JP2024051659A - 土留パネル、土留構造物、及び土留構造物の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】掘削孔と土留パネルとを接続することにより掘削孔への定着性を向上させた、土留パネル、土留構造物及び土留構造物の施工方法を提供すること。【解決手段】土留パネルは、地面を掘削して形成された掘削孔に土留構造物を構築するために用いられる土留パネルであって、掘削孔の壁面に面するスキンプレートと、スキンプレートの一方の対向する端部に設けられた一対の平板状の主桁と、スキンプレートの他方の対向する端部に設けられた一対の継手板と、壁面に対向するスキンプレートの外面から壁面に向かって突出する突出部材と、を備え、突出部材は、壁面に先端が貫入する。【選択図】図６

Description

本発明は、土留パネル、土留構造物、及び土留構造物の施工方法に関する。

従来、例えば特許文献１に開示されているように、地面を掘削して形成された鉛直の掘削孔に波付け鋼板を組み立てて構築された土留構造物が知られている。土留構造物は、掘削孔の壁面に沿って複数の波付け鋼板を環状に配置して形成された構造体を、孔軸方向に積み重ねて構築される。

土留構造物は、掘削孔の深度が深くなるにつれて地山側からの土圧が大きくなり、波付け鋼板だけでは剛性が足りない場合がある。また、深度の深さにかかわらず、土質の条件等により、土圧が大きい場合もある。更に、孔軸方向の深度が深くなるにつれて、上方に配置された環状体の自重が下方に配置された環状体に作用する。このため、土留構造物では、深度が深い箇所において、上下に隣り合う波付け鋼板の間に補強リングと呼ばれるＨ形鋼を挟み込み剛性を高めている。

しかしながら、補強リングの施工は、煩雑で手間が掛かるため、工期が長引き工費が嵩む問題がある。そのため、補強リングを省略できる土留構造物の構築が望まれている。例えば土圧が小さく補強リングが不要である掘削孔の深度が浅い部分には、掘削孔の壁面に沿って複数の波付け鋼板を環状に配置して構造体を構築し、土圧が大きく補強リングが必要となる掘削孔の深度が深い部分では、掘削孔の壁面に沿って波付き鋼板とは異なる構造の複数の土留パネルを環状に配置して構造体を構築することが考えられる。この土留パネルは、波付け鋼板よりも剛性が高い製品であり、土留構造物の軸方向において板面を対向させて配置された平板状の一対の主桁と、土留構造物の周方向において一対の主桁の両端に接合された継手板と、一対の主桁及び一対の継手板により構成された枠体に接合され、掘削孔の壁面に面するスキンプレートと、を備えるものである。

特開２０２０－０６６８４５号公報

土留構造物は、所定の深さの掘削孔に例えば土留パネルを環状に組み立て、掘削孔の上部に設けられた井桁に吊り下げるように固定される。この井桁に固定された構造物に土留パネルを接続することにより、掘削孔の延伸に合わせて土留構造物が延伸される。このとき、土留構造物の外面と掘削孔との間には、空間が形成されており、地山の緩みと沈下を抑制する等の目的で裏込注入材が空間に充填される。土留構造物を波付け鋼板で形成する場合は、波付け鋼板が比較的軽量であり、上部に配置されている構造物の下端に波付け鋼板が連結された状態、または連結している最中において、落下の危険性が比較的低い。また、裏込注入材が空間に充填されて固化することにより、波付け鋼板は裏込注入材を介して掘削孔に支持されるため、これによっても落下の危険性が抑制される。

しかし、波付け鋼板よりも比較的重い土留パネルは、上部に配置されている構造物の下端に波付け鋼板が接続された状態、または連結している最中において、落下の危険性が波付け鋼板よりも高いという課題があった。また、土留パネルは、掘削孔の壁面に対向するスキンプレートの外面が平坦で凹凸がないため、裏込注入材が充填されたとしても裏込注入材に対する引っ掛かりが小さく、掘削孔への定着性が低いという課題があった。

本発明は、上記の課題を解決するものであり、掘削孔と土留パネルとを接続することにより掘削孔への定着性を向上させた、土留パネル、土留構造物、及び土留構造物の施工方法を提供することを目的とする。

本発明に係る土留パネルは、地面を掘削して形成された掘削孔に土留構造物を構築するために用いられる土留パネルであって、前記掘削孔の壁面に面するスキンプレートと、前記スキンプレートの一方の対向する端部に設けられた一対の平板状の主桁と、前記スキンプレートの他方の対向する端部に設けられた一対の継手板と、前記壁面に対向する前記スキンプレートの外面から前記壁面に向かって突出する突出部材と、を備え、前記突出部材は、前記壁面に先端が貫入するものである。

本発明に係る土留構造物は、前記掘削孔に構築される土留構造物であって、前記掘削孔の前記壁面に沿って、複数の土留パネルを配置して形成された構造体が、軸方向に少なくとも１段以上構築され、前記構造体を構成する前記複数の土留パネルは、上記の土留パネルを含むものである。
また、本発明に係る土留構造物は、前記掘削孔に構築される土留構造物であって、前記掘削孔の壁面に沿って、複数の土留パネルを配置して形成された構造体と、前記複数の土留パネルのうちの少なくとも一部である第１土留パネルを貫通する突出部材と、を備え、前記第１土留パネルは、前記壁面に面するスキンプレートと、前記スキンプレートの一方の対向する端部に設けられた一対の平板状の主桁と、前記スキンプレートの他方の対向する端部に設けられた一対の継手板と、を備え、前記スキンプレートは、貫通孔を備え、前記突出部材は、前記貫通孔に挿通され、前記壁面に先端が貫入するものである。

本発明に係る土留構造物の施工方法は、複数の土留パネルを周方向に掘削孔の周方向に沿って複数連結して構造体を形成する工程と、前記構造体と前記掘削孔の底面との間を塞ぐ工程と、前記構造体と前記掘削孔の壁面との間に裏込注入材を充填する工程と、前記壁面に突出部材の先端を貫入させる貫入工程と、を備え、前記構造体を構成する前記複数の土留パネルのうち少なくとも一部は、前記壁面に面するスキンプレートと、前記スキンプレートの一方の対向する端部に設けられた一対の平板状の主桁と、前記スキンプレートの他方の対向する端部に設けられた一対の継手板と、前記壁面に対向する前記スキンプレートの表面に接合された前記突出部材と、を備え、前記貫入工程は、前記構造体を構築する工程に含まれ、前記複数の土留パネルを配置する際に前記突出部材の先端を前記壁面に貫入させるものである。
また、本発明に係る土留構造物の施工方法は、複数の土留パネルを周方向に掘削孔の周方向に沿って複数連結して構造体を形成する工程と、前記構造体と前記掘削孔の底面との間を塞ぐ工程と、前記構造体と前記掘削孔の壁面との間に裏込注入材を充填する工程と、前記壁面に突出部材の先端を貫入させる貫入工程と、を備え、前記構造体を構成する前記複数の土留パネルのうち少なくとも一部は、前記壁面に面するスキンプレートと、前記スキンプレートの一方の対向する端部に設けられた一対の平板状の主桁と、前記スキンプレートの他方の対向する端部に設けられた一対の継手板と、を備え、前記スキンプレートは、貫通孔を備え、前記貫入工程は、前記土留パネルを前記構造体の一部として配置及び連結した後に実施され、前記貫通孔に前記突出部材を挿通し、前記突出部材の先端を前記掘削孔の前記壁面に貫入させるものである。

本発明では、スキンプレートの外面から突出する突出部材が掘削孔の壁面に貫入するように構成されているため、土留パネルが突出部材を介して直接掘削孔の壁面に支持される。これによって、土留パネルが掘削孔に定着し、土留構造物がより安定して地盤に定着する。

実施の形態に係る土留構造物１００を模式的に示した正面図である。 実施の形態に係る土留構造物１００の第１土留構造部１０１を示した平面図である。 実施の形態に係る土留構造物１００の第２土留構造部１０２を示した平面図である。 実施の形態に係る土留構造物１００に用いられる土留パネル１の一例を示した斜視図である。 図４の土留パネル１をスキンプレート１０側から見た正面図である。 図５のＡ－Ａ部の断面図である。 図４の土留パネル１の別の一例であって、スキンプレート１０側から見た正面図である。 図７のＡ－Ａ部の断面図である。 実施の形態に係る土留構造物１００に用いられる土留パネル１の一例である。 実施の形態に係る土留パネル２を示した斜視図である。 実施の形態に係る土留パネル２を示した説明図である。 実施の形態に係る土留パネル２を掘削孔３００の孔軸方向（Ｙ方向）に配置した状態を模式的に示した説明図である。 実施の形態に係る土留構造物１００の第１土留構造部１０１に切梁３を設置した状態を模式的に示した説明図である。 実施の形態に係る土留構造物１００に用いられる波付け鋼板４の一例を示した説明図である。 図１４（Ａ）に示したＸＩ－ＸＩ線矢視を拡大して示した断面図である。 図１のＸＩＩ部の拡大図である。 実施の形態に係る土留構造物１００の第２土留構造部１０２に縦梁６と切梁７を設置した状態を模式的に示した説明図である。 実施の形態に係る波付け鋼板４の異なる形態を示した断面図である。 実施の形態に係る土留構造物１００の施工方法の一例を模式的に示した説明図である。 実施の形態に係る土留構造物１００の第１土留構造部１０１を構成する構造体１０１Ａの施工方法の一例のフローチャートである。 実施の形態に係る土留構造物１００の第１土留構造部１０１を構成する構造体１０１Ａの施工方法の一例の説明図である。 実施の形態に係る土留構造物１００の第１土留構造部１０１を構成する構造体１０１Ａの施工方法の一例の説明図である。 実施の形態に係る土留構造物１００の第１土留構造部１０１を構成する構造体１０１Ａの施工方法の変形例のフローチャートである。 実施の形態に係る土留構造物１００の第１土留構造部１０１を構成する構造体１０１Ａの施工方法の変形例の説明図である。 実施の形態に係る土留構造物１００の第１土留構造部１０１を構成する構造体１０１Ａの施工方法の変形例の説明図である。 実施の形態に係る土留構造物１００の第１土留構造部１０１を構成する構造体１０１Ａの施工方法の変形例のフローチャートである。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には、同一符号を付して、その説明を適宜省略又は簡略化する。また、各図に記載の構成について、その形状、大きさ、及び配置等は、本発明の範囲内で適宜変更することができる。また、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば、上、下、左及び右等）を適宜用いるが、それらの表記は、説明の便宜上の記載であり、装置、器具、あるいは部品等の配置、方向及び向きを限定するものではない。

実施の形態．
図１は、実施の形態に係る土留構造物１００を模式的に示した正面図である。図２は、実施の形態に係る土留構造物１００の第１土留構造部１０１を示した平面図である。図３は、実施の形態に係る土留構造物１００の第２土留構造部１０２を示した平面図である。本実施の形態に係る土留構造物１００は、図１～図３に示すように、地面を掘削して形成された鉛直の掘削孔３００に土留パネル１及び２と波付け鋼板４とを設置したものである。地盤に形成された立坑は、平面視が矩形状に構築されたものである。具体的には、土留構造物１００は、第１土留構造部１０１と、第２土留構造部１０２と、を備えている。

第１土留構造部１０１は、図１及び図２に示すように、掘削孔３００の壁面に沿って、土留パネル１及び２を環状に配置して平面視が矩形状に形成された構造体１０１Ａを、孔軸方向（Ｙ方向）に複数段積み重ねて構築された構成である。第１土留構造部１０１は、土留パネル１及び２を千鳥状に配置して組み立てられている。土留構造物１００は、図１に示すように、土留パネル１及び２で形成された第１土留構造部１０１の内部空間に躯体２００が構築される。なお、図２に示した土留構造物１００の周方向（Ｘ方向）における土留パネル１及び２の個数は、一例であってこれに限定されない。

一方、第２土留構造部１０２は、図１及び図３に示すように、掘削孔３００の壁面に沿って、波付け鋼板４を環状に配置して平面視が矩形状に形成された構造体１０２Ａを、孔軸方向（Ｙ方向）に複数段積み重ねて構築された構成である。第２土留構造部１０２は、波付け鋼板４を千鳥状に配置して組み立てられている。なお、第２土留構造部１０２には、該第２土留構造部１０２の内部空間に収まる範囲で躯体が構築される場合がある。また、図３に示した土留構造物１００の周方向（Ｘ方向）における波付け鋼板４の個数は、一例であってこれに限定されない。

先ず、図１～図３を参照しつつ、図４～図１３に基づいて第１土留構造部１０１について説明する。図４は、実施の形態に係る土留構造物１００に用いられる土留パネル１の一例を示した斜視図である。図５は、図４の土留パネル１をスキンプレート１０側から見た正面図である。図６は、図５のＡ－Ａ部の断面図である。土留パネル１は、図４に示すように、掘削孔３００の壁面に面する長方形状のスキンプレート１０と、スキンプレート１０の一方の対向する端部に設けられた一対の平板状の主桁１１と、スキンプレート１０の他方の対向する端部に設けられた一対の継手板１２と、を備えている。一対の主桁１１は、スキンプレート１０の上端及び下端に設けられて上面及び下面を形成するものである。継手板１２は、スキンプレート１０の左右の両端に設けられて左右の側面を形成するものである。なお、本実施の形態において、上下とは掘削孔３００の孔軸方向であり、左右とは掘削孔３００の周方向である。

（土留パネル１）
土留パネル１は、スキンプレート１０と、主桁１１と、継手板１２とで、掘削孔３００の内部に向かって開口する凹状に形成されている。スキンプレート１０、主桁１１及び継手板１２は、それぞれ溶接されて接合されている。主桁１１の桁高は、掘削孔３００の土質及び深度等によって仕様が変わるが、例えば１５０ｍｍ～４００ｍｍ程度である。また、孔軸方向（Ｙ方向）における土留パネル１の高さは、例えば土留構造物１００を構築する作業者の安全性と効率を考慮して、５００ｍｍを標準とし、５００ｍｍ～１０００ｍｍ程度範囲で設計される。

主桁１１には、孔軸方向（Ｙ方向）に積み重ねた上下に隣り合う土留パネル１同士、又は土留パネル１と波付け鋼板４とを連結するための連結孔１１ａが複数形成されている。上下に隣り合う土留パネル１は、主桁１１を突き合わせ、例えば連結孔１１ａに挿通したボルトの軸部をナットで締結することで連結される。なお、上下に隣り合う土留パネル１の主桁１１を連結する手段は、ボルト及びナットに限定されず、例えばクリップ等の連結具を用いてもよい。また、図示した連結孔１１ａの個数は一例であって、これに限定されない。

継手板１２には、掘削孔３００の周方向（Ｘ方向）に配置した左右に隣り合う土留パネル１を連結するための連結孔１２ａが複数形成されている。左右に隣り合う土留パネル１は、継手板１２を突き合わせ、例えば連結孔１２ａに挿通したボルトの軸部をナットで締結することで連結される。なお、左右に隣り合う土留パネル１の継手板１２を連結する手段は、ボルト及びナットに限定されず、例えばクリップ等の連結具を用いてもよい。なお、図示した連結孔１２ａの個数は一例であって、これに限定されない。

なお、土留パネル１には、上部の主桁１１と下部の主桁１１との間に配置され、製造時、運搬時、及び施工時における土留パネル１の形状を保持する形状保持部材１３を設けてもよい。形状保持部材１３は、例えば図示したように鋼板等から成る板状部材、又は図示は省略したが鉄筋棒等から成る棒状部材で構成される。なお、形状保持部材１３の形状及び設置個数は、例えば土留パネル１の大きさ及び形状等を考慮して決定される。また、形状保持部材１３は、必ずしも設ける必要はなく、省略してもよい。

（突出部材１７）
図４～図６に示す様に、土留パネル１は、スキンプレート１０の外面から突出する突出部材１７を備えている。突出部材１７は、例えば掘削孔３００の壁面に向かって長手方向を向けた棒鋼である。突出部材１７は、スキンプレート１０に設けられた貫通孔１６に挿通されている。突出部材１７は、スキンプレート１０に接合されていてもよい。突出部材１７は、土留パネル１が土留構造物１００の一部として設置される前に予め土留パネル１に接合されていてもよく、また土留パネル１が土留構造物１００の一部として設置された後に貫通孔１６に挿通されてもよい。図４及び図５においては、土留パネル１の周方向において突出部材１７が２箇所設けられた場合について示しているが、これに限定されるものではなく、１箇所又は３箇所以上に設けられていてもよい。

突出部材１７は、直線状の棒鋼に限定されるものではなく、貫通孔１６に挿通し、掘削孔３００の壁面に貫入出来る程度にスキンプレート１０から壁面に向かって突出していれば適宜形状を変更しても良い。例えば、突出部材１７は、貫通孔１６に挿通される部分に対して外径の大きい頭部を有していてもよい。また、突出部材１７は、掘削孔３００の壁面に貫入される先端が尖っていてもよい。なお、貫通孔１６は、突出部材１７の形状に応じて適宜変更できる。

（貫通孔１６）
図４～図６に示す様に、土留パネル１のスキンプレート１０は、貫通孔１６を有する。貫通孔１６は、突出部材１７が挿通されるものであるが、掘削孔３００に設置された際に空間Ｐに裏込注入材を注入するための孔として用いることもできる。ただし、裏込注入材を注入するための孔として用いる貫通孔１６は、第１土留構造部１０１を構成する複数の土留パネル１のうち、少なくとも１つあればよい。つまり、裏込注入材を注入する時点において、第１土留構造部１０１を構成する複数の土留パネル１の貫通孔１６のうち裏込注入材を注入するための孔以外は、突出部材１７が設置されていてもよい。または、第１土留構造部１０１を構成する土留パネル１のうち、突出部材１７が設置されていない貫通孔１６が複数形成されていてもよい。第１土留構造部１０１に突出部材１７が設置されていない貫通孔１６が形成されている場合は、１つの貫通孔１６から裏込注入材を注入し、他の貫通孔１６は空間Ｐに裏込注入材が充填されたかを確認するための孔として利用できる。

なお、突出部材１７が設置されていない貫通孔１６は、位置は限定されず、貫通孔１６から下方及び上方への充填性のバランス、充填不良の抑制の観点から適宜設置される。

（突出部材１７の変形例）
図７は、図４の土留パネル１の別の一例であって、スキンプレート１０側から見た正面図である。図８は、図７のＡ－Ａ部の断面図である。突出部材１７は、棒鋼のみに限定されるものではなく、図８に示す様にＬ字形のアングル部材などでもよい。図８のＬ字形の断面形状を備えた突出部材１７は、Ｌ字形の一方の平板部がスキンプレート１０の外面に接合され、他方の平板部がスキンプレート１０に垂直な方向に向かって突出している。図７においては、突出部材１７は、土留構造物１００の周方向において３箇所に設置した例を示しているが、１箇所又は複数箇所に設置されていてもよい。

また、突出部材１７は、土留構造物１００の周方向に長いアングル部材であってもよい。このとき突出部材１７は、図８に示す断面形状において、掘削孔３００の壁面に貫入出来る程度に先端が細くなっていることが望ましい。

その他、突出部材１７は、例えば板部材などであってもよい。ただし、突出部材１７は、土留構造物１００の周方向において土留パネル１の長さよりも短くなるように構成されていることが望ましい。これにより、裏込注入材の注入時に、土留構造物１００と掘削孔３００の壁面との間の空間Ｐへの裏込注入材の充填性が確保できる。

図４～図６に示す土留パネル１は、貫通孔１６及び突出部材１７を備えているが、土留構造物１００を構成する土留パネル１は、貫通孔１６及び突出部材１７を備えていないものも含んでいてもよい。なお、土留構造物１００において突出部材１７を備える土留パネル１を第１土留パネルと称する場合がある。

（土留パネル１の他の形態）
図９は、実施の形態に係る土留構造物１００に用いられる土留パネル１の一例である。第１土留構造部１０１は、図２に示すように、配置される場所によって異なる形状及び長さの土留パネル１が使用される。図９（Ａ）～（Ｄ）に示した土留パネル１は、配置される場所に応じて形成された構成の一例である。例えば、図２で示した第１土留構造部１０１の矩形の角部には、図９（Ｂ）及び図９（Ｄ）に示すように、Ｌ字形に形成したコーナー部用の土留パネル１が配置される。また、掘削孔３００の周方向（Ｘ方向）に沿って順に土留パネル１及び２を配置していき、最後に、図９（Ａ）に示した小型の土留パネル１が配置される。図９（Ａ）に示した小型の土留パネル１は、長手方向の一方の端面が、掘削孔３００の径方向に対して傾斜している。当該小型の土留パネル１の一端面と対向する土留パネル１の端面も径方向に対して傾斜している。これは、最後に設置される土留パネル１を、既に設置された周方向（Ｘ方向）の土留パネル１の間に形成されたスペースに、構造体１０１Ａの内側から外側に向かってスライドさせて嵌め込むためである。これにより、土留パネル１の組み立ての作業性を高めることができる。図９（Ａ）に示した小型の土留パネル１は、特に土留構造物１００が平面視において円形、楕円形などの曲線状の構造である場合に、土留構造物１００の内側から外側に土留パネル１を嵌め込む場合に有効である。また、図９（Ａ）～（Ｄ）の土留パネル１に対しても貫通孔１６及び突出部材１７を設けてもよい。

（土留パネル２）
図１０は、実施の形態に係る土留パネル２を示した斜視図である。図１１は、実施の形態に係る土留パネル２を示した説明図である。図１１（Ａ）は平面図、図１１（Ｂ）は正面図、図１１（Ｃ）は左側面図、図１１（Ｄ）は（Ｂ）に示したＤ－Ｄ線矢視断面図である。

第１土留構造部１０１を構成する複数の土留パネル１及び２のうち、一部の土留パネル２には、図１０及び図１１に示すように、スキンプレート１０、主桁１１及び継手板１２で囲まれた凹内部に、切梁３を接合できる平面を有する縦梁１４が設けられている。縦梁１４は、例えばＨ形鋼であり、ウェブ１４ｃと、ウェブ１４ｃの一端に設けられた第１フランジ１４ａと、ウェブ１４ｃの他端に設けられた第２フランジ１４ｂと、を有している。一方の第１フランジ１４ａは、掘削孔３００側に配置され、他方の第２フランジ１４ｂは、スキンプレート１０に対向させて配置されている。掘削孔３００側に配置された第１フランジ１４ａは、切梁３を接合するための平面となる。縦梁１４の上端面と上部の主桁１１との間には、板状の主桁補強材１５が設けられている。また、縦梁１４の下端面と下部の主桁１１との間にも、板状の主桁補強材１５が設けられている。主桁補強材１５は、切梁３の荷重による主桁１１の変形を抑制するために設けられている。縦梁１４の上端面及び下端面は、それぞれ主桁補強材１５に溶接で接合されている。主桁補強材１５は、主桁１１の内面に溶接で接合されている。縦梁１４は、スキンプレート１０と、主桁１１と、継手板１２とで形成された凹内部に収まるように設けられている。縦梁１４は、例えば予め工場等で、主桁補強材１５を介して主桁１１に取り付けられた状態で、施工現場に搬送される。これにより、施工現場での作業の工数を減らすことができ、短工期で施工することができる。なお、主桁補強材１５は、必ずしも設ける必要はなく、省略してもよい。この場合、縦梁１４の上端面及び下端面は、それぞれ主桁１１に溶接で接合される。また、主桁補強材１５は、縦梁１４の上端面と上部の主桁１１との間にのみ設けてもよいし、縦梁１４の下端面と下部の主桁１１との間にのみ設けてもよい。

また、主桁１１は、図１１（Ａ）に示すように、主桁補強材１５を配置した部分に、連結孔１１ａが密集されて形成されている。上下に隣接する土留パネル２とボルト接合する箇所を増やすことで接合強度を高め、縦梁１４に接合した切梁３の荷重を支持するためである。なお、図６に示すように、主桁補強材１５には、連結孔１１ａが形成された箇所において、該連結孔１１ａと連通し、ボルトの軸部を通すための貫通孔１５ａが形成されている。また、主桁補強材１５を配置した部分における連結孔１１ａの個数は、図１１（Ａ）に示した８個に限定されず、土留パネル２の大きさ及び形状、切梁３の大きさ及び形状等に応じて適宜変更するものとする。

なお、縦梁１４は、１つの土留パネル２に対して２つ以上設けてもよい。また、図示することは省略したが、土留パネル２においても、図４に示した形状保持部材１３を設けてもよい。

図１０及び図１１に示す土留パネル２は、貫通孔１６及び突出部材１７を備えているが、土留構造物１００を構成する土留パネル２は、貫通孔１６及び突出部材１７を備えていないものも含んでいてもよい。なお、土留構造物１００において突出部材１７を備える土留パネル２を第１土留パネルと称する場合がある。

図１２は、実施の形態に係る土留パネル２を掘削孔３００の孔軸方向（Ｙ方向）に配置した状態を模式的に示した説明図である。図１２に示すように、土留パネル１及び２は、千鳥状に配置して組み立てられている。上下に隣接する土留パネル２の縦梁１４同士は、掘削孔３００の孔軸方向（Ｙ方向）に沿って連続するように、掘削孔３００の周方向（Ｘ方向）において位置を合わせて配置される。そのため、縦梁１４は、スキンプレート１０と、主桁１１と、継手板１２とで形成された凹内部において、中央から位置をずらすなど適切な位置に適宜調整して配置される。なお、掘削孔３００の周方向（Ｘ方向）において位置を合わせるとは、厳密に一致する必要なく、寸法公差を含む。

図１３は、実施の形態に係る土留構造物１００の第１土留構造部１０１に切梁３を設置した状態を模式的に示した説明図である。土留パネル２の縦梁１４は、図２に示すように、第１土留構造部１０１の周方向（Ｘ方向）において対向させて配置されている。図２に示した第１土留構造部１０１では、周方向（Ｘ方向）の３箇所において縦梁１４が対向するように配置されている。第１土留構造部１０１では、図１及び図１３に示すように、対向する縦梁１４同士を連結する切梁３が設けられている。切梁３は、例えばＨ形鋼で構成されている。切梁３は、長手方向の両端部が縦梁１４の第１フランジ１４ａに溶接又はボルト接合されている。なお、第１フランジ１４ａと切梁３とは、切梁３の一端を第１フランジ１４ａの平面に当接させてジャッキ等を用いて突っ張らせて接合させてもよい。切梁３は、図１３に示すように、掘削孔３００の孔軸方向（Ｙ方向）に沿って複数設けられている。また、図示は省略したが、縦梁１４の第１フランジ１４ａに、切梁３をボルト接合するための孔を形成してもよい。また、縦梁１４の第１フランジ１４ａに、切梁３の端部を縦梁１４に嵌め込んで位置決めするための孔を形成してもよい。

なお、土留パネル１と土留パネル２の配置は、図２に示した構成に限定されず、土留構造物１００の大きさ及び形状に応じて適宜変更して設けるものとする。また、縦梁１４は、Ｈ形鋼に限定されず、掘削孔３００側に切梁３を接合するための平面を有する構成であればよい。具体的には、縦梁１４は、Ｔ字鋼、Ｌ形鋼、溝形鋼又は角鋼等でもよいし、平板を組み合わせてＨ形状、Ｔ形状、Ｌ形状、凹形状又は四角形状等に形成した構成でもよい。また、切梁３についても、Ｈ形鋼に限定されず、Ｔ字鋼、Ｌ形鋼、溝形鋼又は角鋼等でもよいし、平板を組み合わせてＨ形状、Ｔ形状、Ｌ形状、凹形状又は四角形状等に形成した構成でもよい。要するに、縦梁１４及び切梁３は、その機能を有する形状であれば、どのような形状でもよい。

次に、図１～図１３を参照しつつ、図１４～図１７に基づいて第２土留構造部１０２について説明する。図１４の（Ａ）及び（Ｂ）は、実施の形態に係る土留構造物１００に用いられる波付け鋼板４の一例を示した説明図である。図１５は、図１４（Ａ）に示したＸＩ－ＸＩ線矢視を拡大して示した断面図である。図１６は、図１のＸＩＩ部の拡大図である。図１７は、実施の形態に係る土留構造物１００の第２土留構造部１０２に縦梁６と切梁７を設置した状態を模式的に示した説明図である。

波付け鋼板４は、例えば図１４及び図１５に示したように、波形断面がサインカーブ状に形成されたライナープレートで構成されている。波付け鋼板４は、例えば厚さが２．７ｍｍ～７ｍｍ程度である。波付け鋼板４は、上端縁及び下端縁に沿って設けられた周方向フランジ部４０と、長手方向の両端縁に沿って設けられた軸方向フランジ部４１と、を有している。周方向フランジ部４０は、波付け鋼板４の上端縁及び下端縁から掘削孔３００の内部に向かって突出するように曲げ加工されて形成されている。軸方向フランジ部４１は、波付け鋼板４の長手方向の両端縁に溶接されたプレートによって形成されている。

周方向フランジ部４０には、孔軸方向（Ｙ方向）に積み重ねた上下に隣り合う波付け鋼板４同士、又は波付け鋼板４と土留パネル１とを連結するための連結孔４０ａが掘削孔３００の周方向（Ｘ方向）に沿って複数形成されている。上下に隣り合う波付け鋼板４は、周方向フランジ部４０を突き合わせ、例えば連結孔４０ａに挿通したボルトの軸部をナットで締結することで連結される。また、上下に隣り合う土留パネル１と波付け鋼板４は、主桁１１と周方向フランジ部４０とを突き合わせ、連結孔１１ａ及び４０ａに挿通したボルトの軸部をナットで締結することで連結される。なお、上下に隣り合う波付け鋼板４の周方向フランジ部４０を連結する手段は、ボルト及びナットに限定されず、例えばクリップ等の連結具を用いてもよい。また、図示した連結孔４０ａの個数は一例であって、これに限定されない。また、上下に隣り合う土留パネル１又は２と波付け鋼板４を連結する手段も、ボルト及びナットに限定されず、例えばクリップ等の連結具を用いてもよい。

軸方向フランジ部４１には、掘削孔３００の周方向（Ｘ方向）に配置した隣り合う波付け鋼板４同士を連結するための連結孔４１ａが孔軸方向（Ｙ方向）に沿って複数形成されている。周方向（Ｘ方向）に隣り合う波付け鋼板４は、軸方向フランジ部４１を突き合わせ、連結孔４１ａに挿通したボルトの軸部をナットで締結することで連結される。なお、周方向（Ｘ方向）に隣り合う波付け鋼板４の軸方向フランジ部４１を連結する手段は、ボルト及びナットに限定されず、例えばクリップ等の連結具を用いてもよい。また、図示した連結孔４１ａの個数は一例であって、これに限定されない。

また、図１及び図１６に示すように、掘削孔３００の孔軸方向（Ｙ方向）に沿って配置された複数の構造体１０２Ａのうち、上下に隣り合う一部の構造体１０２Ａの間には、周方向（Ｘ方向）に沿って配置された環状の補強部材５が設けられている。補強部材５は、構造体１０２Ａの剛性を高めるために設けられている。補強部材５は、図３及び図１６に示すように、周方向（Ｘ方向）に沿って分割された複数のＨ形鋼５０と、周方向（Ｘ方向）に隣り合うＨ形鋼５０を連結する継手板５１と、を有している。補強部材５は、各Ｈ形鋼５０のウェブ５０ａが、上下に配置された波付け鋼板４の周方向フランジ部４０に挟み付けられて配置され、ウェブ５０ａと上下の周方向フランジ部４０とがボルト接合５２されることで、波付け鋼板４に取り付けられている。ボルト接合５２は、連結孔４０ａと、Ｈ形鋼５０のウェブ５０ａに形成されたボルト孔と、に共通に通したボルトの軸部にナットを締め付けた構成である。

継手板５１は、図３及び図１６に示すように、周方向（Ｘ方向）に突き合わせたＨ形鋼５０の端部を跨がるように、Ｈ形鋼５０のフランジ５０ｂに当接させて配置され、各Ｈ形鋼５０のフランジ５０ｂにボルト接合５３される。ボルト接合５３は、継手板５１に形成されたボルト孔と、Ｈ形鋼５０のフランジ５０ｂに形成されたボルト孔と、に共通に通したボルトの軸部にナットを締め付けた構成である。

また、図３及び図１７に示すように、第２土留構造部１０２には、掘削孔３００の孔軸方向（Ｙ方向）に沿って配置された縦梁６が設けられている。縦梁６は、一例としてＨ形鋼であり、波付け鋼板４の内面側に配置されている。縦梁６は、一方のフランジが補強部材５のフランジ５０ｂに当接されてボルト接合又は溶接されている。縦梁６は、図３に示すように、第２土留構造部１０２の周方向（Ｘ方向）において対向させて配置されている。図３に示した第２土留構造部１０２では、周方向（Ｘ方向）の３箇所において縦梁６が対向するように配置されている。対向する縦梁６同士は、切梁７によって連結されている。切梁７は、例えばＨ形鋼で構成されている。切梁７は、長手方向の両端部が縦梁６のフランジにボルト接合又は溶接されている。切梁７は、掘削孔３００の孔軸方向（Ｙ方向）に沿って複数設けられている。なお、図示は省略したが、縦梁６のフランジに、切梁７をボルト接合するための孔を形成してもよい。また、縦梁６のフランジに、切梁７の端部を縦梁６に嵌め込んで位置決めするための孔を形成してもよい。

なお、第２土留構造部１０２においては、必ずしも縦梁６及び切梁７を設ける必要はなく、縦梁６及び切梁７を省略してもよい。また、縦梁６は、Ｈ形鋼に限定されず、切梁７を接合するための平面を有する構成であればよい。また、切梁７もＨ形鋼に限定されない。縦梁６及び切梁７は、Ｔ字鋼、Ｌ形鋼、溝形鋼又は角鋼等でもよいし、平板を組み合わせてＨ形状、Ｔ形状、Ｌ形状、凹形状又は四角形状に形成した構成でもよい。要するに、縦梁６及び切梁７は、その機能を有する形状であれば、どのような形状でもよい。

図１８は、実施の形態に係る波付け鋼板４の異なる形態を示した断面図である。波付け鋼板４は、図１８に示したように、波形断面が角波状となるように屈曲形成されたプランクプレートでもよい。プランクプレートは、上記したライナープレートよりも剛性が高い特徴を有している。土留構造物１００では、掘削孔３００の深度が深くなるにつれて地山側からの土圧が大きく、更に上方に配置された構造体１０２Ａの自重が下方に配置された構造体１０２Ａに作用する。そのため、土留構造物１００の形状及び大きさ、地山側からの土圧の大きさに応じて、ライナープレートから成る波付け鋼板４とプランクプレートから成る波付け鋼板４とを適宜選択して使用される。

次に、上記土留構造物１００の施工方法の一例を、図１９に基づいて説明する。図１９は、実施の形態に係る土留構造物の施工方法の一例を模式的に示した説明図である。

本実施の形態に係る土留構造物１００の施工方法では、第２土留構造部１０２を構築した後、該第２土留構造部１０２の下方に第１土留構造部１０１を構築する。先ず、図１９（Ａ）に示すように、地面に土留構造物１００を構築するための掘削孔３００を形成する。掘削孔３００は、土留構造物１００の外径よりも例えば２０ｃｍ程度の大きい外径で形成される。掘削孔３００の深さは、一例として０．５ｍ～１．５ｍ程度である。そして、掘削孔３００の壁面に沿って波付け鋼板４を環状に配置して構造体１０２Ａを組み立てる。

構造体１０２Ａは、掘削孔３００の壁面の周方向（Ｘ方向）に沿って波付け鋼板４を順に配置し、周方向（Ｘ方向）に隣り合う波付け鋼板４をボルト接合して組み立てられる。上段の構造体１０２Ａの波付け鋼板４と、下段の構造体１０２Ａの波付け鋼板４とは、例えばボルト接合される。なお、上段の構造体１０２Ａの波付け鋼板４と下段の構造体１０２Ａの波付け鋼板４は、千鳥配置となるように、周方向（Ｘ方向）の位置をずらして配置される。また、掘削孔３００の孔軸方向（Ｙ方向）に沿って配置された複数の構造体１０２Ａのうち、上下に隣り合う一部の構造体１０２Ａの間に、周方向（Ｘ方向）に沿った環状の補強部材５を設ける。補強部材５は、図１６に示すように、各Ｈ形鋼５０のウェブ５０ａを上下に配置された波付け鋼板４の周方向フランジ部４０に挟み付けて配置し、ウェブ５０ａと周方向フランジ部４０とをボルト接合５２することで波付け鋼板４に取り付けられる。このように、構造体１０２Ａを孔軸方向（Ｙ方向）に沿って複数段積み重ねて第２土留構造部１０２の一部が構築される。

次に、図１９（Ｂ）に示すように、最上段に位置する構造体１０２Ａを地面に設置した井桁４００で固定した後、構造体１０２Ａの外側の掘削孔３００を掘削土で埋め戻す。なお、最上段に位置する構造体１０２Ａを地面に固定する手段は、井桁４００に限定されず、例えばコンクリートを用いてもよい。

そして、図１９（Ｃ）に示すように、地盤を掘削しつつ、構造体１０２Ａ及び１０１Ａを組み立てて第２土留構造部１０２及び第１土留構造部１０１を構築し、所定の深度まで掘り進める。なお、最上段に位置する構造体１０２Ａを井桁４００で固定した後は、最下段の構造体１０２Ａの下端に、掘削孔３００の壁面の周方向（Ｘ方向）に沿って波付け鋼板４を配置し、該波付け鋼板４を最下段の波付け鋼板４にボルト接合するとともに、周方向（Ｘ方向）に隣り合う波付け鋼板４同士をボルト接合して、構造体１０２Ａを構築していく。

波付け鋼板４と掘削孔３００との間には、裏込注入材として、コンクリート又はモルタルが充填される。そして、図３及び図１７に示すように、波付け鋼板４の内面側において、掘削孔３００の孔軸方向（Ｙ方向）に沿ってＨ形鋼からなる縦梁６を設ける。縦梁６は、補強部材５に溶接又はボルト接合によって取り付けられる。縦梁６は、図３に示すように、第２土留構造部１０２の周方向（Ｘ方向）において対向させて配置する。そして、対向する縦梁６同士の間に切梁７を配置し、切梁７の長手方向の両端部を縦梁６に溶接又はボルト接合する。なお、第２土留構造部１０２においては、必ずしも縦梁６及び切梁７を設ける必要はなく、縦梁６及び切梁７を省略してもよい。

図１９（Ｃ）に示すように、第１土留構造部１０１は、第２土留構造部１０２を構築した後、該第２土留構造部１０２の下端に構築される。構造体１０１Ａは、図２に示すように、掘削孔３００の壁面の周方向（Ｘ方向）に沿って土留パネル１及び２を順に配置して組み立てられる。掘削孔３００の壁面に配置された土留パネル１及び２は、上段の波付け鋼板４又は上段の土留パネル（１又は２）にボルト接合されるとともに、周方向（Ｘ方向）に隣り合う土留パネル（１又は２）にボルト接合で連結される。なお、上段の波付け鋼板４又は上段の土留パネル（１又は２）と下段の土留パネル（１又は２）とは、千鳥配置となるように、周方向（Ｘ方向）の位置をずらして配置される。このとき、図１１に示すように、上下に隣接する土留パネル２の縦梁１４同士を、掘削孔３００の孔軸方向（Ｙ方向）に沿って連続するように、掘削孔３００の周方向（Ｘ方向）において位置を合わせて配置する。また、土留パネル２の縦梁１４は、図２に示すように、第１土留構造部１０１の周方向（Ｘ方向）において対向させて配置される。そして、対向する縦梁１４同士の間に切梁３を配置し、切梁３の長手方向の両端部を縦梁１４に溶接又はボルト接合する。

このように、構造体１０１Ａを孔軸方向（Ｙ方向）に沿って複数段積み重ねて第１土留構造部１０１が構築される。なお、土留パネル１と掘削孔３００との間には、裏込注入材として、コンクリート又はモルタルなどが充填される。

（第１土留構造部１０１の設置について）
第１土留構造部１０１は、複数の土留パネル１又は２により構成され、複数の土留パネル１又は２の少なくとも一部に突出部材１７が設置される。次に、土留構造物１００の施工方法の一部である構造体１０１Ａの施工方法について説明する。構造体１０１Ａは突出部材１７を備えるため、突出部材１７の構造及び設置するタイミングの違いにより、施工方法が異なる。まず、土留パネル１又は２を設置する際に突出部材１７の先端を掘削孔３００の壁面に貫入させる例について、説明する。

図２０は、実施の形態に係る土留構造物１００の第１土留構造部１０１を構成する構造体１０１Ａの施工方法の一例のフローチャートである。図２１及び図２２は、実施の形態に係る土留構造物１００の第１土留構造部１０１を構成する構造体１０１Ａの施工方法の一例の説明図である。第１土留構造部１０１を構成する構造体１０１Ａは、例えば既に掘削孔３００内に構築された第２土留構造部１０２又は第１土留構造部１０１の下方に設置される。図２０に示す様に、まず構造体１０１Ａを設置する工程が行われる。具体的には、土留パネル１又は２を上方の構造体１０１Ａの下方に配置し（ステップＳ１）、隣合う土留パネル１又は２に連結される（ステップＳ２）。

ステップＳ１においては、図２１及び図２２に示す様に、構造体１０１Ａを構成する土留パネル１又は２は、突出部材１７を備えるため、突出部材１７を掘削孔３００の壁面に貫入させながら、所定の位置に配置される。土留パネル１又は２は、隣合う土留パネル１又は２と位置が合わされ、突出部材１７の先端を壁面に向けた状態で壁面に向かって移動される。なお、突出部材１７の先端を壁面に貫入させる工程を貫入工程と称する。図２０においては、構造体１０１Ａを構築する工程に貫入工程が含まれている。

ステップＳ２においては、図２２に示す様に所定の位置に配置された土留パネル１又は２を、隣合う土留パネル１又は２にボルト及びナットなどの連結部材を用いて連結する。このとき隣合う土留パネル１又は２は、連結孔１１ａ及び１２ａの位置が合わされており、それに連結部材が挿通される。上記ステップＳ１とステップＳ２の作業を繰り返し、構造体１０１Ａが構築される。なお、ステップＳ１及びＳ２を繰り返して構築される構造体１０１Ａは、１段に限定されず、複数段であってもよい。

構造体１０１Ａが１段形成されたら、次に構造体１０１Ａと掘削孔３００の底面３０１との間が塞がれる（ステップＳ３）。つまり、図２２に示す様に、底面３０１は、構造体１０１Ａの下端まで、すなわち底面３０１ａまで土などが盛られる。ただし、最下段の構造体１０１Ａと掘削孔３００の底面３０１との間が塞がれた状態とは、空間Ｐが完全に密閉された状態である必要はなく、コンクリート又はモルタルなどの裏込注入材が空間Ｐから流出しない程度の隙間が空いている状態も含むものである。

構造体１０１Ａと掘削孔３００の底面３０１ａとの間が塞がれたら、次に空間Ｐに裏込注入材が充填される（ステップＳ４）。裏込注入材は、例えば土留パネル１又は２に設けられた貫通孔１６の１つから注入する。

空間Ｐに裏込注入材が充填され、固化したら、掘削孔３００の底面３０１ａを掘削する（ステップＳ５）。底面３０１ａの掘削は、裏込注入材が流出しないようにすれば、裏込注入材を充填している最中又は直後に始めてもよい。

以上のステップＳ１～Ｓ５が完了したら、次の構造体１０１Ａが再び図２０に示された手順により構築される。図２０に示された手順の構造体１０１Ａの施工方法の一例は、図２１及び図２２に示す、予めスキンプレート１０の表面に突出部材１７が固定されているような場合に用いられる。

（第１土留構造部１０１の設置についての変形例）
次に、土留パネル１又は２を設置した後に突出部材１７が設置される例について、説明する。

図２３は、実施の形態に係る土留構造物１００の第１土留構造部１０１を構成する構造体１０１Ａの施工方法の変形例のフローチャートである。図２４及び図２５は、実施の形態に係る土留構造物１００の第１土留構造部１０１を構成する構造体１０１Ａの施工方法の変形例の説明図である。第１土留構造部１０１を構成する構造体１０１Ａは、例えば既に掘削孔３００内に構築された第２土留構造部１０２又は第１土留構造部１０１の下方に設置される。図２３に示す様に、まず構造体１０１Ａを設置する工程が行われる。具体的には、土留パネル１又は２は、上方の構造体１０１Ａの下方に配置し（ステップＳ１ａ）、隣合う土留パネル１又は２に連結される（ステップＳ２ａ）。上記ステップＳ１ａとステップＳ２ａの作業を繰り返し、構造体１０１Ａが構築される。

構造体１０１Ａが１段形成されたら、次に構造体１０１Ａと掘削孔３００の底面３０１との間が塞がれる（ステップＳ３）。つまり、図２５に示す様に、底面３０１は、構造体１０１Ａの下端まで、すなわち底面３０１ａまで土などが盛られる。

構造体１０１Ａと掘削孔３００の底面３０１ａとの間が塞がれたら、次に空間Ｐに裏込注入材が充填される（ステップＳ４）。裏込注入材は、例えば土留パネル１又は２に設けられた貫通孔１６の１つから注入する。

裏込注入材が空間Ｐに充填されたら、図２４及び図２５に示す様に裏込注入材が固化する前に突出部材１７を土留パネル１又は２に設けられた貫通孔１６に挿通させ、突出部材１７の先端を掘削孔３００の壁面に貫入させる（ステップＳ６）。なお、壁面に貫入された突出部材１７は、スキンプレート１０又はその他の構造物と、溶接などにより接合されてもよい。これを貫入工程と称する。図２３に示す構造体１０１Ａの施工方法においては、貫入工程は、構造体１０１Ａを構築する工程と別に行われる。

空間Ｐに裏込注入材が充填され、固化したら、掘削孔３００の底面３０１ａを掘削する（ステップＳ５）。底面３０１ａの掘削は、裏込注入材が流出しないようにすれば、裏込注入材を充填している最中又は直後に始めてもよい。

以上のステップＳ１ａ～Ｓ５までが完了したら、次の構造体１０１Ａが再びステップＳ１ａ～Ｓ５までの手順により構築される。なお、図２３に示す構造体１０１Ａの施工方法において、貫入工程（ステップＳ６）は、構造体１０１Ａを構築した直後に実施してもよい。つまり、図２３においてステップＳ２ａとステップＳ３との間に貫入工程（ステップＳ６）を実施してもよい。

以上の手順が完了したら、次の構造体１０１Ａが再び図２３に示された手順により構築される。

図２６は、実施の形態に係る土留構造物１００の第１土留構造部１０１を構成する構造体１０１Ａの施工方法の変形例のフローチャートである。図２６に示す構造体１０１Ａの施工方法は、構造体１０１Ａの構築とともに貫入工程を実施するものであるが、土留パネル１又は２を配置及び連結した後に突出部材１７を設置するものである。

第１土留構造部１０１を構成する構造体１０１Ａは、例えば既に掘削孔３００内に構築された第２土留構造部１０２又は第１土留構造部１０１の下方に設置される。図２６に示す様に、まず構造体１０１Ａを設置する工程が行われる。具体的には、土留パネル１又は２は、上方の構造体１０１Ａの下方に配置し（ステップＳ１ｂ）、隣合う土留パネル１又は２に連結される（ステップＳ２ｂ）。その後で上部の構造体１０１Ａ又は１０２Ａに連結された土留パネル１又は２に設けられた貫通孔１６に突出部材１７を挿通し、突出部材１７の先端を掘削孔３００の壁面に貫入させる。つまり、１つの土留パネル１又は２を所定の位置に設置するごとに貫入工程（ステップＳ６）を実施する。上記ステップＳ１ｂ、Ｓ２ｂ及びステップＳ６の作業を繰り返し（ステップＳ７においてＮｏの場合）、構造体１０１Ａが構築される。なお、１つの土留パネル１又は２についてのステップＳ１ｂ、Ｓ２ｂ及びステップＳ６の工程と、他の土留パネル１又は２についてのステップＳ１ｂ、Ｓ２ｂ及びステップＳ６の工程とは、並行して実施してもよい。

所定の構造体１０１Ａが構築されたら、即ちステップＳ７においてＹｅｓの場合は、図２０のフローチャートと同様にステップＳ３～Ｓ５の手順が実施される。

以上の手順が完了したら、次の構造体１０１Ａが再び図２６に示された手順により構築される。

なお、第１土留構造部１０１及び第２土留構造部１０２は、図示した段数に限定されず、１段以上あればよい。また、本実施の形態に係る土留構造物１００では、波付け鋼板４で構築した第２土留構造部１０２と、土留パネル１で構築した第１土留構造部１０１と、を有する構成に限定されず、図示は省略したが、土留パネル１及び２で構築した第１土留構造部１０１のみで構成してもよい。

また、掘削孔３００は、鉛直に設けた構成に限定されず、例えば孔軸が傾斜していてもよい。また、掘削孔３００は、周囲がすべて壁面となっている孔に限定されず、例えば壁面の一部が開放されている形状も含む。また、土留構造物１００は、図１～図３に示した平面視において矩形状とした構成に限定されない。土留構造物１００は、平面視が円形状又は楕円形状に構築された構成としてもよい。この場合、土留パネル１と波付け鋼板４は、平面視において円弧状に形成される。また、土留構造物１００は、例えば平面視において、小判のような形をした長円形状や、馬蹄形のようにＵ字状等でもよい。土留パネル１と波付け鋼板４は、土留構造物１００の形状に応じた形状で構成するものとする。

以上のように、本実施の形態に係る土留パネル２は、掘削孔３００の壁面に面するスキンプレート１０と、スキンプレート１０の一方の対向する端部に設けられた一対の主桁１１と、スキンプレート１０の他方の対向する端部に設けられた一対の継手板１２と、スキンプレート１０、主桁１１及び継手板１２で囲まれた内部に設けられ、切梁３を接合できる平面を有する縦梁１４と、を備えている。

また、本実施の形態に係る土留構造物１００は、掘削孔３００の壁面に沿って、複数の土留パネル１及び２を配置して形成された構造体１０１Ａが、孔軸方向（Ｙ方向）に少なくとも１段以上構築された第１土留構造部１０１を備えている。土留パネル１及び２は、掘削孔３００の壁面に面するスキンプレート１０と、スキンプレート１０の一方の対向する端部に設けられた一対の主桁１１と、スキンプレート１０の他方の対向する端部に設けられた一対の継手板１２と、を有している。複数の土留パネル１及び２のうち、少なくとも一部の土留パネル２には、スキンプレート１０、主桁１１及び継手板１２で囲まれた内部に設けられ、切梁３を接合できる平面を有する縦梁１４を有している。縦梁１４は、掘削孔３００の周方向において対向させて配置され、互いに対向する縦梁１４同士が切梁３によって連結されている。

よって、本実施の形態に係る土留パネル２及び土留構造物１００は、スキンプレート１０、主桁１１及び継手板１２で囲まれた内部に、切梁３を接合できる平面を有する縦梁１４が設けられているので、掘削孔３００の内部空間を減少させることなく、掘削孔３００の内部に切梁３を接合するための縦梁１４を配置することができる。

なお、本実施の形態に係る土留構造物１００は、縦梁１４及び切梁３を有さないもので構成されてもよい。

以上に本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上述した実施の形態に係る構成のみに限定されるものではない。特に構成要素の組み合わせは、実施の形態における組み合わせのみに限定するものではなく、適宜変更することができる。また、いわゆる当業者が必要に応じてなす種々なる変更、応用、利用の範囲をも本発明の要旨（技術的範囲）に含むことを念のため申し添える。

上記に説明した土留パネル１、２、土留構造物１００及び土留構造物の施工方法は、以下の付記１～１０に示す各特徴の組み合わせも含み得るものである。その組み合わせについて下記に示す。

［付記１］
地面を掘削して形成された掘削孔に土留構造物を構築するために用いられる土留パネルであって、
前記掘削孔の壁面に面するスキンプレートと、
前記スキンプレートの一方の対向する端部に設けられた一対の平板状の主桁と、
前記スキンプレートの他方の対向する端部に設けられた一対の継手板と、
前記壁面に対向する前記スキンプレートの外面から前記壁面に向かって突出する突出部材と、を備え、
前記突出部材は、
前記壁面に先端が貫入する、土留パネル。
［付記２］
前記突出部材は、
前記土留構造物の軸方向に交差する方向に延びる棒鋼である、付記１に記載の土留パネル。
［付記３］
前記突出部材は、
前記土留構造物の軸方向に沿った断面がＬ字形であり、前記Ｌ字形の一方の辺が前記スキンプレートに接合され、他方の辺が前記土留構造物の軸方向に交差する方向に延び前記壁面に先端が貫入する、付記１に記載の土留パネル。
［付記４］
前記スキンプレートは、
貫通孔を備え、
前記突出部材は、
前記貫通孔に挿通される、付記２又は３に記載の土留パネル。
［付記５］
前記突出部材は、
前記土留構造物の周方向において間隔をおいて配置された複数の突出部材を含む、付記１～４の何れか１つに記載の土留パネル。
［付記６］
前記掘削孔に構築される土留構造物であって、
前記掘削孔の前記壁面に沿って、複数の土留パネルを配置して形成された構造体が、軸方向に少なくとも１段以上構築され、
前記構造体を構成する前記複数の土留パネルは、
付記１～５の何れか１つに記載の土留パネルを含む、土留構造物。
［付記７］
掘削孔に構築される土留構造物であって、
前記掘削孔の壁面に沿って、複数の土留パネルを配置して形成された構造体と、
前記複数の土留パネルのうちの少なくとも一部である第１土留パネルを貫通する突出部材と、を備え、
前記第１土留パネルは、
前記壁面に面するスキンプレートと、
前記スキンプレートの一方の対向する端部に設けられた一対の平板状の主桁と、
前記スキンプレートの他方の対向する端部に設けられた一対の継手板と、を備え、
前記スキンプレートは、
貫通孔を備え、
前記突出部材は、
前記貫通孔に挿通され、前記壁面に先端が貫入する、土留構造物。
［付記８］
複数の土留パネルを周方向に掘削孔の周方向に沿って複数連結して構造体を形成する工程と、
前記構造体と前記掘削孔の底面との間を塞ぐ工程と、
前記構造体と前記掘削孔の壁面との間に裏込注入材を充填する工程と、
前記壁面に突出部材の先端を貫入させる貫入工程と、を備え、
前記構造体を構成する前記複数の土留パネルのうち少なくとも一部は、
前記壁面に面するスキンプレートと、
前記スキンプレートの一方の対向する端部に設けられた一対の平板状の主桁と、
前記スキンプレートの他方の対向する端部に設けられた一対の継手板と、
前記壁面に対向する前記スキンプレートの表面に接合された前記突出部材と、を備え、
前記貫入工程は、
前記構造体を構築する工程に含まれ、前記複数の土留パネルを配置する際に前記突出部材の先端を前記壁面に貫入させる、土留構造物の施工方法。
［付記９］
複数の土留パネルを周方向に掘削孔の周方向に沿って複数連結して構造体を形成する工程と、
前記構造体と前記掘削孔の底面との間を塞ぐ工程と、
前記構造体と前記掘削孔の壁面との間に裏込注入材を充填する工程と、
前記壁面に突出部材の先端を貫入させる貫入工程と、を備え、
前記構造体を構成する前記複数の土留パネルのうち少なくとも一部は、
前記壁面に面するスキンプレートと、
前記スキンプレートの一方の対向する端部に設けられた一対の平板状の主桁と、
前記スキンプレートの他方の対向する端部に設けられた一対の継手板と、を備え、
前記スキンプレートは、
貫通孔を備え、
前記貫入工程は、
前記土留パネルを前記構造体の一部として配置及び連結した後に実施され、前記貫通孔に前記突出部材を挿通し、前記突出部材の先端を前記掘削孔の前記壁面に貫入させる、土留構造物の施工方法。
［付記１０］
前記貫入工程は、
前記裏込注入材を充填する工程の後に行われる、付記９に記載の土留構造物の施工方法。

１ 土留パネル、２ 土留パネル、３ 切梁、４ 波付け鋼板、５ 補強部材、６ 縦梁、７ 切梁、１０ スキンプレート、１１ 主桁、１１ａ 連結孔、１２ 継手板、１２ａ 連結孔、１３ 形状保持部材、１４ 縦梁、１４ａ 第１フランジ、１４ｂ 第２フランジ、１４ｃ ウェブ、１５ 主桁補強材、１５ａ 貫通孔、１６ 貫通孔、１７ 突出部材、４０ 周方向フランジ部、４０ａ 連結孔、４１ 軸方向フランジ部、４１ａ 連結孔、５０ Ｈ形鋼、５０ａ ウェブ、５０ｂ フランジ、５１ 継手板、５２ ボルト接合、５３ ボルト接合、１００ 土留構造物、１０１ 第１土留構造部、１０１Ａ 構造体、１０２ 第２土留構造部、１０２Ａ 構造体、２００ 躯体、３００ 掘削孔、３０１ 底面、３０１ａ 底面、４００ 井桁、Ｐ 空間。

Claims (10)

1. 地面を掘削して形成された掘削孔に土留構造物を構築するために用いられる土留パネルであって、
   前記掘削孔の壁面に面するスキンプレートと、
   前記スキンプレートの一方の対向する端部に設けられた一対の平板状の主桁と、
   前記スキンプレートの他方の対向する端部に設けられた一対の継手板と、
   前記壁面に対向する前記スキンプレートの外面から前記壁面に向かって突出する突出部材と、を備え、
   前記突出部材は、
   前記壁面に先端が貫入する、土留パネル。
2. 前記突出部材は、
   前記土留構造物の軸方向に交差する方向に延びる棒鋼である、請求項１に記載の土留パネル。
3. 前記突出部材は、
   前記土留構造物の軸方向に沿った断面がＬ字形であり、前記Ｌ字形の一方の辺が前記スキンプレートに接合され、他方の辺が前記土留構造物の軸方向に交差する方向に延び前記壁面に先端が貫入する、請求項１に記載の土留パネル。
4. 前記スキンプレートは、
   貫通孔を備え、
   前記突出部材は、
   前記貫通孔に挿通される、請求項２又は３に記載の土留パネル。
5. 前記突出部材は、
   前記土留構造物の周方向において間隔をおいて配置された複数の突出部材を含む、請求項１～３の何れか１項に記載の土留パネル。
6. 前記掘削孔に構築される土留構造物であって、
   前記掘削孔の前記壁面に沿って、複数の土留パネルを配置して形成された構造体が、軸方向に少なくとも１段以上構築され、
   前記構造体を構成する前記複数の土留パネルは、
   請求項１～３の何れか１項に記載の土留パネルを含む、土留構造物。
7. 掘削孔に構築される土留構造物であって、
   前記掘削孔の壁面に沿って、複数の土留パネルを配置して形成された構造体と、
   前記複数の土留パネルのうちの少なくとも一部である第１土留パネルを貫通する突出部材と、を備え、
   前記第１土留パネルは、
   前記壁面に面するスキンプレートと、
   前記スキンプレートの一方の対向する端部に設けられた一対の平板状の主桁と、
   前記スキンプレートの他方の対向する端部に設けられた一対の継手板と、を備え、
   前記スキンプレートは、
   貫通孔を備え、
   前記突出部材は、
   前記貫通孔に挿通され、前記壁面に先端が貫入する、土留構造物。
8. 複数の土留パネルを周方向に掘削孔の周方向に沿って複数連結して構造体を形成する工程と、
   前記構造体と前記掘削孔の底面との間を塞ぐ工程と、
   前記構造体と前記掘削孔の壁面との間に裏込注入材を充填する工程と、
   前記壁面に突出部材の先端を貫入させる貫入工程と、を備え、
   前記構造体を構成する前記複数の土留パネルのうち少なくとも一部は、
   前記壁面に面するスキンプレートと、
   前記スキンプレートの一方の対向する端部に設けられた一対の平板状の主桁と、
   前記スキンプレートの他方の対向する端部に設けられた一対の継手板と、
   前記壁面に対向する前記スキンプレートの表面に接合された前記突出部材と、を備え、
   前記貫入工程は、
   前記構造体を構築する工程に含まれ、前記複数の土留パネルを配置する際に前記突出部材の先端を前記壁面に貫入させる、土留構造物の施工方法。
9. 複数の土留パネルを周方向に掘削孔の周方向に沿って複数連結して構造体を形成する工程と、
   前記構造体と前記掘削孔の底面との間を塞ぐ工程と、
   前記構造体と前記掘削孔の壁面との間に裏込注入材を充填する工程と、
   前記壁面に突出部材の先端を貫入させる貫入工程と、を備え、
   前記構造体を構成する前記複数の土留パネルのうち少なくとも一部は、
   前記壁面に面するスキンプレートと、
   前記スキンプレートの一方の対向する端部に設けられた一対の平板状の主桁と、
   前記スキンプレートの他方の対向する端部に設けられた一対の継手板と、を備え、
   前記スキンプレートは、
   貫通孔を備え、
   前記貫入工程は、
   前記土留パネルを前記構造体の一部として配置及び連結した後に実施され、前記貫通孔に前記突出部材を挿通し、前記突出部材の先端を前記掘削孔の前記壁面に貫入させる、土留構造物の施工方法。
10. 前記貫入工程は、
    前記裏込注入材を充填する工程の後に行われる、請求項９に記載の土留構造物の施工方法。

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