JP2023070895A - シート状ヒータ - Google Patents
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Abstract
【課題】漏れ電流を抑制したうえで、追従性（フレキシブル性）をも確保されたシート状ヒータの提供。【解決手段】第１樹脂フィルム層、第１接着層、発熱層、第２接着層、第２樹脂フィルム層、第３接着層および第３樹脂フィルム層がこの順に積層していて、隣り合う各層の主面同士が密着しており、前記第１樹脂フィルム層、前記第２樹脂フィルム層および前記第３樹脂フィルム層は、いずれも比誘電率が１～２．５の材料からなる、シート状ヒータ。【選択図】図１
Description
本発明はシート状ヒータに関する。
従来、いくつかのシート状ヒータが提案されている。
例えば特許文献１には、箔状、板状、線状又は繊維状の金属発熱体と、この金属発熱体の発熱体側端子部に接続されるリード線と、上記金属発熱体と上記リード線の先端部とを挟持して、互いを熱融着する２枚の熱融着可能なフッ素樹脂フィルムとよりなり、上記リード線の先端部は、上記発熱体側端子部に接続されるリード線側端子部を有する導線露出部と、導線被覆部の先端部とよりなり、この導線被覆部の先端部の被覆部材が熱融着可能な材料により形成されていることを特徴とする面状ヒータが記載されている。そして、このような面状ヒータによれば、水又は薬液に直接浸漬して使用ができ、また、耐薬品性、防水性、耐食性に優れ、長期に亘って安定した寿命を得られるので、異物の混入が忌避される医療の分野における血液や薬液や、また、電子・半導体製造プロセスで使用される洗浄用薬液などの加熱に使用できると記載されている。
例えば特許文献１には、箔状、板状、線状又は繊維状の金属発熱体と、この金属発熱体の発熱体側端子部に接続されるリード線と、上記金属発熱体と上記リード線の先端部とを挟持して、互いを熱融着する２枚の熱融着可能なフッ素樹脂フィルムとよりなり、上記リード線の先端部は、上記発熱体側端子部に接続されるリード線側端子部を有する導線露出部と、導線被覆部の先端部とよりなり、この導線被覆部の先端部の被覆部材が熱融着可能な材料により形成されていることを特徴とする面状ヒータが記載されている。そして、このような面状ヒータによれば、水又は薬液に直接浸漬して使用ができ、また、耐薬品性、防水性、耐食性に優れ、長期に亘って安定した寿命を得られるので、異物の混入が忌避される医療の分野における血液や薬液や、また、電子・半導体製造プロセスで使用される洗浄用薬液などの加熱に使用できると記載されている。
また特許文献２には、層状構造を備えるシート状ヒータであって、シート状基材と、前記シート状基材の主面に付いていて、第１樹脂剤からなる第１樹脂層と、前記第１樹脂層とつながっていて、前記第１樹脂剤および金属繊維の混合物からなる混合層Ａと、前記混合層Ａとつながっていて、前記金属繊維のみからなり、内部に空気を含む金属繊維層と、前記金属繊維層とつながっていて、前記金属繊維および第２樹脂剤の混合物からなる混合層Ｂと、前記混合層Ｂとつながっていて、前記第２樹脂剤からなる第２樹脂層と、を備えるシート状ヒータが記載されている。そして、このようなシート状ヒータは速暖性および均熱性に優れ、断線し難いシート状ヒータであると記載されている。
一般的にヒータは漏れ電流が抑制されていることが求められる。また、ヒータが配管等の表面が平らではない被加熱体の加熱に用いられる場合、その被加熱体への追従性（フレキシブル性）が求められる。
ここで前者の漏れ電流を抑制するために、一般的には絶縁層を厚くするという手法が用いられる。しかし、絶縁層を厚くすると、後者の被加熱体（配管等）への追従性（フレキシブル性）が悪化する。つまり、漏れ電流の抑制と追従性（フレキシブル性）の確保とはトレードオフの関係にあり、両立させ難い。
本発明は上記のような課題を解決することを目的とする。すなわち、本発明は、漏れ電流を抑制したうえで、追従性（フレキシブル性）をも確保されたシート状ヒータを提供することを目的とする。
本発明者は上記課題を解決するため鋭意検討し、本発明を完成させた。
本発明は以下の（１）～（８）である。
（１）第１樹脂フィルム層、第１接着層、発熱層、第２接着層、第２樹脂フィルム層、第３接着層および第３樹脂フィルム層がこの順に積層していて、隣り合う各層の主面同士が密着しており、
前記第１樹脂フィルム層、前記第２樹脂フィルム層および前記第３樹脂フィルム層は、いずれも比誘電率が１～２．５の材料からなる、シート状ヒータ。
（２）さらに、
前記第３樹脂フィルム層の外側に第４接着層および第４樹脂フィルム層がこの順に積層していて、
または、
前記第３樹脂フィルム層の外側に前記第４接着層および前記第４樹脂フィルム層に加え、第５接着層および第５樹脂フィルム層がこの順に積層していて、
または、
前記第３樹脂フィルム層の外側に前記第４接着層、前記第４樹脂フィルム層、前記第５接着層および前記第５樹脂フィルム層に加え、第６接着層および第６樹脂フィルム層がこの順に積層していて、
または、
前記第３樹脂フィルム層の外側に前記第４接着層、前記第４樹脂フィルム層、前記第５接着層、前記第５樹脂フィルム層、前記第６接着層および前記第６樹脂フィルム層に加え、第７接着層および第７樹脂フィルム層がこの順に積層していて、
隣り合う各層の主面同士が密着しており、
前記第４樹脂フィルム層、前記第５樹脂フィルム層、前記第６樹脂フィルム層および前記第７樹脂フィルム層は、いずれも比誘電率が１～２．５の材料からなる、上記（１）に記載のシート状ヒータ。
（３）前記第１樹脂フィルム層、前記第２樹脂フィルム層、前記第３樹脂フィルム層、前記第４樹脂フィルム層、前記第５樹脂フィルム層、前記第６樹脂フィルム層および前記第７樹脂フィルム層からなる群から選ばれる少なくとも１つがフッ素系樹脂からなる、上記（１）または（２）に記載のシート状ヒータ。
（４）前記第１樹脂フィルム層、前記第２樹脂フィルム層、前記第３樹脂フィルム層、前記第４樹脂フィルム層、前記第５樹脂フィルム層、前記第６樹脂フィルム層および前記第７樹脂フィルム層のいずれもが比誘電率が２．２以下の材料からなる、上記（１）～（３）のいずれかに記載のシート状ヒータ。
（５）前記第１樹脂フィルム層、前記第２樹脂フィルム層、前記第３樹脂フィルム層、前記第４樹脂フィルム層、前記第５樹脂フィルム層、前記第６樹脂フィルム層および前記第７樹脂フィルム層からなる群から選ばれる少なくとも１つの厚さが１０～３００μｍである、上記（１）～（４）のいずれかに記載のシート状ヒータ。
（６）前記発熱層が金属繊維シートからなる、上記（１）～（５）のいずれかに記載のシート状ヒータ。
（７）前記第１接着層、前記第２接着層、前記第３接着層、前記第４接着層、前記第５接着層、前記第６接着層および前記第７接着層からなる群から選ばれる少なくとも１つの厚さが５～１００μｍである、上記（１）～（６）のいずれかに記載のシート状ヒータ。
（８）総厚が１００～１０００μｍである、上記（１）～（７）のいずれかに記載のシート状ヒータ。
本発明は以下の（１）～（８）である。
（１）第１樹脂フィルム層、第１接着層、発熱層、第２接着層、第２樹脂フィルム層、第３接着層および第３樹脂フィルム層がこの順に積層していて、隣り合う各層の主面同士が密着しており、
前記第１樹脂フィルム層、前記第２樹脂フィルム層および前記第３樹脂フィルム層は、いずれも比誘電率が１～２．５の材料からなる、シート状ヒータ。
（２）さらに、
前記第３樹脂フィルム層の外側に第４接着層および第４樹脂フィルム層がこの順に積層していて、
または、
前記第３樹脂フィルム層の外側に前記第４接着層および前記第４樹脂フィルム層に加え、第５接着層および第５樹脂フィルム層がこの順に積層していて、
または、
前記第３樹脂フィルム層の外側に前記第４接着層、前記第４樹脂フィルム層、前記第５接着層および前記第５樹脂フィルム層に加え、第６接着層および第６樹脂フィルム層がこの順に積層していて、
または、
前記第３樹脂フィルム層の外側に前記第４接着層、前記第４樹脂フィルム層、前記第５接着層、前記第５樹脂フィルム層、前記第６接着層および前記第６樹脂フィルム層に加え、第７接着層および第７樹脂フィルム層がこの順に積層していて、
隣り合う各層の主面同士が密着しており、
前記第４樹脂フィルム層、前記第５樹脂フィルム層、前記第６樹脂フィルム層および前記第７樹脂フィルム層は、いずれも比誘電率が１～２．５の材料からなる、上記（１）に記載のシート状ヒータ。
（３）前記第１樹脂フィルム層、前記第２樹脂フィルム層、前記第３樹脂フィルム層、前記第４樹脂フィルム層、前記第５樹脂フィルム層、前記第６樹脂フィルム層および前記第７樹脂フィルム層からなる群から選ばれる少なくとも１つがフッ素系樹脂からなる、上記（１）または（２）に記載のシート状ヒータ。
（４）前記第１樹脂フィルム層、前記第２樹脂フィルム層、前記第３樹脂フィルム層、前記第４樹脂フィルム層、前記第５樹脂フィルム層、前記第６樹脂フィルム層および前記第７樹脂フィルム層のいずれもが比誘電率が２．２以下の材料からなる、上記（１）～（３）のいずれかに記載のシート状ヒータ。
（５）前記第１樹脂フィルム層、前記第２樹脂フィルム層、前記第３樹脂フィルム層、前記第４樹脂フィルム層、前記第５樹脂フィルム層、前記第６樹脂フィルム層および前記第７樹脂フィルム層からなる群から選ばれる少なくとも１つの厚さが１０～３００μｍである、上記（１）～（４）のいずれかに記載のシート状ヒータ。
（６）前記発熱層が金属繊維シートからなる、上記（１）～（５）のいずれかに記載のシート状ヒータ。
（７）前記第１接着層、前記第２接着層、前記第３接着層、前記第４接着層、前記第５接着層、前記第６接着層および前記第７接着層からなる群から選ばれる少なくとも１つの厚さが５～１００μｍである、上記（１）～（６）のいずれかに記載のシート状ヒータ。
（８）総厚が１００～１０００μｍである、上記（１）～（７）のいずれかに記載のシート状ヒータ。
本発明によれば、漏れ電流を抑制したうえで、追従性（フレキシブル性）をも確保されたシート状ヒータを提供することができる。
本発明について説明する。
本発明は、第１樹脂フィルム層、第１接着層、発熱層、第２接着層、第２樹脂フィルム層、第３接着層および第３樹脂フィルム層がこの順に積層していて、隣り合う各層の主面同士が密着しており、前記第１樹脂フィルム層、前記第２樹脂フィルム層および前記第３樹脂フィルム層は、いずれも比誘電率が１～２．５の材料からなる、シート状ヒータである。
このようなシート状ヒータを、以下では「本発明のヒータ」ともいう。
本発明は、第１樹脂フィルム層、第１接着層、発熱層、第２接着層、第２樹脂フィルム層、第３接着層および第３樹脂フィルム層がこの順に積層していて、隣り合う各層の主面同士が密着しており、前記第１樹脂フィルム層、前記第２樹脂フィルム層および前記第３樹脂フィルム層は、いずれも比誘電率が１～２．５の材料からなる、シート状ヒータである。
このようなシート状ヒータを、以下では「本発明のヒータ」ともいう。
本発明のヒータの断面を図１に示す。図１は本発明のヒータ１をその主面に垂直な方向で切った場合に表れる概略断面図である。
ただし、図１における各寸法は実際とは異なり得る（後述する図２，図３において同様）。
ただし、図１における各寸法は実際とは異なり得る（後述する図２，図３において同様）。
図１に示すように本発明のヒータ１は、第１樹脂フィルム層１１、第１接着層２１、発熱層５、第２接着層２２、第２樹脂フィルム層１２、第３接着層２３および第３樹脂フィルム層１３がこの順に積層していて、隣り合う各層の主面同士が密着している。
本発明のヒータ１を配管等の被加熱体３０へ密着させる場合、図１に示すように、第１樹脂フィルム層１１が外側となるように、つまり、第３樹脂フィルム層１３の主面を被加熱体３０の外面に密着させるようにする。
本発明のヒータ１を配管等の被加熱体３０へ密着させる場合、図１に示すように、第１樹脂フィルム層１１が外側となるように、つまり、第３樹脂フィルム層１３の主面を被加熱体３０の外面に密着させるようにする。
本発明のヒータは、本発明のヒータ１における第３樹脂フィルム層の外側に、さらに第４接着層および第４樹脂フィルム層がこの順に積層しているものであることが好ましい。
このような本発明のヒータの好適態様を、以下では「本発明のヒータ１Ａ」ともいう。
このような本発明のヒータの好適態様を、以下では「本発明のヒータ１Ａ」ともいう。
本発明のヒータは、本発明のヒータ１Ａにおける第４樹脂フィルム層の外側に、さらに第５接着層および第５樹脂フィルム層がこの順に積層しているものであることが好ましい。
このような本発明のヒータの好適態様を、以下では「本発明のヒータ１Ｂ」ともいう。
このような本発明のヒータの好適態様を、以下では「本発明のヒータ１Ｂ」ともいう。
本発明のヒータは、本発明のヒータ１Ｂにおける第５樹脂フィルム層の外側に、さらに第６接着層および第６樹脂フィルム層がこの順に積層しているものであることが好ましい。
このような本発明のヒータの好適態様を、以下では「本発明のヒータ１Ｃ」ともいう。
このような本発明のヒータの好適態様を、以下では「本発明のヒータ１Ｃ」ともいう。
本発明のヒータは、本発明のヒータ１Ｃにおける第６樹脂フィルム層の外側に、さらに第７接着層および第７樹脂フィルム層がこの順に積層しているものであることが好ましい。
このような本発明のヒータの好適態様を、以下では「本発明のヒータ１Ｄ」ともいう。
このような本発明のヒータの好適態様を、以下では「本発明のヒータ１Ｄ」ともいう。
本発明のヒータ１Ｄの断面を図２に示す。図２は本発明のヒータ１Ｄをその主面に垂直な方向で切った場合に表れる概略断面図である。
図２に示すように本発明のヒータ１Ｄは、第１樹脂フィルム層１１、第１接着層２１、発熱層５、第２接着層２２、第２樹脂フィルム層１２、第３接着層２３、第３樹脂フィルム層１３、第４接着層２４、第４樹脂フィルム層１４、第５接着層２５、第５樹脂フィルム層１５、第６接着層２６、第６樹脂フィルム層１６、第７接着層２７および第７樹脂フィルム層１７がこの順に積層していて、隣り合う各層の主面同士が密着している。
図２に示すように本発明のヒータ１Ｄは、第１樹脂フィルム層１１、第１接着層２１、発熱層５、第２接着層２２、第２樹脂フィルム層１２、第３接着層２３、第３樹脂フィルム層１３、第４接着層２４、第４樹脂フィルム層１４、第５接着層２５、第５樹脂フィルム層１５、第６接着層２６、第６樹脂フィルム層１６、第７接着層２７および第７樹脂フィルム層１７がこの順に積層していて、隣り合う各層の主面同士が密着している。
本発明のヒータ１Ｄを配管等の被加熱体３０へ密着させる場合、図２に示すように、第１樹脂フィルム層１１が外側となるように、つまり、第７樹脂フィルム層１７の主面を被加熱体３０の外面に密着させるようにする。
本発明のヒータは、さらに別の層（接着層および／または樹脂フィルム層を含む）を有してもよい。例えば本発明のヒータ１における第１樹脂フィルム層１１の外側にさらに別の層を有してもよい。また、例えば本発明のヒータ１Ｄにおける第７樹脂フィルム層１７の外面に、さらに別の層（例えば１以上の接着層および１以上の樹脂フィルム層）を有してもよい。
＜樹脂フィルム層＞
本発明のヒータは第１樹脂フィルム層、第２樹脂フィルム層および第３樹脂フィルム層を含み、さらに第４樹脂フィルム層を有することが好ましく、さらに第４樹脂フィルム層および第５樹脂フィルム層を有することが好ましく、さらに第４樹脂フィルム層、第５樹脂フィルム層および第６樹脂フィルム層を有することが好ましく、さらに第４樹脂フィルム層、第５樹脂フィルム層、第６樹脂フィルム層および第７樹脂フィルム層を有することが好ましい。
以下において、単に「樹脂フィルム層」と記した場合、第１樹脂フィルム層～第７樹脂フィルム層のいずれをも意味しているものとする。
本発明のヒータは第１樹脂フィルム層、第２樹脂フィルム層および第３樹脂フィルム層を含み、さらに第４樹脂フィルム層を有することが好ましく、さらに第４樹脂フィルム層および第５樹脂フィルム層を有することが好ましく、さらに第４樹脂フィルム層、第５樹脂フィルム層および第６樹脂フィルム層を有することが好ましく、さらに第４樹脂フィルム層、第５樹脂フィルム層、第６樹脂フィルム層および第７樹脂フィルム層を有することが好ましい。
以下において、単に「樹脂フィルム層」と記した場合、第１樹脂フィルム層～第７樹脂フィルム層のいずれをも意味しているものとする。
本発明のヒータにおいて樹脂フィルム層は比誘電率が１～２．５、好ましくは２．２以下の材料からなる。この場合、漏れ電流が抑制され、追従性（フレキシブル性）も確保され得る。
なお、本発明において比誘電率は、２５℃、１ｋＨｚにて測定して得た値を意味するものとする。
なお、本発明において比誘電率は、２５℃、１ｋＨｚにて測定して得た値を意味するものとする。
比誘電率が１～２．５の材料として、フッ素系樹脂、Ｕ－ＰＥ（超高分子量ポリエチレン）が挙げられる。
ここで比誘電率が１～２．５のフッ素系樹脂として、ＰＦＡ（四フッ化エチレンとパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体）、ＦＥＰ（四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）が挙げられる。
これらの中で、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を好ましく用いることができる。
本発明のヒータにおいて第１樹脂フィルム層～第７樹脂フィルム層の各々は、全て同種材料からなってよいが、少なくとも一部の層が異種材料からなってもよい。
ここで比誘電率が１～２．５のフッ素系樹脂として、ＰＦＡ（四フッ化エチレンとパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体）、ＦＥＰ（四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）が挙げられる。
これらの中で、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を好ましく用いることができる。
本発明のヒータにおいて第１樹脂フィルム層～第７樹脂フィルム層の各々は、全て同種材料からなってよいが、少なくとも一部の層が異種材料からなってもよい。
樹脂フィルム層の厚さは特に限定されないが、１０～３００μｍであることが好ましく、２５～２００μｍであることがより好ましい。
また、第１樹脂フィルム層の厚さが２５～２００μｍであって、かつ、第２樹脂フィルム層～第７樹脂フィルム層の各々の厚さが２５～１５０μｍであることが好ましい。
また、第１樹脂フィルム層の厚さが２５～２００μｍであって、かつ、第２樹脂フィルム層～第７樹脂フィルム層の各々の厚さが２５～１５０μｍであることが好ましい。
ここで樹脂フィルム層の厚さは、次のように求めるものとする。
図１、図２に示すような、本発明のヒータの主面に垂直な方向における断面の拡大写真（２００倍）を得た後、その拡大写真において、樹脂フィルム層の厚さを無作為に選択した１００か所にて測定し、それらの単純平均値を求める。そして、得られた平均値をその層の厚さとする。
なお、後述する発熱層および各接着層の厚さについても、同様の方法によって測定して得た値を意味するものとする。
図１、図２に示すような、本発明のヒータの主面に垂直な方向における断面の拡大写真（２００倍）を得た後、その拡大写真において、樹脂フィルム層の厚さを無作為に選択した１００か所にて測定し、それらの単純平均値を求める。そして、得られた平均値をその層の厚さとする。
なお、後述する発熱層および各接着層の厚さについても、同様の方法によって測定して得た値を意味するものとする。
樹脂フィルム層の主面の形状や大きさは特に限定されない。後述する発熱層の主面の形状や大きさと一致またはやや大きな相似形状とすることが好ましい。
＜接着層＞
本発明のヒータは第１接着層、第２接着層および第３接着層を含み、さらに第４接着層を有することが好ましく、さらに第４接着層および第５接着層を有することが好ましく、さらに第４接着層、第５接着層および第６接着層を有することが好ましく、さらに第４接着層、第５接着層、第６接着層および第７接着層を有することが好ましい。
以下において、単に「接着層」と記した場合、第１接着層～第７接着層のいずれをも意味しているものとする。
本発明のヒータは第１接着層、第２接着層および第３接着層を含み、さらに第４接着層を有することが好ましく、さらに第４接着層および第５接着層を有することが好ましく、さらに第４接着層、第５接着層および第６接着層を有することが好ましく、さらに第４接着層、第５接着層、第６接着層および第７接着層を有することが好ましい。
以下において、単に「接着層」と記した場合、第１接着層～第７接着層のいずれをも意味しているものとする。
接着層は樹脂フィルム層と発熱層との主面同士、または２つの樹脂フィルム層間の主面同士を接着する役割を果たす。
このような役割を果たすことができるものであれば接着層の材質は特に限定されない。
接着層として、フッ素ゴム、シリコーン系粘着剤、フッ素系エラストマー（ＰＦＡ等）を用いることが好ましい。
本発明のヒータにおいて第１接着層～第７接着層の各々は、全て同種材料からなってよいが、少なくとも一部の層が異種材料からなってもよい。
このような役割を果たすことができるものであれば接着層の材質は特に限定されない。
接着層として、フッ素ゴム、シリコーン系粘着剤、フッ素系エラストマー（ＰＦＡ等）を用いることが好ましい。
本発明のヒータにおいて第１接着層～第７接着層の各々は、全て同種材料からなってよいが、少なくとも一部の層が異種材料からなってもよい。
接着層は比誘電率が１～７の材料からなることが好ましく、１～４の材料からなることがより好ましい。この場合、漏れ電流が抑制され、粘接着性能も優れる。
接着層の厚さは特に限定されないが、５～１００μｍであることが好ましく、２０～５０μｍであることがより好ましい。
＜発熱層＞
本発明のヒータにおいて発熱層は層状、板状、箔状、シート状またはこれらに類する態様のものである。
主面の形状も特に限定されず、例えば図３に示すように、パターン化された態様の発熱層５であってもよい。
本発明のヒータにおいて発熱層は層状、板状、箔状、シート状またはこれらに類する態様のものである。
主面の形状も特に限定されず、例えば図３に示すように、パターン化された態様の発熱層５であってもよい。
発熱層の厚さは１０～６００μｍであることが好ましく、２０～１５０μｍであることがより好ましく、３５μｍ程度であることがさらに好ましい。
発熱層は、通電することで発熱するものであることが好ましい。例えば通電することで発熱する箔状金属を発熱層として用いることができる。また、例えば線状または繊維状の金属が層状に加工されてなる金属繊維シートを、発熱層として好ましく用いることができる。
金属繊維シートとして、金属繊維不織布、金属繊維織布、金属繊維メッシュが例示される。
金属繊維シートとして、金属繊維不織布、金属繊維織布、金属繊維メッシュが例示される。
発熱層が金属繊維シートである場合、金属繊維シートを構成する金属繊維は、断面の等面積円相当径が２～１００μｍ（好ましくは５～２０μｍ）、長さが２～２０ｍｍの金属製の繊維であることが好ましい。そして、金属繊維シートは、このような金属製の繊維が無数に複雑に絡み合ってシート状に構成されたものであることが好ましい。
ここで、金属繊維シートは通電する程度に金属繊維同士が接していることが好ましい。また、金属繊維同士は接点においてつながっていることが好ましい。例えば高温にて焼結することで金属繊維の一部が溶けた後、凝固した履歴を有することで、金属繊維同士が接点において融着していることが好ましい。
金属繊維の材質はステンレスであることが好ましい。ステンレスの金属繊維からなる金属繊維シートとして、ステンレス繊維シート（トミーファイレックＳＳ、巴川製紙所社製）が挙げられる。
金属繊維の材質は、Ｃｕ（銅）、Ａｌ（アルミニウム）、Ｎｉ（ニッケル）、ニクロムであってもよい。
金属繊維の材質は、Ｃｕ（銅）、Ａｌ（アルミニウム）、Ｎｉ（ニッケル）、ニクロムであってもよい。
金属繊維シートは坪量が２５ｇ／ｍ2以上であることが好ましく、５０ｇ／ｍ2以上であることが好ましい。また、１０００ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、２００ｇ／ｍ2以下であることがより好ましい。
金属繊維シートの密度は１．０～５．０ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、１．４～２．０ｇ／ｃｍ3であることがより好ましく、１．７ｇ／ｃｍ3程度であることが好ましい。
金属繊維シートは、乾式不織布の製造方法によっても、湿式抄造法によっても製造することができる。湿式抄造法によって製造する場合には、断面の等面積円相当径が２～１００μｍ、長さが２～２０ｍｍの無数の金属製の繊維を分散媒（水や有機溶媒等）内で撹拌した後、有機系の凝集剤等を加え、角形手漉き装置（東洋精機社製等）を用いてシート化し、フェロタイプの乾燥装置を用いて坪量が５０～１１００ｇ／ｍ2の乾燥シートを得る。その後、４００～１３００℃で焼成すると金属繊維シートが得られる。このような製造方法によって金属繊維シートを得た場合、原則として、金属繊維シート内に有機系の凝集剤は残存しない。
本発明のヒータの総厚は１００～１０００μｍであることが好ましく、３００～６００μｍであることがより好ましい。
上記のような本発明のヒータを密着させる被加熱体は平らではない表面を有する。そして、本発明のヒータは、そのような平らではない表面に付けて用いる。
本発明のヒータを密着させる被加熱体は、配管のような、曲率を有する表面（曲面）を有するものであることが好ましく、配管であることがより好ましい。
本発明のヒータを密着させる被加熱体は、配管のような、曲率を有する表面（曲面）を有するものであることが好ましく、配管であることがより好ましい。
本発明の実施例について以下に説明する。本発明は以下に説明する実施例の態様に限定されない。
＜実施例１＞
実施例１では、第１樹脂フィルム層、第１接着層、発熱層、第２接着層、第２樹脂フィルム層、第３接着層および第３樹脂フィルム層がこの順に積層していて、隣り合う各層の主面同士が密着しているシート状ヒータを作成した。
すなわち、図１に示した態様のシート状ヒータ１を作成した。
実施例１では、第１樹脂フィルム層、第１接着層、発熱層、第２接着層、第２樹脂フィルム層、第３接着層および第３樹脂フィルム層がこの順に積層していて、隣り合う各層の主面同士が密着しているシート状ヒータを作成した。
すなわち、図１に示した態様のシート状ヒータ１を作成した。
また、実施例１では各層として以下を用いた。
・第１樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・第１接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・発熱層：ステンレス繊維シート、厚さ３５μｍ
・第２接着層および第３接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・第２樹脂フィルム層および第３樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・総厚：４１０μｍ
・第１樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・第１接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・発熱層：ステンレス繊維シート、厚さ３５μｍ
・第２接着層および第３接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・第２樹脂フィルム層および第３樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・総厚：４１０μｍ
＜実施例２＞
実施例２では、第１樹脂フィルム層、第１接着層、発熱層、第２接着層、第２樹脂フィルム層、第３接着層、第３樹脂フィルム層、第４接着層および第４樹脂フィルム層がこの順に積層していて、隣り合う各層の主面同士が密着しているシート状ヒータを作成した。
すなわち、前述の本発明のヒータ１Ａを作成した。
実施例２では、第１樹脂フィルム層、第１接着層、発熱層、第２接着層、第２樹脂フィルム層、第３接着層、第３樹脂フィルム層、第４接着層および第４樹脂フィルム層がこの順に積層していて、隣り合う各層の主面同士が密着しているシート状ヒータを作成した。
すなわち、前述の本発明のヒータ１Ａを作成した。
また、実施例２では各層として以下を用いた。
・第１樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ２５μｍ、比誘電率＝２．１
・第１接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・発熱層：ステンレス繊維シート、厚さ３５μｍ
・第２接着層、第３接着層および第４接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・第２樹脂フィルム層、第３樹脂フィルム層および第４樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・総厚：４６０μｍ
・第１樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ２５μｍ、比誘電率＝２．１
・第１接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・発熱層：ステンレス繊維シート、厚さ３５μｍ
・第２接着層、第３接着層および第４接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・第２樹脂フィルム層、第３樹脂フィルム層および第４樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・総厚：４６０μｍ
＜実施例３＞
実施例３では実施例２と同様に本発明のヒータ１Ａを作成した。
実施例３では実施例２と同様に本発明のヒータ１Ａを作成した。
また、実施例３では各層として以下を用いた。
・第１樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ５０μｍ、比誘電率＝２．１
・第１接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・発熱層：ステンレス繊維シート、厚さ３５μｍ
・第２接着層、第３接着層および第４接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・第２樹脂フィルム層、第３樹脂フィルム層および第４樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・総厚：４８５μｍ
・第１樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ５０μｍ、比誘電率＝２．１
・第１接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・発熱層：ステンレス繊維シート、厚さ３５μｍ
・第２接着層、第３接着層および第４接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・第２樹脂フィルム層、第３樹脂フィルム層および第４樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・総厚：４８５μｍ
＜実施例４＞
実施例４では実施例２と同様の本発明のヒータ１Ａを作成した。
実施例４では実施例２と同様の本発明のヒータ１Ａを作成した。
また、実施例４では各層として以下を用いた。
・第１樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・第１接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・発熱層：ステンレス繊維シート、厚さ３５μｍ
・第２接着層、第３接着層および第４接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・第２樹脂フィルム層、第３樹脂フィルム層および第４樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・総厚：５３５μｍ
・第１樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・第１接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・発熱層：ステンレス繊維シート、厚さ３５μｍ
・第２接着層、第３接着層および第４接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・第２樹脂フィルム層、第３樹脂フィルム層および第４樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・総厚：５３５μｍ
＜実施例５＞
実施例５では実施例２と同様の本発明のヒータ１Ａを作成した。
実施例５では実施例２と同様の本発明のヒータ１Ａを作成した。
また、実施例５では各層として以下を用いた。
・第１樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１５０μｍ、比誘電率＝２．１
・第１接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・発熱層：ステンレス繊維シート、厚さ３５μｍ
・第２接着層、第３接着層および第４接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・第２樹脂フィルム層、第３樹脂フィルム層および第４樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・総厚：５８５μｍ
・第１樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１５０μｍ、比誘電率＝２．１
・第１接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・発熱層：ステンレス繊維シート、厚さ３５μｍ
・第２接着層、第３接着層および第４接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・第２樹脂フィルム層、第３樹脂フィルム層および第４樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・総厚：５８５μｍ
＜実施例６＞
実施例６では実施例２と同様の本発明のヒータ１Ａを作成した。
実施例６では実施例２と同様の本発明のヒータ１Ａを作成した。
また、実施例６では各層として以下を用いた。
・第１樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ２００μｍ、比誘電率＝２．１
・第１接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・発熱層：ステンレス繊維シート、厚さ３５μｍ
・第２接着層、第３接着層および第４接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・第２樹脂フィルム層、第３樹脂フィルム層および第４樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・総厚：６３５μｍ
・第１樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ２００μｍ、比誘電率＝２．１
・第１接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・発熱層：ステンレス繊維シート、厚さ３５μｍ
・第２接着層、第３接着層および第４接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・第２樹脂フィルム層、第３樹脂フィルム層および第４樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・総厚：６３５μｍ
＜実施例７＞
実施例７では、第１樹脂フィルム層、第１接着層、発熱層、第２接着層、第２樹脂フィルム層、第３接着層、第３樹脂フィルム層、第４接着層、第４樹脂フィルム層、第５接着層および第５樹脂フィルム層がこの順に積層していて、隣り合う各層の主面同士が密着しているシート状ヒータを作成した。
すなわち、前述の本発明のヒータ１Ｂを作成した。
実施例７では、第１樹脂フィルム層、第１接着層、発熱層、第２接着層、第２樹脂フィルム層、第３接着層、第３樹脂フィルム層、第４接着層、第４樹脂フィルム層、第５接着層および第５樹脂フィルム層がこの順に積層していて、隣り合う各層の主面同士が密着しているシート状ヒータを作成した。
すなわち、前述の本発明のヒータ１Ｂを作成した。
また、実施例７では各層として以下を用いた。
・第１樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・第１接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・発熱層：ステンレス繊維シート、厚さ３５μｍ
・第２接着層、第３接着層、第４接着層および第５接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・第２樹脂フィルム層、第３樹脂フィルム層、第４樹脂フィルム層および第５樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・総厚：６６０μｍ
・第１樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・第１接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・発熱層：ステンレス繊維シート、厚さ３５μｍ
・第２接着層、第３接着層、第４接着層および第５接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・第２樹脂フィルム層、第３樹脂フィルム層、第４樹脂フィルム層および第５樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・総厚：６６０μｍ
＜実施例８＞
実施例８では、第１樹脂フィルム層、第１接着層、発熱層、第２接着層、第２樹脂フィルム層、第３接着層、第３樹脂フィルム層、第４接着層、第４樹脂フィルム層、第５接着層、第５樹脂フィルム層、第６接着層および第６樹脂フィルム層がこの順に積層していて、隣り合う各層の主面同士が密着しているシート状ヒータを作成した。
すなわち、前述の本発明のヒータ１Ｃを作成した。
実施例８では、第１樹脂フィルム層、第１接着層、発熱層、第２接着層、第２樹脂フィルム層、第３接着層、第３樹脂フィルム層、第４接着層、第４樹脂フィルム層、第５接着層、第５樹脂フィルム層、第６接着層および第６樹脂フィルム層がこの順に積層していて、隣り合う各層の主面同士が密着しているシート状ヒータを作成した。
すなわち、前述の本発明のヒータ１Ｃを作成した。
また、実施例８では各層として以下を用いた。
・第１樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・第１接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・発熱層：ステンレス繊維シート、厚さ３５μｍ
・第２接着層、第３接着層、第４接着層、第５接着層および第６接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・第２樹脂フィルム層、第３樹脂フィルム層、第４樹脂フィルム層、第５樹脂フィルム層および第６樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・総厚：７８５μｍ
・第１樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・第１接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・発熱層：ステンレス繊維シート、厚さ３５μｍ
・第２接着層、第３接着層、第４接着層、第５接着層および第６接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・第２樹脂フィルム層、第３樹脂フィルム層、第４樹脂フィルム層、第５樹脂フィルム層および第６樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・総厚：７８５μｍ
＜比較例１＞
比較例１では、第１樹脂フィルム層、第１接着層、発熱層、第２接着層および第２樹脂フィルム層がこの順に積層していて、隣り合う各層の主面同士が密着しているシート状ヒータを作成した。
比較例１では、第１樹脂フィルム層、第１接着層、発熱層、第２接着層および第２樹脂フィルム層がこの順に積層していて、隣り合う各層の主面同士が密着しているシート状ヒータを作成した。
また、比較例１では各層として以下を用いた。
・第１樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・第１接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・発熱層：ステンレス繊維シート、厚さ３５μｍ
・第２接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・第２樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・総厚：２８５μｍ
・第１樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・第１接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・発熱層：ステンレス繊維シート、厚さ３５μｍ
・第２接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・第２樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・総厚：２８５μｍ
＜比較例２＞
比較例２では、比較例１と同様に、第１樹脂フィルム層、第１接着層、発熱層、第２接着層および第２樹脂フィルム層がこの順に積層していて、隣り合う各層の主面同士が密着しているシート状ヒータを作成した。
比較例２では、比較例１と同様に、第１樹脂フィルム層、第１接着層、発熱層、第２接着層および第２樹脂フィルム層がこの順に積層していて、隣り合う各層の主面同士が密着しているシート状ヒータを作成した。
また、比較例１では各層として以下を用いた。
・第１樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・第１接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・発熱層：ステンレス繊維シート、厚さ３５μｍ
・第２接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・第２樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ２００μｍ、比誘電率＝２．１
・総厚：３８５μｍ
・第１樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ、比誘電率＝２．１
・第１接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・発熱層：ステンレス繊維シート、厚さ３５μｍ
・第２接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・第２樹脂フィルム層：ＰＴＦＥフィルム、厚さ２００μｍ、比誘電率＝２．１
・総厚：３８５μｍ
＜比較例３＞
比較例３では実施例２と同様の本発明のヒータ１Ａと同じ構成のヒータを作成した。
比較例３では実施例２と同様の本発明のヒータ１Ａと同じ構成のヒータを作成した。
ただし、比較例３では各層として以下を用いた。
・第１樹脂フィルム層：ＰＩ被膜、厚さ５０μｍ、比誘電率＝３．５
・第１接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・発熱層：ステンレス繊維シート、厚さ３５μｍ
・第２接着層、第３接着層および第４接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・第２樹脂フィルム層、第３樹脂フィルム層および第４樹脂フィルム層：ＰＩ被膜、厚さ５０μｍ、比誘電率＝３．５
・総厚：３３５μｍ
・第１樹脂フィルム層：ＰＩ被膜、厚さ５０μｍ、比誘電率＝３．５
・第１接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・発熱層：ステンレス繊維シート、厚さ３５μｍ
・第２接着層、第３接着層および第４接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・第２樹脂フィルム層、第３樹脂フィルム層および第４樹脂フィルム層：ＰＩ被膜、厚さ５０μｍ、比誘電率＝３．５
・総厚：３３５μｍ
＜比較例４＞
比較例４では実施例８と同様のシート状ヒータ１Ｃと同じ構成のヒータを作成した。
比較例４では実施例８と同様のシート状ヒータ１Ｃと同じ構成のヒータを作成した。
ただし、比較例４では各層として以下を用いた。
・第１樹脂フィルム層：ＰＩ被膜、厚さ５０μｍ、比誘電率＝３．５
・第１接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・発熱層：ステンレス繊維シート、厚さ３５μｍ
・第２接着層、第３接着層、第４接着層、第５接着層および第６接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・第２樹脂フィルム層、第３樹脂フィルム層、第４樹脂フィルム層、第５樹脂フィルム層および第６樹脂フィルム層：ＰＩ被膜、厚さ５０μｍ、比誘電率＝３．５
・総厚：４８５μｍ
・第１樹脂フィルム層：ＰＩ被膜、厚さ５０μｍ、比誘電率＝３．５
・第１接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・発熱層：ステンレス繊維シート、厚さ３５μｍ
・第２接着層、第３接着層、第４接着層、第５接着層および第６接着層：フッ素ゴム、厚さ２５μｍ、比誘電率２．８、ＡＦＬＡＳ１００Ｈ（ＡＧＣ社製）
・第２樹脂フィルム層、第３樹脂フィルム層、第４樹脂フィルム層、第５樹脂フィルム層および第６樹脂フィルム層：ＰＩ被膜、厚さ５０μｍ、比誘電率＝３．５
・総厚：４８５μｍ
＜漏れ電流の測定＞
上記のようにして得た実施例１～８のシート状ヒータおよび比較例１～４のシート状ヒータの各々について、漏れ電流を測定した。
漏れ電流の測定方法にはHIOKI社製の耐圧試験器「HIOKI 3158 ac withstanding voltage hitester」を用いた。そして、耐圧試験器に備わる二本の電極の内、一方を本発明のヒータに、もう一方をヒータより面積の大きいアルミニウム板に接続した後、アルミニウム板を水平面上に置き、その上に主面同士が着くように本発明のヒータの主面を重ね、さらに上から重石を載せてアルミニウム板の主面と本発明のヒータの主面とを密着させた。そして、一定の電圧（今回は０．２ｋＶまたは１．５ｋＶ）を印加した状態で一分間保持し、その間に流れた電流を漏れ電流として測定した。
上記のようにして得た実施例１～８のシート状ヒータおよび比較例１～４のシート状ヒータの各々について、漏れ電流を測定した。
漏れ電流の測定方法にはHIOKI社製の耐圧試験器「HIOKI 3158 ac withstanding voltage hitester」を用いた。そして、耐圧試験器に備わる二本の電極の内、一方を本発明のヒータに、もう一方をヒータより面積の大きいアルミニウム板に接続した後、アルミニウム板を水平面上に置き、その上に主面同士が着くように本発明のヒータの主面を重ね、さらに上から重石を載せてアルミニウム板の主面と本発明のヒータの主面とを密着させた。そして、一定の電圧（今回は０．２ｋＶまたは１．５ｋＶ）を印加した状態で一分間保持し、その間に流れた電流を漏れ電流として測定した。
漏れ電流は０．２ｋＶおよび１．５ｋＶの各々の場合について測定した。
また、表１に示すように、１．５ｋＶの場合について、漏れ電流の程度によって性能を評価し、０～３の点数を付けた。
結果を表２に示す。
また、表１に示すように、１．５ｋＶの場合について、漏れ電流の程度によって性能を評価し、０～３の点数を付けた。
結果を表２に示す。
＜配管追従性＞
上記のようにして得た実施例１～８のシート状ヒータおよび比較例１～４のシート状ヒータの各々について、配管追従性を評価した。
具体的には、第１樹脂フィルム層が外側となるように、つまり、第２樹脂フィルム層～第６樹脂フィルム層を配管の外面に密着させるように、各シート状ヒータを配管に巻いたときの巻きやすさを評価した。ここで配管はΦ２０ｍｍ、Φ５０ｍｍ、Φ１００ｍｍのものを用意し、各々の配管について、表１に示す基準で評価し、０～３の点数を付けた。
結果を表２に示す。
上記のようにして得た実施例１～８のシート状ヒータおよび比較例１～４のシート状ヒータの各々について、配管追従性を評価した。
具体的には、第１樹脂フィルム層が外側となるように、つまり、第２樹脂フィルム層～第６樹脂フィルム層を配管の外面に密着させるように、各シート状ヒータを配管に巻いたときの巻きやすさを評価した。ここで配管はΦ２０ｍｍ、Φ５０ｍｍ、Φ１００ｍｍのものを用意し、各々の配管について、表１に示す基準で評価し、０～３の点数を付けた。
結果を表２に示す。
漏れ電流について、実施例１～８のシート状ヒータの場合、表２に示すように０．２ｋＶおよび１．５ｋＶのいずれの場合も低い値となった。特に実施例７および実施例８の場合は漏れ電流が低くなり、高評価となった（◎、３点）。
これに対して比較例１～４のシート状ヒータの漏れ電流は、１．５ｋＶの場合に０．３ｍＡを超える高い値となったため、低評価となった（×、０点）。
これに対して比較例１～４のシート状ヒータの漏れ電流は、１．５ｋＶの場合に０．３ｍＡを超える高い値となったため、低評価となった（×、０点）。
配管追従性について、実施例１～８のシート状ヒータの場合、表２に示すように、いずれの配管に対しても巻くことができた。これに対して比較例４のシート状ヒータの場合、Φ２０ｍｍおよびΦ５０ｍｍの細い配管には巻くことができなかった。
漏れ電流と配管追従性とが両立しているかを評価するために、漏れ電流の評価（点数）と配管追従性の評価（合計点数）との積を求めた。
表２の「総合評価」の欄に示すように、実施例１～８のシート状ヒータの場合、いずれも総合評価は高くなった。
表２の「総合評価」の欄に示すように、実施例１～８のシート状ヒータの場合、いずれも総合評価は高くなった。
１ 本発明のヒータ
１Ｄ 本発明のヒータの好適態様
５ 発熱層
１１ 第１樹脂フィルム層
１２ 第２樹脂フィルム層
１３ 第３樹脂フィルム層
１４ 第４樹脂フィルム層
１５ 第５樹脂フィルム層
１６ 第６樹脂フィルム層
１７ 第７樹脂フィルム層
２１ 第１接着層
２２ 第２接着層
２３ 第３接着層
２４ 第４接着層
２５ 第５接着層
２６ 第６接着層
２７ 第７接着層
３０ 被加熱体
１Ｄ 本発明のヒータの好適態様
５ 発熱層
１１ 第１樹脂フィルム層
１２ 第２樹脂フィルム層
１３ 第３樹脂フィルム層
１４ 第４樹脂フィルム層
１５ 第５樹脂フィルム層
１６ 第６樹脂フィルム層
１７ 第７樹脂フィルム層
２１ 第１接着層
２２ 第２接着層
２３ 第３接着層
２４ 第４接着層
２５ 第５接着層
２６ 第６接着層
２７ 第７接着層
３０ 被加熱体
Claims (8)
- 第１樹脂フィルム層、第１接着層、発熱層、第２接着層、第２樹脂フィルム層、第３接着層および第３樹脂フィルム層がこの順に積層していて、隣り合う各層の主面同士が密着しており、
前記第１樹脂フィルム層、前記第２樹脂フィルム層および前記第３樹脂フィルム層は、いずれも比誘電率が１～２．５の材料からなる、シート状ヒータ。 - さらに、
前記第３樹脂フィルム層の外側に第４接着層および第４樹脂フィルム層がこの順に積層していて、
または、
前記第３樹脂フィルム層の外側に前記第４接着層および前記第４樹脂フィルム層に加え、第５接着層および第５樹脂フィルム層がこの順に積層していて、
または、
前記第３樹脂フィルム層の外側に前記第４接着層、前記第４樹脂フィルム層、前記第５接着層および前記第５樹脂フィルム層に加え、第６接着層および第６樹脂フィルム層がこの順に積層していて、
または、
前記第３樹脂フィルム層の外側に前記第４接着層、前記第４樹脂フィルム層、前記第５接着層、前記第５樹脂フィルム層、前記第６接着層および前記第６樹脂フィルム層に加え、第７接着層および第７樹脂フィルム層がこの順に積層していて、
隣り合う各層の主面同士が密着しており、
前記第４樹脂フィルム層、前記第５樹脂フィルム層、前記第６樹脂フィルム層および前記第７樹脂フィルム層は、いずれも比誘電率が１～２．５の材料からなる、請求項１に記載のシート状ヒータ。 - 前記第１樹脂フィルム層、前記第２樹脂フィルム層、前記第３樹脂フィルム層、前記第４樹脂フィルム層、前記第５樹脂フィルム層、前記第６樹脂フィルム層および前記第７樹脂フィルム層からなる群から選ばれる少なくとも１つがフッ素系樹脂からなる、請求項１または２に記載のシート状ヒータ。
- 前記第１樹脂フィルム層、前記第２樹脂フィルム層、前記第３樹脂フィルム層、前記第４樹脂フィルム層、前記第５樹脂フィルム層、前記第６樹脂フィルム層および前記第７樹脂フィルム層のいずれもが比誘電率が２．２以下の材料からなる、請求項１～３のいずれかに記載のシート状ヒータ。
- 前記第１樹脂フィルム層、前記第２樹脂フィルム層、前記第３樹脂フィルム層、前記第４樹脂フィルム層、前記第５樹脂フィルム層、前記第６樹脂フィルム層および前記第７樹脂フィルム層からなる群から選ばれる少なくとも１つの厚さが１０～３００μｍである、請求項１～４のいずれかに記載のシート状ヒータ。
- 前記発熱層が金属繊維シートからなる、請求項１～５のいずれかに記載のシート状ヒータ。
- 前記第１接着層、前記第２接着層、前記第３接着層、前記第４接着層、前記第５接着層、前記第６接着層および前記第７接着層からなる群から選ばれる少なくとも１つの厚さが５～１００μｍである、請求項１～６のいずれかに記載のシート状ヒータ。
- 総厚が１００～１０００μｍである、請求項１～７のいずれかに記載のシート状ヒータ。
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