JP2022078398A - 波付き鋼板及び壁構造 - Google Patents

Abstract

【課題】省スペースかつ組み立て容易な波付き鋼板及び壁構造を提供する。
【解決手段】本発明に係る波付き鋼板は、長手方向に垂直な断面形状が波形に加工された本体と、本体の長手方向の両端に設置された平板状の接続プレートと、を備え、本体は、長手方向に直交する幅方向の両端に形成され、幅方向に対し垂直な面にボルト孔が形成された２つの接続部と、２つの接続部の間に、板を波形に加工して形成された波加工部と、を備え、波加工部は、本体の長手方向及び幅方向に直交す厚さ方向において、２つの接続部よりも突出して形成されている。
【選択図】図１

Description

新規性喪失の例外適用申請有り

本発明は、例えば地中又は水中に構築される中空の構造体の壁面を構成する波付き鋼板及びその波付き鋼板を用いた壁構造に関する。

従来、構造物の基礎を構築するための立坑、地中に構築される集水井、斜面の擁壁などの土木構造物は、地盤を堰き止めるために、波付き鋼板を設置し、複数の波付き鋼板を接続して環状又は馬蹄形（Ｕ字形）に壁構造を形成して構成される。また、壁構造は、水中に構築されて内部に空間を形成する用途にも適用される。

このような波付き鋼板による壁構造は、波付き鋼板のそれぞれが軽量であり、山間部等の大型の重機が使用できない現場においても施工が容易であるという利点がある。一方で、地中深くに設置する等の周囲から大きな荷重が壁構造に掛かる場合においては、環状に組立てられた波付き鋼板同士の間に補強リングと呼ばれる断面がＨ形の鋼材で形成された部材を挟み、壁構造が形成される（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１８－１９３７４１号公報

特許文献１のように、環状に組立てられた波付き鋼板同士を補強リングで接続して形成された壁構造は、強度が向上する。しかし、補強リングは、環状に組み合わされた波付き鋼板の下端に沿って取り付けられるため、Ｈ形鋼を波付き鋼板に沿って曲げる加工が必要である。

また、補強リングは、断面がＨ形に構成されており、Ｈ形鋼のウェブ部に波付き鋼板の端面を当接させて接続される。つまり、波付き鋼板の端面は、Ｈ形鋼のフランジの間に設置される。そのため、壁構造は、波付き鋼板で構成される部分は、厚さ方向寸法が小さいが、接続部となる補強リングの部分は、外側及び内側に突出している。例えば壁構造を縦坑として地中に設置する場合、壁構造は、穴を下方に掘削しながら構築される。そして、掘削した穴の内部に環状に組み合わせた波付き鋼板を吊り下げた状態で延ばしていく。このとき、少なくとも補強リングが設置されている部分は、地盤を大きく掘削する必要があるという課題があった。

さらに、補強リングは、所定の長さのものを接続して環状に組立てるため、フランジ部同士を継手板とボルトにより接続して構成される。壁構造の外側に位置するフランジ部同士の接続は、地盤と補強リングとの間の狭い空間にボルト又はナットを設置することにより行われる。従って、作業者は、補強リングの下端から手を差し込み、継手板、ボルト及びナットを目視できない状態で作業するため、作業が困難であるという課題があった。

本発明は、上記のような課題を解決するものであり、省スペースかつ組み立て容易な波付き鋼板及び壁構造を提供するものである。

本発明に係る波付き鋼板は、長手方向に垂直な断面形状が波形に加工された本体と、前記本体の長手方向の両端に設置された平板状の接続プレートと、を備え、前記本体は、長手方向に直交する幅方向の両端に形成され、幅方向に対し垂直な面にボルト孔が形成された２つの接続部と、前記２つの接続部の間に、板を波形に加工して形成された波加工部と、を備え、前記波加工部は、前記本体の長手方向及び幅方向に直交する厚さ方向において、前記２つの接続部よりも突出して形成されている。

本発明に係る壁構造は、上記波付き鋼板を組み合わせて形成されたものである。

本発明に係る壁構造は、上記壁構造に対し、長手方向に垂直な断面形状が前記波付き鋼板とは異なる第２波付き鋼板を、更に備え、前記第２波付き鋼板は、長手方向に垂直な断面形状が波形に加工された第２本体と、前記第２本体の長手方向の両端に設置された平板状の接続プレートと、を備え、前記第２本体は、長手方向に直交する幅方向の両端に形成され、ボルト孔が形成された２つの接続部と、前記２つの接続部の間に、板を波形に加工して形成された第２波加工部と、を備え、前記第２波加工部は、前記波付き鋼板の前記波加工部よりも厚さ方向の寸法が小さく、前記波付き鋼板と前記第２波付き鋼板とは、それぞれの幅方向の端部に形成された接続部同士が接合されている。

本発明によれば、波付き鋼板は、波形加工された本体の厚さ方向寸法が大きく、厚さ方向の断面係数が大きい。そのため、波付き鋼板を組み合わせて形成された壁構造は、外側からの荷重に対し、剛性が高いため、補強リングを設置せずに構築できる。壁構造は、補強リングを必要としないため、省スペースで組み立ても容易である。

実施の形態１に係る壁構造１００の斜視図である。 実施の形態１に係る壁構造１００の平面図及び側面図である。 実施の形態１に係る壁構造１００を構成する波付き鋼板１０の斜視図である。 実施の形態１に係る波付き鋼板１０の断面図である。 実施の形態１に係る壁構造１００の設置状態の断面図である。 実施の形態１に係る壁構造１００の比較例である壁構造１１００の設置状態の断面図である。 実施の形態１に係る壁構造１００の変形例である壁構造１００Ａの斜視図である。 実施の形態１の変形例である壁構造１００Ａの波付き鋼板１０Ａの斜視図である。 実施の形態１の変形例である壁構造１００Ａの波付き鋼板１０Ｂの斜視図である。 実施の形態２に係る壁構造２００の断面図である。

以下、実施の形態に係る壁構造１００及び波付き鋼板１０について図面等を参照しながら説明する。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の相対的な寸法の関係及び形状等が実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。また、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば、上、下、左、右、前、後、表及び裏等）を適宜用いるが、それらの表記は、説明の便宜上の記載であり、装置、器具、あるいは部品等の配置、方向及び向きを限定するものではない。

実施の形態１．
［壁構造１００］
図１は、実施の形態１に係る壁構造１００の斜視図である。図２は、実施の形態１に係る壁構造１００の平面図及び側面図である。図３は、実施の形態１に係る壁構造１００を構成する波付き鋼板１０の斜視図である。図１～図３を用いて壁構造１００について説明する。壁構造１００は、例えば構造物の基礎を構築するための立坑又は地中に構築される集水井等の土木構造物であって、地盤９２（図５参照）を掘削して形成された縦穴９０に構築されるものである。実施の形態１において、壁構造１００は、円管状に形成されているが、円管状に限定するものではない。壁構造１００は、例えば、平面視において、長円形、楕円形、矩形、又は馬蹄形に形成することができ、管状に限定されるものでもない。

実施の形態１に係る壁構造１００は、複数の波付き鋼板１０が環状体５０を形成するように接続し、その環状体５０同士を軸方向に接続した構造になっている。図１及び図２に示されている壁構造１００は、環状体５０Ａ～５０Ｆの６段構造になっている。

［環状体５０］
壁構造１００を構成する各環状体５０は、図３に示されている波付き鋼板１０を複数接続して構成されたものであり、波付き鋼板１０の長手方向の端部同士を接続させて形成されている。波付き鋼板１０は、幅方向、即ち図３のｚ方向に波形が付されている本体１０ａと、本体１０ａの長手方向、即ち図３のθ方向の両端に平板状の接続プレート２０とを備える。接続プレート２０は、本体１０ａの長手方向の端面に溶接されている。環状体５０において、隣り合う波付き鋼板１０は、接続プレート２０同士をボルト及びナットなどの接合部材（図示省略）により接合され、周方向接続部１１を形成している。

波付き鋼板１０により構成された環状体５０同士は、波付き鋼板１０の本体１０ａのｚ方向の端部においてボルト４１及びナット４２などの接合部材４０（図５参照）で接合されている。図２（ｂ）に示されている様に、上側の環状体５０Ａの波付き鋼板１０と、下側の環状体５０Ｂの波付き鋼板１０とは、長手方向の両端の位置を互いにずらして接合されている。実施の形態１においては、上に位置する波付き鋼板１０と、下に位置する波付き鋼板１０とは、長手方向の長さの半分だけずらして接合されている。これにより、壁構造１００は、θ方向の各位置において剛性のばらつきを抑えることができる。ただし、上下に位置する波付き鋼板１０をずらす量は、長手方向の長さの半分に限定されず、接続部１３に設けられた複数のボルト孔１３ａのピッチの分だけずらすこともできる。例えば、図３の波付き鋼板１０は、接続部１３に１０個のボルト孔１３ａが形成されているが、上の波付き鋼板１０に対し下の波付き鋼板１０のボルト孔１３ａを１～５ピッチ分ずらして接続しても良い。

［波付き鋼板１０］
図４は、実施の形態１に係る波付き鋼板１０の断面図である。図４は、波付き鋼板１０の長手方向に垂直な断面を示しており、図２及び図３に示されている壁構造１００の中心軸Ｃを含む断面を示している。波付き鋼板１０の本体１０ａは、長手方向に垂直な断面において波形が付されている。実施の形態１において波形は、角が丸められた矩形波状になっており、壁構造１００の外側及び内側に互いに平行な面が形成されている。

台形波形状に形成されている本体１０ａは、図４の断面において、環状体５０の内側に突出して位置する内側フランジ部１６と、環状体５０の外側に突出して位置する外側フランジ部１７及び１８と、を備える。内側フランジ部１６と外側フランジ部１７及び１８とは、実質的に平行に形成されている。内側フランジ部１６と外側フランジ部１７及び１８との間は、ウェブ部１５により接続されている。ウェブ部１５は、図４の断面においてｒ方向に延びる面を有し、ｒ軸に対し若干傾斜している。ウェブ部１５の傾斜方向は、本体１０ａを中心軸Ｃから見た時に、波形状の谷の部分の開放端が広く、谷底が狭くなる様になっている。このように構成されることにより、本体１０ａは波付けのための塑性加工を行う際に、離型しやすく製造が容易になる。

また、ウェブ部１５は、ｒ軸に平行に近い角度で成形されることにより、内側フランジ部１６、外側フランジ部１７及び１８の幅が広くなる。これにより、波付き鋼板１０は、ｒ方向に曲げモーメントが負荷されたときの剛性が高くなる。図１の壁構造１００が面方向、つまりｒ方向に荷重を受けた場合に、波付き鋼板１０はｒ方向に曲げモーメントが負荷される。このとき、波付き鋼板１０の曲げの中立軸Ｎについての断面係数は、中立軸Ｎから遠い内側フランジ部１６、外側フランジ部１７及び１８の幅が広い方が大きくなる。よって、ウェブ部１５がｒ軸に平行に近い角度で構成されることにより、内側フランジ部１６、外側フランジ部１７及び１８のｚ方向の幅寸法が広くなり、波付き鋼板１０は、剛性が高くなる。断面において、内側フランジ部１６、外側フランジ部１７又は１８に対するウェブ部１５の角度は、７０度以上９０度以下に設定されると良い。換言すると、ウェブ部１５は、内側フランジ部１６、外側フランジ部１７又は１８に対し垂直方向を基準として０度以上２０度以下の角度に設定されるのが望ましい。例えば図４に示される波付き鋼板１０のウェブ部の角度は、４．５度又は６度に設定されている。つまり、実際の製品としては３度以上７度以下の範囲に設定され、強度及び剛性を確保しつつ、量産性も向上するように設定されている。更に望ましくは、強度及び剛性をさらに向上すべく、ウェブ部１５は、内側フランジ部１６、外側フランジ部１７又は１８に対し垂直方向を基準として１度以上３度以下に設定されても良い。このように構成されることにより、波付き鋼板１０は、剛性をより高く確保しつつ、金型成形時又はロール成形時の不具合も抑えることができ加工性も向上する。

なお、実施の形態１において、内側フランジ部１６、外側フランジ部１７及び１８は、ウェブ部１５と同じ板厚で形成されているが、板厚をウェブ部１５よりも厚くしても良い。このように構成されることにより、中立軸Ｎから遠い内側フランジ部１６、外側フランジ部１７及び１８の断面積が大きくなり、波付き鋼板１０は、断面係数をさらに高くすることができる。

また、波付き鋼板１０のｚ方向の両端部は、接続部１３が形成されている。接続部１３は、ｚ方向に対し垂直に形成され、平坦な部分にボルト孔１３ａが設けられている。接続部１３は、ｒ方向に平行でありボルト４１及びナット４２（図５参照）が締結固定できる程度の面を有している。

接続部１３は、波付き鋼板１０の本体１０ａの厚さ方向において寸法ｈで形成されており、他の波付き鋼板１０と接続固定できる程度の寸法に形成されていれば良い。本体１０ａに形成された波形の厚み、即ち外側フランジ部１７及び１８から内側フランジ部１６までの寸法Ｈは、接続部１３の寸法ｈよりも大きく形成されている。このように形成されていることにより、波付き鋼板１０は、断面係数を大きく確保しつつ、後述するように従来の波付き鋼板１０１０との接続も可能となる。また、接続部１３は、ｚ方向の端部であり内側フランジ部１６と接続しない部分であり断面係数への寄与が少ない構造であるため、波付き鋼板１０の厚さ方向の寸法ｈを小さくすることにより、剛性を確保しつつ材料の使用量が抑えられる。なお、ｚ方向において２つの接続部１３の間にある、ウェブ部１５、内側フランジ部１６、外側フランジ部１７及び１８が形成されている部分を総称して、波加工部ｗと称する。

［壁構造１００の作用］
図５は、実施の形態１に係る壁構造１００の設置状態の断面図である。実施の形態１に係る壁構造１００のように縦穴９０内部に設置される壁構造１００は、次の様に設置される。まず、所定の深さの縦穴９０を造成し、その内部に波付き鋼板１０の環状体５０を１～３段程度組み立てて配置する。その後、縦穴９０の上部には井桁が組まれ、最上部にある環状体５０を井桁に固定する。このとき、環状体５０は、位置、鉛直度及び形状が調整される。精度が十分であることを確認した後、環状体５０の周囲は埋め戻される。

環状体５０の周囲を埋め戻した後、環状体５０の内側の縦穴９０の底面を掘削する。縦穴９０の深さが波付き鋼板１０の幅方向寸法よりも大きくなったら、上端が井桁に固定された状態の壁構造１００の下端に波付き鋼板１０を接続し、新たな環状体５０を接続する。縦穴９０の底面の掘削と波付き鋼板１０の組み付けを繰り返して、必要な深さまで壁構造１００は縦穴９０内に構築される。

壁構造１００は、縦穴９０の底部を掘削しながら下方に向かって延ばしていくため、縦穴９０と壁構造１００の外周面との間に隙間９１が生じる。その隙間９１には、モルタルなどの充填材９３が充填される。

図６は、実施の形態１に係る壁構造１００の比較例である壁構造１１００の設置状態の断面図である。比較例に係る壁構造１１００は、波付き鋼板１０１０を実施の形態１に係る壁構造１００の環状体５０と同様に組み立てたものである。比較例に係る波付き鋼板１０１０の本体１０１０ａに付されている波形は、長手方向に垂直な断面においてサインカーブに近似した形状になっている。また、本体１０１０ａの厚さ方向（ｒ方向）の寸法Ｈ１は、実施の形態１に係る波付き鋼板１０の本体１０ａの厚さ方向（ｒ方向）の寸法Ｈと比較して小さく、接続部１３の寸法ｈと同等に形成されている。なお、ｚ方向において２つの接続部１３の間にある、板金部材をサインカーブ状に形成されている部分を総称して、第２波加工部ｗ２と称する。

比較例に係る壁構造１１００においては、波付き鋼板１０１０の厚さ方向寸法Ｈが小さく、実施の形態１に係る波付き鋼板１０と比較すると断面係数が小さい。そのため、壁構造１１００は、上側に位置する波付き鋼板１０１０と下側に位置する波付き鋼板１０１０との間に補強リング６０が設置されている。補強リング６０は、壁構造１１００に掛かる荷重により設置する数、位置が変更される。図６に示す比較例に係る壁構造１１００においては、２つの波付き鋼板１０１０が図の中央部に示される様に接続部１３で互いに接続され、２つの波付き鋼板１０１０の上端と下端とに補強リング６０が設置されている。

図６に示される様に、地盤９２は、壁構造１１００の補強リングが設置されている位置において外側に大きく掘削されている。補強リング６０の外側は、接続プレート６２をＨ形鋼６１のフランジにボルトで固定する必要があるからである。そのため、壁構造１１００は、縦穴９０を掘削するにあたり、実施の形態１に係る壁構造１００よりも掘削量が増加する。また、掘削量を極力抑えようとすると、図６に示す様に、縦穴９０の表面は複雑な凹凸が形成される。

図５に示される様に、実施の形態１においては、縦穴９０の壁面は、断面において概ね直線状に形成される。そして、壁構造１００の外周面と縦穴９０の壁面との隙間９１が小さくとも、波付き鋼板１０の組み立てには影響がない。従って、実施の形態１においては、縦穴９０の掘削量は、極力小さく抑えることができる。また、縦穴９０の壁面は、凹凸が形成されていないため、比較例よりも充填材９３を流し込み易いという利点がある。

また、比較例に係る壁構造１１００は、環状体５０の間に補強リング６０を必要とする。補強リング６０の設置手順を、図６の波付き鋼板１０１０ｐ及び１０１０ｑの接続部分を参照して説明する。補強リング６０を接続するには、まず既に組み立てられている壁構造１１００の下端に位置する環状体５０の下端に補強リング６０を、例えば仮止めボルト（図示無し）により仮止めする。つまり、補強リング６０は、図６の波付き鋼板１０１０ｐの下側の接続部１３に仮止めされる。その後、補強リング６０のウェブ６３を挟むように、補強リング６０の下側の環状体５０を構成する波付き鋼板１０１０ｑを設置する。

補強リング６０の下側に取り付けられる波付き鋼板１０１０ｑは、補強リング６０と波付き鋼板１０１０ｐとを接続している仮止めボルトを避けた位置に接続される。そして、波付き鋼板１０１０ｐと補強リング６０と波付き鋼板１０１０ｑとが接合部材４０により固定された後に仮止めボルトを取り外し、仮止めボルトが設置されていた部分に波付き鋼板１０１０ｑを接続する。つまり、比較例に係る壁構造１１００は、補強リング６０を接続する際に、仮止めボルトを締めて補強リング６０を仮止めし、その後外す工程を必要とするため、設置の工数が掛かる。

一方、実施の形態１に係る壁構造１００は、波付き鋼板１０の断面係数が大きく、補強リング６０を廃止又は削減することができる。従って、壁構造１００は、上記のような補強リング６０の仮止め工程を廃止又は削減することができ、設置の時間が削減でき、費用も低減できる。

また、図６に示されている比較例に係る波付き鋼板１０１０は、曲げに対する剛性を確保するために、波形の内側凸部１１６が３つ形成され、外側凸部１１７及び１１８が４つ形成されている。波付き鋼板１０１０は、長手方向に隣り合う波付き鋼板１０１０と接続されるが、外側凸部１１７及び１１８にボルト及びナットが設置される。つまり、波付き鋼板１０１０は、長手方向において４箇所のボルト及びナットで接続される。

一方、実施の形態１に係る波付き鋼板１０は、外側フランジ部１７及び１８が３箇所になっており、図４に示される様にボルト孔２１が３箇所に形成されている。これにより、ボルト数が削減され、波付き鋼板１０を接続するにあたり作業工数が削減される。また、ボルトが設置される波形の谷部は、比較例よりも幅広であり、径の大きい強度の高いボルトを設置することも可能となる。

また、実施の形態１に係る波付き鋼板１０により構成された壁構造１００は、補強リング６０を使用しないため、内側の空間への突出部がなくなり、内側の空間にはしごや階段などの構造物を設置し易いという利点がある。また、壁構造１００を深礎杭に適用する場合には、補強リング６０が設置されていないことにより内部の空間を広く確保できるため、内部の空間に構築される構造物を波付き鋼板１０により近づけて設置できる。つまり、壁構造１００は、補強リング６０の部分だけ内側に突出しているために生ずる余分な空間を削減できるという利点がある。

［壁構造１００の変形例］
図７は、実施の形態１に係る壁構造１００の変形例である壁構造１００Ａの斜視図である。図８は、実施の形態１の変形例である壁構造１００Ａの波付き鋼板１０Ａの斜視図である。図９は、実施の形態１の変形例である壁構造１００Ａの波付き鋼板１０Ｂの斜視図である。実施の形態１に係る壁構造１００は、円管形状に限定されるものではなく、図７のように平面視において矩形状の管であっても良い。壁構造１００Ａは、平面視において矩形状の辺の部分に適用される波付き鋼板１０Ａと、角部に適用される波付き鋼板１０Ｂと、を備える。波付き鋼板１０Ａ及び１０Ｂの長手方向に垂直な断面は、図１の壁構造１００を構成する波付き鋼板１０と同じである。

図８に示される様に、壁構造１００Ａの矩形状の辺に該当する部分に適用される波付き鋼板１０Ａは、波付き加工が施された本体１０ａの長手方向の両端に接続プレート２０が接合されている。波付き鋼板１０Ａの本体１０ａは、長手方向に直線状に延びており、断面形状が波付き鋼板１０の本体１０ａと同様に形成されている。

図９に示される様に、角部に適用される波付き鋼板１０Ｂは、波付き加工が施された本体１０ａを角部接続部材７０で接続して構成されている。

実施の形態１に係る壁構造１００の変形例である壁構造１００Ａにおいても、波付き鋼板１０Ａ及び１０Ｂの本体１０ａは、断面係数が比較例よりも大きく、剛性が向上している。従って、壁構造１００Ａは、補強リング６０を削減、又は廃止することが可能となる。

実施の形態２．
実施の形態２に係る壁構造２００について説明する。壁構造２００は、実施の形態１に係る壁構造１００を構成する波付き鋼板１０の形状を変更したものである。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図１０は、実施の形態２に係る壁構造２００の断面図である。壁構造２００は、従来の波付き鋼板１０１０により構成された環状体５０Ａと、実施の形態１に係る波付き鋼板１０により構成された環状体５０Ｂと、を備える。波付き鋼板１０１０により構成された環状体５０Ａと、実施の形態１に係る波付き鋼板１０により構成された環状体５０Ｂとは、互いに接続部１３でボルト及びナットで接続されている。なお、壁構造２００に適用された比較例の波付き鋼板１０１０を第２波付き鋼板１０１０と称する。また第２波付き鋼板１０１０の本体１０１０ａを第２本体１０１０ａ、第２波付き鋼板１０１０の接続部１３の間を第２波加工部ｗ２と称する。

上側の環状体５０Ａに比較例の波付き鋼板１０１０を適用し、下側の環状体５０Ｂに実施の形態１に係る波付き鋼板１０を適用することにより、比較的負荷の低い縦穴９０の上部と負荷の高い下部とで適用する波付き鋼板を使い分けることができる。また、壁構造２００を設置する縦穴９０が深くなった場合は、実施の形態１の波付き鋼板１０により構成された環状体５０にＨ形鋼で形成された補強リング６０を接続することもできる。このように構成されることにより、地盤９２から受ける負荷に応じて、壁構造２００を構成する部材を適宜変更することができ、様々な環境に壁構造２００を適用することができ、かつ補強リング６０の使用量も削減することができる。

また、波付き鋼板１０と波付き鋼板１０１０とを組み合わせて壁構造２００を構成することにより、壁構造２００は、鋼材重量も抑制されるという利点がある。

以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１０ 波付き鋼板、１０Ａ 波付き鋼板、１０Ｂ 波付き鋼板、１０ａ 本体、１１ 周方向接続部、１３ 接続部、１３ａ ボルト孔、１５ ウェブ部、１６ 内側フランジ部、１７ 外側フランジ部、２０ 接続プレート、２１ ボルト孔、４０ 接合部材、４１ ボルト、４２ ナット、５０ ５０Ａ ５０Ｂ 環状体、６０ 補強リング、６１ Ｈ形鋼、６２ 接続プレート、６３ ウェブ、７０ 角部接続部材、９０ 縦穴、９１ 隙間、９２ 地盤、９３ 充填材、１００ 壁構造、１００Ａ 壁構造、１１０ 波付き鋼板、１１０ａ 本体、１１６ 内側凸部、１１７ 外側凸部、２００ 壁構造、１０１０ １０１０ｐ １０１０ｑ （第２）波付き鋼板、１０１０ａ （第２）本体、１１００ 壁構造、Ｃ 中心軸、Ｈ （厚さ方向）寸法、Ｈ１ （厚さ方向）寸法、Ｎ 中立軸、ｈ 寸法、ｗ 波加工部、ｗ２ 第２波加工部。

Claims (10)

1. 長手方向に垂直な断面形状が波形に加工された本体と、
   前記本体の長手方向の両端に設置された平板状の接続プレートと、を備え、
   前記本体は、
   長手方向に直交する幅方向の両端に形成され、幅方向に対し垂直な面にボルト孔が形成された２つの接続部と、
   前記２つの接続部の間に、板を波形に加工して形成された波加工部と、を備え、
   前記波加工部は、
   前記本体の長手方向及び幅方向に直交する厚さ方向において、前記２つの接続部よりも突出して形成されている、波付き鋼板。
2. 前記波加工部は、
   前記本体の厚さ方向の両端に位置し、互いに平行に配置されている外側フランジ部及び内側フランジ部と、
   前記外側フランジ部と前記内側フランジ部とを接続する厚さ方向に延びるウェブ部と、を備える、請求項１に記載の波付き鋼板。
3. 前記外側フランジ部及び前記内側フランジ部の少なくとも一方は、
   前記本体の長手方向に垂直な断面において、前記本体の幅方向に平行な面を有する、請求項２に記載の波付き鋼板。
4. 長手方向に垂直な断面形状が波形に加工された本体と、
   前記本体の長手方向の両端に設置された平板状の接続プレートと、を備え、
   前記本体は、
   長手方向に直交する幅方向の両端に形成され、幅方向に対し垂直な面にボルト孔が形成された２つの接続部と、
   前記２つの接続部の間に、板を波形に加工して形成された波加工部と、を備え、
   前記波加工部は、
   前記本体の厚さ方向の両端に位置し、互いに平行に配置されている外側フランジ部及び内側フランジ部と、
   前記外側フランジ部と前記内側フランジ部とを接続する厚さ方向に延びるウェブ部と、を備える、波付き鋼板。
5. 前記外側フランジ部及び前記内側フランジ部の少なくとも一方は、
   前記本体の長手方向に垂直な断面において、前記本体の幅方向に平行な面を有する、請求項２に記載の波付き鋼板。
6. 前記外側フランジ部及び前記内側フランジ部の少なくとも一方は、
   前記ウェブ部よりも板厚が厚い、請求項２～５の何れか１項に記載の波付き鋼板。
7. 前記波加工部は、
   板金部材を前記本体の長手方向に垂直な断面において矩形波状に加工して形成された、請求項１～６の何れか１項に記載の波付き鋼板。
8. 請求項１～７の何れか１項に記載の波付き鋼板を組み合わせて形成された、壁構造。
9. 長手方向に垂直な断面形状が前記波付き鋼板とは異なる第２波付き鋼板を、更に備え、
   前記第２波付き鋼板は、
   長手方向に垂直な断面形状が波形に加工された第２本体と、
   前記第２本体の長手方向の両端に設置された平板状の接続プレートと、を備え、
   前記第２本体は、
   長手方向に直交する幅方向の両端に形成され、ボルト孔が形成された２つの接続部と、
   前記２つの接続部の間に、板を波形に加工して形成された第２波加工部と、を備え、
   前記第２波加工部は、
   前記波付き鋼板の前記波加工部よりも厚さ方向の寸法が小さく、
   前記波付き鋼板と前記第２波付き鋼板とは、
   それぞれの幅方向の端部に形成された接続部同士が接合されている、請求項８に記載の壁構造。
10. 長手方向に垂直な断面がＨ形である補強リングを備え、
    前記補強リングは、
    前記波付き鋼板又は前記第２波付き鋼板の前記接続部に接続される、請求項８又は９に記載の壁構造。

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