘導線Ｌ２３，Ｌ２３が形成されている。折曲誘導線Ｌ２３，Ｌ２３は、上側内フラップ２２，２２の表面（内面）を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。なお、折曲誘導線Ｌ２３，Ｌ２３には、間隔を空けて切れ込みが形成されている。

左側の上側内フラップ２２の折曲誘導線Ｌ２３は、左側の上側内フラップ２２の左縁部から前縁部に亘るように斜めに延在している。また、右側の上側内フラップ２２の折曲誘導線Ｌ２３は、右側の上側内フラップ２２の右縁部から前縁部に亘るように斜めに延在している。

上側外フラップ２１の折曲誘導線Ｌ２５，Ｌ２５と上側内フラップ２２，２２の折曲誘導線Ｌ２３，Ｌ２３とは、上下方向に重なっている。これによって、後記する頂板２０の開封時に、左右それぞれの破断開始部２５，２５において、前側の上側外フラップ２１と左右の上側内フラップ２２とを重ねた状態で折り曲げ可能である。

底板３０は、胴部５の下側開口部を塞いでいる。底板３０は、前側板１１，後側板１２の下縁部に連設された前後一対の下側外フラップ３１，３１と、左側板１３，右側板１４の下縁部に連設された左右一対の下側内フラップ３２，３２とを備えている。左右の下側内フラップ３２，３２は、前後の下側外フラップ３１，３１の上面（内面）に重ねられ、前後の下側外フラップ３１，３１に対してホットメルト等の接着剤にて接着されている。

前側の下側外フラップ３１は、四角形の平板であり、前側板１１の下縁部から後方に向けて延びている。前側の下側外フラップ３１によって、胴部５の下側開口部の前半分が塞がれている。
後側の下側外フラップ３１は、四角形の平板であり、後側板１２の下縁部から前方に向けて延びている。後側の下側外フラップ３１によって、胴部５の下側開口部の後半分が塞がれている。前後の下側外フラップ３１，３１の先端部同士は、底板３０の前後方向の中央部で突き合わされている。

左側の下側内フラップ３２は、四角形の平板であり、左側板１３の下縁部から右方に向けて延びている。この左側の下側内フラップ３２によって、胴部５の下側開口部の左側部分の一部が塞がれている。
右側の下側内フラップ３２は、四角形の平板であり、右側板１４の下縁部から左方に向けて延びている。この右側の下側内フラップ３２によって、胴部５の下側開口部の右側部分の一部が塞がれている。

本実施形態の包装箱１に内容物を収容して搬送または保管するときは、一般的なＡ式の段ボール箱と同様に、頂板２０が上側となるように包装箱１を配置する。
そして、包装箱１を開封するときには、図３に示すように、頂板２０の破断開始部２５，２５を作業者の手指で押し込み、頂板２０の前側の両隅部を手指で摘んで上方に引き上げる。そうすると、前部破断誘導線Ｌ２１が切り開かれるとともに、左部破断誘導線Ｌ２２及び右部破断誘導線Ｌ２２が切り開かれる。そして、左部破断誘導線Ｌ２２及び右部破断誘導線Ｌ２２が切り開かれることに連続して、後部破断誘導線Ｌ２４が切り開かれる。これにより、前後左右の側板１１～１４から頂板２０の全体が切り離される（図３において二点鎖線で図示）。

その後、図４に示すように、切り離された頂板２０の表面（商品等の印刷面）を前側に向けるとともに、両破断開始部２５，２５を下側に向けて、後側の側板１２の上縁部に頂板２０を近づける。そして、後側の側板１２の上縁部を、頂板２０の下側に位置する上側外フラップの２１と、左右の上側内フラップ２２，２２との間に差し込む。これにより、後側の側板１２の上縁部から立ち上がるように頂板２０が保持される。

以上説明した本実施形態の包装箱１では、切り離された頂板２０を展示用の看板として利用できる。したがって、商品陳列性に優れる。また、頂板２０は、上側外フラップの２１と左右の上側内フラップ２２，２２との間に、後側の側板１２の上縁部を差し込んでいるので、倒れ難く、強度も有する。なお、上側外フラップの２１と左右の上側内フラップ２２，２２とを接着しているホットメルトの接着位置を調整することにより、後側の側板１２に対する差し込み深さを調整することができる。

また、本実施形態の包装箱１は、破断の起点部となる破断開始部２５，２５が頂板２０に設けられている。さらに、頂板２０を切り開くための前部破断誘導線Ｌ２１、左部破断誘導線Ｌ２２、右部破断誘導線Ｌ２２及び後部破断誘導線Ｌ２４が、頂板２０の前縁部、左縁部、右縁部及び後縁部に形成されている。したがって、前後左右の側板１１～１４の面内に頂板開封用の破断開始部や破断誘導線が形成されている場合に比べて包装箱１の強度を確保することができる。これにより、商品輸送時などに大きな荷重や衝撃が作用しても包装箱１の強度が低下し難い。

（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態に係る包装箱について図６～図１０を参照して説明する。図６は本発明の第２実施形態に係る包装箱を示した斜視図、図７は本発明の第２実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。本実施形態では、ラップアラウンド方式の包装箱１Ａに対して本発明を適用している。

図６に示すように、包装箱１Ａは、前後方向よりも左右方向の長さが大きい直方体を呈している。包装箱１Ａは、底板５１と、前後一対の側板５３，５４と、左右一対の側板６０，７０と、頂板５２と、を備えている。

包装箱１Ａは、図７に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ２を各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図７に示すブランクシートＳ２は、外面側が見えるように配置したものであるが、説明の便宜上、内面側に形成される各罫線を実線で表示している。
ブランクシートＳ２の各罫線（折線）は、ブランクシートＳ２の表面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。なお、罫線に切れ込み（ハーフカット線等）を形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳ２を折り曲げ易くなる。

底板５１は、図６に示すように、四角形の平板である。底板５１の前縁部には、罫線を介して前側板５３が連設され、底板５１の後縁部には、罫線を介して後側板５４が連設されている。
前側板５３及び後側板５４は、同じ四角形の平板であり、底板５１に対して垂直に形成されている。

前側板５３の上縁部には、前部破断誘導線Ｌ２１を介して頂板５２が連設されている。頂板５２は、底板５１と同じ四角形の平板であり、後側板５４に対して垂直に形成されている。本実施形態においても、前部破断誘導線Ｌ２１は、前側板５３の上縁部（頂板５２の前縁部）の全長に亘って形成されている。

後側板５４の上縁部には、罫線を介して接合片５６が連設されている。接合片５６は、後側板５４の上縁部に沿って形成された帯状の板である。接合片５６は、頂板５２の後縁部の内面にホットメルト等の接着手段によって接合されている。

左側板６０は、底板５１及び頂板５２の左縁部にそれぞれ連設された上下一対の外フラップ６１，６２と、前側板５３及び後側板５４の左縁部にそれぞれ連設された前後一対の内フラップ６３，６４と、を備えている。上側の外フラップ６２は、頂板５２の左縁部に左部破断誘導線Ｌ２２を介して設けられている。
左側板６０は、内フラップ６３，６４の外面に外フラップ６１，６２が重ねられて接着剤で一体に接合されている。

右側板７０は、底板５１及び頂板５２の右縁部にそれぞれ連設された上下一対の外フラップ７１，７２と、前側板５３及び後側板５４の右縁部にそれぞれ連設された前後一対の内フラップ７３，７４と、を備えている。上側の外フラップ７２は、頂板５２の右縁部に右部破断誘導線Ｌ２２を介して設けられている。
右側板７０は、内フラップ７３，７４の外面に外フラップ７１，７２が重ねられて接着剤で一体に接合されている。

なお、左側板６０の後側上部及び右側板７０の前側上部には、手掛部７，７が形成されている。また、前側板５３から左右の内フラップ６３，７３に亘って開封帯６が貼り付けられている。同様に、後側板５４から左右の内フラップ６４，７４に亘って開封帯６が貼り付けられている。

頂板５２は、破断開始部２５，２５、前部破断誘導線Ｌ２１、左部破断誘導線Ｌ２２及び右部破断誘導線Ｌ２２を備えている。つまり、頂板５２は、破断開始部２５，２５を破断の起点として、前部破断誘導線Ｌ２１、左部破断誘導線Ｌ２２及び右部破断誘導線Ｌ２２を切り開くことにより開封可能である。そして、頂板５２は、後側板５４の接合片５６から頂板５２の後縁部を引き剥がすことにより、切り離し可能である。

頂板５２の内面には、頂板折曲誘導線５７が形成されている。頂板折曲誘導線５７は、頂板５２の左右方向の中央部において前後の縁部に亘って形成された罫線からなる。頂板折曲誘導線５７には、間隔を空けて切込線が形成されている。

本実施形態の包装箱１Ａに内容物を収容して搬送または保管するときは、一般的なラップアラウンド方式の段ボール箱と同様に、頂板５２が上側となるように包装箱１Ａを配置する（図６参照）。
そして、包装箱１Ａを開封するときには、図８に示すように、頂板５２の破断開始部２５，２５を作業者の手指で押し込み、頂板５２の前側の両隅部を手指で摘んで上方に引き上げる。そうすると、前部破断誘導線Ｌ２１が切り開かれるとともに、左部破断誘導線Ｌ２２及び右部破断誘導線Ｌ２２が切り開かれる。そして、後側板５４の接合片５６から頂板２０の後縁部を引き剥がす。これにより、頂板２０の全体が切り離される（図８において二点鎖線で図示）。このように頂板２０が切り離されることにより、包装箱１Ａの上部には、上部開口部８０が形成される。

その後、図９に示すように、切り離された頂板５２の表面（商品等の印刷面）を前側に向けるとともに、両破断開始部２５，２５を下側に向ける。そして、頂板折曲誘導線５７に沿って頂板５２を折り曲げる。

その後、後側板５４の上縁部に頂板５２を近づけ、上部開口部８０を通じて後側板５４の前側に頂板５２の下部を挿入する。そうすると、頂板５２の復元力により、頂板５２の左右縁部が左側板６０及び右側板７０の内面を押圧し、後側板５４の前方内側に頂板５２が保持される。

以上説明した本実施形態の包装箱１Ａにおいても、切り離された頂板５２を展示用の看板として利用できる。したがって、商品陳列性に優れる。また、頂板５２は、復元力により頂板５２の左右縁部が左側板６０及び右側板７０の内面を押圧して保持されているので、直立した状態から倒れ難い。なお、図９，図１０に示すように、接合片５６が後側の側板５４に連続して立ち上がるので、これが支持部として機能し、頂板５２が後側に倒れ難い。
また、頂板５２は、前記第１実施形態のものと比べて単板で構成されており軽量となっているので、開封作業及び看板として利用する際の作業が行い易い。

また、本実施形態の包装箱１Ａも破断の起点部となる破断開始部２５，２５が頂板５２に設けられている。そして、頂板５２を切り開くための前部破断誘導線Ｌ２１、左部破断誘導線Ｌ２２及び右部破断誘導線Ｌ２２が、頂板２０の前縁部、左縁部及び右縁部に形成されている。したがって、前側板５３，後側板５４，左側板６０及び右側板７０の面内に頂板開封用の破断開始部や破断誘導線が形成されている場合に比べて包装箱１Ａの強度を確保することができる。これにより、商品輸送時などに大きな荷重や衝撃が作用しても包装箱１Ａの強度が低下し難い。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、前記各実施形態では、破断開始部２５，２５を頂板２０，５２の前部の左右隅部に形成したものを説明したが、これに限られることはなく、頂板２０，５２の前縁部の他の場所に設けてもよい。

また、前記第１，第２実施形態では、破断の起点部となる破断開始部２５，２５を下側に向けて頂板２０，５２を立ち上げたが、これとは反対に破断開始部２５，２５を上側に向けて頂板２０，５２を立ち上げてもよい。

前記第１，第２実施形態の包装箱１，１Ａは段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。

１ 包装箱
１Ａ 包装箱
１１ 前側板（側板）
１２ 後側板（側板）
１３ 左側板（側板）
１４ 右側板（側板）
２０ 頂板
２１ 上側外フラップ
２２ 上側内フラップ
２５ 破断開始部
３０ 底板
５１ 底板
５２ 頂板
５３ 前側板（側板）
５４ 後側板（側板）
５６ 接合片
５７ 頂板折曲誘導線
６０ 左側板（側板）
７０ 右側板（側板）
８０ 上部開口部
Ｌ２１ 前部破断誘導線
Ｌ２２ 左部破断誘導線、右部破断誘導線
Ｌ２４ 後部破断誘導線

Claims (2)

1. 前後左右の側板と、
   前後左右の前記側板の上縁部に連設された頂板と、
   前後左右の前記側板の下縁部に連設された底板と、を備えた包装箱であって、
   前記頂板の前縁部に形成された前部破断誘導線と、
   前記頂板の左縁部に形成された左部破断誘導線と、
   前記頂板の右縁部に形成された右部破断誘導線と、
   前記頂板の後縁部に形成された後部破断誘導線と、
   前記頂板に形成され前記前部破断誘導線の破断の起点部となる破断開始部と、
   を備えており、
   前記頂板は、
   前後の前記側板の上縁部に連設された前後の上側外フラップと、
   左右の前記側板の上縁部に連設され、前後の前記上側外フラップの下面に重ねられた左右の上側内フラップと、を備え、
   前記破断開始部を起点として前記前部破断誘導線、前記左部破断誘導線、前記右部破断誘導線後及び前記後部破断誘導線を破断することにより前記前後左右の側板から切り離し可能であり、
   切り離された前記頂板は、
   前後の前記上側外フラップの一方と、左右の前記上側内フラップとの間に、後側の前記側板の上縁部を差し込むことにより、後側の前記側板の上縁部に接続され、後側の前記側板の上側において看板を形成することを特徴とする包装箱。
2. 前後左右の側板と、
   前後左右の前記側板の上縁部に連設された頂板と、
   前後左右の前記側板の下縁部に連設された底板と、を備えた包装箱であって、
   前記頂板の前縁部に形成された前部破断誘導線と、
   前記頂板の左縁部に形成された左部破断誘導線と、
   前記頂板の右縁部に形成された右部破断誘導線と、
   前記頂板に形成され前記前部破断誘導線の破断の起点部となる破断開始部と、
   前記頂板の面内において前記頂板の左右縁部と平行に設けられ、前記頂板を左右に折り曲げるための頂板折曲誘導線と、
   を備えており、
   前記頂板の後縁部は、後側の前記側板の上縁部に連設された帯状の接合片に接着されて後側の当該側板に連設されており、
   前記頂板は、
   前記破断開始部を起点として前記前部破断誘導線、前記左部破断誘導線及び前記右部破断誘導線を破断するとともに、前記頂板の後縁部を前記接合片から引き剥がすことにより前記前後左右の側板から切り離し可能であり、
   切り離された前記頂板は、
   前記頂板折曲誘導線を折れ線として折り曲げられた状態で、前後左右の前記側板の上部開口部を通じて後側の前記側板の内側に挿入され、後側の前記側板の上側において看板を形成することを特徴とする包装箱。

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