JP2023074552A - 土留パネル - Google Patents

Abstract

【課題】断面剛性を向上させて、土圧が高く作用する掘削孔や掘削孔の深度が深い部分において用いることができる土留パネルを提供する。【解決手段】土留パネルは、波形の山部及び谷部が長手方向に沿って延びるように形成された複数の波付け鋼板と、少なくとも１つの波付け鋼板の長手方向の両端部に設けられた縦フランジ部と、を備えている。複数の波付け鋼板は、隣り合う波付け鋼板の山部同士及び谷部同士を互いに対向させて組み合わせた状態で接合されている。【選択図】図７

Description

本発明は、断面剛性を向上させた土留パネルに関する。

従来、例えば特許文献１に開示されているように、地面を掘削して形成された掘削孔に波付け鋼板を有する土留パネルを組み立てて構築された土留構造物が知られている。土留構造物は、掘削孔の壁面に沿って複数の土留パネルを環状に配置して形成された構造体を、孔軸方向に積み重ねて構築される。

土留構造物は、掘削孔の深度が深くなるにつれて地山側からの土圧が大きくなり、波付け鋼板だけでは剛性が足りない場合がある。また、深度の深さにかかわらず、土質の条件等により、土圧が大きい場合もある。更に、孔軸方向の深度が深くなるにつれて、上方に配置された構造体の自重が下方に配置された構造体に作用する。このため、土留構造物では、剛性が足りない箇所において、上下に隣り合う波付け鋼板の間に補強リングと呼ばれるＨ形鋼を挟み込み剛性を高めている。

特開２０２０－０６６８４５号公報

しかしながら、補強リングの施工は、煩雑で手間が掛かるため、工期が長引き工費が嵩む問題がある。そのため、補強リングの設置を省略できる土留構造物を構築するための土留パネルが望まれている。

本発明は、上記の課題を解決するものであり、断面剛性を向上させて、土圧が高く作用する掘削孔や掘削孔の深度が深い部分において用いることができる土留パネルを提供することを目的とする。

本発明に係る土留パネルは、地面を掘削して形成された掘削孔に設置されて土留構造物を構築するために用いられる土留パネルであって、波形の山部及び谷部が長手方向に沿って延びるように形成された複数の波付け鋼板と、少なくとも１つの前記波付け鋼板の長手方向の両端部に設けられた縦フランジ部と、を備え、複数の前記波付け鋼板は、隣り合う前記波付け鋼板の前記山部同士及び前記谷部同士を互いに対向させて組み合わせた状態で接合されているものである。

本発明に係る土留パネルは、複数の波付け鋼板と縦フランジ部とを備え、隣り合う波付け鋼板の山部同士及び谷部同士を互いに対向させて組み合わせた状態で接合し、断面剛性を向上させているので、土圧が高く作用する掘削孔や掘削孔の深度が深い部分において用いることができる。

土留構造物の一例を模式的に示した斜視図である。 土留構造物を構成する土留パネルの一例を示した斜視図である。 土留構造物を構成する土留パネルの一例を示した縦断面図である。 土留構造物の構築工法の一例を模式的に示した説明図である。 実施の形態１に係る土留パネルを示した斜視図である。 実施の形態１に係る土留パネルを示した縦断面図である。 実施の形態１に係る土留パネルの変形例１を示した斜視図である。 実施の形態１に係る土留パネルの変形例２を示した縦断面図である。 実施の形態１に係る土留パネルを用いて構築した土留構造物の要部を拡大して示した説明図である。 実施の形態２に係る土留パネルを示した縦断面図である。 実施の形態３に係る土留パネルを示した縦断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には、同一符号を付して、その説明を適宜省略又は簡略化する。また、各図に記載の構成について、その形状、大きさ、及び配置等は、本発明の範囲内で適宜変更することができる。また、本実施の形態では、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば、上、下、左、右、縦、横等）を適宜用いるが、それらの表記は、説明の便宜上の記載であり、装置、器具、あるいは部品等の配置、方向及び向きを限定するものではない。

実施の形態１．
先ず、土留構造物２００の一例を図１～図４を参照して説明する。図１は、土留構造物２００の一例を模式的に示した斜視図である。図２は、土留構造物２００を構成する土留パネル１０１の一例を示した斜視図である。図３は、土留構造物２００を構成する土留パネル１０１の一例を示した縦断面図である。土留構造物２００は、例えば建築構造物の基礎を構築するための立坑又は地中に構築される集水井等の土木構造物を構築する際に構築されるものである。土留構造物２００は、地面を掘削して形成された鉛直の掘削孔に、図１に示すような環状の構造体２０１を掘削孔の孔軸方向に沿って複数段に積み重ねて構築される。

土留構造物２００を構成する各々の構造体２０１は、同じ断面係数から成る複数の土留パネル１０１を環状に配置して形成された構成とされている。土留パネル１０１は、図２及び図３に示すように、波形の山部１ａ及び谷部１ｂが長手方向Ｘに沿って延びるように形成された１枚の波付け鋼板１と、波付け鋼板１の長手方向Ｘとなる両端部に設けられた縦フランジ部２と、を備えている。

波付け鋼板１は、波形断面が角波状となるように、圧延鋼板を角波状に屈曲成形した構成である。本実施の形態における角波状とは、一例として、角が丸められた台形波状である。波付け鋼板１は、一例として、３つの山部１ａと２つの谷部１ｂとで構成されている。但し、山部１ａと谷部１ｂの個数は、図示した個数に限定されない。山部１ａと谷部１ｂは、略平行となるように形成されている。波付け鋼板１は、谷部１ｂの谷底が狭くなるように、山部１ａと谷部１ｂとを繋ぐウェブ１ｃを水平方向に対し若干傾斜させて形成されている。ウェブ１ｃを若干傾斜させることで、波付けのための塑性加工を行う際に、離型しやすくなり、製造が容易となる。また、波付け鋼板１は、山部１ａと谷部１ｂとを繋ぐウェブ１ｃの傾斜角度を小さくすることで、山部１ａと谷部１ｂとの間が広くなり、面方向に曲げモーメントが負荷されたときの剛性が高くなる。波付け鋼板１の曲げの中立軸における断面係数は、山部１ａと谷部１ｂの幅が広いほど大きくなるからである。波付け鋼板１のウェブ１ｃの水平方向に対する傾斜角度は、０°以上、２０°以下に設定され、更に望ましくは、０°以上３°以下に設定される。

波付け鋼板１は、例えば厚さが２．７ｍｍ～７ｍｍ程度である。山部１ａと谷部１ｂの板厚は、ウェブ１ｃと同じ板厚で形成されているが、ウェブ１ｃよりも厚くしても良い。このように構成されることにより、中立軸から遠い山部１ａと谷部１ｂの断面積が大きくなり、波付け鋼板１の断面係数をさらに高くすることができる。

図２及び図３に示すように、波付け鋼板１は、短手方向Ｙの両端部に、波形の両端縁を曲げ加工によって形成された横フランジ部１０を有している。横フランジ部１０は、孔軸方向に対してほぼ垂直に形成された平板状の部分である。横フランジ部１０には、掘削孔の孔軸方向に積み重ねた上下に隣り合う波付け鋼板同士を連結するための連結孔１０ａが長手方向Ｘに沿って複数形成されている。上下に隣り合う波付け鋼板１は、横フランジ部１０を突き合わせ、連結孔１０ａに挿通したボルトの軸部をナットで締結することで連結される。なお、上下に隣り合う波付け鋼板１の横フランジ部１０を連結する手段は、例えばクリップ等の連結具を用いてもよい。また、図示した連結孔１０ａの個数は、一例であって、これに限定されるものではない。

縦フランジ部２は、波付け鋼板１の長手方向Ｘの両端縁にプレートを溶接して設けられた構成である。縦フランジ部２は、土留構造物２００に必要な強度及び剛性に応じて厚さが決定される。縦フランジ部２には、掘削孔３０１の周方向に配置した左右に隣り合う土留パネル１０１同士を連結するための連結孔２ａが上下方向（Ｙ方向）に沿って複数形成されている。左右に隣り合う土留パネル１０１同士は、縦フランジ部２を突き合わせ、連結孔２ａに挿通したボルトの軸部をナットで締結することで連結される。なお、左右に隣り合う土留パネル１０１の縦フランジ部２を連結する手段は、例えばクリップ等の連結具を用いてもよい。また、図示した連結孔２ａの個数は、一例であって、これに限定されるものではない。なお、図１に示すように、構造体２０１の矩形の角部には、角部材６を介してＬ字形に加工したコーナー部用の土留パネル１０２が配置されている。土留パネル１０２を構成する波付け鋼板１及び縦フランジ部２は、上記構成と同じである。

なお、図１～図３に示されている土留パネル１０１の断面形状は、一例であり、例えばサインカーブ状に形成された構成でもよいし、他の形状であっても良い。

次に、上記土留構造物２００の構築工法の一例を、図４を参照して説明する。図４は、土留構造物２００の構築工法の一例を模式的に示した説明図である。先ず、図４（Ａ）に示すように、地面３００に土留構造物２００を構築するための掘削孔３０１を形成する。掘削孔３０１は、土留構造物２００の外径よりも例えば２０ｃｍ程度の大きい外径で形成される。掘削孔３０１の深さは、一例として０．５ｍ～１．５ｍ程度である。そして、掘削孔３０１の壁面に沿って土留パネル１０１を環状に配置して構造体２０１を組み立てる。土留パネル１０１は、山部１ａが地山側に向き、谷部１ｂが掘削側に向くように配置される。なお、地山側とは土留パネル１０１の外面側であり、掘削側とは土留パネル１０１の内面側である。

構造体２０１は、掘削孔３０１の壁面の周方向に沿って土留パネル１０１を順に配置し、左右に隣り合う土留パネル１０１をボルト及びナットで連結して組み立てられる。上段の構造体２０１の土留パネル１０１と、下段の構造体２０１の土留パネル１０１とは、ボルト及びナットで連結される。なお、上段の土留パネル１０１と下段の土留パネル１０１とは、千鳥配置となるように、周方向の位置をずらして配置される。これにより、土留構造物２００は、周方向の各位置において強度及び剛性のばらつきを抑えることができる。但し、土留パネル１０１は、縦フランジ部２に十分な厚さを持たせれば、千鳥配置とすることなく孔軸方向に連続して設置してもよい。このように、構造体２０１を孔軸方向に沿って複数段積み重ねて（図示例の場合は３段）土留構造物２００の一部が構築される。

次に、図４（Ｂ）に示すように、最上段に位置する構造体２０１を地面３００に設置した井桁４００で固定した後、構造体２０１の外側の掘削孔３０１を掘削土で埋め戻す。なお、最上段に位置する構造体２０１を地面３００に固定する手段は、井桁４００に限定されず、例えばコンクリートを用いてもよい。

そして、図４（Ｃ）に示すように、地盤を掘削しつつ、構造体２０１を組み立て、所定の深度まで掘り進める。なお、最上段に位置する構造体２０１を井桁４００で固定した後は、上段の構造体２０１の下端に、掘削孔３０１の壁面の周方向に沿って土留パネル１０１を配置し、上段の土留パネル１０１にボルト及びナットで連結するとともに、左右に隣り合う土留パネル１０１をボルト及びナットで連結して、下段の構造体２０１を構築していく。なお、土留パネル１０１と掘削孔３０１との間には、裏込注入材として、コンクリート又はモルタルが充填される。

このように、土留構造物２００は、地面３００を掘削して形成された鉛直の掘削孔３０１に、図１に示すような環状の構造体２０１を掘削孔３０１の孔軸方向に沿って複数段に積み重ねて構築される。なお、土留構造物２００は、図１に示す矩形状に限定されず、例えば平面視において、円形状、小判のような形をした長円形状や、馬蹄形のようにＵ字状等でもよい。波付け鋼板１は、土留構造物２００の形状に応じた形状で構成するものとする。

ところで、土留構造物２００は、掘削孔３０１の深度が深くなるにつれて地山側からの土圧が大きくなり、剛性が足りない場合がある。また、深度の深さにかかわらず、土質の条件等により、土圧が大きい場合もある。更に、孔軸方向の深度が深くなるにつれて、上方に配置された構造体２０１の自重が下方に配置された構造体２０１に作用する。

このため、従来の土留構造物では、深度が深い箇所において、上下に隣り合う構造体２０１の間に補強リングと呼ばれるＨ形鋼を挟み込み剛性を高めている。しかしながら、補強リングの施工は、煩雑で手間が掛かるため、工期が長引き工費が嵩む問題がある。例えば、掘削孔３０１の周方向に沿って複数のＨ形鋼を配置し、左右に隣り合うＨ形鋼をフランジ継手で接続する場合に、作業者の目が届かない接続箇所が存在する。そのため、この組立作業方法では、目視が困難な状態での作業となり、組立が困難となることに加えて、安全の確認に懸念がある。

そこで、本実施の形態１に係る土留パネル１００では、土圧が高く作用する掘削孔や掘削孔の深度が深い部分において用いることができるように、断面剛性を向上させたものである。図５は、実施の形態１に係る土留パネル１００を示した斜視図である。図６は、実施の形態１に係る土留パネル１００を示した縦断面図である。図７は、実施の形態１に係る土留パネル１００の変形例１を示した斜視図である。図８は、実施の形態１に係る土留パネル１００の変形例２を示した縦断面図である。

本実施の形態１に係る土留パネル１００は、図５及び図６に示すように、波形の山部１ａ及び谷部１ｂが長手方向Ｘに沿って延びるように形成された２つの波付け鋼板１、１と、波付け鋼板１の長手方向Ｘとなる左右両端部に設けられた縦フランジ部２、２と、を備えている。

波付け鋼板１は、上記した土留パネル１０１の波付け鋼板１と同じ構成である。つまり、波付け鋼板１は、波形断面が角波状に形成された構成である。波付け鋼板１は、例えば厚さが２．７ｍｍ～７ｍｍ程度である。図５及び図６に示すように、波付け鋼板１は、短手方向Ｙの両端部に、波形の両端縁を曲げ加工によって形成された横フランジ部１０を有している。２つの波付け鋼板１、１は、Ｚ方向に重ねて配置され、波付け鋼板１の山部１ａ同士及び谷部１ｂ同士を互いに対向させて組み合わせた状態で接合されている。対向する山部１ａ同士は、面接触している。波付け鋼板１の山部１ａには、接合部材３を取り付けるための接合孔（図示は省略）が長手方向Ｘに沿って間隔をあけて複数形成されている。また、２つの波付け鋼板１、１は、横フランジ部１０の先端縁が、それぞれ外側に向くように対向させて組み合わされている。これは、上下左右の土留パネル１００及び１０１の連結作業を考慮したものである。

２つの波付け鋼板１、１は、面接触する山部１ａ同士が接合部材３で接合されている。２つの波付け鋼板１、１は、波形の断面形状が同じである。これにより、２つの波付け鋼板１、１は、厚さ方向（Ｚ方向）において互いに逆方向を向くように配置し、波形の平坦部分を突き合わせて接合できる。２つの波付け鋼板１、１は、山部１ａ及び谷部１ｂが断面形状において平坦になっているため、厚さ方向（Ｚ方向）に重ねたときに互いに接合し易く、接触面積も大きいため、互いに荷重を伝達し易いという利点がある。

接合部材３は、一例としてボルト及びナットである。２つの波付け鋼板１、１は、接合孔に挿通したボルトの軸部をナットで締結することで接合される。接合部材３は、面接触する各山部１ａにおいて、長手方向Ｘに沿って間隔をあけて複数設けられている。なお、接合部材３は、必ずしも各山部１ａに設ける必要はなく、一部の山部１ａにのみ設けてもよい。つまり、接合部材３の位置及び個数は、図示した構成に限定されず、波付け鋼板１、１の大きさ及び形状に応じて、適宜変更して設けるものである。

また、２つの波付け鋼板１、１は、短手方向Ｙにおける両端部が溶接４で接合されている。具体的には、組み合わせた２つの波付け鋼板１、１の上部及び下部には、凹んだ部分１０ｂが形成されている。２つの波付け鋼板１、１は、当該凹んだ部分１０ｂを溶接４して接合されている。なお、対向する波付け鋼板１、１は、短手方向Ｙにおける両端部のうち、いずれか一方の端部のみを溶接４で接合する構成としてもよい。

なお、対向する波付け鋼板１、１は、断面剛性を向上させる上で、接合部材３で接合し、且つ溶接４で接合することが望ましいが、接合部材３で接合する構成、及び溶接４で接合する構成のうち、いずれか一方のみで接合した構成でもよい。更に、接合部材３で接合する構成、及び溶接４で接合する構成を省略し、対向する波付け鋼板１、１を、縦フランジ部２を介して接合した構成でもよい。

縦フランジ部２も、上記した土留パネル１０１の縦フランジ部２と同じ構成である。縦フランジ部２は、２つの波付け鋼板１、１に対して１枚の鋼板で構成されており、２つの波付け鋼板１、１の長手方向Ｘの両端縁に溶接して設けられている。なお、縦フランジ部２は、図５に示すように、１枚で構成してもよいし、図７に示すように、各波付け鋼板１にそれぞれ設けてもよい。各波付け鋼板１に縦フランジ部２をそれぞれ設けた場合には、縦フランジ部２の対向する端面を溶接等で接合するとよい。また、図示することは省略したが、縦フランジ部２は、２枚の波付け鋼板１、１のうち、掘削側に位置する波付け鋼板１にのみ設けた構成でもよい。周方向に隣り合う土留パネル１００同士を連結するためには、掘削側に位置する波付け鋼板１に縦フランジ部２を設ける必要があるからである。

なお、土留パネル１００は、図示した２枚の波付け鋼板１、１を組み合わせて接合した構成に限定されない。図８に示すように、土留パネル１００は、３枚以上の波付け鋼板１を有し、隣り合う波付け鋼板１の山部１ａ同士及び谷部１ｂ同士を互いに対向させて組み合わせた状態で接合してもよい。これにより、土留パネル１００の剛性を更に高めることができる。

また、土留パネルは、平面視（Ｙ方向の視点）が直線状である構成を示したが、掘削孔の形状に応じて、例えば円弧状としてもよい。

図９は、実施の形態１に係る土留パネル１００を用いて構築した土留構造物の要部を拡大して示した説明図である。図９に示すように、本実施の形態１に係る土留パネル１００は、土圧が高く作用する掘削孔３０１や掘削孔３０１の深度が深い部分に配置された後、既に設置された土留パネル１０１に接合部材５を用いて連結される。接合部材５は、一例としてボルト及びナットである。本実施の形態１に係る土留パネル１００は、２つの波付け鋼板１、１のうち、掘削側に位置する波付け鋼板１が、上段の土留パネル１０１の波付け鋼板１に連結される。上下に隣り合う波付け鋼板１は、互いの横フランジ部１０を上下に突き合わせて連結孔１０ａの位置を合わせ、互いの連結孔１０ａにボルトの軸部を通し、該軸部をナットで締結することで連結される。本実施の形態１に係る土留パネル１００の２つの波付け鋼板１、１のうち、地山側に位置する波付け鋼板１は、上段の土留パネル１０１の波付け鋼板１に連結されていない。掘削側に位置する波付け鋼板１を、上段の土留パネル１０１の波付け鋼板１に連結する方が、掘削孔の内部で作業を行う作業者にとって、作業がしやすいからである。

なお、本実施の形態１に係る土留パネル１００の下段に、土留パネル１０１を連結する場合においても、掘削側に位置する波付け鋼板１が、下段の土留パネル１０１の波付け鋼板１に連結される。また、本実施の形態１に係る土留パネル１００が、上下に連続して２段以上配置される場合においても、掘削側に位置する波付け鋼板１同士のみが連結される。但し、地山側に位置する波付け鋼板１、１同士を連結してもよい。また、上下に隣り合う波付け鋼板１を連結する手段は、ボルト及びナットに代えて、例えばクリップ等の連結具を用いてもよい。

また、周方向に隣り合う土留パネル１００同士においても、掘削側の位置する波付け鋼板１のみが連結され、地山側に位置する波付け鋼板１は連結されない。左右に隣り合う波付け鋼板１は、縦フランジ部２を突き合わせて連結孔２ａの位置を合わせ、互いの連結孔２ａにボルトの軸部を通し、該軸部をナットで締結することで連結される。なお、左右に隣り合う土留パネル１００を連結する手段は、ボルト及びナットに代えて、例えばクリップ等の連結具を用いてもよい。

以上のように、本実施の形態１に係る土留パネル１００は、波形の山部１ａ及び谷部１ｂが長手方向Ｘに沿って延びるように形成された複数の波付け鋼板１と、少なくとも１つの波付け鋼板１の長手方向Ｘの両端部に設けられた縦フランジ部２と、を備えている。複数の波付け鋼板１は、隣り合う波付け鋼板１の山部１ａ同士及び谷部１ｂ同士を互いに対向させて組み合わせた状態で接合されている。

つまり、本実施の形態１に係る土留パネル１００は、波付け鋼板１の厚さ方向において隣り合う波付け鋼板１の山部１ａ同士及び谷部１ｂ同士を互いに対向させて組み合わせた状態で接合し、剛性的に一体化させているので、断面剛性を向上させることができ、土圧が高く作用する掘削孔や掘削孔の深度が深い部分において用いることができる。よって、本実施の形態１に係る土留パネル１００を用いることで、補強リングの設置を省略できる。但し、本実施の形態１に係る土留パネル１００に補強リングを設置して、更に剛性を高めた構成としてもよい。

また、隣り合う波付け鋼板１、１は、縦フランジ部２を介して接合されている。また、隣り合う波付け鋼板１、１は、山部１ａ同士又は谷部１ｂ同士が接合部材３で接合されている。また、隣り合う波付け鋼板１、１は、短手方向Ｙにおける両端部が溶接４で接合されている。これらの構成により、本実施の形態１に係る土留パネル１００は、剛性的に一体化させることができる。

実施の形態２．
次に、本実施の形態２に係る土留パネル１００Ａを、図１０を参照して説明する。図１０は、実施の形態２に係る土留パネル１００Ａを示した縦断面図である。なお、実施の形態１で説明した土留パネル１００と同一の構成要素については、同一の符号を付して、その説明を適宜省略する。

本実施の形態２に係る土留パネル１００Ａは、図１０に示すように、２つの波付け鋼板が、第１波付け鋼板１Ａと第２波付け鋼板１Ｂとで構成されている。第１波付け鋼板１Ａは、実施の形態１で説明した波付け鋼板１と同じ構成である。即ち、第１波付け鋼板１Ａは、波形断面が角波状に形成され、短手方向Ｙの両端部に横フランジ部１０を有する構成である。第２波付け鋼板１Ｂは、波形断面が角波状に形成され、短手方向Ｙの両端部に横フランジ部１０を有さない構成である。

上記図９を参照して説明したように、地山側に位置する波付け鋼板１は、上段の土留パネル１０１の波付け鋼板１及び下段の土留パネル１０１の波付け鋼板１に接合されない。そのため、地山側に位置する波付け鋼板１の横フランジ部１０は、構造上、無駄となる部分である。そこで、本実施の形態２に係る土留パネル１００Ａでは、地山側に位置する波付け鋼板を、横フランジ部１０を有さない第２波付け鋼板１Ｂとしている。よって、本実施の形態２に係る土留パネル１００Ａは、第２波付け鋼板１Ｂの横フランジ部１０の加工を省略することができ、且つ材料のコストを削減することができるので、製造コストを削減しつつ、剛性断面を高めることができる。

なお、本実施の形態２に係る土留パネル１００Ａにおいても、縦フランジ部２は、１枚で構成してもよいし、第１波付け鋼板１Ａと第２波付け鋼板１Ｂとにそれぞれ設けてもよい。第１波付け鋼板１Ａと第２波付け鋼板１Ｂとに縦フランジ部２をそれぞれ設けた場合には、縦フランジ部２の対向する端面を溶接等で接合するとよい。また、図示することは省略したが、縦フランジ部２は、掘削側に位置する第１波付け鋼板１Ａにのみ設けた構成でもよい。

また、本実施の形態２に係る土留パネル１００Ａは、第１波付け鋼板１Ａと第２波付け鋼板１Ｂとで２枚の波付け鋼板を組み合わせて接合した構成に限定されない。土留パネル１００Ａは、第１波付け鋼板１Ａと第２波付け鋼板１Ｂとを合わせて３枚以上とした構成でもよい。これにより、土留パネル１００の剛性を更に高めることができる。

本実施の形態２に係る土留パネル１００Ａは、平面視（Ｙ方向の視点）が直線状である構成を示したが、掘削孔の形状に応じて、例えば円弧状としてもよい。

実施の形態３．
次に、本実施の形態３に係る土留パネル１００Ｂを、図１１を参照して説明する。図１１は、実施の形態３に係る土留パネル１００Ｂを示した縦断面図である。なお、実施の形態１で説明した土留パネル１００及び実施の形態２で説明した土留パネル１００Ａと同一の構成要素については、同一の符号を付して、その説明を適宜省略する。

図１１に示すように、実施の形態３に係る土留パネル１００Ｂも、波形の山部１ａ及び谷部１ｂが長手方向Ｘに沿って延びるように形成された２つの波付け鋼板１Ｃと、波付け鋼板１Ｃの長手方向Ｘの両端部に設けられた縦フランジ部２と、を備えている。２つの波付け鋼板１Ｃは、波形断面がサインカーブ状に形成された、所謂ライナープレートである。この波付け鋼板１Ｃは、例えば厚さが２．７ｍｍ～７ｍｍ程度である。波付け鋼板１Ｃは、短手方向Ｙの両端部に、波形の両端縁を曲げ加工によって形成された横フランジ部１０を有している。横フランジ部１０は、波付け鋼板１Ｃの波形の両端縁を曲げ加工されて形成される。２つの波付け鋼板１Ｃ、１Ｃは、波付け鋼板１Ｃの山部１ａ同士及び谷部１ｂ同士を互いに対向させて組み合わせた状態で接合されている。２つの波付け鋼板１Ｃ、１Ｃを接合させる構成については、上記実施の形態１及び２と同じである。対向する山部１ａ同士は、面接触している。また、２つの波付け鋼板１Ｃ、１Ｃは、横フランジ部１０の先端縁が、それぞれ外側に向くように対向させて組み合わされている。

なお、本実施の形態３に係る土留パネル１００Ｂにおいても、縦フランジ部２は、１枚で構成してもよいし、波付け鋼板１Ｃにそれぞれ設けてもよい。波付け鋼板１Ｃに縦フランジ部２をそれぞれ設けた場合には、縦フランジ部２の対向する端面を溶接等で接合するとよい。また、図示することは省略したが、縦フランジ部２は、掘削側に位置する波付け鋼板１Ｃにのみ設けた構成でもよい。

また、本実施の形態３に係る土留パネル１００Ｂは、２枚の波付け鋼板１Ｃを組み合わせて接合した構成に限定されない。土留パネル１００Ｂは、３枚以上の波付け鋼板１Ｃを有する構成でもよい。これにより、土留パネル１００Ｂの剛性を更に高めることができる。

本実施の形態３に係る土留パネル１００Ｂは、平面視（Ｙ方向の視点）が直線状である構成を示したが、掘削孔の形状に応じて、例えば円弧状としてもよい。

以上のように、本実施の形態３に係る土留パネル１００Ｂは、ライナープレートから成る波付け鋼板１Ｃを用いて断面剛性を向上させることができ、土圧が高く作用する掘削孔や掘削孔の深度が深い部分において用いることができる。

以上に、土留パネル（１００、１００Ａ、１００Ｂ）を実施の形態に基づいて説明したが、上述した実施の形態の構成に限定されるものではない。例えば、上述した土留パネル（１００、１００Ａ、１００Ｂ）の構成は、一例であって他の構成要素を含んでもよい。また、図４に基づいて説明した土留構造物２００の構築工法は、一例であって、上記実施の形態に限定されない。要するに、土留パネル（１００、１００Ａ、１００Ｂ）は、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更及び応用のバリエーションの範囲を含むものである。

１、１Ｃ 波付け鋼板、１Ａ 第１波付け鋼板、１Ｂ 第２波付け鋼板、１ａ 山部、１ｂ 谷部、１ｃ ウェブ、２ 縦フランジ部、２ａ 連結孔、３ 接合部材、４ 溶接、５ 接合部材、６ 角部材、１０ 横フランジ部、１０ａ 連結孔、１０ｂ 凹んだ部分、１００、１００Ａ、１００Ｂ、１０１、１０２ 土留パネル、２００ 土留構造物、２０１ 構造体、３００ 地面、３０１ 掘削孔、４００ 井桁、Ｘ 長手方向、Ｙ 短手方向。

Claims (7)

1. 地面を掘削して形成された掘削孔に設置されて土留構造物を構築するために用いられる土留パネルであって、
   波形の山部及び谷部が長手方向に沿って延びるように形成された複数の波付け鋼板と、
   少なくとも１つの前記波付け鋼板の長手方向の両端部に設けられた縦フランジ部と、を備え、
   複数の前記波付け鋼板は、隣り合う前記波付け鋼板の前記山部同士及び前記谷部同士を互いに対向させて組み合わせた状態で接合されている、土留パネル。
2. 隣り合う前記波付け鋼板は、前記縦フランジ部を介して接合されている、請求項１に記載の土留パネル。
3. 隣り合う前記波付け鋼板は、前記山部同士又は前記谷部同士が接合部材で接合されている、請求項１又は２に記載の土留パネル。
4. 隣り合う前記波付け鋼板は、短手方向における両端部が溶接で接合されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の土留パネル。
5. 前記波付け鋼板は、波形断面が角波状に形成され、短手方向の両端部に横フランジ部を有する構成である、請求項１～４のいずれか一項に記載の土留パネル。
6. 複数の前記波付け鋼板は、波形断面が角波状に形成され、短手方向の両端部に横フランジ部を有する第１波付け鋼板と、波形断面が角波状に形成され、短手方向の両端部に横フランジ部を有さない第２波付け鋼板と、を有し、
   前記第１波付け鋼板と前記第２波付け鋼板とが、前記山部同士及び前記谷部同士を互いに対向させて組み合わせた状態で接合されている、請求項１～４のいずれか一項に記載の土留パネル。
7. 前記波付け鋼板は、波形断面がサインカーブ状に形成された構成である、請求項１～４のいずれか一項に記載の土留パネル。

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