JP2024075856A - 土留パネル - Google Patents

Abstract

【課題】組み立てが容易であり且つ加工費も軽減でき、土圧等に応じた剛性を有することができる土留パネルを提供する。【解決手段】土留パネルは、地面を掘削して形成された掘削孔に土留構造物を構築するために用いられる。土留パネルは、掘削孔の壁面に面する平板状のウェブ部と、掘削孔の孔軸方向におけるウェブ部の一方の対向する端部に設けられた平板状の第１フランジ部と、掘削孔の周方向におけるウェブ部の他方の対向する端部に設けられた平板状の一対の第２フランジ部と、を備えている。【選択図】図３

Description

本発明は、断面剛性が高い土留パネルに関する。

従来、例えば特許文献１に開示されているように、地面を掘削して形成された掘削孔に波付け鋼板を有する土留パネルを組み立てて構築された土留構造物が知られている。土留構造物は、掘削孔の壁面に沿って複数の土留パネルを環状に配置して形成された構造体を、孔軸方向に積み重ねて構築される。

土留構造物は、掘削孔の深度が深くなるにつれて地山側からの土圧が大きくなり、波付け鋼板だけでは剛性が足りない場合がある。また、深度の深さにかかわらず、土質の条件等により、土圧や水圧が作用し外力が大きい場合もある。更に、孔軸方向の深度が深くなるにつれて、上方に配置された構造体の自重が下方に配置された構造体に作用する。このため、土留構造物では、剛性が足りない箇所において、上下に隣り合う波付け鋼板の間に補強リングと呼ばれるＨ形鋼を挟み込み剛性を高めている。

特開２０２０－０６６８４５号公報

しかしながら、補強リングの施工は、煩雑で手間が掛かるため、工期が長引き工費が嵩む問題がある。そのため、補強リングの設置を省略できる土留構造物を構築するための土留パネルが望まれている。

本発明は、上記の課題を解決するものであり、組み立てが容易であり且つ加工費も軽減でき、土圧等に応じた剛性を有することができる土留パネルを提供することを目的とする。

本発明に係る土留パネルは、地面を掘削して形成された掘削孔に土留構造物を構築するために用いられる土留パネルであって、前記掘削孔の壁面に面する平板状のウェブ部と、前記掘削孔の孔軸方向における前記ウェブ部の一方の対向する端部に設けられた平板状の第１フランジ部と、前記掘削孔の周方向における前記ウェブ部の他方の対向する端部に設けられた平板状の一対の第２フランジ部と、を備えているものである。

本発明では、平板状のウェブ部と、平板状の第１フランジ部及び平板状の第２フランジ部とを組み合わせて構成するので、組み立てが容易であり且つ加工費も軽減でき、土圧等に応じた剛性を有することができる。

実施の形態１に係る土留パネルを用いた土留構造物の一例を模式的に示した正面図である。 実施の形態１に係る土留パネルを用いた土留構造物の一例を模式的に示した斜視図である。 実施の形態１に係る土留パネルの斜視図である。 実施の形態１に係る土留パネルの縦断面図である。 実施の形態１に係る土留パネルを上下に配置して連結した状態を示した説明図である。 実施の形態１に係る土留パネルを掘削孔の周方向に配置して連結した状態を示した説明図である。 実施の形態１に係る土留パネルの変形例を示した斜視図である。 図７に示した変形例の土留パネルの縦断面図である。 図７に示した変形例の土留パネルを上下に配置して連結した状態を示した説明図である。 実施の形態１における土留構造物に用いられる波付け鋼板の一例を示した斜視図である。 図１０に示した波付け鋼板の縦断面図である。 実施の形態１における波付け鋼板の異なる形態を示した縦断面図である。 実施の形態１に係る土留パネルを用いた土留構造物の構築工法の一例を模式的に示した説明図である。 実施の形態２に係る土留パネルの斜視図である。 実施の形態２に係る土留パネルの縦断面図である。 実施の形態３に係る土留パネルの斜視図である。 実施の形態３に係る土留パネルの縦断面図である。 実施の形態４に係る土留パネルの斜視図である。 実施の形態４に係る土留パネルの縦断面図である。 実施の形態４に係る土留パネルの変形例１の縦断面図である。 実施の形態４に係る土留パネルの変形例２の縦断面図である。 実施の形態４に係る土留パネルの変形例３の縦断面図である。 実施の形態４に係る土留パネルの変形例４の縦断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には、同一符号を付して、その説明を適宜省略又は簡略化する。また、各図に記載の構成について、その形状、大きさ、及び配置等は、本発明の範囲内で適宜変更することができる。また、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば、上、下、左及び右等）を適宜用いるが、それらの表記は、説明の便宜上の記載であり、装置、器具、あるいは部品等の配置、方向及び向きを限定するものではない。

実施の形態１．
先ず、本実施の形態１に係る土留パネル１を用いた土留構造物１００の一例を図１及び図２を参照して説明する。図１は、実施の形態１に係る土留パネル１を用いた土留構造物１００の一例を模式的に示した正面図である。図２は、実施の形態１に係る土留パネル１を用いた土留構造物１００の一例を模式的に示した斜視図である。なお、図２は、図１の一部を抜き出した一例を示している。

土留構造物１００は、例えば構造物の基礎や下水道等を構築するための立坑、又は地中に構築される集水井等の構造物である。土留構造物１００は、図１に示すように、地面２００を掘削して形成された鉛直の掘削孔２０１に構築される。土留構造物１００は、土留パネル１を設置して構築された第１土留構造部１０１と、波付け鋼板５を設置して構築された第２土留構造部１０２と、を備えている。

第１土留構造部１０１は、図１及び図２に示すように、掘削孔２０１の壁面に沿って、土留パネル１を環状に配置して平面視が矩形状に形成された構造体１０１Ａを、孔軸方向（Ｙ方向）に複数段積み重ねて構築された構成である。第１土留構造部１０１は、土留パネル１を千鳥状に配置して組み立てられている。なお、図２に示すように、構造体１０１Ａの矩形の角部には、角部材６を介してＬ字形に加工されたコーナー部用の土留パネル１が配置されている。また、図１及び図２に示した土留構造物１００の周方向（Ｘ方向）における土留パネル１の個数は、一例であってこれに限定されない。

一方、第２土留構造部１０２は、図１及び図２に示すように、掘削孔２０１の壁面に沿って、波付け鋼板５を環状に配置して平面視が矩形状に形成された構造体１０２Ａを、孔軸方向（Ｙ方向）に複数段積み重ねて構築された構成である。第２土留構造部１０２は、波付け鋼板５を千鳥状に配置して組み立てられている。なお、図１及び図２に示した土留構造物１００の周方向（Ｘ方向）における波付け鋼板５の個数は、一例であってこれに限定されない。

次に、図１及び図２を参照しつつ、図３～図９に基づいて第１土留構造部１０１について説明する。図３は、実施の形態１に係る土留パネル１の斜視図である。図４は、実施の形態１に係る土留パネル１の縦断面図である。図５は、実施の形態１に係る土留パネル１を上下に配置して連結した状態を示した説明図である。図６は、実施の形態１に係る土留パネル１を掘削孔２０１の周方向に配置して連結した状態を示した説明図である。

第１土留構造部１０１を構成する土留パネル１は、図３及び図４に示すように、掘削孔２０１の壁面に面する平板状のウェブ部１０と、掘削孔２０１の孔軸方向（Ｙ方向）におけるウェブ部１０の一方の対向する端部に設けられた一対の第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂと、掘削孔２０１の周方向におけるウェブ部１０の他方の対向する端部に設けられた一対の第２フランジ部１２と、を備えている。上部の第１フランジ部１１Ａは、土留パネル１の上面を形成するものである。下部の第１フランジ部１１Ｂは、土留パネル１の下面を形成するものである。一対の第２フランジ部１２は、土留パネル１の左右の側面を形成するものである。なお、本実施の形態において、上下とは掘削孔２０１の孔軸方向（Ｙ方向）であり、左右とは掘削孔２０１の周方向（Ｘ方向）である。

土留パネル１は、図４に示すように、ウェブ部１０と第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂとで断面がＨ形状に形成されている。土留パネル１は、ウェブ部１０と、第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂと、第２フランジ部１２とで、掘削孔２０１の内部側と地山側に向かってそれぞれ開口する凹状に形成されている。掘削孔２０１の径方向における第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂの幅Ｂは、掘削孔２０１の土質及び深度等によって仕様が変わるが、例えば１００ｍｍ～４００ｍｍ程度である。また、孔軸方向（Ｙ方向）における土留パネル１の高さＨは、例えば土留構造物１００を構築する作業者の安全性と効率を考慮して、５００ｍｍを標準とし、５００ｍｍ～１０００ｍｍ程度範囲で設計される。なお、ウェブ部１０の厚さは、一例として８ｍｍ程度である。第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂの厚さは、一例として１２ｍｍ程度である。

ウェブ部１０と第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂは、ロールＨ形鋼として形成してもよいし、ビルドＨ形鋼として形成してもよい。ロールＨ形鋼とは、圧延により形成されたＨ形鋼である。ビルドＨ形鋼とは、一対の第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂとなる一対の鋼板と、ウェブ部１０となる鋼板と、を溶接接合してＨ形状となるように形成されたものである。なお、ロールＨ形鋼は、ビルドＨ形鋼と比べて安価に製造できるため、土留パネル１を製造する上で好適である。

第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂには、図３に示すように、掘削孔２０１の孔軸方向（Ｙ方向）に積み重ねた上下に隣り合う土留パネル１同士、又は土留パネル１と波付け鋼板５とを連結するための連結孔１１ａが長手方向に沿って複数形成されている。上下に隣り合う土留パネル１は、図５に示すように、上部の第１フランジ部１１Ａと下部の第１フランジ部１１Ｂとを突き合わせ、連結孔１１ａに挿通したボルト１３ａの軸部をナット１３ｂで締結することで連結される。なお、連結孔１１ａは、中立軸から位置がずれた掘削孔の内部側に形成されている。掘削孔２０１の内部で作業者が土留パネル１の連結作業を行うためである。また、上下に隣り合う土留パネル１の第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂを連結する手段は、ボルト１３ａ及びナット１３ｂに限定されず、例えばクリップ等の連結具を用いてもよい。また、図示した連結孔１１ａの個数は、一例であって、これに限定されるものではない。

一対の第２フランジ部１２は、一例として厚さ１２ｍｍ程度の鋼板である。なお、第２フランジ部１２の厚さは、土留構造物１００に必要な強度及び剛性に応じて決定される。一対の第２フランジ部１２は、図３及び図４に示すように、ウェブ部１０及び第１フランジ部（１１Ａ及び１１Ｂ）の両端面に溶接されて接合されている。第２フランジ部１２には、掘削孔２０１の周方向（Ｘ方向）に配置した左右に隣り合う土留パネル１を連結するための連結孔１２ａが複数形成されている。左右に隣り合う土留パネル１は、図６に示すように、第２フランジ部１２を突き合わせ、互いの連結孔１２ａに挿通したボルト１４ａの軸部をナット１４ｂで締結することで連結される。なお、左右に隣り合う土留パネル１の第２フランジ部１２を連結する手段は、ボルト１４ａ及びナット１４ｂに限定されず、例えばクリップ等の連結具を用いてもよい。また、図示した連結孔１２ａの個数は一例であって、これに限定されない。

なお、土留パネル１は、ウェブ部１０と第１フランジ部１１Ａ及び１１ＢとをビルドＨ形鋼で形成された場合、ウェブ部１０の板厚を薄くすることができるため、上下の第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂの間に配置され、製造時、運搬時、及び施工時における土留パネル１の形状を保持する形状保持部材（図示省略）を設けてもよい。形状保持部材は、例えば鋼板等から成る板状部材、又は鉄筋棒等から成る棒状部材で構成するとよい。なお、形状保持部材の形状及び設置個数は、例えば土留パネル１の大きさ及び形状等を考慮して決定される。また、形状保持部材は、必ずしも設ける必要はなく、省略してもよい。ビルドＨ形鋼のようにウェブ部１０とフランジ部１１Ａ及び１１Ｂとを溶接接合して形成する場合では、ウェブ部１０を地山側に寄せた位置に配置させることで、連結孔１１ａをフランジ部１１Ａ及び１１Ｂの中心近くに形成することができる。

図７は、実施の形態１に係る土留パネル１の変形例を示した斜視図である。図８は、図７に示した変形例の土留パネル１の縦断面図である。土留構造物１００は、掘削孔２０１の深度が深くなるにつれて地山側からの土圧が大きくなり、剛性が足りない場合がある。また、深度の深さにかかわらず、土質の条件等により、土圧や水圧が作用し外力が大きい場合もある。このような場合に対応するため、土留パネル１は、図７及び図８に示すように、第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂの長手方向に沿って延び、第１フランジ部１１Ａの上面及び第１フランジ部１１Ｂの下面に設けられた補強部材１５を備えた構成としてもよい。

補強部材１５は、山形鋼であり、Ｌ字の一方の内面を各第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂの外面に対向させて配置されている。補強部材１５は、図７に示すように、一対の第２フランジ部１２の間に挟まれて配置され、長手方向の両端面を第２フランジ部１２の内面に突き合わせ、両端部が第２フランジ部１２の内面に溶接されて接合されている。第２フランジ部１２は、補強部材１５の幅寸法に合わせて短手方向の幅が形成されている。

なお、補強部材１５は、長手方向の両端部が第２フランジ部１２の下端面又は上端面に配置され、第２フランジ部１２の外面に接合された構成でもよい。要するに、補強部材１５は、長手方向の両端部が第２フランジ部１２に接合することができれば、第２フランジ部１２の内面に接合してもよいし、第２フランジ部１２の外面に接合してもよい。

一方、補強部材１５は、第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂには接合されておらず、Ｌ字の一方の内面を第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂの外面に当接させて配置されている。このように、補強部材１５は、第１フランジ部（１１Ａ及び１１Ｂ）及び第２フランジ部１２と一体化させた構成である。なお、補強部材１５は、第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂに接合されている必要はないが、第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂに例えば溶接等で接合されていても特に問題はない。例えば、補強部材１５は、長手方向の長さが長い場合など、形状保持のため、第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂに断続溶接してもよい。

また、補強部材１５には、図７に示すように、土留パネル１の第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂに形成された連結孔１１ａに対応する位置に接合孔１５ａが形成されている。

なお、補強部材１５は、各第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂに対向させて配置された構成を示したが、これに限定されず、上部の第１フランジ部１１Ａ又は下部の第１フランジ部１１Ｂにのみ設けてもよい。また、補強部材１５は、図示した山形鋼に限定されず、Ｈ形鋼又は溝形鋼を用いてもよいし、鋼板を組み合わせてＨ形状、Ｔ形状、Ｌ形状、凹形状等に形成した構成でもよい。

図９は、図７に示した変形例の土留パネル１を上下に配置して連結した状態を示した説明図である。図７及び図８に示した土留パネル１を上下に配置して連結する場合には、図９に示すように、互いの補強部材１５の一方の外面を上下に突き合わせて連結孔１１ａ及び接合孔１５ａの位置を合わせ、互いの連結孔１１ａ及び接合孔１５ａにボルト１３ａの軸部を通し、該軸部をナット１３ｂで締結する。これにより、上下に隣り合う土留パネル１の補強部材１５は、土留パネル１の第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂと共にボルト１３ａ及びナット１３ｂで接合されて連結されることになる。

なお、補強部材１５は、上記したようにＨ形鋼や溝形鋼、鋼板を組み合わせてＨ形状や凹形状等に形成した構成とした場合がある。この場合であっても、土留パネル１のウェブ部１０と、Ｈ形鋼や溝形鋼等のフランジとの間に、十分な隙間を確保することができる。そのため、上下に隣り合う土留パネル１の第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂをボルト接合する作業、及び左右に隣り合う土留パネル１の第２フランジ部１２をボルト接合する作業を容易に行うことができる。

なお、図３に示した土留パネル１を上部に配置し、図７に示した土留パネル１を下部に配置して連結する場合には、上部の土留パネル１の第１フランジ部１１Ｂを、下部の土留パネル１の補強部材１５の一方の外面に突き合わせ、互いの連結孔１１ａ及び接合孔１５ａの位置を合わせる。そして、下部の土留パネル１の連結孔１１ａ及び接合孔１５ａと、上部の土留パネル１の連結孔１１ａにボルト１３ａを挿通し、ボルト１３ａの軸部をナット１３ｂで締結する。このように、下部の土留パネル１の補強部材１５は、第１フランジ部１１Ａと共に、上部の土留パネル１の第１フランジ部１１Ｂにボルト１３ａ及びナット１３ｂで接合されることになる。なお、図３に示した土留パネル１を下部に配置し、図７に示した土留パネル１を上部に配置して連結する場合も同じ要領で連結される。

次に、図１及び図２を参照しつつ、図１０～図１２に基づいて第２土留構造部１０２について説明する。図１０は、実施の形態１における土留構造物１００に用いられる波付け鋼板５の一例を示した斜視図である。図１１は、図１０に示した波付け鋼板５の縦断面図である。

波付け鋼板５は、例えば図１０及び図１１に示したように、波形断面が角波状となるように屈曲形成された構成である。波付け鋼板５は、例えば厚さが２．７ｍｍ～７ｍｍ程度である。波付け鋼板５は、上端縁及び下端縁に沿って設けられた周方向フランジ部５０と、長手方向の両端縁に沿って設けられた軸方向フランジ部５１と、を有している。周方向フランジ部５０は、波付け鋼板５の上端縁及び下端縁から掘削孔２０１の内部に向かって突出するように曲げ加工されて形成されている。軸方向フランジ部５１は、波付け鋼板５の長手方向の両端縁に溶接されたプレートによって形成されている。

周方向フランジ部５０には、孔軸方向（Ｙ方向）に積み重ねた上下に隣り合う波付け鋼板５同士、又は波付け鋼板５と土留パネル１とを連結するための連結孔５０ａが掘削孔２０１の周方向（Ｘ方向）に沿って複数形成されている。上下に隣り合う波付け鋼板５は、周方向フランジ部５０を突き合わせ、例えば連結孔５０ａに挿通したボルトの軸部をナットで締結することで連結される。また、上下に隣り合う土留パネル１と波付け鋼板５は、第１フランジ部１１Ａ又は１１Ｂと周方向フランジ部５０とを突き合わせ、連結孔１１ａ及び４０ａに挿通したボルトの軸部をナットで締結することで連結される。なお、上下に隣り合う波付け鋼板５の周方向フランジ部５０を連結する手段は、ボルト及びナットに限定されず、例えばクリップ等の連結具を用いてもよい。また、上下に隣り合う土留パネル１と波付け鋼板５を連結する手段は、ボルト及びナットに限定されず、例えばクリップ等の連結具を用いてもよい。また、図示した連結孔５０ａの個数は一例であって、これに限定されない。

軸方向フランジ部５１には、掘削孔２０１の周方向（Ｘ方向）に配置した隣り合う波付け鋼板５同士を連結するための連結孔５１ａが孔軸方向（Ｙ方向）に沿って複数形成されている。周方向（Ｘ方向）に隣り合う波付け鋼板５は、軸方向フランジ部５１を突き合わせ、連結孔５１ａに挿通したボルトの軸部をナットで締結することで連結される。なお、周方向（Ｘ方向）に隣り合う波付け鋼板５の軸方向フランジ部５１を連結する手段は、ボルト及びナットに限定されず、例えばクリップ等の連結具を用いてもよい。また、図示した連結孔５１ａの個数は一例であって、これに限定されない。

図１２は、実施の形態１における波付け鋼板５の異なる形態を示した縦断面図である。波付け鋼板５は、図１２に示したように、波形断面がサインカーブ状に形成されたライナープレートでもよい。土留構造物１００では、掘削孔２０１の深度が深くなるにつれて地山側からの土圧が大きく、更に上方に配置された構造体１０２Ａの自重が下方に配置された構造体１０２Ａに作用する。そのため、土留構造物１００の形状及び大きさ、地山側からの土圧の大きさに応じて、波形断面が角波状となるように屈曲形成された波付け鋼板５と波形断面がサインカーブ状に形成された波付け鋼板５とを適宜選択して使用される。

なお、図１０～図１２に示した波付け鋼板５は、一例であって、これらの構成に限定されない。波付け鋼板５は、他の波形断面からなる構成でもよい。

次に、上記土留構造物１００の構築工法の一例を、図１３を参照して説明する。図１３は、実施の形態１に係る土留パネル１を用いた土留構造物１００の構築工法の一例を模式的に示した説明図である。先ず、図１３（Ａ）に示すように、地面２００に土留構造物１００を構築するための掘削孔２０１を形成する。掘削孔２０１は、土留構造物１００の外径よりも例えば２０ｃｍ程度の大きい外径で形成される。掘削孔２０１の深さは、一例として０．５ｍ～１．５ｍ程度である。そして、掘削孔２０１の壁面に沿って波付け鋼板５を環状に配置して構造体１０２Ａを組み立てる。

構造体１０２Ａは、掘削孔２０１の壁面の周方向に沿って波付け鋼板５を順に配置し、左右に隣り合う波付け鋼板５をボルト及びナットで連結して組み立てられる。上段の構造体１０２Ａの波付け鋼板５と、下段の構造体１０２Ａの波付け鋼板５とは、ボルト及びナットで連結される。なお、上段の構造体１０２Ａの波付け鋼板５と下段の構造体１０２Ａの波付け鋼板５は、千鳥配置となるように、周方向の位置をずらして配置される。これにより、土留構造物１００は、周方向の各位置において強度及び剛性のばらつきを抑えることができる。但し、波付け鋼板５は、軸方向フランジ部５１に十分な厚さを持たせれば、千鳥配置とすることなく孔軸方向（Ｙ方向）に連続して設置してもよい。このように、構造体１０２Ａを孔軸方向（Ｙ方向）に沿って複数段積み重ねて（図示例の場合は３段）土留構造物１００の一部が構築される。

次に、図１３（Ｂ）に示すように、最上段に位置する構造体１０２Ａを地面２００に設置した井桁３００で固定した後、構造体１０２Ａの外側の掘削孔２０１を掘削土で埋め戻す。なお、最上段に位置する構造体１０２Ａを地面２００に固定する手段は、井桁３００に限定されず、例えばコンクリートを用いてもよい。

そして、図１３（Ｃ）に示すように、地盤を掘削しつつ、構造体１０２Ａ及び１０１Ａを組み立てて第２土留構造部１０２及び第１土留構造部１０１を構築し、所定の深度まで掘り進める。なお、最上段に位置する構造体１０２Ａを井桁３００で固定した後は、最下段の構造体１０２Ａの下端に、掘削孔２０１の壁面の周方向に沿って土留パネル１を配置し、該土留パネル１を最下段の波付け鋼板５にボルト及びナットで連結するとともに、左右に隣り合う土留パネル１同士をボルト及びナットで連結して、構造体１０１Ａを構築していく。また、波付け鋼板５と掘削孔２０１との間には、裏込注入材として、コンクリート又はモルタルが充填される。

このように、土留構造物１００は、地面２００を掘削して形成された鉛直の掘削孔２０１に、図１に示すような環状の構造体１０１Ａ及び１０２Ａを掘削孔２０１の孔軸方向（Ｙ方向）に沿って複数段に積み重ねて構築される。なお、土留構造物１００は、図１に示す矩形状に限定されず、例えば平面視において、円形状、小判のような形をした長円形状や、馬蹄形のようにＵ字状等でもよい。土留パネル１及び波付け鋼板５は、土留構造物１００の形状に応じた形状で構成するものとする。

なお、第２土留構造部１０２は、図示した４段に限定されず、１段以上あればよい。また、本実施の形態における土留構造物１００では、波付け鋼板５で構築した第２土留構造部１０２と、土留パネル１で構築した第１土留構造部１０１と、を有する構成に限定されず、図示は省略したが、土留パネル１で構築した第１土留構造部１０１のみで構成してもよい。また、土留構造物１００では、実施の形態１に係る土留パネル１の他に、他の構成の土留パネルを組み合わせて構築してもよい。

以上のように、本実施の形態１に係る土留パネル１は、掘削孔２０１の壁面に面する平板状のウェブ部１０と、掘削孔２０１の孔軸方向（Ｙ方向）におけるウェブ部１０の一方の対向する端部に設けられた平板状の第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂと、掘削孔２０１の周方向（Ｘ方向）におけるウェブ部１０の他方の対向する端部に設けられた平板状の一対の第２フランジ部１２と、を備えている。よって、本実施の形態１に係る土留パネル１は、平板状のウェブ部１０と、平板状の第１フランジ部１１及び平板状の第２フランジ部１２とを組み合わせて構成するので、組み立てが容易であり且つ加工費も軽減できる。そして、土圧等に応じた剛性を有することができるので、土圧等が大きく作用する掘削孔２０１や掘削孔２０１の深度が深い部分において用いることができる。

実施の形態２．
次に、図１４及び図１５を参照して、本実施の形態２に係る土留パネル２を説明する。図１４は、実施の形態２に係る土留パネル２の斜視図である。図１５は、実施の形態２に係る土留パネル２の縦断面図である。なお、実施の形態１で説明した土留パネル１と同一の構成要素については、同一の符号を付して、その説明を適宜省略する。

本実施の形態２に係る土留パネル２は、図１４及び図１５に示すように、掘削孔２０１の壁面に面する平板状のウェブ部１０と、掘削孔２０１の孔軸方向（Ｙ方向）におけるウェブ部１０の一方の対向する端部に設けられた一対の第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂと、掘削孔２０１の周方向におけるウェブ部１０の他方の対向する端部に設けられた一対の第２フランジ部１２と、を備えている。上部の第１フランジ部１１Ａは、土留パネル１の上面を形成するものである。下部の第１フランジ部１１Ｂは、土留パネル１の下面を形成するものである。一対の第２フランジ部１２は、土留パネル２の左右の側面を形成するものである。

土留パネル２は、ウェブ部１０と第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂとで断面が溝形状に形成されている。土留パネル２は、ウェブ部１０と、第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂと、第２フランジ部１２とで、掘削孔２０１の内部側に向かって開口する凹状に形成されている。掘削孔２０１の径方向における第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂの幅Ｂは、掘削孔２０１の土質及び深度等によって仕様が変わるが、例えば１００ｍｍ～４００ｍｍ程度である。また、孔軸方向（Ｙ方向）における土留パネル２の高さＨは、例えば土留構造物１００を構築する作業者の安全性と効率を考慮して、５００ｍｍを標準とし、２５０ｍｍ～１０００ｍｍ程度範囲で設計される。なお、ウェブ部１０の厚さは、一例として９ｍｍ程度である。第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂの厚さは、一例として１３ｍｍ程度である。

ウェブ部１０と第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂは、圧延により形成された溝形鋼である。なお、ウェブ部１０と第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂは、一対の第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂとなる一対の鋼板と、ウェブ部１０となる鋼板と、を溶接接合して溝形状となるように形成してもよい。なお、圧延により形成された溝形鋼は、鋼板を溶接して形成された溝形鋼と比べて安価に製造できるため、土留パネル２を製造する上で好適である。

第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂには、図１４に示すように、掘削孔２０１の孔軸方向（Ｙ方向）に積み重ねた上下に隣り合う土留パネル１同士、又は土留パネル１と波付け鋼板５とを連結するための連結孔１１ａが長手方向に沿って複数形成されている。実施の形態２に係る土留パネル２の連結孔１１ａは、第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂの中心に沿って形成されている。なお、土留パネル２は、連結孔１１ａを利用してクレーン等で吊って移動させる場合がある。そのため、クレーン等で吊った際の重量のバランスを考慮して、連結孔１１ａをウェブ部１０側にずらして形成してもよい。

なお、その他の構成については、上記実施の形態１に係る土留パネル１と同じ構成である。例えば実施の形態２に係る土留パネル２においても、断面剛性を高めるために、第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂに補強部材１５を設けてもよい。

実施の形態３．
次に、図１６及び図１７を参照して、本実施の形態３に係る土留パネル３を説明する。図１６は、実施の形態３に係る土留パネル３の斜視図である。図１７は、実施の形態３に係る土留パネル３の縦断面図である。なお、実施の形態１で説明した土留パネル１と同一の構成要素については、同一の符号を付して、その説明を適宜省略する。

本実施の形態３に係る土留パネル３は、図１６及び図１７に示すように、掘削孔２０１の壁面に面する平板状のウェブ部１０と、掘削孔２０１の孔軸方向（Ｙ方向）におけるウェブ部１０の一方の対向する端部に設けられた一対の第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂと、掘削孔２０１の周方向におけるウェブ部１０の他方の対向する端部に設けられた一対の第２フランジ部１２と、を備えている。上部の第１フランジ部１１Ａは、土留パネル３の上面を形成するものである。下部の第１フランジ部１１Ｂは、土留パネル３の下面を形成するものである。一対の第２フランジ部１２は、土留パネル３の左右の側面を形成するものである。また、土留パネル３は、ウェブ部１０の中間部から突き出し、第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂに並列させて設けられた第１平面部１６と、第１平面部１６の先端部に設けられ、ウェブ部１０に並列させて設けられた第２平面部１７と、を有している。

ウェブ部１０、第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂ、第１平面部１６及び第２平面部１７は、断面がＬ字状から成る２つの山形鋼３０及び３１と、１つのＨ形鋼３２と、を組み合わせて形成されている。具体的には、上部に配置された山形鋼３０と、下部に配置された山形鋼３１との間にＨ形鋼３２が配置され、山形鋼３０及び３１とＨ形鋼３２とが溶接されて接合されている。山形鋼３０及び３１は、一方の屈曲面が掘削孔２０１の内部側に向かって突き出し、他方の屈曲面が孔軸方向（Ｙ方向）に沿うように配置されている。Ｈ形鋼３２は、一方のフランジ部の上端面を、上部の山形鋼３０の孔軸方向（Ｙ方向）に沿った屈曲面の端面に突き合わせて溶接されている。また、Ｈ形鋼３２は、一方のフランジ部の下端面を、下部の山形鋼３１の孔軸方向（Ｙ方向）に沿った屈曲面の端面に突き合わせて溶接されている。なお、山形鋼３０及び山形鋼３１とＨ形鋼３２とは、例えば添接板を用いてボルト接合してもよい。また、山形鋼３０及び山形鋼３１の孔軸方向（Ｙ方向）に沿った屈曲面と、Ｈ形鋼３２のフランジ部と、を一部ラップさせてボルト接合してもよい。

ウェブ部１０は、孔軸方向（Ｙ方向）に沿って、上段１０ａ、中段１０ｂ及び下段１０ｃの３つに分割されている。ウェブ部１０の上段１０ａ及び上部の第１フランジ部１１Ａは、１つの山形鋼３０で形成されている。また、ウェブ部１０の下段１０ｃ及び下部の第１フランジ部１１Ｂは、１つの山形鋼３１で形成されている。そして、ウェブ部１０の中段１０ｂ、第１平面部１６及び第２平面部１７は、Ｈ形鋼３２で形成されている。ウェブ部１０の中段１０ｂ及び第２平面部１７は、Ｈ形鋼３２のフランジに相当する。第１平面部１６は、Ｈ形鋼３２のウェブに相当する。

掘削孔２０１の径方向における第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂの幅Ｂは、掘削孔２０１の土質及び深度等によって仕様が変わるが、例えば１００ｍｍ～４００ｍｍ程度である。また、孔軸方向（Ｙ方向）における土留パネル３の高さＨは、例えば土留構造物１００を構築する作業者の安全性と効率を考慮して、５００ｍｍを標準とし、５００ｍｍ～１０００ｍｍ程度範囲で設計される。なお、ウェブ部１０の厚さは、一例として１２ｍｍ程度である。第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂの厚さは、一例として１２ｍｍ程度である。

２つの山形鋼３０及び３１と、１つのＨ形鋼３２は、それぞれ圧延により形成されている。但し、山形鋼３０及び３１は、２枚の鋼板を溶接接合して山形状となるように形成してもよい。また、Ｈ形鋼３２は、フランジとなる一対の鋼板と、ウェブとなる鋼板と、を溶接接合して形成してもよい。なお、圧延により形成された山形鋼３０及び３１とＨ形鋼３２は、鋼板を溶接して形成された構成と比べて安価に製造できるため、土留パネル３を製造する上で好適である。

更に、土留パネル３は、それぞれ１枚の鋼板とした、ウェブ部１０、一対の第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂ、第１平面部１６及び第２平面部１７を溶接接合して形成してもよい。また、土留パネル３は、ウェブ部１０と一対の第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂとを溝形鋼とし、第１平面部１６となる鋼板と、第２平面部１７となる鋼板を溶接接合して形成してもよい。

なお、その他の構成については、上記実施の形態１に係る土留パネル１と同じ構成である。例えば実施の形態３に係る土留パネル３においても、断面剛性を高めるために、第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂに補強部材１５を設けてもよい。

実施の形態４．
次に、図１８及び図１９を参照して、本実施の形態４に係る土留パネル４を説明する。図１８は、実施の形態４に係る土留パネル４の斜視図である。図１９は、実施の形態４に係る土留パネル４の縦断面図である。なお、実施の形態１で説明した土留パネル１と同一の構成要素については、同一の符号を付して、その説明を適宜省略する。

本実施の形態４に係る土留パネル４は、図１８及び図１９に示すように、掘削孔２０１の壁面に面する平板状のウェブ部１０と、掘削孔２０１の孔軸方向（Ｙ方向）におけるウェブ部１０の一方の対向する端部に設けられた一対の第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂと、掘削孔２０１の周方向におけるウェブ部１０の他方の対向する端部に設けられた一対の第２フランジ部１２と、を備えている。上部の第１フランジ部１１Ａは、土留パネル４の上面を形成するものである。下部の第１フランジ部１１Ｂは、土留パネル４の下面を形成するものである。一対の第２フランジ部１２は、土留パネル４の左右の側面を形成するものである。また、土留パネル４は、ウェブ部１０の中間部から突き出し、第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂに並列させて設けられた第１平面部１６を有している。

ウェブ部１０、第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂ、第１平面部１６は、断面が溝形状から成る２つの溝形鋼４０及び４１を上下に積み重ねて形成されている。２つの溝形鋼４０及び４１は、開口面が掘削側に向くように孔軸方向（Ｙ方向）に沿って積み重ねて設けられている。ウェブ部１０は、孔軸方向（Ｙ方向）に沿って、上段１０ａと下段１０ｃの２つに分割されている。ウェブ部１０の上段１０ａは、上部の溝形鋼４０のウェブで形成されている。ウェブ部１０の下段１０ｃは、下部の溝形鋼４１のウェブで形成されている。上部の第１フランジ部１１Ａは、上部の溝形鋼４０の上部フランジによって形成されている。下部の第１フランジ部１１Ｂは、下部の溝形鋼４１の下部フランジによって形成されている。そして、第１平面部１６は、上部の溝形鋼４０の下部フランジと、下部の溝形鋼４１の上部フランジとを重ね合わせて、溶接接合又はボルト接合されて形成されている。

掘削孔２０１の径方向における第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂの幅Ｂは、掘削孔２０１の土質及び深度等によって仕様が変わるが、例えば１００ｍｍ～４００ｍｍ程度である。また、孔軸方向（Ｙ方向）における土留パネル４の高さＨは、例えば土留構造物１００を構築する作業者の安全性と効率を考慮して、５００ｍｍを標準とし、５００ｍｍ～１０００ｍｍ程度範囲で設計される。なお、ウェブ部１０の厚さは、一例として１２ｍｍ程度である。第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂの厚さは、一例として１２ｍｍ程度である。

溝形鋼４０及び４１は、それぞれ圧延により形成されている。但し、溝形鋼４０及び４１は、複数枚の鋼板を溶接接合して溝形状となるように形成してもよい。なお、圧延により形成された溝形鋼４０及び４１は、鋼板を溶接して形成された構成と比べて安価に製造できるため、土留パネル４を製造する上で好適である。

更に、土留パネル４は、それぞれ１枚の鋼板とした、ウェブ部１０、一対の第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂ、及び第１平面部１６を溶接接合して形成してもよい。また、土留パネル４は、ウェブ部１０と一対の第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂとを溝形鋼とし、第１平面部１６となる鋼板を溶接接合して形成してもよい。また、土留パネル４は、２つの溝形鋼４０及び４１を上下に積み重ねた構成に限定されない。土留パネル４は、断面が溝形状から成る３つ以上の鋼材を上下に積み重ねて形成してもよい。この場合、第１平面部１６も複数有することになる。

なお、その他の構成については、上記実施の形態１に係る土留パネル１と同じ構成である。例えば実施の形態４に係る土留パネル４においても、断面剛性を高めるために、第１フランジ部１１Ａ及び１１Ｂに補強部材１５を設けてもよい。

図２０～図２３を参照して、本実施の形態４に係る土留パネル４の変形例１～４を説明する。図２０は、実施の形態４に係る土留パネル４の変形例１の縦断面図である。図２１は、実施の形態４に係る土留パネルの変形例２の縦断面図である。図２２は、実施の形態４に係る土留パネルの変形例３の縦断面図である。図２３は、実施の形態４に係る土留パネルの変形例４の縦断面図である。

図２０に示した土留パネル４Ａは、孔軸方向（Ｙ方向）に沿って上下に配置した上部の溝形鋼４０と下部の溝形鋼４１との間に、断面がＨ形状から成る補剛部材７を設けて剛性を高めた構成とされている。補剛部材７は、圧延により形成されたＨ形鋼であるが、ビルドＨ形鋼でもよい。ビルドＨ形鋼の場合は、鋼板を組み合わせてＨ形状としてもよいし、２つの溝形鋼を組み合わせてＨ形状としてもよい。補剛部材７は、ウェブ７０の上面を上部の溝形鋼４０の下部フランジと当接させ、ウェブ７０の下面を下部の溝形鋼４１の上部フランジと当接させて設けられている。補剛部材７のウェブ７０と、上部の溝形鋼４０の下部フランジとは、溶接又はボルト接合される。また、補剛部材７のウェブ７０と、下部の溝形鋼４１の上部フランジとは、溶接又はボルト接合される。また、補剛部材７は、一方のフランジ７１がウェブ部１０の外面側に配置され、他方のフランジ７２が第１平面部１６よりも前方に配置されている。補剛部材７の長手方向の両端面は、一対の第２フランジ部１２に溶接されて接合されている。なお、補剛部材７は、図２０に示すように、第２フランジ部１２の範囲に収まる大きさに限定されず、例えばフランジ７１及び７２が第２フランジ部１２からはみ出す大きさとしてもよい。

また、図２１に示した補剛部材７Ａは、断面がＬ字状からなる鋼材である。補剛部材７Ａは、圧延により形成された山形鋼でもよいし、鋼板を組み合わせてＬ字状とした構成でもよい。補剛部材７Ａは、一方の平面部７０Ａの上面に上部の溝形鋼４０の下部フランジと当接させ、該平面部７０Ａの下面に下部の溝形鋼４１の上部フランジを当接させて設けられている。補剛部材７Ａの平面部７０Ａと、上部の溝形鋼４０の下部フランジとは、溶接又はボルト接合される。また、補剛部材７Ａの平面部７０Ａと、下部の溝形鋼４１の上部フランジとは、溶接又はボルト接合される。また、補剛部材７Ａの長手方向の両端面は、一対の第２フランジ部１２に溶接されて接合されている。補剛部材７Ａの他方の平面部７１Ａは、第１平面部１６よりも前方に配置されている。このように補剛部材７Ａの他方の平面部７１Ａを配置することで、土留パネル４Ａの中立軸が中心軸に近づきバランスのよい断面となる。なお、補剛部材７Ａの他方の平面部７１Ａは、図２１において下方に向かって配置されているが、上方に向かって配置させてもよい。

図２２に示した補剛部材７Ｂは、断面がＴ字状から成る鋼材である。補剛部材７Ｂは、図２２に示すように、圧延により形成された２つの山形鋼７０Ｂ及び７１Ｂを組み合わせて形成してもよいし、図示は省略したが、圧延により形成されたＴ形鋼で構成してもよい。或いは鋼板を組み合わせて断面をＴ字状とした構成でもよい。補剛部材７Ｂは、上下の溝形鋼４０及び４１に、溶接又はボルト接合される。また、補剛部材７Ｂの長手方向の両端面は、一対の第２フランジ部１２に溶接されて接合されている。なお、補剛部材７Ｂは、Ｔ字の一方の平面が、第１平面部１６よりも前方に配置されている。土留パネル４Ａの中立軸が中心軸に近づきバランスのよい断面とするためである。

また、図２３に示した補剛部材７Ｃは、断面が凹状から成る鋼材である。補剛部材７Ｃは、圧延により形成された溝形鋼でもよいし、鋼板を組み合わせて断面を凹状とした構成でもよい。補剛部材７Ｃは、上下の溝形鋼４０及び４１に、溶接又はボルト接合される。また、補剛部材７Ｃの長手方向の両端面は、一対の第２フランジ部１２に溶接されて接合されている。なお、補剛部材７Ｃのフランジは、図２３において下方に向かって配置されているが、上方に向かって配置させてもよい。

なお、土留パネル４Ａは、断面が溝形状から成る３つ以上の鋼材を積み重ねて形成してもよい。この場合、少なくとも１組の隣り合う溝形鋼の間に補剛部材（７、７Ａ、７Ｂ、７Ｃ）が設けられる。

また、土留パネル４Ａは、図２０～図２３に示した溝形鋼４０及び４１に代えて、図１０及び図１１に示した波形断面が角波状となるように屈曲形成された波付け鋼板を用いてもよい。また、土留パネル４Ａは、図２０に示した溝形鋼４０及び４１に代えて、図１２に示した波形断面がサインカーブ状に形成された波付け鋼板を用いてもよい。この場合、上記した溝形鋼４０及び４１と同様に、補剛部材７は、ウェブ７０の上面を上部の波付け鋼板の下部フランジ（周方向フランジ部５０）と当接させ、ウェブの下面を下部の波付け鋼板の上部フランジ（周方向フランジ部５０）と当接させて設けられる。補剛部材７のウェブ７０と、上部の波付け鋼板の下部フランジとは、溶接又はボルト接合される。また、補剛部材７のウェブ７０と、下部の波付け鋼板の上部フランジとは、溶接又はボルト接合される。

以上に、土留パネル（１～４Ａ）を実施の形態に基づいて説明したが、上述した実施の形態の構成に限定されるものではない。上記した土留パネル（１～４Ａ）の構成は、一例であって、構成要素の一部を省略してもよいし、他の構成要素を含んでもよい。また、土留パネル１は、ウェブ部１０と一対の第２フランジ部１２とで断面がＨ形状となるように形成してもよい。また、土留パネル２は、ウェブ部１０と、第２フランジ部１２とで断面が溝形状となるように形成してもよい。また、図１３に基づいて説明した土留構造物１００の施工方法は、一例であって、上記実施の形態に限定されない。要するに、土留パネル（１～４Ａ）は、技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更及び応用のバリエーションの範囲を含むものである。

上記に説明した土留パネル（１～４Ａ）は、以下の付記１～１０に示す各特徴の組み合わせも含み得るものである。その組み合わせについて下記に示す。

（付記１）
地面を掘削して形成された掘削孔に土留構造物を構築するために用いられる土留パネルであって、
前記掘削孔の壁面に面する平板状のウェブ部と、
前記掘削孔の孔軸方向における前記ウェブ部の一方の対向する端部に設けられた平板状の第１フランジ部と、
前記掘削孔の周方向における前記ウェブ部の他方の対向する端部に設けられた平板状の一対の第２フランジ部と、を備えている、土留パネル。

（付記２）
前記ウェブ部と前記第１フランジ部とで、断面がＨ形状に形成された構成である、付記１に記載の土留パネル。

（付記３）
前記ウェブ部と前記第１フランジ部は、圧延により形成されたＨ形鋼で構成されている、付記２に記載の土留パネル。

（付記４）
前記ウェブ部と前記第１フランジ部とで、断面が溝形状に形成された構成である、付記１に記載の土留パネル。

（付記５）
前記ウェブ部と前記第１フランジ部は、圧延により形成された溝形鋼で構成されている、付記４に記載の土留パネル。

（付記６）
前記ウェブ部の中間部から突き出し、前記第１フランジ部に並列させて設けられた第１平面部を更に有している、付記１に記載の土留パネル。

（付記７）
前記第１平面部の先端部に設けられ、前記ウェブ部に並列させて設けられた第２平面部を更に有している、付記６に記載の土留パネル。

（付記８）
前記ウェブ部、前記第１フランジ部及び前記第１平面部は、断面が溝形状から成る複数の鋼材を積み重ねて形成されている、付記６に記載の土留パネル。

（付記９）
前記鋼材のうち、少なくとも１組の隣り合う前記鋼材の間に、補剛部材が設けられている、付記８に記載の土留パネル。

（付記１０）
前記補剛部材は、断面がＨ形状、Ｌ字状、Ｔ字状、又は凹状からなる鋼材である、付記９に記載の土留パネル。

（付記１１）
前記ウェブ部、前記第１フランジ部、前記第１平面部及び前記第２平面部は、断面がＬ字状から成る２つの鋼材と、該鋼材の間に配置された断面がＨ形状から成る１つの鋼材と、を組み合わせて形成されている、付記７に記載の土留パネル。

（付記１２）
前記第１フランジ部に沿って延び、一対の前記第１フランジ部のうち、少なくとも一方のフランジ部に設けられた補強部材を、更に備え、
前記補強部材は、前記第１フランジ部に沿って延びる両端部が、一対の前記第２フランジ部に接合されている、付記１～９のいずれか一つに記載の土留パネル。

１、２、３、４、４Ａ 土留パネル、５ 波付け鋼板、６ 角部材、７、７Ａ、７Ｂ、７Ｃ 補剛部材、１０ ウェブ部、１０ａ 上段、１０ｂ 中段、１０ｃ 下段、１１Ａ、１１Ｂ 第１フランジ部、１１ａ 連結孔、１２ 第２フランジ部、１２ａ 連結孔、１３ａ ボルト、１３ｂ ナット、１４ａ ボルト、１４ｂ ナット、１５ 補強部材、１５ａ 接合孔、１６ 第１平面部、１７ 第２平面部、３０、３１ 山形鋼、３２ Ｈ形鋼、４０、４１ 溝形鋼、５０ 周方向フランジ部、５０ａ 連結孔、５１ 軸方向フランジ部、５１ａ 連結孔、７０ ウェブ、７１、７２ フランジ、７０Ａ、７１Ａ 平面部、７０Ｂ、７１Ｂ 山形鋼、１００ 土留構造物、１０１ 第１土留構造部、１０１Ａ 構造体、１０２ 第２土留構造部、１０２Ａ 構造体、２００ 地面、２０１ 掘削孔、３００ 井桁。

Claims (12)

1. 地面を掘削して形成された掘削孔に土留構造物を構築するために用いられる土留パネルであって、
   前記掘削孔の壁面に面する平板状のウェブ部と、
   前記掘削孔の孔軸方向における前記ウェブ部の一方の対向する端部に設けられた平板状の第１フランジ部と、
   前記掘削孔の周方向における前記ウェブ部の他方の対向する端部に設けられた平板状の一対の第２フランジ部と、を備えている、土留パネル。
2. 前記ウェブ部と前記第１フランジ部とで、断面がＨ形状に形成された構成である、請求項１に記載の土留パネル。
3. 前記ウェブ部と前記第１フランジ部は、圧延により形成されたＨ形鋼で構成されている、請求項２に記載の土留パネル。
4. 前記ウェブ部と前記第１フランジ部とで、断面が溝形状に形成された構成である、請求項１に記載の土留パネル。
5. 前記ウェブ部と前記第１フランジ部は、圧延により形成された溝形鋼で構成されている、請求項４に記載の土留パネル。
6. 前記ウェブ部の中間部から突き出し、前記第１フランジ部に並列させて設けられた第１平面部を更に有している、請求項１に記載の土留パネル。
7. 前記第１平面部の先端部に設けられ、前記ウェブ部に並列させて設けられた第２平面部を更に有している、請求項６に記載の土留パネル。
8. 前記ウェブ部、前記第１フランジ部及び前記第１平面部は、断面が溝形状から成る複数の鋼材を積み重ねて形成されている、請求項６に記載の土留パネル。
9. 前記鋼材のうち、少なくとも１組の隣り合う前記鋼材の間に、補剛部材が設けられている、請求項８に記載の土留パネル。
10. 前記補剛部材は、断面がＨ形状、Ｌ字状、Ｔ字状、又は凹状からなる鋼材である、請求項９に記載の土留パネル。
11. 前記ウェブ部、前記第１フランジ部、前記第１平面部及び前記第２平面部は、断面がＬ字状から成る２つの鋼材と、該鋼材の間に配置された断面がＨ形状から成る１つの鋼材と、を組み合わせて形成されている、請求項７に記載の土留パネル。
12. 前記第１フランジ部に沿って延び、一対の前記第１フランジ部のうち、少なくとも一方のフランジ部に設けられた補強部材を、更に備え、
    前記補強部材は、前記第１フランジ部に沿って延びる両端部が、一対の前記第２フランジ部に接合されている、請求項１に記載の土留パネル。

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